Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия журнального стола

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Техническое описание изделия

1.1 Описание изделия

1.2 Конструкция и материалы

1.3 Аксонометрический вид изделия

1.4 Спецификация деталей и сборочных единиц

2. Конструктивно-технологические признаки деталей и сборочных единиц изделия

3. Выбор защитно-декоративного покрытия для отделываемых поверхностей изделия

4. Выбор отделочных материалов, их характеристика и их режимные параметры при нанесении и сушке

4.1 Режим лакирования методом пневматического распыления

4.2 Режимы сушки отделочных материалов

5. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия на поверхности изделия

5.1 Определение производительности и необходимого числа оборудования для формирования покрытий

6. Расчет расхода основных и вспомогательных отделочных материалов

7. Расчет нормы расхода шлифовальной шкурки на журнальный стол

8. Расчет производственных площадей

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Отделка деталей и изделий из древесины и древесных материалов - один из решающих факторов, определяющих качество выпускаемых изделий, поэтому ему уделяется особое внимание. Под отделкой принято понимать создание на поверхности деталей и изделий из древесины защитно-декоративных покрытий жидкими лакокрасочными, пленочными и листовыми материалами на основе синтетических смол. Завершающие отделочные операции изготовления деталей по трудоемкости составляют около 40% всех трудозатрат обработки. Для обеспечения высоких темпов роста производства мебели необходимо оснащать мебельные предприятия высокопроизводительным оборудованием, механизировать трудоемкие ручные операции при высоком качестве обработки.

При проектировании автоматических линий должны быть реализованы наиболее важные и новые технологические решения, благодаря которым обеспечиваются высокая производительность, хорошее качество отделки изделий, экономия лакокрасочных материалов, создаются нормальные санитарно-гигиенические условия труда.



1. Техническое описание изделия

1.1 Описание изделия

Журнальный стол является совершенно необходимым предметом интерьера любой гостиной, даже самой маленькой. Журнальные столики, несмотря на свое однозначное название, используются не только для того, чтобы положить на них газету, журнал или книгу. Такой стол играет немалую роль при приеме гостей. Приятно посидеть на кресле рядом с журнальным столом за чашечкой чая или кофе.

Журнальный стол является одним из центральных элементов интерьера и должен полностью соответствовать выбранному стилю дома. От выбранного дизайна будут зависеть размеры журнального стола, его форма и материалы, из которого он сделан.

Стол журнальный - изделие, которое разработано в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 16371-93 «Мебель бытовая. Общие технические условия», ГОСТ 20400-80 «Продукция мебельных производств. Термины и определения». Журнальный стол изготовлен из древесины хвойных пород ГОСТ 8486-86.

Стол журнальный по эксплуатационному назначению относится к мебели бытовой и может относиться к группам мебели для общей комнаты, для гостиной, для кабинета, для хранения предметов, к примеру, журналов. По материалам, журнальный стол, относится к мебели из древесины и древесных материалов. По способу соединения частей изделие относится к мебели неразборной. По характеру производства - мебель массового производства.

1.2 Конструкция и материалы

Классификация по функциональному назначению - мебель для хранения журналов. По конструктивному назначению - мебель неразборная. К неразборным элементам относятся столешница, ножки стола, нижняя полка и царги. Столешница, нижняя полка, ножка и царга данного стола изготавливаются из древесины хвойных пород (ГОСТ 8486-86), корпус мебельного колеса и ролик из пластика (ГОСТ 4651-78), стержень для ролика и крепежная пластина из металла (ГОСТ 5632-72), стандартные изделия - шкант по ГОСТ 9330-76, крепежные элементы из металла (их ГОСТы указаны в спецификации). Делянки столешницы по боковым граням склеены клеем 100 КФ-Ж (ГОСТ 14231-78) [2], торцы щитов столешницы, состоящие из делянок, скреплены между собой шкантами, также с применением 100 КФ-Ж. Стекло столешницы устанавливают в фальц внутренней филенки и закрепляются штапиками на гвоздях. Царги прикрепляются к столешнице снизу на шканты. Ножки стола опилены под углом. Ножки крепятся к царгам с помощью винтовой стяжки. Нижняя полка стола крепится к ножкам с помощью шпилечного соединения. Нижняя полка состоит из делянок, склеенных между собой по боковым граням клеем 100 КФ-Ж.

1.3 Аксонометрический вид изделия

Аксонометрическое изображение шкафа-купе показано в Приложении А.

1.4 Спецификация деталей и сборочных единиц

Таблица 1

Спецификация деталей и сборочных единиц

№ п/п	Наименование деталей и сборочных единиц	Обозначение на чертеже	Количество деталей в изделии	Размеры, мм
				Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7
1	Столешница	23.1.10.12.КП.051.01.00.00	1	600	600	20
Продолжение таблицы 1
2	Щит	23.1.10.12.КП.051.01.0101	4	600	154	20
3	Штапик	23.1.10.12.КП.051.01.02.00	4	315	10	5
4	Полка	23.1.10.12.КП.051.02.00.00	1	350	350	20
5	Ножка	23.1.10.12.КП.051.03.00.00	4	425	80	20
6	Царга	23.1.10.12.КП.051.04.00.00	4	335	50	35



2. Конструктивно-технологические признаки деталей и сборочных единиц изделия

Конструктивные признаки деталей и сборочных единиц изделия включают следующие определяемые данные: классификацию поверхностей всего изделия; число отделываемых поверхностей; размеры отделываемых поверхностей и их площадь; материал подложки; группу сложности поверхности деталей и сборочных единиц.

Все данные занесены в таблицу 2.

Таблица 2

Конструктивные признаки деталей и сборочных единиц журнального столика

№ п/п	Наименование поверхности детали или сборочной единицы	Наименование деталей и сборочных единиц	Число деталей или сборочных единиц	Число поверхностей в изделии	Размеры одной поверхности, мм	Площадь поверхности деталей, сборочных единиц в изделии, м2	Материал подложки	Группа сложности
					Длина (высота)	Ширина
1	Рабочая видимая поверхность	Столещница	1	4	600	600	0,360	сосна	II
2	Прочие видимые поверхности	Столешница ножки царга полка штапик	1 4 4 1 4	4 8 8 4 1 4 4	600 425 425 335 350 350 315	20 80 20 35 350 20 10	0,048 0,272 0,068 0,047 0,123 0,028 0,013	сосна сосна сосна сосна сосна сосна сосна	II II II II II II II
3	Невидимая поверхность	Полка Царга	1 4	1 4	350 220	350 35	0,123 0,031	сосна сосна	II II
Итого	1,123



3. Выбор защитно-декоративного покрытия для отделываемых поверхностей изделия

Выбор покрытия и применяемые материалы определяются: высокими эксплуатационным свойствами покрытия, видом поверхности детали и сборочной единицы, её функциональным назначением, эстетическими требованиями к покрытию, возможностью нанесения материалов механизированными методами, использованием интенсивных методов сушки, наименьшей усадкой, а следовательно, наименьшим расходом, совместимостью с другими материалами и подложкой, высокой адгезией к подложке.

Все данные занесены в таблицу 3.

Таблица 3

Выбор защитно-декоративного покрытия и применяемого ЛКМ для отделки всех поверхностей изделия

№ п/п	Вид поверхности согласно ОСТ 13-27-82	Наименование детали или сборочной единицы	Группа покрытия	Категория покрытия	Оптическое свойство: прозрачность и блеск.	Метод нанесения	Материал лакокрасочный	Обозначение покрытия
1	Рабочая видимая поверхность	Столещница	НЦ	1 категория	Прозрачное и матовое	Пнемватическое распыление	НЦ-2139	НЦ-2139 А1.П.М-3
2	Прочие видимые поверхности	Столешница, ножки царга полка штапик
3	Невидимая поверхность	Полка Царга



4. Выбор отделочных материалов, их характеристика и их режимные параметры при нанесении и сушке

Для отделки поверхности журнального стола мы выбрали нитроцеллюлозный лак НЦ-2139 М, он представляет собой раствор лакового коллоксилина и синтетических смол в смеси летучих растворителей. Данный лак содержит матирующую добавку для придания поверхности матового блеска. Для доведения лака до рабочей вязкости при пневматическом распылении используем растворители Р-646 или Р-647.

Приведем техническую характеристику лака НЦ-2139 М

Таблица 4

Техническая характеристика лака НЦ-2139 М

Параметр	Значение
Массовая доля нелетучих веществ, %	26-32
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с	30-100
Время высыхания лака при температуре (20±2)°С до степени 3, ч	Не более 1 ч
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3	0,3
Блеск пленки, %	Не более 20
Условная светостойкость пленки, ч	Не менее 1
Стойкость пленки к статическому воздействиюводы при температуре (20±2)°С, ч	Не менее 6
Теплостойкость пленки при температуре (60±2)°С, мин	Не менее 30
Расход при распылении, г/м2	85-105

Для подготовки поверхности перед лакированием мы используем грунтовку НЦ-0140, она представляет собой смесь, состоящую из раствора коллоксилина, глифталевой смолы, суховальцованных паст пигментов, органических красителей в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. Выпускаются следующих цветов: темно-коричневый, красновато-коричневый. Перед распылением грунтовка НЦ-0140 разбавляется до рабочей вязкости растворителями Р-646, РМЛ-315 или этилацетатом.

Таблица 5

Техническая характеристика грунтовки НЦ-0140

Параметр	Значение
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с	18-35
Массовая доля нелетучих веществ, %	213
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, часов	Не более 1
Степень перетира, мкм	Не более 40
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, у.е.	Не менее 0,4
Условная светостойкость пленки, ч	Не менее 1
Расход на однослойное покрытие, г/м2	55-65

Грунтовка на дисперсии ПВА - водный состав с равномерно распределенными в нем мелкими частицами (глобулами) полимера винилацетата или его производных. Глобулы полимера покрыты слоем стабилизирующего компонента. Поливинилацетатная дисперсия обладает высокими клеящими свойствами, технологична в применении и практически безвредна.

Таблица 6

Техническая характеристика грунтовки ПВА-дисперсии

Параметр	Значение
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с	21-40
Массовая доля нелетучих веществ, %	Не менее 51
Массовая доля остаточного мономера, %	Не более 0,4
Динамическая вязкость, Па*с	3-5
Морозостойкость в циклах замораживания-оттаивания	Не менее 4

4.1 Режим лакирования методом пневматического распыления

Таким методом будем распылять лак на уже собранное изделие

Приведем рекомендуемые параметры нанесения лака НЦ-2139 М пневматическим распылением.

Таблица 7

Режимные параметры при пневматическом распылении

Параметры	Нормы
Температура воздуха в помещении, , не ниже	18
Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше	70
Вязкость рабочего состава лака, сек	20-30
Давление воздуха, атм., на входе в краскораспылитель	3,5-4,0
Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности, мм	250-300
Форма факела распыления при обработке поверхностей
узких	круглая
широких в горизонтальном направлении	плоская, вертикальная
широких в вертикальном направлении	плоская, горизонтальная
Нанесение лака на поверхности
узкие	вдоль детали
широкие	перекрестное
Количество нанесений	одно
Расход рабочего состава лака (без учета потерь), г/м2	110-120

Те же самые параметры должны соблюдаться и при нанесении распылением грунтующих слоев и красителей.

4.2 Режимы сушки отделочных материалов

Приведем в таблице режимные параметры сушки в сушильном тоннеле конвекционного действия для всех отделочных материалов и их выдержки на стеллажах

Таблица 8

Режимы сушки отделочных материалов

	Сушка в конвективном тоннеле	Выдержка на стеллажах до температуры в помещении (18-23 0С), мин
Название, марка отделочного материала	Температура сушки, 0С	Время сушки, мин
Грунтовка НЦ-0140	80-90	2	180
Грунтовка ПВА	45-50	20	15
Лак НЦ-2139 М (1 и 2-ой слои отдельно)	65-75	1	180
Разравнивающая жидкость РМЕ	-	-	180



5. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия на поверхности изделия

Разработка технологического процесса отделки включает выбор основного материала покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия, на котором создаётся покрытие; способов нанесения отделочных материалов; методов интенсификации отверждения покрытия. Кроме того, в ряде случаев необходимо сразу решать вопрос о выборе оборудования. Последний вопрос в значительной мере связан с объёмами производства, так как для целого ряда материалов быстрого отверждения требуется сложное и дорогостоящее оборудование.

Приводим структурную схему покрытия для каждой поверхности детали или сборочной единицы, основные требования к поверхности, на которой формируется покрытие, а также поверхности ЗДП после каждой выполняемой операции технологического процесса.

Разработка структурной схемы покрытия проводится с учётом специфических особенностей подложки.

Для каждого отдельного элемента структуры подбираются отделочные материалы. Далее, учитывая свойства каждого материала, производим выбор технологических операций, необходимых для создания защитно-декоративного покрытия.

Затем выбираем тип оборудования, позволяющий выполнить ту или иную операцию с учётом специфики отделочных материалов. Подобрав материалы и тип оборудования, назначаем режим обработки материалов на оборудовании выбранного типа.

Заключительным этапом разработки технологического процесса является выбор конкретного оборудования и расчёт необходимого количества этого оборудования.

конструктивный защитный декоративный покрытие



Таблица 9

Разработка технологического процесса формирования ЛКМ

№ п/п	Наименование технологической операции	Категория покрытия	Применяемый материал	Применяемое оборудование
1	2	3	4	5
1	Удаление пыли	1 категория		Пылесос
2	Грунтование	1 категория	НЦ-0140	Распылительная кабина, КРУ-1
3	Выравнивание тона окрашенной поверхности	1 категория	Тампон	Ручной
4	Сушка	1 категория	Конвекция теплого воздуха	Сушильный тоннель проходного действия
5	Выдержка	1 категория		Стеллажи
6	Снятие ворса	1 категория	Шкурка зернистости 4,5	Вручную
7	Грунтование	1 категория	Грунтовочный состав на основе ПВА-дисперсии	Распылительная кабина, КРУ-1
8	Сушка	1 категория	Конвекция теплого воздуха	Сушильный тоннель проходного действия
9	Выдержка	1 категория		Стеллажи
10	Шлифование	1 категория	Шкурка зернистостью 4,5	Эксцентриковая шлифмашина BO
11	Удаление пыли	1 категория		Пылесос
11	1-ое лакирование	1 категория	НЦ-2139М	Распылительная кабина, КРУ-1
12	Сушка	1 категория	Конвекция теплого воздуха	Сушильный тоннель проходного действия
13	Выдержка	1 категория		Стеллажи
14	Шлифование	1 категория	Шкурка зернистостью 4,5	Эксцентриковая шлифмашина
	Удаление пыли	1 категория		Пылесос
15	2-ое лакирование	1 категория	НЦ-2139М	Распылительная кабина, КРУ-1
16	Сушка	1 категория	Конвекция теплого воздуха	Сушильный тоннель проходного действия
17	Выдержка	1 категория		Стеллажи
18	Разравнивание	1 категория	Разравнивающая жидкость РМЕ	Вручную
19	Выдержка	1 категория		Стеллажи



5.1 Определение производительности и необходимого числа оборудования для формирования покрытий

Расчёт потребного количества технологического оборудования , шт, для выполнения годовой производственной программы определяется по формуле:

(5.1)

где Q - годовая производственная программа в учётных единицах (объём отделочных работ), м²/г;

П_Г - годовая производительность оборудования в соответствующих единицах, м²/г;

(5.2)

где П_см - сменная производительность оборудования в соответствующих единицах, м²/см;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, дни;

(5.3)

где Т_н - номинальный фонд рабочего времени оборудования в год (249 дней);

К_р - коэффициент, учитывающий простои оборудования в связи с его ремонтом, К_р=0,90…0,97;

с - число смен.

Коэффициент загрузки оборудования р, %:

(5.4)

где m_п - принятое количество единиц оборудования, которое получается округлением m_р до целого числа.

Допустимое значение загрузки должно быть не более 110%.

Рассчитаем потребное количество краскораспылителей КРУ-1.

Метод пневматического распыления позволяет наносить лакокрасочные материалы на детали и изделия любой конфигурации.

Распылитель КРУ-1 имеет хорошую настройку подачи состава и воздуха. При использовании стаканчика, смонтированного в верхней части распылителя, состав поступает самотеком. Распылитель оснащен устройством, позволяющим менять форму факела от круглой до плоской. Распылитель КРУ-1 используют для нанесения двухкомпонентных лакокрасочных материалов.

Таблица 10

Техническая характеристика КРУ-1

Параметр	Значение
Диаметр сопла, мм	2,5
Рабочее давление распыления, МПа	0,3-0,4
Рабочее расстояние от сопла распылителя до поверхности, мм	300-400
Ширина отпечатка факела, мм	100-450
Расход краски, кг/ч	До 25
Расход воздуха, м3/ч	До 11
Условная производительность, м3/ч	До 400
Потери на туманообразование, %	15-20

Производительность пневмораспылителя КРУ-1, F_н, м²/ч, определяется по скорости перемещения распылителя и ширины факела распыления по формуле:



F_н = 60 · щ · s· з, (5.5)

где щ - скорость перемещения распылителя над отделываемой поверхностью, м/мин; при ручном перемещении распылителя скорость щ = 15 м/мин;

s - расчетная ширина полосы лака, наносимой распылителем, м; составляет 0,65 от полной ширины факела распыления, т.е 0,65 · 0,275=0,179 м (приняли среднюю арифметическую ширину факела);

з - коэффициент использования фонда времени, з = 0,4…0,8; зависит от вида и размеров отделываемых изделий и организации рабочего места, примем з = 0,4;

F_н = 60 · 15 · 0,179· 0,4 = 64,44 м²/ч.

П_см = 64,44 8 = 515,52 м²/см.

П_г = 515,52 236,6 1 = 121972,03 м²/г.

Потребное количество распылительных установок составит:

m_р=

Примем 2 распылительных установки в распылительной камере, первая будет для распыления грунтовки, вторая для распыления лака.

Коэффициент загрузки распылительной установки составит:

Рассчитаем потребное количество эксцентриковой шлифмашины Makita BO 6030.

Эксцентриковая шлифмашина Makita BO 6030 предназначена для интенсивной работы в тяжелых условиях. Отличное сочетания комфорта и высокой производительности за счет мощности в 310 Вт. Низкий уровень вибрации снижает усталость во время длительной работы. Оптимальная обработка конкретного вида материала обеспечивается регулировкой числа оборотов, а удобная форма рукоятки позволяет контролировать инструмент при работе. Отличный результат шлифования достигается благодаря комбинации колебательных и вращательных движений.

Таблица 11

Техническая характеристика Makita BO 6030

Параметр	Значение
Мощность, Вт	310
Амплитуда колебаний, мм	3
Частота колебаний, кол/мин	8000-20000
Диаметр диска, мм	150
Число оборотов, об/мин	4000-10000
Вес, кг	2,3

Найдем сменную производительность шлифмашины П_см, м²/см, по формуле:

, (5.5)

где - время смены, ч;

- норма выработки, чел/ч;

Норму выработки найдем по формуле:

, (5.6)

где - оперативное время на обработку 100 деталей, ч.

При обработке 100 деталей площадью 1,123 м² примем = 5,295 ч при шлифовании детали с двух сторон из справочной таблицы.

k - регламентированные потери, примем k = 13,8.



чел/ч.

м²/см.

П_г = 132,67 236,6 1 = 31389,72 м²/г.

.

Примем 1 шлифмашину Makita.

.

Подберем режим сушки, длину и потребность в количестве сушильных камер конвекционного действия.

Наша камера будет запроектирована как сушильный тоннель с ленточным конвейером. Для подбора режима сушки мы должны рассчитать скорость подачи конвейера для сушки каждого из отделочных материалов.

Чтобы найти скорость подачи конвейера , м/мин, выведем формулу:

, (5.7)

где L - длина тоннеля, м;

t - время сушки отделочного материала, мин.

Сделаем подбор длины тоннеля.

Определим сколько деталей n_дет, шт, нужно подвергнуть сушке за смену:

, (5.8)

где - годовая программа выпуска журнальных столов, шт.

штуки.

Определим суммарное время сушки журнального стола, , мин:

, (5.9)

где - время сушки грунтовки НЦ-0140, мин;

- время сушки грунтовки на ПВА-дисперсии, мин;

- время сушки лака НЦ-2139, мин.

мин.

Подсчитаем суммарное время , мин, для сушки всех деталей за смену:

мин.

Узнаем сколько журнальных столов , шт, должно размещаться на конвейере, чтобы выполнить программу за смену для сушки столов:

столов.

Примем 3 стола на конвейере.

Примем расстояние между столиками при движении на конвейере в 30 см.

В итоге получим длину конвейера:

L = (0,6 + 0,3)3 = 2,7 м, примем 3 м.

Для удобства установки стола на конвейер и его извлечения примем отступы барабанов конвейера от сушильного тоннеля на 0,7 м, тогда суммарная длина конвейера равна 3 + 0,7 2 = 4,4 м.

Ширину конвейера примем 1 м.

По таблице 6 мы видим большое различие температурного режима при сушке грунтовки НЦ-0140 и лака между сушкой грунтовки на ПВА-дисперсии. Из этого можно сделать вывод, что нам потребуется установить 2 сушильных тоннеля. Первый для сушки НЦ-0140 и лака НЦ-2139, так как их температурный режим сушки почти одинаковый, вторая для сушки грунтовки на ПВА-дисперсии.

При расчете производительности примем 2 сушильных тоннеля как 1 систему.

Найдем производительность сушильных тоннелей за смену, м²/см:

, (5.10)

где - суммарное количество деталей на конвейерах, шт, в нашем случае = 6 шт;

- суммарная площадь одного столика с учетом нанесений всех слоев отделочных материалов, м².

м²/см.

м²/г.

.

Для удаления пыли с поверхности журнального стола при подготовке поверхности к отделке примем автомобильный пылесос Dyson DC16. Данный пылесос очень удобен для сбора пыли небольших изделий, он имеет небольшой вес и является переносным без шланга, что улучшает условия работы.



Таблица 12

Техническая характеристика Dyson DC16

Параметр	Значение
Потребляемая мощность, Вт	21
Мощность всасывания, Вт	41
Вес, кг	1,5

Найдем сменную производительность пылесоса по формуле (5.5).

w = 15 м/мин, ширину щетки насадки примем 3 см, = 0,8.

м²/см.

П_г = 112,32 236,6 1 = 26574 м²/г

, примем 1 пылесос.

Составим расчетную таблицу для определения производительности и подбора потребного количества оборудования.

Таблица 12

Расчет станков

Наименование	Количество нанесений на 1 сторону	Площадь, м2	Наименование станка	Производительность сменная, м2/см	Производительность годовая, м2/г	Расчетное количество станков	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки Р, %
		Изделие	Программа
Журнальный стол	Г+Г+2	4,492	44920	КРУ-1	515,52	121972,03	0,37	2	18,5
	Г+1	2,246	22460	Пылесос	112,32	26574	0,85	1	85
	Г+Г+2	4,492	44920	Сушильный туннель	539,04	127536,86	0,35	1+1*	35
	Г+1	2,246	22460	Эксцентриковая шлифмашина	132,67	31389,72	0,72	1	72
	Г+Г+2	4,492	44920	Выдержка	48,29	11425,18	3,93	4	98
* - при расчете производительности сушильных тоннелей количество тоннелей принималось как одна система.

6. Расчет расхода основных и вспомогательных отделочных материалов

Основной задачей, решаемой при расчёте материалов, является определение расхода основных и вспомогательных материалов на установленный объём выпуска заданной продукции.

Зная нормативы расхода материалов на единицу площади и общую площадь отделываемых деталей, определяем расход основных материалов.

При выборе удельных нормативов расхода лакокрасочных материалов учитываем, к какой группе сложности относятся те или иные поверхности изделий, сборочных единиц и деталей.

Расчёт норм расхода отделочных материалов выполняют на основании следующей документации: чертежей изделий, их технического описания, разработанных карт технологического процесса отделки, ГОСТов на материалы, нормативов расхода лакокрасочного материала для принятого способа нанесения. Рассчитываем нормы расхода тех материалов, которые встречались при разработке технологического процесса (карт).

Норму расхода основных лакокрасочных материалов на единицу изделия определяют в рабочем растворе по составляющим их компонентам с учётом категории качества покрытия, группы сложности отделываемых поверхностей, способа нанесения, породы древесины, вида подложки или подготовки её к отделке, конструкции изделия.

Расход вспомогательных отделочных материалов производится путем умножения норматива расхода на площадь отделки.

Расчёт норм расхода лакокрасочных материалов (ЛКМ) выполняется в следующей последовательности.

Площадь отделываемой поверхности стола из таблицы 2 равна 1,123 м².

Найдем расход для каждого из отделочных материалов N, кг/м², по формуле:

, (5.11)

где - площадь журнального стола, м²;

- нормативный расход отделочного материала при пневматическом распылении, кг/м².

Составим таблицу для расчета расхода ЛКМ и других отделочных материалов.

Таблица 13

Расчет ЛКМ и других отделочных материалов на журнальный стол

Площадь отделываемой поверхности изделия, м2	Марка отделочного материала, ЛКМ	Норма расхода материала пневматическим распылением*, г/м2	Количество наносимых слоев, шт	Норма расхода на площадь изделие, г	Норма расхода на программу, кг
1,123	НЦ-0140	65	1	73	730
	ПВА-дисперсия	80	1	89,84	898,4
	НЦ-2139 М	105	2	235,83	2358,3
	РМЕ	100	1	112,3	1123
* - норму расхода принимаем максимальную



7. Расчет нормы расхода шлифовальной шкурки на журнальный стол

Норма расхода шлифовальной шкурки на данную поверхность, м²,

, (7.1)

где S- площадь шлифования, м²;

Р_шк - норматив расхода шлифовальной шкурки, м²/м².

При выборе норматива расхода шлифовальной шкурки учитывают вид шлифовальной шкурки (на полотне или бумаге, номер зернистости) и вид поверхности, которую шлифуют (после грунтования или шпатлевания, нитролаковые, полиэфирные покрытия и так далее), способ шлифования (станочное или ручное), вид деталей (щитовые, брусковые или кромки).

Данные сведены в таблице №14.

Таблица 14

Расход шлифовальной шкурки на журнальный стол

Площадь отделываемой поверхности изделия, м2	Зернистость шкурки	Норма расхода шкурки, м2/м2	Число щлифуемых слоев, шт	Норма расхода на изделие, м2	Норма расхода на программу, м2
1,123	4, 5	0,0085	2	0,019	190



8. Расчет производственных площадей

В общем виде производственная площадь отделочного цеха F_ц может быть определена по формуле:

F_ц=, (8.1)

где F_i - площадь зоны обслуживания i-й единицы оборудования (i=1.2.3….n), м²;

n - общее количество оборудования;

К_п-коэффициент использования площади, занятой оборудованием, равный 0,6, так как примерно 40% этой площади находится под проходами и проездами.

Площадь зоны обслуживания каждой единицы оборудования F_i включает:

- площадь, занятую оборудованием и основными устройствами;

- площадь, занятую вспомогательными устройствами и приспособлениями;

- площадь, занятую рабочим и подстопными местами для обработанных и необработанных деталей.

Площадь зоны обслуживания можно определить:

- по габаритным размерам оборудования, приведённым в методических рекомендациях или соответствующей справочной литературе;

- по средним проектным нормам; на один станок производственная площадь составит, м²: для выпуска щитовой мебели 25…35, для выпуска стульев, радиофутляров 20…30 м² (приведённые нормы включают в себя площадь на проходы и проезды).

S_i - площадь складов и помещений, м

Рассчитаем площадь оперативного склада журнальных столов S₁, м², которые будут отделываться по формуле:

, (8.2)

где - площадь журнального стола, м²;

Примем по площади столешницы (таблица 2) равной 0,36 м².

- требуемое оперативное количество изделий на смену, шт, примем = 43 шт.

- количество этажерок, примем = 3.

м².

Рассчитаем площадь оперативного и резервного складов S₂, м²:

S₂ = 5,16 4 = 20,64 м².

Составим таблицу для вычисления площадей занимаемые станками, рабочими местами.

Таблица 15

Расчет производственных площадей

п/п	Наименование операции	Оборудование	Длина, м	Ширина, м	Общая площадь, м2	Годовая производительность	Кол-во оборуд, шт.	Процент загрузки
1	Удаление пыли	Пылесос Dyson DC16 + рабочий стол	1,0	0,8	0,8	26574	1	85
2	Грунтование и лакирование изделия	Распылительная кабина ККП-1, краскораспылитель КРУ-1	3,3	2,85	9,41	121972,03	1	18,5
3	Сушка изделия	Сушильный тоннель	4,4	1	8,8	127536,86	2	35
4	Выдержка изделия	Стеллажи	2,4	2,15	20,64	45700,72	4	98
5	Шлифование изделия	Ручной инструмент Рабочий стол	1,0	0,8	0,8	31389,72	1	72
6	Разравнивание поверхности изделия	Рабочий стол	1,0	0,8	0,8	-	1	-
7	Снятие ворса с поверхности изделия	Рабочий стол	1,0	0,8	0,8	-	1	-
8	Склад изделий для отделки	Входной склад	2,4	2,15	10,32	-	2	-
9	Склад готовой продукции	Выходной склад	2,4	2,15	20,64	-	4	-
Общая производственная площадь	73,01

Общая производственная площадь цеха равна 73,01 м².

Общая производственная площадь цеха с учетом проходов и проездов:

, (8.3)

К_п - коэффициент использования площади, занятой оборудованием, равный 0,6, так как примерно 40% этой площади находится под проходами и проездами.

м²

Площадь цеха с учетом санитарно-бытовых помещений определяется:

(8.4)

м²

Принимаем размеры цеха 9 х 18 м. Планировка цеха в Приложении Б.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бородина Г.П., Лобанова К.А. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия изделий из древесины: Методические указания к курсовой работе. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2000. - 56 с.

2. Бухтияров В.П. Оборудование для отделки изделий из древесины. Изд. 2-е, перераб. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 328 с.

3. Жуков Е.В., Онегин В.И. Технология защитно-декоративных покрытий из древесины и древесных материалов. - М.,1993. - 300 с.

4. Коноплёв С.П. Выбор системы машин для отделки мебели: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию.- Архангельск: РИО АЛТИ, 1992. - 28 с.

5. Рыбин Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебник для вузов.- М.: МГУЛ, 2003. - 568 с.

6. Сборник технологических режимов и типовых технологических процессов отделки/ ВПКТИМ.-М.,1984.-185 с

7. Справочник мебельщика / Под ред. В.П. Бухтиярова. - М.,Л.,1985. - 380 с.

Размещено на Allbest.ru