Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Назначение и характеристика электрооборудования станка

2. Принципиальная схема станка и порядок ее работы

3. Выбор электродвигателей

4. Выбор электрических аппаратов и элементов схемы управления

4.1 Выбор магнитных пускателей, контакторов

4.2 Выбор реле управления

4.3 Выбор командоаппаратов

4.4 Выбор трансформаторов напряжения

4.5 Выбор осветительной и сигнальной аппаратуры

5. Расчет параметров и выбор аппаратов защиты

5.1 Выбор предохранителей

5.2 Выбор автоматических выключателей

5.3 Выбор тепловых реле

6. Расчет и выбор проводов и кабелей

7. Размещение элементов схемы управления

8. Охрана труда и техника безопасности

Заключение

Список литературы

Введение

Темой моего курсового проекта является "Электрооборудование и схема управления радиально-сверлильного станка модели 2К 522".

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

Станок установлен в мастерской по ремонту электрооборудования Новополоцкой ТЭЦ и применяется для обработки крупных деталей, когда на них просверливается несколько отверстий при больших межцентровых расстояниях

В курсовом проекте рассмотрено назначение и устройство станка, принцип работы схемы управления станка, произведен выбор электродвигателей и элементов схемы, произведен расчет проводов и защитной аппаратуры, указана техника безопасности при выполнении на станке каких-либо операций, а также содержится графическая часть, то есть электрическая принципиальная схема и схема соединений.

1. Назначение и характеристика электрооборудования станка

Радиально-сверлильный станок модели 2К 522 предназначен для обработки отверстий в мелких, средних и, главным образом, в труднодоступных местах крупных деталей. Станок применяется во вспомогательном и мелкосерийном производстве.

На станке можно выполнять сверление, развертывание, нарезание резьбы в разных плоскостях и под любыми углами.

Главное движение. Вращение от электродвигателя через зубчатые колеса и четырехвенцовый блок передается на вал. В цепи главного движения имеется предохранительное устройство от перегрузок. Приведение станка в рабочее состояние после срабатывания предохранительного устройства производится резким поворотом вручную в сторону, противоположную направлению вращения шпинделя. Вращение от шпинделя через зубчатые колеса передается на коробку подач. Механизм подач состоит из червяка, получающего либо механическое вращение от вала, либо ручное от маховика тонкой подачи.

Вспомогательные движения непосредственно не участвуют в процессе сверления, но необходимы для обработки изделий: для установки инструмента, автоматического подвода его к заготовке и обратного отвода, контроля размеров в процессе обработки, подачи смазки и охлаждающей жидкости. сверлильный станок электродвигатель контактор

Шпиндель

Шпиндель предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе. Шпиндель снабжен безударным выбивным устройством для удаления инструмента. Механизм реверса шпинделя предназначен для включения и останова шпинделя, а также для изменения направления вращения. Вращение шпинделя от электродвигателя передается через коробку скоростей на вал привода шпинделя. Передвижные блоки коробки скоростей обеспечивают 12 ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 оборотов в минуту.

Вращение от вала привода шпинделя через цилиндрические передачи, коробку подач, червячную передачу и зубчатое колесо передается на рейку шпинделя. Передвижные блоки коробки подач обеспечивают 4 механические подачи. Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении от себя. Тонкая ручная подача осуществляется маховиком при включении рукоятки подач в нейтральное положение, соответствующее положению "тонкий ручной подвод инструмента". Ручной подвод инструмента при необходимости и ручная подача производятся рукоятками штурвального устройства при выключенной муфте.

Механизм перемещения рукава по колонне

Механизм перемещения рукава по колонне предназначен для механического подъема и опускания корпуса с рукавом по колонне. Привод осуществляется от электродвигателя на коническую пару. Коническое зубчатое колесо связано с гайкой, которая, вращаясь по неподвижному винту, осуществляет вертикальное перемещение корпуса вверх-вниз. Вертикальное перемещение рукава осуществляется от двигателя через коническую пару на винт подъема. Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электродвигателя.

Механизм поворота рукава

Механизм поворота рукава вокруг горизонтальной оси предназначен для поворота рукава, несущего сверлильную головку вокруг горизонтальной оси с целью выставки шпинделя в необходимое положение. Поворот рукава вокруг горизонтальной оси осуществляется посредством червячной передачи при помощи рукоятки, установленной на квадратный хвостовик вала.

Механизм перемещения сверлильной головки

Механизм перемещения сверлильной головки по рукаву представляет собой вал, на одном конце которого насажен маховик, а на втором - зубчатое колесо, которое через паразитные шестерни передает вращение зубчатому колесу, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной неподвижно на рукаве. Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, установленного на вал. Поворот сверлильной головки вокруг горизонтальной оси осуществляется в крайнем правом положении сверлильной головки посредством червячной передачи при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик червячного вала.

2. Принципиальная схема станка и порядок ее работы

Работу на станке следует начинать в следующем порядке:

- рукоятку включения шпинделя установить в нейтральное положение;

- поворотом рычага вводного автоматического выключателя QF1 произвести включение;

- нажатием на толкатель кнопки SB2 привести в готовность цепи управления станка. При этом срабатывает промежуточное реле KL1, замыкает свои контакты, подготавливая к включению цепи питания катушек магнитных пускателей. Загорается сигнальная лампа HL "Станок готов к работе";

- при повороте рукоятки "Включение шпинделя" на себя или от себя нажимаются соответственно переключатели SQ1 и SQ2, в результате срабатывают магнитные пускатели КМ 2 или КМ 3 и включается электродвигатель привода шпинделя M1 в прямом или обратном направлении;

- перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на толчковую кнопку SB3 или SB4, при этом срабатывают соответственно магнитные пускатели КМ 4 или КМ 5 и подают питание через свои силовые контакты на электродвигатель перемещения рукава М 2 в прямом или обратном направлении.

При установке на станок электронасоса его включение производится тумблером SA1, расположенным на пульте управления. При этом срабатывает магнитный пускатель КМ 1 и подает питание на электродвигатель насоса М 3.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный толкатель кнопки SB1 или отключить вводной автоматический выключатель QF1, При этом гаснет сигнальная лампа HL1.

На станке установлен светильник местного освещения НКП 03-60-002 с лампой накаливания HL2 мощностью 40 Вт, питаемой напряжением 24 В через разделительный трансформатор TV1. Включение освещения производится при подаче напряжения на станок через QF1.

Защита от коротких замыканий помимо автоматического выключателя осуществляется плавкими предохранителями FU1 (цепь управления) и FU2 (цепь освещения).

Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК 1, КК 2 и КК 3, блокировочные контакты которых в случае нарушения режима работы разомкнут цепь питания катушки КL1.

3. Выбор электродвигателей

Двигатель производственного механизма должен наиболее полно отвечать технико-экономическим требованиям, т. е. отличаться простотой конструкции, надежностью в эксплуатации, наименьшей стоимостью, небольшими габаритами и массой, обеспечивать простое управление, удовлетворять особенности технологического процесса и иметь высокие энергетические показатели при различных режимах работы. Конструкцию двигателя выбирают, исходя из условий окружающей среды.

Выбор электродвигателей осуществляем на основе следующий условий:

(1)

(2)

Например, произведем выбор электродвигателя главного привода М 1. Исходя из условия (1):

Для осуществления главного движения станка выбираем асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа АИР 80В 4 нормального исполнения с номинальной мощностью Рном = 1,5 кВт. Технические данные выбранного электродвигателя записываем в таблицу 1.

Проверяем условие выбора по мощности (1) и (2):

,

- выполняются.

Выбор электродвигателей для остальных производственных механизмов производим аналогично. Технические данные выбранных электродвигателей сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Технические данные электродвигателей

Поз. обозначения	Тип	Рном, кВт	nном, об/мин	ном	cos
М 1	АИР 80В 4	1,5	1500	0,77	0,83	2	5
М 2	АИР 71В 4	0,75	1500	0,72	0,73	2	4,5
М 3	АИР 56А 2	0,18	3000	0,64	0,64	2	5

4. Выбор электрических аппаратов и элементов схемы управления

4.1 Выбор магнитных пускателей, контакторов

Магнитные пускатели и контакторы - это аппараты дистанционного действия, предназначенные для частых включений и отключений электрических цепей при нормальных режимах работы.

Главные контакты пускателей осуществляют замыкание цепи и должны быть рассчитаны на длительное проведение номинального тока.

Магнитные пускатели и контакторы выбираются по следующим условиям:

1) току и напряжению силовых контактов;

2) мощности коммутируемой нагрузки;

3) числу и роду силовых контактов;

4) числу и роду вспомогательных контактов;

5) напряжению катушки;

6) конструктивному исполнению.

Ток главных контактов рассчитываем по формуле:

, (3)

где Р - мощность электродвигателя, Вт;

U - напряжение, В;

cosц - коэффициент мощности электродвигателя;

з - КПД электродвигателя.

Например, произведем выбор пускатель КМ 2 в указанном порядке:

1) напряжение силовых контактов U=380 В. Рассчитываем ток I, А, силовой цепи по формуле (3):

2) мощность коммутируемой нагрузки Р = 1,5 кВт;

3) по схеме определяем число и род силовых контактов - три замыкающих;

4) по схеме определяем число и род вспомогательных контактов - один размыкающий;

5) напряжение катушки равно напряжению цепи управления - Uк =110 В;

6) так как станок расположен в нормальных условиях окружающей среды, то магнитный пускатель должен соответствовать конструктивному исполнению IP40.

Выбираем магнитный пускатель типа ПМЕ-111 с номинальным током 10А. Технические данные выбранного пускателя сводим в таблицу 2.

Для остальных магнитных пускателей порядок расчета аналогичен, данные выбранных пускателей заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Технические данные выбранных пускателей

Позиционное обозначение. Тип	Ток силовых контактов,I, A	Напряжение силовых контактов, U, В	Число силовых контактов, зам/разм	Число вспомогательных контактов, зам/разм	Напряжение катушки, UК, В	Мощность катушки, ВА пуск/ном
КМ 1	Требуемый	0,67	380	3/0	0/0	110	-
ПМЕ-111	Выбранный	10	380	3/0	2/2	110	130/6
КМ 2, КМ 3	Требуемый	3,57	380	3/0	0/1	110	-
ПМЕ-111	Выбранный	10	380	3/0	2/2	110	130/6
КМ 4, КМ 5	Требуемый	2,17	380	3/0	0/1	110	-

4.2 Выбор реле управления

Промежуточные реле предназначены для передачи электрических сигналов в схеме управления с помощью своих замыкающих или размыкающих контактов. Реле времени предназначены для создания выдержки времени при передаче электрических сигналов в схеме управления.

Выбор реле происходит по следующим условиям:

1) напряжению и току контактов;

2) числу и роду контактов;

3) напряжению и роду тока катушки;

4) конструктивному исполнению.

Для реле времени необходимо учитывать требуемую выдержку времени, число и род мгновенно срабатывающих контактов и контактов с выдержкой времени.

Ток контакта реле Ik, А, определяем по формуле:

, (4)

где S - мощность приемников в цепи контакта реле, ВА.

По схеме определяем число замыкающих и размыкающих контактов

Например, произведем выбор реле KL1 в указанном порядке:

1) напряжение контактов U = 110 В. Рассчитываем ток контактов:

;

2) по схеме определяем число и род контактов - два замыкающих;

3) напряжение катушки - 110В, род тока катушки - переменный.

Выбираем промежуточное реле типа РП-25, технические данные сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Технические данные выбранных реле

Позиционное обозначение. Тип	Род тока катушки	Напряжение катушки, UК, В	Ток контактов, I, А	Напряжение контактов, U, В	Число зам./разм. контактов	Мощность катушки ВА
KL1	Требуемое	переменный	110	0,16	110	2/0	-
РП-25	Выбранное	переменный	110	5	110	4/1	8

4.3 Выбор командоаппаратов

Командоаппараты применяются для коммутации тока в электрических цепях при напряжении до 500 В переменного тока и до 440 В постоянного тока. К командоаппаратам относятся:

- кнопки управления;

- универсальные переключатели;

- путевые и конечные выключатели.

Выбор кнопок и переключателей производится по:

1) току и напряжению контактов;

2) числу и роду контактов;

3) цвету толкателя;

4) конструктивному исполнению.

Например, произведем выбор кнопки SB1:

1) напряжение контактов кнопки U = 110 В, ток контактов определяем по формуле (4):

;

2) число контактов - 1, род - размыкающий;

3) цвет толкателя - красный;

4) конструктивное исполнение - IP40.

Выбираем кнопку типа КЕ-011 с номинальным током контактов 6 А, два размыкающих контакта, толкатель красного цвета.

Для остальных кнопок и переключателей порядок выбора аналогичен, данные выбранных кнопок и переключателей заносим в таблицу 4.

Таблица 4 - Технические данные выбранных кнопок и переключателей.

Позиционное обозначение. Тип	Напряжение контактов, U, В	Ток контактов, I, А	Число контактов, зам/разм.	Цвет толкателя
SB1	Требуемая	110	0,24	0/1	красный
КЕ-011	Выбранная	110	6,0	0/2	красный
SB2	Требуемая	110	0,07	1/0	черный
КЕ-011	Выбранная	110	6,0	1/1	черный
SB3, SB4	Требуемая	110	0,05	1/0	черный
КЕ-011	Выбранная	110	6,0	1/1	черный
SQ1, SQ2	Требуемый	110	0,07	1/1	-
ВПК-2010	Выбранный	110	10,0	1/1	-
SQ3, SQ4	Требуемый	110	0,05	0/1	-
ВПК-2010	Выбранный	110	10,0	1/1	-
SQ5, SQ6	Требуемый	110	0,05	0/1	-
ВПК-2010	Выбранный	110	10,0	1/1	-

Выбор выключателей производится по:

1) току и напряжению контактов;

2) числу полюсов и позиций;

3) конструктивному исполнению.

Например, произведем выбор выключателя SА 1:

1) напряжение контактов выключателя U = 110 В,

ток контактов - I = 6/110 = 0,05 А;

2) число полюсов - 1, позиций - 2;

3) конструктивное исполнение - IP40.

Выбираем выключатель типа ВП-10, технические данные сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Технические данные выбранного выключателя.

Позиционное обозначение	Напряжение контактов, U, В	Ток контактов, I, А	Число полюсов	Число положений
SА 1	Требуемый	110	0,05	1	2
ВП-10	Выбранный	110	10,0	1	2

4.4 Выбор трансформаторов напряжения

Разделительные трансформаторы напряжения предназначены для понижения напряжения питания цепей управления и сигнализации, обеспечивая тем самым безопасность обслуживания персоналом этих цепей.

Для питания цепи освещения выбираем разделительный трансформатор ТБСЗ-0,16 с номинальными напряжениями 380/5-22-110/24 В.

4.5 Выбор осветительной и сигнальной аппаратуры

В производственных помещениях при работе на станке согласно требований охраны труда и техники безопасности помимо общего освещения должно быть предусмотрено местное освещение.

Для местного освещения выбираем лампу накаливания МО 24-40 на напряжение U=24 В, мощностью 40 Вт.

Для сигнализации выбираем лампочку накаливания МН 6,3-022 на напряжение U=6,3 В. Арматура с зеленым светофильтром.

5. Расчет параметров и выбор аппаратов защиты

5.1 Выбор предохранителей

В качестве аппаратов защиты электроприемников и электрических сетей промышленных предприятий от коротких замыканий следует широко применять плавкие предохранители и автоматические выключатели.

Номинальный ток плавкой вставки Iвс предохранителя определяется по величине длительного расчетного тока Iдл:

(5)

и по условию перегрузок пусковыми токами:

(6)

где Iкр - максимальный кратковременный (пиковый) ток;

б - коэффициент кратковременной тепловой перегрузки, который при легких условиях пуска принимается равным 2,5, при тяжелых - 1,6-2,0, для ответственных электроприемников - 1,6.

Из условий (5) и (6) по расчетной величине Iвс по таблицам выбирается стандартное значение номинального тока плавкой вставки.

При выборе предохранителя для одного электродвигателя в качестве Iдл принимается его номинальный ток Iн, а в качестве Iкр - пусковой ток Iпуск.

Для группы приемников Iкр определяется как:

, (7)

где Iпуск - наибольший пусковой ток одного электродвигателя, входящего в группу;

- суммарный номинальный ток группы без учета номинального тока наибольшего по мощности электродвигателя.

Пусковой ток двигателя определяется по формуле:

Iп= Iн · kI, (8)

гдe kI =Iп/Iн - кратность пускового тока (табличноe значeниe).

В схеме управления токарного станка высокой точности модели 16Т 04А предохранители используются только для защиты цепей управления и освещения. Поэтому производим их выбор только по условию (5).

Для защиты схемы управления выбираем предохранитель ПРС-6-П с током плавкой вставки Iвс = 2 А.

- выполняется.

Для защиты цепи освещения выбираем предохранитель ПРС-6-П с током плавкой вставки Iвс = 4 А.

- выполняется.

5.2 Выбор автоматических выключателей

В случае осуществления защиты автоматическими выключателями в цеховых распределительных устройствах, на ответвлениях от магистральных шинопроводов, а также в щитах трансформаторных подстанций номинальные токи автомата IНА и его расцепителей IНР выбирают по длительному расчетному току линии:

(9)

(10)

Ток срабатывания (отсечки) электромагнитного или комбинированного расцепителя IСРэ проверяют по максимальному кратковременному току линии:

, (11)

Например, выберем автоматический выключатель QF1. Длительный расчетный ток Iдл будет равен сумме номинальных токов всех электродвигателей:

Iдл = 3,57+2,17+0,67 = 6,41А.

Номинальные токи автомата IНА и его расцепителей IНР выбираем по условиям (9) и (10):

,

.

Выбираем автоматический выключатель ВА 51Г-25 с IНА = 25 А, IНР =8 А и IСРэ = 8•14 = 112 А. Проверяем выбранный автоматический выключатель по условию (11):

- выполняется.

Таблица 6 - Технические данные выбранного автоматического выключателя

Позиционное обозначение. Тип	Напряжение контактов, U, В	Номинальный ток автомата, IНА, А	Номинальный ток расцепителя, IНР, А	Ток срабатывания расцепителя, IСРэ, А
QF1	Требуемый	380	6,41	6,41	25,86
ВА 51Г-25	Выбранный	380	25	8	112

5.3 Выбор тепловых реле

При выборе тепловых реле, исходят из условия:

. (12)

При выборе теплового реле необходимо стремиться к тому, чтобы ток уставки находился в центре диапазона регулирования.

Например, выберем тепловое реле КК 1 исходя из условия (12):

Выбираем тепловое реле РТТ-111 с номинальным током = 10 А и током установки .

Выбор остальных тепловых реле аналогичен. Данные по выбранным реле сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Технические данные выбранных тепловых реле.

Позиционное обозначение	Тип теплового реле	Iн.тр, А	Iуст, А	Iн.дв, А
КК 1	РТТ-111	10	4	3,57
КК 2	РТТ-111	10	2,5	2,17
КК 3	РТТ-111	10	0,8	0,67

6. Расчет и выбор проводов и кабелей

Сечение жил проводов и кабелей напряжением до 1 кВ по нагреву определяется по таблицам допустимых токов, составленным для нормальных условий прокладки, в зависимости от расчетных значений длительно допустимых токов нагрузок из соотношения:

(10)

где Iрасч - расчетный ток проводника, А;

Кп - поправочный коэффициент на условие прокладки проводов и кабелей (при нормальных условиях прокладки Кп =1).

Выбранные проводники должны соответствовать их защитным аппаратам, что проверяется по условию:

(11)

где Кз - кратность длительно допустимого тока провода или кабеля по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата, определяемый по таблицам (для предохранителей Кз =0,33, для автоматических выключателей Кз =0,22);

Iз - номинальный ток или ток срабатывания защитного аппарата.

Наличие аппаратов защиты с завышенным значением Iз не является обоснованием для увеличения сечения проводников сверх принятого по формуле (10). Если условие (11) не выполняется, то необходимо проверить надежность срабатывания защиты при коротких замыканиях расчетным путем.

Например, произведем выбор проводов для двигателя М 1. Рассчитаем значение длительно допустимого тока нагрузки по (10):

Выбираем кабель марки АВВГ с алюминиевыми жилами сечением 2,5 мм 2 и допустимым током Iдоп = 19 А. Проверяем выбранный провод по условию (11):

- выполняется.

Для остальных двигателей порядок расчета проводов аналогичен, данные по выбранным проводам заносим в таблицу 8.

Таблица 8 - Технические данные выбранных проводов

Электроприемник	, А	, А	Тип кабеля или провода	S, ммІ	, А
М 1	3,57	5,5	АВВГ	2,5	19
М 2	2,17	5,5	АВВГ	2,5	19
М 3	0,67	5,5	АВВГ	2,5	19
цепь управления	0,24	0,66	ПВ	0,5	11
цепь освещения	1,67	1,32	ПВ	0,5	11
станок	6,41	5,5	АВВГ	2,5	19

7. Размещение элементов схемы управления

Все оборудование служащие для управления, защиты, и контроля за двигателями, располагается в шкафу управления, закрепленном на станине станка. Внутри шкафа управления размещаются: автоматический выключатель, магнитные пускатели, промежуточное реле, тепловые реле, предохранители и трансформатор напряжения. На передней панели шкафа размещаются: кнопки управления и сигнальная лампочка.

Вне шкафа управления размещаются конечные выключатели и переключатели управления, а также лампа местного освещения. Конечные выключатели располагаются на колоне в крайнем верхнем и нижнем положениях рукава. Переключатели управления располагаются в рукоятке "Включение шпинделя".

Электрические соединения между электрическими аппаратами внутри шкафа осуществляется на зажимах самих аппаратов, без применения промежуточного клеммника. При помощи клеммника выполнено электрическое соединение с аппаратами и механизмами, находящимися вне шкафа управления и электродвигателями. Так же через клемник подводится питание к шкафу.

8. Охрана труда и техника безопасности

При работе на радиально-сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

- отсутствие защитного кожуха ременной передачи;

- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;

- ранение рук при плохом закреплении детали;

- наматывание одежды или волос на шпиндель станка;

- неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.

Перед началом работы необходимо:

- Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

- Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.

- Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.

- Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь

на столе станка в тисках.

- Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

Во время работы необходимо:

- Перед сверлением металла накренить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.

- Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.

- Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.

- Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.

- Не класть посторонних предметов на станину станка.

- Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.

- Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.

- При сверлении крупных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.

- Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.

- Не оставлять работающий станок без присмотра.

В аварийных ситуациях необходимо:

- При возникновении в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом мастеру.

- При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

По окончании работы необходимо:

- Отвести сверло от заготовки и выключить станок.

- После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.

- Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

Эксплуатация электрооборудования

В станке отсутствует специальное электрооборудование, поэтому уход сводиться к выполнению обычных правил. Пусковую аппаратуру нужно регулярно очищать от пыли, обгоревшие контакты - зачищать, ослабевшие соединения проводов - подтягивать. При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное, замыкание и размыкание контактных мостиков. Производить периодическую проверку исправности блокировочных и защитных устройств.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должны производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, и замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателей в пыльной и влажной среде ее следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить на 2/3 ее объема.

Запрещается: работать с открытым шкафом управления, разъединять и соединять составные части штепсельного разъема, находящегося под напряжением.

Необходимо помнить, что при отключенном вводном автоматическом выключателе его зажимы и вводный клеммный набор находится под напряжением питающей сети, поэтому следует избегать прикосновения к ним.

Запрещается производить ремонтные работы на станке без отключения его от сети.

Заключение

В качестве задания для данного курсового проекта был предложен расчет и выбор электрооборудования радиально-сверлильного станка модели 2К 522.

С учетом произведенных расчетов для данного станка были выбраны электродвигатели, коммутационная аппаратура и аппараты защиты, провода и кабели.

Выбор электродвигателей производился исходя из расчетных технологических мощностей. Элементы схемы управления выбирались с учетом требуемых величин номинальных токов и необходимого количества силовых и вспомогательных контактов. В качестве аппаратов защиты выбрали предохранители и автоматические выключатели; выбор производился в зависимости от длительного расчетного тока и по условию перегрузок пусковыми токами. Провода и кабели выбирались в зависимости от расчетных значений длительно допустимых токов нагрузок.

Выбранное электрооборудование было проверено на соответствие требуемым условиям.

Список литературы

1. Зимин Е.Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. - М.: Энергоатомиздат, 1981.

2. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д., "Электроснабжение промышленных предприятий и установок" - М.: "Энергоатомиздат", 1989.

3. Королев О.П. и др. "Электроснабжение промышленных предприятий": Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию. - Мн.: РИПО, 1995.

4. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей/ Глав. упр. гос. Энергетического надзора Минэнерго СССР. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

5. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1986.

6. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования./ Под редакцией В.И. Круповича. - М.: "Энергоиздат", 1981.

7. Электроснабжение промышленных предприятий.: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию./ О.П. Королев, В.Н. Радкевич, В.Н. Сацукевич. - Мн.: "РИПО", 1995.

8. Электротехнический справочник./ Под редакцией П.Г. Грудинского. - М.: "Энергия", 1971.

Размещено на Allbest.ru