Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Организация технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на нефтегазодобывающих предприятиях

1.3 Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

2. Расчетная часть

2.1 План по труду

2.2 План по себестоимости

2.3 Предложения по снижению себестоимости технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

Заключение

Список литературы



Введение

устьевое оборудование штанговый насосный

Данная курсовая работа представляет собой расчёт среднегодовых технико-экономических показателей, затрат на капитальный ремонт цеха по обслуживанию и ремонту устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации.

Устьевое оборудование входит в состав оборудования штанговых насосных установок.

Эксплуатация нефтяных скважин штанговыми насосами - наиболее распространенный способ добычи нефти, охватывающий свыше 62% действующего фонда скважин.

Современными штанговыми насосными установками можно добывать нефть из одного или нескольких пластов скважин глубиной до 3500 м. с дебитом жидкости до нескольких сотен тонн в сутки.

Штанговая насосная установка для эксплуатации месторождений состоит из станка-качалки, оборудования устья, о чём сказано выше, колонны насосных штанг, колонны подъёмных труб и скважинного штангового насоса.

Устьевое оборудование скважины является составной частью наземного оборудования штанговой насосной установки.

Устьевое оборудование (устьевая арматура) предназначено для установки на устье скважины с целью герметизации устья, контроля и регулирования отбора нефти, а также проведения технологических операций, исследовательских и ремонтных работ.

Оборудование устья состоит из: устьевого сальника, задвижек, резиновых уплотнителей и манифольда.

Отличительной особенностью оборудования устья штанговых насосных установок от фонтанных арматур является наличие сальника устьевого самоустанавливающегося, который предназначен для уплотнения сальникового штока скважин. Особенность сальника - наличие пространственного шарнира между головкой сальника и тройником. Шарнирное соединение, обеспечивая самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока с осью ствола скважины, исключает односторонний износ набивки, увеличивает срок службы сальника, одновременно облегчает смену набивки.

Устьевые сальники изготавливают двух типов: СУС1 - с одинарным уплотнением; СУС2 - с двойным уплотнением.

Устьевой сальник состоит из шаровой головки, верхней и нижней втулки с вкладышами, крышки с двумя скобами, кольцевого резервуарчика, уплотнительного кольца, тройника, пальцев.

Устьевой сальник СУС2 в отличие от СУС1 имеет вторую камеру, включающую шаровую головку с уплотнительной набивкой и вкладышами.

Задвижки устьевого оборудования предназначены для перекрытия устьевого манифольда при перепадах давления в скважине, а также для снятия проб скважинной жидкости.

Оборудование устья также снабжено измерительными приборами и скважинными приборами, которые опускают по межтрубному пространству, через специальный патрубок.

Цель работы состоит в изучении организации работ по техническому обслуживанию и ремонту устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации и определению эффективности ремонтных работ, изучение технологического процесса, организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса.

Задача работы состоит:

- в изучении научной и учебной литературы по организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса;

- в анализе и обобщении изученного материала;

- в расчете себестоимости и эффективности проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации.

1. Общая часть

1.1 Организация технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

Для предупреждения преждевременного выхода из строя оборудования необходимо, кроме технически правильной эксплуатации, проводить качественный и своевременный ремонт.

Основой этого является система ППР (планово-предупредительного ремонта), под которой понимается совокупность организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически с целью его безотказной работы.

При планово-предупредительном ремонте техническое обслуживание производится по плану, через установленный промежуток времени, по заранее составленному перечню обязательных операций.

Система ППР ремонта даёт возможность не допускать износа оборудования до такой степени, когда его ремонт становится технически невозможным или экономически невыгодным.

Для этого наряду с техническим обслуживанием, оборудование через определенное число отработанных часов подвергается различным видам ремонта, благодаря чему полностью восстанавливается его работоспособность и техническая характеристика.

Ремонт планируется по времени, но проводится с учётом технического состояния оборудования.

Трудовые затраты на проведение ремонтов являются прогрессивными и характеризуют опыт передовых ремонтов предприятий.

Системой ППР в зависимости от объёма и сложности ремонтных работ, предусматривается проведение текущего и капитального ремонта.

Текущий ремонт - часто проводится, без разбора оборудования, временно останавливая его работу. Текущий ремонт заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы. Текущий ремонт состоит из осмотра, смазки деталей, чистки и ликвидации выявленных поломок оборудования.

Текущий ремонт предшествует капитальному. При текущем ремонте проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование, его налаживают и испытывают.

Капитальный ремонт - наиболее сложный и трудоёмкий вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования с последующим ремонтом или заменой всех изношенных узлов и деталей, а также все виды работ, отнесённые к среднему и малому ремонтам.

В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования.

Капитальный ремонт устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации не проводится непосредственно на месте установки оборудования, его производят на ремонтных заводах, вследствие этого капитальный ремонт имеет следующую организацию и последовательность:

1. Снятие устьевого сальника и вкладывание его на мостки вместе с сальниковым штоком.

2. Снятие измерительных приборов с устьевой арматуры.

3. Разборка манифольда устьевого оборудования - рассоединение фланцевых соединений, снятие задвижек, клапанов, кранов.

4. Вывоз разобранного оборудования на завод.

5. Ремонт устьевого сальника - замена вкладышей, головки шаровой, уплотнительной набивки, уплотнительных колец.

6. Замена задвижек и кранов.

7. Сборка и установка оборудования на месте эксплуатации.



1.2 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на нефтегазодобывающих предприятиях

План ремонтно-прокатных подразделений нефтегазодобывающего предприятия имеет систему показателей, характеризующих объём производства работ и услуг, труд и заработную плату, себестоимость работ и услуг. Такие показатели, как численность работников, производительность их труда, фонд заработной платы, себестоимость продукции, планируют на основе тех же принципов и, в большинстве случаев, теми же методами, что и в основном производстве. При этом, естественно, учитывают специфику деятельности ремонтно-прокатных подразделений. Производственные программы ремонтно-прокатных подразделений, разрабатываемые на общих принципах планирования, предполагают и свои конкретные показатели, и особые методические приёмы их определения.

Планирование производства во всех ремонтно-прокатных подразделениях предприятия состоит в обосновании объёма их работ и распределении продукции и услуг между потребителями - подразделениями своего предприятия и посторонними заказчиками.

Основой для определения объёма работ служат заявки на услуги с указанием объёма работ и срока их исполнения. Данные заявки сопоставляют с производственными мощностями вспомогательных подразделений предприятия. При выявлении «узких мест» разрабатывают организационно-технические мероприятия для их устранения, при наличии избыточных мощностей в подразделениях изыскивают возможности для их полного использования. Одновременно на основе тщательного анализа поданных заявок на услуги устанавливают экономическую целесообразность передачи части их сторонним специализированным предприятиям (транспортным, ремонтным т.д.). Централизованное выполнение ряда работ часто обходится во много раз дешевле, чем их выполнение силами вспомогательных производств бурового или нефтегазодобывающего предприятия.

Производственную программу ремонтных работ устанавливают в денежном выражении (с выделением капитального и текущего ремонтов, производства запасных частей и инструмента) и в натуральном выражении по важнейшей номенклатуре работ и изделий.

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта ППР соответствующих типов технических средств.

К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, ремонтный период, категория сложности ремонта и трудоемкость ремонта. Эти показатели и являются основой планирования ремонтных работ.

Исходя из продолжительности и структуры ремонтного цикла объем ремонтных работ в натуральном выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования.

Объем ремонтных работ в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта оборудования на число запланированных ремонтов.

Объем капитального ремонта в натуральных измерителях на плановый период выражается в числе ремонтов по видам, а так же в нормо-днях.

Объем ремонтных работ в денежном выражении по капитальному ремонту определяют на основе смет, составляемых на ремонт каждой единицы оборудования, а по текущему ремонту - по плановым расценкам за конкретный вид ремонта.

Оперативное планирование и контроль над выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных графиков выполнения работ по каждому объекту основных фондов. В графике указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это дает возможность заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.

1.3 Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

Участки цеха оснащены следующим оборудованием и устройствами:

1. участок для наружной отчистки насоса - устройством для очистки наружной поверхностей насоса, стойкой - опорой, стойкой-рольгангом, стеллажом для наоса и поворотным стационарным краном;

2. участок для разборки насоса - установками для извлечения золотника, стеллажами для промежуточного складирования насосов, устройством для отвинчивания штока.

3. участок для мойки насоса - устройствами для мойки деталей, очистки втулок, стеллажами для втулок и клапанов, калибровочным стендом и слесарным верстаком;

4. участки для сборки насосов - извлечение скалок, установками для свинчивания насосами проверки правильности сборки;

5. участок механической обработки - станками: заточным, токарно-винторезным, вертикально-фрезерным, токарно-револьверным, трубонарезным, алмазно-расточным, и полочным стеллажом;

6. участок термической обработки - блоком погрузочного контура, шахтным азотационным сопротивлением, электропечью.

7. участок для гальванической обработки - ванны электрохимического обезжиривания и декапирования, ваннами для горячей и холодной промывки, хромированной ванной и выпрямительным агрегатом.

2. Расчетная часть

2.1 План по труду

2.1.1. Численность основных рабочих определяется исходя из общей трудоёмкости работ и эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год.

2.1.2. Расчет эффективного фонда рабочего времени производим табличным методом (см. табл. 2.1).

Таблица 2.1

Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Календарный фонд рабочего времени	дни	365
Выходные и праздничные дни	дни	118
Номинальный фонд рабочего времени	дни	247
Невыходы на работу:	дни	50
1. очередные и дополнительные отпуска	дни	30
2. выполнение государственных и общественных обязанностей	дни дни	5
3. болезни		15
Эффективный фонд рабочего времени	дни	197
Номинальная продолжительность смены	час	8
Внутрисменные недоработки	час	0,15
Эффективная продолжительность смены	час	7,85
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	час	1540

2.1.3 Плановая численность основных рабочих определяется по формуле:

где

эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год

эффективный фонд рабочего времени.

2.1.4 Численность вспомогательных рабочих принимаем в пределах норматива (не более 9% от численности основных рабочих).

2.1.5 Численность административно-управленческого персонала принимаем в пределах норматива (не более 8% от численности рабочих).

2.1.6 Фонд оплаты труда рабочих состоит из:

1) Тарифного фонда;

2) Премии;

3) Северных льгот;

4) Доплат за непроработанное время;

2.1.7 Средний фонд оплаты труда основных рабочих определяем из общей трудоёмкости работ, тарифной ставки 1 разряда, среднего тарифного коэффициента работ

где

Если применяется единая тарифная сетка, тарифные разряды рабочих и их численность неизвестны, а известен лишь средний тарифный разряд, то средний тарифный коэффициент можно определить по формуле:

К_с = К_м + ( К_б - К_м ) · ( Р_с - Р_м )

где К_с - средний тарифный коэффициент рабочих (работ).

К_м - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд;

К_б - тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд.

Р_с - средний тарифный разряд рабочих (работ);

Р_м - меньший из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится известный средний тарифный разряд;

Таблица 2.2

Тарифная сетка

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1,000	1,085	1,186	1,339	1,542	1,797

К_с = 1,339 + (1,542 - 1,339) · (4,50 - 4) = 1,441

ТФЗ_р = 69 ·56,10 ·1,441 = 5577,967 тыс. руб.

2.1.8 Расчет тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих производится табличным методом (см. таблицу 2.3).

Таблица 2.3

Расчет тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Профессия	Численность списочная (чел.)	Разряд	Тарифная ставка (руб.)	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (тыс.чел.час.)	Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих (тыс.чел.час.)	Тарифный фонд оплаты труда (тыс. руб.)
1	2	3	4	5	6	7
На статью «Вспомогательное производство»
Слесарь-ремонтник	1	4	75,12	1,540	1,540	115,685
Слесарь-ремонтник	1	5	86,51	1,540	1,540	133,225
Электрослесарь	1	5	86,51	1,540	1,540	133,225
Слесарь-сантехник	1	4	75,12	1,540	1,540	115,685
Итого	4	-	-	-	-	497,820
На статью «Общепроизводственные расходы»
Подсобный рабочий	1	2	60,87	1,540	1,540	93,740
Итого	1	-	-	-	-	93,740



2.1.9 Процент доплат до дневного фонда

где П_дд - процент доплат до дневного фонда

Н_вс - внутрисменные недоработки

Д_см.эф - эффективная длительность смены

2.1.10 Процент доплат до годового фонда определяем по формуле:

где П_дг - процент доплат до годового фонда

О_о - очередные отпуска

О_д - дополнительные отпуска

Г.О. - выполнение государственных обязанностей

О.О. - выполнение общественных обязанностей

Д_ном. - номинальный фонд рабочего времени

2.1.11 Расчет годового фонда оплаты труда рабочих производим табличным методом (см. таблицу 2.4)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2.4

Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих

Категории рабочих	Численность списочная чел.	Тарифный фонд оплаты труда тыс. руб.	премии тыс. руб.	Прочие доплаты до часового фонда	Итого часовой фонд тыс. руб.	Северные льготы	итого	доплаты до дневного фонда	Итого дневной фонд	доплаты до годового фонда	Итого годовой фонд
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
основные	56	5577,967	2063,848	63,031	7704,846	12327,754	20032,600	382,623	20415,223	3370,553	23785,776
вспомогатель-ные	4	497,820	94,586	5,625	598,031	956,850	1554,881	29,698	1584,579	261,614	1846,193
общепроизвод-ственные	1	93,740	13,124	1,059	107,923	172,677	280,600	5,359	285,959	47,212	333,171
итого	61	6169,527	2171,558	69,715	8410,800	13457,281	21868,081	417,680	22285,761	3679,379	25965,140

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.1.12 Расчет годового фонда оплаты труда административно-управленческого персонала, производим табличным методом.

Таблица 2.5

Расчет годового фонда оплаты труда административно-управленческого персонала

Должность	Численность списочная, чел.	Должностной оклад, тыс.руб.	Тарифный фонд, тыс.руб.	Премии, тыс.руб.	Итого фонд оплаты труда, тыс.руб	Северные льготы, тыс.руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб
1	2	3	4	5	6	7	8
Начальник цеха	1	31,000	372,000	148,800	520,800	833,280	1354,080
Мастер	2	27,000	648,000	259,200	907,200	1451,520	2358,720
Технолог	0,5	24,000	144,000	57,600	201,600	322,560	524,160
Контролер ОТК	0,5	22,000	132,000	52,800	184,800	295,680	480,480
Итого	4		1296,000	518,400	1814,400	2903,040	4717,440

2.1.13 Норматив оплаты труда рабочих.

где, Н_фзпр - норматив оплаты труда рабочих

2.1.14 Норматив оплаты труда персонала управления.

где, Н_фзпа - норматив оплаты труда персонала управления

2.1.15 Составляем таблицу сводных показателей по труду.

Таблица 2.6

Сводные показатели по труду

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1	2	3
1. Объем выполненных работ	тыс. чел. час.	69
2. Численность ППП всего,	чел.	65,0
в том числе:
рабочих	чел.	61
АУП	чел.	4
3. Производительность труда одного рабочего	нормо-час	1131
4. Фонд оплаты труда всего	тыс.руб.	30682,580
в том числе:
рабочих	тыс.руб.	25965,140
АУП	тыс.руб.	4717,440
5. Среднегодовая заработная плата одного работающего	тыс.руб.	472,040
6. Среднегодовая заработная плата одного рабочего	тыс.руб	425,659
7. Среднемесячная заработная плата одного работающего	тыс.руб	39,337
8. Среднемесячная заработная плата одного рабочего	тыс.руб	35,472



2.2 План по себестоимости

2.2.1. Количество и стоимость основных материалов определяется исходя из плановой трудоемкости работ и норм расхода материалов. Нормы расхода основных материалов устанавливаются цеху на 1 тысячу нормо-часов трудоемкости. Расчет производим табличным методом.

Таблица 2.7

Расчет количества и стоимости основных материалов

Наименование материалов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода	Годовой расход	Стоимость материалов, руб.
1	2	3	4	5	6
Черные металлы:
Сталь 35Л	кг.	40,9	120	8280	338652
Сталь 45ХМ	кг.	53,2	82	5658	301005,6
Итого:	-	-	-	-	639657,6
Запасные детали:
Сальник устьевой СУС2	шт.	8790	70	4830	42455700
Задвижка шиберная ручная	шт.	2080	25	1725	3588000
ЗМС 65х21 ПОРД	шт.	1800	20	1380	2484000
ЗМС100х21	шт.	5970	30	2070	12357900
ЗПРМ 100/400	шт.	3760	30	2070	7783200
ЗПУ 150Х21	шт.	9180	40	2760	25336800
Переводник:				0	0
П 66-171	шт.	4900	30	2070	10143000
П 171-66	шт.	7000	32	2208	15456000
Задвижка:				0	0
ЗМ-80-70	шт.	6500	30	2070	13455000
Итого:	-	-	-	-	133059600
Лакокрасочные материалы:
Эмали ПФ	кг.	64	8,2	565,8	36211,2
Эмали НЦ	кг.	68,6	4,7	324,3	22246,98
Краски ГФ	кг.	56,2	9,8	676,2	38002,44
Итого:	-	-	-	1566,3	96460,62
Всего по цеху:	-	-	-	-	133795718

2.2.2. Расчет стоимости электрической и тепловой энергии производим табличным методом

Таблица 2.8

Расчет стоимости электрической и тепловой энергии

Виды и направления использования энергии	Единицы измерения	Годовой расход	Плановая цена за единицу, руб.	Стоимость энергии, руб.
1. Электроэнергия на технологические цели	кВт.час.	51750	4,51	233393
2. Электроэнергия на освещение	кВт.час.	64000	4,51	288640
Итого		115750		522033
3. Тепловая энергия на отопление	МДж	35	1304,47	45656

Расход электрической энергии на технологические цели производится по укрупненному нормативу.

Q_э = Q_п ·H_э

где, Q_э - расход электрической энергии;

H_э - норматив электропотребления.

Q_э = 65 · 750 = 51750 кВт. час

Стоимость потребленной воды определяем из планового расхода и действующих тарифов на воду 34,17 рубля на 1 кубометр.

С_в = Q_в · Т_в

где, С_в - стоимость воды;

Q_в - плановый расход воды;

Т_в - действующий тариф на воду;

С_в = 1,02 · 34,17 = 34,853 (тыс. руб.);

2.2.4. Сумма амортизационных отчислений определяется табличным методом.

Таблица 2.9

Расчет амортизационных отчислений

Наименование группы основных производственных фондов	Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.
1	2	3	4
1. Здания	26960	2,5	674,000
2. Сооружения	16660	6,9	1149,540
3. Рабочие машины и оборудование	16565	12,9	2136,885
4. Силовые машины	8160	6,7	546,720
5. Транспортные средства	4766	18,2	867,412
6. Инструмент	1330	25	332,500
Итого	74441		5707,057

2.2.5. Составляем смету расходов на вспомогательное производство.

Таблица 2.10

смета «Вспомогательное производство»

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	1846,193
2. Социальный взнос (30 % от заработной платы вспомогательных рабочих)	553,858
3. Вспомогательные материалы (45 % от заработной платы вспомогательных рабочих)	830,787
4. Амортизация рабочих машин и оборудования, транспортных средств, инструмента	3336,797
5. Текущий ремонт основных средств (70 % от амортизации рабочих машин и оборудования, транспортных средств и инструмента)	2335,758
6. Прочие затраты (9 % от суммы вышеуказанных затрат)	801,305
Итого	9704,698

2.2.6. Составляем смету общепроизводственных расходов.

Таблица 2.11

Смета «Общепроизводственные расходы»

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2
1. Заработная плата общепроизводственных рабочих	333,171
2. Социальный взнос (30 % от заработной платы общепроизводственных рабочих)	99,951
3. Вспомогательные материалы (45 % от заработной платы общепроизводственных рабочих)	149,927
4. Заработная плата персоналу управления	4717,440
5. Социальный взнос (30 % от заработной платы административно-управленческого персонала)	1415,232
6. Электроэнергия на освещение	288,640
7. Тепловая энергия на отопление	45,656
8. Амортизация зданий, сооружений, силовых машин	2370,260
9. Текущий ремонт основных средств (70 % от амортизации зданий, сооружений, силовых машин)	1659,182
10. Расходы на охрану труда и технику безопасности (10% от заработной платы рабочих)	2596,514
Итого	13675,973

2.2.7. Составляем калькуляцию себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ.

Таблица 2.12

Калькуляция себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ

Статьи затрат	Сумма затрат на программу, тыс. руб.	Сумма затрат на нормо-час, руб.	Структура затрат, %
1	2	3	4
1. Сырье и основные материалы	133795,718	1939,07	65,40
2. Вода	34,853	0,51	0,02
3. Электроэнергия на технологические цели	233,393	3,38	0,11
4. Расходы на оплату труда основных рабочих	23785,776	344,72	11,63
5. Социальный взнос (30% от заработной платы основных рабочих)	7135,733	103,42	3,49
6. Вспомогательное производство	9704,698	140,65	4,74
7.Общепроизводственные расходы	13675,973	198,20	6,68
Итого цеховая себестоимость	188366,144	2729,94	92,08
8.Общехозяйственные (накладные) расходы (40% от заработной платы основных и вспомогательных рабочих)	10252,788	148,59	5,01
Итого производственная себестоимость	198618,932	2878,54	97,09
9.Коммерческие расходы (3% от производственной себестоимости)	5958,568	86,36	2,91
Итого полная себестоимость	204577,500	2964,89	100,00
10.Прибыль	7364,790	106,74	-
11.Оптовая цена товарной продукции	211942,290	3071,63	-

2.2.8. Составляем смету затрат на производство по экономическим элементам.

Таблица 2.13

Смета затрат по ремонтному цеху

Элементы затрат	Сумма затрат, тыс.руб.	Структура затрат, %
1. Материальные затраты:	135378,974	71,87
в том числе:
а) основные материалы	133795,718	71,03
б) вспомогательные материалы	980,714	0,52
в) электроэнергия	522,033	0,28
г) тепловая энергия	45,656	0,02
д) вода	34,853	0,02
2. Амортизационные отчисления	5707,057	3,03
3. Расходы на оплату труда	30682,580	16,29
4. Социальный взнос	9204,774	4,89
5. Прочие расходы	7392,759	3,92
Итого	188366,144	100,00

2.2.9. Составляем таблицу сводных показателей по ремонтному цеху.

Таблица 2.14

Сводные показатели по цеху

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1. Объем выполненных работ	тыс.руб.	211942,290
2. Численность ППП всего	чел.	65
3. Среднегодовая заработная плата одного рабочего	тыс.руб.	425,659
4. Рентабельность продукции	%	3,60
5. Свободная отпускная цена одного нормо-часа	руб.	3685,96
6. Затраты на один рубль товарной продукции	руб.	0,97
7. Число дней работы цеха	дни	247
8. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	дни	197
9. Производительность труда по товарной продукции	тыс.руб.	3260,651

2.3 Предложения по снижению себестоимости технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

Величина расходов на ремонт оборудования предприятия в целом, цеха, производственного участка, определяется потребностью данного оборудования в ремонте и стоимостью ремонтных работ.

Один и тот же парк оборудования может требовать в разных условиях разного и отличающегося объема ремонтных работ так же, как и при одинаковой потребности оборудования, в ремонте расходы на него могут быть различны в зависимости от стоимости ремонтных работ.

Из факторов, определяющих величину потребности оборудования в ремонте, но предприятиях ремонтная служба может оказывать воздействие на следующее:

1) конструктивные и эксплуатационные особенности оборудования;

2) качество ремонтов и технического обслуживания оборудования;

3) условия эксплуатации оборудования.

Возможность сокращения объема ремонтных работ за счет изменения конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования практически ограничивается для ремонтной службы в основном результатами, которые может дать модернизация, предусматривающая повышение долговечности и надежности оборудования.

Систематическая работа в этом направлении способствует значительному уменьшению объема главным образом неплановых ремонтных работ.

Низкое качество ремонтов резко увеличивает общий объём ремонтных работ, который приходиться затрачивать для того, чтобы обеспечить возможность эксплуатации парка оборудования. Плохо отремонтированное оборудование отнимает у ремонтного персонала много времени на устранение дефектов, оставшихся неликвидированными при выполнении ремонта и вновь возникающие в результате неудовлетворительного ремонта.

Кроме того, такое оборудование оказывается не в состоянии проработать нормативный период времени до следующего очередного планового ремонта, и его приходиться ставить в ремонт раньше. Это увеличивает число ремонтов и, следовательно, общий их объем.

Далеко не всегда плохое качество ремонта объясняется только неудовлетворительным техническим контролем ремонтных работ. Во многих случаях основной причиной этого является недостаточная техническая вооруженность ремонтной службы, отсутствие в ремонтно-механическом цехе приспособлений и инструмента, необходимых для качественного изготовления и монтажа деталей оборудования.

Повышение качество ремонтных работ может вызвать увеличение единовременных затрат на отдельные ремонты, но, как правило, это для предприятия невыгодно, так как обеспечивает сокращение объема неплановых ремонтных работ и издержек производства, связанных с отказами работы оборудования.

Условия эксплуатации оборудования являются одни из главных факторов, оказывающих непосредственное влияние на число ремонтов и общий объем ремонтных работ.

От качества эксплуатации и ухода за оборудованием зависят продолжительность периодов, через которые должны производиться плановые ремонты, и величина объема плановых ремонтов. Практика показывает, что при высокой культуре эксплуатации оборудования и хорошем уходе за ним могут быть увеличены межремонтные периоды работы оборудования или при сохранении их величины снижены объемы плановых ремонтов.

Работа по улучшению эксплуатации и ухода за оборудованием по сравнению с другими работами, направленными к той же цели, то есть к снижению расходов на ремонт, наиболее доступна, но вместе с тем и наиболее трудна и кропотлива. Для того чтобы повысить культуру эксплуатации оборудования и ухода за ним и удерживать их на высоком уровне, требуется постоянная, систематическая и упорная работа.

Снижение стоимости ремонтных работ представляют второе направление, в котором должна вестись работа по сокращению расходов на ремонт оборудования. Возможность снижения стоимости путем сокращения расхода материала и покупных изделий достаточно ограничена.

Поэтому снижение стоимости ремонтных работ может быть достигнуто в основном за счет уменьшения их трудоемкости, которая может быть уменьшена увеличением доли покупных деталей (рабочих колес, направляющих аппаратов, защитных втулок), производство которых на материке обходиться дешевле.

Уменьшение расходов на ремонт оборудования за счет снижения трудоемкости ремонтных работ и уменьшения их стоимости достигается, прежде всего на основе осуществления технических мероприятий и совершенствования техники ремонтного дела. Практические результаты этой работы характеризуют качество и продуктивность деятельности технологического аппарат ремонтной службы предприятия.



Заключение

В процессе выполнения курсовой работы изучена научная и техническая информация по организации и планированию работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нефтегазодобывающей отрасли.

Проанализировав изученную информацию, можно сделать вывод о том, что организация ремонта является важной частью производственного процесса.

Рассчитав себестоимости капитального ремонта видно, что выполнение ремонтных работ требует значительных материальных и трудовых затрат.

В расчётной части определены основные показатели по труду, такие как плановая численность рабочих и персонала управления, производительность труда среднего рабочего, фонд оплаты труда рабочих и персонала управления, среднегодовая и среднемесячная заработная плата одного работающего и одного рабочего. Также в расчётной части был составлен план по себестоимости, в котором были отражены сумма и структура таких затрат как: основные материалы и запасные детали, вода, электроэнергия на технологические нужды и освещение, расходы на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы, расходы на вспомогательное производство, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. В этой же части была рассчитана прибыль и оптовая цена товарной продукции.

Рассчитанные в курсовой работе технико-экономические показатели соответствуют среднестатистическим технико-экономическим показателям аналогичных предприятий Сахалинской области.



Список литературы

1 Бочкарев В.В. и др. Организация труда и заработной платы в нефтяной промышленности. Справочник М.: Недра, 1999.

2 Макарьева В.И. Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость: промышленность, торговля, сельское хозяйство, наука, банки. Сборник нормативных документов. М.; Международный центр финансово-экономического развития, 2005.

3 «Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ», Южно-Сахалинск: СТЭТ, 2001.

4 Методика по планированию, учету и калькуляции себестоимости добычи нефти и газа. М.; Министерство топлива и энергетики РФ, 2005.

5 Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технического оборудования в нефтяной промышленности. М.; Министерство топлива и энергетики, 2004.

6 Пошерстник Н.В. и др. Заработная плата в современных условиях. С-П.: Герда, 2005.

7 Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. М.:ИНФРА-М, 2006.

8 Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Под редакцией Шматова В.Ф. М.; Недра, 1999.

Размещено на Allbest.ru