Проект механизации свиноводческой фермы

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РОСИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГОУ ВПО Ивановская ГСХА

Кафедра: « Механизации и электрификации сельскохозяйственного производства»

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине:

«Механизация и технология животноводства»

на тему: «Проект механизации свиноводческой фермы»

Выполнил студент

4 курса 6 группа

Кандаков О. В.

Принял: Крупин А. В.

Иваново 2009 г.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Расчёт потребности в кормах и хранилищах кормов

1.2 Технология приготовления и раздачи кормов

1.3 Расчёт физико-механических показателей кормосмеси

1.4 Расчёт и выбор технологического оборудования и транспорта

1.5 Расчёт потребности в кормораздатчиках

1.6 Расчет площади кормокухни

2. Конструкторская часть

2.1 Описание ванны-смесителя

2.2 Расчёт вместимости бункера и его геометрических параметров

2.3 Энергетический расчёт мешалки

2.4 Выбор электродвигателя и редуктора

3. Экономическая часть

Литература

корм электродвигатель редуктор

Введение

Одна из главных задач в развитии животноводства - повышение его эффективности. При этом важнейшим условием является увеличение производства сбалансированных по питательным веществам кормов с учетом полнорационных кормовых смесей, приготовленных как на межхозяйственных предприятиях, так и непосредственно в кормоцехах ферм и комплексов. Особое значение приобретает внедрение прогрессивных технологических процессов переработки кормовых ингредиентов и более совершенных технологических средств, а на их основе поточных технологических линий приготовления полнорационных кормовых смесей.

Заслуживает также внимания внедрение поточных технологических линий по приготовлению кормосмесей на основе зеленой массы, комбинированного силоса и корнеклубнеплодов, а также пасты из этих кормов, что позволяет сэкономить значительное количество зернофуража.

Организация приготовления комбинированного силоса рационального позволяет решать проблему длительного хранения сочных кормов, позволяет создать смесь из корнеклубнеплодов, бобовых трав, бахчевых культур, концентратов и других компонентов с общей питательностью 0,24…0,32 кормовые единицы на 1 кг.

Для более эффективного использования кормов местного производства и снижение себестоимости приготовления кормовых смесей необходимо вести работу по созданию технологических линий, машины которых согласовываются по производительности со вспомогательным оборудованием и являются универсальными при измельчении и транспортировании всех сочных и зеленых кормов.

Современные свиноводческие фермы и комплексы - сложные биотехнические системы. По производственной структуре они представляют собой совокупность объединенных функциональными и управляющими связями цехов и участков с большим количеством различных половозрастных групп животных. Их основная функция - получение планируемых объемов животноводческой продукции заданного качества. Достижение данной цели в решающей степени зависит от управления технологическими процессами обслуживания свиней.

Совокупность единичных процессов образует конкретные технологические процессы приготовления и раздачи кормов, уборки и утилизации навоза, поение животных.

Внедрение промышленной технологии производства свинины требует совершенствование типовых проектов комплексов и ферм, а также технологического оборудования.

Для обеспечения непрерывности производства с учетом ремонта основных производственных зданий и технологического оборудования, а также ускорение научно-технического прогресса и технического перевооружения предприятий при реконструкции свиноферм и комплексов, при проектировании новых предприятий необходимо предусмотреть резервные производственные помещения.

1. Технологическая часть

1.1 Расчёт потребности в кормах и хранилищах кормов

Для нормальной работы свиноводческого комплекса необходимо иметь определенный запас кормов, для хранения которых следует предусмотреть хранилища необходимого объема.

Исходными данными для расчета являются нормы суточной потребности в кормах, представленной в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Суточная потребность в различных кормах на одну голову

Наименование	Количество
	%	кг
Комбикорм	50	2,5
комбисилос (зелёная масса летом)	30	1,5
Обрат	20	1

Суточный расход каждого вида корма определяется по формуле 1.1.:

Qсут. = q1*m1 + q2*m2 + … + qn*mn , (1.1.)

где q1, q2 и qn - суточная норма корма на одно животное для различных групп (таблица 1.1.);

m1, m2 и mn - поголовье животных в группах (в нашем случае группа одна - молодняк на откорме).

Годовая потребность в кормах определяется по формуле 1.2.:

Qг = Qс.л * Тл * К + Qс.з * Тз * К, (1.2.)

где Qс.л и Qс.з - суточный расход кормов в летний и зимний периоды, т;

Тл и Тз - продолжительность летнего и зимнего периодов использования данного вида корма, принимается:

Тл = 155 дней; Тз = 210 дней;

К - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки кормов, принимается: для комбикорма : К = 1,01; для силоса: К = 1,1; для зеленой массы: К = 1,05.

Общая вместимость хранилища для хранения годовых запасов корма определяется по формуле 1.3.:

V = Qг / гi (1.3.)

где гi - объемная масса корма, принимается из таблицы 1.2 [Л.1.];

Таблица 1.2 Физико-механическая характеристика кормов

Показатель	Комбикорм	Комбисилос	Зелёная масса	Обрат
гi, кг/м3	500	550	300	1000
Wi, %	15	70	75	95

Потребность в хранилищах определяется, в соответствии с номинальной вместимостью, по формуле 1.4.:

Nxp. = V / (Vx * E) , (1.4.)

где Vx - вместимость хранилища, м3;

Е - коэффициент использования вместимости хранилища; [Л.1.].

Данные, полученные при расчете по формулам (1.1…1.4) заносим в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 Расчёт потребности в кормах и хранилищах кормов

корм	Qсут., кг	Qгод., т	V, м3	Vх, м3	Е	Nxp.	хранилище
Комбикорм	30000	11059,5	22119	6000	0,65	6	Склад
комбисилос	18000	7227	13140	3000	0,92	5	Траншея
зел. масса	18000	6898,5	-	-	-	-	-
Обрат	12000	4380	-	-	-	-	-

1.2 Технология приготовления и раздачи кормов

Представим технологию в виде блок-схемы (рисунок 1).

Комбисилос и зелёную массу предлагается доизмельчать до пастообразного состояния, так как именно в виде пасты эти корма лучше всего усваиваются свиньями.

Для исключения необходимости закупки дорогостоящих дозирующих устройств предлагается ванну-смеситель установить на платформенные весы. Это позволит точно отмерять дозу компонентов смеси и строго соблюдать соотношение компонентов в смеси.

Ванна-смеситель будет разработана в конструкторской части данного курсового проекта, а всё необходимое технологическое оборудование будет выбрано в следующем разделе.

Приготовление и раздача кормов будут происходить дважды в день.

1.3 Расчёт физико-механических показателей кормосмеси

Объёмную массу и влажность кормосмеси определим по формулам:

гсм = Дi * гi / Дi, (1.5.)

wсм = Дi * wi / Дi, (1.6.)

где Дi - содержание компонента в кормосмеси, % (таблица 1.1.);

гi и wi - соответственно, объёмная масса и влажность i-того компонента кормосмеси (таблица 1.2.).

Для зимней кормосмеси:

гсм = ( 50 * 0,5 + 30 * 0,55 + 20 * 1) / 100 = 0,615 т/м3.

wсм = ( 50 * 15 + 30 * 70 + 20 * 95 ) / 100 = 47,5 %.

Для летней кормосмеси:

гсм = ( 50 * 0,5 + 30 * 0,3 + 20 * 1) / 100 = 0,54 т/м3.

wсм = ( 50 * 15 + 30 * 75 + 20 * 95) / 100 = 49 %.

Влажность кормосмесей явно недостаточна. Рекомендуемая оптимальная влажность кормов для свиней - Wо = 70%. Количество воды, которое необходимо добавить в кормосмесь для достижения оптимальной влажности определяется по формуле:

qв = . (1.7.)

Для зимней кормосмеси:

qв = = 58500 кг.

Для летней кормосмеси:

qв = = 54600 кг.

Определим объёмную массу кормосмеси при условии её увлажнения:

ссм = , (1.8.)

где гв - объёмная масса воды, гв = 1000 кг/м3.

Для зимней кормосмеси:

ссм = = 780 кг/м3.

Для летней кормосмеси:

ссм = = 730 кг/м3.

1.4 Расчёт и выбор технологического оборудования и транспорта

Вместимость бункеров-питателей для оперативного накопления и подачи на обработку комбисилоса, концентратов и зелёной массы, а также вместимость резервуара для обрата, определим по формуле (1.5.) подставляя соответствующие значения из таблиц 1.2 и 1.3.

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.4.

Vi = Qсут i * nхр / ( гi * цз ), (1.9.)

где nхр - число дней хранения корма в бункере;

цз - коэффициент бункера, цз = 0,85.

Таблица 1.4 Расчёт вместимости бункеров, м3

Вид корма	Комбикорм	Комбисилос	Зел. масса	Обрат
nхр	0,125	0,125	0,125	0,2
Vi, м3	8,8	4,8	8,8	2,4*

*при цз = 1.

Для оперативного накопления, временного хранения и подачи комбикорма в ванну-смеситель выбираем бункер-питатель пк-6 вместимостью 9 м3. доставка комбикорма со склада будет осуществляться агрегатом в составе МТЗ-80+2ПТС-4. Для доставки и дозированной подачи на загрузочный конвейер пастоприготовителя (выбираем ПП-Ф-5) зелёной массы и комбисилоса используем мобильный прицепной кормораздатчик КТ-Ф-9 (вместимость кузова 9 м3), агрегатируемый трактором МТЗ-80. подача пасты от выгрузного окна пастоприготовителя в ванну-смеситель - цепочно-скребковым конвейером ТС-Ф-40. Погрузка комбисилоса будет осуществляться погрузчиком ПКУ-0,8А с адаптером «Аллигатор», а погрузка зелёной массы - непосредственно косилкой измельчителем КПФ-2,0. Доставка обрата будет осуществляться автомолокоцистерной ОТА-3,2, а его хранение будет происходить в резервуаре-термосе В2-ОМВ-2,5 (вместимость 2.5 м3). Для подачи обрата в ванну-смеситель выбираем насос Г2-ОПБ.

1.5 Расчёт потребности в кормораздатчиках

Необходимое количество кормораздатчиков определяется по формуле:

Zр = qсм / (Qр * Кк), (1.10.)

где qсм - требующее раздачи количество кормосмеси, для лета qсм= 132,6 т (78000 + 54600);

Qр - производительность раздатчика, т/ч;

Кк - кратность кормления свиней в сутки, Кк = 3.

Производительность кормораздатчика определяется по формуле:

Qр = Gг.р. / Тц.р., (1.11.)

где Gг.р. - фактическая грузоподъемность раздатчика, т;

Тц.р. - время раздачи корма за один цикл, ч.

Фактическая грузоподъемность раздатчика определяется по формуле:

Gг.р. = 3 * 0,73 * 0,8 = 1,752 т.

Время раздачи корма за один цикл определяется по формуле:

Тц = Т1 + Т2 + Т3 + Т4, (1.13.)

где Т1 -время погрузки кормосмеси в раздатчик, ч;

Т2 - время раздачи одной порции, Т2 = 0,1 ч;

Т3 -время движения раздатчика без корма, ч;

Т4 - время различных простоев, Т4 = 0,05 ч.

Время погрузки кормосмеси в раздатчик определяется по формуле:

Т1 = Gг.р. / Qп.с., (1.14.)

где Qп.с. - производительность погрузочного средства (для ТС-Ф-40):

Qп.с. = 40 м3/ч * 0,73 = 29 т/ч.

Т1 = 1,752 / 29 = 0,06 ч.

Время движения раздатчика без корма определяется по формуле:

Т3 = Sф.к. / Vx.x. (1.15.)

где Sф.к. - длина фронта кормления, Sф.к. = 1 км;

Vx.x. - скорость движения пустого раздатчика, Vx.x. = 10 км/ч.

Т3 = 1 / 10 = 0,1 ч.

Время раздачи корма за один цикл:

Тц = 0,06 + 0,1 + 0,1 + 0,05 = 0,31 ч.

Производительность кормораздатчика:

Qр = 1,752 / 0,31 = 5,652 т/ч.

Необходимое количеств кормораздатчиков:

Zр = 132,6 / (5,652 * 3) = 7,8.

Принимем количество кормораздатчиков Zр = 8.

Всё оборудование, устанавливаемое на кормокухне и кормораздатчики, сводим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 Техническая характеристика оборудования кормокухни

Наименование и марка	Количество	Производительность	Мощность, кВт	Масса, кг	Габаритные размеры, мм
ПП-ф-5	1	5…8 т/ч	14	900	2830Ч1535Ч1075
В2-омв-2,5	1	2,5 м3	1	800	1800Ч1620Ч3165
тс-ф-40	2	40 м3/ч	2,2	375	5780Ч620Ч1250
пк-6	1	9 м3	3,7	930	5560Ч4135Ч6750
Г2-ОПБ	1	10 т/ч	1,5	30	480Ч250Ч390
КТ-Ф-9	1	2…50 т/ч	-	1350	6290Ч2070Ч2230
КУТ-3,0А	8	2…54 т/ч	-	1480	4330Ч2240Ч2200
титан 5000	1	0,02…5 т	-	500	2000Ч2000Ч200

1.6 Расчет площади кормокухни

Требуемая площадь пункта определяется по формуле:

FП = F1 + F2 + F3, (1.16.)

где - площадь занимаемая машинами и оборудованием, м2;

- площадь для производственных работ, = 10 м2;

- площадь проходов и промежутков между машинами и стенами, м2.

, (1.17.)

где - площадь занимаемая i-той машиной, м2 (табл.1.5.).

= 4,34 + 2,92 + 7,17 + 22,99 + 0,12 + 13,02 + 4 = 54,56 м2.

= ( 1…3 ) , (1.18.)

= 1,4 * 54,56 = 76,38 м2.

Fп = 54,56 + 10 + 76,38 = 140,94 м2.

Строим кирпичное здание с перекрытиями из железобетонных панелей. Размеры здания 12Ч12 м, общая площадь 144 м2.

2. Конструкторская часть

2.1 Описание ванны-смесителя

Ванна-смеситель представляет собой открытую сверху горизонтальную ёмкость 1 (рисунок 2), внутри которой расположена лопастная мешалка 2. лопасти мешалки повёрнуты на 150, что обеспечивает перемещение массы вдоль оси вала мешалки. Вал представляет собой толстостенную трубу. лопасти привариваются к трубе. Вращается мешалка в двух подшипниковых узлах 3. Привод её осуществляется от электродвигателя 6 через две упругие втулочно-пальцевые муфты 5 и редуктор 4.

Ванна-смеситель устанавливается на платформенные весы на двух опорах 7. Для выгрузки кормосмеси имеется выгрузной люк 8.

2.2 Расчёт вместимости бункера и его геометрических параметров

Требуемая вместимость ванны-смесителя определяется по формуле:

Vб = ( qсм + qв ) / ( nр * ссм * цз ), (2.1.)

где nр - кратность приготовления кормосмеси в течении суток, nр = 72 - в расчёте на загрузку двух раздатчиков (трижды в сутки каждый кормораздатчик делает по 6 рейсов);

ссм - объёмная масса смеси, ссм = 730 кг/м3;

цз - коэффициент заполнения бункера, цз = 0,6.

Vб = ( 132600 ) / ( 72 * 730 * 0,6 ) = 4,2 м3.

Задаёмся диаметром ванны, представляющей собой горизонтальную полуцилиндрическую ёмкость, Dб = 1,6 м. тогда её длина:

L = Vб / ( р * Dб2 * 0,125 ). (2.2.)

L = 4,2 / ( 3,14 * 1,62 * 0,125 ) = 4,2 м.

2.3 Энергетический расчёт мешалки

Требуемая мощность двигателя мешалки определяется по формуле:

N = Кз * ( Рр * хр + Ро * хо ) * zл / зпр, (2.3.)

где Кз - коэффициент запаса мощности, Кз = 1,1;

Рр и Ро - окружное и осевое усилие, Н;

хр и хо - окружная и осевая скорости, м/с;

zл - число лопастей мешалки, zл = 22;

зпр - КПД привода.

Рр = Рн * ( cosб + fsinб ), (2.4.)

Ро = Рн * (sinб - fcosб), (2.5.)

где Рн - нормальная составляющая сил сопротивлений, Н;

б - угол наклона лопасти к оси вращения вала мешалки, б = 150;

f - коэффициент трения, f = 0,7.

хр = щ * rср, (2.6.)

хо = хр * cosб * sinб, (2.7.)

где щ - угловая скорость вала мешалки, щ = 21 с-1 (при n = 200 мин-1);

rср - расстояние от оси вращения до точки приложения равнодействующей сил сопротивлений, rср = 0,52 м (2/3 от Rл).

хр = 21 * 0,52 = 10,92 м/с.

хо = 10,92 * cos150 * sin150 = 2,73 м/с.

Рн = g * ссм * hch * Fл * tg2, (2.8.)

где hch - половина rср, hch = 0,26 м;

Fл - лобовая площадь лопасти, Fл = 0,0775 м2 (0,775Ч0,1);

ц - угол внутреннего трения, ц = 500 - для кормосмеси.

Рн = 9,81 * 730 * 0,26 * 0,0775 * tg2 = 1098 Н.

Рр = 1098 * (cosб150+ 0,7 * sin150 ) = 1260 Н.

Ро = 1098 * (sin150 - 0,7 * cos150 ) = 458 Н.

зпр = з * з2 * з3, (2.9.)

где з1 - КПД муфты, з1 = 0,99;

з2 - КПД пары подшипников качения, з2 = 0,99;

з3 - КПД редуктора, з3 = 0,97.

зпр = 0,992 * 0,99 * 0,97 = 0,94 Н.

2.4 Выбор электродвигателя и редуктора

Определим крутящий момент на валу мешалки:

М = , (2.10.)

где nф - фактическая частота вращения, nф = 183,75 мин-1 (при iред = 16).

М = = 0,734 кН*м.

Выбираем редуктор цилиндрический Ц2У-160 с Мдоп = 1 кН*м.

N = 1,1 * ( 1260 * 10,92 - 458 * 2,73 ) *22 / 0,9411 = 14620 Вт.

Выбираем электродвигатель 4А160М2 с N = 15 кВт и n = 2940 мин-1.

3. Экономическая часть

Удельные эксплуатационные затраты на приготовление и раздачу кормов (без учёта стоимости кормов) определяются по формуле :

S = SA + Sтор + Sт + Sэл + Sc + Sз.п., (3.1.)

где SA - амортизационные отчисления, руб/т;

Sтор - отчисления на техническое обслуживание и ремонт, руб/т;

Sэл - затраты на электроэнергию, руб/т;

Sз.п.- затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб/т.

Величина отчислений на амортизацию определяется по формуле:

SA = (Бм * a1 + Бм * a2) / (100 * Qг.к.с.), (3.2.)

где Бм и Бз - балансовая стоимость, соответственно, машин и здания;

a1 и--a2 - нормативы амортизационных отчислений для оборудования и здания кормоцеха, a1 = 12,5%; a2 = 2,5%;

Qг.к.с. - годовой объём производства кормосмеси, Qг.к.с. = 132,6 * 365 = т.

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

Бм = Qц.i * Км, (3.3.)

где Qц.i - суммарная стоимость комплекта оборудования кормокухни, Qц.i = 2800000 руб;

Км - коэффициент, учитывающий затраты на доставку, монтаж и пусконаладку оборудования, Км = 1,2.

Бм = 800000 * 1,2 = 960000 руб.

Принимаю балансовую стоимость здания кормокухни: Бм = 432000 руб - по 5000 руб/м2.

SA = (960000 * 12,5 + 432000 * 2,5) / (100 * 7888) = 16,58 руб./т.

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт определяются по формуле:

Sтор = (Бм * r1 + Бз * r2) / (100 * Qг.к.с.), (3.4.)

где r1 и r2 - нормативы отчислений на техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования и здания кормоцеха, r1 = 10%, r2 = 5%.

Sтор = (960000 * 10 + 432000 * 5) / (100 * 7888) = 14,91 руб./т

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

Sэл = (Цэл * Эсут. * Д) / Qг.к.с., (3.5.)

где Цэл - отпускная цена электроэнергии, Цэл = 3 руб/кВт?ч;

Д - число дней работы кормокухни в году, Д = 365;

Эсут. - суточный расход электроэнергии, кВт/ч.

Суточный расход электроэнергии определяется по формуле 1.26.:

, (3.6.)

где n - число установок;

Ni - мощность i-ой установки, кВт;

Тi - продолжительность работы i-ой установки в сутки, Тi =3 ч.

Эсут. = (14 + 15 + 1 + 2,2 * 2 + 1,5 + 3,7) * 1 = 39,6 кВт.

Sэл = (1,5 * 39,6 * 365) / 7888 = 2,75 руб./т.

Затраты на заработную плату обслуживающему персоналу кормокухни (машинист-оператор и 9 тракториста) определяются по формуле:

Sз.п. = (Тi * tri * ni * K3 * K4 * K5) / Qг.к.с., (3.7.)

где Тi - тарифная ставка рабочего i-той категории, Тi = 30 руб/ч;

tri - годовой фонд времени рабочего, tri = 1960 ч;

ni - число рабочего персонала, ni = 4;

K3 - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, принимаю K3 = 1,5;

K4 - коэффициент, учитывающий налоговые отчисления с заработной платы, принимаю K4 = 1,4;

K5 - коэффициент, учитывающий подмену рабочих, K5 = 1,3;

Sз.п. = 12 * 1960 * 1,5 * 1,4 * 1,3/ 7888 = 8,14 руб./т.

Удельные эксплуатационные затраты:

S = 16,58 + 14,91 + 2,75 + 8,14 = 42,38 руб./т.

Кроме прямых эксплуатационных затрат существуют косвенные, учитывающие расходы на погрузочные и транспортные работы, на приобретение инвентаря, на заработную плату специалистов и руководителей и тому подобное.

Косвенные расходы определяют по формуле 2.12.:

Sк = (0,1 … 0,4) * S, (3.8.)

Sк = 0,3 * 42,38 = 12,72 руб./т.

Приведенные затраты на обработку и приготовление кормов определяется по формуле:

С = S + Sк + Ен * Куд, (3.9.)

где Ен - коэффициент эффективности капиталовложений, Ен = 0,2;

Куд - удельные капиталовложения, руб/т.

Удельные капиталовложения определяются по формуле 2.14.:

Куд = (Бм + Бз) / Qг.к.с., (3.10.)

Куд = (960000 + 432000) / 7888 = 176,47 руб./т.

Приведенные затраты:

С = 42,38 + 12,72 + 176,47 * 0,2 = 90,39 руб./т.

Все технико-экономические показатели работы кормоцеха сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Технико-экономические показатели кормоцеха

№ п/п	Показатель	Значение
1.	Годовой объем продукции, т	7888
2.	Обслуживаемое поголовье свиней, гол.	2500
3.	Площадь застройки, м2	144
4.	Стоимость кормоцеха, в том числе Оборудование, руб.	1392000 960000
5.	мощность электродвигателей, кВт	39,6
6.	Суточный расход: воды, м3 электроэнергии, кВтЧч	12 39,6
7.	Производительность, т/ч (среднегодовая)	3
8.	Себестоимость приготовления и раздачи кормосмеси, руб./т	90,39
9.	Удельная трудоемкость работ, челЧч/т	1,3
10.	Численность персонала, чел.	1
11.	Масса оборудования(без кормораздатчиков),т	5,2

Литература

1. В.В. Кувшинов «Расчет основных параметров технологического процесса приготовления и раздачи кормов на свиноводческих фермах и комплексах», ИГСХА, Иваново, 2001г.

2. Н.И. Мжельский, А.И. Смирнов «Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов», М.: «Колос», 1984г.

3. Л.И. Трегуб, Н.М. Праватов «Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов», М.: «Агропромиздат», 1990г.

4. П.В. Андреев «Техническое обслуживание машин и оборудование животноводческих ферм», Л.: «Колос», 1977г.

5. Г.В. Черник, Л.Г. Хоцко, Л.П. Горшкова «Механизация свиноводческих ферм и комплексов», Л.: «Колос», 1981г.

Размещено на Allbest.ru