Технология производства изделий из ячеистого бетона

Размещено на http://allbest.ru

Государственный комитет РФ по высшему образованию

Московский Институт Коммунального Хозяйства и Строительства.

Кафедра: Машины и оборудование заводов строительных материалов, изделий и конструкций.

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

Тема: Технологическая линия по производству изделий из яичного бетона

Студент

Механического факультета.

Шифр

Принял

Москва 2006

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование строительства

2. Технологическая часть

3. Выбор и обоснование принятого способа производства

4. Расчет производительности завода и расхода сырья

5. Расчет основного технологического оборудования

6. Теплотехническая часть

7. Расчет бункеров и складов

8. Технико-экономическое обоснование проекта

9. Техника безопасности и противопожарная техника

Список используемой литературы

Введение

Основой индустриализации капитального строительства в нашей стране является широкое применение сборного железобетона.

Развитие производства и применение сборного железобетона базируется на дальнейшей специализации предприятий по выпуску одиночной продукции, снижение массы изделий и конструкций за счет применения легких бетонов, использование высокопрочных бетонов, тонкостенных конструкций, крупнопанельных элементов полной заводской готовности.

Помимо строительства новых предприятий на многих заводах намечается реконструкция производства, с целью усовершенствования технологий, повышение уровня механизации и автоматизации производства, повышение качества выпускаемой продукции, сокращение трудоемкости отделочных и специальных работ при монтаже зданий и сооружений.

В гражданском и промышленном строительстве большую часть всего сборного железобетона составляют унифицированные бетоны и железобетонные изделия, конструкции отвечающие в основном требованиям заводской технологии.

Предприятия промышленности строительных материалов оснащены высокопроизводительным оборудованием.

Технологические процессы на этих предприятиях не только механизированы, но и в большинстве своем автоматизированы.

Многие предприятия имеют поточные линии с автоматизированным управлением производства и процессов.

Огромные масштабы капитального строительства требуют быстрого развития и технического усовершенствования в строительной индустрии и промышленности строительных материалов, максимальное снижение сроков производства, снижение себестоимости, при повышении качества выпускаемой продукции.

Задание: Спроектировать технологическую линию по производству изделий из ячеистого бетона. Способ производства - автоклавный. Производительность 40 тыс. м. куб. панелей

1. Технико-экономическое обоснование строительства

Люберецкий завод расположен в 20 км. от г. Москвы в Люберецком районе. Связь с городом Люберцы поддерживается через шоссейную дорогу, также через железную дорогу - станция Люберцы 1.

Завод находится в районе московского жилищного гражданского и промышленного строительства и в непосредственной близости от объектов потребления изделий.

Технологическая линия по производству изделий из ячеистого бетона не заменяемая часть при жилищно-коммунальном строительстве.

Ячеистые и стеновые блоки - высококачественный материал для строительства стен зданий, который по своим эксплуатационным характеристикам значительно превосходит такие материалы как бетон, керамзитобетон, кирпич.

Линия по производству изделий из ячеистого бетона будет работать по режиму прерывной недели с двумя выходными днями недели, в две или три смены. Отделения тепловой обработки работают в три смены, все остальные цеха (бетоносмесительный, формовочный) в две смены. Так как рядом с заводом хорошо развита инфраструктура, то потребность линии в сырье и полуфабрикатах можно легко удовлетворить. Портландцемент М-400 будет поступать в автоцементовозках и с помощью пневмотранспорта перемещаться в бункера. Дробленая известь поступает железнодорожным транспортом. Кварцевый песок с местного карьера доставляют авто самосвалами МАЗ и КРАЗ и ссыпают в бункер. Аллюминевая пудра будет поступать автотранспортом в металлических банках и т.д.

Электроснабжение завода осуществляется от подстанции «Мосэнерго».

Газовое хозяйство состоит из газового оборудования котельной, цеха сухих смесей, известкового цеха, цеха индустриальной изоляции и трубопроводов, а также внутризаводских сетей. Газопровод находится на балансе Люберецкого треста газового хозяйства и ими же обслуживается.

Водоснабжение осуществляется от двух водозаборных узлов, каждый из которых состоит из двух скважин.

Канализационная сеть состоит из сети трубопроводов и станции перекачки.

В случае отсутствия в районе инженерно-технических ратников вопрос о кадрах ИТР можно решить за счет:

- подготовка квалифицированных рабочих в учебном комбинате при заводе,

- перевода их на завод с других предприятий,

- укомплектование молодыми специалистами их ВУЗов и техникумов,

- подготовка инженерных кадров без отрыва от производства.

2.Технологическая часть

Характеристика исходного сырья.

Для изготовления мелких стеновых бетонов из ячеистого бетона применяют следующие материалы:

1. Портландцемент М-400 ГОСТ 10178-76

Это рядовая марка цемента, нормального схватывания (с началом схватывания от 4,5 мин. и концом схватывания не позже 10 часов).

Портландцемент порошок серо-зеленого цвета. Истинная плотность 3.1 гр./см, угол естественного откоса 41-42, водопотребность 22-26%. Тонкость помола может характеризоваться удельной поверхностью его порошка 2200-3500 см/г. Прочность на сжатие 400 МПа на изгиб 5.5 МПа.

2. Известь строительная. ГОСТ 9179-77

Представляет собой порошок, полученный тонким помолом горных пород (известняка). Содержит: активные оксиды СаО и MgO не менее 70%, скорость гашения от 5 до 15 мин.

3. Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения. ОСТ 21-1-80 ГОСТ 8736-77.

Поступает с карьера и должен содержать:

- SIO2 не менее 85%

- глинистых примесей не более 3%

- слюды не более 0,5%

- щелочей Са2О не более 2,7%

- сернистых и сернокислых примесей не более 2%

- органические примеси не допускаются.

4. Пудра аллюминевая пигментная (ПАП 1) ГОСТ 5494-71 используется как парообразователь.

5. Вода для бетонов и растворов, ГОСТ 23732-79. Для приготовления бетонной смеси используют питьевую водопроводную воду. Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, не содержит примесей кислот, солей, масел, сахара.

6. Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10, ГОСТ 8433-81.

Используется для приготовления волно-аллюминевой суспензии.

7. Добавка полимеризационная - для ускорения полимеризации. При изготовлении блоков используют и другие материалы не входящие в состав бетона. К ним относятся:

1. Кулисная паровозная смазка ЖК-1. ТУ/ЦТМ 02-64.

2. Масло отработанное очищенное, ГОСТ 21046-81.

Эти материалы имеют низкую себестоимость, но дают возможность производить высококачественную продукцию.

3. Выбор и обоснование принятого способа производства

При производстве изделий из ячеистого бетона как правило используются двумя технологическими способами: агрегатно-поточный и конвейерный.

При конвейерном способе производство формы с изделиями перемещаются с принудительным ритмом по всем технологическим постам линии специальными транспортными устройствами. Этот способ производства дает возможность максимально автоматизировать технологические процессы, достичь высокой эффективности производства, благодаря применению принудительного режима перемещения изделия по постам, обеспечит снижение расхода тепловой энергии за счет непрерывного процесса тепловой обработки изделий; эффективно использовать технологическое оборудование: форму и оснастку; эффективное использование технологического оборудования обеспечивает значительное повышение производительности труда. Конвейерные линии наиболее эффективны при специализированном серийном производстве, дают возможность изготовлять изделия высокой заводской готовности при максимальном механизировании процессов.

Непрерывность процессов повышает коэффициент использования оборудования. Так же конвейерный способ требует значительных капитальных вложений и затрат на обслуживание механизмов и оборудования, не обладает гибкостью технологии при переходе на новую номенклатуру выпускаемой продукции.

Агрегатно-поточный способ производства является наиболее распространенным. Формы изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом. Этот способ позволяет использовать различное технологическое оборудование, различные по размерам формы, изготовлять широкую номенклатуру изделий. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затрат на строительство, этот способ дает возможность разделить технологические операции по специализированным постам, создать условия для организации четкого пооперационного контроля качества изделий, обеспечивает высокий коэффициент использования оборудования и оборачиваемость форм.

Экономически выгоднее организовать линию по производству блоков агрегатно-поточным способом.

На линии выполняются три основные технологические операции изготовление изделий из газобетона, приготовление газобетонной смеси; заливка смеси в форму и виброобработка; распалубка и обрезка изделий.

Газобетонная смесь приготавливается в гидродинамическом смесителе, куда загружают подготовленную сырьевую смесь. Подготовленная форма с помощью мостового крана подается на пост формования. Смесь разливают в форму и вибрируют на виброплощадке. Вибрация в момент вспучивания позволяет снизить количество воды затворения в смеси и тем самым интенсифицировать процесс, сократить усадку и улучшить качество изделия.

Процесс вспучивания при вибрировании протекает быстрее, прочность смеси после прекращения вибрации быстро нарастает, что позволяет производить запаривание в автоклавах по сокращенному режиму, уменьшается размер пор достигается их более равномерное распределение. Формы перед заполнением очищают и смазывают.

После схватывания смеси производят распалубку изделий и резку на заданные размеры. Разрезанные массивы укладывают на автоклавные тележки с помощью мостового крана. Затем изделие подвергается тепло-влажностной обработке. Годовая производительность агрегатно-поточной линии будет определяться номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продольностью работы формовочного цеха.

4. Расчет производительности завода и расход сырья

Определение состава ячеистого бетона:

Расход вяжущего:

Рвяж.+рсух./Кс*V+0.52/1.1*)1+1.25)*2800+602 кг.

Рсух - средняя плотность ячеистого бетона в сухом состоянии.

Кс - коэффициент увеличения массы в результате твердения.

С - число частей кремниземистого компонента к одной части вяжущего 0.75 - 2.

V - объем замеса.

Расход извести:

Ри=Рвяж. n=6020.5=301 кг.

n - доля извести в вяжущем.

Расход кремнистого компонента:

Рк=РрР Рвяж.*С=602*1.25=752.5 кг.

Расход воды:

Рв=(Рвяж.=Рк.)В/Т=(602+752.5)*0.64=867 кг.

В/Т - отношение водотвердения.

Расход парообразователя:

Рп=Пг/Ка*V=0.516/1.39*0.85*2800=1222 кг.

Расход полимеризационной добавки:

Рд=Ри*0.028=301*0.028=8.4 кг.

Расход цемента:

Рц=Рвяж.-Ри.=602-301=301 кг.

Годовая производительность линии:

Пг=Вр*h*60/Тцф*V=253*16*60/17*2.8=40000 м/год

Вр - расчетный фонд времени работы оборудования, сут

Н - количество рабочих часов в сутки

Тцф - длительность цикла по посту формования

V - объем изделия куб.м.

Суточная производительность линии:

Пс=60*h/Тцф*V=60*26/17*2.8=158 куб.м/сут.

Сменная производительность линии:

Псм.=Псут./m=158/2=79 куб.м./см.

m - число смен равно 2

Часовая производительность завода:

Пч+60*2.8/Тцф.=60*2.8/17=9.9 куб.м./ч.

Полученные данные сводим в таблицу.

Выход годовой продукциим. куб.
в год	в сутки	в смену	в час
40000	158	79	9.9

Расход сырья, кг.

Наименование материала	в год	в сутки	в смену	в час
Портландцемент М-400	12062635	47678	23840	2980
Известь строительная	12062635	47678	23840	2980
Песок	14627448	57816	28908	3614
Пудра аллюминевая	32060	12672	6336
Вспомогательное вещество	1801,3	7,12	3,56	0,44
Вода	10820304	42768	21384	2673
Полим Добавка	16030	63,36	31,68	3,96

5. Расчет основного технологического оборудования

Подготовка сырьевых компонентов:

Кварцевый песок доставляют с местного карьера самосвалом и ссыпают в бункер, откуда ленточным питателем и элеватором подают на грохот.

Просеянный песок поступает в расходные бункера, а, осев, подают ленточным транспортером в бункер отходов. Дробленная известь из известкового цеха самосвалом подается в приемный бункер, затем шнеком и элеватором передается в расходный бункер извести. Портландцемент М-400 с помощью сжатого воздуха перекачивают в бункер.

Приготовление вяжущего:

Песок и дробленая известь из бункеров подают ленточными весовыми дозаторами в шаровую мельницу.

Цемент дозируют ячейковым питателем, а затем весовым дозатором молотая смесь с помощью шнеков и элеватора подается в бункер запаса вязущего, откуда через шнеки и элеватор попадает в расходные бункера. Песок для помола подают в шаровую мельницу питателями, подачу воды в мельницу регулируют вентилем. Аллюминевую пудру поднимают электросталью к загрузочному люку бункера.

Приготовление ячейстобетонной смеси:

Полиэфир подают в гидродинамической смеситель вместе с водным шлангом и водой затворения.

Вяжущее дозируют дозатором, воду - мерными емкостями. Затем ячейковыми питателями подают цементно-известково-песчаное вяжущее.

Виброформование.

Подготовленную к заливке форму устанавливают на виброплощадку. Смесь заливают в форму.

Разрезка массива.

Необходима машина для поперечно-вертикальной и продольно-вертикальной резки. Разрезанные массивы комплектуют на автоклавных тележках с помощью траверсы. По окончании автоклавной обработки поддоны с массивами перегружают на вывозную тележку и перевозят на склад готовой продукции.

Оборудование применяемое для приготовления изделий из ячеисто бетона перечисляем в таблице.

№ п.п	Наименование оборудования	Характеристика	Число
1	2	3	4
1	Шаровая мельница СМ-1456	Произ-ть 6 т/ч	2
2	Грохот ГН 1	Произ-ть 3 т/ч	1
3	Гидродинамический смеситель 24БГ14	Смеситель 2 куб.м.	1
4	Виброплащадка 25ВГ32	Грузоподъёмность 7,5т	1
5	Машина поперечной резки 25БГ15		1
6	Автоклав СМ-154	2*17(м)	4
7	Питатель тарелочный 4131	Произ-ть до 10куб.м в час	1
8	Питатель ленточный С640	Произ-ть до 25куб.м в час	1
9	Питатель ячейковый СМ26	Произ-ть до 60куб.м в час	2
10	Дозатор ЛВДЦ 2400	Произ-ть 12 тонн в час	3
11	Элеватор ЗЛ 250	Произ-ть 12-18куб.м в час	4
12	Шнек Р 300	Произ-ть до 20куб.м в час	3
13	Электроталь	Грузоподъёмность 500кг	1
14	Мостовой кран	Грузоподъёмность 7.5т	2

6. Теплотехническая часть

Естественное твердение бетона позволяет получать необходимую прочность через длительное время, что влечет за собой увеличения количества форм и производственных помещений.

Тепловладностная обработка - наиболее эффективный способ интенсификации твердения бетона. Источником тепловой энергии служит водяной пар. Тепловлажностная обработка проводится в автоклавах, в среде насыщенного водяного пара повышенного давления 0,8 МПа и температуре до 170 градусов по Цельсию.

Автоклавную обработку проводят по следующему режиму:

- загрузка изделия в автоклав - 0,5 ч.

- подъем давления пара до 0.8 МПа - 2 часа

- выдержка - 6 ч.

- спуск давления - 2 ч.

- остывание при открытой крышке - 1 ч.

- выгрузка изделий - 0,5 ч.

Всего 12 часов.

Найдем количество автоклавов при трехсменной работе, шт.

Nк=Фг/Вр*Коб*m,

строительство ячеистый бетон

Где Фг - расчетное количество формования в год,

Вр - годовой фонд времени работы оборудования в год, сут.

Коб=23/Тцто=23/12=1.32

Коб - количество оборотов камеры в сутки,

Тцто=t3+tраз+tт.с+tв - длительность цикла тепловой обработки,

Тцто=0.5+0.5+5+6=12ч.

Nк=14286/253*1.92*8=3.7~4 шт.

m - количество форм в одной камере.

Коэффициент загрузки камер:

Кзагр=(m*Vи)/Vк,

Где Vи - объем изделия, куб.м., Vк - объем камеры, куб.м.

Vк=(ПD/4)*L={(3.14*2)/4}*17=53.4 куб.м.

Кзагр=(8*2.8)/53.4=0.42

Годовой объем продукции с одного куб.м. полезного объема камер:

Сг=Коб*Кзагр*Вр=1.92*0.42*253=204

Модель принятого автоклава СМ-154, внутренний диаметр барабана 2 метра рабочая длина 17 метров.

7. Расчет бункеров и складов

Склады цемента и заполнителей по таблице определяем, что запасы цемента при поступлении его на склад автотранспортом составляет 7 суток. Тогда запас цемента составит:

Рц=(Пг*Ц*Зц*К)/0.9Р,

Где Пг - годовая производительность завода в куб.м.

Ц - расход цемента на 1 метр куб. изделий,

Зц - запас цемента, сут.,

К - коэффициент, учитывающий потерю цемента ~ 1.01

Р - расчетный годовой фонд времени работы оборудования, сут.

Рц=(40000*0.108*7*1.01)/0.9*253=134.1т.

Для хранения цемента принимаем два силоса с одновременной вместимостью цемента в силосах 200 т.

Определим запас извести и песка.

Ри=(Пг*Ц*Зц*К)/Р=(40000*0 108*7*1 01)/253=122 т.

Ри=(Пг*П*Зп*К)/Р=(40000*0.27*5*1.01)/253=217.7 т.

Для хранения песка принимаем шесть силосов вместимостью 40 т., каждый для хранения извести четыре силоса по 35 т., каждый.

Для обеспечения свободного истечения материала необходимо, чтобы угол наклона ребра бункера был больше угла естественного откоса материалов в покое. Этот угол равен соответственно: для цемента - 48 градусов, для извести - 43 градуса, для песка - 45 градусов.

Для порошковых и мелкозернистых материалов площадь разгрузочного отверстия должна быть не менее - 0.03 кв.м.

Наилучшими формами выпускного отверстия является квадрат и круг.

Склады готовой продукции.

На складах готовой продукции производится хранение изделий до отгрузки потребителю, Изделия из ячеистого бетона подлежат хранению на закрытых складах. Блоки укладывают в штабель высотой не более 25 метров.

Вмещаемость склада:

Vc=Qсут*Тхр,

Где Qсут - суточное поступление изделий куб.м.

Тхр - продолжительность хранения на одном куб.м. площади.

Vс=158*14=2213 куб.м.

Площадь склада готовой продукции:

А=(Qсут*Тхр*К1*К2)/Qн,

Где К1 - коэффициент, увеличение площади склада на проходы, (К1=1.5),

К2 - коэффициент, увеличение площади в зависимости от типа крана (К2=1.3~1.7).

8. Технико-экономическое обоснование

Определение капитальных затрат на строительство линий:

1) Стоимость оборудования.

Для линии по производству изделий из ячеистого бетона нужно приобрести следующее оборудование:

1. Грохот - 400 000 руб.

2. Питатель - 100 000 руб.

3. Элеватор - 500 000 руб.

4. Дозатор - 300 000 руб.

5. Шаровые мельницы - 5 000 000 руб.

6. Шнеки - 400 000 руб.

7. Бункера - 1 000 000 руб.

8. Электроталь - 60 000 руб.

9. Смеситель - 400 000 руб.

10. Виброплощадки - 500 000 руб.

11. Мостовой кран - 4 000 000 руб.

12. Машины для резки - 300 000 руб.

13. Автоклав - 3 600 000 руб.

Общая стоимость оборудования 16 560 000 руб.

Стоимость здания 40 000 000 руб.

Общая сумма на капитальное строительство:

К=(Цоб+Цзт)*1.1=(16560000+40000000)*1.1=62 250 000 руб.

2) Расчет численности рабочих и фонда заработной платы.

Производственные рабочие 120 человек - з/п - 7 000 руб. в месяц.

Административный персонал 9 человек - з/п - 9 000 руб. в месяц.

Общий фонд заработной платы.

Фз=(120*7000+9*9000)*12=11 052 000 руб.

3) Определим себестоимость продукции.

а) Сырье.

Оптовые цены на сырьевые материалы:

Цемент М-400 - 1000 руб. за тонну,

Известь строительная - 1800 руб. за тонну,

Определим стоимость одной тонны сырья, исходя из

Рцем=1200 кг/куб.м.

Ризв=1000 кг/куб.м.

Следовательно:

Стоимость 1 куб.м. Цемента 1200 руб.

Извести 1800 руб.

Расход сырья в год: Цемент - 12062.6 т.

Известь - 12062.6 т.

Песок - 14627.4 т.

Стоимость сырья: Цемент - 1200*12062.6=14 500 000 руб.

Известь - 1800*12062.6=21 700 000 руб.

Песок - 15*14627.4 = 220 000 руб.

Песок берется с карьера и учитывается только добыча и перевозка.

Сложив эти основные составляющие смеси, получим ориентировочную стоимость сырьевой смеси:

Цсырья=14 500 000+21 700 000+220 000=36 400 000 руб.

в) Энергия.

Энергетическое оборудование линии работает 16 часов в сутки, 253 дня в году (4048 ч.). Расчетная мощность линии равна 220кВт/ч. Стоимость 1кВт/ч=0.6 руб., тогда расход электроэнергии:

4048*220*0.6=534 000 руб.

Расход 30% от расхода электроэнергии:

Стоимость энергии:

Э=534 000+16 000=694 000 руб.

г) Стоимость себестоимости продукции:

С=11 052 000+36 400 000+694 000=48 146 000 руб. в год.

4) Стоимость продукции.

Линия будет выпускать высококачественные блоки (18.8*25*58.8) из ячеистого бетона. Стоимость одного блока - 54 руб. В пересчете на 1 куб.м. получим 1 954 руб. за один куб. м.

Доход от продаж составит:

Д=Цизд*Пгод+1954*40 000=78 160 000 руб. в год.

Прибыль Пр=Д-С=78 146 000= 30 014 000 руб. в год.

Амортизационные отчисления:

- здания (2/6%) - 1 300 000 руб. в год.

- оборудования (11%) - 1 800 000 руб. в год.

Тогда годовая прибыль составит:

Пр=(Пр/К)*100%=(26 914 000/62 250 000)*100%=44%

Срок окупаемости линии:

Т=Стоимость оборудования и постройки/Пр

Т=62 250 000/26 914 000=2.3 (год)

Через два с небольшим года введение линии себя полностью окупит.

9. Техника безопасности и противопожарная техника

Вредные производственные факторы по природе действия на организм человека подразделяются на физические, химические, биологические и психофизические.

К группе физических вредных факторов на заводе относят: повышенную запыленность и загрязненность воздуха отдельных рабочих зон, повышенную влажность, недостаток освещенности, повышенный уровень шума и вибрации.

Группа химических вредных производственных факторов включает работу с полимерными и изоляционными материалами.

К группе психофизических вредных факторов относят физическую и эмоциональную перегрузку, монотонность труда. В главном производственном корпусе и вспомогательных зданиях завода в не зависимости от загрязнения воздуха обычно предусматривают естественную или принудительную вентиляцию. Все технологические процессы, при которых происходит большое выделение пыли, должны быть изолированы и герметизированы.

Для пылеосаждения на складах цемента и бетоносмесительных цехах используют центробежные пылеосадители. Индивидуальная защита работающих от пыли может осуществляться с помощью респираторов, герметичных защитных очков и спецодежды.

Все оборудование, трубопроводы и приборы, выделяющие конвекционное тепло, должны быть теплоизолированы.

В формовочных цехах следует предохранять работающих от воздействия вибрации и шума. Для снижения вибрации на рабочих местах обычно применяют следующие меры:

Устанавливают виброплощадки на массивные фундаменты, которые изолируют от пола и по периметру упругими прокладками, устанавливают на пружинные или резиновые виброизоляторы т т.п. Для индивидуальной защиты работающих от вибрации и шума используют специальные ботинки на толстой подошве из крупчатой резины, рукавицы с прокладками из пенопласта и противослуховые наушники.

На территории предприятия должны быть оборудованы пункты питания, зоны отдыха работающих, медпункт. Территория завода должна быть отделена от жилой зоны района санитарно-защитной зоной.

Требования противопожарной безопасности должны быть учтены при проектировании генеральных планов предприятия. Все производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами огнетушения. К этим средствам относятся: внутренние пожарные краны, огнетушители, песок. Производственные здания и административные корпуса должны быть оборудованы эвакуационными путями и выходами на случай пожара. Для безопасной эксплуатации основной машины используют оградительные устройства, препятствующие попаданию человека в опасную зону (изоляция систем привода машин, ограждение токоведущих систем).

Список использованной литературы

1. А.Н. Попов «Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий». Высшая школа. 1988 г.

2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов стройматериалов. Строй-издат. 1970 г.

3. Бауманов В.А. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». Машиностроение 1975 г.

4. Баженов Ю.М. «Технология производства строительных материалов». Высшая школа. 1990 г.

5. Сулименко Л.М. «Технология минеральных вязущих материалов и изделий на их основе». Высшая школа. 1985 г.

Размещено на Allbest.ru