Причины брака при обработке металла

Размещено на http://allbest.ru

Виды брака на производстве

Брак наносит большой ущерб народному хозяйству. Потери от брака приводят к увеличению себестоимости продукции, уменьшению ее выпуска увеличению расхода металла и дезорганизации производства.

Очень важно своевременно обнаружить брак и предупредить в дальнейшем его появление. На обработанных цилиндрическими и торцовыми фрезами деталях возможны такие виды брака:

1. Несоблюдение размеров детали из-за погрешностей отсчета перемещения стола станка в требуемых направлениях при установке глубины фрезерования или из-за погрешностей измерения.

2. Погрешности формы появляются при обработке заготовок с большой глубиной фрезерования, особенно с неравномерным припуском при недостаточной жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь. фрезерование брак шероховатость

3. Погрешности расположения обработанных плоскостей или отклонения от заданного угла наклона и др. Причиной такого брака может быть неправильная установка заготовки в поворотных тисках, на поворотных столах или в приспособлениях.

Этот вид брака может быть и при правильном отсчете углов поворота заготовки оси фрезы, но при плохой очистке от стружки поверхностей стола и опорных поверхностей тисков и др., а также при наличии заусенцев на ранее обработанной плоскости. Причиной неточного угла наклона сопрягаемых плоскостей может быть и неточная разметка угла.

4. При работе набором фрез брак может быть вызван неправильным расположением фрез по длине на оправке или неправильным выбором размера фрез.

5. Пониженный класс чистоты поверхности может возникнуть и вследствие неправильной заточки фрезы, биения фрезы, большого износа или выкрашивания режущих кромок зубьев.

В этом случае, следует выявить причину брака, т.е. проверить, правильно ли выбраны тип и размер фрезы, геометрические параметры режущей части, режимы резания и прежде всего подача на зуб, условия закрепления заготовки, биение фрезы и др.

Многие причины можно предотвратить при внимательном наблюдении за работой станка и инструмента в процессе фрезерования.

6. Брак обработанной поверхности из-за подрезания при фрезеровании. Иногда приходится выключать подачу, когда проход еще не закончен, а фреза продолжает вращаться.

Так как оправка была нагружена силой резания и немного изогнулась, а процесс резания прекращен, то под действием упругих деформаций она вернется в исходное положение.

При этом фреза врежется в металл несколько глубже в том месте, которое окажется под фрезой в момент выключения подачи (рис.70). Это явление носит название «подрезание» и приводит к браку обработанной поверхности.

Явление подхватывания может иметь место при попутном фрезеровании и наличии большого зазора в соединении винт-гайка.

В этом случае процесс резания протекает с неравномерной подачей, оправка прогибается и фреза подхватывает деталь (рис.71,а), фреза стремится повернуться вокруг зуба А с наибольшей толщиной среза.

Если своевременно не прекратить процесс резания, то дальнейшая работа может привести к быстрому износу винтовой пары, порче обработанной поверхности заготовки и даже к поломке оправки или фрезы.

В таких случаях необходимо устранить люфт в соединении винт-гайка или производить обработку по методу встречного фрезерования.

И при встречном фрезеровании (рис.71,б) может произойти подхватывание, если производить фрезерование с чрезмерно большой подачей на зуб при закреплении фрезы на нежесткой оправке, особенно в условиях неравномерного фрезерования.

7. Брак из-за вибраций при фрезеровании.

Наличие вибраций оказывает отрицательное влияние не только на шероховатость обработанной поверхности, но значительно сокращает стойкость фрезы и уменьшает срок службы станка.

Вибрации при фрезеровании вызываются прежде всего неравномерностью самого процесса фрезерования.

Для устранения или уменьшения вибраций необходимо стремиться к тому, чтобы число одновременно работающих зубьев фрезы было как можно больше.

В некоторых случаях приходится применять специальные устройства для гашения колебаний - виброгасители.

Во всех случаях проявления брака необходимо остановить станок и попытаться выяснить и устранить причины брака.

В случае затруднений следует обратиться к наладчику или мастеру участка.

Заключение

Во время практики ознакомились со структурой предприятия, экономикой, организацией и планированием производства, правовыми вопросами, охраной труда и окружающей среды, контролем качества продукции.

Были изучены основные характеристики выпускаемых заводом машин, их конкурентоспособность. Были приобретены навыки работы с конструкторской и конструкторско-технологической документацией, справочной документацией.

Практика помогла приобрести навыки практической работы по специальности технолога машиностроения, а также умение обращаться и работать на вычислительной технике и закрепить теоретические знания, полученные в колледже за время обучения.

Также было выполнено индивидуальное задание, в котором представлены сведения для дальнейшего выполнения курсового и дипломного проектов.

Список использованной литературы

1. В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев «Резание металла и режущий инструмент» М., «Машиностроение» 1986г.

2. С.К. Боголюбов «Черчение» М., «Машиностроение» 1986г.

3. А.В. Горохов «Проектирование и расчет приспособления».

4. В.К. Смирнов «Токарь расточник».

5. В.Б. Гокун «Основы технической подготовки производства в машиностроении»

Размещено на Allbest.ru