Оценка работоспособности радиальных цилиндрических подшипников
Знакомство с особенностями проверки критериев работоспособности подшипника. Анализ этапов расчета радиальных цилиндрических подшипников, знакомство с пределами механических нагрузок. Рассмотрение особенностей циркуляции смазочного материала под давлением.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.12.2013 |
| Размер файла | 47,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оценка работоспособности радиальных цилиндрических подшипников
Цель работы: проверка критериев работоспособности подшипника.
Таблица. Исходные данные:
|
№ |
, ?10-3, м |
, ?10-3, м |
n, с-1 |
F, ?103, H |
и, |
l/d |
е |
Материал подшипника |
|
|
2 |
20 |
40 |
120 |
1,5 |
0,9 |
Al - Zn |
Таблица
|
Способ подачи смазочного материала |
d0, ?10-3, м |
Вид смазки |
k, Вт/(м2·оС) |
А, м2 |
Масло |
|
|
через смазочное отверстие, расп. под углом 90 к направлению нагрузки |
7 |
Картерная смазка |
15 |
0,10 |
Тп-30 |
Ход работы:
Расчет радиальных цилиндрических подшипников основан на выполнении условия ламинарности потока в несущем смазочном слое, определяемого с помощью критерия Рейнольдса:
.
=900кг/м3
V=2Пnd/2=2*3.14*22*(90*10-3)/2=6,2172 м/с
По таблице «Эмпирические значения средних относительных зазоров m в подшипнике» определяем:
=1,9*10-3
Для расчета эффективной вязкости ЭФ рекомендуется формула:
,
Где m=2,18; t=40; =0,0432 Па*с (данные берем в приложении 4, табл. 4.1)
Тогда 0,07027
75,647284,246
Несущая способность подшипника:
.
%=0,012632
Т.к. l/d=1,5, а d=90?10-3, то l=0,135 м
Характеристики сопротивления вращению в нагруженной зоне смазочного слоя:
;
отсюда ;
Потери мощности на трение в нагруженной зоне подшипника:
, отсюда
При картерной (кольцевой) смазке, т.е. без принудительной циркуляции смазочного материала под давлением, тепловой баланс выражается равенством:
подшипник цилиндрический смазочный давление
,
k=15 Вт/(м2·оС); A=0,10 м2; =40оС; =+20о=60о
Расход смазочного материала из нагруженной зоны подшипника через торцы, обусловленный развивающимся гидродинамическим давлением:
Дополнительный расход смазочного материала, обусловленный давлением подачи:
Берем pe=0,1·106 Па
L=0.135; do=7·10-3;
Следовательно:
Следовательно:
Общий расход смазочного материала в подшипнике:
.
.
Пределы механических нагрузок должны удовлетворить условию прочности подшипниковых материалов:
;
3,2МПа ? 7-20МПа
Т.к. пределы механических нагрузок удовлетворяют условию прочности подшипниковых материалов, подшипник работоспособен.
1. Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Исследование общих сведений, условий работы и критериев работоспособности подшипника качения, работающего по принципу трения качения. Изучение особенностей подбора, посадки, крепления и смазки подшипников. Материалы для изготовления подшипников качения.
презентация [172,0 K], добавлен 25.08.2013Расчет опоры, выбор ее геометрии, материала подшипника, сорта смазки и способа ее подвода в деталь. Условие обеспечения жидкостного трения. Расчет радиального подшипника с цилиндрической расточкой. Определение параметра его динамической устойчивости.
курсовая работа [546,3 K], добавлен 28.12.2012Подшипник как техническое устройство, являющееся частью опоры. Производство в соответствии с требованиями подшипников качения, а именно шарикоподшипников радиальных однорядных. Трение скольжения подшипников качения. Структура однорядного шарикоподшипника.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 26.11.2010Основные эксплуатационные характеристики подшипников. Конструкция и эксплуатационная характеристика основных типов подшипников качения. Динамическая грузоподъемность подшипников. Расчет эквивалентных нагрузок при переменных режимах работы подшипника.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.11.2014Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом. Определение и выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков подшипника. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений и зубчатых передач. Расчет калибров и размерной цепи.
контрольная работа [394,5 K], добавлен 09.10.2011Характеристика механических свойств конструкционных материалов для изготовления деталей машин. Расчет прочности детали, неразрушения подшипников и вала. Анализ работоспособности системы. Экономический эффект замены исходного материала на сталь 15Х2ГН2ТРА.
дипломная работа [247,8 K], добавлен 11.06.2014Допуски и посадки цилиндрических соединений. Допуски и посадки подшипников качения. Основные размеры подшипника. Предельные отклонения на изготовление колец подшипника. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений.
контрольная работа [7,3 K], добавлен 28.06.2005Классификация подшипников по направлению силовой нагрузки. Достоинства и недостатки подшипников скольжения. Виды трения в зависимости от количества смазочного материала в подшипнике. Виды изнашивания: абразивный, перегрев и усталостное выкрашивание.
презентация [471,3 K], добавлен 25.08.2013Рассмотрение видов повреждений элементов подшипников качения. Разработка причинно-следственных связей между видами и причинами повреждения. Типичные отказы подшипников качения и их причина. Влияние нагрузки и её направления на работу подшипников качения.
контрольная работа [4,0 M], добавлен 31.05.2010Строение букса с одним сферическим и цилиндрическим подшипниками. Применение беззаклепочных сепараторов в цилиндрических подшипниках. Способы посадок роликовых подшипников на шейку оси. Устройство букс с роликовыми подшипниками. Полная ревизия букса.
курсовая работа [55,8 K], добавлен 22.11.2010