Разработка проектно-конструкторской документации на деловой костюм, состоящий из жакета и юбки для женщин старшей возрастной группы

Разница. см

Конкретной

Типовой

1

2

3

4

5

Рост

Р

148

146

2

Полуобхват шеи

СШ

16,5

18,8

-2,3

Полуобхват груди первый

СгI

45,5

46,1

-0,6

Полуобхват груди второй

СгII

48

50,8

-2,8

Полуобхват груди третий

СгIII

48

48

-

Полуобхват талии

Ст

43

40,6

2,4

Полуобхват бёдер

Сб

54

54

-

Ширина груди

Шг

18

17,3

0,7

Центр груди

Цг

8

-

-

Длина талии спинки

ДтсII

40

41,5

-1,5

Длина талии полочки

ДтпII

41

42,8

-1,8

Высота груди

ВгII

25,5

27

-1,5

Высота проймы задняя

ВпрзII

23

21,2

1,8

Высота плеча косая

ВпкII

40

42,5

-2,5

Ширина спины

Шс

17

18,5

-1,5

Ширина плеча

Шп

13

13,3

-0,3

Обхват плеча

Оп

33

31,7

1,3

Длина рукава

Др

53,5

53,7

-0,2

Длина изделия

Ди

59

-

-

Обхват запястья

Озап

16

16,8

-0,8

Длинна юбки

Дю

56

-

-

Можно сделать вывод, что заказчица ниже среднего роста и есть отклонения от типовой фигуры.

У заказчицы обхват талии, обхват плеча и ширина груди больше чем у типовой фигуры, а обхват бедер, ширина спины, длинна до талии полочки и спинки меньше.

Таблица 4 - Определение типа фигуры.

Ведущие размерные признаки	Типы фигур	Маркировка одежды
Р	Ог3	Об	№ роста	№ размера	№ полнотной группы
148	96	108	2	48	3	146-48-108

1)Определение полнотной группы

Ог3(Т16) - Об(Т19) = 4см для I полнотной группы;

= 8см для II полнотной группы;

= 12см для III полнотной группы;

= 16см для IV полнотной группы.

96-108= - 12 - III полнотная группа

2)№ роста

рост 148 относится среднему значению 146;значит №2

3) тип фигуры по осанке

(Дтп2кф - Дтс2кф) - (Дтп2тф - Дтс2тф) = (41- 40) - (43,1- 41,6)= - 0,5; значит перегибистая.

Конструктивные прибавки

При построении чертежей конструкции изделий по всем конструктивным участкам дают некоторую величину на свободное облегание эта величина называется прибавкой. Все прибавки можно разделить на две группы:

· Прибавка общего назначения, т.е. к ширине всего изделия: Пг, Пт, Пб.

· Прибавки частного назначения, т.е. к отдельным участкам или деталям изделия: Пшс, Пшп, Пспр, Пдтс, Пшг, Поп.

Таблица 5 - Величины конструктивных прибавок для жакета

Наименование участка, по которому дается прибавка	Условное обозначение	Величина, см
1	2	3
1. По линии груди	Пг	5,0
2. К ширине спины	Пшс	1,5
3. К ширине полочки	Пшп	1,0
4. На свободу проймы по глубине	Пспр	2,5
5. К длине спинки по линии талии	Пдтс	1,0
6. К ширине горловины	Пшг	1,0
7. К полуобхвату талии	Пт	3,0
8. К полуобхвату бедер	Пб	2,0
9. К обхвату плеча	Поп	5,5
10. На толщину плечевой накладки	Ппл	1,0

Таблица 6 - Прибавки на свободное облегание для юбки

Наименование участка, по которому дается прибавка	Условное обозначение	Величина, см
1	2	3
1. К полуобхвату талии	Пт	1
2. К полуобхвату бедер	Пб	2

Выбор прибавок зависят: от особенностей телосложения заказчика, от ассортимента, формы, силуэта, объёма и покроя изделия, от свойств ткани, из которой будет изготавливаться изделие и особенности ВТО.

1.4.4 Разработка чертежа конструкции проектируемого изделия (базовая и модельная конструкции)

Таблица 7 - Построение чертежа конструкции жакета

Участок чертежа	Обозначение	Расчетная формула	Расчет, см	Результат, см
1	2	3	4	5
Ширина изделия по линии груди	А0а1	СгIII +Пг	48+5,0	53,0
Ширина спинки	А0а	Шс+Пшс	17+1,5	18,5
Ширина полочки	а1а2	(Шг+Пшп)+(СгII-СгI)	(18+1)+(48-45,5)	21,5
Продолжение таблицы 7
1	2	3	4	5
Ширина проймы	аа2	А0а1-(А0а+а1а2)	53,0-(18,5+21,5)	13,0
Уровень лопаток	А0У	0,4*ДтсII	0,4*40	16
Уровень линии груди	А0Г	Впрз+Пспр	23+2,5	25,5
Уровень линии талии	А0Т	Дтс+Пдтс	40+1,0	41,0
Уровень линии бёдер	ТБ	0,5*Дтс	0,5*40	20
Уровень линии низа	АН	Ди		59
Отвод средней линии спинки	А0А0'	0	0	0
Ширина горловины	А0А2	Сш/3+Пшг	16,5/3+1	6,5
Глубина горловины	А2А1	А0А2 /3	6.5/3	2,2
Положение плечевого среза	А2П1 Т1П1	Шп. +Ппос Впк+Пдтс +Ппл	13+0,5 40+1,0+1,0	13,5 42,0
Окончательное оформление плечевого шва	Соединяет точки А2П1
Вспомогательная точка П2	П2	От П1 + на линию аГ1
Контрольная точка П3	Г1П3	Г1П2/3+2	21,5/3+2	9,1
Вершина бокового среза	Г1Г2	Г1Г4/2	13/2	6,5
Вспомогательная точка	Г11	0,2*Г1Г4+0,5	0,2*13+0,5	3,1
Линия проймы спинки	Оформляют плавной линией через: П1, П3, 1, Г2.
Спуск по линии талии	Т3Т8	1-1,5	1	1
Положение высшей точки горловины	Т8А3	Дтп2+Пдтп2	41+1,0	42,0
Ширина горловины полочки	А3А4	А3А4 =А0А2		6,5
Глубина горловины	А4А5	А3А4+1	6,5+1	7,5
Положение передней вытачки	Г3Г6	Г3Г4/2-1	21,5/2-1	9,7
Окончание таблицы 7
1	2	3	4	5
Конец нагрудной вытачки	А4Г7	Вг2	25	25
Р-р нагрудной вытачки	А4А9	2*(Сг2-Сг1)+2	2*(48-45,5)+2	7
Вспомогательная точка П4	Г4П4	Г1П2-0,5	21,5 - 0,5	21
Контрольная точка П6	Г4П6	Г4П4/3	21/3	7
Вспомогательная точка П61	П6П61	0,6	0,6	0,6
Положение конечной точки плечевого шва	А9П5	Шп	13
Вспомогательная точка 2	Г42	0,2*Г1Г4	0,2*13,0	2,6
Вспомогательная точка 3 и 4	П53 3 - 4	П5П6/2 0,5	13,5/2	6,8
Оформляют плавной линией через: П5,4, П61, 2, Г2.
Расчёт суммы вытачек по талии	?В	(Сг3+Пг)-(Ст+Пт)-Т1Т11	(48+5,0)-(43+3)-1	6
Раствор задней вытачки		?В/3	6/3	2
Раствор передней вытачки		?В/3	6/3	2
Раствор боковой вытачки		?В/3	6/3	2
Ширина борта		(0,75…1,0)* диаметр пуговицы+1	1*2,3+1	3,3
Углубление горловины	А5А6	0,5…1,0		1
Расположение верхней петли		1,5…3,5		2
Длинна петли		Диаметр пуговицы+0,5…1	2,3+0,7	3

Построение чертежа конструкции жакета представлен в приложении Д.

Таблица 8 - Построение двушовного рукава с передним и локтевым швами

Участок чертежа	Обозначение	Расчетная формула	Расчет, см	Результат, см
1	2	3	4	5
Высота оката	О1О2	ОО1-3	21-3	18
Ширина рукава	О1Рп О1Рл	(Оп+Поп)/4	(33+6)/4	9,7
Длина рукава	О3М	Др+1	54+1	55
Линия локтя	О3Л	О3М/2+3	55/2+3	30,5
Ширина рукава внизу	ММ1	Ш рук вн/2	28/2	14
Контрольная точка 1	Рп1	Г4П6 (с чертежа)		7
Вспомогательная точка 1'	11'	0,5
Контрольная точка Р3	РлР3	Г1П3 (с чертежа)		7
Вспомогательная точка Р3'	Р3Р3'	0,5
Вспомогательная точка О5	О3О5	(О2О3)/2-2	(9,7)/2-2	2,8
Вспомогательная точка О6	О2О6	(О2О4)/2	9,7/2	4,8
Вспомогательная точка 2	О52	2,5
Вспомогательная точка 3	О63	2
Контрольная точки Р3” и 1”	1”1 Р3”Р3	0,5
Нижняя точка обхвата руки	РпГ2	Г1Г4/2+0,5	13,1/2+0,5	7
Точка 8	Рп8	Г42+0,5	2,6+0,5	3,1
Вспомогательная точка 4	Р3”4	(Р3”Г2)/2	14/2	7
Вспомогательная точка 5	4-5	2
Прогиб по линии переднего переката	ЛЛ1	1
Прогиб локтевого переката	Л3Л2	1
Ширина переднего переката	РпР5 Л1Л5 ММ5	РпР5= РпР1 Л1Л5= Л1Л11 ММ5= ММ31	4
Ширина логтевого переката	РлР4 М2М4	РлР4 М2М4	4 2
Скос внизу рукава	М1М2	1,5	1,5	1,5
Линии перекатов оформляют плавными линиями

Чертеж двушовного рукава с передним и локтевым швами представлен в приложении Е.

Таблица 9 - Построение прямой юбки

Участок чертежа	Обозначение	Расчетная формула	Расчет, см	Результат, см
Линия бедер	ТБ	0,5*Дтс	0,5* 40	20
Линия низа	ТН	Ди		56
Линия середины переднего полотнища	ББ1	Сб+Пб	54+2	56
Линия бокового шва	ББ2	0,5(Сб+Пб)-1	0,5(54+2)-1	27
Линия задней вытачки	ББ3	0,4ББ2	0,4*27	10,8
Линия передней вытачки	Б1Б4	0,4Б1Б2	0,4*29	11,6
Сумма растворов вытачек по талии	?В	(Сб+Пб)-(Ст+Пт)	(54+2)-(43+1)	12
Р-р задней вытачки		0,35*?В	0,35*12	4,2
Р-р боковой вытачки		0,5?В	0,5*12	6
Р-р передней вытачки		0,15?В	0,15*12	1,8

Чертеж прямой юбки представлен в приложении Ж.

Конструктивное моделирование

Моделирование жакета (приложение З)

· Углубить горловину на 1см

· Построить линию борта

· Построить рельефы на полочке и спинке, идущие из проймы:

- Отметить точку начала рельефа, куда переводится вытачка,

- Наметить расстояние от средней линии до рельефа на уровнях груди, талии, низа.

- Закрываем нагрудную вытачку.

- Оформить линии рельефа.

· Разрезать по линии талии

· На нижней части(баске) закрыть вытачки и оформить плавной линией контуры баски.

Моделирование юбки

· От талии до низа провести линию рельефа на расстоянии 10,8см от середины заднего полотнища, 11,6 от середины переднего полотнища

· Заузить линию низа юбки на 1 см. с каждой стороны от линии середины.

1.4.5 Подготовка изделия к примерке

Подготовка изделия к примерке проводится в следующей последовательности:

· проверить детали кроя;

· перенести меловые линии;

· сметать средний шов спинки;

· сметать рельефы на спинке и полочке;

· сметать боковые и плечевые срезы;

· сметать боковые швы на баске;

· приметать баску;

· вметать нижний воротник в горловину;

· сметать правый рукав;

· заметать низ изделия и рукава;

Подготовка юбки к первой примерке.

· сметать рельефы заднего и переднего полотнища юбки;

· сметать средний шов заднего полотнища юбки;

· сметать боковые швы;

· заметать низ;

· приметать тесьмы к тальевому срезу;

Порядок проведения примерки

Основными задачами примерки изделия на заказчике являются:

- уточнение посадки и осноровка объёмов изделия на фигуре;

- уточнение формы и пропорций изделия с учетом индивидуальных особенностей заказчика;

- выявление технологических дефектов изделия подготовленного к примерке.

В результате примерки проверен общий объем, пропорции, длины и посадка изделия на фигуре. Все вновь внесенные изменения будут учтены при дальнейшем проектировании.

1.5 Рабочая документация

1.5.1 Рабочие лекала в соответствии с предполагаемым типом производства и формулируют требования к оформлению лекал

Таблица 10 - Технологические припуски на обработку и подгонку жакета

Наименование деталей и их участков	Величина припуска на шов и запас, см
1	2
Спинка
Средний срез	3,0
Росток	1,0
Плечевой срез	3,0
Боковой срез	3,0
Срез проймы	2,0
Рельефный срез	2,0
Срез низа	5,0
Полочка
Срез горловина	1,0
Плечевой срез	3,0
Срез проймы	2,0
Боковой срез	3,0
Срез низа	5,0
Рельефный срез	2,0
Рукав
Срез оката	1,5
Передний срез	1,0
Локтевой срез	3,0
Срез низа	5,0

Таблица 11 - Технологические припуски на обработку и подгонку юбки

Наименование деталей и их участков	Величина припуска на шов и запас, см
Верхний срез	1,5
Боковой срез	3,0
Рельефный срез	2,0
Срез низа	4,0

Технический припуск - составная часть конструктивного отрезка, учитывающая способ соединения деталей, необходимость влажно - тепловой обработки, свойства материалов; на размеры готового изделия не влияет.

Учитывая, что пошив индивидуальный, ткань полушерстяная (даёт небольшую усадку при влажно - тепловой обработке, края осыпаются) припуски даются больше.

Таблица 12 - Долевое направление нитей в деталях кроя жакета

Деталь	Направление нити основы	Допускаемое отклонение от долевого направления нитей, %
Центральная часть спинки	Параллельно линии середины спинки
Бочок спинки	Параллельно линии середины спинки	2,0
Центральная часть полочки	Параллельно линии полузаноса	1,0
Бочок полочки	Параллельно линии полузаноса
Втачной рукав	Параллельно линии, проходящей по	4,0
Нижний воротник	Параллельно середине воротника поперек детали	2,0

Таблица 13 - Долевое направление нитей в деталях кроя юбки

Деталь	Долевое направление тканей и материалов в деталях	Допускаемое отклонение от долевого направления нитей, %, шерстяная ткань
1	2	3
Центральная часть переднего полотнища	Параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали	5
Боковая часть переднего полотнища	Параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали	5
Окончание таблицы 13
1	2	3
Центральная часть заднего полотнища	Параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали	5
Боковая часть заднего полотнища	Параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали	5
Пояс	Параллельно линии, проведенной посередине поперек детали	5

Таблица 14 - Спецификация основных деталей кроя

Наименование деталей	Количество деталей в крое
Жакет
1.Центральная часть полочки	2
2. Бочок полочки	2
3.Баска полочки	2
4. Баска спинки	1
5.Центральная часть спинки	2
6.Бочок спинки	2
7.Верхняя часть рукава	2
8.Нижняя часть рукава	2
9. Воротник нижний	1
10.Подборт	2
Юбка
11.Центральная часть переднего полотнища	1
12. Боковая часть переднего полотнища	2
13.Центральная часть заднего полотнища	2
14. Боковая часть заднего полотнища	2
15. Пояс	1

1.5.2 Нормирование расхода материалов

Технологические условия на раскладку лекал на ткани

При раскладке лекал на ткани необходимо учитывать направление нити основы, допускаемые отклонения от лекал по срезам детали и допускаемые надставки.

На ткани нет ворса и рисунка, поэтому лекала можно раскладывать в противоположных направлениях.

Все детали необходимо выкраивать с допустимыми отклонениями по срезам от лекал. Обводку лекал (при изготовлении раскладки и подмелки деталей на настиле) выполняют тонко отточенным мелом или простым карандашом с соблюдением следующих правил: толщина линий обводки должна быть не более 0,1 см, линия обводки должна совпадать с контуром лекал, между срезами деталей, имеющими при раскрое допускаемое отклонение в срезах не более 0,1 см, при раскладке лекал должен оставаться зазор (расстояние между лекалами) 0,1-0,2 см.

Расчет % межлекальных отходов (Во) в раскладке выполняют по формуле.

Во = (Sр - Sл) 100 / Sр, (2)

где Sр - площадь раскладки лекал, м2

Sл - площадь раскладки лекал полезная, м2

Межлекальные отходы раскладки в сгиб

Основная ткань (приложение И)

Во = (14600-13807)100/14600

Во=5,4

Подклад (приложение К)

Во = (12320-9464)100/12320

Во = 23,2

Межлекальные отходы основной ткани 5,4%, межлекальные отходы покладочной ткани 23,2%.

1.5.3 Градация лекал

Схема градации лекал жакета и юбки представлена в приложении Л.

1.6 Использование САПР

На многих предприятиях в производство внедрена система автоматизированного проектирования Investronica - мировой лидер в производстве систем САПР и оборудования для автоматизации и управления производством в швейной, мебельной и автомобильной промышленности. Более 4800 фирм в 80 странах мира являются клиентами фирмы investronica sistemas S.A. В СНГ поставляется русифицированное программное обеспечение, работающее на платформе WINDOWS на основе SQL базы данных. INVESMARK-NT - проектирование моделей и раскладок в автоматизированном режиме. Построение и размножение базовых конструкций по любой методике, вплоть до собственных, с использованием самонастраиваемых автоматических процедур на основе таблиц измерений.

INVESMARK - NT- позволяет создавать раскладки с учетом всех параметров ткани и настилов. INVESTUDIO - NT - система объемного моделирования и презентации моделей, представление моделей с учетом структур ткани. Расчет рисунка для трикотажных машин. INVESCUT - цифровые раскройные комплексы конвейерного типа. Сверхточный раскрой любой ткани в настилах до 70 мм в сжатом состоянии. INVESPLOT- семейство высокоскоростных векторных и струйных плоттеров для зарисовки раскладок и лекал. «AUTEX» - автоматизированные настилочные комплексы для всех видов и типов ткани.

По программе университета достаточно хорошо была освоена САПР «Грация» - комплексная автоматизация проектирования и производства одежды. Реализует высокие технологии и включает объединенные в сеть подсистемы:

1. Дизайн - для создания эскизов и рисунков моделей, формирования цветовых решений, организации компьютерного каталога изделий.

2. Конструирование и моделирование - для обеспечения полной автоматизации конструкторской подготовки, быстрой сменяемости моделей при безупречном качестве изделий во всех размерах, ростах и полнотах: конструктор строит непосредственно в компьютере базовые и модельные конструкции изделий по любой методике в одном размере; быстро и точно система строит лекала нужных размеров, ростов и полнот с учетом типологии населения ( европейцы, американцы, азиаты, …), перестраивает лекала на конкретные фигуры с автоматическим контролем и корректировкой сопряжения деталей в каждом размере и созданием табеля мер; содержит средства для проектирования изделий в трехмерном пространстве.

3. Индивидуальные и корпоративные заказы - для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

4. Технология изготовления - для создания и ведения без данных оборудования, специальностей, тарифных справок, неделимых и организационных операций; составления технологических последовательностей, схем разделения труда; расчета времени и стоимост изготовления.

5. Раскладки - для проектирования раскладок в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах с учетом рисунка материала, способа настилания и технологических требований; зарисовки в натуральную величину и раскроя на АРУ.

6. Учет - для учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, выполненных работ и готовой продукции.

7. Планирование - для планирования ассортимента коллекций; задания плана выпуска изделий; определения степени готовности моделей к запуску в производство; оперативного расчета производственных затрат, себестоимости и отпускной цены, потребности в материалах; отгрузки и оплаты; передачи данных в программу 1С Бухгалтерия.

8. Управление предприятием - для обеспечения руководителя оперативной информацией о динамике производства и реализации любого изделия за любой период, расчета производственных показателей формирования оптимального плана.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка технологической последовательности сборки костюма

Рисунок 2.1.1 - Схема обработки жакета



Рисунок 2.1.2 - Схема обработки юбки

2.2 Выбор и обоснование методов обработки основных узлов изделия

Таблица 15 - Обработка верха юбки поясом

Наименование операции	Вид работ	оборудование
Приметывание пояса	Р	Игла, нитки
Притачивание пояса	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	ножницы
Заутюживание шва притачивания	У	Утюг
Окончание таблицы 15
1	2	3
Обтачивание концов пояса	М	Спецмашина
заметывание нижнего пояса	Р	Игла, нитки
застрачивание нижнего пояса	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	ножницы
Готовый пояс прутюживают	У	Утюг



Рисунок 2.2.3 - Обработка верха юбки поясом

Таблица16 - Обработка шлицы

Наименование операции	Вид работ	оборудование
Проклеивают припуски шлицы	У	утюг
Обметывание припусков шлицы и низа изделия	М	Спецмашина
Обтачивают нижний угол верхней части шлицы	М	Спецмашина
Заметывают припуск нижней части шлицы	Р	Игла, нитки
Застрачивают припуск нижней части шлицы	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	ножницы
Стачивают средний шов заднего полотнища юбки	М	Спецмашина
Обметывают срезы шва	М	Спецмашина
Закрепление припусков отделочной строчкой	М	Спецмашина
Утюжат готовую шлицу	У	утюг



Рисунок 2.2.4 - Обработка шлицы

Таблица17 - Соединение рельефов

Наименование операции	Вид работ	оборудование
Сметывание рельефов	Р	Игла, нитки
Стачивание рельефов	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	Ножницы
Разутюживание рельефов	У	Утюг
Обметывание рельефов	М	Спецмашина

Рисунок 2.1.5 - Соединение рельефов

Таблица18 - Обработка застежки юбки потайной молнией

Наименование операции	Вид работ	оборудование
Приметывание молнии	Р	Игла, нитки
Притачивание молнии	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	Ножницы
Утюжат	У	Утюг

Рисунок 2.1.6 - Обработка застежки юбки потайной молнией

Таблица19 - Соединение борта с подбортом

Наименование операции	Вид работ	оборудование
Приметывание подборта к борту	Р	Игла, нитки
притачивание подборта к борту	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	Ножницы
Настрачивание припуска притачивания наподборт	М	Спецмашина
Заметывают край борта	Р	Игла, нитки
Утюжат	У	Утюг
Удаление ниток сметывания	Р	Ножницы



Рисунок 2.1.7 - Соединение борта с подбортом

Таблица 20 - Обработка низа жакета

Наименование операции	Вид работ	оборудование
Приметать низ подкладки низу жакета	Р	Игла , нитки
Притачать низ подкладки низу жакета	М	Спецмашина
Удаление ниток сметывания	Р	ножницы
Подшить низ изделия потайными стежками	Р	Игла , нитки
Прутюживают низ изделия	У	Утюг

Рисунок 2.1.8 - Обработка низа жакета

2.3 Характеристика режимов обработки изделия

Таблица 21 - Оборудование, применяемое при изготовлении костюма

Виды операций	Марка, класс машины
Машины стачивающая, обметочной строчки	«Дюркоп» (Германия) 272,271,291,294,212,219,558,570 кл «Штробель» (Германия) 124,174,141 кл «Римольди» (Италия) 629, 627 кл
Оборудование для ВТО	Утюг «Файт» (Германия)

Для устранения стягивания ткани в швах рекомендуется применять машины беспосадочного шва, острые иглы и лавсановые нитки № ЗЗЛ.

Влажно-тепловую обработку рекомендуется проводить через мягкий, слабо увлажненный проутюжильник при температуре на 10--20 °С ниже, чем температура термофиксации.

Наибольшее применение при изготовлении одежды находят термоклеевые прокладочные материалы с регулярным точечным клеевым покрытием, при этом рекомендуется следующий режим склеивания: температура поверхности пресса -- 120--150 "С, давление -- 0--015--0--035 Мпа, время 6--15 с.

Самой распространенной задачей при разработке технологии изготовления швейных изделий является выбор и обоснование регламентированных режимов сборки швейного изделия с использованием ниточных соединений.

Качество ниточного соединения обеспечивается и рациональными технологическими параметрами выполнения строчек. Так, частота стежков влияет на прочность швейных ниток: чем она больше, тем больше потеря прочности нитки.

Большое влияние на качество ниточных соединений оказывает правильный выбор технологического оборудования: класса швейной машины, типа, диаметра и формы заточки иглы, натяжения нитей, скорости вращения главного вала швейной машины. Правильный выбор формы заточки иглы должен совмещаться с правильным выбором толщины швейной нитки.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является многоступенчатым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходящих в обрабатываемом текстильном материале.

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Изготовление одежды по индивидуальным заказам по назначению продукции принципиально не отличается от промышленного швейного производства, так как комплекс требований, предъявляемых к одежде потребителем, в целом не зависит от условий, от которых она изготовлена. В то же время производство одежды по индивидуальным заказам характеризуется рядом особенностей, которые, с одной стороны, решающим образом определяют уровень денежных, материальных и трудовых затрат, т.е. технико-экономическую эффективность производства, а с другой - направления совершенствования этого производства. Затраты на производство комплекта определяются с учетом индивидуального изготовления на примере методики салона. Стоимость костюма состоит из:

1) затрат на материалы (на одно изделие);

2) стоимости изготовления швейного изделия (заработной платы работника салона, выполняющего данный заказ, а также прочие затраты).

Затраты на используемые для костюма материалы представлены в таблице 22

Таблица 22 - Материальные затраты на женский костюм

Наименование материалов	Единица измерения	Норма расхода, м	Розничная цена, руб.	Сумма, руб.
Основная ткань: Шерсть с лавсаном	М	2.0	380	760
Подкладочная ткань: вискоза	м	1.80	150	270
Клеевая	м2	1,0	60	60
Застежка - «молния»	шт.	1	3	3
Нитки	катушки	4	13	52
пуговицы	шт.	3	9	27
Плечевые накладки	шт	1	20	20
Итого	-	-	-	1193

Система заработной платы сдельно - премиальная. То есть заработная плата работнику начисляется исходя из сложности выполняемой работы, в соответствии с чем, назначается премия.

Расчет заработной платы работника, изготовляющего костюм, представлен в таблице 23.

Таблица 23 - Расчет заработной платы

Статья	Данные для расчета	Сумка, -руб.
Базовая заработная плата (БЗП)	По данным предприятия	1000
Премиальные выплаты (Пр)	30%	300
Районный коэффициент (Рк)	15%	150
Основная заработная плата	(ОЗП)+(Пр)+(Рк)	1450
Дополнительная заработная плата (ДЗП)	10%	145
Итого:		1595
Начисления на ЗП	13%	207,35
Итого ЗП работника:		1387,65

Транспортные расходы принимаются в размере 5 % от стоимости материалов, используемых для пошива изделия, Стоимость маломерных остатков, образующиеся при раскрое ткани, включается в материальные затраты и принимается в размере 15 % от стоимости ткани. Таким образом, общие материальные затраты на одно изделие (Змат.) составят:

Змат =Смат +Стр -Суц

где Смат - стоимость материалов на изделие, руб.;

Стр - стоимость транспортных расходов, руб.;

Суц - стоимость уценки маломерных остатков, руб.

Змат =1193 +1193* 0,05-760* 0,15=1193+59,65-114=1138,65 руб.

Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности продукции. Для определения себестоимости продукции составляется плановая калькуляция затрат на женский костюм.

Себестоимость состоит из полной и производственной себестоимости пошива костюма. На основе полной себестоимости рассчитывается прибыль и рентабельность продукции.

Расчет статей калькуляции. Расчет статей калькуляции приводится по формулам 5-10.

Статья1. Сырье:

Змат = 1138,65 руб.

Статья 2. Основная заработная плата производственного рабочего:

ОЗПпр.р.= 1387,65 руб.

Статья 3. Дополнительная заработная плата производственного рабочего

ДЗПпр.р. = ОЗПпр.р*10%

ДЗПпр.р = 1387,65*0,1=138,76 руб.

Статья 4. Отчисления на социальные нужды:

Ос.н.= Но * (ОЗПпр.р + ДЗПпр.р.), (5)

Ос.н .= 0,34*(1387,65+138,76)=518,98 руб.

где Но - общий норматив отчислений во внебюджетные фонды, %,

Статья 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Зэкс.обор .= ОЗПпр.р. * 0,06, (6)

Зэкс.обор .= 1387,65*0,06 = 83,26 руб.

Статья 6. Цеховые расходы:

Зцех=ОЗПпр.р *0,15; (7)

Зцех=1387,65*0,15=208,15руб.

Статья 7. Расходы на освоение и подготовку производства новых видов

продукции и новых технологических процессов:

Зосв.пр.= ОЗПпр.р. * 0,03; (8)

Зосв.пр.= 1387,65*0,03 =41,63 руб.

Статья 8. Общехозяйственные расходы:

Зхоз. = ОЗПпр.р, * 0,7, (9)

Зхоз. = 1387,65*0,7=971,35руб.

Статья 9.Внепроизводственные расходы:

Звнепр= Спр * 0,05, (10)

где Спр. - производственная себестоимость одного изделия, руб.

Спр = Змат+ОЗПпр.р.+ДЗПпр.р.+Ос.н.+Зэкс.обор.+Зцех.+Зосв.пр.+Зхоз.,

Спр=1138,65+1387,65+138,76+518,98+83,26+208,15+41,63+971,35 = 4488,43руб.

Звнепр = 4488,43*0,05 =224,42 руб.

Полная себестоимость составит:.

Спол. = Спр. + Звнепр. (11)

Спол. = 4488,43+ 224,42 =4712,85руб.

Результаты расчетов себестоимости изделия оформляются в таблицу.

Исходя из статей калькуляции рассчитывается общая калькуляция на

изготовление комплекта, представленная в таблице 24:

Таблица 24 - Калькуляция на женский костюм

Статьи затрат	Сумма, руб.	Структура, %
1	2	3
1. Сырье	1193	12,7
2. Основная заработная плата за ед. продукции	1138,65	38,58
3. Дополнительная заработная плата	138,76	3,85
4. Отчисления на социальные нужды	198,43	5,5
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	83,26	2,2
6. Цеховые расходы	208,15	5,5
7. Расходы на освоение и подготовку новой продукции	41,63	0,1
8. Общехозяйственные расходы	971,35	25,83
Итого: производственная себестоимость	4234,93	95,26
10. Внепроизводственные расходы	224,42	4,76
Всего полная себестоимость	4712,85	100

Расчет цены изделия, товарной продукции, прибыли и рентабельности:

Оптовая цена костюма рассчитывается по формуле 12:

Цопт = Спол + П, (12)

П - прибыль на одно изделие, руб.

Прибыль составляет 15 % от полной себестоимости костюма:

П =0,15*4712,85=706,93 руб.

Цопт=4712,85+706,93=5419,78руб.

Рентабельность продукции (Рi прод.) определяется как соотношение прибыли на одно изделие и полной себестоимости комплекта.

Рентабельность продукции рассчитывается по формуле 13:

Рi прод. = П/Спол*100%

Рi прод. =706,93/4712,85 *100% = 15%.

Таким образом в данной главе были выполнены расчеты по определению затрат на изготовление комплекта, заработная плата работника, изготавливающего комплект одежды. Для определения себестоимости комплекта была выполнена калькуляция статей затрат, исходя из которых основные экономические показатели составили:

- Полная себестоимость комплекта -4712,85руб;

- Оптовая цена-5419,78 руб.;

- Рентабельность изготовления комплекта - 15%;

- Заработная плата работника за пошив комплекта - 1387,65руб;

- Материальные затраты - 1138,65 руб,

С учетом того что материальные затраты составляют малую часть от полной себестоимости комплекта, снизить его стоимость за счет снижения расходов на материалы в данном случае не представляется возможным. В связи с тем, что комплект является эксклюзивным, отражает современные направления моды, имеет оригинальное конструктивное решение, его стоимость оправдана.

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Организация работы по охране труда

Основы законодательства РФ об охране труда приняты в августе 1993 г. Постановлением ВС РФ.

Настоящие Основы обеспечивают единый порядок регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками на предприятиях и направлены на создание условий труда, отвечающих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и в связи с ней.

На предприятии руководство и ответственность за выполнение мер по охране труда, согласно ст. 8 «Органы управления ОТ на предприятиях и в их объединениях», несет руководитель. Начальники цехов и участков обязаны, согласно трудовому договору, обеспечить безопасное состояние производственных и вспомогательных помещений, осуществлять контроль за соблюдением техники безопасности работников. Приказом директора ответственность и отчетность за проведение мероприятий по охране труда, обучению и проверке знаний по охране труда возложена на начальника цеха.

Помимо того, на предприятии сформирована служба охраны труда, в состав которой входят: начальник цеха, мастера участков, электрик. Перед службой по охране труда стоит ряд задач:

- контроль за своевременностью и качеством обучения работающих безопасности труда в подразделениях;

- контроль и проведение инструктажей по охране труда; контроль за соблюдением мер безопасности при выполнении различных видов работ со стороны работающих;

- контроль за состоянием оборудования, электропроводки, освещения, мер

противопожарной безопасности и т.д.;

- своевременное решение и устранение нарушений БТ, профилактические работы по ОТ.

Обучение и проверка знаний по ОТ всех служащих и рабочих проводится всоответствие с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда». Инструктажи делятся на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж проводит начальник цеха со всеми принимаемыми на работу независимо от профессии, квалификации, стажа и занимаемой должности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале регистрации вводного инструктажа, за подписями инструктирующего, инструктируемого и датой проведения.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте, в зависимости от родавыполняемых работ, после проведения вводного инструктажа, а также при переходе с одного вида работ на другой. Первичный инструктаж проводит мастер участка, с каждым работником индивидуально, с занесением записи в журнал регистрации инструктажей.

Повторный инструктаж проходят все работающие в течение первой декады каждого квартала - для повышения и проверки знаний по технике безопасности. Внеплановый инструктаж должен проводиться в связи с изменением требований инструкций по ТБ и технологического процесса, при замене и модернизации оборудования, в связи с несчастным случаем на производстве.

Повторный и внеплановый инструктаж проводят мастера участков, запись о проведении заносится в журнал регистрации с датами проведения, причиной, за подписями.

Текущий инструктаж проводится перед началом работ повышенной опасности и оформляется в наряде-допуске.

Финансирование мероприятий по ОТ производится за счет общепроизводственных расходов и фонда развития производства, который формируется из чистой прибыли. Эти средства используются на приобретение средств индивидуальной защиты, улучшения условий труда, приобретение и монтаж заграждений опасных зон оборудования, модернизацию оборудования и т.д.

4.2 Требования к рабочему месту швеи

Работа швеи относится к числу легких физических работ. Нормальные условия труда обеспечиваются основным Законодательством РФ, документом являются «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Нормирование параметров микроклимата производственных помещении осуществляется ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», в зависимости от периода года, категории тяжести выполняемых работ и от избытка явного тепла.

Нормативные значения температуры воздуха в швейном цехе составляют:

- в холодный период года - 20 - 23 С°;

- в теплый период года - 22-24 С°.

Относительная влажность во все времена года должна находиться в пределах 40- 60%, скорость движения воздуха в рабочем помещении должна быть 0.2 м/с. Технологические процессы в швейном цехе сопровождаются выделением тепла, влаги, пыли. Нормирование запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны ведется по ГОСТ 12.1.005-88. Предельная концентрация выделяемых вредных веществ не должна превышать 6 мг/мЗ. Для удаления вредных веществ из рабочих помещений необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию.

Все работы в швейном цехе требуют значительного напряжения зрения. Поэтому необходимо применение естественного и искусственного освещения. Естественное освещение осуществляется через окна в наружных стенах здания. Для искусственного освещения применяются люминисцентные лампы ЛБ, лампы накаливания.

Требуемую величину освещенности на рабочем месте устанавливают в зависимости от разряда точности выполняемых работ. Нормирование освещения осуществляется по СНиП 23.05-95 «Естественное и искусственное освещение». Значение КЕО при боковом освещении равно 1.5%, Емим для машинных операций равно 750 Лк, для ручных операций -500 Лк.

Основным источником шума и вибрации в производственных помещениях являются швейные машины. Шум на рабочем месте швеи имеет прерывистый характер. Значительная доля шума в цехе приходится на долю электродвигателей приводов, в отличие от швейных машин, работающих непрерывно. Предельные величины постоянного шума на рабочих местах производственных помещений регламентирует ГОСТ 12.1.003-89 "«Шум. Общие требования безопасности» - уровни звукового давления в активных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц не должны превышать соответственно 99, 92, 86, 80, 78, 74 ДбА, или эквивалентно (по энергии) уровень звука не должен превышать 80 ДбА. Устранение и снижение шума достигается путем точной подгонки всех деталей и наладки их бесперебойной работы, своевременная чистка оборудования и смазывания механизмов, что одновременно снижает износ деталей и повышает их долговечность и бесперебойность работы.

Для борьбы с шумом помещения отделываются звукоизоляционными звукопоглощающими материалами, применяются различные архитектурно-планировочные решения.

Вибрация возникает при работе оборудования, неблагоприятно действует на организм человека, а также отрицательно влияет на работу оборудования, снижает качество работы, сокращает срок службы машин и механизмов. Предельно допустимые значения вибрации приведены в ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования». Для снижения вибрации необходимо:

- головки швейных машин устанавливать на специальные амортизаторы;

- своевременно устранять сбои механизмов оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В швейной промышленности задачу создания удобной и красивой одежды решают швейные предприятия, Дома моделей, фабричные лаборатории и авторские мастерские индивидуального пошива. Важнейшей задачей предприятий пошива одежды является удовлетворение потребностей потребителей в данном виде услуг. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

По результатам изучения и анализа направления моды были рассмотрены с модели аналоги, из которых выбрана одна модель в качестве базовой для разработки моделей предложения.

Проектно - конструкторской документация разрабатывалась на деловой костюм, состоящий из жакета и юбки для женщин старшей возрастной группы.

Сегодня это наиболее популярный вид одежды, которому уделяется особое внимание. По костюму чаще всего определяют не только профессиональную принадлежность его обладателя, но и умение одеваться к месту и со вкусом, стиль человека и даже его характер.

Жакет на подкладе из полушерстяной повседневного характера.

Жакет полуприлегающего силуэта, с втачным двушовным рукавом, с центральной застежкой на три пуговицы. На полочке и спинке рельефы, выходящие из проймы; отрезная баска. Фигурный воротник шаль.

Юбка зауженная к низу, длинной до колена. На переднем и заднем полотнищах рельефы, выходящие из тальевых вытачек.

Костюм был раскроен и сшит. Цель достигнута.

Библиографический список

1. Смирнова, Н. И. Проектирование конструкций швейных изделий для индивидуального потребителя [Текст]: Учебное пособие / Н. И. Смирнова, Н.М. Конопальцева:- М.: ФОРУМ: ИНФРА - М,2005 - 432 с.

2. Куренова, С.В. Конструирование одежды [Текст]: Учебное пособие / С.В. Куренова, Н.Ю. Савельева:- Ростов-на-Дону: Феникс, 21005 - 477 с.

3. Орленко, Л. В. Конфекционирование материалов для одежды [текст] / Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова: Учебное пособие - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2006.- 288 с.

4. Крючкова, Г. А. Технология и материалы швейного производства [Текст]: Учебное пособие / Г.А. Крючкова:- М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 384 с.

5. Реут, Т. Н. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам [Текст]: Учебное пособие / Т. Н. Реут, Р. Б. Конторер, А. И. Кочанова:- М: Легропромбытиздат, 1989, -320 с.

6.Силаева, М. А. Пошив изделий по индивидуальным заказам [Текст]: Учебное пособие / М. А. Силаева:- М: Издательский центр «Академия», 2006. - 528 с.

7. Булатова, Е. Б. Конструктивное моделирование одежды [Текст]: Учебное пособие / Е. Б. Булатова: - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 272 с.

8. Труханова, А. Т. Технология женской и детской легкой одежды [Текст]: Учебное пособие / А. Т. Труханова:- М.: Высшая школа. Издательский центр «Академия», 2000. - 416 с.

9. Коблякова, Е. Б. Основы конструирования одежды [Текст]: Учебное пособие / Е. Б. Коблякова, А. В. Савостицкий, И. А. Антонов: - М.: Легпромбытиздат, 1968. - 354 с.

10. Першина, Л. Ф. Технология швейного производства [Текст]: учебник \ Л. Ф. Першина, С. В. Петрова: - М.: КДУ. 2007. - 416 с.

11. Савостицкий, А. В. Технология швейных изделий [Текст]: Учебное пособие / А. В. Савостицкий, Е. Х. Меликов, И. А. Куликова:- М.: Легпромбытиздат, - 1971. - 580 с.

12. Амирова, Э. К. Изготовление специальной и спортивной одежды [Текст]: Учебное пособие / Э. К. Амирова. О. В. Сакулина:- М.: Легпромбытиздат, - 1985.

13. Гусейнов, Г. М. Композиция костюма: [Текст]: Учебное издание / Гусейнов Г. М., Ермилова В. В., Ермилова Д. Ю., Ляхова Н. Б., Финашина Е. М.: - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 432 с.

14. Фрейвальд, Д. В. Перспективы развития модных тенденций в одежде. Мода 2009. [Текст]: Учебное пособие / Фрейвальд Д. В.: - Омск.

15. Маркетинговые исследования в швейной промышленности.

16. Бузов, Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности [Текст]: 2е издание., стер /Бузов Б. А. - М.: издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

17. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки. НАНОО «Институт индустрии моды»

18. Першина, Л. Ф. Петрова С. В. Тенхнология швейного производства: учебник / Л. Ф. Першина, С. В. Петрова. - М.: КДУ, 2007.- 416 с.

19. Петрова, М. С. Основы производства. Охрана труда: учеб. Пособие для студ. Высш. Учеб. Заведений / М. С. Петрова, С. Н. Вольхин, Ю. Л. Хотунцев. - Издательский центр «Академия», 2007. - 208 с.

20. Просветов, Г. И. Маркетинговые исследования: задачи и решения: Учебно - практическое пособие. - М.: Издательство «Альфа - Пресс», 2008.- 240 с.

21. Р. А. Делль, р.ф. Афанасьева, С. З. Чубарова Гигиена одежды; учебное пособие для ВУЗов легкой промышленности, под ред. Р. Ф. Афанасьевой. - М.: Легкая индустрия, 1979.

22. Савельева, Н. Ю. Менеджмент и маркетинг в индустрии моды: учеб. Пособие / Н. Ю. Савельева. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 288 с.

23. Себестоимость продукции: планирование, анализ, резервы снижения. Текст - ЗАО «Библиотека РГ», 2006 г.

24. Технология швейных изделий: учеб. Пособие для сред. Проф.учеб. заведений / Э. К. Амирова, А. Т. Труханова,. - 3-е изд., испр. - Издательский центр «Академия», 2008 - 480 с.

25. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки адаптированные к единому методу конструирования. 2006 г.

26. Титов, В. И. Анализ и диагностика финансово- хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Издательский дом Дашков и К, 2005. 349 с.

27. Тузов, И. А. Проектирование коллекций одежды на основе маркетинговых исследований: Учебное пособие, - Омск: ОГИС, 2004. -120с.

28. Фонарева, Н. П., Носова В. В. Организация и планирование предприятий пошива и ремонта одежды по индивидуальным заказам Учеб. Пособ. - М.: 1981. - 320 с.

29. Черчение: Учебное пособие для студентов пед. Ин-тов / Д. М. Борисов, Е. А, Василенко.- М.: Просвещение, 1987. - 351 с.

30. Шершнева, Л. П. Конструирование женской одежды на типовые и нетиповые фигуры. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 232 с.

31. Современная энциклопедия. Мода и Стиль. Аванта+ . Москва 2002.

Размещено на Allbest.ru