Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 История развития завода

2 Основные направления деятельности предприятия

4 Политика в области качества

5 Структурная схема управления

6 Индивидуальное задание

6.2 Анализ технологичности

6.2.1 Качественный анализ детали на технологичность

6.2.2 Количественный анализ технологичности детали

6.3 Анализ существующего технологического процесса

Заключение

Список литературы



Введение

В соответствии с образовательным стандартом по специальности ОСРБ 1-36 01 01 - 2007 вторая конструкторско-технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях, машиностроительного профиля.

Практика направлена на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в вузе, овладение навыками решения социально-профессиональных задач, производственными технологиями. Формирование у студентов установленных этим стандартом академических, социально-личностных и профессиональных компетенций.

Цели и задачи практики

Целью практики является:

закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путем непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.

Задачи практики:

1. Ознакомление с оборудованием и технологией литейного, кузнечного, сварочного, термического и механосборочного цехов, выпускаемой продукцией, ее конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем рынке.

2. Изучение организации и функционирования механосборочного цеха.

3. Ознакомление с технологическим процессом изготовления детали.

4. Приобретение навыков работы по проектированию технологических процессов.

5. Сбор и анализ материалов для выполнения курсовых проектов по режущим инструментам и станкам.

6. Приобретение навыков работы мастера участка механического или сборочного цехов.

7. Изучение мероприятий по охране труда и предупреждению травматизма на предприятии.

8. Составление и защита отчета по практике.



1. История развития завода

ОАО завод «ВИЗАС» (ранее «Витебский завод заточных станков»)

Предприятие образовано в 1897г. Прообразом современного завода явился основанный в 1897г. в г. Клин Московской губернии Чепелем М.Т. чугунно-литейный завод. В Витебске - с1944 г. В1991 г. предприятие было преобразовано в АП, а в 2002- в ОАО. Основная специализация завода - выпуск заточных станков различной специализации. За время работы завода освоено свыше 500 моделей различного заточного оборудования. Создана конкурентоспособная продукция, не уступающая по точностным параметрам ведущим фирмам мира. Новым этапом явилось освоение в конце 80-х - начале 90-х годов универсально-заточных станков с ЧПУ, создание заточных центров, изготовление координатно-измерительных машин. Предприятием разработана и освоена в производстве базовая модель полуавтомата с ЧПУ для шлифовки зубчатых колёс. В настоящий момент коллектив предприятия работает над созданием зуборезного станка с ЧПУ для конических зубчатых колёс. С 2006 года предприятие производит угловые передачи и редуктора более 10 наименований для предприятий сельхозмашиностроения страны. За это время накоплен опыт изготовления аналогичной продукции, обучены специалисты, разработано и изготовлено специальное оборудование.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. механосборочный цех деталь

ОАО завод «ВИЗАС» производит следующее оборудование: универсально-заточные станки; универсально-заточные станки с ЧПУ (производства фирм SIEMENS и HEIDENHEIN); специализированные станки для заточки протяжек, червячных фрез, зуборезных и фрезерных головок, дисковых пил, сверл, зенкеров, метчиков, плашек, бурового инструмента ударного действия; станки для вышлифовки инструментов (сверл) из цельных закаленных заготовок; станки для заточки дереворежущего инструмента; деревообрабатывающие станки.

На предприятии работает около 1000 человек. Специалисты предприятия выпускают прецизионное оборудование, а также разрабатывают и внедряют программно-математическое обеспечение для станков с числовым программным управлением. Предприятие сотрудничало с фирмой WALTER AG, г. Тюбинген, ФРГ в области кооперационного производства универсально-заточных станков с ЧПУ, а также с бельгийскими фирмами AJMT, D'Hulster и Constant Philips в области производства деревообрабатывающих станков.

Продукция, выпущенная предприятием, эксплуатируется в более чем шестидесяти странах мира. Предприятие занимает площадь в 200 000 квадратных метров, а общая площадь производственных помещений составляет больше 80 000 квадратных метров.

В цехах установлено высокопроизводительное и точное оборудование отечественного и импортного производства. Имеются участки закалки ТВЧ, изготовления зубчатых колес, автоматизированный участок обрабатывающих центров, установка для лазерной маркировки, термо-гальванический участок, участки малярной обработки и упаковки.

Предприятие располагает развитой инфраструктурой: инструментальной и ремонтными службами, складским хозяйством.

Качество производимой продукции контролируется отделом управления качеством, в состав которого входят испытательная и измерительная лаборатории.

Собственное автотранспортное хозяйство обеспечивает поставку комплектующих изделий и материалов и отгрузку готовой продукции.



2. Основные направления деятельности предприятия

Продукция завода:

Станки с ЧПУ

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок

· Шлифовально-заточный центр с ЧПУ

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для торцовых фрез

· Шлифовально-заточный центр с ЧПУ

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

· Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

· Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ

· Станок заточный для протяжек

· Станок шлицешлифовальный с ЧПУ

· Система подготовки управляющих программ

Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок ВЗ-441Ф2 предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением. Полуавтомат оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS (Германия).

Заточные станки

· Станок заточный

· Станок заточный гидрофицированный

· Станок заточный для деревообрабатывающего инструмента

· Станок заточный настольный

· Полуавтомат заточный алмазно-эрозионный для буровых коронок

· Станок заточный для дисковых пил с твёрдосплавными пластинами

· Станки для заточки свёрл

· Станок заточный для свёрл

· Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом)

· Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом) с комплектом приспособлений

· Станок для заточки плашек

· Станок для заточки плоских ножей

· Станок для заточки фасонных острозаточенных фрез по задней грани

Станок заточный ВЗ-818 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки для подготовки и обработки дисковых пил

· Станок для закругления режущих кромок зубьев твёрдосплавных пил

· Стенд измерительный для твёрдосплавных пил

· Полуавтомат специальный заточный для углов поднутрений зубьев дисковых пил

· Полуавтомат специальный заточный для дисковых пил, оснащённых твердосплавными пластинами

· Полуавтомат специальный для шлифования профиля зубьев диска пилы

· Устройство для напайки твердосплавных пластин

· Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил

· Полуавтомат заточной для дисковых пил

Станок для закругления режущих кромок зубьев твёрдосплавных пил ВФ-478 предназначен для закругления режущих кромок зубьев твердосплавных пил после их заточки с целью повышения стойкости между заточками. Область применения -- предприятия, изготавливающие твердосплавные пилы.

Деревообрабатывающие станки

· Станок ленточнопильный столярный

· Станок токарный деревообрабатывающий

Специальные станки

· Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением

· Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением

· Устройство контрольно-измерительное

· Полуавтомат отрезной для рельс

· Полуавтомат шлифовальный для обработки по контуру очковых линз

· Специальный шлифовальный полуавтомат с ЧПУ для отсечных кромок плунжеров

· Станок для шлифования конуса игл распылителя

· Станок для доводки конуса корпуса распылителя

· Станок для групповой притирки распылителя

Устройство контрольно-измерительное ВЗ-581Ф4 предназначено для измерения и записи колебания измерительного межосевого расстояния (ИМР) за один оборот контролируемого колеса, на одном зубе, верхнего и нижнего предельных отклонений ИМР при двухпрофильном зацеплении образцового зубчатого колеса с контролируемым зубчатым колесом при повороте на один оборот. Оно позволяет производить контроль цилиндрических прямозубых и узких косозубых колес в условиях единичного, серийного и массового производства.

1. 

4. Политика в области качества

Деятельность ОАО “ВИЗАС” направлена на разработку, производство, реализацию и сервисное обслуживание заточного оборудования.

Главной целью ОАО “ВИЗАС” в области качества является создание конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, обеспечивающей стабильное развитие организации.

Достичь поставленной цели позволяет решение следующих задач:

1. совершенствование маркетинговой деятельности для выявления потребностей потребителей и формирования портфеля заказов, обеспечение соответствия объемов сбыта и объемов заказов;

2. развитие товаропроводящей и сервисной сети, освоение новых рынков сбыта;

3. совершенствование продукции на основе требований потребителей;

4. совершенствование технологических процессов и подготовки производства, принятие оптимальных технических решений, обеспечивающих высокое качество при минимальных затратах;

5. взаимодействие с поставщиками, закупка комплектующих и материалов высокого качества по оптимальным ценам, в сроки и в объемах, обеспечивающих выполнение плана производства предприятия;

6. оптимизация планирования производства, обеспечение ритмичности работы и выполнение заказов потребителей в соответствии с условиями контрактов. Руководством предприятия регулярно проводится анализ состояния системы менеджмента качества с целью обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности и результативности, а также оценивает возможности ее улучшения и потребности в изменениях, в том числе Политики и Целей предприятия в области качества. Проводятся действия по совершенствованию.

5. Структурная схема управления

Машиностроительное предприятие состоит из основных и вспомогательных цехов.

К основным относят цехи, в которых изготавливается продукция, реализуется как товар за пределами предприятия (механический, сборочный, технический, гальванические цеха.)

К вспомогательным цехам относятся: экспериментальные, инструментальные и другие цеха, продукция которых используется внутри предприятия.

Задачей отдела является разработка различной документации (чертежи, технологические карты, инструкции и др.). В соответствии с этим на заводе есть отдел главного конструктора (ОГК), отдел главного технолога (ОГТ), отдел технического контроля (ОТК) и др.

Отдел главного технолога (ОГТ) обеспечивает чертёжную документацию на основные виды продукции завода.

Службы обеспечивают нормальное функционирование всего предприятия (транспортная служба, энергетическая служба, общезаводская служба, столовая).

В состав предприятия входят следующие подразделения:

1. технический отдел,

2. энергомеханический отдел,

3. производственно-диспетчерский отдел,

4. планово-экономический отдел,

5. отдел технического контроля и управления качеством,

6. бухгалтерия,

7. коммерческий отдел,

8. производственный участок,

9. инструментальный участок,

10. транспортный участок,

11. участок по ремонту и строительству,

12. участок по ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования,

13. участок по ремонту теплоэнергетического и электрического оборудования,

14. охрана,

15. хозяйственный участок,

16. отдел кадров и информационной работы,

17. торговый отдел,

18. отдел по гарантийному обслуживанию.

Объектов социально-бытовой и культурной сферы на балансе предприятия нет.

Предприятие не имеет филиалов, дочерних предприятий и не является учредителем предприятий других форм собственности как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами.

Основу производственных мощностей составляют поточные линии со специальным технологическим оборудованием, предназначенным для выпуска определенной номенклатуры деталей тракторного производства, модернизированные металлообрабатывающие станки под выпуск определенной номенклатуры деталей, станки с ЧПУ.



6. Индивидуальное задание

6.1 Анализ служебного назначения детали

Деталь «Корпус» входит в состав узла «Механизм подъёма» универсально-заточного станка модели 3Б642.

Механизм предназначен для вертикального перемещения шлифовальной бабки при помощи реечной пары. Рейка закреплена на гильзе. Реечная шестерня 9 приводится во вращение червячным редуктором 10. Вращение червяка 11 производится быстро и медленно одним из маховичков 2, снабженным лимбом.

Для медленного вертикального перемещения вал 3 должен быть вытянут кнопкой 1 или рукояткой 7. Тем самым включается планетарный механизм. Управление планетарным механизмом предусмотрено с двух рабочих мест. С переднего рабочего места червяку 11 передается или через планетарный механизм (замедленное) или при помощи кулачковых муфт 6 (быстрое). С бокового рабочего места вращение передается посредством конических шестерен 5 и далее по той же цепи.

Узел монтируется на плите, которая крепится во втулке узла «Колона» внутри станины.

6.2 Анализ технологичности

Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.

Конструкция детали считается технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий её качество и удовлетворяющий служебному назначению. Такой технологический процесс при соблюдении всех эксплуатационных качеств обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления, материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объёме и использование современных методов обработки.

Технологичность - важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

Технологичность конструкции деталей обуславливается:

1) рациональным выбором исходной заготовки и материала;

2) технологичностью формы детали;

3) рациональной простановкой размеров;

4) назначением оптимальной точности размеров.

Целью анализа конструкции детали на технологичность является выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Анализ технологичности проводится, как правило, в два этапа: качественный и количественный.

6.2.1 Качественный анализ технологичности

Деталь «Корпус» признается технологичной:

-На основании изучения условий работы узла изделия, замена элементов конструкции на сварную или сборную не имеет места, а также материал полностью подходит данной детали;

-Имеет место применение высокопроизводительных методов обработки, для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ;

-Для получения заданной точности и шероховатости дополнительных технологических операций не требуется:

-ее форма и размеры максимально приближены к форме и размерам заготовки;

-конструкция детали технологична, т.к. конфигурация детали позволяет изготавливать её литьем;

-точность и шероховатость большинства поверхностей получаются при литье;

-отдельные поверхности детали получаются на серийно выпускаемых станках нормальной точности;

-возможность обрабатывать отверстия одновременно на много шпиндельных станках с учетом расстояний между осями этих отверстий

-имеются плоскости расположенные под углом;

-отсутствие отверстий расположенных не под прямым углом;

-форма отверстий позволяет обрабатывать их с обеих сторон;

-имеется свободный доступ к обрабатываемым поверхностям.

Есть возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров;

Выбор метода получения заготовки, экономически выгоден.

6.2.2 Количественный анализ технологичности детали

Для определения степени технологичности определяем следующие показатели:

Коэффициент использования материала

Ким=q/Q;

где q - масса детали, кг.

Q - масса заготовки, кг.

Масса детали q=7,9 кг

Заготовка индивидуальная отливка СЧ 21-40

Q=12,8 кг

Ким=7,9/12,8=0,64

Коэффициент унификации конструктивных элементов

-центровые отверстия 5;

-шпоночный паз;

-радиусы закругления 8;

-фаски 3;

-резьба 6;

=22

=61

где - число унифицированных элементов;

- общее количество обрабатываемых поверхностей

Коэффициент точности обработки Ктч определяется по формуле:

где Тср - средний квалитет точности обработки.

где T_i - квалитет точности обработки; n_i - число размеров соответствующего квалитета точности.

Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:

где Ra_ср - средняя шероховатость поверхностей изделия.

где Ra_i - шероховатость поверхности; n_i - число поверхностей соответствующей шероховатости.

Числовые значения коэффициентов технологичности должны быть близки к единице. Так как все посчитанные коэффициенты не превышают допустимых, деталь является технологичной.

6.3 Анализ существующего технологического процесса

Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «Корпус» входящий в состав узла «Механизм подъёма».

Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу.

Таблица 1. Основные размеры детали

наименование операции	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8
Деталь	62JS7	38JS7	85H7	47JS7	84	80	М10	М6
Заготовка	-	-	-	-	-	-	-
010	28 50 56	28 32	-	-	-	-	-	-
015	-	-	88	-	-	-	-
025	-	-	-	25 38 42	76	75	-
065	60 61,5 62JS7	36	-	-	-	-	-
080	-	37,5 38JS7	-	-	-	-	-
085	-	-	85,5	-	-	-	-
090	-	-	85H7	-	-	-	-
095	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	8,6 М10	5 М6
105	-	-	-	-	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-
115	-	-	-	46,6 47JS7	84	80	-
120	-	-	-	-	-	-	-
Наименование операции	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8
Деталь	75	232	55	143,8	67	134	80	58
Заготовка	90	240	65	150	78	140	83	85
005	-	-	-	-	-	-	-	-
010	88	-	-	-	-	-	-	-
015	-	236	55	144	-	-	-	-
020	-	-	-	-	-	-	-	-
025	-	-	-	-	67	134	-	-
030	-	-	-	-	-	-	-	-
035	-	-	-	-	-	-	-	-
040	-	-	-	-	-	-	-	-
045	-	-	-	-	-	-	-	-
050	-	-	-	-	-	-	-	-
055	-	-	-	-	-	-	-	-
056	-	-	-	-	-	-	-	-
060	-	232	-	-	-	-	-
065	75	-	-	-	-	-	-	58
070	-	-	-	-	-	-	-	-
075	-	-	-	-	-	-	-	-
080	-	-	-	-	-	-	-	-
085	-	-	-	143,8	-	-	-
090	-	-	-	-	-	-	-	-
095	-	-	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	-	-
105	-	-	-	-	-	-	80	-
110	-	-	-	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	-	-	-	-



Наименование операции	L9	L10	L11	L12	L13	L14	L15	L16
Деталь	58	61	55	17	-	-	-	-
Заготовка	60	62	62	20	-	-	-	-
005	-	-	-	-	-	-	-	-
010	-	-	-	-	-	-	-	-
015	-	-	-	-	-	-	-	-
020	-	-	-	-	-	-	-
025	-	-	-	-	-	-	-	-
030	-	-	-	-	-	-	-	-
035	-	-	-	-	-	-	-
040	-	-	-	-	-	-	-	-
045	-	-	-	-	-	-	-	-
050	-	-	-	-	-	-	-
055	-	-	-	-	-	-	-	-
056	-	-	-	-	-	-	-	-
060	-	-	-	-	-	-	-
065	58	-	-	-	-	-	-	-
070	-	61	-	-	-	-	-	-
075	-	-	-	-	-	-	-	-
080	-	-	-	-	-	-	-	-
085	-	-	55	-	-	-	-
090	-	-	-	-	-	-	-	-
095	-	-	-	17	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	-	-
105	-	-	-	-	-	-	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	-	-	-	-

Вывод: размеры поверхности детали соответствуют нормальному ряду длин и диаметров, что позволяет обрабатывать её стандартным инструментом. При обработке заготовки мы получаем необходимую шероховатость и требуемый квалитет точности.

Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу



Таблица 2

№ опер.	Наименование и модель
005	-
010	Токарно-винторезный 163
015	Токарно-винторезный 163
020	-
025	Универсальный горизонтально-расточной станок 262Д
030	Термическая обработка
035	-
040	-
045	-
050	Фрезерный 6М83Г
055	-
060	-
065	Токарно-винторезный 163
070	Фрезерный 6М83Г
075	Фрезерный 6М13П
080	Координатно-расточной 2А450
085	Токарно-винторезный 163
090	Кр. шлифовальный 3А164
095	-
100	Радиально-сверлильный 2Н55
105	-
110	-
115	Горизонтально-расточной 2622П
120	-

Вывод: оборудование использующиеся в технологическом процессе, позволяет обработать заготовку наших габаритов. Для автоматизации тех. процесса нужно переходить на станки с ЧПУ.

Таблица-3. Анализ механизации и автоматизации тех. процесса

№ опер.	Упр. Циклом обр.	Вид загрузки	Межоперационный транспорт
005	Ручная	Ручная	Тележка
010	Ручная	Ручная	Тележка
015	Ручная	Ручная	Тележка
020	Ручная	Ручная	Тележка
025	Ручная	Ручная	Тележка
030	Ручная	Ручная	Тележка
025	Ручная	Ручная	Тележка
040	Ручная	Ручная	Тележка
045	Ручная	Ручная	Тележка
050	Ручная	Ручная	Тележка
055	Ручная.	Ручная	Тележка
060	Ручная	Ручная	Тележка
065	Ручная	Ручная	Тележка
070	Ручная	Ручная	Тележка
075	Ручная	Ручная	Тележка
080	Ручная	Ручная	Тележка
085	Ручная.	Ручная	Тележка
090	Ручная	Ручная	Тележка
100	Ручная	Ручная	Тележка
105	Ручная	Ручная	Тележка
110	Ручная	Ручная	Тележка
115	Ручная	Ручная	Тележка
120	Ручная	Ручная	Тележка

Вывод: управление циклом обработки и вид загрузки осуществляется в ручную. Необходимо внедрить средства механизированного перемещения заготовок и управления циклом производства.

Таблица-4. Для анализа брака сведем в таблицу возможные причины его возникновения и способы их устранения.

№ операции	Причина возникновения	Способ устранения
005	Несоответствие размеров	Повышение точности измерительного инструмента
010	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
015	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
020	Несоответствие размеров	Повышение точности измерительного инструмента
025	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	Повышение точности приспособления, своевременно перетачивать режущий инструмент.
030	Несоответствие размеров	Точное соблюдение процесса ХТО
035	Брак отсутствует
040	Брак отсутствует
045	Брак отсутствует
050	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
055	Брак отсутствует
060	Несоответствие размеров	Повышение точности измерительного инструмента
065	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
070	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
075	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
080	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
085	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
090	Несоответствие размеров	Своевременная замена абразивного материала
095	Несоответствие размеров	Повышение точности измерительного инструмента
100	Увод сверла	Применение кондуктора, точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
105	Несоответствие размеров	своевременно перетачивать режущий инструмент
110	Несоответствие размеров	Повышение точности измерительного инструмента
115	Несоответствие размеров, износ режущего инструмента	точно и надежно устанавливать оснастку, своевременно перетачивать режущий инструмент.
120	Брак отсутствует

Вывод: причины брака, которые могут возникнуть можно решить перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений.

Таблица-5. Режущий инструмент

№ операции	Наименование	Режимы
		s	n	v	t
005	-	-	-	-	-
010	Резец проходной 2100-0565 Сверло ш28 ГОСТ 10903-64 Сверло ш50 ГОСТ 10903-64 Резец расточной 2140-0010 Резец расточной 2142-0002	0,3 0,311 0,25 0,31 0,21	63 250 125 250 400	39 25 20 45 40	2 3 2
015	Резец проходной 2100-0565 Резец проходной 2100-0565 Резец проходной 2100-0565 Резец проходной 2100-0565	0,25 0,36 0,39 0,36	316 200 160 160	35 50 50 70	1 3 2 3
020	-	-	-	-	-
025	Сверло ш25 ГОСТ 10904-63 Сверло ш38 ГОСТ 10903-64 Резец расточной 2101-0002 Пластина подрезная 2147-0473	0,25 0,45 0,02 0,11	315 290 420 80	25 24 52 70	100 55 2 17
030	-	-	-	-	-
035	-	-	-	-	-
040	-	-	-	-	-
	-	-	-	-	-
045	-	-	-	-	-
050	Фреза 2578-5043	1,5	1400	30,8	4
055	Напильник ГОСТ 1465-80
060	-	-	-	-	-
065	Резец проходной 2100-0565 Резец расточной 2140-0010 Зенкер ш62 ГОСТ 3231-71 Развёртка ш62п ГОСТ 883-71 Резец расточной 2142-0011 Резец расточной 2142-0011 Резец расточной 2140-0002	0,1 0,2 0,53 0,65 0,3 0,2 0,2	125 325 63 50 400 630 630	78 50 12 10 55 71 71	2 2 0,2 0,15 2 2 1,5
070	Фреза	-	-	-	-
075	Фреза
080	Резец расточной 2140-4004 Зенковка ш45 ГОСТ 14953-69	0,4 0,5	300 250	65 26	0.5 1,5
085	Резец подрезной 2110-4003	0.1	250	58	0,6
090	Шл.круг ПП750х75х305 ГОСТ 2424-67 ЭБ25СМ1К ГОСТ 4785-64	0,005 0,0425	60 60	40 42	4 5
095	-	-	-	-	-
100	Сверло ш8,6 ГОСТ 10902-64 Зенковка ш26 ГОСТ 5505-64 Сверло ш6,7 ГОСТ 10903-64 Сверло ш10 ГОСТ 10903-64 Метчик М8х1,25 2620-1219 ГОСТ 3266-60 Сверло ш3,3 ГОСТ 10903-64 Сверло ш10 ГОСТ 10903-64 Сверло ш8,5 ГОСТ 10903-64 Сверло ш12 ГОСТ 10903-64 Метчик М10х1,5 2620-1433Д ГОСТ 3266-60 Сверло ш5 ГОСТ 10902-64 Сверло ш7 ГОСТ 10902-64 Метчик М6х1 2620-1155 ГОСТ 3266-60	0,12 0,5 0,16 0,5 1,25 0,05 0,5 0,26 0,22 1,5 0,118 0,5 1	800 400 1000 260 180 630 260 1000 1200 180 250 250 180	24 45 26 9,2 5 18 9,2 22 28 5,3 20 24 4	5 1,5 1,5 1,5
105	Метчик К1/8” ГОСТ 6227-67 Метчик М4 ГОСТ 3266-60
110	-	-	-	-	-
115	Резец расточной 2101-0002 - //- Развёрткаш47п ГОСТ 883-71 Пластина подрезная 2147-0473	0,14 0,22 0,4 0,03	500 500 500 125	73 80 24 31	2,3 2
120	Напильник А315 №3 ГОСТ 1455-54

Вывод: режущий инструмент, который используется в данном тех. процессе отвечает всем необходимым требованиям производства и является производительным.

Таблица-6. Приспособления и вспомогательный инструмент

№ операции	Наименование	Вид	Установка
			Способ крепления
005	Разметочная плита Н.Р.И.	универсальная	ручная
010	Патрон 3-х кулачковый	универсальная	ручная
015	Патрон 4-х кулачковый	универсальная	ручная
020	Разметочная плита Н.Р.И.	универсальная	ручная
025	-	-	-
030	-	-	-
035	-	-	-
040	-	-	-
045	-	-	-
050	-	-	-
055	-	-	-
060	Разметочная плита	универсальная	ручная
065	Державка 6701-0131	универсальная	ручная
070	-	-	-
075	-	-	-
080	-	-	-
085	Оправка ОК-187	универсальная	ручная
090	Оправка ОК-187	универсальная	ручная
095	Разметочная плита Н.Р.И.	универсальная	ручная
100	Кондуктор 7323-П899 Кондуктор 7336-П901 Кондуктор 7350-П902 Кондуктор 7332-П900	универсальная	ручная
105	-	-	-
110	-	-	-
115	-	-	-
120	-	-	-

Вывод: рекомендуется использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.

Таблица-7. - Средства технического контроля

№	Наименование	Вид
005	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
010	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63	универсальный
015	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63 Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-60	универсальный специальный
020	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
025	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63 Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-60 Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный специальный универсальный
030	-	-
035	-	-
040	-	-
045	-	-
050	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
055	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
060	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
065	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63 Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9897-60 Пробка ш62п МН 4128-62	универсальный специальный специальный
070	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	специальный
075	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	специальный
080	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63 Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9897-60 Нутромер индикаторный НН-50 ГОСТ 868-63 Головка измерительная І-МКМ ГОСТ 6934-62	универсальный специальный специальный специальный
085	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63 Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9897-60 Штангенциркуль глубиномер ШГ-І-0-200 ГОСТ 162-64	универсальный специальный универсальный
090	Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9897-60 Скоба 8113-0155С ГОСТ 11098-64	специальный специальный
095	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
100	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63	универсальный
105	-	-
110	Штангенциркуль ШЦ-I-0-320 ГОСТ 166-63	универсальный
115	Штангенциркуль ШЦ-I-0-125 ГОСТ 166-63 Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9897-60	универсальный специальный
120	-	-

Вывод: Средства технического контроля, используемые в тех. процессе перекрывают весь спектр необходимых для контроля поверхностей и в полном объеме удовлетворяют требованиям производства.



Заключение

Результаты прохождения второй конструкторско-технологической практики, анализ на технологичность, служебного назначения и анализ существующего технического процесса были отражены в отчете.

В ходе прохождения практики нами была изучена система конструкторской и технологической подготовки производства, структура предприятия, соответствующие ей подразделения и технические средства. На практике была произведена оценка технического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его техническую оснащенность, технологию и организацию.

При рассмотрении технологического процесса, полученного на заводе, я предлагаю внести изменения в оборудование использующиеся в технологическом процессе, для автоматизации тех. процесса и перейти на станки с ЧПУ. Токарно-винторезный 163 станок, который используется в нескольких операциях заменить на универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н; фрезерные 6М83Г и 6М13П предлагаю заменить одним станком, горизонтально фрезерным FW350MR; координатно-расточной 2А450 заменить на координатно расточной станок 2Е440А; радиально-сверлильный 2Н55 заменить на радиально-сверлильный станок 2К522-03. В управление циклом обработки и видом загрузки внедрить средства механизированного перемещения заготовок и управления циклом производства. Причины брака, которые могут возникнуть можно решить перенастройкой оборудования и использованием более точных приспособлений. Рекомендую использовать пневматический или гидравлический привод для приспособлений, вместо ручного. Это сократит время на изготовление детали, повысит производительность и снизит себестоимость продукции.



Список литературы

1. Официальный сайт ОАО «ВИЗАС» (http://www.vizas.org/)

2. Данилевский В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов. - 5е изд., перераб. и доп. - М., Высш. шк., 1984.-416с., ил.

3. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук. И.М. Колесов и др. - Машиностроение, 1986. - 480 с.: ил.

4. Анурьев В.И. - Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х Т. 1.-5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979.-728 с., ил.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. - Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. -5-е издание, стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983 г. - М.: ООО ИД «Альянс», 2007.256с.

Размещено на Allbest.ru