Машины для строительства дорожных покрытий

Назначение и область применения, использование асфальтоукладчиков. Расчет основных технологических параметров гусеничного асфальтоукладчика: геометрическая емкость приемного бункера, выбор грузоподъемности и необходимого количества автосамосвалов.

Рубрика Производство и технологии
Вид лабораторная работа
Язык русский
Дата добавления 26.11.2013
Размер файла 1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа

Машины для строительства дорожных покрытий

1. Краткие теоретические сведения

Назначение и область применения асфальтоукладчиков: Асфальтоукладчики предназначены для сооружения оснований и покрытий из битумоминеральных и асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте магистральных и городских автомобильных дорог, тротуаров, площадей и аэродромов.

В настоящее время применяется три типа асфальтоукладчиков: прицепные, полуприцепные и самоходные.

Прицепные асфальтоукладчики: выпускаются для работы на базе автосамосвалов и являются машинами цикличного действия. Достоинством этих машин является простота конструкции, а недостатком - невысокая производительность из-за потерь времени на смену самосвалов.

Полуприцепные асфальтоукладчики выпускаются в качестве рабочего оборудования к тракторам и автогрейдерам. Эти машины производительнее прицепных, так как работают как единое целое и нет затрат времени на смену тягача.

Самоходные асфальтоукладчики являются машинами непрерывного действия, обеспечивают безостановочную укладку и достижение требуемого качества асфальтобетонных покрытий. Этим объясняется широкое многообразие существующих моделей и преимущественное использование самоходных асфальтоукладчиков.

По главному параметру - производительности - самоходные асфальтоукладчики делят на легкие - до 75 т/ч, средние - 75…150 т/ч, тяжелые - 150…300 т/ч и сверхтяжелые - свыше 300 т/ч.

По типу ходовой части асфальтоукладчики разделяют на гусеничные, колесные и комбинированные.

Гусеничное ходовое оборудование малочувствительно к неровностям, оказывает небольшое давление на основание, что особенно важно при передвижении по свежеуложенному асфальтобетону. Гусеничное ходовое оборудование отличают высокая маневренность и большое тяговое усилие. Недостатки ? большая металлоемкость и стоимость, быстрый износ, малая транспортная скорость, а также возможность повреждения покрытия при крутых разворотах.

Колесные асфальтоукладчики наряду с гусеничными нашли самое широкое применение. К преимуществам колесных машин относят более высокую транспортную скорость (до 20 км/ч) и другие, исходя из недостатков гусеничных. Колесные асфальтоукладчики бывают двухосные (с одной ведущей осью), трехосные (с одной или двумя ведущими осями) и четырехосные (с двумя ведущими осями).

Комбинированные асфальтоукладчики имеют в качестве рабочего хода - гусеницы, а в качестве транспортного хода - пневматические колеса (например, модель 879В фирмы «Barber-Greene», США; модель NF35B фирмы «Niigata», модели 205 и 304 фирмы «Sakai Works Co.», Япония и др.). Укладчики этого типа имеют выдвижные пневмоколеса для транспортировки в прицепе к автосамосвалу со скоростью до 20 км/ч, а в рабочем режиме сохраняются все преимущества гусеничного ходового оборудования.

Асфальтоукладчик гусеничный

1 - регулятора толщины укладываемого слоя смеси; 2 - сиденье; 3 - пульт поворотный; 4 - система управления; 5 - верхняя рама; 6 - пульт управления;

7 - электрооборудование; 8 - тент; 9 - шумоизоляционный капот;

10 - гидросистема; 11 - гусеничные тележки; 12 - бункер; 13 - нижняя рама; 14 - механизм обогрева плиты; 15 - выглаживающая плита; 16 - регулятор профиля; 17 - трамбующий брус; 18 - привод; 19 - шнеки; 20 - облицовки и настилы; 21 - коробка передач; 22 - гидромуфты; 23 - двигатель; 24 - питатели.

2. Порядок выполнения

Толщина укладываемого слоя h =2 см;

температура укладываемой смеси t0=120?C;

дальность возки смеси самосвалами L =5 км.

Номер вари

анта

Модель, асфальтоук-

ладчика

Произво-

дитель-

ность, т/ч

Ширина уклад-

ки, м

Толщина укладыва

емого - слоя, см

Рабочая скорость, м/мин

Транс-

портная скорость, км/ч

Диа-

метр шнека, мм

3

F6C

300

1,7

27

0-32

0-3,8

360

1. Расчет основных технологических параметров

Определить количество асфальтобетонной смеси, которое должно загружаться в приемный бункер укладчика, т:

где Па - часовая производительность асфальтоукладчика, т/ч;

tм - время от момента освобождения от смеси предыдущего автосамосвала до начала разгрузки следующего при «подпоре» самосвалов (при хорошей организации работ), tм = 2,0…2,5 мин.

Геометрическая емкость приемного бункера равна:

где Кн - коэффициент наполнения бункера, Кн = 0,6…0,7;

г1 - насыпная объемная масса асфальтобетонной смеси, г1=1,8 т/м3.

Рабочая скорость передвижения асфальтоукладчика при непрерывном движении машины, м/мин:

где г - объемная масса уложенной смеси, г = 2,0 т/м3;

В-ширина укладки;

h - толщина укладываемого слоя.

Найдем производительность одного шнека:

Пш = 0,75Па

Пш = 0,75*300 = 225 т/ч.

2. Выбор грузоподъемности и необходимого количества автосамосвалов

Выберем автосамосвал с грузоподъемностью близкой или кратной количеству асфальтобетонной смеси, которое должно загружаться в приемный бункер укладчика.

Автосамосвал - КрАЗ-6510

gc - 13,5 т;

mс - 11,1 т

Определить число автосамосвалов для безостановочной работы асфальтоукладчика:

автосамосвал асфальтоукладчик бункер дорожный

где Пс - производительность автосамосвала, подвозящего асфальтобетонную смесь со смесительной установки к укладчику, т/ч;

где gc - грузоподъемность самосвала, т;

Tц - время цикла, мин.;

где tгр - время загрузки кузова автосамосвала асфальтобетонной смесью, мин;

tв - длительность разгрузки кузова автосамосвала, мин, tв = 1,5…2,0 мин;

L - дальность возки асфальтобетонной смеси, км;

vср - средняя скорость движения автосамосвала, км/ч;

vср - Асфальтовые, бетонные = 35 км/ч.

tм - время от момента освобождения от смеси предыдущего автосамосвала до начала разгрузки следующего при «подпоре» самосвалов (при хорошей организации работ), tм = 2,0…2,5 мин.

Ориентировочно можно рассчитать время загрузки:

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Обоснование конструкции и расчет параметров приемного бункера. Выбор схемы и расчет кинематических режимов. Выбор типа переборочного стола. Технология изготовления роторно-пальцевого сепаратора. Расчет себестоимости модернизации сортировочного пункта.

    дипломная работа [134,2 K], добавлен 07.04.2013

  • Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода. Расчет зубчатой передачи. Конструирование зубчатого редуктора. Построение эпюр изгибающих моментов. Расчет подшипников на долговечность по динамической грузоподъемности. Расчет шпонки и валов.

    курсовая работа [826,4 K], добавлен 28.05.2015

  • Разработка вибрационного загрузочного устройства для накопления и подачи крепежа на позицию автоматической сборки с ориентацией резьбовой частью вниз. Определение основных параметров вибрационных загрузочных устройств: скорость движения, емкость бункера.

    курсовая работа [223,3 K], добавлен 19.01.2011

  • Область применения многоножевой рубительной машины. Виды технологической щепы. Анализ конструкций основных типов дисковых рубительных машин. Выбор режущего инструмента. Проектные расчеты вала, выбор подшипников. Расчет производительности машины.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 08.01.2012

  • Расчет тахограммы подъемной установки, ее часовая производительность и грузоподъемность сосуда. Выбор объема и типа скипа, головного каната подъемной машины и подъемной машины. Предварительный выбор редуктора, расчет емкости бункера разгрузки скипа.

    курсовая работа [213,6 K], добавлен 24.06.2011

  • Анализ существующего оборудования для разрушения наледи и дорожных покрытий. Разработка проекта по переоборудованию гидрофицированного поперечно-строгального станка в экспериментальный стенд для исследования параметров дорожных фрез с виброприводом.

    дипломная работа [6,4 M], добавлен 04.08.2012

  • Технологический процесс ткачества. Проведение идентификации питающего бункера чесальной машины как объекта автоматического регулирования линейной плотности. Наблюдаемость и управляемость объекта управления. Выбор пропорционально-интегрального регулятора.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 25.10.2009

  • Назначение и область применения пакетирующей машины, ее техническая характеристика, конструкция. Характер износа наиболее ответственных деталей проектируемой машины в процессе эксплуатации. Выбор метода проведения ремонтов шагового цепного конвейера.

    дипломная работа [3,1 M], добавлен 11.08.2011

  • Общая характеристика доменных цехов, грузопотоки, машины и агрегаты в них. Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий: типа доменной печи, количества бункеров, чугуновозных и шлаковых ковшей, разливочных машин, подъёмника.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 07.06.2010

  • Технология изготовления чистового дискового зуборезного долбяка для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес. Область применения и назначение долбяка. Выбор материала и стандартного режущего инструмента, а также его геометрических параметров.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.01.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.