Машины для строительства дорожных покрытий
Назначение и область применения, использование асфальтоукладчиков. Расчет основных технологических параметров гусеничного асфальтоукладчика: геометрическая емкость приемного бункера, выбор грузоподъемности и необходимого количества автосамосвалов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.11.2013 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Лабораторная работа
Машины для строительства дорожных покрытий
1. Краткие теоретические сведения
Назначение и область применения асфальтоукладчиков: Асфальтоукладчики предназначены для сооружения оснований и покрытий из битумоминеральных и асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте магистральных и городских автомобильных дорог, тротуаров, площадей и аэродромов.
В настоящее время применяется три типа асфальтоукладчиков: прицепные, полуприцепные и самоходные.
Прицепные асфальтоукладчики: выпускаются для работы на базе автосамосвалов и являются машинами цикличного действия. Достоинством этих машин является простота конструкции, а недостатком - невысокая производительность из-за потерь времени на смену самосвалов.
Полуприцепные асфальтоукладчики выпускаются в качестве рабочего оборудования к тракторам и автогрейдерам. Эти машины производительнее прицепных, так как работают как единое целое и нет затрат времени на смену тягача.
Самоходные асфальтоукладчики являются машинами непрерывного действия, обеспечивают безостановочную укладку и достижение требуемого качества асфальтобетонных покрытий. Этим объясняется широкое многообразие существующих моделей и преимущественное использование самоходных асфальтоукладчиков.
По главному параметру - производительности - самоходные асфальтоукладчики делят на легкие - до 75 т/ч, средние - 75…150 т/ч, тяжелые - 150…300 т/ч и сверхтяжелые - свыше 300 т/ч.
По типу ходовой части асфальтоукладчики разделяют на гусеничные, колесные и комбинированные.
Гусеничное ходовое оборудование малочувствительно к неровностям, оказывает небольшое давление на основание, что особенно важно при передвижении по свежеуложенному асфальтобетону. Гусеничное ходовое оборудование отличают высокая маневренность и большое тяговое усилие. Недостатки ? большая металлоемкость и стоимость, быстрый износ, малая транспортная скорость, а также возможность повреждения покрытия при крутых разворотах.
Колесные асфальтоукладчики наряду с гусеничными нашли самое широкое применение. К преимуществам колесных машин относят более высокую транспортную скорость (до 20 км/ч) и другие, исходя из недостатков гусеничных. Колесные асфальтоукладчики бывают двухосные (с одной ведущей осью), трехосные (с одной или двумя ведущими осями) и четырехосные (с двумя ведущими осями).
Комбинированные асфальтоукладчики имеют в качестве рабочего хода - гусеницы, а в качестве транспортного хода - пневматические колеса (например, модель 879В фирмы «Barber-Greene», США; модель NF35B фирмы «Niigata», модели 205 и 304 фирмы «Sakai Works Co.», Япония и др.). Укладчики этого типа имеют выдвижные пневмоколеса для транспортировки в прицепе к автосамосвалу со скоростью до 20 км/ч, а в рабочем режиме сохраняются все преимущества гусеничного ходового оборудования.
Асфальтоукладчик гусеничный
1 - регулятора толщины укладываемого слоя смеси; 2 - сиденье; 3 - пульт поворотный; 4 - система управления; 5 - верхняя рама; 6 - пульт управления;
7 - электрооборудование; 8 - тент; 9 - шумоизоляционный капот;
10 - гидросистема; 11 - гусеничные тележки; 12 - бункер; 13 - нижняя рама; 14 - механизм обогрева плиты; 15 - выглаживающая плита; 16 - регулятор профиля; 17 - трамбующий брус; 18 - привод; 19 - шнеки; 20 - облицовки и настилы; 21 - коробка передач; 22 - гидромуфты; 23 - двигатель; 24 - питатели.
2. Порядок выполнения
Толщина укладываемого слоя h =2 см;
температура укладываемой смеси t0=120?C;
дальность возки смеси самосвалами L =5 км.
Номер вари анта |
Модель, асфальтоук- ладчика |
Произво- дитель- ность, т/ч |
Ширина уклад- ки, м |
Толщина укладыва емого - слоя, см |
Рабочая скорость, м/мин |
Транс- портная скорость, км/ч |
Диа- метр шнека, мм |
|
3 |
F6C |
300 |
1,7 |
27 |
0-32 |
0-3,8 |
360 |
1. Расчет основных технологических параметров
Определить количество асфальтобетонной смеси, которое должно загружаться в приемный бункер укладчика, т:
где Па - часовая производительность асфальтоукладчика, т/ч;
tм - время от момента освобождения от смеси предыдущего автосамосвала до начала разгрузки следующего при «подпоре» самосвалов (при хорошей организации работ), tм = 2,0…2,5 мин.
Геометрическая емкость приемного бункера равна:
где Кн - коэффициент наполнения бункера, Кн = 0,6…0,7;
г1 - насыпная объемная масса асфальтобетонной смеси, г1=1,8 т/м3.
Рабочая скорость передвижения асфальтоукладчика при непрерывном движении машины, м/мин:
где г - объемная масса уложенной смеси, г = 2,0 т/м3;
В-ширина укладки;
h - толщина укладываемого слоя.
Найдем производительность одного шнека:
Пш = 0,75Па
Пш = 0,75*300 = 225 т/ч.
2. Выбор грузоподъемности и необходимого количества автосамосвалов
Выберем автосамосвал с грузоподъемностью близкой или кратной количеству асфальтобетонной смеси, которое должно загружаться в приемный бункер укладчика.
Автосамосвал - КрАЗ-6510
gc - 13,5 т;
mс - 11,1 т
Определить число автосамосвалов для безостановочной работы асфальтоукладчика:
автосамосвал асфальтоукладчик бункер дорожный
где Пс - производительность автосамосвала, подвозящего асфальтобетонную смесь со смесительной установки к укладчику, т/ч;
где gc - грузоподъемность самосвала, т;
Tц - время цикла, мин.;
где tгр - время загрузки кузова автосамосвала асфальтобетонной смесью, мин;
tв - длительность разгрузки кузова автосамосвала, мин, tв = 1,5…2,0 мин;
L - дальность возки асфальтобетонной смеси, км;
vср - средняя скорость движения автосамосвала, км/ч;
vср - Асфальтовые, бетонные = 35 км/ч.
tм - время от момента освобождения от смеси предыдущего автосамосвала до начала разгрузки следующего при «подпоре» самосвалов (при хорошей организации работ), tм = 2,0…2,5 мин.
Ориентировочно можно рассчитать время загрузки:
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обоснование конструкции и расчет параметров приемного бункера. Выбор схемы и расчет кинематических режимов. Выбор типа переборочного стола. Технология изготовления роторно-пальцевого сепаратора. Расчет себестоимости модернизации сортировочного пункта.
дипломная работа [134,2 K], добавлен 07.04.2013Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода. Расчет зубчатой передачи. Конструирование зубчатого редуктора. Построение эпюр изгибающих моментов. Расчет подшипников на долговечность по динамической грузоподъемности. Расчет шпонки и валов.
курсовая работа [826,4 K], добавлен 28.05.2015Разработка вибрационного загрузочного устройства для накопления и подачи крепежа на позицию автоматической сборки с ориентацией резьбовой частью вниз. Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств: скорость движения, емкость бункера.
курсовая работа [223,3 K], добавлен 19.01.2011Область применения многоножевой рубительной машины. Виды технологической щепы. Анализ конструкций основных типов дисковых рубительных машин. Выбор режущего инструмента. Проектные расчеты вала, выбор подшипников. Расчет производительности машины.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 08.01.2012Расчет тахограммы подъемной установки, ее часовая производительность и грузоподъемность сосуда. Выбор объема и типа скипа, головного каната подъемной машины и подъемной машины. Предварительный выбор редуктора, расчет емкости бункера разгрузки скипа.
курсовая работа [213,6 K], добавлен 24.06.2011Анализ существующего оборудования для разрушения наледи и дорожных покрытий. Разработка проекта по переоборудованию гидрофицированного поперечно-строгального станка в экспериментальный стенд для исследования параметров дорожных фрез с виброприводом.
дипломная работа [6,4 M], добавлен 04.08.2012Технологический процесс ткачества. Проведение идентификации питающего бункера чесальной машины как объекта автоматического регулирования линейной плотности. Наблюдаемость и управляемость объекта управления. Выбор пропорционально-интегрального регулятора.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 25.10.2009Назначение и область применения пакетирующей машины, ее техническая характеристика, конструкция. Характер износа наиболее ответственных деталей проектируемой машины в процессе эксплуатации. Выбор метода проведения ремонтов шагового цепного конвейера.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 11.08.2011Общая характеристика доменных цехов, грузопотоки, машины и агрегаты в них. Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий: типа доменной печи, количества бункеров, чугуновозных и шлаковых ковшей, разливочных машин, подъёмника.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 07.06.2010Технология изготовления чистового дискового зуборезного долбяка для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес. Область применения и назначение долбяка. Выбор материала и стандартного режущего инструмента, а также его геометрических параметров.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.01.2013