Размещено на http://www.allbest.ru/

БАЛТИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова

Надежность технических систем и техногенный риск

Кафедра Е-3

Средства поражения и боеприпасы

ОТЧЕТ

по лабораторной работе № 1

Установление процедуры оценки качества и надежности продукции

Санкт-Петербург

Методика выбора номенклатуры показателей качества промышленной продукции регламентирована государственным стандартом ГОСТ 22851-77 «Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции». На основании этого стандарта предприятиями, корпорациями, ассоциациями предприятий, объединениями предприятий и т.д. разрабатываются нормативно-технические документы по выбору номенклатуры показателей качества конкретных видов промышленной продукции.

Выбор номенклатуры показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, составляющих ее качество и обеспечивающих возможность адекватной оценки уровня качества продукции. При обосновании выбора номенклатуры показателей качества промышленной продукции учитывают:

Назначение и условия использования (эксплуатации) продукции.

Требования потребителей.

Обеспечение решения задач управления качеством продукции.

Состав и структуру характеризующих свойств.

Основные требования к показателям качества.

Типовая номенклатура (примерный вариант) приведена в таблице 1

качество промышленный надежность

Таблица 1

ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МАШИН И АППАРАТОВ

Важнейшей технической характеристикой качества является надежность. Слово надежность в русском языке связано с понятием надежды - надежды на длительную и безотказную пригодность к эксплуатации или, в широком смысле, к потреблению. В самом понятии надежности заключается элемент некоторой неуверенности и неопределенности. И, по-видимому, не случайно надежность как свойство изделий оценивается вероятностными характеристиками, основанными на статистической обработке экспериментальных данных. Однако вероятностные характеристики надежности в настоящее время вполне определенно и достаточно хорошо оценивают надежность работы машин и других технических изделий.

По мере технического прогресса происходит усложнение изделий машиностроения. Основное противоречие в развитии современной техники заключается в том, что если не предпринимать необходимые меры по повышению надежности, то чем сложнее, быстродейственнее и точнее работа техники, тем менее она надежна. Отсюда следует, что решение проблемы надежности является не только важной технической, но и большой экономической задачей.

Сложность получения количественной оценки надежности исследуемого изделия состоит в том, что это свойство изделий обычно относится к их будущему существованию, т.е. оно «развернуто во времени» предстоящей эксплуатации, условия которой разнообразны и малопредсказуемы. Иначе говоря, характеристики надежности носят по отношению к каждому конкретному изделию прогнозный характер.

Основные понятия, термины и их определения, характеризующие надежность техники и, в частности, изделий машиностроения даны в ГОСТ 27.002-89.

Надежность - свойство изделия сохранять в установленных пределах времени значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортировки и других действий.

Характеристики надежности выражают качественную сторону следующих объектов:

изделие - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках (экземплярах). К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки;

элемент - составная часть изделия;

система -- совокупность совместно действующих элементов, предназначенная для самостоятельного выполнения заданных функций.

Понятия «элемент» и «система» могут взаимно трансформироваться в зависимости от поставленной задачи. Например, станок, с точки зрения надежности, можно рассматривать как систему, состоящую из отдельных элементов - узлов, механизмов, деталей и т.д., но станок, установленный в автоматической линии, на которую заданы требования по надежности, рассматривается уже как ее элемент.

Надежность изделия - это комплексное свойство, которое в зависимости от назначения и условий эксплуатации может включать: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, устойчивость работы, режимную управляемость, живучесть и т.п. Однако чаще всего при оценке качества технических изделий определяют значения таких единичных показателей свойств, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

В зависимости от вида изделия, его назначения и условий эксплуатации надежность может оцениваться только частью составных свойств надежности (см. ГОСТ 27.003-90)

Основные понятия надежности машин по ГОСТ 27.002-89

1. Объект - изделие и любая подсистема определенного целевого назначения.

2. Восстанавливаемый объект - объект, для которого в рассматриваемой ситуации восстановление работоспособного состояния предусмотрено НТД или КД.

3. Невосстанавливаемый объект - объект, для которого в рассматриваемой ситуации восстановление работоспособного состояния не предусмотрено НТД или КД.

4. Качество изделий - совокупность свойств, обуславливающих пригодность изделия для выполнения его функционального назначения.

5. Интегральный показатель качества отношение суммарного полезного, эффекта от эксплуатации к суммарным затратам на создание и эксплуатацию. Рин = W / (Кс + Зэ), где W -полезный эффект за весь срок эксплуатации; Кс - суммарные капиталовложения (оптовая цена, затраты на установку, наладку и т.д.); Зэ - эксплуатационные затраты.

6. Коэффициент полезного действия - параметр, измеряемый отношением технологической характеристики изделия в реальных условиях эксплуатации к технической (проектной) характеристики изделия.

7. Коэффициент использования - параметр, измеряемый отношением продолжительности рабочего времени к располагаемому периоду эксплуатации.

8. Рабочий период эксплуатации - продолжительность периода применения изделия по назначению.

9. Срок службы - календарная продолжительность использования изделия от начала эксплуатации до исчерпания его технических характеристик вследствие морального или физического износа.

10. Исправное состояние - состояние, при котором машина соответствует всем требованиям НТД и КД.

11. Неисправное состояние - состояние, при котором машина не соответствует хотя бы одному из требований НТД и КД.

12. Работоспособное состояние - состояние, при котором машина способна выполнять функции, соответствующие требованиям НТД и КД.

13. Неработоспособное состояние - состояние, при котором машина не способна выполнять заданные функции.

14. Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно.

15. Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и ремонта.

16. Ресурс - суммарная наработка машины от начала ее эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.

17. Техническое обслуживание (ТО) - комплекс операций по поддержанию работоспособного или исправного состояния объекта.

18. Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторой наработки.

19. Отказ - событие, заключающееся в снижении или потере номинальной работоспособности объекта.

20. Внезапный отказ - отказ, характеризуемый скачкообразным переходом объекта в неработоспособное состояние.

21. Постепенный отказ - отказ, возникающий в результате постепенного изменения одного или нескольких параметров.

22. Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

23. Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказа объекта не возникает.

24. Ресурсный отказ - отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния.

25. Зависимый отказ - отказ, обусловленный другими отказами.

26. Независимый отказ - отказ, не обусловленный другими отказами.

27. Сбой - самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

28. Явный отказ - отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению.

29. Скрытый отказ - отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики.

30. Конструктивный отказ - отказ, возникающий по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

31. Производственный отказ - отказ, возникающий по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.

32. Эксплуатационный отказ - отказ, возникающий по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

33. Деградационный отказ - отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

34. Наработка - продолжительность или объем работы объекта.

35. Наработка до отказа - наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа.

36. Наработка между отказами - наработка объекта от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа.

37. Время восстановления - продолжительность восстановления работоспособного состояния объекта.

38. Срок сохраняемости - Календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования объекта, в течение которой сохраняются в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять свои функции.

39. Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

40. Назначенный срок хранения - календарная продолжительность хранения, при достижении которой хранение объекта должно быть прекращено независимо от его технического состояния.

41. Обслуживаемый объект - объект, для которого проведение ТО предусмотрено НТД и (или) КД.

42. Необслуживаемый объект - объект, для которого проведение ТО не предусмотрено НТД и (или) КД.

43. Ремонтируемый объект - объект, ремонт которого возможен и предусмотрен НТД, ремонтной и (или) КД.

44. Неремонтируемый объект - объект, ремонт которого не возможен или не предусмотрен НТД, ремонтной и (или) КД.

Надежность постоянно изменяется в процессе эксплуатации технического изделия и при этом характеризует его состояние. Схема изменения состояний эксплуатируемого изделия приведена на рис.1

Рис.1 Схема состояний изделия

Литература

1 Труханов В.М Надежность изделий машиностроения Теория и практика. М.; Машиностроение, 1996. 336 с.

2 Федюкин В.К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. М.; ФИЛИНЪ, 2000. 328 с.

3 ГОСТ 27.002 - 89 НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ Основные понятия. Термины и определения.

4 ГОСТ 27.003 - 83 НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ Выбор и нормирование показателей надежности. Основные положения.

Размещено на Allbest.ru