Технологическая оснастка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вариант 32

Вопрос 24. Назовите, что применяется в качестве опор при базировании валов по центровым отверстиям. Опишите их конструкцию. Обоснуйте принцип выбора

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центры. Они бывают нескольких типов:

1. Упорные центры. Они выполняются цельными и со вставками из твердых сплавов (ГОСТ 2209-69).

2. Упорные полуцентры (ГОСТ 2576-67).

3. Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7(ГОСТ 18259-72, ГОСТ 18260-72) для тяжелых работ.

4. Съемные вращающиеся центры (ГОСТ 8742-75).

5. Вращающиеся центры (ГОСТ 8742-75) для легких работ.

Применяются так же центры специальных конструкций: плавающие с рифленым центром, плавающие с поводковым пальцем и т. д.

Конусная поверхность центра предназначена для установки детали и имеет угол при вершине 60, 90 и 120^о, хвостовик центра изготовляют с конусом Морзе определенного номера(№2,3,4,5,6). При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий (подпружиненный) передний центр.

Различные конструктивные формы центров показаны на рис.1. Схема установки на обычный жесткий центр -рис.1а; установка заготовки конической фаской на срезанный центр-рис.1б; конструкция вращающегося центра для токарных работ-рис.1в; установка заготовки на специальный срезанный центр с зубьями -рис.1г; конструкция подковного центра, для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки - рис1д. Этот центр обеспечивает передачу большого момента, но портит поверхность гнезда. Для точной установки заготовок по длине применяют плавающий передний центр- рис1е.

Рис. 1 Конструктивные формы центров

Вопрос 54. Назовите, для чего применяются контрольные приспособления. Перечислите основные элементы контрольных приспособлений. Опишите преимущества использования приспособлений

Контроль качества изделий весьма важен в современном машиностроении. Контрольные приспособления повышают производительность труда контролеров, повышают качество и объективность работы. Их применяют для проверки заготовок, деталей узлов машин. Приспособления для проверки деталей применяют на промежуточных этапах обработки и для окончательной приемки, выявляя точность размеров, взаимного положения поверхностей и правильность их геометрической формы. Высокая точность современных машин обуславливает использование в контрольных приспособлениях измерителей высокой чувствительности и важность правильного выбора принципиальной схемы и конструкции приспособления. Погрешность измерения, под которой понимают отклонение найденного значения величины от её истинного значения, должна быть по возможности малой. Для проверки небольших и средних деталей применяют стационарные контрольные приспособления, а для крупных - переносные. Наряду с одномерными находят широкое многомерные приспособления, где за одну установку проверяют несколько параметров. Контрольные приспособления делят на активные и пассивные. Пассивные применяют после выполнения операций обработки. Активные устанавливают на станках; они контролируют детали в процессе обработки.

Контрольное приспособление состоит из установочных, зажимных, измерительных и вспомогательных элементов, смонтированных в корпусе приспособления. На установочные элементы ставят проверяемую деталь своими измерительными базами в процессе контроля. Для установки на базовые плоскости применяют постоянные опоры со сферическим и плоскими головками, опорные пластины, а так же специальные детали в зависимости от базы в плане.

Рис. 2 Призмы с роликами (а) и Рис.3 Схема контроля цилиндрической с переставными валиками (б). детали в призме

Задача №1

Определить погрешность базирования по заданной схеме базирования.

Схема 5.2

1 Исходные данные:

1) способ базирования -по наружной цилиндрической поверхности в призме.

2) содержание операции- обработка плоской поверхности.

3) выдерживаемый размер-Н2.

D = 80d9

2б = 90

в = 60

Заготовка в приспособлении устанавливается по наружной цилиндрической поверхности в призму. Базовой поверхностью обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Ш 80d9, а исполняемый размер H2 задан от нижней образующей. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с технологической, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования.

При установке заготовок с базированием на призму погрешность базирования определяется по формуле:

, мм

где Td - допуск на размер базовой поверхности Ш 80d9(-0,100;-0,174) мм;

Td = 0,74 мм;

Ответ: Поверхность базирования =0,037мм. В данной схеме установка измерительной базы не совпадает с технологической.

Задача №2. Определить диаметр поршня пневматического цилиндра, на штоке которого создается усилие Q, если заданы силы зажима P,коэффициент з1, учитывающий потери от трения, и геометрические параметры приспособления. Давление сжатого воздуха в пневмосети p = 0,4 МПа, механический КПД пневмоцилиндра з = 0,95.

вал заготовка приспособлений погрешность

Исходные данные:

1) сила зажима W (P)=1,2кН=1200Н;

2) коэффициент з1=0,90, учитывающий потери от трения;

3) длина плеча рычага l1 =65, мм;

4) отношение длин плеч рычагов l / l1=2,5

5) давление сжатого воздуха в пневмосети p=0,4 МПа;

6) механический КПД пневмоцилиндра з= 0,95

Схема 12

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определяем усилие Q по формуле, исходя из условия, что:

Тогда,

где W - сила зажима, Н

l и l1- длины плеч рычага, мм

Определяем l

Но с другой стороны

Отсюда диаметр поршня пневмоцилиндра:

где Q - усилие на штоке пневматического цилиндра, Н

p - давление сжатого воздуха, МПа; p = 0,4 МПа

з - механический КПД пневмоцилиндра; з = 0,95

з1- КПД рычажного механизма; з1= 0,9

Принимаем стандартный диаметр цилиндра [1, таблица 137 с. 318] D=125мм.

Литература

1. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справ. Пособие. Мн.: Беларусь, 1991.

2. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: В.Ш, 1980.

3. Данилевский В. В. Технология машиностроения. М.: В.Ш, 1984.

4. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983.

5. Технологическая оснастка / М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002.

Размещено на Allbest.ru