Классификация технологических процессов. Виды отдыха

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский государственный аэрокосмический университет

имени академика М.Ф. Решетнева»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра «Организация и управление наукоёмкими производствами»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли»

на тему: «Классификация технологических процессов. Виды отдыха»

Выполнила студентка группы Э-82

очной формы обучения (Ф.И.О.)

Руководитель:

(ученая степень, ученое звание, Ф.И.О.)

Дата сдачи: « » 2012г.

Дата защиты: « » 2012г.

Оценка: _______ _______________________

(подпись руководителя)

Красноярск 2012 г.



Инженерно-экономический факультет

Кафедра «Организация и управление наукоёмкими производствами»

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу (проект) по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли».

студенту____________________

Группа ___ Э-82 ____ Форма обучения ___очная____

Тема работы (проекта):

_____________________________________________________________

Срок сдачи студентом работы __ «25» декабря 2012г.

Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании теоретической части:

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Перечень вопросов, подлежащих разработке при написании практической части (либо указать номер варианта задания)______________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

Дата выдачи задания: «11» сентября 2012г.

Руководитель __________________

(подпись)

Задание принял к исполнению «11» сентября 2012г.

____________________

(подпись студента)

Содержание

Задание на курсовую работу

Введение

Теоретическая часть

1. Понятие технологического процесса

1.1. Требования к технологическому процессу

1.2. Общие правила технологического процесса

1.3. Закономерность развития технологического процесса

2. Классификация технологических процессов

2.1. Признаки классификации методов изготовления деталей машин

2.2. Виды технологических процессов

2.3. Типы техпроцессов

3. Типизация технологических процессов

4. Виды отдыха

4.1 Виды времени отдыха и их особенности

4.2 Отпуск как время отдыха

Практическая часть

Заключение

Библиографический список



Введение

Прежде, чем непосредственно приступить к выделению классификации технологических процессов обработки изделий, следует раскрыть такое важнейшее понятие как технологический процесс.

Под технологическим процессом понимают последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Следует также отметить, что технологический процесс механической обработки деталей является частью общего производственного процесса изготовления всей машины.

Целью курсовой работы является рассмотрение классификации методов обработки, в основу которых могут быть положены различные признаки, которые будут рассмотрены далее, а также:

· определение понятия технологического процесса;

· характеристика общих правил техпроцесса;

· выделение закономерностей развития технологического процесса;

· характеристика видов технологических процессов;

· типизация технологических процессов;



Теоретическая часть

1. Понятие технологического процесса

Технологический процесс - последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ. Технологический процесс состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из рабочих движений (приёмов). В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают типы техпроцессов.

1.1 Основные требования к технологическому процессу:

* Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта предмета торговли или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.

* Технологический процесс разрабатывается для предметов торговли, конструкция которых отработана на технологичность.

* Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение эффективности труда и качества предметов торговли, сокращение трудовых и материальных издержек на его реализацию.

* Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных предметов торговли.

* Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.

1.2 Структура технологического процесса

Развитие технологии машиностроения на отдельных этапах характеризовалась до недавнего прошлого глубокой индивидуализацией, как конструктивных форм деталей машин, так и методов их изготовление, что заставляло решать в процессе производства ряд весьма сложных технологических задач.

До начала XIX в. производство значительного числа машиностроительных заводов носило индивидуальный и мелкосерийный характер. Только на отдельных, главным образом военных, заводах имело место серийное, а в ряде случаев и массовое производство в совместном понимании. Технико-организационная особенность завода этого типа, отличающая их от заводов мелкосерийного, а тем более индивидуального производства, состояла и состоит в резком разграничении во времени процессов подготовки производства и процессов производства. На заводах индивидуального и мелкосерийного производства эти процессы, напротив, либо недостаточно четко разграничены во времени, либо даже совпадают, т.е. подготовка осуществляется в процессе производства.

Сущность технической организации производства заводов крупносерийного производства и массового производства должна быть основана на такой системе перенесения всех конструктивных и технологических параметров, свойственных выверенной конструкции машины-эталону, которая обеспечивает при заданных масштабах производства повторяемость и тождественность данных параметров во всех машинах изготовляемой серии. Этот принцип технической организации производства является характерным и решающим для предприятий с крупными масштабами производства, и степень (полнота) его соблюдения отличает предприятия данного типа от индивидуального и мелкосерийного производства, базирующихся на частных технологических решениях.

Стремление к общению частных технологических решений получило свое первоначальное выражение в возникновении идеи типизации технологических процессов.

Основное направление типизации технологических процессов, опиралось на классификацию конструкций деталей машин, различных по конструктивным формам и размерам, и преследовало задачу устранить индивидуальность технологических разработок для каждого случая механической обработки заготовок деталей.

Такое направление имело целью значительно упростить систему технической организации индивидуального и мелкосерийного производства и в конечном итоге должно было в известной степени обеспечить создание дополнительных благоприятных предпосылок для применения методов крупносерийного производства. Однако поиски обобщенных решений при разработке технологических процессов изготовления деталей различных конструкций и классификация их привели к достаточно удобным практическим решениям, в частности, поэтому что классы, группы и подгруппы в системе квалификации нередко создавались не только по объединяющим конструктивным и технологическим признакам, сколько по терминологическим. В результате такого перехода тот или иной класс деталей оказывался состоящим нередко из технологически разобщенных деталей машин. Это можно объяснить также и тем, что не были предварительно и недостаточной полнотой проработаны технологические предпосылки конструирования деталей машин, обусловливающие необходимость изменений конструктивных форм деталей применительно к торжественной последовательности основных технологических операций.

Совершенно естественно, что на основе квалификации существующих конструкций деталей машин, сложившихся в ряде случаев еще в те времена, когда никаких требований, кроме соответствия целевому назначению, к деталям не предъявляли, трудно было удовлетворительно разрешить задачу типизации технологических процессов. Своеобразная “наследственность” ранее существовавших индивидуализированных методов конструирования и изготовления нашла свое выражение в конструктивных формах деталей машин, исключавших возможность их классификации по основным совпадающим технологическим принципам. В силу этого совершенно необходимым установить новые дополнительные связи между технологичностью деталей как совокупность технологических предпосылок конструирования их и типизацией технологических процессов. Это могло быть сделано только на основе предварительного сопоставления и анализа различных конструкций деталей машин. Такой анализ должен в конечном итоге обеспечить необходимое и достаточное технологическое подобие всех сопоставляемых заготовок деталей путем придания этим деталям дополнительных конструктивных особенностей или исключения существующих, конечно, без изменений функций, выполняемых деталями в машине.

Технические предпосылки конструирования заготовок деталей машин применительно к обобщению частных решений - типизации технологический процессов - должны быть основаны на создании одних и тех же господствующий признаков у различных заготовок путем переноса их с одной заготовки на другую. В силу этого обобщение частных технологических решений может быть осуществлено только на основе преемственности конструктивных и технологический признаков.

Отсюда возникает представление о технологическом разе заготовок деталей совпадающего или различного целевого назначения, конструктивные формы и размеры которых ограничены определенными пределами геометрического подобия и таким сочетанием основных поверхностей, которые делают возможной их обработку с одной и той же последовательностью основных операций с одинаковыми точностью и чистотой. процесс технологический отдых

Разработка технологического ряда должна быть основана либо на соответствующем подходе к конструированию всех деталей, образующих этот ряд, либо на предварительном выборе из числа уже существующих деталей одной или нескольких, обладающих возможно большим числом основных конструктивных признаков, могущих быть перенесенными на другие, отличные от них, конструкций деталей машин без нарушения особенностей устройства и качества работы этих деталей в собранной машине.

Все технологические процессы, спроектированные для таких деталей, могут быть использованы и для обработки всех остальных деталей общего с ними ряда, т.е. могут быть типизированы. Отсюда ясно, что типизация технологических процессов является одним из основных факторов, обеспечивающих дальнейшее развитие технологии машиностроения.

1.3 Закономерность развития технологического процесса

В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня технологии. С одной стороны, прогрессивные изменения или замена рабочего хода технологического процесса вызывают увеличение уровня технологии, с другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического процесса по эвристическому пути. Если система технологических процессов состоит из нескольких простых процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологических процессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы определить границу между эвристическим и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и революционного развития, оптимизируют пропорции составляющих системы и проводят экономический анализ.

Любая система технологических процессов количественно может быть оценена максимумом своей производительности при неизменных уровнях технологии составляющих. Рост уровня технологии, обеспечивающий повышение производительности, является результатом какой-либо рационализации технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения в рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии составляющих системы неизменны. В силу объективных причин технологического характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых, трудовых ресурсов, отдельные составляющие системы могут не соответствовать степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную производительность системы. Дальнейшее развитие технологической системы путем оптимизации пропорций становится возможным только за счет реализации потенциальных возможностей данного технологического процесса, в результате чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в данной системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии является верхней границей. Ее достижение будет означать, что последующий прирост уровня технологии данной системы может быть получен только в результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при эвристическом развитии.

Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост величины У считается признаком эвристического развития систем технологических процессов и показывает не только увеличение реальной производственной системы, но и открывающиеся возможности для роста плодотворности труда и оптимизации структуры составляющих системы с помощью: вложений, направленных на их рационалистическое развитие.

Необходимым и достаточным условием эвристического развития технологической системы является рост уровня технологии хотя бы одного из составляющих технологических процессов, входящих в состав системы.

Рост уровня технологии системы технологических процессов в результате наращивания уровня технологии ее составляющих является процессом сложным. Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня технологии технологического процесса и его удельному весу в общем производстве. Повышение реального уровня технологии системы зависит еще и от степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к замедлению в том случае, когда эвристическое развитие не в достаточной степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее эффективным будет наращивание уровня технологии в технологических процессах, которые, во-первых, характеризуются наибольшим удельным весом в суммарной производительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в рационалистическом плане, но обладают относительно низким уровнем технологии. Системы технологических процессов неоднородны по восприятию эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно, основываясь на выявленных закономерностях, определить условия развития компонентов системы.

В случае, когда имеются в виду незначительные рационализации технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться максимизацией эффективности непосредственных расходов. Когда речь идет о глобальных перестройках в технологии производства какого-либо товара (или группы продуктов), то наибольшую важность приобретают вопросы пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы технологий.

Эвристическое развитие технологической системы (комплекса, отрасли, подотрасли) может осуществляться за счет соответствующим образом организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не более чем до средневзвешенного уровня технологии элементов технологической системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы за счет технологической вооруженности возникает только как следствие роста уровней технологии элементов системы.



2. Классификация технологических процессов

2.1 Признаки классификации методов изготовления деталей машин

В основу классификации методов обработки могут быть положены следующие признаки:

· природа воздействия, играющего главную роль в формообразовании;

· характер воздействия на заготовку;

· схема формообразования (сочетание вида инструмента и кинематики формообразования)

· характер связи формообразующего элемента инструмента с последним звеном энергетического комплекса, сообщающего движение инструменту;

· динамика процесса формообразования.

По природе воздействия различают: механическую обработку, электрическую (электроэрозионную, электрохимическую, ультразвуковую), светолучевую, плазменную, комбинированную.

В результате механического воздействия происходит пластическое деформирование части материала заготовки (чаще всего с последующим вязким или хрупким разрушением). При светолучевой и плазменной обработке главным является тепловое воздействие, приводящее к плавлению или испарению материала заготовки. При электроэрозионной обработке локальный нагрев обрабатываемой поверхности является результатом короткого искрового или более длительного искродугового электического разряда между инструментом и заготовкой. В основе процесса электрохимической обработки лежат явления анодного растворения металла электролитом под действием электрического тока или выделение металла из электролита с его осаждением на поверхности заготовки.

По характеру (результату) воздействия на заготовку различают обработку: с частичным удалением материла заготовки, с частичным перераспределением материала заготовки за счет его пластического деформирования, с нанесением (присоединением) материала на заготовку, комбинированными способами воздействия.

При обработке с частичным удалением материала заготовки удаляемый слой называют припуском, если форма заготовки подобна форме обрабатываемой поверхности, и напуском, если форма заготовки существенно отличается от формы детали (т.е. проще ее).

2.2 Виды технологических процессов

Согласно ЕСТД (ГОСТ 3.1109-82) различают три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывают при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность. Технологические процессы разрабатывают для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого.

Единичный ТП - это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичные ТП разрабатывают для изготовления оригинальных изделий (деталей, сборочных единиц), не имеющих общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, ранее изготовленными на предприятии.

Типовой ТП - это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками, характеризующийся общностью содержания и последовательности выполнения операций и переходов. Типовой ТП используют как информационную основу при создании рабочих ТП и как рабочий ТП при наличии всей необходимой информации для производства изделий. На базе этих ТП разрабатывают стандарты предприятий (СТП) для типовых технологических процессов.

Групповой ТП - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками; это процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. Групповые ТП разрабатывают для всех типов производств только на уровне предприятия.

Типовые и групповые ТП являются унифицированными ТП, относящимися к группе изделий с общими конструктивными и (или) технологическими признаками. Эти ТП широко применяют в мелкосерийном, серийном и реже в крупносерийном производствах.

По классификации ЕСТД каждый из рассмотренных ТП может быть перспективным или рабочим.

Перспективным называют технологический процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Рабочий ТП - это ТП, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации. Их разрабатывают на предприятиях для изготовления различных изделий. Рабочие ТП могут быть проектными, стандартными и временными.

Проектный ТП - это ТП, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.

Стандартный ТП - это установленный стандартом ТП, который выполняют по рабочей технологической и (или) конструкторской документации, оформленной стандартом (ОСТ, СТП) и относящейся к конкретному оборудованию, режимам обработки и технологической оснастке.

Временный ТП - это ТП, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия необходимого оборудования или в связи с аварией до замены на более современный и экономичный.

При создании автоматических линий, гибких автоматизированных производств и в других случаях разрабатывают комплексные ТП, в состав которых кроме основных механических операций включают операции перемещения, термической обработки, контроля и очистки обрабатываемых заготовок и пр.

Разрабатываемый ТП должен обеспечивать повышение производительности труда и качества изделия, снижение трудовых и материальных затрат, сокращение вредных воздействий на окружающую среду. ТП должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, установленным системой стандартов безопасности труда (ССБТ), инструкциями и другими нормативными документами. Основой для разработки ТП обычно служат имеющиеся типовой или групповой ТП, а при их отсутствии - действующие единичные ТП изготовления аналогичных изделий.

2.3 Типы техпроцессов

Замкнутый технологический процесс - это процесс, в котором происходит постоянное изменение состояния каждого элемента под действием последовательно замкнутых обратных связей. Живой процесс.

Незамкнутый технологический процесс - это процесс, в котором разорвана последовательность обратных связей. Мертвый процесс.

Из приведенных схем можно сформулировать следующие определения:

- Замкнутый обратными связями (живой) технологический процесс (технологическая система) это процесс каждый элемент, которого способствует существованию связанных с ним элементов. Такой процесс работает в режиме «пополнения» вырабатываемых ресурсов или их перераспределения и может существовать достаточно долго.

- Незамкнутый обратными связями (мертвый) технологический процесс (технологическая система) это процесс, в котором хотя бы один элемент или группа его элементов действуют самостоятельно, без связи с другими элементами, входящими в данный процесс (систему). Такой процесс (система) работает в режиме «самоистощения» и последовательно прекращает существование после выработки ресурса каждым элементом, входившим в технологический процесс (технологическую систему).

Обратная связь характеризуется:

- Силой взаимодействия элементов;

- Величиной деформации элементов;

- Расстоянием (длительностью) действия.

Обратная связь является регулятором длительности, то есть дальности действия (быстроты) протекания технологического процесса.



3. Типизация технологических процессов

Типизация технологических процессов является одним из путей повышения уровня технологии, уменьшения объема и сокращения сроков подготовки производства.

При отсутствии типизации изготовление каждой детали или сборка любого узла представляет собой новую задачу. Технологические процессы на штучные и неповторяющиеся политической партии деталей разрабатываются с применением универсальных способов, с широким использованием разметки при отсутствии, как правило, какой-либо специальной оснастки. Естественно, что это приводит к значительным издержкам времени как на изготовление каждой отдельной детали, так и на разработку технологического процесса.

Однако идеи типизации технологических процессов, выдвинутые проф. Соколовским, позволяют находить и распространять общие технологические решения на определенные совокупности деталей. Сущность типизации технологических процессов состоит в том, что на основе предварительного изучения и анализа частных особенностей, свойственных обработке отдельных деталей, производится обобщение лучших достижений практического опыта, причем этим обобщениям придается характер технологических закономерностей, распространяемых затем на соответствующие классификационные группы.

Таким образом, осуществление типизации подразумевает необходимость классификации технологических процессов, которая обычно базируется на конструктивных и технологических признаках обрабатываемых деталей.

При рассмотрении конструкции любой машины довольно легко убедиться, что все детали можно разделить на три следующие группы.

1. Детали, общие для всех или многих машин: фланцы, шпонки, втулки, гайки, болты и другие детали этого вида обычно нормализованы.

2. Детали, отличающиеся между собой по конструктивным параметрам и размерам, но имеющие общность технологических задач: валы, зубчатые колеса и др. Такого вида детали могут быть названы деталями общего назначения.

3. Специальные детали, присущие только данному виду оборудования: станины ножниц горячей резки, барабаны мельниц, конусы засыпных аппаратов и др.

Систематизация конструктивных элементов и технологических процессов создает исходные материалы для составления классификации. Эта работа должна охватывать возможно более широкий круг встречающихся в производстве деталей, относящихся к различным машинам. В соответствии с принятой схемой классификации все детали делятся на виды, классы, группы и типы. Под видом понимается совокупность деталей, близких по форме, и соотношению размеров. Классификатор предусматривает несколько совокупностей, например пять: В - валы, оси; Д - диски, фланцы, шестерни, шкивы, шайбы; Ц - цилиндры, втулки, кольца; К - корпусные детали, плиты, кронштейны, рычаги и Р - разные детали.

Детали каждого вида делятся на классы, представляющие собой совокупность деталей, сходных по своей конфигурации, назначению и методам обработки. Например, в виде Д имеются классы крышек, шестерен, шкивов, блоков; в виде Ц - классы гильз цилиндров, втулок подшипниковых и т. д. Каждый класс обозначается буквой, указывающей, к какому виду он относится, и двумя цифрами от 01 до 99 в порядке регистрации класса.

Классы делятся на группы еще более близких по конструктивной форме деталей, имеющих одинаковую последовательность обработки. Например, внутри класса имеются группы глухих, сквозных крышек и т. д. Группа в классификаторе обозначается двумя цифрами от 01 до 99 в порядке ее регистрации.

Группа, в свою очередь, делится на типы деталей, отличающихся только отдельными конструктивными элементами и имеющих одинаковый технологический процесс обработки. Например, внутри группы сквозных крышек могут быть следующие типы: крышки с гладким отверстием, крышки с уплотнительными канавками и т . п. Номер типа обозначается двумя цифрами от 01 до 99. Например, плоская сквозная крышка с тремя канавками будет обозначаться Д-01, 03, 09, где Д - вид «диски», 01 - класс «крышки», 03 - группа «крышки сквозные», 09 - тип «плоские с уплотнительными канавками».

На основании проведенной классификации деталей общего назначения создаются технологические инструкции, с указанием назначения операций, технологических баз, исполнительных размеров, межоперационных припусков, станков, приспособлений и т. д.

На крупных заводах тяжелого машиностроения часть номенклатуры машин закрепляется в программе выпуска на несколько лет, достигая ежегодной серии 10--15 шт. Среди подобных встречаются машины разных типоразмеров, но с одной и той же кинематической схемой, одинаковой для машин всех размеров. Поэтому некоторые детали и узлы подобных машин имеют сходные, а иногда и унифицированные конструкции, отличающиеся друг от друга лишь своими размерами. Это обстоятельство способствует созданию типовых технологических процессов на такие машины.

Развитие работ по типизации технологических процессов уже в настоящее время позволяет на ряде заводов охватывать типовой технологией до 74 - 75% всех наименований деталей.

Таким образом, конструктивная нормализация и типизация технологических процессов, групповой запуск создают повторяемость деталей на станках и открывают широкие возможности по использованию методов серийного производства в технологии тяжелого машиностроения.



4. Виды отдыха

Конституция РФ в ст. 37 закрепляет за каждым гражданином право на отдых, которое относится к числу социально-экономических прав человека и гражданина. В развитие конституционных положений федеральные законы гарантируют работающему по трудовому договору нормальную продолжительность рабочего времени и время отдыха для восстановления затраченных сил, удовлетворения своих личных потребностей и интересов.

Правовые нормы трудового законодательства регулируют вопросы, связанные с временем отдыха только лиц, работающих по трудовому договору в организациях (коллективах работников) независимо от их организационно-правовой формы и вида собственности, на основе которой создана организация.

В соответствии с положениями ст. 106 ТК РФ время отдыха - это время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению.

Трудовое законодательство не предусматривает порядок использования времени отдыха, определяет только общие правила его предоставления за конкретный период: в течение рабочего дня, календарных суток, недели, года.

4.1 Виды времени отдыха и их особенности

Виды времени отдыха (ст.107) можно условно разделить на две группы:

· кратковременный отдых: перерывы в течение рабочего дня (смены), ежедневный (междусменный) отдых, выходные дни (еженедельный непрерывный отдых) и нерабочие праздничные дни;

· отпуска: ежегодные (основные и дополнительные) и периодические.

Различие между этими видами отдыха не только в их продолжительности, но и в порядке их оплаты, что может служить критерием для другой классификации видов отдыха. Первая группа отдыха не оплачивается, кроме специальных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства и труда (ст.109 ТК). Вторая группа оплачивается по-разному, в зависимости от вида отпуска полностью или частично или может не оплачиваться.

Для всех видов времени отдыха характерным является то, что работник освобождается от исполнения трудовых обязанностей, само время отдыха не включается в рабочее время, но включается в трудовой стаж и в это время за работником сохраняется место работы. Фактически имеется перерыв в работе. Перерывы в работе предусматриваются в законодательстве о труде для различных целей.

1) К перерывам в течение рабочего дня (смены) Трудовой кодекс РФ относит:

- перерывы для отдыха и питания, продолжительностью не более 2 часов и не менее 30 минут (ст.108), который должен предоставляться не позднее 4 часов после начала рабочего дня, не включается в рабочее время; Если продолжительность рабочего дня не превышает 6 часов и при неполном рабочем дне такие перерывы могут не предоставляться, за отдельными исключениями;

- специальные перерывы, включаемые в рабочее время: для обогревания и отдыха (ст.109 ТК), обусловленные технологией и организацией производства и труда (работа на открытом воздухе погрузочно-разгрузочные работы), продолжительность которых устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка организации; для кормления ребенка в возрасте до 1,5 лет через каждые три часа продолжительностью не менее 30 минут, а при наличии двух и более детей этого же возраста продолжительностью не менее 1 часа. Эти перерывы предоставляются как матерям, так и лицам, воспитывающим детей без матери (одинокому отцу, опекуну, попечителю).

2) Ежедневный (междусменный) вид отдыха между рабочими днями и сменами. Трудовое законодательство не устанавливает минимальную продолжительность такого отдыха, обычно продолжительность такого отдыха составляет от 12 до 16 часов или двойную продолжительность времени работы в предшествующий отдыху рабочий день (смену);

3) Еженедельный непрерывный отдых - выходные дни (ст.111 ТК). Продолжительность времени такого отдыха зависит от вида рабочей недели (5 или 6-дневной), графика сменности, продолжительности рабочего дня и согласно законодательству должна быть не менее 42 часов (с момента окончания работы и до начала следующего рабочего дня). Общим выходным днем является воскресенье, второй устанавливается коллективным договором или правилами ВТР организации. Как правило, оба выходных дня предоставляются подряд. При непрерывном производстве выходные дни предоставляются поочередно в различные дни недели. Работа в выходные дни запрещается, кроме случаев предотвращения аварий, несчастных случаев, стихийных бедствий и ликвидации их последствий. Работа в выходные дни компенсируется предоставлением другого дня отдыха или оплатой в двойном размере.

4) Нерабочие праздничные дни (ст.112 ТК). Всего их 9. В случае совпадения праздничного и выходного дня, последний переносится на следующий после праздничного рабочий день. Работа в эти дни допускается в исключительных случаях, в связи с непрерывным технологическим процессом производства и в силу специфики производимых работ. Оплата осуществляется в двойном размере.

5) Отпуск: ежегодный (основной, удлиненный и дополнительный) и периодический.

4.2 Отпуск как время отдыха

Отпуск -- это ежегодный непрерывный отдых в течение определенного количества дней подряд, который предоставляется всем работникам для восстановления работоспособности с сохранением места работы (должности) и среднего заработка. Ежегодным отпуск называется потому, что он предоставляется один раз за каждый рабочий год.

Для возникновения права на отпуск необходим трудовой стаж. Трудовой стаж в наиболее общем виде определяется как «время трудовой деятельности работника». Следовательно, он учитывается при предоставлении оплачиваемых отпусков.

Правом на отпуск не обладают лица, заключившие гражданско-правовые договоры (например, договор подряда, поручения).

Право на ежегодный оплачиваемый отпуск возникает как у постоянных работников, так и у временных, сезонных, лиц, работающих надомниками и по совместительству при наличии и с учетом соответствующего стажа работы (время трудовой деятельности работника).

В стаж работы, дающий право на ежегодный основной оплачиваемый отпуск, включаются (ст. 121 ТК):

- время фактической работы;

- время, когда работник фактически не работал, но за ним сохранялось рабочее место (должность), включая ежегодный оплачиваемый отпуск;

- время вынужденного прогула при незаконном увольнении или отстранении от работы и последующем восстановлении на работе;

другие периоды, предусмотренные коллективным и трудовым договором, локальным нормативным актом.

Не включаются в стаж работы для исчисления ежегодного оплачиваемого отпуска:

- время отсутствия на работе без уважительных причин;

- отпуск по уходу за ребенком, предоставляемый до достижения им установленного законом возраста;

- отпуск по просьбе работника без сохранения заработной платы более семи календарных дней.

Право на основной ежегодный отпуск имеет работник по истечении шести месяцев непрерывной работы в организации, а по соглашению сторон и до истечения этого срока. Основной отпуск имеет гарантируемую минимальную продолжительность 28 календарных дней в расчете шестидневной рабочей недели и максимальным пределом не ограничивается. В него не входят праздничные дни, выпадающие на дни отпуска.

Разделение ежегодного отпуска, как правило, на две части возможно по соглашению сторон при условии, когда одна из его частей составляет не менее 14 календарных дней.

Часть отпуска более 28 дней по заявлению работника может быть заменена денежной компенсацией. Замена отпуска денежной компенсацией не допускается в отношении беременных женщин, работников до 18 лет и занятых на тяжелых и с вредными и (или) опасными условиями работах.

Отпуск подлежит обязательному использованию не позднее 12 месяцев следующего после окончания рабочего года, за который он предоставляется. Запрещается непредоставление ежегодного отпуска за два года подряд. О предоставлении очередного отпуска работник уведомляется не позднее чем за две недели до его начала. Работающему по совместительству отпуск предоставляется одновременно с отпуском по основному месту работы.

Ежегодный оплачиваемый отпуск продлевается в случае:

- временной нетрудоспособности (больничный лист);

- исполнения в период отпуска государственных обязанностей;

- в других случаях, предусмотренных законодательством.

Дополнительный ежегодный оплачиваемый отпуск (ст.118 ТК) различается в зависимости от продолжительности, основания возникновения и порядка предоставления и предоставляется работникам:

› занятым на работах с вредными и опасными условиями труда;

› угольной, сланцевой, горнорудной промышленности и отдельных базовых отраслей экономики;

› с ненормированным рабочим днем;

› работающим в районах Крайнего Севера;

› за специальный стаж работы (госслужащие, прокуроры, следователи, научный или педагогический состав)

› за непрерывный стаж работы.

Продолжительность этого вида отпуска зависит от времени фактической работы в таких условиях и составляет от 4 до 24 календарных дней.

Периодический отпуск предоставляется:

* при временной нетрудоспособности по больничному листу;

* по беременности и родам (70 + 70 календарных дней);

* материнские отпуска по уходу за ребенком;

* социальные отпуска (без сохранения заработной платы - свадьба, похороны и т.п.);

Целевые отпуска предоставляются лицам, занимающимся научной деятельностью (для защиты кандидатской диссертации - до трех месяцев, докторской - до шести месяцев) и в учебных целях, обучающимся без отрыва от производства (заочных, вечерних вузов и др.)

Отпуск без сохранения заработной платы (ст.128 ТК) может быть предоставлен работнику по семейным обстоятельствам и другим уважительным причинам по его письменному заявлению без ограничения его продолжительности по соглашению сторон. Круг лиц, пользующихся правом на этот отпуск достаточно широк.

Продолжительность ежегодных основных и дополнительных оплачиваемых отпусков работников исчисляется в календарных днях и максимальным пределом не ограничивается. При этом нерабочие праздничные дни, приходящиеся на период отпуска, в число календарных дней отпуска не включаются и не оплачиваются.

При исчислении общей продолжительности ежегодного оплачиваемого отпуска дополнительные оплачиваемые отпуска суммируются с ежегодным основным оплачиваемым отпуском.

Право на использование отпуска за первый год работы возникает у работника по истечении шести месяцев его непрерывной работы в данной организации. По соглашению сторон оплачиваемый отпуск может быть предоставлен работнику и до истечения шести месяцев.

Очередность предоставления оплачиваемых отпусков определяется в организации ежегодно в соответствии с графиком отпусков, который утверждается работодателем с учетом мнения выборного профсоюзного органа данной организации не позднее, чем за две недели до наступления календарного года. График отпусков является обязательным как для работника, так и для работодателя. Работодатель должен известить работника о начале отпуска не позднее, чем за две недели до его начала.



Практическая часть

Вариант 1.

Задача

Бригада из трех человек обслуживает агрегат со сменной выработкой 10 т. Продолжительность смены - 8 ч. Все члены бригады имеют разные квалификационные разряды и, следовательно, тарифные ставки: часовая тарифная ставка первого рабочего - 100 руб., второго - 150 руб., третьего - 180 руб. Первый рабочий отработал 168 ч, второй - 76 ч, третий - 170 ч. КТУ первого рабочего - 1,1, второго - 0,9, третьего - 1. За месяц бригада выпустила 250 т качественной продукции.

Определить коллективный заработок бригады и распределить его между членами бригады с учетом отработанного времени, присвоенных разрядов и установленных коэффициентов трудового участия.

Решение:

Рассчитаем комплексную сдельную расценку:

Сдельный заработок:

344 * 250 = 86000 руб.

Распределим заработок:

I - 100 * 168 * 1,1 = 18480 руб.

II - 150 * 176 * 0,9 = 23760 руб.

III - 180 * 170 * 1 = 30600 руб.

Определяем сумму по тарифу:

18480+23760+30600 = 72840 руб.

Сумма сдельного приработка равна:

86000-72840=13160 руб.

Коэффициент распределения сдельного приработка равен:

13160/72840=0,18

Заработок каждого члена бригады составит:

I - 21806, 40 руб.

II -28036, 80 руб.

III - 36108 руб.

Тест

Тест 1. Простая сдельная оплата труда зависит:

1) от объема определенного комплекса работ, подлежащих выполнению;

2) индивидуальной выработки рабочего;

3) коэффициента трудового участия;

4) отработанного времени;

5) результатов труда других работников.

Ответ: 1

Тест 2. По результатам фотографии рабочего времени рассчитывают коэффициенты:

1) использования рабочего времени;

2) текучести кадров;

3) затрат заработной платы;

4) потерь рабочего времени;

5) оборота персонала.

Ответ: 1,4

Тест 3. Тарифные коэффициенты, соответствующие каждому разряду, отражают:

1) распределение абсолютного отклонения фактических выплат от плановых;

2) степень дифференциации оплаты труда работников в зависимости от их квалификации;

3) степень дифференциации фонда заработной платы в зависимости от объема выпускаемой продукции;

4) степень дифференциации работников в зависимости от производительности труда;

5) распределение выявленных отклонений между работниками.

Ответ: 3

Тест 4. Коэффициент сменности характеризует отношение:

1) выходов во все смены к выходам в смену максимальной загруженности;

2) выходов в ночные смены к выходам в смену максимальной загруженности;

3) выходов в смену максимальной загруженности к выходам в ночные смены;

4) выходов в смену максимальной загруженности к выходам во все смены;

5) выходов в дневные и вечерние смены к выходам в смену максимальной загруженности.

Ответ: 1

Тест 5. Какие группы факторов влияют на изменение производительности труда:

1) социально-экономические;

2) физиологические;

3) материально-технические;

4) организационные;

Ответ: 1,2,4

Тест 6. Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции рассчитывают:

1) норму численности;

2) норму штучно-калькуляционного времени;

3) норму управляемости;

4) норму производительности труда;

5) норму времени обслуживания.

Ответ: 2

Тест 7. В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методами:

1) наблюдения;

2) опроса;

3) эксперимента;

4) отдельных отсчетов;

5) по текущему времени.

Ответ: 1

Тест 8. Оценка уровня напряженности норм труда характеризует:

1) долю научно обоснованных норм;

2) долю основных рабочих в общей численности;

3) долю нормируемых работ;

4) соответствие применяемых норм общественно необходимым затратам труда;

5) оценку качества действующих норм.

Ответ:4

Тест 9. Снижение технологической, производственной и полной трудоемкости выпускаемой продукции характеризует:

1) снижение часовой выработки;

2) снижение средней заработной платы;

3) увеличение средней заработной платы;

4) рост часовой выработки;

5) рост численности.

Ответ: 1

Тест 10. Коэффициент, характеризующий уровень текучести в отдельных подразделениях (или группах работников), называют:

1) коэффициентом групповой текучести;

2) частным коэффициентом текучести;

3) коэффициентом избыточной текучести;

4) коэффициентом интенсивной текучести;

5) единичным коэффициентом текучести.

Ответ: 2



Заключение

В основу классификации методов обработки могут быть положены такие признаки как: природа воздействия, играющего главную роль в формообразовании; характер воздействия на заготовку; схема формообразования (сочетание вида инструмента и кинематики формообразования); характер связи формообразующего элемента инструмента с последним звеном энергетического комплекса, сообщающего движение инструменту; динамика процесса формообразования.

По природе воздействия различают: механическую обработку, электрическую (электроэрозионную, электрохимическую, ультразвуковую), светолучевую, плазменную, комбинированную. По характеру воздействия на заготовку различают обработку: с частичным удалением материла заготовки, с частичным перераспределением материала заготовки за счет его пластического деформирования, с нанесением (присоединением) материала на заготовку, комбинированными способами воздействия. Схема формообразования дает наименование способу и виду обрабатываемой поверхности: круглое, плоское или внутреннее шлифование и другие. Характер связи инструмента с последним звеном его энергетического комплекса определяются жесткостью этой связи вдоль одной или двух осей координат и количеством степеней свободы, которых лишается формообразующий элемент по отношению к его направляющему комплексу. По первому признаку различают жесткое (обычное) и эластичное (с пониженной жесткостью) крепления формообразующего элемента. По второму признаку различают обработку закрепленным инструментом, обработку инструментом с одной или двумя степенями свободы (самоустанавливающимся); обработку «свободным» (т.е. незакрепленным) инструментом (чаще всего это абразивные зерна). По динамике процесса формообразования различают предварительную (черновую), чистовую и отделочную обработку.



Библиографический список

1. Российская Федерация. Законы. Трудовой кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс] : [федер. закон от 30.12. 2001 197-ФЗ : принят Гос. Думой 21 декабря 2001 г. : одобрен Советом Федерации 26 декабря 2001 года]. - Доступ из справ. правовой системы «КонсультантПлюс» (дата обращения: 30.10.2012).

2. Конституция Российской Федерации (принята всенародным голосованием 12.12.1993) (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о поправках к Конституции РФ от 30.12.2008 N 6-ФКЗ, от 30.12.2008 N 7-ФКЗ)

3. Булавинцева И.А. Машиностроительное производство [Текст], М., 2010.

4. Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях [Текст]: учебник для вузов / Б. М. Генкин. - 2-е изд., изм. и доп. - М.: Норма, 2004.

5. Егоров М.Е. Технология машиностроения [Текст]. Учебник для вузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш. школа», 1986.

6. Лившиц Р.З. «Трудовой договор» [Текст]- М: Наука, 2008.

7. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения [Текст]: Учебник. - Мн: Выш. шк.,2006.

8. Мурашкина С.Л. Технология машиностроения: В 3-х книгах. Кн. 1. Производство деталей машин: Учеб. пособие для вузов. - М.: Высш. шк., 2007.

9. Полетаев В.А. Проектирование технологических процессов машиностроительного производства [Текст]: Учебное пособие - Кемерово: КузГТУ, 2004.

10. Сыроватская Л.А. «Трудовое право» [Текст]- М: Внеш.школа 2008.

Размещено на Allbest.ru