Плащ полуприлегающего силуэта, двубортный с застежкой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Эскиз изделия

2. Описание внешнего вида изделия

3. Конфекционная карта

4. Экологические проблемы химизации технологических процессов швейных изделий

4.1 Комфортность и безопасность швейных изделий

4.2 Электризация текстильных материалов

4.3 Загрязнение воздушной среды производственных помещений

4.4 Повышение безопасности швейного производства

5. Ассортимент прикладных материалов для производства швейных изделий

Список использованных источников

1. Эскиз изделия

2. Описание внешнего вида изделия

Рекомендуемые ткани: смешанные, ткани из химических волокон.

Для верха рекомендуются: гладкокрашенные ткани.

Подкладка и фурнитура в цвет ткани верха или в гармонирующем сочетании с тканью верха.

Подкладка из подкладочной ткани. Съемный утеплитель из стеганной подкладки и подкладочной ткани, пристегивается на "молнию" контрастного цвета.

Плащ полуприлегающего силуэта, двубортный с застежкой на 3 петли и форменные, металлические пуговицы с логотипом заказчика, 3 пуговицы отделочные, петля и пуговица полодержателя.

Полочка с рельефными швами и бочком. На левой полочке отлетная кокетка с вышивкой с логотипом заказчика. Край отлетной кокетки закреплен на специальной машине. Боковой карман "в рамку" с клапаном. Отделочная строчка вокруг "рамки" кармана шириной 0,2 см.

Спинка со средним швом, шлицей и фигурной кокеткой.

Воротник отложной, верхний и нижний воротник с отрезной стойкой. Шов притачивания стойки расстрочен шириной шва 0,2 см.

Рукав втачной, двухшовный.

Погон настрочной, края погона входят в горловину и пройму. На погоне 4 отделочных строчек расстояние между ними 1,0 см.

Подкладка. Полочка из трёх частей, с бочком и с выступом подборта. Выступ подборта одной стороной входит в шов притачивания обтачки подборта, другой стороной в шов притачивания бочка. Внутренние карманы "в рамку" на "молнии" на выступе подборта, отстрочка вкруговую 0,2 см. В швы притачивания частей подкладки вставлен кант контрастного цвета. Обтачки внутренних карманов из контрастной подкладочной ткани. Спинка с обтачкой по горловине и складкой. Рукав втачной, двухшовный.

Съемный утеплитель. Полочка цельновыкроенная с бочком, на левой полочки внутренний карман "в рамку" на "молнии", отстрочка вокруг 0,2 см. Обтачки внутреннего кармана из контрастной подкладочной ткани.

Спинка и полочка из стеганной подкладки. Рукав втачной, двухшовный. Боковые, плечевые и локтевые швы расстрочены шириной шва 0,6 см, швы обтачивания съемного утеплителя отсрочены шириной шва 0,6 см.

Рис. Съемный утеплитель

Рис. Схема дублирования

Отделочные строчки шириной шва 0,2 см по: пройме.

Отделочная строчка шириной шва 0,6 см по: кокетке и среднему шву спинки, по шву бочка, по рельефному шву полочки, по отлетной кокетке полочки, борту, лацкану, воротнику, локтевому шву, клапану бокового кармана, погону. конфекционная швейное материал экологическая

Отделочная строчка 2,5 см по: низу рукава и изделия.

3. Конфекционная карта

4. Экологические проблемы химизации технологических процессов швейных изделий

Химизация швейной промышленности выдвигает серьезные проблемы по обеспечению комфортности одежды и созданию норм в гигиеническом отношении условий труда во всех цехах швейных предприятий.

Основными проблемами, решение которых происходит параллельно с химизацией швейной промышленности, являются: комфортность и безопасность швейных изделий; загрязнение воздушной среды производственных помещений; электризация текстильных материалов.

4.1 Комфортность и безопасность швейных изделий

Комфортность одежды определяется термофизическим комфортом (гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и теплозащитными свойствами пакета) и комфортными ощущениями: зрительными, осязательными (тактильные, температурные, болевые, движения, тяжести и др.), звуковыми (например, неприятное шуршание материала), обонятельными (влияние запаха на оценку качества изделия).

Первоначально изделия из синтетических тканей были менее комфортными, чем изделия из натуральных волокон. В настоящее время одежда из химических волокон по свойствам максимально приближена к натуральным волокнам и по комфортности не уступает им.

Безопасность швейных изделий включает следующие аспекты, возникающие при эксплуатации:

· химические, обусловленные неблагоприятным действием веществ, используемых при получении волокон и заключительной отделке текстильных материалов. Так, ряд химических веществ (например, предконденсаты термореактивных смол) выделяют газообразные продукты как при изготовлении, так и при эксплуатации одежды;

· физические, обусловленные механическим воздействием одежды на кожу человека. Нежелательными факторами является то, что материалы повышают жесткость и др.;

· горючесть, обусловленная легкой воспламеняемостью материалов и опасность ожогов, особенно для одежды из синтетических материалов.

4.2 Электризация текстильных материалов

Электризация - накопление статического электричества текстильными материалами из синтетических волокон (полиамидных, ацетатных, триацетатных) в ряде случаев представляет собой потенциальную опасность для людей, например, в помещениях с отдельным видом электрического оборудования.

Способы снижения электризуемости синтетических тканей:

· на этапе получения синтетических волокон путем введения в расплав антистатических добавок;

· на этапе производства материалов путем составления рациональных смесок волокон; включение в состав ткани волокон, создающих при трении заряды противоположных знаков, значительно уменьшает электризуемость. Например, на шерстяных и п/а-х волокнах образуется положительный заряд, а на хлопковых, вискозных, ацетатных, ПЭФ, ПАН волокнах - отрицательный;

· на этапе заключительной отделки материалов при их антистатической отделке (поверхностно-активные вещества ПАВ, стеарокс и др., образующие на поверхности волокон гидрофильную пленку, устойчивую к действию воды и растворителей и повышающую электропроводность поверхности волокон).

4.3 Загрязнение воздушной среды производственных помещений

Ряд веществ, применяемых в производстве искусственных кож, меха, полимерных материалов (аммиак, ацетон, кислоты, формальдегид, сероводород и др.), попадая в организм человека, могут вызвать профессиональные заболевания и отравления работающих. Для ограничения неблагоприятного воздействия на организм и самочувствие человека предусматриваются в соответствии с санитарными нормами предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли и газов в воздухе.

Исследование синтетических материалов начинают с определения наличия запаха. Согласно органолептической шкале запахи классифицируют в баллах: 0 - запах отсутствует, 1 - едва заметный, 2 - умеренный, 3 - отчетливый, 4 - сильный, 5 - резкий, невыносимый.

Обнаружение ощутимого запаха (3 балла) свидетельствует о химической нестойкости ткани и дает основание для отрицательной ее оценки.

Мероприятия для повышения безопасности швейного производства:

§ обязательное соблюдение технологических режимов ВТО, склеивания, сваривания;

§ для удаления пыле- и газовыделений, образующихся при использовании в процессе пошива синтетических материалов, машины целесообразно оборудовать местными отсосами;

§ прессовые и утюжильные места должны быть оборудованы вытяжными зонтами; прессовые места могут быть территориально выделены от основного процесса;

§ в швейных цехах должна быть установлена общеобменная вентиляция;

§ для устранения статического электричества необходимо использовать нейтрализаторы: контактные (токосъемники) и бесконтактные (искусственная ионизация воздуха, при которой создается поток противоположно заряженных ионов);

§ Использование индивидуальных средств защиты.

4.4 Повышение безопасности швейного производства

Необходимый уровень качества одежды, изготавливаемой при использовании химической технологии, достигается различными видами контроля:

Входной контроль: цель - определение пригодности текстильных и химических материалов к переработке одним из возможных методов и нахождение рациональных условий такой переработки. Осуществляют на швейном предприятии в лаборатории испытания материалов с использованием различных приборов.

Операционный (технологический) контроль, объектом которого являются текстильные и химические материалы, а также технологическое оборудование, на котором производится обработка. Используется контрольно-измерительная аппаратура (температура рабочего органа и рабочего агента, продолжительность обработки и т.п.). Контролю подлежат подошвы утюга, подушки пресса (воздуха, пара и др.).

Итоговый (приемочный) контроль: оценивается уровень изменения первоначальных свойств и показателей текстильных материалов и их соответствие установленным требованиям. Итоговые методы контроля могут быть разрушающими (нарушается целостность образца) и неразрушающими. Неразрушающие методы контроля являются более предпочтительными. Основными контролируемыми свойствами и показателями являются:

§ для адгезионных соединений: прочность, жесткость, устойчивость к эксплуатационным воздействиям (к стирке, х/ч, светопогоде и т.д.), показатели внешнего вида;

§ для композиционных материалов: упруго-эластические свойства, износостойкость, внешний вид;

§ для модификации материалов: величина достигнутого эффекта (глубина модификации), устойчивость полученного эффекта, внешний вид;

§ для колористических и художественных эффектов: степень фиксации красителей, устойчивость к сухому и мокрому трению и др. воздействиям;

§ показатели внешнего вида.

Таблица 1

5. Ассортимент прикладных материалов для производства швейных изделий

В швейной промышленности для изготовления изделий используются разнообразные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные мех, кожа, фурнитура и т.п.

Все материалы, в зависимости от целевого назначения, делятся на следующие группы:

1) основные материалы, используемые в качестве верха швейных изделий;

2) утепляющие материалы, используемые в качестве теплоизоляционных прокладок;

3) материалы для скрепления деталей одежды;

4) прикладные материалы, используемые в качестве прокладок;

5) фурнитура - для застегивания одежды;

6) отделочные материалы - для отделки и украшения.

Выбор материала в значительной степени определяет качество швейного изделия, его внешний вид, форму и ее устойчивость, удобство в носке и износостойкость, а также экономичность изготовления, возможность применения современных техники и технологии. Поэтому выбор материалов должен быть обоснован с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий носки.

Успешное решение задач предполагает четкое формулирование требований, предъявляемых к материалам для данного изделия, установление перечня основных характеристик свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормативам. Всю работу по выбору материалов можно разделить на четыре этапа:

I этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделий в зависимости от назначения и условий эксплуатации.

II этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться материалы, установление критериев экономической целесообразности использования материалов для изготовления изделий.

III этап. Проведение необходимых дополнительных испытаний, отбор конкретных материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям.

IV этап. Составление предложений по рациональному и экономичному использованию материалов в производстве, разработка рекомендаций, направленных на совершенствование конструкции изделия, уточнение параметров и режимов технологической обработки.

Наиболее важным и ответственным является II этап. На этом этапе определяются общие требования к материалам, устанавливается перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должен производиться выбор материалов.

Все требования делятся на 5 групп:

1) требования соответствия фактических показателей, характеристик свойств, предусмотренных стандартами, ТУ, нормативам стандарта, определение критериев экономической целесообразности применения материала для изготовления данного изделия;

2) конструкторско-технологические требования, определяемые свойствами швейного изделия, особенностями его конструкции и методов изготовления;

3) гигиенические требования к материалам;

4) требования к износостойкости материала;

5) эстетические требования к материалам.

Основные принципы и критерии рассмотренной методики выбора материалов применимы при выборе любых материалов для швейного изделия (основных, подкладочных, прокладочных, отделочных, скрепляющих, фурнитуры). Различие может быть в требованиях к материалам, в перечне основных характеристик свойств, в нормативах по этим характеристикам.

Для того чтобы провести выбор материалов на изделие, необходимо ознакомиться с ассортиментом всех основных групп материалов, используемых в швейном производстве, основными требованиями, предъявляемыми к материалам различного назначения.

Прокладочные ткани применяют при изготовлении верхней одежды для прокладки в борта, полочки, воротник, рукава и другие части одежды с целью сохранения формы изделий (пальто, пиджаков, жакетов и др.). Прокладочные ткани помещают между основной тканью одежды и подкладочной. От этих тканей требуется хорошая пластичность при влажно-тепловой обработке и устойчивость приданной формы, поэтому они должны быть прочными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и материал верха одежды.

В качестве прокладочных тканей используют: льняные бортовки (арт. 10114, 10116, 10122, 10129, 10138, 10139, 10140, 10142, 10143, 10144, 10150, 10152); полульняную бортовку (арт. 10208); хлопчатобумажные ткани (ткань бортовая арт. 3837, 3840, 3842, ткань прокладочная арт. 7067, 7175, 7236, ткань бортовая с конским волосом арт. 7086, ткань бортовая с капроновой щетиной арт. 7216, 7176, ткань межподкладочная арт. 7111, коленкор арт. 3803); полушерстяную бортовую ткань с капроновой щетиной арт. 2875; штапельные прокладочные ткани (арт. 75069, 75088, 86040). Ниже приведена характеристика некоторых прокладочных тканей.

Бортовка льняная арт. 10138 - ткань полотняного переплетения из очесочной пряжи в основе и утке линейной плотностью соответственно 133,3 и 200 текс; поверхностная плотность ткани 355 г/м 2, ширина 110 см. Выпускается бортовка льняная в суровом виде.

Бортовка полульняная арт. 10208 - отличается от льняной использованием в основе хлопчатобумажной пряжи; поверхностная плотность ткани 304 г/м 2, ширина 90 см.

Ткань бортовая арт. 3887 - полотняного переплетения из хлопчатобумажной** пряжи в основе и утке линейной плотностью соответственно 55,8 и 71,9 текс; плотность нитей 59 % по основе и 46 % по утку, поверхностная плотность ткани 230 г/м 2, ширина 80 см. Выпускают ткань гладкокрашеной. Ткань бортовая с капроновой щетиной арт. 7216 - полотняного переплетения из крученой хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 25 тексX2 и капроновой щетины в утке толщиной 0,27 мм; поверхностная плотность ткани 159 г/м 2, ширина 22-70 см. Выпускают в суровом виде.

Список использованных источников

1. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алымепкова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424 с.

2. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая. - Мн.: Выш. шк., 2001. - 412 с.

3. Юркевич В.В., Пакшвер А.Б. Технология производства химических волокон. М.: Химия, 1987. 304 с.

4. Веселов В.В., Колотилова Г.В. Химизация технологических процессов швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 128 с.

5. Технология швейного производства: Учеб. для сред. учеб. заведений. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 416 с

6. Интернет сайт: http://www.petroledair.com/index.php/rentals .ru

7. Савостицкий Н.А. Материаловедение швейного производства. - М.: Мастерство, 2000.

8. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды. - М.: Высш. школа, 1997.

9. Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства. - М.: Легкая и пищевая индустрия, 1983.

10. Бузов Б.А. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

11. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. - М.: Легкая индустрия, 1978.

12. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред, спец. учеб. заведений. - 3-е изд., испр. и доп.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 312 с, ил.

Размещено на Allbest.ru