Технология машиностроения в цехах

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Цели и задачи практики

1.1 Охрана труда

1.2 Техника безопасности

1.3 Структура предприятия

2. Цеховые транспортные средства

2.1 Обеспечение заготовками, оснасткой

2. Роль мастера участка

3. Виды заготовок, обрабатываемых в цехе

3.1 Анализ способов их получения

4. Контроль качества продукции в цехе или на участке

4.1 Виды и причины возникновения брака

5. Обработка корпусных деталей

6. Обработка деталей типа тел вращения

7. Планировка и организация рабочего места

8. Система оплаты труда

Список литературы

1. Цели и задачи практики

Цель и задачи практики - закрепление и расширение знаний, полученных студентами в университете по дисциплинам «Материаловедение и технология конструкционных материалов», «Техническая механика», «Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость», «Гидравлика и гидропривод», «Электротехника, электроника и электрооборудование», «Надежность и техническая диагностика», «Термодинамика и рабочие процессы двигателей «Управление техническими системами», «Организация планирования и управление предприятием», «Основы современного производства», «Экология», «Радиотехника» подготовка студентов к усвоению теоретических дисциплин, приобретение производственных навыков, знакомство с будущей специальностью. Кроме того, целью практики является: а) изучение вопросов, связанных с эксплуатацией станков; б) изучение вопросов, связанных с механизацией и автоматизацией технологических процессов сборкия; в) приобретение навыков и опыта практической работы по выбранной профессии. В качестве индивидуального задания студент обязан ознакомиться с современным оборудованием, с прогрессивными, экономически обоснованными методами изготовления и ремонта деталей и узлов машин, способами испытания и контроля. Во время прохождения практики студент обязан работать на рабочем месте в цехе, на ремонтно-механическом участке или лаборатории. Студент может быть оформлен на временную работу учеником или рабочим I-II разрядов. Оплата работы производится в соответствии с выполняемой работой и действующими на предприятии расценками. При прохождении практики для студентов вводится табельный учёт.

1.1 Охрана труда

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

Охрана труда на различных предприятиях обеспечивается комплексом мероприятий, которые направлены на исключение или снижение случаев травматизма, а также на снижение и устранение рисков возникновения несчастных случаев. С этой целью на предприятии функционируют службы по охране труда и лица, несущие ответственность за инструктаж и проведение обучения сотрудников технике безопасности и осуществляющие контроль над выполнением правил и норм безопасности, которые взаимодействуют с работодателем, инспекцией по труду и профсоюзами. На государственном уровне контроль над безопасностью труда осуществляет Госэнергонадзор, Федеральная инспекция труда, Государственный архитектурно-строительный надзор, Государственный пожарный надзор, Государственный горный и промышленный надзор, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, имеющие в субъектах РФ региональные службы и отделения.

1.2 Техника безопасности

Это комплекс мероприятий организационно-технического характера, которые направлены на создание безопасных условий труда на предприятии, позволяя снизить или исключить производственный травматизм. Для этого проверяют исправность действующего оборудования, защитных приспособлений к машинам, станкам, нагревательным установкам.

Оптимизируют с целью безопасности условия работы, обеспечивая хорошую освещенность рабочих мест и производственных помещений, хорошую вентиляцию, своевременное удаление пыли и отходов производства, поддержание нормальной температуры в помещениях. Лицом, ответственным за выполнение условий безопасности труда на предприятии, проводится инструктаж по правилам техники безопасности на предприятии в целом и при работе с конкретным оборудованием, обучение персонала и проверка знаний о правилах безопасности. Также охрана труда на предприятии включает в себя обеспечение персонала инструкциями по технике безопасности, оснащение рабочих мест плакатами и наглядными пособиями по работе с оборудованием и изображениями, визуализирующими наиболее опасные места на производстве и действия, предотвращающие производственный травматизм.

Чтобы снизить производственный травматизм, сотрудники также обязаны придерживаться определенных требований и правил поведения на рабочем месте, которые предусматривает техника безопасности:

надевать спецодежду, которая должна быть в полном порядке, а также рабочую обувь;

перед началом работы подготовить рабочее место, освободить его для работы, проверить освещенность и исправность оборудования;

убедиться, что пол на рабочем месте в исправности, не скользит, и нет на полу посторонних предметов, об которые можно споткнуться;

во время работы с конкретным видом оборудования пользоваться защитными приспособлениями - перчатками, очками, сетками и другими;

не наклоняться близко к работающему оборудованию и пользоваться технологическими картами.

1.3 Структура предприятия

Это состав и соотношение его внутренних звеньев (цехов, участков, отделов, лабораторий и других подразделений), составляющих единый хозяйственный объект. Различают общую, производственную и организационную структуру предприятия.

Общая структура предприятия - совокупность всех производственных, непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческих подразделений предприятия.

К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготовляется, проходит контрольную проверку и испытания основная продукция (выпускаемая предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые на стороне), материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации, вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т. п. К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные службы, фабрики-кухни, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения, занимающиеся повышением производственной квалификации и т. д.

Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество и состав определяют производственную структуру предприятия.

К факторам, которые влияют на производственную структуру предприятия, относят характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации и его кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства внутри предприятия.

В зависимости от того, какое подразделение является основной структурной производственной единицей предприятия, различают цеховую, безцеховую, корпусную и комбинатскую производственную структуру.

Цех - это обособленное в технологическом и административном отношении звено предприятия, в котором изготавливается полностью тот или иной продукт или выполняется определенная законченная стадия по выработке продукта. По характеру деятельности цехи подразделяются на:

основные, вырабатывающие продукцию, определяющую основное назначение предприятия;

вспомогательные (энергетические, ремонтные, инструментальные, др.), обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу основных цехов;

обслуживающие цехи и хозяйства, выполняющие операции по транспортировке и хранению материально-технических ресурсов и готовой продукции;

побочные цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства или их утилизирующие;

экспериментальные (исследовательские) цехи, занимающиеся подготовкой и испытанием новых изделий, разработкой новых технологий.

Основные цехи делятся на заготовительные (специализируются на производстве заготовок), обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические и др.) и сборочные (агрегатной и окончательной сборки изделий из деталей и узлов, изготовленных на других предприятиях).

Организационное построение основных цехов и производств ведется по трем основным направлениям (принципам) :

технологическому - цехи и участки формируются по признаку однородности технологического процесса изготовления различных изделий (бетонные, сталеплавильные цехи и т. д.) ;

предметному - объединяет рабочие места, участки, цехи по выпуску определенного вида продукции (шарикоподшипниковые цехи) ;

смешанному - заготовительные цехи и участки создаются по технологическому принципу, а выпускающие цехи и участки - по предметному.

На предприятиях с простым производственным процессом применяется безцеховая производственная структура, основой построения которой является производственный участок - совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные работы или изготавливается однотипная продукция.

При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.

На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется комбинатская производственная структура. Ее основу составляют подразделения, изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).

Организационная структура управления - это система управления, которая определяет состав, взаимодействие и подчиненность ее элементов. Между элементами системы управления существуют связи, которые можно подразделить на:

линейные связи возникают между подразделениями разных уровней управления, когда один руководитель административно подчинен другому (директор - начальных цеха - мастер) ;

функциональные связи характеризуют взаимодействие руководителей, выполняющих определенные функции на разных уровнях управления, между которыми не существует административного подчинения (начальник планового отдела - начальник цеха) ;

межфункциональные связи имеют место между подразделениями одного уровня управления (начальник основного цеха - начальник транспортного цеха).

2. Цеховые транспортные средства

Для внутрицеховых грузоперевозок используются различные средства безрельсового электротранспорта и подъемно - транспортные машины (электропогрузчики и мультикары), а также специальный (технологический транспорт).

Виды транспортных и погрузо-разгрузочных средств, которые использует предприятие, зависят от масштаба и типа производства, а также от характера производимой продукции.

В крупносерийном и массовом производстве широко применяется специальный (технологический) транспорт непрерывного действия. При условии равномерного грузопотока в течение рабочего дня и постоянных точек погрузки и выгрузки, используются средства непрерывного транспорта в виде различных конвейеров и монорельсовых путей с электрическими тельферами. В поточном производстве в качестве средств межоперационного транспорта используются конвейеры различной конструкции. На автоматических поточных линиях применяются специальные встроенные транспортные устройства (транспортные роторы, автооператоры, кантователи…).

На предприятиях единичного и серийного производства в обрабатывающих и сборочных цехах применяются электрические мостовые краны, кран - балки с тельферами, консольные краны, мультикары. В дополнение к универсальным подъемно - транспортным средствам для оснащения цехов со специфическим производством часто требуются специальные подъемно - транспортные устройства, приспособления и тара (например, в литейных цехах для перемещения формовочных земель, форм, жидкого металла). В гибких производственных системах создаются транспортно - накопительные подсистемы, в которых используются специальные автоматические устройства (промышленные роботы - загрузчики, роботы - штабелеры, роботокары, поворотные столы - перегружатели, транспортеры…).

2.1 Обеспечение оснасткой, заготовками

Своевременное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом и оснасткой.

Критерием ее достижения являются снижение до минимума затрат на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструментов.

Локальные цели направлены на обеспечение высокой эффективности технологии, организации изготовления, сохранения и ремонта в обновлении инструмента; правильной эксплуатации и снижение затрат на инструмент; своевременное приобретение и поддержание минимально необходимых запасов инструмента.

Задачи инструментального хозяйства заключаются в следующем:

определение потребностей предприятия в оснащении;

планирование приобретения (изготовления) и обеспечения производства оснащением:

организация эксплуатации оснащения и технический за его эксплуатацией;

обеспечение рабочих мест оснащением.

Функции инструментального хозяйства:

разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

планирование: изготовления, приобретения, ремонта;

изготовление инструмента и оснастки;

приобретение;

организация хранения и обслуживание цехов;

ремонт и восстановление;

заточка;

утилизация;

надзор за надлежащим использованием.

Для выполнения инструментальным хозяйством данных задач и функций ему необходимы соответствующие трудовые ресурсы и материальные ресурсы, техническое обеспечение и т. д.

Система инструментального хозяйства может иметь двухуровневую организационну структуру. На верхнем уровне (предприятие) функционируют инструментальный отдел; инструментальные цехи, участки; центральный инструментальный скалад (ЦИС) ; иструментальная группа при отделе материально-технического снаюжения, которая удовлетворяет потребности в материалах для изготовления инструмента и оснащения на предпиятии, а также посредством закупки инструмнтов и приспосблений на стороне; участки централизованного обновления и восстановления инструмента.

На нижнем уровне (в основных и вспомогательных цехах создаются иснструментально-распределительные кладовые; мастерские и участки цетрализованной заточки инструмента; участки поточного ремонта инструмента.

Структура и схема управления инструментальным хозяйством определяется типом и характером производства, а также размерами предприятия.

Организация и управление инструментальным хозяйством крупного машиностроительного предприятия представлена на рис. 1.

Планово-экономичекое бюро определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и по хаводу в целом, составляет планы по производству инструментов для инструментальных цехов завода и их закупки у сторонних предприятий.

Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента; определяет нормы расхода и оборотный фонд по разным видам инструмента; определяет нормы затрат и оборотный фонд по разным видам инструмента в пределах отдельных цехов и по заводу в целом; контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм затрат и запасов; разработывает инструкции и правила испльзования и эксплуатации инструментов.

Бюро технического надзора в своем штате имеет инспекторов, которые исполняют следующие задачи: контролируют правильность сбережения и эксплуатации инструмента в цехах завода; выявление причин неправильного его эксплуатации и преждевременного выхода из строя, а также выявление виновников таких нарушений; проверяют нормы стойкости, износа и запаса инструмента; участие в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению затрат и запасов инструмента.

2.2 Роль мастера участка

Общие положения

1. 1. Мастер участка относится к категории специалистов. 1. 2. Мастер участка назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании по представлению начальника производства / начальника цеха. 1. 3. Мастер участка подчиняется непосредственно начальнику производства / начальнику цеха. 1. 4. На время отсутствия мастера участка его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации. 1. 5. На должность мастера участка назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет. 1. 6. Мастер участка должен знать: - законодательные и нормативные правовые акты, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка; - технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства; - оборудование участка и правила его технической эксплуатации; - трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих, нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра; - правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. 1. 7. Мастер участка руководствуется в своей деятельности: - законодательными актами РФ; - Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании; - приказами и распоряжениями руководства; - настоящей должностной инструкцией.

2. Должностные обязанности мастера участка

Мастер участка выполняет следующие должностные обязанности: 2. 1. Осуществляет руководство возглавляемым им производственным участком. 2. 2. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек. 2. 3. Определяет расстановку рабочих и бригад, осуществляет формирование бригад (их количественный, профессиональный и квалификационный состав), координирует их деятельность. 2. 4. Контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. 2. 5. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков. 2. 6. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ. 2. 7. Осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции. 2. 8. Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ. 2. 9. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии. 2. 10. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением. 2. 11. Обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, простоев. 2. 12. Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования. 2. 13. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. 2. 14. Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. 2. 15. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, проводит воспитательную работу в коллективе.

3. Права мастера участка

Мастер участка имеет право: 3. 1. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции. 3. 2. Давать подчиненным работникам обязательные для исполнения указания по вопросам производственной деятельности и осуществлять контроль за их выполнением. 3. 3. Приостанавливать выполнение работ на неисправном оборудовании, а также при поступлении сырья и материалов ненадлежащего качества до устранения указанных недостатков. 3. 4. Сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению. 3. 5. Требовать от руководства предприятия обеспечения организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей. 3. 6. Вносить на рассмотрение руководителя предприятия представления о назначении, перемещении и освобождении от занимаемых должностей непосредственно подчиненных ему работников; предложения о поощрении отличившихся работников и наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

4. Ответственность мастера участка

Мастер участка несет ответственность: 4. 1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей. 4. 2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. 4. 3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.

3. Виды заготовок, обрабатываемых в цехе

Различают три основных вида заготовок: машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки - это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более простых элементов. В этом случае можно снизить массу заготовки, а для

более нагруженных элементов использовать наиболее подходящие материалы.

Заготовки характеризуются конфигурацией и размерами, точностью полученных размеров, состоянием поверхности и т. д.

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию, как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на

металлорежущих станках. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз.

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют: последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ; вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных, способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупнённо проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства.

Основные способы производства заготовок - литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки.

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и. сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки..

Обработкой металлов давлением получают машиностроительные профили, кованые и штампованные заготовки.

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти. методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат; сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, необходимый для изготовления заготовки, можно прокалибровать волочением. При изготовлении деталей из калиброванных профилей возможна обработка без применения лезвийного инструмента.

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200... 300 т) ковка - единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350... 500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья.

Обработкой давлением получают заготовки из достаточно пластичных металлов. Механические свойства таких заготовок всегда выше, чем литых.

Сварные заготовки изготавливают различными способами сварки-от электродуговой до электрошлаковой. В ряде случаев*сварка упрощает изготовление заготовки, особенно сложной конфигурации. Слабым местом сварной заготовки является сварной шов или околошовная зона. Как правило, их прочность ниже, чем основного металла. Кроме того, неправильная конструкция заготовки или технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой.

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при изготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прессового оборудования, рам строительных машин и т. д.

3.1 Анализ способа их получения

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства - заготовительного и механообрабатывающего.

Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку;

В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.

Из нескольких возможных вариантов технологического процесса при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, при равной экономичности - наиболее производительный. Если ставятся специальные задачи, например срочный выпуск какой-нибудь важной продукции, решающими могут оказаться другие факторы (более высокая производительность, минимальное время подготовки производства и др.).

4. Контроль качества продукции в цехе или на участке

Контроль качества включает в себя отбор проб, проведение испытаний и проверок на соответствие требованиям спецификаций, инструкций и других документов, организацию работы, документирование и выдачу разрешений на реализацию. Цель контроля качества-не допустить к использованию или реализации материалы или продукцию, не удовлетворяющие требованиям качества.

Основная цель контроля - обеспечение соответствия качества продукции требованиям НТД путем контроля качества исходного металла, готовой продукции и параметров технологического процесса, профилактической работы по предупреждению брака, внедрения новых стандартов и ТУ, а также новых средств и методов контроля с целью повышения его надежности.

Из всех видов технического контроля наиболее важную роль играют три вида, во многом определяющие качество готовой продукции: - входной контроль; - приемочный контроль; - контроль технологического процесса.

Входной (плавочный) контроль проводится с целью проверки соответствия качества поступающих на предприятие сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и т. п. требованиям, которые установлены в стандартах, технических условиях и другой нормативно-технической документации.

Приемочный контроль является наиболее важным видом технического контроля, так как по его результатам принимается окончательное решение о пригодности продукции к поставке ее потребителям.

Задачей контроля технологического процесса является проверка соответствия режимов, характеристик, параметров технологического процесса и качества выпускаемой продукции требованиям технологических инструкций, стандартов, технических условий и т. д.

Контроль за соблюдением технологии производства включает операционный контроль и инспекционный контроль. При операционном контроле проверяется выполнение требований технологических инструкций, стандартов и технических условий в соответствии со схемами контроля технологических процессов, обеспечивающими непрерывность контроля на всех переделах. В задачу инспекционного контроля входит контроль соответствия продукции требованиям нормативно-технологической документации.

4.1 Анализ способов их получения

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект -- это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.

Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет.

Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. По видам в производстве различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.

Кроме того, различают брак внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

По причинам различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на последующих операциях и др.

По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора; рабочего -- наладчика оборудования; отделов главного технолога, главного конструктора, главного механика; инструментального цеха; отдела технического контроля качества.

Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Эти меры имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Наконец, данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер отмечает результаты проверки качества. При обнаружении в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан оформить его актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименование изделия, а также операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и его виновника (согласно классификатору), сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника.

Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад утиля.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации, и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, подведении итогов деятельности всего предприятия.

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов. Он имеет целью отобразить:

а) процент брака по заводу и его подразделениям;

б) потери от брака в нормо-часах и в денежном выражении.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака.

Абсолютный размер потерь от брака получают путем вычитания из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное отношение абсолютного размера брака или потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции.

Учет брака, определение уровня дефектности продукции и производства. В процессе изготовления часть продукции производится с отступлениями от установленных в технической документации параметров. Такая продукция считается дефектной или бракованной.

5. Обработка корпусных деталей

Плоские поверхности обрабатываются фрезерованием, строганием, точением, протягиванием и шлифованием. Ответственным этапом обработки корпусных деталей является выбор технологических баз и последовательность обработки. Выбор технологических баз должен быть основан на анализе функционального назначения поверхностей детали, требований к их точности и точности их взаимного расположения. Сначала выделяют базы для обработки большинства поверхностей детали, а затем для выполнения первой или первых операций.

Первые операции выполняют для того, чтобы получить технологические базы для обработки большинства поверхностей. Технологическими базами для первых операций являются как правило необработанные поверхности, обеспечивающие правильное и устойчивое положение заготовки в приспособлении.

Маршрут обработки корпусной детали состоит из следующих основных этапов: обработки поверхностей, используемых в качестве технологических баз, обработки взаимосвязанных плоских поверхностей, обработки основных отверстий, обработки крепежных отверстий, отделочной (финишной) обработки плоских поверхностей и основных отверстий (если необходимо). Каждый из этапов может состоять из нескольких операций или, наоборот, одна операция может включать в себя различные этапы обработки. Во многих случаях в маршрут включают термические операции старения и отжига между черновой и чистовой обработкой. Механическую обработку резанием как правило начинают с установки заготовок по разметочным рискам.

В настоящее время для обработки корпусных деталей широко применяют сверлильно-фрезерно-расточные многоинструментные станки с числовым программным управлением. При отборе деталей и операций для выполнения на многоинструментном станке с ЧПУ необходимо учитывать следующее.

1. Допустимые отклонения по параметрам точности обруба тываемых деталей должны быть как правило больше соответствующих значений, выявленных при оценке эксплуатационной точности обработки. Можно допустить для одного-двух параметров более высокую, чем эксплуатационная, точность обработки, но не выше значений, определяемых геометрическими погрешностями станка, влияющими на соответствующий параметр детали.

2. Станкоемкость черновых переходов обработки, передаваемых на станки с ЧПУ, должна быть больше для станков, которые допускают работу с более интенсивными режимами резания. Чистовые переходы целесообразно выполнять на более точных станках, а полную обработку (черновая и чистовая в одной операции) - на станках, обеспечивающих одновременно интенсивные режимы резания, требуемую точность и безотказность работы.

3. Сложные и продолжительные операции обработки дорогостоящих заготовок целесообразно выполнять на станках, характеризующихся более высоким уровнем надежности.

6. Обработка деталей типа тел вращения

Поверхности тел вращения представляют собой наиболее распространенный вид обрабатываемых поверхностей заготовок, торцы которых подрезают или фрезеруют, а если по технологическому процессу намечена дальнейшая обработка заготовок в центрах, их центрируют.

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовки. Для центрования применяют типовые наборы инструмента - спиральные сверла и конические зенковки, а также комбинированные центровочные сверла.

Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Однако наиболее производительным способом является их обработка на фрезерно-центровальном полуавтомате, предназначенном для последовательной обработки заготовки: сначала фрезерование торцов, а затем сверление центровочных отверстий.

Заготовку устанавливают в приспособление и вместе с ним подают на фрезерные головки. После этого ее останавливают у сверлильных шпинделей для сверления центровочных отверстий. В качестве технологических баз на этой операции используют наружные поверхности заготовки, устанавливаемой в призмы и торец. В полые заготовки после подрезки торца и обработки отверстия с двух сторон вводят пробки или оправки с за центрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке. Технологической базой при черновой обработке наружной поверхности заготовки тела вращения (вала) являются поверхности центровых отверстий. Черновую обработку наружных поверхностей выполняют как на обычных, так и на многорезцовых станках (в зависимости от типа производства).

Уменьшение машинного времени может быть достигнуто в результате применения трех основных технологических приемов: деления Длины обработки, деления длины наибольшей ступени и деления припуска. Так, при обработке наружной поверхности трехступенчатого вала на универсальном токарном станке расчетная длина рабочего хода составит сумму длин этих ступеней плюс длина, необходимая для врезания и перебега резца.

На многорезцовом токарном станке, снабженном соответствующей многорезцовой державкой и несколькими резцами, можно произвести эту же работу с уменьшением длины рабочего хода примерно в три раза, так как каждый резец при этом будет обрабатывать только свою ступень. Это соответственно позволяет уменьшить примерно в три раза основное время обработки. Чем больше частей, на которые разделена длина обработки (в зависимости от количества резцов, одновременно участвующих в работе), тем больше сокращается основное время. Этот метод обработки позволяет сократить и время вспомогательных приемов, так как отпадает необходимость настройки резца на обработку каждой из ступеней вала (резцы устанавливают в многорезцовой державке станка с перепадами, равными разности радиусов цилиндрических поверхностей обтачиваемых ступеней).

7. Планировка и организация рабочего места

Планировка рабочих мест

Планировка рабочих мест -- это пространственное размещение рабочих мест, элементов их оснащения -- оборудования, технологической и организационной оснастки, а также предметов труда и самого работника.

Различают:

1) общую (внешнюю) планировку рабочих мест пространственное расположение самих рабочих мест;

2) частную планировку, предполагающую рациональное размещение в пределах рабочего места всех его элементов -- субъекта (работника), средств и предметов труда.

Основные требования к планировке рабочих мест:

1. Наиболее экономное использование производственных площадей.

2. Рациональная взаимосвязь между рабочими местами.

3. Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса и

обеспечение прямоточности грузовых потоков.

Рабочая зона -- участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях с учетом поворота работника на 180° и перемещением его вправо и влево на один-два шага. В этой зоне должны размещаться орудия труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь рабочего места составляет вспомогательную зону, где располагаются предметы, применяемые реже.

8. Система оплаты труда

Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе; величина ее зависит от количества и качества труда. Однако в условиях рыночных отношений она испытывает влияние спроса и предложения, сложившейся конъюнктуры рынка труда.

Организация заработной платы строится на основе следующих принципов:

дифференциации оплаты труда в зависимости от спроса и предложения;

самостоятельности предприятий в организации заработной платы, в установлении форм, систем и размера оплаты труда работника;

государственного регулирования оплаты труда;

дифференциации заработной платы в зависимости от условий труда, количества и качества затраченного труда;

материальной заинтересованности работников в высоких конечных результатах труда, в признании рынком продукта труда в качестве товара;

опережении темпов роста производительности труда над ростом заработной платы;

согласовании общих условий оплаты с профсоюзами. Различают номинальную заработную плату, т. е. ее денежный размер, и реальную заработную плату, под которой понимается определенное количество приобретаемых товаров и услуг.

Существенное влияние на величину реальной заработной платы оказывает спрос и предложение.

Реальная заработная плата выше там, где больше спрос на рабочую силу, а предложение труда воздействует на динамику заработной платы в обратно пропорциональной зависимости.

Рынок труда стремится к такой равновесной системе, при которой совокупный спрос на каждую категорию труда будет в точности равен предложению данной категории труда. Только в этом случае устанавливается общее равновесие, которое не будет порождать тенденций к увеличению или к уменьшению различий в размерах заработной платы.

Рынок труда относится к числу самых несовершенных рынков. Рабочие, как правило, не осведомлены о состоянии спроса на их труд, они не знают обо всех вакантных местах работы даже в пределах своего города.

Величина заработной платы складывается под влиянием спроса и предложения, которые, в свою очередь, зависят от количества, качества труда и условий производства.

Список литературы

заготовка оснастка цех мастер участок

Нефедов Н. А Практическое обучение в машиностроительных техникумах

Курсовое и дипломное проектирование по предмету по предмету «Технология машиностроения».

Интернет источники:

http://rudocs.exdat.com/docs/index-68665.html

http://instrukciy.ru/text/page214.html

http://www.coolreferat.com

Размещено на Allbest.ru