Основы технологического процесса и описание технологической схемы установки АВТ-2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технико-экономическая характеристика нефтеперерабатывающего (нефтехимического) предприятия

1.1 Принципиальная технологическая схема переработки сырья

1.2 Организационная структура управления предприятием

1.3 Система технико-экономических показателей предприятия

2. Производственная структура предприятия

3. Основы технологического процесса и описание технологической схемы установки АВТ-2

3.1 Подготовка сырья

3.2 Атмосферная перегонка сырья

3.3 Вакуумный блок

3.4 Топливная система

3.5 Факельная система

3.6 Система сбора сточных вод

4. Основы управления технологического процесса установки АВТ-2

5. Информационные системы предприятия

6. Безопасность и экологичность производства

6.1 Техника безопасности и охраны природы на установке

6.2 Средства индивидуальной защиты

6.3 Пожарная безопасность. Способы и необходимые средства пожаротушения

6.4 Охрана окружающей среды

Заключение

Список использованной литературы

Приложение



Введение

Целью учебной практики является подготовка к осознанному и углубленному изучению инженерно-технологических дисциплин, отражающих специфику отраслевого производства.

За время учебной информационной, технологической практики были изучены основы техники и технологии процессов переработки углеводородного сырья, также получено представление об организации производства и труда, об экономике производства, познакомились с вопросами безопасности и экологичности производства.

Прохождение практики на одном из крупнейших в России нефтяных перерабатывающих предприятий - ОАО Уфанефтехим и изучение технологической установки АВТ-2, дает четкое представление о ходе технологического процесса, о влиянии технологических параметров на технико-экономические показатели работы установок и огромный опыт ознакомления специфики отраслевого производства.

нефтеперерабатывающий сырье переработка



1. Технико-экономическая характеристика нефтеперерабатывающего (нефтехимического) предприятия

ОАО «Уфанефтехим» -- один из наиболее технологичных российских нефтеперерабатывающих заводов России, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии. Установленная мощность по сырью -- 9,5 млн тонн в год.

Свою историю ОАО «Уфанефтехим» ведет с 1957 года, когда были введены в строй установки по подготовке и первичной переработке нефти и получены первые товарные нефтепродукты. После ввода в эксплуатацию на НПЗ постоянно ведутся работы по совершенствованию технологии переработки нефтяного сырья, реконструкции и модернизации технологических мощностей.

Сегодня в состав ОАО «Уфанефтехим» входят топливное, газо-каталитическое, товарное, сервисное производства, а также производство ароматических углеводородов. На предприятии эксплуатируются несколько десятков технологических установок, в т. ч. практически все установки, обеспечивающие высокий показатель глубины переработки нефтяного сырья (замедленное коксование, гидрокрекинг, каталитический крекинг, деасфальтизация, висбреки нг, производство битума).

Установленная мощность ОАО «Уфанефтехим» -- 9,5 млн тонн. В 2010 году переработано 7,8 млн тонн нефти.

На ОАО «Уфанефтехим» выпускаются более 30 наименований продукции: высокооктановые автомобильные бензины, дизельное топливо с низким содержанием серы, котельное топливо, битум, кокс, комовая и гранулированная сера, сжиженные газы, бензол, орто- и параксилолы.

Продукция предприятия не раз отмечалась дипломами конкурсов «Лучшие товары Башкортостана» и «100 лучших товаров России», «Экологически образцовая компания», наградами «За вклад в развитие экономики РБ», «За эффективную инвестиционную деятельность».

В рамках программы модернизации нефтеперерабатывающих мощностей ОАО АНК «Башнефть» в 2009 году на ОАО «Уфанетфехим» введена в эксплуатацию установка замедленного коксования (УЗК) мощностью по сырью 1,2 млн тонн в год. Реализация проекта позволила в 2010 году довести глубину переработки на предприятии до 95-98% , что соответствует лучшим мировым показателям.

УЗК «Уфанефтехима» оснащена самым современным оборудованием, что позволило полностью автоматизировать рабочие процессы, создать безопасные условия труда и обеспечить экологическую безопасность производства. Эффективная работа УЗК в 2010 году позволила поставить вопрос об увеличении ее мощности с 1,2 до 1,6 млн тонн в год. Работы по ее реконструкции были начаты в конце 2011 года.

Кроме того, в 2009 году на ОАО «Уфанефтехим» была введена в эксплуатацию установка производства водорода, что дало возможность увеличить объем выпуска светлых нефтепродуктов и улучшить их качество. В 2010 году завершена реконструкция установки гидроочистки Л-24-7, что позволяет все производимое ДТ довести до уровня, соответствующего нормам Евро-5.

В 2011 году на предприятии внедрены схемы разделения бензина каталитического крекинга и гидроочистки его тяжелой части.

1.1 Принципиальная технологическая схема переработки сырья

Рисунок 1 Принципиальная технологическая схема переработки нефти

1.2 Организационная структура управления предприятием

ОАО «Уфанефтехим» - компания современного комплекса обладающая целым рядом уникальных технологических процессов, мощной производственной базой и высококвалифицированным персоналом производит широкий ассортимент продукции высокого качества.

Предприятие продолжает работу по совершенствованию переработки нефти и газа, реконструкции и модернизации промышленных комплексов, многие из которых когда-либо были и до сих пор остаются уникальными в России.

За 50 лет своей истории предприятие приобрело широкую популярность в качестве ответственного и надежного партнера не только в России, но и в зарубежных странах.

В 2006 году Комитет Государственной Думы РФ по экологии присвоил НПЗ почетное звание «Экологически образцовой компании». В 1998 году ОАО Уфанефтехим получил от Правительства РФ премию за высокое качество выпускаемой продукции.

ОАО Уфанефтехим - компания, которая участвует в процессе переработки сырой нефти и продаже нефтепродуктов. Компания занимает активную позицию на внутреннем рынке, в основном на территории Республики, в Уфе. ОАО Уфанефтехим располагает одним дочерним предприятием ЗАО Энергоинвест, участвующим в инвестиционной сфере РБ.

Общее руководство деятельностью Общества осуществляет Совет директоров. К его компетенции относится также и основной круг вопросов, непосредственно связанных с тематикой устойчивого развития Общества. В их числе:

определение приоритетных направлений деятельности;

рассмотрение и утверждение стратегии развития;

рассмотрение и утверждение инвестиционных программ;

утверждение внутренних документов, регулирующих принципы деятельности Общества, в том числе в таких областях как новые виды деятельности, корпоративное управление, стратегия управления персоналом, системы мотивации и вознаграждения сотрудников;

рассмотрение итогов финансово-хозяйственной деятельности Общества.

Совет директоров ОАО Уфанефтехим возглавляет председатель совета, также представителями являются:

2 генеральных директора, 9 директоров, директор по продажам и экспорту готовой продукции, главный бухгалтер.

Среднесписочная численность персонала составила 2 тысячи 728 человек.

1.3 Система технико-экономических показателей предприятия

Таблица Свод основных технико-экономических показателей установки АВТ-2

Показатель
Суточная производительность, т	294,12
Дни работы установки	340,00
Объем перерабатываемого сырья в год, т	100 000,00
Выпуск целевой продукции,т	85 000,00
Выход целевой продукции,%	85,00
Численность персонала, чел.	69,00
Производительность труда, т/чел.	1 230,00
Производительность труда, тыс. руб./ чел.	17470,05
Себестоимость 1 т целевой продукции, руб.	11817,98
Стоимость основных фондов, руб.	251 138 177,0
Фондоотдача, т/тыс.руб.	0,3385
Фондоотдача, руб./руб.	4,80
Уровень рентабельности издержек, %	20,00
Уровень рентабельности продаж, %	16,67
Затраты на рубль товарной продукции, руб.	0,83
Стоимость продукции по ценам предприятия, тыс.руб.	1205433,79
Себестоимость всего выпуска, тыс.руб.	1004528,16
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	200905,63

Материальный баланс установки АВТ-2 представлен в Приложении 2.



2. Производственная структура предприятия

ОАО Уфанефтехим входит в группу АНК «Башнефть». Уникальность «уфимского узла» нефтеперерабатывающих предприятий состоит в их тесной кооперации практически по всем направлениям работы, что позволяет обеспечить гибкость технологического процесса и достичь максимального экономического эффекта.

Рисунок 2 Производственная структура «уфимского узла» нефтеперерабатывающих предприятий АНК «Башнефть»

Основными направлениями деятельности являются переработка нефти и выпуск нефтепродуктов, производство товаров народного потребления, а также оказание услуг по переработке нефтяного сырья.

На «Башнефть-Уфанефтехим» нефтехимическое направление представлено комплексом по производству ароматических углеводородов -- одним из крупнейших в России. Комплекс перерабатывает получаемую со всех трех заводов прямогонную бензиновую фракцию. выпуская такие ценные продукты нефтехимии, как бензол, параксилол, ортоксилол, толуол.

В 2011 году на ОАО Уфанефтехим переработано 8 млн. 365 тыс. тонн углеводородного сырья. Глубина переработки нефти составила 91,76%.

Основное производство

Продукция: Высокооктановые автобензины, дизельное топливо с низким содержанием серы, котельное топливо, битум, кокс, комовая и гранулированная сера, сжиженные газы, бензол, орто- и параксилолы.

В состав «Башнефть-Уфанефтехим» входят топливное, газокаталитическое, товарное, сервисное производства, а также производство ароматических углеводородов. На предприятии эксплуатируются несколько десятков технологических установок, в том числе практически все установки, обеспечивающие высокий показатель глубины переработки нефтяного сырья (замедленное коксование, гидрокрекинг, каталитический крекинг, деасфальтизация, висбрекинг, производство битума).



3. Основы технологического процесса и описание технологической схемы установки АВТ-2

Установка первичной переработки нефти - атмосферно-вакуумная трубчатка АВТ-2 предназначена для переработки сернистых, высокосернистых нефтей.

Установка АВТ-2 запроектирована институтом "Нефтезаводпроект". Все аппараты изготовлены на Подольском заводе им. Орджоникидзе, насосы изготовлены на Сумском машиностроительном заводе. Установка смонтирована трестом БНЗС с 1945 по 1947 год.

Введена в эксплуатацию в феврале 1958 года.

Установка состоит из основных технологических блоков:

атмосферный блок, предназначенный для перегонки обессоленной нефти с отбором бензиновых фракций, фракции дизельного топлива "зимнего" и "летнего";

блок стабилизации бензина, предназначенный для выделения газовой фракции С1-С3, рефлюкса С4-С5 - сырья установок АГФУ и ГФУ, получения стабильного бензина;

вакуумный блок, предназначенный для переработки мазута с целью получения вакуумного газойля и гудрона;

узел приготовления реагентов: растворов ингибитора коррозии, содо-щелочи и аммиака водного.

В 1967 году произведена реконструкция установки с заменой колонн К-2, К-7,8, установлены дополнительные теплообменники.

В 1971 году был построен блок ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, предназначенный для обезвоживания и обессоливания сырой нефти. Произведена переобвязка теплообменников, установлены аппараты воздушного охлаждения и новые насосы.

В 1984 году произведена реконструкция установки с целью перевода на переработку конденсата газового стабильного. Смонтированы дополнительные аппараты воздушного охлаждения, водоотделитель Е-2, произведена переобвязка теплообменников и насосов.

Сырьем служит конденсат газовый стабильный, нефть или их смесь, керосино-газойлевая фракция, нестабильный бензин Висбрекинга гудрона, нефтеловушечный продукт.

В сырье установки могут подкачиваться бензин-отгон с установок Л-24-5, Л-24-7, бензин гидроочистки секции 100 установки Г-43-107М/1, нефтепродукты с дренажных емкостей установок Л-24-5, Л-24-7, секций 100, 200, 300 установки Г-43-107М/1 и углеводородный конденсат с установки производства серы.

3.1 Подготовка сырья

Поступающий на АВТ-2 конденсат газовый стабильный (Карачаганакский конденсат), нестабильный бензин установки "Висбрекинг гудрона" в количестве не более 8 т/час, газовый бензин с В-20, ловушечный продукт (периодически), керосино - газойлевая фракция до 35 % на сырье при условии, что загрузка установки в пределах норм технологического режима регламента, насосом Н-1 или Н-2 прокачивается через теплообменники двумя потоками.

На прием насосов Н-1 (Н-2) подается также угленосная нефть из резервуаров товарного производства насосами Н-11 (Н-12). Расход нефти регулируется клапаном-регулятором (поз.FRC 221), установленным на напорном трубопроводе Н-11 (Н-12).

Первый поток сырья нагревается в теплообменниках Т-1,2 верхним циркуляционным орошением колонны К-2.

Второй поток сырья нагревается в теплообменниках Т-8 вакуумным газойлем, в Т-14 - гудроном, в Т-10 - мазутом. Для усреднения температуры сырья потоки объединяются, и поступают в Т-9, где нагреваются вакуумным газойлем (при отключении вакуумного блока теплообменники Т-8, Т-9 байпасируются), а затем поступают в электродегидраторы 1-й ступени (параллельно в ЭД-1 и ЭД-2).

Количество сырья, поступающего в каждый из электродегидраторов, регулируется задвижкой.

На выходе из электродегидраторов ЭД-1 и ЭД-2 потоки объединяются и поступают в электродегидратор 2-й ступени ЭД-3.

Для извлечения солей из сырья на входе в электродегидраторы ЭД-1,2,3 в поток конденсата подается вода из Е-13 насосом Н-18 (Н-19).

Для разрушения эмульсий из емкости Е-10 дозирующим насосом Н-20 подается деэмульгатор на прием насоса Н-18 (Н-19) в поток сырья. Под действием электрического поля высокого напряжения и деэмульгатора происходит разрушение эмульсий и отделение воды от сырья.

Электродегидраторы работают под давлением до 13 ати. и температуре не выше 130 оС. Сбросы от электродегидраторов объединены в одну линию и поступают в колонну К-1.

Подготовленное сырье с содержанием солей не более 5 мг/дм3 при работе на конденсате газовом стабильном и не более 12 мг/дм3 при работе на смеси конденсата и нефти выводится из блока подготовки.

Соляной раствор из электродегидраторов сбрасывается в отстойник Е-4 для дополнительного отстоя соляного раствора от продуктов сырья. Из верхней части Е-4 уловленный нефтепродукт направляется на прием сырьевого насоса Н-1. Снизу Е-4 соляной раствор через холодильники Х-12/1,2 и теплообменник Т-18 с температурой до 40 оС направляется на очистные сооружения. В теплообменнике Т-18 эмульсионный сток охлаждается сырьем. Часть сырьевого потока с выкида Н-1(Н-2) направляется в межтрубное пространство Т-18 и сбрасывается на прием Н-1. В случае необходимости электродегидраторы можно освободить от сырья с помощью насосов Н-16 или Н-17.



3.2 Атмосферная перегонка сырья

Обессоленное сырье после электродегидратора ЭД-3 разделяется на 3 параллельных потока.

Первый поток нагревается в теплообменниках Т-3, Т-4 фракцией дизельного топлива зимнего, в Т-5 фракцией дизельного топлива летнего.

Второй поток нагревается в теплообменниках Т-11,12,13 остатком прямой перегонки сырья.

Третий поток нагревается в теплообменниках Т-6 фракцией дизельного топлива летнего, в Т-15,16 - гудроном.

Затем все потоки объединяются и с температурой не выше 250 оС поступают в предварительный испаритель К-1. С выхода теплообменников Т-3,4 часть потока сырья подается на 4-ю тарелку колонны К-1, для увеличения производительности установки и уменьшения подачи бензина на орошение. Колонна К-1 оборудована 12 ректификационными тарелками желобчатого типа, в том числе 8 тарелок в концентрационной части.

Для защиты оборудования от коррозии предусмотрена подача отработанной щелочи из емкости Е-9 насосом Н-20 / Н-21 / в поток сырья после электродегидратора ЭД-3 в количестве 20-40 г/тонну сырья, в шлемы колонн К-1 и К-2 подаётся аммиачная вода насосом Н-24.

С верха К-1 газ прямой гонки, бензин в паровой фазе отводится в воздушные холодильники АВГ-1,2,3,4, две секции АВЗ-1, погружной холодильник Х-1, где пары конденсируются и охлаждаются, а затем поступают через холодильник Х-3 в газосепаратор Е-1 совместно с бензином Е-2. В газосепараторе Е-1 отделяется незначительное количество воды, которая направляется в емкость Е-13. Уровень воды в газосепараторе Е-1 поддерживается в пределах 20-80 % шкалы прибора.

С верха газосепаратора Е-1 газ прямой гонки частично с газом прямой гонки с верха водоотделителя Е-2 поступает в абсорбер К-9 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор моноэтаноламина с температурой до 45оС с установки производства серы подается в абсорбер К-9. Насыщенный раствор моноэтаноламина с низа абсорбера К-9 насосом Н-29 (Н-29а) откачивается для регенерации на установку производства серы.

Давление в абсорбере К-9 поддерживается газом из Е-1,2 не выше 3 ат. Абсорбер К-9 имеет 15 тарелок клапанного типа и наверху смонтировано отбойное устройство. Температура в абсорбере К-9 - не выше 50 оС.

С верха абсорбера очищенный прямогонный газ через подогреватель топливного газа Р-1, через фильтры Ф-6/1, Ф-6/2 поступает на форсунки печей П-1,2 в качестве топлива.

Из Е-1 бензин насосом Н-4/5/ через электродегидратор ЭД-4,используемый в качестве отстойника, направляется на установку гидроочистки Л-24-5. Уровень бензина в газосепараторе Е-1 поддерживается в пределах 20-80 % шкалы прибора, при повышении уровня до 90 % шкалы срабатывает сигнализация.

При сокращении расхода бензина на установку Л-24/5, что может привести к переполнению газосепараторов Е-1,2 и попаданию бензина на форсунки печей П-1,2, предусмотрена система сброса избытка бензина с линии выхода из ЭД-4 на прием сырьевого насоса Н-1 (Н-2). При повышении давления в линии откачки бензина выше 3,5 ати и срабатывании звуковой сигнализации открывается клапан и производится сброс избытка бензина на прием сырьевого насоса Н-1 (Н-2).

Температура верха колонны К-1 поддерживается не выше 170 оС, (поз.TIRC 101), температура низа не выше 250 оС. Давление в К-1 поддерживается не выше 2,0 кг/см2 выводом газа из Е-1.

Отбензиненное сырье с низа К-1 забирается насосом Н-3 (Н-3а) прокачивается через змеевики печей П-1,2,7, нагревается до температуры не выше 380 оС и поступает в атмосферную колонну К-2.

При отключении вакуумного блока можно направить отбензиненное сырье с выкида насоса Н-3 через вакуумный змеевик печи П-2 в колонну К-2 или в колонну К-1 в качестве горячей струи.

Давление в колонне К-2 поддерживается не выше 3 ат. В целях наиболее полного извлечения продуктов в нижнюю часть колонны К-2 подается водяной пар. С верха К-2 бензиновая фракция в паровой фазе и водяной пар отводится для охлаждения и конденсации в воздушные конденсаторы холодильники АВЗ-1 /четыре секции/, АВЗ-3, погружной холодильник Х-2, через кожухотрубный холодильник Х-10, затем поступает в газосепаратор Е-2. Давление в газосепараторе Е-2 поддерживается не выше 3 ати и регулируется выводом газа через регулирующий клапан (поз.PIRC 320), установленном на газопроводе из Е-2. После отстоя от воды часть бензина насосом Н-4а (Н-5а) подается на орошение ректификационной колонны К-2, а балансовое количество бензина через холодильник Х-3 поступает в Е-1.

Температура верха К-2 не более 170 оС поддерживается в зависимости от качества получаемой фракции бензина. В колонне К-2 имеется 40 тарелок желобчатого типа. С 3-й тарелки К-2 циркуляционное орошение насосом Н-6 (Н-7) через теплообменники Т-1,2, холодильник воздушного охлаждения АВЗ-2 подается на первую тарелку колонны К-2. Над тарелкой вывода циркуляционного орошения смонтирована беспровальная /каскадная/ тарелка. Боковым погоном с 11 или 13 тарелок колонны К-2 отводится фракция дизельного топлива зимнего и поступает в отпарную колонну К-7, которая имеет 8 ректификационных тарелок желобчатого типа. В колонне производится отпарка легких фракций от дизельного топлива зимнего, которые по шлемовой трубе возвращаются на 11 тарелку колонны К-2. Отпарка производится за счет подачи водяного пара в К-7 и тепла термосифона Т-17, подогреваемого за счет тепла дизельного топлива летнего. Дизельное топливо зимнее с низа колонны К-7 поступает в теплообменники Т-4, Т-3, затем насосом Н-8 (Н-7) откачивается через воздушный холодильник АВЗ-4, связанный с уровнем отпарной колонны К-7, в парк, а часть фракции после Н-8 подается на орошение 11 и 13 тарелки колонны К-2. Боковым погоном с 21 или 23 тарелки колонны К-2 выводится дизельное топливо летнее в отпарную колонну К-8, которая имеет 6 ректификационных тарелок желобчатого типа. В К-8 производится отпарка легких фракций за счет водяного пара, подаваемого вниз колонны. Дизельное топливо летнее с низа К-8, термосифон Т-17, теплообменник Т-5 насосом Н-9 /Н-10/ прокачивается через теплообменник Т-6, воздушный холодильник АВЗ-5 и направляется в парк, а часть фракции после теплообменника подается на 25 тарелку в качестве промежуточного орошения.

Остаток с низа К-2 забирается насосом Н-13 /Н-14/ и прокачивается через теплообменники Т-13,12,11,10, холодильник Х-9/2, Х-9/1 клапан-регулятор уровня К-2 в парк или на установку АВТ-6.

При работе установки с отключенным вакуумным блоком остаток с низа колонны К-2 насосом Н-13 (Н-14, Н-28) прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т-13,12,11,10 и Т-16,15,14, потом потоки объединяются и через холодильники Х-9/2, Х-9/1 направляется в парк или на установку АВТ-6.

3.3 Вакуумный блок

С низа колонны К-2 часть мазута насосом Н-14/Н-28/ подается в змеевик печи П-2, где нагревается до температуры не более 410 оС и поступает в вакуумную колонну К-3.

На верху вакуумной колонны К-3 поддерживается вакуум 600-720 мм рт.ст. с помощью пароэжекторных вакуумных насосов ЭЖ-1,2,3,4. Вакуумные насосы ЭЖ-1,2 и ЭЖ-3,4 подключены последовательно. Имеется возможность работы только одной вакуумной аппаратуры ЭЖ-1,2.

В концентрационной части вакуумной колонны К-3 имеется 4 клапанных тарелки, аккумулятор газойля, 4 тарелки струйно-направленного типа и отбойное устройство в виде пакетов из просечно-вытяжного листа.

В отгонной части имеются 4 тарелки желобчатого типа.

С верха колонны К-3 выводится пар, газы разложения, пары фракции дизельного топлива, которые через теплообменник Х-8 поступают в осушитель К-6. С низа осушителя К-6 фракция дизельного топлива насосом Н-16 (Н-17) подается в емкость Е-3, отстоявшаяся вода из Е-3 дренируется в емкость Е-13, а фракция дизельного топлива откачивается в линию дизельного топлива летнего.

С верха К-6 газы разложения и водяной пар отсасываются эжекторами первой ступени. Парогазовая смесь после 1,2,3 ступени эжекции конденсируется в поверхностном конденсаторе Х-11/1. С верхней части конденсатора несконденсировавшиеся газы отсасываются эжекторами четвертой ступени и поступают в поверхностный конденсатор Х-11/2. Несконденсировавшиеся газы с верха Х-11 поступают для сжигания в печь П-2. Конденсат с низа поверхностных конденсаторов Х-10 и Х-11 стекает самотеком в барометрический колодец. Вакуумный газойль выводится из аккумулятора колонны К-3 насосом Н-12,11. Часть вакуумного газойля после теплообменников Т-8,9 и холодильника АВЗ-6 возвращается на первую тарелку через клапан-регулятор температуры верха, а балансовое количество вакуумного газойля откачивается в парк.

С низа колонны К-3 гудрон насосом Н-14 /Н-28/ прокачивается через теплообменники Т-16,15,14, холодильники Х-9/2, Х-9/1 и поступает в промпарк. После теплообменников Т-16,15 часть гудрона подается на битумную установку.

Можно направить мазут с низа колонны К-2 по перетоку через клапан-регулятор расхода в колонну К-3, при этом вакуумный поток печи П-2 загружается сырьем с выкида насоса Н-3 (Н-3а).

3.4 Топливная система

В качестве топлива для технологических установок для печей используют газ и мазут.

С верха водоотделителя Е-1 газ прямой гонки частично с газом прямой гонки с верха водоотделителя Е-2 поступает в абсорбер К-9 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина (МЭА).

Раствор моноэтаноламина с температурой до 50 оС с установки "Элементарная сера" подается в абсорбер К-9. Насыщенный раствор МЭА с низа К-9 насосом Н-29 ( Н-29а ) через клапан-регулятор уровня К-9 (поз. LIRCSA 439) откачивается на регенерацию на установку производства серы.

Давление в абсорбере поддерживается газом из Е-1,2. Абсорбер К-9 имеет 15 тарелок клапанного типа и наверху смонтировано отбойное устройство.

Давление в Е-1,2 поддерживается минимальным, исходя из условий нормального горения форсунок, т.к. повышение давления в Е-1,2 приводит к повышению давления в К-1, К-2 и снижению отбора.

Имеется возможность подачи на форсунки печей сухого газа из магистрального трубопровода. Сухой газ из магистрального трубопровода через клапан-регулятор давления "после себя" совместно с очищенным прямогонным газом из газоводоотделителей Е-1,2 поступает через подогреватель газа Р-1, фильтры Ф-6/1, Ф-6/2 на форсунки печей П-1,2.

Сухой газ разрешается потреблять при давлении в магистральной линии не менее 3 ат.

Жидкое топливо к печам подается насосом Н-25, который забирает топливо из топливного мерника Е-6 и подает через фильтры Ф-3/1, Ф-3/2 на форсунки, а избыток направляется в Е-6.

Закачка мазута в Е-6 производится после холодильника остатка с температурой не выше 100 оС или остатка висбрекинга с установки “Висбрекинг гудрона” по линии сброса избытка подачи топлива с печи П-4.. Перед закачкой топлива необходимо сдренировать конденсат из Е-6 через поворотный сифон.



3.5 Факельная система

На установке имеется факельная система.

В общий факельный коллектор диаметром 400 мм заведены сбросы ППК со шлемовой трубы колонн К-1,2,9, емкостей Е-1,2,3, подогревателя Р-1 и продувки коллектора газообразного топлива на форсунки печи П-1,2.

На каждом предохранительном клапане имеется байпасная линия.

По общему коллектору сбросы углеводородных газов поступают в факельную емкость Е-15. Из емкости Е-15 углеводородные газы сбрасываются в факельный коллектор установки “Висбрекинг”. На факельном трубопроводе на выходе из Е-15 имеется задвижка, которая должна быть постоянно открыта, опломбирована и установлена штурвалом вниз, чтобы исключить самопроизвольное закрытие ее клином при неисправной задвижке.

Общую задвижку разрешается закрывать только во время ремонта, для постановки заглушки на факельной линии.

Откачка конденсата из Е-15 производится центробежными герметичными насосами Н-30, 30а.

3.6 Система сбора сточных вод

Для сбора сточных вод с сальников центробежных насосов, с низа К-6, с Е-1,2 и воды после эжектора, для улавливания содержащихся в них нефтепродуктов, в целях ликвидации сбросов в канализацию, на установке внедрена схема с использованием небольшой подземной емкости на приеме насоса Н-18 (Н-19).

Сточные воды со всех центробежных насосов поступают в общий коллектор и собираются в отдельный бачок, установленный в холодной насосной ниже уровня пола.

Далее воды, содержащие нефтепродукт, перетекают в емкость Е-13 на приеме центробежного насоса Н-18,19 и под давлением до 15 ати. закачиваются в электродегидраторы ЭД-1,2,3. Для нормальной работы насоса и откачки поддерживается определенный уровень в бачке на приеме насоса с помощью прибора РУКЦ и клапана-регулятора на выкиде насоса. Звуковая сигнализация уровня в емкости Е-13 срабатывает при 80 % шкалы прибора.

Вода с низа осушителя К-6 откачивается в баромколодец насосом Н-16. Из баромколодца вода перетекает в бачок на прием Н-18.

Для пуска и нормальной работы системы сбора вод необходимо:

1. Подготовить схему, открыть воду из ящика холодильника остатка на прием насоса для его залива.

2. Пустить насос, после набора давления открыть приемную задвижку из бачков и убедившись, что насос развивает необходимое давление, открыть выкидную задвижку.

3. В случае отказа регулятора уровня в бачке на прием насоса, закрыть задвижку стока в канализацию в холодной насосной.

4. При нормальной работе системы задвижка воды в канализацию должна быть закрыта.



4. Основы управления технологического процесса установки АВТ-2

Обслуживающий персонал установки перед началом каждой смены производит осмотр и проверку исправности действия вентиляционных установок и не реже 1 раза в смену, проверку исправности состояния противопожарного оборудования, паротушения и наличия надлежащего давления воды и пара в системах с записью в вахтовом журнале.

Обслуживающий персонал ведет режим работы строго по нормам технологического режима и технологической инструкции.

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания КИП, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.

Основные показатели режима работы установки указаны в нормах технологического режима. Обслуживающий персонал должен поддерживать режим в пределах норм технологического режима, не допуская отклонения от них.

Режим работы установки нужно вести плавно. Работа установки контролируется на основании КИП и результатов лабораторных анализов.

Резкое изменение температурного режима может привести к деформации трубопроводов, аппаратов, пропуску во фланцевые соединения. Устранения пропусков в резьбовом, фланцевом соединении на работающих насосах, трубопроводах, колонн и другого оборудования без их отключения и полного освобождения от нефтепродуктов и газов не разрешается.

Технологи должны четко знать принцип работы клапанов-регуляторов. При отсутствии воздуха КИП технологи должны правильно перейти на ручную регулировку, т.е. регулировать режим байпасной задвижкой или задвижкой перед клапаном.



5. Информационные системы предприятия

Информационные системы могут значительно различаться по типам объектов, характером и объемом решаемых задач и рядом других признаков.

Согласно общепринятой классификации ИС - информационные системы - подразделяются:

по масштабам применения - настольные и офисные

по признаку структурированности задач - структурированные

(формализуемые), не структурируемые (не формализуемые), частично структурируемые. Частично-структурированные делятся на: ИС репортинга и ИС разработки альтернативных решений (модельные, экспертные).

Экспертные в свою очередь делятся на:

- централизованные, децентрализованные и коллективного использования

- с интеграцией по уровням управления, по уровням планирования и т.д.

- по функциональному признаку - производственные, маркетинговые (анализа рынка, рекламные, снабженческие и т.п.), финансовые (бухгалтерские, статистические, и т.п.), кадровые;

- по квалификации персонала и уровням управления - стратегические (топ-менеджеров), функциональные (менеджеров среднего звена) и оперативные (специалистов)

- по характеру обработки информации: системы обработки данных, системы управления, система поддержки принятия решений

- по оперативности обработки данных - пакетной обработки и оперативные

- по степени автоматизации - ручные, автоматические, автоматизированные

- по характеру использования информации - на информационно-поисковые, информационно-справочные, информационно-решающие, управляющие, советующие и т.п.;

- по степени централизации обработки информации -- на централизованные, децентрализованные, информационные системы коллективного использования

- по характеру использования вычислительных ресурсов - на локальные и распределенные;

- по сфере деятельности - на государственные, территориальные (региональные), отраслевые, объединений, предприятий или учреждений, технологических процессов

- по классу реализуемых технологических операций - на системы с текстовыми редакторами, системы с табличными редакторами, СУБД, СУБЗ, системы с графикой, мультимедиа, гипертекстом

- по месту в процессе управления предприятия - на АРМ специалиста, ИС руководителя, ИС внешнего контролера, интегрированные системы, объединяющие в себе часть или все из этих функций

- по концепции построения - файловые, автоматизированные банки данных, банки знаний, ХД

- по режиму работы - на пакетные, диалоговые и смешанные.

Наличие в современной компании информационной системы, позволяющей сделать внутренние бизнес-процессы оптимальными, снизить себестоимость продукции и повысить привлекательность предприятия для инвесторов, является значимой составляющей успеха в конкурентной борьбе и важным условием привлечения инвестиций в ключевую отрасль государства. Яркий пример таких систем - корпоративные информационные системы, использующие методологию ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия).

На предприятии ОАО Уфанефтехим используется информационная система ERP SAP B1, ограниченной рамками стандартной функциональности.

Система ERP SAP B1 для следующих модулей:

Закупки

Продажи

Запасы

Расчеты

Бизнес-партнеры

Отчеты

CRM - возможности продаж

Система ведения и учета корпоративной корреспонденции заказчика.

Система для работы с инженерно-конструкторской, нормативно-технической и документацией поставщиков оборудования.

Система массового ввода, контроля и учета финансово-распорядительной.

Система работы с документацией Отдела Кадров.

Система работы с документацией Отдела Охраны Труда и Техники Безопасности.

Система для работы с документацией Отдела Информационных Технологий и Телекоммуникаций.

Внедрение архива нормативно-юридической документации. Система контроля и учета документации отдела Сбыта и Маркетинга.

Внедрение архива документации Производственного отдела.

Система ведения документации по Закупкам отдела Снабжения.



6. Безопасность и экологичность производства

6.1 Техника безопасности и охраны природы на установке

Нефть и получаемые на установке нефтепродукты пожаровзрывоопасны. В целях обеспечения безопасных условий проведения технологического процесса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия.

Основное технологическое оборудование установки расположено на открытых площадках вне производственных помещений. Технологическое оборудование запроектировано в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», техническими требованиями ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные, стальные».

Установка относится к I категории взрывоопасности. В соответствии с ГОСТ 12.3.002.75 безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы технологического процесса, оборудования, а также выбором типа регулирующих клапанов, выполненных с учетом их полного закрытия (НЗ) или открытия (НО) при аварийном прекращении снабжения сжатым воздухом пневматических приборов и регуляторов.

Все аппараты и оборудование, заполняемые нефтепродуктами, выполнены герметичными.

Аппараты, работающие под давлением, оборудованы системой контрольных и рабочих предохранительных клапанов с направлением сброса в факельную линию.

Управление технологическим процессом осуществляется автоматически и дистанционно со щита операторной. Имеется система сигнализации и блокировок, срабатывающая автоматически при отклонении технологических параметров от установленных норм. В основу разработки мероприятий по безопасному ведению технологического процесса положены действующие нормы и правила.

Электрооборудование, установленное во взрывопожароопасных помещениях и на наружной установке, изготовлено во взрывозащищенном исполнении.

Применяется химическая защита оборудования от коррозионного разрушения путем введения в систему щелочного раствора, аммиака и ингибитора.

Горячие поверхности оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала имеют тепловую изоляцию.

Насосные помещения оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, а помещения операторной и электрооборудования - приточной вентиляцией.

Предусмотрено рабочее освещение производственных помещений и наружной установки.

Производственные стоки установки выведены в закрытую систему промышленной канализации.

В специальных колодцах предусмотрены гидрозатворы, предназначенные для предотвращения распространения огня по сети промышленной канализации.

Крышки колодцев засыпаны песком слоем не менее 10 см.

Газосепаратор Е-1 и водоотделитель Е-2, из которых осуществляется непрерывное автоматическое дренирование отстойной воды, оборудованы закрытыми дренажами.

Установка снабжена средствами пожаротушения, телефонной связью, системой дренирования аппаратов и насосов в подземную емкость Е-40.

Проводится инструктаж, обучение и проверка знаний рабочих безопасным методам и приемам работы.

Рабочие и ИТР установки обеспечиваются спецодеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, согласно норм.

6.2 Средства индивидуальной защиты

Для предотвращения несчастных случаев и отравлений весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:

- спецодежда из хлопчатобумажной ткани;

- ботинки кожаные;

- рукавицы комбинированные;

- диэлектрические калоши и перчатки для машинистов;

- очки, резиновый фартук, резиновые перчатки для работы с раствором МЭА;

- в соответствии с ГОСТ 12.4.041-78 применяются промышленные и фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки "А", для защиты органов дыхания от паров бензина, дизельного топлива, сероуглерода и "В" для защиты органов дыхания от сероводорода. Противогазы марки "БКФ" применяются для защиты органов дыхания от кислых газов и органических паров.

респираторы применяемые при загрузке и выгрузке катализатора.

Кроме того установка комплектуется:

- шланговыми противогазами ПШ-1, ПШ-2 отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-78, комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе (более 0,5% об. или при концентрации кислорода менее 18% об.) или при работе внутри емкостей, колонн, колодцев и при ямках;

- аварийным запасом фильтрующих противогазов;

- медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой медицинской помощи.

В качестве защитной одежды на установке согласно ГОСТ 12.4.016-75 и ГОСТ 12.4.017-76 предусматривается комплект специальной одежды: хлопчатобумажный костюм, кожаные ботинки, рукавицы, куртка и брюки ватные.

Кроме индивидуальных противогазов на установке должен храниться в специальном опломбированном шкафу аварийный комплект газоспасательных средств защиты, который состоит из трёх комплектов фильтрующих противогазов и двух шланговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2 со спасательными поясами, верёвками и набором шлем-масок трёх размеров.

6.3 Пожарная безопасность. Способы и необходимые средства пожаротушения

На установке предусмотрены следующие средства пожаротушения:

- первичные средства пожаротушения (огнетушители - пенные ОХП-10, порошковые ОПУ-10,ОПС-10г, углекислотные ОУ-5,ОУ-8; кошмы, ящики с песком, лопаты и т.д.);

- стационарная система пенотушения открытой насосной;

- водяная оросительная система колонных аппаратов;

- лафетные стволы на лафетных вышках (3 вышки);

- пожарные краны в помещении компрессорной.

В блоках печей предусмотрено паротушенне в объеме для ликвидации пожаров, которые могут возникнуть при разрыве или прогаре труб змеевиков, а также паротушение ручным шлангом загоревшихся продуктов от не плотностей и во фланцевых соединениях змеевиков.

Для защиты печей от попадания в их зону горячих и взрывоопасных веществ при нарушении герметичности аппаратов или трубопроводов, вокруг печей предусмотрена паровая завеса, включаемая дистанционно из операторной.

6.4 Охрана окружающей среды

В настоящее время, в связи с ухудшением экологической обстановки, к процессам как первичной, так и вторичной, переработки нефти предъявляются повышенные требования по снижению загрязняющих воздействий. Для отвода промышленных стоков от аппаратов, насосов, а также ливневых вод с территории установки предусмотрена сеть промышленной канализации. Системы канализации предназначены для приема, сбора и направления на очистку сточных вод с целью повторного использования их в производстве, сбора в водоемы или передачи на иные очистные сооружения для доочистки.



Заключение

На производственной практике изучили основы и особенности технологии подготовки химического сырья и синтеза химической продукции.

Изучив технологическую установку АВТ-2, четко представили себе ход технологического процесса от ввода на установку исходного сырья до выхода с установки всех получаемых на ней продуктов.

Изучили все основное и вспомогательное оборудование технологической установки, обратив внимание на назначения конкретного аппарата и устройство прибора, его конструктивных особенностей и принципа действия.

Во время прохождения практики на установке АВТ-2 предприятия ОАО «Уфанефтехим» были изучены процесс переработки сырой нефти, информационные системы предприятия, безопасность и экологичность процесса переработки.

Установка первичной переработки нефти - атмосферно-вакуумная трубчатка АВТ-2 предназначена для переработки сернистых, высокосернистых нефтей.

По существующим требованиям нефть, подаваемая на установку первичной перегонки, не должна содержать более 15 мг/дм3 хлористых солей и 0,25 % (масс) воды. Присутствие в нефти солей, механических примесей и воды вызывает образование отложений и коррозию в аппаратах и трубопроводах, что приводит к сокращению межремонтного пробега установок первичной переработки, повышает зольность мазутов и гудронов. В связи с этим нефть перед подачей на установку первичной перегонки подвергают глубокому обессоливанию и обезвоживанию на установках ЭЛОУ. Кроме того, применяют химические методы защиты оборудования от коррозии.

Сырьем установки является обессоленная и обезвоженная смесь нефтей Западно-Сибирского, Арлано-Чекмагушевского месторождения, обессоленная и обезвоженная Западно-Сибирская малосернистая нефть, а также их смеси.

Перегонка нефти осуществляется нагревом ее до кипения с переводом части содержащихся в ней углеводородов в парообразное состояние, с последующей их конденсацией и охлаждением. В результате перегонки получается отгон дистиллятов и остаток.

Основными продуктами являются бензин прямой гонки, фракция дизельного топлива зимнего, летнего, газойль и мазут.

Перерабатываемые и получаемые нефтепродукты по своим физико - химическим свойствам являются пожароопасными, взрывоопасными и вредными веществами. Установка относится к I категории взрывоопасности.

Безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы технологического процесса, оборудования, а также выбором типа регулирующих клапанов, выполненных с учетом их полного закрытия (НЗ) или открытия (НО) при аварийном прекращении снабжения сжатым воздухом пневматических приборов и регуляторов.

Экономическая информационная система (ЭИС) представляет собой систему, функционирование которой во времени заключается в сборе, хранении, обработке и распространении информации о деятельности какого-то экономического объекта реального мира. Информационная система создается для конкретного экономического объекта и должна в определенной мере копировать взаимосвязи элементов объекта.

На предприятии ОАО «Уфанефтехим» используется информационная система ERP SAP B1, ограниченной рамками стандартной функциональности.



Список использованных источников

1. Сквозная программа производственных практик - УГНТУ, Уфа 2009

2. http://www.bashneft.ru/

3. http://www.unh-rb.ru/

4. Технологический регламент установки первичной переработки нефти АВТ-2 топливного производства ОАО «Уфанефтехим»

5. http://ufaneftkhim.ru/

Размещено на Allbest.ru