Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Конструктивно-заправочная схема станков СТБ
Конструктивно-заправочная схема станков СТБ
Понятие о структуре ткани. Характеристика пряжи, перерабатываемой в ткачестве, и требования, предъявляемые к ней. Схема технологического процесса ткацкого производства. Общие сведения и классификация ткацких станков и особенности их устройства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.02.2014 |
| Размер файла | 836,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Курсовая работа
на тему
КОНСТРУКТИВНО-ЗАПРАВОЧНАЯ СХЕМА СТАНКОВ СТБ
Студент
Шифр
Руководитель
Оглавление
- Введение. 3
- Понятие о структуре ткани. 4
- Характеристика пряжи, перерабатываемой в ткачестве. 5
- Требования, предъявляемые к пряже 6
- Деформация пряжи. 9
- Схема технологического процесса ткацкого производства 10
- Форма и размер паковок пряжи. 11
- Общие сведения и классификация ткацких станков. 15
- Устройство станка СТБ. 20
- Процесс образования ткани и конструктивно-заправочная схема станка СТБ. 24
- Заключение. 26
- Литература. 27
- Размещено на Allbest.ru
Введение
Ткацкий станок служит человечеству с древних времён. В некоторых сельских домах и поныне можно встретить ручные, требующие кропотливого труда, усердия и терпения ткацкие (и ковроткацкие) станки. Даже в масштабах производства, для изготовления высокохудожественных, орнаментальных и сюжетных ковров (гобеленов, килимов) ручного производства используют всё те же, известные с незапамятных времён, вертикальные (представляющие собой простую раму с натянутыми нитями основы) и горизонтальные ручные станки. В остальном, в наши дни, ткацкий станок, это сложное, высокотехнологичное и высокопроизводительное электронное оборудование.
Понятие о структуре ткани
Любая ткань состоит из двух систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно и связанных между собою путем переплетения, обеспечивающего необходимую прочность ткани.
Нити, идущие вдоль ткани, называются основными, или основой, а нити, идущие поперек нее, называются уточными, или утком.
Образование ткани происходит на ткацком станке.
Нити основы в процессе образования ткани подвергаются многократному натяжению, изгибу, а также трению. Сила их натяжения переменная. Как показывают исследования, наибольшая величина его соответствует моменту прибоя уточины к опушке ткани, а наименьшая - моменту полного закрытия зева.
Чтобы противостоять многократным напряжениям, нити основы должны обладать необходимой прочностью, упругостью, эластичностью и стойкостью к истирающим воздействиям.
Нити утка в процессе образования ткани на ткацком станке испытывают значительно меньшие напряжения, поэтому они могут иметь меньшую прочность по сравнению с нитями основы.
Характеристика пряжи, перерабатываемой в ткачестве
Пряжу, предназначенную для ткачества, делят:
1. По составу волокна на однородную, состоящую из одного вида волокон (хлопчатобумажную, льняную, шерстяную и т. д.), и неоднородную, или смешанную, в состав которой входят разные волокна (например, шерсть и вискозное штапельное волокно).
2. По способу прядения: например, хлопчатобумажную кардную, шерстяную аппаратную, льняную мокрого прядения, очесочную сухого прядения и т. д.
3. По тонине - на пряжу высоких, средних и низких номеров.
4. По крутке - на однониточную, или одинарную, и крученую (простой или фасонной крутки), состоящую из двух, трех или большего числа нитей.
Требования, предъявляемые к пряже
Пряжа, идущая в ткачество, должна иметь следующие свойства: 1) определенную тонину, или номер; 2) достаточную прочность и удлинение; 3) определенную крутку; 4) ровноту по тонине, прочности и крутке; 5) быть чистой, не иметь каких-либо дефектов; 6) иметь правильную и хорошую намотку. При приемке пряжи нужно учитывать ее влажность, так как в зависимости от влажности действительный вес, номер и некоторые физические свойства пряжи изменяются. Тонина пряжи, как известно, характеризуется ее номером. Различают фактический, кондиционный и номинальный 'номер для однониточной пряжи, а для крученой пряжи дополнительно номинально-расчетный и нормально-расчетный номер. Фактическим номером пряжи (Nф) называется средний номер пряжи, определенный при лабораторных испытаниях. Кондиционным номером (Nк) называется средний фактический номер пряжи, приведенной к нормальной влажности. Этот номер определяется по следующей формуле:
Nк=Nф(100+щф)/100+щн;
где Nф - номер пряжи при фактической влажности;
щф - влажность фактическая в %;
щн -влажность нормальная в %, принятая для данного вида пряжи в госте.
Номинальным номером (Nн) называется номер, который должен был быть выработан по заданию.
Номинально-расчетным номером пряжи (Nн .р) называется номер пряжи, подсчитанный без учета усадки крученой пряжи от крутки, а нормально-расчетным - с учетом усадки ее от крутки.
Иногда о тонине пряжи судят по ее диаметру, который определяется в мм по формуле:
d=C/N1/2;
где С - коэффициент, зависящий от вида волокна, из которого выработана пряжа, соответствующий диаметру (в мм) пряжи первого номера.
Для различной пряжи коэффициент С различен.
|
Пряжа: |
С |
|
|
хлопчатобумажная |
1,25 |
|
|
льняная, шелковая и вискозная |
1,30 |
|
|
шерстяная гребенная |
1,33 |
|
|
шерстяная аппаратная |
1,36 |
|
|
капроновая |
1,38 |
Прочность пряжи характеризуется разрывной нагрузкой одиночной нити или пасмы при испытании на динамометре, а также разрывной длиной и добротностью.
Разрывная длина пряжи или длина пряжи, вес которой равен ее разрывной нагрузке, подсчитывается в км по формуле:
L р=РнN/1000;
где Рн - средняя разрывная нагрузка одиночной нити в г;
N - средний фактический номер пряжи (при испытании одиночной нити).
Добротность пряжи подсчитывается по формуле:
Д=РnN;
где Рn - средняя разрывная нагрузка пасмы в кг;
N - средний фактический номер пряжи (при испытании пряжи пасмой).
Разрывное удлинение пряжи определяется увеличением ее длины при растяжении до разрыва и выражается в %:
л=[(l1-l0)/l0]100;
где l1 - длина отрезка пряжи в момент разрыва;
l0 - длина отрезка пряжи до растяжения.
Крутка фактическая определяется на круткомере. Расчетной круткой обычно называют крутку, приходящуюся на единицу длины мычки (т. е. без учета усадки).
Неровнота пряжи по номеру, прочности и другим показателям подсчитывается с точностью до 0,1% по формуле арифметической неровноты или по коэффициенту вариации.
Чистота пряжи и качество ее намотки имеют большое влияние на обрывность ее в ткачестве. Кроме того, наличие в пряже сорных примесей портит внешний вид вырабатываемой из нее ткани и усложняет процесс отделки.
Влажность пряжи вычисляется по формуле:
щф=[(G0-G1)G0]100;
где G0 - начальный вес образца в г;
G1 - вес образца после высушивания в.
Деформация пряжи
Исследования пряжи, проведенные советскими учеными (Г.Н. Кукиным, М.С. Бородовским и др.), показали, что полпая деформация пряжи в результате действия на нее нагрузки состоит из обратимой (исчезающей) и необратимой (неисчезающей), или пластической.
Обратимая деформация в свою очередь складывается из двух деформаций: первой, исчезающей сразу после снятия нагрузки, называемой упругой, и второй, так называемой эластической деформации, исчезающей постепенно в течение некоторого1 времени за счет процесса релаксации.
Установлено, что на деформацию пряжи оказывает влияние не только величина, но и продолжительность действия нагрузки.
Особый интерес представляет изучение деформации пряжи, при многократных и переменных по величине нагрузках.
Если пряжу подвергать многократному действию одной и той же нагрузки, меньшей чем разрывная, то после каждого приложения этой нагрузки в пряже будет увеличиваться неисчезающая, или пластическая, деформация. Это объясняется тем, что каждый, раз деформация начинается при незакончившемся еще релаксационном процессе.
Многократное приложение даже небольшой нагрузки постепенно расшатывает структуру пряжи и нарушает связи, существующие между ее волокнами. В результате упругие деформации пряжи уменьшаются, а пластические нарастают, что приводит к возникновению явления «усталости», при котором нагрузка, даже значительно меньшая критической (разрывной), может вызвать разрыв пряжи.
В процессе ткачества нити основы, например, испытывают натяжения, по величине значительно меньшие их разрывной нагрузки. Однако вследствие многократного действия растягивающих и истирающих нагрузок нити на станке обрываются. Это объясняется явлением усталости и износа нитей.
Схема технологического процесса ткацкого производства
Пряжа, поступающая с прядильной фабрики, не сразу направляется на ткацкий станок, а проходит ряд подготовительных процессов.
Основная пряжа с прядильных паковок, прежде всего, перематывается в мотальном отделе на большие паковки цилиндрической или конической формы. Одновременно с перемоткой пряжа подвергается контролю на чистоту и прочность. Для перемотки основной пряжи в современной технике ткачества применяются; быстроходные мотальные машины.
Перемотанная пряжа поступает в сновку, где определенное число основных нитей установленной длины наматывается параллельной намоткой на сновальный валик или же на навой. В настоящее время для этой цели применяют различные быстроходные сновальные машины.
После сновки пряжу с нескольких сновальных валиков или с навоя шлихтуют, т. е. покрывают ее клеящим составом (шлихтой) и наматывают в количестве, соответствующем числу нитей: основы в ткани, на навой с определенным натяжением. Для шлихтования основной пряжи применяют шлихтовальные машины различных типов. Иногда при подготовке основной пряжи шлихтование не применяется.
Следующим процессом в ткацком производстве является проборка нитей основы в ламели, глазки ремизок и зубья берда. Если новая основа предназначается для выработки из нее такой же ткани, какая вырабатывалась на станке из старой основы, то вместо проборки применяют привязку или присучку нитей новой основы к концам старой.
Уточная пряжа часто поступает на ткацкий станок на прядильных паковках без какой-либо предварительной подготовки. Для лучшего протекания технологического процесса уточную пряжу увлажняют или эмульсируют, а в некоторых случаях перематывают на уточномотальных машинах или на автоматах.
Форма и размер паковок пряжи
Форма и размер паковок на ткацком станке оказывают большое влияние на его производительность. Паковки основы и утка должны иметь такую форму, при которой обеспечивается свободное сматывание с них нитей в процессе ткачества. Размер же паковки определяет вес и длину нити в ней, а следовательно, и продолжительность работы с одной паковки.
Длина пряжи в паковке в метрах может быть определена по формуле:
L=qN;
где q - вес пряжи в паковке в г;
N - номер пряжи.
Вес пряжи в паковке зависит от объема паковки и плотности намотки. Например, вес пряжи на цилиндрической катушке или бобине (рис. 1)
Рис.1
q=Д (рH/4)(D2-d2);
где D - диаметр бобины или катушки в см;
d - то же, патрона;
Н- высота намотки в см;
Д - удельная плотность намотки, или вес 1см3 пряжи на паковке в г.
Вес пряжи на конической бобине (рис. 2)
Рис.2
q= Д (рH/4)[(D12+D22+D1D2)-(d12+d22+d1d2)];
где D1- малый диаметр намотки бобины в см;
D2 - большой диаметр намотки бобины в см;
d1- малый диаметр патрона в см;
d2 - большой диаметр патрона в см.
В ткачестве важное значение имеет длина основных нитей, намотанных на навой, так как при срабатывании нитей основы одного навоя требуется остановить станок для заправки нового. На автоматических станках уточные шпули при срабатывании с них пряжи сменяются автоматически без останова станка.
Ткацкий навой, на котором поступает основа на станок, обычно представляет собой деревянный или металлический валик с двумя металлическими дисками или фланцами. На этот валик между фланцами наматывается параллельной намоткой определенное количество основных нитей в соответствии с шириной вырабатываемой ткани. Длина наматываемой основы определяется диаметром фланцев навоя; чем больше диаметр этих фланцев, тем большей длины основа может быть намотана на ткацкий навой и, следовательно, тем дольше будет работать ткацкий станок до заправки новой основы. В результате простой ткацкого станка сокращается, а производительность увеличивается.
Цилиндрическая форма паковки основы на станке (навоя) является наиболее целесообразной, так как такая паковка удобно размещается на ткацком станке и вмещает нити значительной длины. Кроме того, нити с такой паковки разматываются путем простого поворачивания ее около своей оси.
Вес пряжи на ткацком навое можно подсчитать по формуле:
Q=Lm/N*1000;
где Q - пес пряжи на навое в кг;
L - длина пряжи в м;
N - номер пряжи;
m - число нитей на навое.
С другой стороны, этот вес зависит от объема пряжи на навое и плотности намотки, т. е.
Q=VД/1000;
где V - объем пряжи на навое в см3;
Д- удельная плотность намотки в г/см3.
Объем же пряжи на навое в см3
V=(рh/4)(D2-d2);
где h - расстояние между фланцами навоя в см;
D - диаметр намотки в см (обычно на 2 см меньше диаметра фланцев);
d- диаметр трубы (тела) навоя в см.
На механических ткацких станках смена утка производится вручную после их останова. В этом случае длина нити на уточном початке оказывает еще большее влияние на количество простоев станка, чем длина основы на навое.
Размер уточной паковки зависит от внутренних размеров челнока, в котором помещается эта паковка. В свою очередь размеры челнока зависят от величины зева, в котором он прокладывает нить. Так как разматывание уточной паковки происходит в направлении оси паковки, то наиболее целесообразной формой ее является цилиндрическая, с усеченными конусами на концах. При такой паковке нить с нее легко сматывается, не вызывая сильного натяжения, а следовательно, и обрывов.
Вес пряжи на уточных паковках определяется по той же формуле, по которой определяется вес паковок прядильных машин.
Плотность намотки пряжи на уточных паковках имеет большое значение для нормальной работы ткацкого станка. При слабой намотке не только уменьшается длина пряжи в уточной паковке, но и в процессе работы ткацкого станка нить не сматывается с паковки, а стаскивается с нее целыми группами витков, вызывая большую обрывность и брак в ткани, называемый «слетами».
Общие сведения и классификация ткацких станков
Ткацкие челночные станки существующих конструкций разделяются:
по способу прокладывания утка в зеве - на станки челночные и бесчелночные. В челночных станках челнок несет уточный початок, и при полете через зев 'уточная нить сматывается с початка. В бесчелночных станках прокладывание утка в зеве осуществляется с помощью рапир, стальных лент, малогабаритных нитепрокладчиков, воздушной и водяной струей. Эти устройства стягивают нить с неподвижно расположенной вне зева бобины и прокладывают ее в зеве;
по способу питания станка утком - на станки с периодическим и непрерывным питанием. В первом случае прокладывание утка в зеве осуществляется за часть цикла работы станка, во втором - за весь цикл, т. е. непрерывно. На станках с периодическим питанием уток прокладывается в зеве в большинстве случаев прямолинейно, а на станках с непрерывным питанием может прокладываться и прямолинейно и по окружности. Станки с периодическим питанием в связи с этим называют плоскими.
Станки с непрерывным питанием бывают плоскими и круглыми.
Непрерывное формирование ткани осуществляется в том случае, когда на нескольких участках по глубине или ширине станка происходит периодическое прокладывание утка. Многосекционное прокладывание утка создает непрерывность процесса образования ткани.
Круглые ткацкие станки используются ограниченно лишь при выработке некоторых специальных тканей (для пожарных рукавов и т. п.). Многосекционные плоские станки с непрерывным формированием ткани изготавливают во многих странах, но, несмотря на значительную производительность, они не нашли широкого применения в промышленности.
Наибольшее распространение во всех странах мира имеют плоские станки периодического питания.
Плоские челночные ткацкие станки периодического питания в зависимости от устройства, вида перерабатываемого сырья, назначения вырабатываемой ткани и конструкции отдельных механизмов подразделяются на следующие типы:
1. В зависимости от способа питания утком - на механические и автоматические. Механические ткацкие станки при обрыве или доработке уточной нити останавливаются под действием специальных предохранительных механизмов. Заправка станка утком осуществляется вручную (в это время станок простаивает). На автоматических ткацких станках при обрыве или доработке уточной нити питание утком восстанавливается во время работы станка благодаря действию специальных автоматических устройств.
2. В зависимости от вида перерабатываемого сырья ткацкие станки подразделяют на станки для выработки хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных, льняных, стеклянных, металлических и других тканей. При выработке шелковых тканей из сырья малой линейной плотности используют легкие станки. Станки, применяемые для выработки шерстяных тканей из аппаратной пряжи и плотных льняных тканей, отличаются массивностью и большими размерами. Эти станки часто называют тяжелыми. Для выработки хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей из гребенной пряжи используют станки среднего типа. Отдельные типы станков являются унифицированными, на этих станках возможно вырабатывать ткани из различного сырья.
3. В зависимости от назначения вырабатываемой ткани станки подразделяют на обыкновенные и специальные. Специальные станки предназначены для выработки тканей специального назначения (технические, ворсовые, петельные, ковры, ленты и т. п.).
4. В зависимости от ширины вырабатываемой ткани ткацкие станки подразделяют на узкие и широкие. На узких станках вырабатывают ткань шириной до 100 см. В настоящее время рабочую ширину ткацкого станка - максимальную ширину проборки основы в бердо - обозначают в сантиметрах, что и отражается в марке станка.
5. В зависимости от устройства зевообразовательного механизма станки бывают: эксцентриковые - кулачковые (в большинстве случаев для выработки тканей простейших переплетений); кареточные (на которых возможна выработка тканей более сложных переплетений с использованием до 34 ремизок); жаккардовые (для выработки крупноузорчатых - жаккардовых тканей).
6. В зависимости от конструкции боевого механизма станки бывают с последовательным и с произвольным боем. В станках с последовательным боем челноки прокидываются поочередно с одной и другой стороны станка, а в станках с произвольным боем с одной стороны может быть произведено несколько последовательных прокидок. Кроме того, в зависимости от устройства боевого механизма станки подразделяют на кулачковые, кривошипные и пружинные, а также на станки нижнего, среднего и верхнего боя.
7. В зависимости от числа используемых челноков станки подразделяют на одночелночные и многочелночные. Многочелночные станки имеют специальный механизм, производящий на ходу станка смену челноков с различным утком.
8. В зависимости от конструкции предохранительного приспособления, предупреждающего отрыв нитей основы при замене челнока в зеве, станки подразделяют на беззамочные и замочные. Первые оборудованы механизмом откидного берда или комбинированным механизмом, а вторые - замочным механизмом.
Автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей шириной 60; 100; 120; 140; 160; 175; 200; 225 и 250 см. Для выработки специальных технических тканей в промышленности используют станки и большей ширины (4-24 м).
Ткацкие станки выпускают следующих марок: АТ-1005М; АТ-2-120ШЛ; АТ-175-Л5; АТ-2-250Ш и т. п. В марке станка вначале указывают характеристику станка (А - автомат, Т - ткацкий). Далее указывают число используемых на станке челноков (два или четыре). Если эта цифра не указана, станок одночелночный. Затем указывают заправочную ширину станка в сантиметрах»
Буквы ШЛ; Ш; Л показывают, что станок предназначен для выработки шелковых, шерстяных и льняных тканей; станки, предназначенные для выработки хлопчатобумажных и штапельных тканей, не имеют таких обозначений. Цифра в конце марки станка показывает порядковый номер модификации исходного станка.
Бесчелночные ткацкие станки подразделяют, как и челночные (см. п. 2, 3, 4, 5), и наряду с этим подразделяют на следующие группы:
Узкие - с рабочей шириной 175 (180) см и 216 (220) см и широкие - с рабочей шириной 250, 330 и 360 см;
С одноцветным и многоцветным уточным прибором; число цветов или видов уточных нитей, которое одновременно можно перерабатывать на станках СТБ, равно 4-6;
Эксцентриковые, кареточные и жаккардовые. На эксцентриковых станках этого вида можно вырабатывать ткани главных и многих видов мелкоузорчатых переплетений, имеющих раппорт по утку не более 8 нитей, с числом ремизок до 10. Установка кареточных зевообразователных механизмов позволяет вырабатывать ткани с раппортом по утку до 300 и количеством ремизок до 18;
Одно-, двух- и трехполотенные. На станках с шириной заправки по бедру 175 (180) см вырабатывают ткани в одно полотно. На старках, имеющих рабочую ширину 216 (220) см и 250 см, возможна выработка одного и двух полотен ткани. Выпущена партия станков СТБ-220, предназначенных для выработки трёх полотен для вафельных полотенец. Станки СТБ с шириной заправки по бедру 330 см во всех отраслях текстильной промышленности как двух- и трехполотннные. На всех станках СТБ, кроме станка СТБ-175 (180) работают с двух навоев, а на данном станке - с одного. Один навой применяют иногда и на станках шириной 216 (220) и 250 см;
С углом начала боя 140° и 105° (положение главного вала в момент вылета прокладчика из уточной боевой коробки). Станки с шириной заправки по бедру 175 (180) имеют угол боя, равный140°, станки с шириной и 250 и 330 см - 105°. На станках с одним углом начала боя все одноименные механизмы работают по общим цикловым диаграммам.
Бесчелночные станки обозначают, как и челночные.
От числа видов утка - на одно- и многоуточные станки. В первом случае на станке работают лишь с утком одного вида, а во втором несколькими. В связи с этим многоуточные бесчелночные станки подразделяют на двух-, четырех-, шестиуточиые (и т. д.) станки.
Бесчелночные ткацкие станки обозначают аналогично челночным. Например, СТБ-2-250ШЛ - станок ткацкий, бесчелночный, с двухуточным прибором, заправочной ширины 250 см для шелковых тканей; АТПР-120-2 - автоматический ткацкий станок с пневморапирной прокладкой утка, шириной 120 см, второй модификации.
Устройство станка СТБ
Размещено на Allbest.ru
Станки СТБ имеют следующие основные механизмы, обеспечивающие технологический процесс ткачества.
Остов состоит из 2-х чугунных рам, соединенных между собой коробчатой полой связью. Дополнительная связь, выполненная из двутаврого проката, жестко соединена с рамами станка и служит опорой для крепления пухосборочного желоба и среднего кронштейна навоев. Подскальная труба хомутами и кронштейнами прочно соединена с рамами и придает остову жесткость.
Привод передает движение от индивидуального электродвигателя к главному валу станка и обеспечивает надежный останов станка. Передача движения осуществляется четырьмя клиновидными ремнями на два шкива. Привод состоит из механизма включения, механизма сцепления, тормоза и роликовой блокировки. Пуск и останову станка осуществляют пусковыми ручками со стороны грудины и навоев. Останов можно производить кнопкой и от контрольного устройства.
Механизм отпуска и натяжения основы предназначен для регулирования натяжения основных нитей и подачи в зависимости от величины натяжения. На станке установлен регулятор натяжения негативного типа. Подача основы осуществляется автоматически. Регулирование натяжения производится подвижным скалом. В конструкцию регулятора включено дифференциальное устройство, автоматически выравнивающее натяжение основы на двух навоях.
Товарный регулятор предназначен для обеспечения в суровой ткани заданной плотности по утку и навивания ткани на товарный валик. Необходимая плотность по утку устанавливается подбором сменных шестерен определенного сочетания. Движение ткани создается вращением вальяна, поверхность которого может быть покрыта теркой, наждачной крошкой или резиной. Наработанную ткань снимают на ходу станка. Регулятор позитивного вида.
Механизм зевообразования служит для образования зева и обеспечения выработки тканей различных переплетений. На станках можно устанавливать эксцентриковые (кулачковые) или кареточные зевообразовательные механизмы и жаккардовые машины. Кулачковые механизмы предназначены для выработки тканей главных и мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 8 и числом ремизок до 10. В данных механизмах ремизные рамы получают движение от эксцентриков определенного профиля, помещенных в масляную ванну. При использовании зевообразовательных кареток на станках могут вырабатываться ткани мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 300 нитей и числом ремизок 14-18. Жаккардовые машины устанавливают при выработки тканей крупноузорчатых переплетений.
Механизм отыскивания раза предназначен для отключения от станка зевообразовательного механизма и установление ремизок в положение раза, т. е. в положение, когда в открытом зеве будет расположена последняя уточная нить.
Отключение механизма зевообразования может быть ручным или механизированным.
Батанный механизм служит для прибоя уточных нитей к опушке ткани и направляющей для пролета прокладчиков утка через зев. Брус батана прямоугольного сечения имеет продольный паз, в котором крепят бедра. К брусу батана прикреплена стальная гребенка, служащая направляющей для пролета прокладчиков утка. Брус батана короткими лопастями связан с батанным валом, кулачки которого помещены в масляную ванну.
Боевая (левая) коробка предназначена для размещения следующих механизмов, участвующих в прокладывании уточной нити через зев: боевого, масляного тормоза (буфера), подъемника прокладчиков утка, раскрывателя пружины прокладчика утка, возвратчика утка, тормоза и компенсатора уточной нити, механизма контроля утка, левых уточных ножниц, центрирующего устройства.
Приемная (правая) коробка предназначена для размещения механизмов, осуществляющих торможение прокладчиков утка после пролета через зев, освобождение их от уточной нити и укладку прокладчиков на конвейер. Кроме того, в ней расположены контроллер прилета прокладчиков в приемную коробку и правый уточный контроллер.
Конвейер предназначен для подачи прокладчиков утка из правой коробки в подъемник левой коробки. Он представляет собой замкнутую роликовую цепь, за оси отдельных звеньев которой закреплены пластины, перемещающие прокладчики.
Основонаблюдатель (электрического действия) служит для останова станка при обрыве основных нитей. В механизме используют электрические ламели отрытого и закрытого типов.
Шпарутки предназначены для поддержания ширины ткани у опушки, приблизительно равной ширине заправки основы по бедру. На станках СТБ используют дифференциальные шпарутки.
Кромкообразующий механизм служит для образования кромок по краям ткани. Механизм устанавливают у боевой и приемной коробок, а при работе в два и три полотна дополнительно устанавливают средние кромкообразователи. Уточная нить, прокинутая по всей ширине заправки, захватывается у каждой кромки нитеуловителем, разрезается, подводится бедром копушке ткани и прибивается. При образовании следующего зева концы обрезанной уточной нити заводятся в зев иглой кромкообразователя и с очередной нитью прибиваются к опушке. В результате образуется кромка с удвоенной по сравнению с фоном плотностью по утку - кромка закладного типа.
Механизм смены цвета утка предназначен для передачи прокладчику уточной нити от различных бобин. В зависимости от количества цветов или видов уточных нитей могут быть двух- и четырехцветные механизмы. Привод механизма смены цвета может осуществляться от цепи картона или ремизо-подъемной каретки.
Размещено на Al
Процесс образования ткани и конструктивно-заправочная схема станка СТБ
Процесс образования ткани на ткацких станках СТБ происходит аналогично образованию ее на челночных ткацких станках, изменен лишь способ введения уточной нити в зев (рис.3)
Рис.3 Конструктивно-заправочная схема станка СТБ.
Нити основы 2, сматываясь с навоя 1, огибают подвижное скало 4, проходят над подскальной трубой 5, через ламели основонаблюдателя 6, галева ремизок 7, зубья бедра 8 и между зубьями направляющей гребенки батана 9. Благодаря подъему и опусканию ремизок нити основы образуют зев, в который малогабаритными прокладчиками утка вводится уточная нить. Проложенная нить прибивается к опушке ткани бедром 8. Образованная нить 11, пройдя шпарутки и опору 10 ткани, огибает грудницу 12, вальян 14, прижимной валик 13 и отжимной валик 15 и наматывается на товарный валик 16.
При выработки тяжелых тканей схему заправки основы изменяют, для чего устанавливают дополнительное неподвижное скало 3 (рис.4):
Рис. 4
В этих станках прокладывание уточной нити в зев осуществляется малогабаритными прокладчиками, которые принципиально отличаются от обычных челноков, так как не несут в себе уточных паковок.
Размещено на Allbest.ru
Заключение
Автором концепции и мировым лидером в производстве станков с микропрокладчиками являлась и остаётся по сей день фирма Sulzer (Швейцария), в 1958 году предложившая на мировом рынке и выпускающая по сей день станки типа «projectil». В настоящее время в силу серьёзных ассортиментных ограничений (например, механизм смены утка на подобных станках ограничен максимум 4-6 цветами против 8 у пневматических и 16 у рапирных) и высокой стоимости при сопоставимой производительности, станки с микропрокладчиками в основном вытеснены рапирными станками, сохранив долю только в таких сегментах, как производство особо плотных, тяжёлых широких тканей, главным образом технического назначения. В настоящее время их доля на мировом рынке составляет порядка 1 % от доли рапирных станков, объём рынка которых ограничивается величиной порядка 25-30 тысяч единиц оборудования в год.
В России основным производителем ткацких станков является предприятие ОАО «Текстильмаш» (Чебоксары), которое выпускает (и выпускало в СССР) станки с микропрокладчиками под маркой СТБ (Станок Ткацкий Бесчелночный). Данные станки производились и в Новосибирске до 2007 года.
Станки СТБ были и остаются широко распространёнными в России, странах бывшего СССР и государствах, бывших членах социалистического содружества (СЭВ). В страны капиталистической системы не поставлялись из-за патентных конфликтов. К настоящему времени в работе остаётся значительное число машин с микропрокладчиком (в основном на старых предприятиях), однако в последнее время они всё больше вытесняются машинами более прогрессивной конструкции с рапирной, гидравлической и пневматической прокладкой утка.
Литература
1. Труевцев И.Н. «Технология и оборудование текстильного производства» - Москва, 1960.
2. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. (Издание 4-е, переработанное и дополненное). - Москва, 1984.
3. Информация с сайта ru.wikipedia.org
4. Алленова А.П. Автоматические ткацкие станки СТБ. - Москва, 1985.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Процесс образования ткани на ткацком станке. Классификация и общее устройство ткацких станков. Характеристика ткацких станков для выработки хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из химических нитей, а также ковровых изделий.
контрольная работа [300,9 K], добавлен 21.01.2010Технологическая цепочка и производительность машин. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи. Сопряженность ткацких паковок. Сопряженность технологического оборудования. Технико-экономические нормативы организации ткацкого производства.
курсовая работа [171,8 K], добавлен 17.01.2008Числовое программное управление (ЧПУ). Общие сведения и конструктивные особенности станков с ЧПУ. Организация работы оператора многоцелевых станков. Технологии обработки деталей на многоцелевых станках. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков.
реферат [6,2 M], добавлен 26.06.2010Инструмент для токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Инструмент для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Устройства для настройки инструмента. Особенности и классификация устройств для автоматической смены инструмента.
реферат [3,2 M], добавлен 22.05.2010Прокладывание уточной нити на ткацких станках с малогабаритными прокладчиками утка. Технологические операции формирования ткани. Основные механизмы ткацкого станка. Отвод ткани и подача нитей основы. Механизм для питания станка утком различных видов.
реферат [878,8 K], добавлен 20.08.2014Применение новых станков и технологий. Расчет оптимального варианта технологического процесса. Производительность и экономичность многоцелевых станков. Взаимозаменяемость деталей в серийном и мелкосерийном производстве, снижение времени переналадки.
курсовая работа [814,6 K], добавлен 29.03.2009Группы и типы станков с числовым программным управлением, их отличительные признаки и сферы применения, функциональные особенности. Классификация станков по точности, по технологическим признакам и возможностям, их буквенное обозначение на схемах.
реферат [506,2 K], добавлен 21.05.2010Общие сведения о станках с числовым программным управлением. Классификация станков по технологическому назначению и функциональным возможностям, их устройство. Оснастка и инструмент для многоцелевых станков. Технологические циклы вариантов обработки.
презентация [267,7 K], добавлен 29.11.2013Изучение конструкций и подсистем станков, их технические характеристики и кинематика. Привод вращения инструмента токарных многоцелевых станков. Конструкции пружинно-зубчатых муфт. Требования к совершенствованию современного станочного оборудования.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 17.12.2012Общие сведения о заводе. Анализ заводского технологического процесса изготовления узлов, сборки изделия, методика их проверки. Основное отличие оси от вала. Марки и химический состав сталей. Виды шлифовальных станков. Анализ используемого оборудования.
отчет по практике [25,0 K], добавлен 26.10.2010
