Производство санитарных кабин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Обоснование района строительства

Расположение завода определили в городе Зеленодольске в связи с развивающейся в этом городе инфраструктурой

Производимые изделия необходимы для промышленного и гражданского строительства. Выбор района строительства основан также и близостью расположения предполагаемого завода к городским сетям.: электроэнергии, тепло-, газо- и водоснабжения.

С целью быстрой приемки сырьевых и вспомогательных материалов предприятие располагается вблизи автодорожных магистралей также облегчает доставку на предприятие рабочих и служащих. Кроме того, наличие железнодорожного сообщения также позволяет принимать необходимое сырье: гипсоцементнопуццолановое вяжущее из Москвы(ОАО «Гипсобето»).

Вывоз готовой продукции возможен как автомобильным транспотром, так и ж/д. Реализация готовой продукции возможно не только в Татарстане, но и в соседних республиках.

2. Характеристика изделий, принятых к производству

На проектируемом заводе по производству конструкционных изделий на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего рассмотрим процесс производства санитарно-технических кабин и вентиляционных блоков для жилых многоэтажных зданий высотой до 9 этажей с высотой этажа 2.8м. Способ производства-стендовый.

На данном заводе планируется выпускать санитарно-технические кабины типа 4 СК, т.е. совмещенный санитарный узел(ванна, умывальник, унитаз) с входом в боковой стене.

Вид изделия в плане указан на рис. 1

Рис. 1. Санитарно-техническая кабина типа 4 СК

Параметры кабины:

Длина L=2080мм

Ширина В=1820мм

Высота Н=2740мм

Справочная масса кабины =3,1т

Санитарно-технические кабины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18048-80

Также приведена характеристика выпускаемых вентиляционных блоков

Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 17079-88

Блоки выпускаются также из гипсоцементнопуццоланового вяжущего марки 300 типа В, т.е. самонесущие.

Общий вид вентиляционного блока указан на рис.2

Рис.2. Общий вид вентиляционного

Блока типа В

Параметры вентиляционного блока:

Высота блока Н=2790мм

Длина L=880мм

Толщина В=300мм

Справочная масса кабины в соответствии с серией 1.134.1-12=650кг

3. Характеристика сырья

Для изготовления санитарно-технических кабин и вентиляционных блоков используется гипсоцементнопуццолановое вяжущее М300.

Вяжущее должно удовлетворять требованию ОСТ 21-29-77

ГЦПВ целесообразно приготовлять на гипсовых заводах по существующим технологиям. Оно может быть получено также путем тщательного смешивания в надлежащих количествах готовых материалов:

- портландцемента или шлакопортландцемента (ГОСТ 10178-85), пуццоланового портландцемента (ГОСТ 22266-76)

- гипсовых вяжущих (ГОСТ 125-79), а также гипсовых вяжущих повышенной прочности из природного сырья и отходов промышленности (высокопрочного, ангидритового и др.)

- активной минеральной добавки (ОСТ 21-9-81)

Вода для приготовления бетонных и растворных смесей должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79

Транспортировать гипсоцементнопуццолановое вяжущее следует в специализированном автотранспорте исключающем возможность попадания влаги в процессе транспортирования

4. Описание технологической схемы производства

строительство технологический сырье

Технологическая схема производства санитарно-технических кабин и вентиляционных блоков указана в графической части проекта (лист 1)

Она состоит из следующих переделов:

1. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее доставляют цементовозами (поз.1) и прочим транспортом, отвечающим нормативным документам по перевозке данного типа груза. Аналогично доставляется керамическая плитка, сантех оборудование и арматура.

2. Скалдирую гипсоцементнопуццолановое вяжущее в силосах (поз.2), рассчитанных на обеспечение бесперебойной работы производства на 7 суток.

3. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее дозируется с помощью шнековых питателей(поз.3) в бетоносмеситель(поз.4) куда подается вода из цистерн(поз.6). В смесителе происходит приготовление рабочей смеси для формования изделия.

4. Параллельно этим операциям в арматурном цеху идет изготовление арматурных сеток и каркасов (поз.7-поз.17), которые с помощью мостового крана (поз.18), также подаются на пост формования.

5. Заранее собираются формовочные установки (поз.22) с установкой на них сердечника(поз.21). Осуществляют чистку и смазку установки. Аналогично происходит сборка форм под вентиляционные блоки (поз.29) и поддоны для сантех кабин(поз.19), и их чистка и смазка.

6. Устанавливается арматура и закладные изделия в увязке с необходимым проектным расположением изделия

7. Укладывается керамическая плитка в форму поддонов в сантех кабин со склада керамической плитки(поз.20)

8. Осуществляется формование изделий в формовочных установках.

9. Изготовленные сантех кабины после выдепжки в течение 20минут изымаются из формовочной установки и напрвляются на пост доводки(поз.23), где «колпак» сантех кабины сваривают с поддоном (также отформованным с необходимой отпускной прочностью). Вентиляционные блоки также направляются на пост доводки(поз.30)

10. Санитарно-технические кабины направляются на стенд комплектации (поз.25), где устанавливается вся необходимая сантех армтура и оборудование в проектное положение.

11. Готовые санитерно-технические кабины и вентиляционные блоки направляются на склад готовой продукции (поз.28), откуда отпускаются потребителю.

5. Расчет потребности сырья, материальный баланс

строительство технологический сырье

На проектируемом предприятии в состав производственных объектов входят основные производственные цеха, вспомогательные и обслуживающие, а также ряд хозяйственных и слежебных.

М = П / 0,9 = 40000 / 0,9 = 44444,44 м

М' =М х К,

Где М - годовой объем производства

К - коэффициент сложности

М' - годовой объем производства с учетом коэффициента сложности.

М' = 44444,44 х 1,7 = 75555,56 м

Расчет программы БСУ

40000 * 1,02 = 40800 м/год

Расчет программы арматурного цеха

40000 * 0,036 = 1440 т/год

Учитывая потери: 1440*1,04=1497,6 т/год

Годовой фонд работы оборудования

Принимаем расчетное количество рабочих суток в году 253 при стендовом способе производства. Режим работы предприятия при пятидневной рабочей неделе - 260дней.

Размещено на Allbest.ru