Типы производств

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ивановский государственный химико - технологический университет

Кафедра управления и экономико-математического моделирования

Курсовая работа

на тему «Типы производств»

Выполнила Варникова Е.О.

Проверила доц. Рейчихина Н.С.

Иваново 2012

Содержание

Введение

Глава 1. Типы производств

1.1 Понятие «тип производства». Их виды

1.2 Сущность и различие типов производства

1.3 Поточное производство и его значение в рыночной экономике

Глава 2. Практическая часть

Заключение

Список литературы

Введение

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:

1) номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

2) масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

3) периодичность выпуска;

4) характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Цель работы - рассмотреть типы производств.

Задачи:

· Проанализировать понятие «тип производства», их виды

· Рассмотреть сущность и различие типов производства

· Проанализировать поточное производство и его значение в рыночной экономике

Глава 1. Типы производств

1.1 Понятие «тип производства». Их виды

Развитие машиностроительного производства, особенно проявившееся в последние годы, как в создании новых существенно новых технических средств, так и в появлении новых стратегий построения производственных систем, привело к тому, что многие фундаментальные принципы и понятия, используемые при его описании, перестают полностью соответствовать действительности. Это явление присуще любым реальным системам, в которых происходят существенные изменения, и всякий раз приводит к сложному процессу переосмысления еще недавно казавшихся вечными теоретических основ и практических рекомендаций.

Так, общепризнанно актуальной является в наши дни проблема выработки новых норм времени, как для выполнения технологических операций, так и для этапов подготовки производства. В этом нет ничего еретического, либо неуважительного по отношению к классикам, участвовавшим в создании норм: они устарели, поскольку не устареть не могли. Однако проблема более глубока, поскольку прогресс машиностроительного производства существенно вышел за рамки, внутри которых можно было бы ограничиться только лишь огромной, но по большей части механической работой по выработке новых норм. Новое состояние машиностроительного производства требует пересмотра основ его описания, а затем уже - выработки новых практических рекомендаций, соответствующих новым основам. Разумеется, пересмотр не означает полного отказа от существующих понятий и принципов; как и в любой развивающейся науке, новые определения и новые теории должны включать в себя предыдущие в качестве частных случаев, либо расширять их в соответствии с расширением и усложнением предметной области. Одним из фундаментальных понятий, используемых при проектировании производственных и технологических процессов и систем, является понятие «тип производства». С давних времен известно разделение производства на массовое, единичное и серийное, позже получившее внутреннее подразделение. Классификация эта вполне соответствовала времени своего создания и совершенно не соответствует времени нынешнему, что является практически общепризнанным. В современных трудах, посвященных проектированию и реконструкции промышленных предприятий, часто делается оговорка о том, что «традиционно выделяются типы производства». И в то же самое время ведутся поиски новой классификации.

Одно из распространенных мнений состоит в том, что все производство теперь стало серийным. Другая точка зрения предлагает разделять производственные системы на два типа: гибкие и негибкие. Встречаются и другие предложения о введении новых классификационных признаков, в том числе - таких, как масштабность производства и его планируемость. Общим во всех этих (и других) гипотезах является то, что тип производства по-прежнему предлагается идентифицировать каким-либо одним признаком и называть одним словом. Главная причина тому - традиционность и «привычность» подобного подхода. Между тем, современное машиностроение и промышленное производство в целом гораздо более разнообразны, чем это было во времена, когда создавалась доныне существующая классификация. И верность традициям уже не может быть решающим аргументом в пользу сохранения подобной однокритериальности.

Даже в наименовании резца может присутствовать более пяти признаков, производство же есть объект гораздо более сложный, чем резец. Можно признать, что современные производственные системы одним параметром однозначно классифицированы быть не могут.

Признав возможность многопараметрической классификации типов производства, следует выделить основные и дополнительные классификационные признаки. Строго говоря - разделить классификационные признаки на основные и дополнительные, поскольку они известны и постоянно используются в научно-технической литературе. Для выбора основных классификационных признаков можно сформулировать следующие критерии:

- Основных признаков не должно быть слишком много, дабы не создавать путаницы, неоднозначности и внутренней противоречивости классификации.

- Основные признаки не должны находиться в явной функциональной или тесной корреляционной зависимости.

- Основные признаки должны быть достоверно определяемы на ранних этапах проектирования производственных систем.

- Основные признаки должны давать максимально полное представление о целях проектируемого производства, а не быть характеристиками применяемого оборудования или организационных форм.

- Основные признаки должны быть применимы для любой из существующих или проектируемых производственных систем, в отличие от признаков дополнительных, которые определяют требования специфические, предъявляемые в особых случаях.

В целом, представляется разумным использовать в качестве критериев целевые свойства производственных систем, которых не может быть очень много.

Предлагается выделить четыре основных классификационных признака производственных систем:

1. Масштабность производства

2. Номенклатурность производства

3. Переналаживаемость производства

4. Предсказуемость производства.

Первые два признака очевидны: безусловно, предприятия, производящие тысячу или миллион единиц одной и той же продукции в год, будут существенно различны между собой, как по применяемому оборудованию, так и по организации производства. Равно как по-разному будут устроены предприятия, производящие какое-либо одно изделие и множество изделий. При этом многономенклатурность сама по себе совершенно не означает маломасштабности, а однономенклатурность - крупномасштабности. Наибольшее число предприятий, существующих в наши дни в промышленно развитых странах, - это небольшие предприятия, специализирующиеся на производстве и поставке ограниченной номенклатуры изделий или комплектующих, как непосредственно на рынок, так и для крупных компаний, которые все более и более стремятся оставить за собственными подразделениями только функции работы на рынке, проектирования и общей сборки. Обе данные разновидности производственных систем очень плохо укладываются в традиционную классификацию типов производства.

Третьим классификационным признаком производственной системы может быть ее переналаживаемость. В самом деле, предприятие может производить большую номенклатуру изделий в больших масштабах, но при этом на каждом рабочем месте в течение года будет выполняться одна и та же операция (именно для этого признака лучше всего подходит «классический» критерий - коэффициент закрепления операций, в то время как заменяющие его таблицы зависимости типа производства от количества выпускаемых изделий говорят о масштабности производства, а не о его переналаживаемости). Производство может быть многономенклатурным и малопереналаживаемым, равно как малономенклатурным и часто переналаживаемым. От этого существенно зависят размеры предприятия, количество работников, типы и количество оборудования, организационные формы и структурно-компоновочные решения.

Четвертый основной отличительный признак производства - его предсказуемость. Существуют предприятия, в которых производственные программы известны на несколько лет вперед, а постановка на производство новой продукции занимает месяцы или даже годы. Другая крайность - предприятия, работающие по внешним, плохо предсказуемым заказам. Подобные производства получили развитие не так давно, чему способствовали успехи в автоматизации технической подготовки производства и появление оборудования, сочетающего широкие технологические возможности с высокой производительностью. Вот пример постановки задач производства запасных частей для определенной области машиностроения (взято из реального разговора с руководителями предприятия): «нам известно около двух тысяч возможных деталей, каждый заказчик может принести чертеж совсем неизвестный, потребности их определяются поломками оборудования, а потому совершенно не предсказуемы, утром мы в точности не знаем, что именно придется делать вечером; при этом любой заказ мы обязаны выполнить в течение трех дней, иначе заказчики уйдут к конкурентам». Наличие конкуренции и значительное увеличение номенклатуры выпускаемых изделий существенно снижают «среднестатистический» уровень предсказуемости современного производства. Данный признак очень важен, поскольку от него в огромной степени зависит соотношение времени, затрачиваемого на собственно производство и на его подготовку. В целом, ввиду несомненного увеличения номенклатуры выпускаемых изделий и связанного с этим отсутствия возможности в большинстве отраслей машиностроения поддерживать непереналаживаемые производства, особое внимание в настоящее время должно уделяться проблемам сокращения времени подготовки производства и времени переналадок.

Предлагаемая классификация включает в себя в качестве частных случаев предыдущую. Так, «классическое» массовое производство времен Генри Форда можно определить как крупномасштабное, многономенклатурное, редко переналаживаемое и хорошо предсказуемое[1]. Производство единичное - как маломасштабное, средненоменклатурное, часто переналаживаемое и плохо предсказуемое. Безусловно, в рамках одного предприятия могут существовать подразделения с разным типом производства.

Кроме основных классификационных признаков могут быть предложены дополнительные, относящиеся к более частным примерам производственных систем. В отличие от основных признаков, дополнительные можно не указывать в тех случаях, когда они не являются существенными. Так, одним из дополнительных классификационных признаков может служить сложность выпускаемых изделий. Данное свойство, обычно хорошо известное еще на этапе проектирования, существенно влияет и на применяемое оборудование и на организацию производственного процесса, однако не является существенным для всех возможных производств. Это же относится (например) к опасности производства и его секретности.

К дополнительным признакам может быть отнесена перестраиваемость производства - способность производственной системы переходить на выпуск существенно иной номенклатуры продукции. В случаях, когда подобный переход не осуществляется по схеме «полностью снести и построить заново», перестраиваемость необходимо учитывать еще при проектировании предыдущего производства, что влияет на проектные решения и влечет за собой дополнительные затраты. Особый случай перестраиваемости - предприятия двойного назначения, для них этот признак является одним из главных.

Среди важнейших дополнительных признаков - модифицируемость производства, то есть - способность производственной системы выпускать различные модификации изделий в рамках номенклатуры. Безусловно, современный рынок промышленной продукции требует от производителей выпуска все большего числа модификаций изделий. Тем не менее, вопрос о необходимом уровне модифицируемости производственных систем не имеет столь однозначного ответа, как это подчас принято полагать. Причина тому известна: модифицируемость - очень дорогостоящий признак.

Особый разговор - о гибкости. Как и всякий термин, используемый в рекламно-агитационных целях, понятие гибкости требует осторожного подхода. Гибкость можно определить как способность технологической или производственной системы приспосабливаться к изменению задач, не выходящему за некоторые, заранее определенные рамки. Свойство это, природой данное человеку, очень трудно достижимо в автоматических и автоматизированных системах.

Человек, стоящий у сборочного конвейера, без существенной переналадки способен завернуть в один автомобиль ржавый винт, а в другой - хромированный. Но гибкость даже здесь не означает вседозволенности: она требует взаимозаменяемости винтов и наличия инструкций для человека.

Современный токарный автомат с ЧПУ способен обрабатывать разные детали в пределах одного прутка, если ему позволяет это сделать инструментальная наладка и заставляет это делать программа.

В целом, гибкость технологической или производственной системы - не есть ее целевое свойство, гибкость - есть один из способов достижения цели, особенно полезный в тех производственных условиях, которые характерны для настоящего времени - многономенклатурности и плохой предсказуемости.

Необходимость пересмотра классификации типов производства не относится к области умозрительных рассуждений.

Существующие принципы заложены в нормативы, используемые при проектировании и реконструкции производств, а также - в мировоззрение множества людей.

Безусловно, нынешнее состояние машиностроительного производства существенно отличается от того, в эпоху которого формулировалась существующая классификация и составлялись существующие нормативы, и потому эта проблема весьма актуальна.

1.2 Сущность и различие типов производства

В зависимости от сочетания форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства[2].

Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

;

где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

- число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе.

Массовое производство (mass production) характеризуется непрерывным изготовлением большого количества одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

Характерными чертами массового типа производства являются[2]:

непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;

изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;

наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;

высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;

обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

11. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции;

тщательное планирование производства;

комплексное использование всех факторов производительности.

Основными из них являются

узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции

жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;

однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;

расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);

широкое исполнение специализированного оборудования;

совмещение основных и обслуживающих операций;

* ограниченная номенклатура выпускаемой продукции.

Преимущества массового типа производства;

§ полное использование оборудования;

§ высокий уровень производительности труда,

§ самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

§ уменьшение длительности производственного цикла;

§ сокращение объема незавершенного производства;

§ ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

Характерные черты серийного типа производства:

изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;

изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;

периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;

небольшая длительность производственного цикла;

7. типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;

наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;

разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

10. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

Недостатками серийного типа производства являются:

§ высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,

§ увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.

§ увеличение себестоимости единицы продукции;

§ снижение оборачиваемости оборотных средств;

§ сокращение производительности труда.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Мелкосерийное производство - тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. .

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, . Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки. Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию, . Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда - параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия. Единичное производство (job shop production) ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам.

Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, . При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированы по технологическому принципу.

Для этого типа производственной системы характерны:

1. широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

единичный неповторяющийся характер процесса производства;

изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;

использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;

высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;

планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;

осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе - по каждому единичному изделию.

Недостатками единичного типа производства являются:

частая переналадка оборудования,

отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;

высокая длительность производственного цикла;

большой объем незавершенного производства;

высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Отнесение предприятия к тому или иному типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов (табл.1).

Таблица 1. Особенности типов производства

Элементы производственного процесса	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
1. Номенклатура продукции, выпускаемой за год	неограниченная	ограничена сериями	одно или несколько изделий
2. Повторяемость выпуска	не повторяется	повторяется периодически	постоянно повторяется
3. Уровень технологической и функциональной специализации	низкий	средний	высокий
4. Количество деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте,	свыше 40	3-40	1-2
5. Уровень межпроектовой и видовой унификации изделия и его элементов	высокий	средний	низкий
6. Технологический процесс изготовления	маршрутная технология	подетальная, пооперационная	пооперационная технология
7. Технологическое оборудование	универсальное	универсальное, частично специальное	специальное
8. Расположение оборудования	групповое	групповое или цепное	цепное
9. Режущий и мерительный инструмент	универсальный	универсальный, частично специальный	специальный
10. Рабочие	высокой квалификации	средней квалификации	низкой квалификации
11. Взаимозаменяемость	неполная	полная	полная
12. Коэффициент использования металлов	0,4-0,6	0,55-0,75	0,8-0,95
13. Уровень автоматизации производства	0,3-0,5	0,45-0,65	0,9-0,99
14. Трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции	высокая	средняя	низкая
15. Качество продукции	удовлетворительное	удовлетворительное	хорошее
16. Степень реализации основных принципов организации производства	низкая степень непрерывности процессов	средняя степень поточности производства	высокая степень непрерывности и прямоточности производства

1.3 Поточное производство и его значение в рыночной экономике

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

К числу основных признаков, характеризующих поточное производство, относятся[3]:

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Характерные признаки организации поточного производства:

расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

· расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;

· непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;

· согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования.

Это условие является наиболее характерной особенностью поточного производства.

Поточное производство представляет собой основную форму организации производственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки.

Основные виды и формы поточных линий.

Важным элементом поточного производства является поточная линия. Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в зависимости от следующих признаков:

1. По типу производства: однопредметные и многопредметные. Однопредметные поточные линии - это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

Существуют следующие формы многопредметных поточных линий:

*Групповые линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

Примером групповой поточной линии может служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

* Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная. Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

2. По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерывными. На первых линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы. Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3. По способу поддержания ритма движения различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4. По способу транспортировки предметов труда различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных средств.

Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

5. По характеру движения конвейера.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие.

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7. По степени охвата производства.

Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.

Глава 2. Практическая часть

поточный линия экономика промышленный

Расчет производственной программы.

Валовый объем работ в нормо-часах:

В_н.ч.=ГП + У + ?Н_г +?Н_у=441000+48510+13230+1455,3 = 504195 нормо-час.

ГП=N_изд.*Т_изд.=980*450= 441000 нормо-час.

У=ГП*0,11= 441000*0,11= 48510 нормо-час.

?Н_г= Н_кг - Н_нг=980*48*450*0,6/360 - 441000*0,05= 13230 нормо-час.

?Н_у=0,11*?Н_г= 1455 нормо-час.

Планирование численности производственно-промышленного персонала.

Таблица 1. Баланс рабочего времени работающего на предприятии

Наименование показателей	Фонд времени, дней
1. Годовой календарный фонд времени	365
2. Праздники и выходные	115
3. Номинальный фонд рабочего времени (п.1 - п.2)	250
4. Целодневные потери рабочего времени:	36
по болезни декретные отпуска очередные отпуска выполнение гос. обязанностей дежурство прочие	3 1 25 2 4 1
5. Полезный фонд рабочего времени (п.3 - п.4)	214
6. Внутрисменные потери, час:	0,24
простои техучеба	0,11 0,22
7. Эффективный фонд рабочего времени, час (п.5 * п.8)	1641
8. Средняя продолжительность рабочего дня, час.	7,67

Численность производственных рабочих:

r_пр.= В_н.ч/(Ф_эф.*К_вн.)= 504195/ (1641*1,1)=280 чел.

К_вн.- коэффициент выполнения норм

Планирование фонда заработной платы

ФЗП_осн.=С_тар.* В_н.ч*К_инф.= 13,0*504195*1,1=7209988 руб.

К_инф- коэффициент инфляции.

С_тар.= ?r * С_тар/ r_пр.= 13,0 руб. (из таблицы 2).

Таблица 2. Расчет средней тарифной ставки производственных рабочих

Разряд	Условия работы	Число рабочих, r	Тарифная ставка, Стар. руб.	r * Стар руб.
		чел.	%
3	н	42	15	10,78	453
	т и в	28	10	12,12	340
	о т	28	10	12,96	363
4	н	59	21	11,72	691
	т и в	26	9	13,4	348
	о т	15	6	14,34	215
5	н	26	9	13,4	348
	т и в	20	7	15,08	302
	о т	3	1	16,14	49
6	н	15	6	15,34	230
	т и в	12	4	17,3	207
	о т	6	2	18,42	111
ИТОГО		280	100

Годовые доплаты устанавливаем в размере 60% к основной заработной плате.

Д=0,6* ФЗП_осн=0,6*7209988=4325993 руб.

Фонд заработной платы производственных рабочих:

ФЗП_пр.= ФЗП_осн + Д = 7209988+4325993=11535980 руб.

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

З_ср.м=11535980/(280*12)=3433,3 руб.=3,43 тыс. руб.

Расчет численности остальных работающих производим на основании таблицы 3.

Таблица 3.

Произв-е рабочие	Вспом-е рабочие	ИТР	Служащие	МОП	Всего
72	6	20,5	0,75	0,75	100%
280	23	80	3	3	389

Таблица 4. Расчет среднемесячной заработной платы категорий работников.

Категории	Соотношение
	в долях	тыс. руб.
1. производственные рабочие	1	3,43
2. Вспомогательные рабочие	0,3	1,03
3. ИТР	1,25	4,29
4. Служащие	0,8	2,74
МОП	0,4	1,38

Таблица 5. Расчет годового фонда заработной платы работников.

Категории	Численность	Среднемесячная з/п.	Годовой фонд з/п, тыс. руб.
1. производственные рабочие	280	3,43	11524,8
2. Вспомогательные рабочие	23	1,03	284,3
3. ИТР	80	4,29	4118,4
4. Служащие	3	2,74	98,6
МОП	3	1,38	49,3
ИТОГО	389		16075,4

Планирование себестоимости продукции.

Таблица 6. Себестоимость продукции.

Статьи затрат себестоимости продукции	Величина затрат, тыс. руб.
Затраты - всего (С)	87770
1. Материальные затраты	40188,6
2. Заработная плата	16075,4
3. Начисления на з/п	4180
4. Амортизация	12860
5. Прочие расходы	14468
Себестоимость единицы продукции	89,5

Определение точки безубыточности

Цена определяется по формуле:

Ц=С_п*(1+R)=89,5*(1+0,3)=116,4 тыс. руб.

где R=30%

Выручка: В=116,4*980=114072 тыс. руб.

Условно-постоянные расходы:

С_п= 16075,4+4180+12860+14468=47581,4 тыс. руб.

Условно-переменные расходы на единицу продукции:

С_пер.= 40188,6/980=41 тыс. руб.

Точка безубыточности:

Q_кр.=С_п/(Ц-С_пер.)= 47581,4/(116,4-41)=638 шт.



Рис. 1. Определение точки безубыточности.

Таблица 7. Итоговые показатели деятельности предприятия.

Показатели	тыс. руб.
1. Поступление средств от основной деятельности	114072
Итого доходов:	114072
2. Расходы:
1. Материальные затраты	40188,6
2. Заработная плата	16075,4
3. Начисления на з/п	4180
4. Амортизация	12860
5. Прочие расходы	14468
Итого расходов:	87770
Прибыль	26302

Валовый объем работ в нормо-часах:

В_н.ч.=ГП + У + ?Н_г +?Н_у=441000+48510+13230+1455,3 = 504195 нормо-час.

Численность производственных рабочих:

r_пр.= В_н.ч/(Ф_эф.*К_вн.)= 504195/ (1641*1,1)=280 чел.

Фонд заработной платы производственных рабочих:

ФЗП_пр.= ФЗП_осн + Д = 7209988+4325993=11535980 руб.

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

З_ср.м=11535980/(280*12)=3433,3 руб.=3,43 тыс. руб.

Цена определяется по формуле:

Ц=С_п*(1+R)=89,5*(1+0,3)=116,4 тыс. руб.

где R=30%

Выручка: В=116,4*980=114072 тыс. руб.

Точка безубыточности:

Q_кр.=С_п/(Ц-С_пер.)= 47581,4/(116,4-41)=638 шт.

Прибыль от реализации продукции:

П=26302 тыс. руб.

Заключение

В зависимости от сочетания форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.

Преимущества массового типа производства;

§ полное использование оборудования;

§ высокий уровень производительности труда,

§ самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

§ уменьшение длительности производственного цикла;

§ сокращение объема незавершенного производства;

§ ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия. При единичном производстве в основном осуществляются крупные проекты, когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию этих проектов. Для него характерно низкая производительность труда и высокая себестоимость продукции. Высокая эффективность поточного производства позволяет их широкое распространение.

Характерными чертами поточного производства являются:

- широкое применение высокопроизводительного специального оборудования;