Эксплуатация и ремонт оборудования на предприятии, на примере Воскресенского кирпичного завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Краткая характеристика предприятия

2. Структура предприятия

3. Структура и задачи ремонтной службы

4. Назначение, устройство работа машины, её техническая характеристика

5. Правила технической эксплуатации и техники безопасности при ремонте машины

Список литературы

1. Краткая характеристика предприятия

ремонт оборудование завод пресс

Воскресенский кирпичный завод основан в 1898 году.

В 1993 году завод стал акционерным обществом - ОАО «Воскресенский кирпичный завод», сокращенное название ОАО «ВКЗ».

Сегодня предприятие стабильно и уверенно работает, обеспечивая качественной продукцией стройки города Москвы и Московской области и других регионов.

Основной продукцией завода является кирпич красный полнотелый одинарный марки 125 и 150 ГОСТ 530-2007 морозостойкостью 50 циклов, отвечающий строительным российским стандартам и строгим санитарным нормам, что регулярно подтверждается сертификатом соответствия и заключениями государственных и независимых лабораторий, каждая отпускаемая партия сопровождается паспортом, который регламентирует качество кирпича.

Так же выпускают камни пескобетонные, раствор строительный.

Завод добывает и реализует песок строительный.

Транспортный цех предприятия осуществляет оперативную доставку продукции на объекты точно по графику.

2. Структура предприятия

Управленческая структура предприятия

Директор по ремонту занимается вопросами, связанными с проведением ремонта, капитальными затратами на ремонт.

Начальник отдела по ремонту и монтажу оборудования разрабатывает методы проведения плановых ремонтов оборудования технологических линий:

- разработка нормативных документов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

- составление годовых, квартальных и месячных графиков на ремонт и модернизацию оборудования, контроль за их выполнением.

- контроль за своевременным составлением ведомостей дефектов.

- участие в расследовании причин повышенного износа, аварий оборудования и производственного травматизма.

- сводных графиков потребности в подъемном транспортировании оборудований такелажного приспособления.

- график поступления оборудования.

Инспектор по смазке:

- введение систематического контроля за работой оборудования, его смазкой и износом, подготовка и предъявлений претензий заводом-изготовителем оборудования по недостаточной износостойкости смазываемых узлов и неправильному подбору смазочных материалов;

- внедрение новых и реконструкция существующих смазочных систем, централизация и автоматизация смазки;

- прием и сдача смазочного оборудования и приборов смазки в ремонт;

- внедрение новых смазочных материалов и присадных с учетом условий эксплуатации по трению;

- разработка мероприятий по сокращению норм расхода и контроль за сбором отработанных смазочных материалов;

- осуществление мероприятий, обеспечивающих непопадание за расходом и учетом в смазочном хозяйстве;

- систематическая проверка качества смазочных материалов;

- если нет карты смазки, ее разрабатывает отдел главного механика.

Отдел главного механика:

- разрабатывает методы проведения ремонтных работ и технического оборудования;

- введется расчет потребностей в рабочей силе, необходимой для ремонта оборудования;

- контроль за качеством работ и приемку из ремонта оборудования от подрядной организации, а также правильность хранения запчастей и оборудования на складах.

- изготовляет специальную ремонтную оснастку, а также изделия, обеспечивающие безопасность персонала при обслуживании машин и механизмов;

- контроль за качеством работ и приемку из ремонта оборудования от подрядной организации, а также правильность хранения запчастей и оборудования на складах.

- изготовляет специальную ремонтную оснастку, а также изделия, обеспечивающие безопасность персонала при обслуживании машин и механизмов;

3. Структура и задачи ремонтной службы

Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное производство. Основными его задачами является:

- предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

- уход и надзор за его состоянием;

- обновление и модернизация оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

- улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Руководство ремонтным производством осуществляет главный механик завода. В состав ремонтной службы завода входят:

- отдел главного механика (ОГМ);

- ремонтно-механический цех;

- цеховые ремонтные группы;

- склады оборудования и запасных частей.

Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- ремонтные работы:

а) малый (текущий) ремонт;

б) средний ремонт;

в) капитальный ремонт;

г) внеплановый ремонт.

Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешенная.

Централизованную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производится силами ремонтно-механического цеха.

При децентрализованной системе все ремонтные работы производится силами цеховой ремонтной базы ЦРБ под руководством начальника цеха.

При смешенной системе - капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные - цеховой ремонтной базой. Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30-50 % по сравнению с децентрализованной.

Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его простоев применяют агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный методы ремонта.

4. Назначение, устройство работа машины, её техническая характеристика

Пресс СМК - 325.

Пресса пластического формования предназначены для формования керамических кирпичей и блоков путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы, путем выдавливания ее в виде бруса.

Исходным сырьем служат глины нормальной влажности (порядка 18-20 %), специально подготовленные масса-приготовительными машинами, равномерно увлаженные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования (если пресс обладает вакуум-камерой), формования и прессования глиняной массы.

Пресс состоит из рам и шнекового вала, приводов, вакуум-камеры (вакуумные пресса), вала смесителя, вакуумной установки, электрооборудования, цилиндра с регулируемой рубашкой и головкой.

Работа пресса

Глинистая масса подается в загрузочное окно смесителя.

подхватывается лопатками , валов смесителя , интенсивно перемешивается и транспортируется к шнекам , которые проталкивают массу в Вакуум-камеру , где из массы удаляется воздух.

При необходимости масса до увлажняется паром или водой, В камере шнековой при помощи питающих валков масса нагнетается. в заборную часть шлакового вала пресса. Вал пресса транспортирует массу к головке пресса , уплотняет её и выдавливает через мундштук в виде непрерывного бруса.

Технические характеристики

Таблица №1.

Характеристики СМК - 325

Тип Вакуумный

Производительность, шт/ч 8000

Боковое давление в головке преса, МПа 1,6

Диаметр шнека, мм 500/450

Частота вращения шнекового вала, мин-1 22

Частота вращения валов смесителя, мин-1 22

Установленная мощность, кВт 130

Габаритные размеры, мм 7 200 х 3 620 х 2 190

Масса, кг 14000

5. Правила технической эксплуатации и техники безопасности при ремонте машины

К обслуживанию пресса может быть допущен персонал соответствующей классификации, изучивший устройство пресса, правила его эксплуатации и прошедший инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

Администрация предприятия, эксплуатирующая пресс, должна разработать подробные правила техники безопасности исходя из конкретных условий, эксплуатации, выдать их обслуживающему персоналу.

Рабочее место оператора пресса должно иметь освещенность рабочей зоны не менее 150 люкс.

Уровень, звукового давления в октавных полосах частот на рабочем месте оператора пресса не должен превышать норм для постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственных помещениях на территории предприятий согласно ГОСТ 12.1.003-83.

Воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-36.

Для безопасности ремонтных работ необходимо над рабочей зоной установить грузоподъемное устройство на 5 тонн.

Категорически запрещается:

* Производить разборку или ремонт пресса без отключения его от электросети.

* Оставлять пресс без надзора в рабочем состоянии.

* Продолжать работать на прессе при обнаружении каких- либо неисправностей.

* Чистить, смазывать или ремонтировать пресс во время, работы.

* Брать глиняную массу из пресса во время его работы, или проталкивать массу, прилипшую к стенкам.

* Ремонтировать электродвигатели или заменять предохранители лицам, не имеющим на это прав.

* Работать со снятыми или поврежденными ограждениями.

* Работать с подвязанными, перегнутыми или неисправными блокирующими выключателями.

* Производить включение пресса без подач звукового сигнала.

Список литературы

1. Банит Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.М., “Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов”, М., Стройиздат, 1971г.

2. Дроздов Н.Е., “ Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования строительных материалов, изделий и конструкций ” М., Стройиздат, 1985 г.

3.Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В., “Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования” образовательный - издательский центр “Академия”,2002г.

4.Журавлёв М.И.,Фоломеев А.А., “Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их”, “Высшая школа”,1983г.

Размещено на Allbest.ru