ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» является крупнейшим производителем авиационных двигателей в РФ. Предприятие основано в 1925 году. В объединении работают более 15 тысяч человек. Выручка от реализации в 2010 году составила 20 376 млн. рублей. 
Основными видами деятельности ОАО «УМПО» являются производство, сервисное обслуживание и ремонт турбореактивных авиационных двигателей, производство и ремонт узлов вертолетной техники, выпуск оборудования для нефтегазовой промышленности.

Разделение управленческих полномочий происходит на основе должностной инструкции, согласно которой начальник цеха основного производства является административно-техническим руководителем и организатором всей производственной деятельности цеха. Его основная задача - обеспечение выполнения цехом производственной программы по всем технико-экономическим показателям, повышение производительности труда и снижение всех видов затрат.

В своей работе цех 3А1 руководствуется действующим законодательством, постановлениями правительств РФ и РБ, руководящим материалом (ГОСТами, ТУ, нормативами, инструкциями и т.д.), приказами и распоряжениями руководства объединения.

Цех самостоятельно осуществляет оперативное производственное планирование своего производства, которое должно обеспечить выпуск деталей в объеме номенклатуры в сроки, предусмотренные планом объединения, в строгом соответствии с выделенным материалом, согласно норм.

Задачи цеха:

1. Точное исполнение технологического процесса, своевременное освоение новых изделий.

2. Постоянное совершенствование нормирования труда и создание условий для высокопроизводительной работы.

3. Обеспечение взаимоотношений цеха с другими подразделениями.

4. Организация, согласно ППР, проведения текущих ремонтов, правильной эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, своевременную подачу их на проверку в соответствии с заявками.

5. Выполнение работ по заказу из смежных цехов объединения.

6. Повышение качества продукции.

7. Обеспечение правильной технической и технологической эксплуатации основных фондов (оборудование, приборы, инвентарь, здания и т.д.), повсеместная экономия оборотных фондов (материал, инструмент и т.д.)

8. Обеспечение внедрения передовых методов труда, повышение квалификации и мастерства, освоение смежных профессий персонала, дифференцированное распределение фондов заработной платы и т.д.

9. Постоянный анализ производственно-экономической деятельности цеха и обеспечение отчетности по экономическим показателям.

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются данные о заготовках и маршруты обработки деталей.

1.2 Определение типа производства

Средний разряд рабочих: 5.

Себестоимость продукции: средняя или высокая.

Кзагр согласно нормативной базе равен: 0,8.

Среднее число операций на изготовление одной детали составляет: 10 операций.

Квн =1,2

Нахождение коэффициента закрепления операций:

,

где С - принятое число станков;

ЧДО - число детале-операций:

ЧДО = m•n,

где m - число операций;

n - номенклатура.

Сведем расчеты в таблицу показателей серийности:

Показатели серийности

По рассчитанным данным получим, что:

· 1<Кзо<10 => производство крупносерийное;

· 0,8<Кз<0,9 => производство крупносерийное;

· 10<n<1000 => производство крупносерийное;

Исходя их приведенных факторов можно отнести рассматриваемый нами цех к крупносерийному типу производства.

Специализация цеха - предметная. В цехе полностью изготовляются закрепленные за ним детали. Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности.

Преимущества такой специализации в простом согласовании работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретной детали сосредоточены в одном цехе. Все это приводит к устойчивой повторяемости производственного процесса, к повышению ответственности начальника цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества, к упрощению оперативно-производственного планирования, к сокращению производственного цикла, к уменьшению числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда, к сокращению потерь времени на переналадку оборудования, уменьшению межоперационного времени и ликвидации межцехового пролеживания.

Недостатки: НТП вызывает расширение номенклатуры выпускаемой продукции и увеличение разнообразия применяемого оборудования, а при узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции

1.3 Продукция цеха

К задачам, требующим решения в процессе проектирования технологического процесса, относятся задачи распределения технологических операций и технологических переходов по рабочим местам.

Основным условием синхронизации является:

,

Где t1, t2, t3…ti - трудоемкость каждой операции;

C1, C2, C3…Ci - количество станков для каждой операции;

r - такт поточной линии.

Проведем синхронизацию всех поточных линий. Расчеты сведем в таблицы 9, 10, 11:

Таблица 9. Синхронизация операций поточной линии №1

Из таблицы видно, что операции 25, 10 незначительно отличаются от такта поточной линии.

Таблица 10. Синхронизация операций поточной линии №2

Из таблицы видно, что почти все операции незначительно отличаются от такта поточной линии, кроме операций 25 и 10, поэтому предлагается либо перенести выполнение операции 20 на две операции 5 и 30 , либо пересмотреть технологический процесс на данной операции.

Таблица 11. Синхронизация операций поточной линии №3

Из таблицы видно, что операции 35,20,5 незначительно отличаются от такта поточной линии.

1.6 Производственная мощность