Характеристика машины 976-1 ПО "Подольскшвеймаш"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вариант

механизм игла машина подольскшвеймаш

1. Дайте характеристику машины 976-1 кл. ПО «Подольскшвеймаш».

2. Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 285 кл. ПО «Подольскшвеймаш». Опишите устройство и регулировки механизма.

3. Опишите процесс изготовления большой закрепки полуавтоматом 220-М кл. ПО «Подольскшвеймаш» г. Орша. Дайте рисунок закрепки с указанием параметров.

4. Составьте кинематическую схему механизма иглы полуавтомата 827 кл. ПО «Подольскшвеймаш», опишите устройство и регулировки механизма.

5. Дайте характеристику и поузловое устройство раскройной машины Р-12 АО «Орша». Изобразите схему машины.

6. Дайте характеристику и опишите устройство утюжильного стола СУ-1Пл, изобразите рисунок стола.

Используемая литература

1. Дайте характеристику машины 976-1 кл. ПО «Подольскшвеймаш»

Машина 976-1 кл. ПО «Подольскшвеймаш» предназначена для стачивания среднего шва брюк из хлопчатобумажных и шерстяных тканей двумя параллельными строчками двухниточного цепного переплетения, проложенными вплотную одна к другой.

Максимальная частота вращения главного вала машины 5000 об/мин. Мощность электродвигателя не более 0, 4 кВт. Длина стежка регулируется от 1, 5 до 2, 8 мм, расстояние между параллельными строчками 0, 5 мм. Для данной машины используются иглы № 80 - 110. Максимальная толщина стачиваемой ткани не более 5мм.

Машина имеет две иглы, два петлителя, совершающих сложное пространственное движение. Продвижение ткани осуществляется механизмом реечного типа. В машине нет устройства обратного хода для закрепления строчек. Машина снабжена автоматической централизованной системой смазки, осуществляемой с помощью шестеренчатого насоса.

Механизм иглы кривошипно-шатунный. На нижнем конце игловодителя установлен иглодержатель для крепления игл. Иглы устанавливаются в иглодержателе до упора длинными желобками вперед (к работающему) и закрепляются в нем винтами. Игловодитель с иглами совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости.

Механизм петлителей состоит из двух четырехзвенников и обеспечивает петлителям колебательные движения в вертикальной плоскости поперек линии строчки и возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости вдоль линии строчки.

Механизм двигателя ткани состоит из двух узлов, которые обеспечивают горизонтальные и вертикальные перемещения зубчатой рейки. Машина имеет две педали: левую - для включения, выключения машины и изменения частоты вращения главного вала, правую - для подъема лапки.

Длину стежка регулируют нажатием на кнопку, находящуюся под платформой машины, и поворотом махового колеса до тех пор, пока лезвие кнопки не войдет в паз эксцентрика. Затем, не прекращая нажимать на кнопку, поворачивают маховое колесо до совпадения соответствующих делений шкалы колеса с риской на корпусе машины. Отпускают кнопку и закрывают крышку.

При заправке ниток игл и петлителей число отверстий в нитенаправителях соответствует числу проводимых ниток, так что каждая нитка проводится в свое отверстие. Исключение составляют проволочные нитенаправители иглодержателя, где нитки проводятся совместно в одни отверстия или пазы.

Смазку механизмов машины осуществляют маслом И-12А, И-20А только высшей очистки. Уровень масла должен проходить между двумя «рисками»маслоуказателя, всегда ближе к верхней риске.

2. Составьте кинематическую схему механизма иглы машины 285 кл. ПО «Подольскшвеймаш». Опишите устройство и регулировки механизма

Рис. 1 Механизм иглы и его детали в машине 285 кл.

В машине установлена изогнутая игла, совершающая колебательные движения в плоскости, перпендикулярной направлению продвижения тканей. Угол колебания иглы 45?.

На главном валу 6 (рис. 1) закреплен эксцентрик 1 со сферической поверхностью, на которую надета нижняя головка шатуна 2. Верхняя головка этого шатуна охватывает шаровую цапфу эксцентрикового пальца 3, закрепленного в отверстии коромысла 5 игольного вала 7. На переднем конце игольного вала с помощью стягивающего винта 8 закрепленигловодитель 10, выполненный в виде коромысла с площадкой для крепления иглы 9.

Механизм иглы является пространственным четырехзвенником кривошипно-коромыслового типа, в котором эксцентрик 1, шатун 2 и коромысло 5 перемещаются во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Правильная установка иглы относительно игольной пластины, а затем относительно петлителя является главным условием нормальной работы машины. Игла при своем колебательном движении должна скользить в канале игольной пластины. При крайнем левом положении иглы ее лезвие не должно выходить за пределы игольной пластины, но в то же время ушко иглы должно быть открыто, чтобы в него можно было легко заправить нитку.

Расположение иглы 9 в пазу игольной пластины устанавливается после ослабления винта 8 и смещения игловодителя 10 вдоль вала 7.

Ход иглы регулируется поворотом эксцентрикового пальца 3 после ослабления винта 4. После регулировки винтом 4 закрепляют положение пальца 3.

Положение иглы 9 относительно петлителя устанавливается после ослабления винта 8. Игла 9 должна отклоняться от материала так, чтобы игольная петля вышла для захвата петлителем. При этом ушко иглы должно быть справа от рожков петлителя на расстоянии с = 1…2 мм.

Положение тормозной пластины на игольной пластине можно отрегулировать поворотом эксцентричной втулки, в которой располагается ось крепления пластинки.

3. Опишите процесс изготовления большой закрепки полуавтоматом 220-М кл. ПО «Подольскшвеймаш» г. Орша. Дайте рисунок закрепки с указанием параметров

Большая закрепка полуавтоматом 220-М кл. (длиной от 7 до 16 мм) состоит из каркасных стежков, расположенных вдоль закрепки, и поперечных обвивающих стежков. Игла в полуавтомате совершает только вертикальные движения, а требуемые перемещения ткани обеспечиваются механизмом двигателя ткани.

Рис. 2 Процесс изготовления большой закрепки на полуавтомате 220-М кл.

При выполнении большой закрепки заменяют лапки тканедержателя и копирный диск. После укладывания ткани включают машину, двигателю ткани сообщаются возвратно-поступательные движения поперек платформы. Прокладываются 12 каркасных стежков за 1 - 13 проколов иглы (рис. 2). Когда двигатель ткани перемещается справа налево, образуются два стежка, а с лева направо - три стежка. Эти стежки располагаются в одну линию. Такое расположение каркасных стежков создает хорошие условия для образования обметочных стежков и исключает возможность появления боковых провалов на закрепке.

Обметочные стежки закрепки с 13-го по 39-й достигаются возвратно поступательными движениями ткани вдоль платформы и качательными слева направо на 1/26 часть длины закрепки. Три последних прокола иглы (40 - 42) являются закрепляющими и проводятся при неподвижном положении двигателя ткани в одно отверстие. Затем машина автоматически выключается и при подъеме зажима происходит обрезка нитей.

Для изготовления закрепки требуется не более 42 уколов. Реечным механизмом осуществить перемещение ткани относительно иглы невозможно, программа перемещения является постоянной и выполняется за 42 укола или кратное этому числу количество уколов.

4. Составте кинематическую схему механизма иглы полуавтомата 827 кл. ПО «Подольскшвеймаш», опишите устройство и регулировки механизма

Рис. 3 Схема механизма иглы полуавтомата 827 кл.

Механизм иглы (рис. 3) включает в себя узлы вертикальных и поперечных отклонений.

Узел вертикальных перемещений иглы 1 применяется кривошипно-шатунного типа. Игловодитель 7 с закрепленной в нем иглой 1 совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении.

Узел поперечных отклонений содержит игловодитель 7, проходящий в рамке 6 и прокачивающийся на оси 5, и сообщает поперечные отклонения от копирного диска 12 через угловой рычаг 11, звено 9, рычаг 25, вал 26 и рычаг 27 с ползуном, проходящим в направляющих рамки 6.

Копирный диск 12 получает вращение от главного вала 14 через червячную пару и поперечный вал.

Высота иглы 1 регулируется смещением игловодителя 7 после ослабления винта 3.

Величина поперечных отклонений иглы устанавливается смещением шарнира 10 после ослабления его крепления в угловом рычаге 11.

Установка иглы по центру отверстия в пуговице регулируется смещением игловодителя 7 с рамкой 6 после ослабления винта 23 крепления рычага 25 на валу 26.

5. Дайте характеристику и поузловое устройство раскройной машины Р-12 АО «Орша». Изобразите схему машины

Стационарная раскройная машина Р-12 предназначена для чистового вырезания деталей швейных изделий из уложенных в настил (отсеченной его части) тканей и трикотажа. На машине используется ленточный нож с углом заточки 10…20°.

Скорость движения ножа данной раскройной машины 20±2 м/с. Рабочий вылет 630±5 мм. Размеры ножа: длина 3800 мм, ширина 15 мм, толщина 0, 5 мм. Габаритные размеры машины 200Ч102Ч180 см. Масса 300 кг. Мощность электродвигателя 1, 1 кВт. Высота настила, который возможно раскроить машиной, не более 150 мм.

Рис. 4 Кинематическая схема стационарной раскройной машины Р-12.

Машина Р-12 (рис. 4) состоит из каркаса, на котором смонтированы механизмы привода, заточки и натяжения ленточного ножа 5, лентоулавливатель 9 и 13, включения и управления столом 4, который представляет собой фанерную плиту, оклеенную пластиком.

Ленточный нож 5 приводится в движение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 24. Нож 5 натянут на шкивах 2, 10, 12 и 23.

При соблюдении правил эксплуатации и правильном сваривании в месте соединения нож 5 должен удерживаться на середине обода шкивов, т. е. не соскальзывать с него. Устойчивое положение ножа обеспечивается роликами 3 и 6.

Для заточки ленточного ножа 5 в машине установлено заточное устройство в зоне вертикальной неработающей ветви ножа. Заточка ножа производится в процессе работы двумя шлифовальными кругами 22, свободно вращающимися на своих осях 16. Корпус 17 заточного устройства должен легко двигаться в направляющей 20 и иметь боковой зазор не более 0, 1 мм.

Держатели 14 и 19 должны легко поворачиваться и возвращаться в исходное положение под действием пружины 18.

Заточное устройство включается в работу плавным нажатием на одну из педалей 1.

Шлифовальные круги 22 самозатачиваются под углом при заточке ножа. Натяжение ножа 5 регулируют вращением рукоятки 7, что приводит к смещению шкива 10. Натяжение ножа 5 должно быть таким, чтобы под действием приложенной силы 30…40 Н стрела прогиба была 10…12 мм.

«Биение» ножа 5 впродольной и поперечной плоскостях в зоне резания при работе машины не должно превышать 0, 8 мм.

Взаимное положение шлифовальных кругов регулируется винтами 15 и 21. Круги должны быть выставлены таким образом, чтобы обеспечивалась симметричная заточка ножа 5. Разность фасок с двух сторон не должна превышать 0, 2 мм.

Упоры 8 и ролик 6 изменяют свое положение по высоте вдоль направляющей в зависимости от высоты настила вращением рукоятки, установленной ручкой ее крепления.

В случае обрыва ножа 5 в машине срабатывает микровыключатель 11, который одновременно включает лентоулавливатели 9 и 13, и электродвигатель отключается.

Меры безопасности при работе на раскройной машине Р-12 предусматривают необходимость ежедневного удаления текстильной пыли и других загрязнений из зоны резания, с электродвигателя, заточного устройства, лентоулавливателей и внутренних поверхностей ограждения после работы.

В случае обрыва ножа и срабатывания лентоулавливателей необходимо отключить машину от сети выключателем и вызвать электрика.

Подвижные механические части и электрические соединения машины должны быть закрыты от прямого контакта с работающим. Устройство защиты от ножа выставляется по высоте настила.

Корпус машины через болт, расположенный на тыльной стороне машины и возле которого нанесен знак «Заземление», должен быть подключен к общей цеховой сети заземления.

6. Дайте характеристику и опишите устройство утюжильного стола СУ-1Пл, изобразите рисунок стола

Утюжильный стол СУ-1Пл предназначен для влажно-тепловой обработки женского платья из тканей, содержащих синтетические и натуральные волокна, на предприятиях, имеющих централизованное снабжение паром, или от индивидуальной паровой установки УП-13м. Утюжильный стол снабжен электропаровым утюгом УПП-М или УТП-2ЭП с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагревания от 100 до 240°С. Время разогрева утюга от 5 до 13 мин. Производительность утюжильного стола до 16 изделий в час.

Рис. 5 Утюжильный стол СУ-1Пл.

Утюжильный стол состоит из основания 11 (рис. 5), которая представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стального прокатного профиля. К основанию прикреплен столик 2 для поддержания обрабатываемых изделий. Столик выполнен из гнутой трубки. Поверхность столика 2 обтянута технической тканью. С основанием 11 соединена основная подушка 3, на которой производится влажно-тепловая обработка. Сверху она имеет амортизационное покрытие (латунная сетка, прокладка из асбеста, войлока, фланели, обтянутая молескином), внутри подушки расположены ТЭНы и камеры для вакуум-отсоса. Вспомогательная подушка 4 служит для приутюживания рукавов и разутюживания плечевых швов. К утюжильному столу через трубопровод 7 от центральной сети поступает пар. Электрооборудование утюжильного стола размещено внутри коробки 6. Оно служит для нагрева утюга 10 и основной подушки 3, а также для ручного управления режима влажно-тепловой обработки изделий.

Перед обработкой изделия поворотом рукоятки 9 терморегулятора устанавливают заданную температуру нагрева утюга 10. Затем на панели коробки 6 включают два переключателя, в результате загораются две сигнальных лампочки, показывающие, что нагревателям основной подушки 3 и утюга 10 подается напряжение.

Перед началом глажения работающий должен нажать на рычаг 8 и выпустить конденсат из подошвы утюга. Изделие укладывают на основную подушку 3. Глажение производят утюгом 10 с одновременным увлажнением обрабатываемого изделия паром, поступающим через отверстия в подошве утюга при нажатии на рычаг 8. При нажатии на педаль 1 открывается вакуумный клапан и через основную подушку 3 изделие просушивается. Утюжильный стол снабжен вентилятором 5 для создания потока воздуха в сторону работающего.

Используемая литература

Исаев В. В. Оборудование швейных предприятий: Учеб. для проф. -техн. училищ. М. : «Легпромиздат», 1989.

Франц В. Я. Оборудование швейного производства: Учебник для сред. проф. образования. М. : «Академия», 2002.

Вальщиков Н. М., Шарапин А. И., Идиатулин И. А., Вальщиков Ю. Н. Оборудование швейного производства. М. : «Легкая индустрия», 1977.

Рачок В. В. Оборудование швейного производства: Учеб. пособие. Мн. : «Вышэйшая школа», 2000.

Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: В 2 ч. Ч. 1. Швейные машины неавтоматического действия. М. : «Академия», 2009.

Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: В 2 ч. Ч. 2. Машины автоматы и оборудование в швейном производстве. М. : «Академия», 2009.

Размещено на Allbest.ru