Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Проект цеха по производству ангобированного кирпича производительной мощностью 12 млн. штук в год
Проект цеха по производству ангобированного кирпича производительной мощностью 12 млн. штук в год
Разработка цеха формования, сушки и обжига керамического кирпича. Ассортимент выпускаемой продукции, характеристика сырьевых материалов для производства кирпича. Подбор оборудования, производственная программа. Материальный баланс выпускаемой продукции.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.11.2013 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Нормативные ссылки
- Введение
- 1. Номенклатура продукции
- 2. Характеристика сырьевых материалов
- 3. Выбор способа производства
- 4. Технологическая схема производства
- 5. Режим работы производства
- 6. Производственная программа
- 7. Определение состава сырьевой массы
- 8. Технологическая характеристика оборудования
- 9. Расчёт количества оборудования
- 10. Контроль производства и качества выпускаемой продукции
- 11. Охрана труда
- Заключение
- Список использованной литературы
Нормативные ссылки
ГОСТ2228-81 Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления мешков. Стандарт устанавливает требования к мешочной бумаге, изготовляемой для потребностей экономики страны и экспорта.
ГОСТ 8273-75 Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов и промышленных изделий
ГОСТ7484-78 Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические лицевые, изготовляемые из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него.
ГОСТ530-95 Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах. Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.
СНиП23-03-2003 Настоящие нормы и правила устанавливают обязательные требования, которые должны выполняться при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий различного назначения, планировке и застройке населенных мест с целью защиты от шума и обеспечения нормативных параметров акустической среды в производственных, жилых, общественных зданиях и на территории жилой застройки.
ангобированный кирпич материальный баланс
ГОСТ427 Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на измерительные металлические линейки с пределами измерений до 3000 мм, с ценой деления 1мм. Стандарт не распространяется на линейки специального назначения.
ГОСТ162 Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на штангенглубиномеры, предназначенные для измерения глубины.
ГОСТ3749 Настоящий стандарт распространяется на поверочные угольники 90 град. размером до 1600 мм.
Определения
Кирпич - строительный, искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.
Керамический кирпич - кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.
Ангоб (фр. engobe) - покрытие из жидкой глины, которое наносят на поверхность изделия до его обжига в виде сплошного или частичного покрытия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания рельефного рисунка и т.п.
Ленточный вакуумный пресс - оборудование для пластического формования керамичекого изделия.
Глина - мелкозернистый природный материал, пылевидный в сухом состоянии, пластичный при увлажнении и камнеподобный после обжига. Диаметр частиц глин менее 0,005 мм; породы, состоящие из более крупных частиц, принято классифицировать как лесс.
Ангобированный кирпич - то еще один вид лицевого кирпича, который, как и глазурованный кирпич, изготовлен по специальной технологии.
Аннотация
Тема курсового проекта "Проект цеха по производству ангобированного кирпича производительной мощностью 12 млн. штук в год.". В данном проекте приведена номенклатура выпускаемой продукции, применяемого сырья. Рассмотрено производство керамического кирпича по методу пластического формования цеха формования, сушки и обжига, выполнен подбор технологической схемы и оборудования. Рассмотрен контроль производства и охрана труда на заводах керамической промышленности. Произведен расчет материального баланса ангобированного кирпича, составлена производственная программа.
Введение
Подъем экономики Казахстана, а также стремление большей части населения к улучшению своих жилищных условий обусловили актуальность жилищного строительства в республике. Жилищное строительство признано одним из приоритетных направлений Стратегии развития Казахстана до 2030 года и является одной из наиболее важных задач общенационального характера.
В связи с этим основными направлениями Государственной программы развития жилищного строительства в Республике Казахстан на 2012-2016 годы является комплексное решение проблем развития жилищного строительства, обеспечивающее доступность жилья широким слоям населения.
Для достижения цели намечается решение следующих задач:
создание полноценного сбалансированного рынка жилья, как со стороны предложения, так и со стороны спроса; привлечение частных инвестиций в жилищное строительство и стимулирование развития индивидуального жилищного строительства; формирование эффективного рынка строительной индустрии; повышение доступности ипотечного кредитования и жилищных строительных сбережений для широких слоев населения.
Программа "Доступное жилье" до 2020 года. В послании Главы государства народу Казахстана на 2012 год поручено Правительству ежегодно вводить не менее 1 млн. кв. м. доступного жилья. По результатам социального опроса 66% всех опрощенных нуждаются в жилье либо в его улучшении. Цель программы содействие в обеспечении качественного и доступного жилья населению Казахстана. Задачи программы увеличение предложения на рынке жилья путем строительства многоэтажных и малоэтажных домов эконом класса, индивидуальных жилых домов; стимулирование: внедрения передовых технологий и повышение качества жилья; привлечение частных инвестиций в жилищное строительство; развитие стройиндустрии и институциональное развитие строительных компаний. С 2015 года в рамках Программы ежегодно планируется вводить 500 тыс. кв. м. жилья для реализации путем аренды с выкупом и прямой продажи.
Темпы строительства и ввода жилья недостаточны для устранения дефицита при росте численности населения. При численности населения 16, 204 млн. человек, жилищный фонд РК составляет 270,92 млн. кв. м. обеспеченность жильем равна 17 кв. м. на человека. Ежегодный прирост населения равен 1,5%, для обеспечения прироста населения жильем необходимо строительство нового жилья 4,3 млн. кв. м ежегодно. Фонду недвижимости необходимо участвовать в обеспечении потребности в новом жилищном строительстве (предполагается строительство с участием Фонда недвижимости начиная с 2013 года не менее 1 млн. кв. м. из общей потребности в строительстве нового жилья 4,3 млн. кв. метров).
В строительстве жилья используют различные строительные материалы. И одним из важных строительных материалов является керамический кирпич. Само слово керамика - это изделия и материалы, получаемые спеканием до камневидного состояния природных глин и их смесей с минеральными добавками, а также оксидов и других неорганических соединений (слово "керамика" происходит от греческого "керамикос" - "глиняный", "гончарный"). По составу и способу производства кирпич бывает силикатным и керамическим. Силикатный кирпич - это стройматериал, состоящий из смеси песка и извести, что делает данный вид кирпича прочнее аналогичного керамического. Маркируется силикатный кирпич по степени прочности, морозостойкости и теплопроводности. Силикатный кирпич впитывает влагу и разрушается при высокой температуре, поэтому его не следует использовать для фундамента, цоколя, каминов и печных труб. Он отлично подойдет при строительстве несущих стен и перегородок, а также наружной облицовки. Существенным плюсом силикатного кирпича является высокая звукоизоляция, благодаря которой этот вид кирпича часто используют при строительстве межквартирных и межкомнатных стен. Одним из видов кермического кирпича является ангобированный кирпич. Керамический кирпич часто используется для оформления различных построек, а для создания интересной облицовки внутренних и внешних стен зданий используют специальный кирпич - ангобированный и глазурованный. При использовании данного материала могут быть реализованы любые дизайнерские идеи, ведь цветовая гамма указанных кирпичей очень широкая. Преимущества керамического кирпича: обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве; хорошая звукоизоляция - стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 "Защита от шума". Прочен и износостоек; низкое влагопоглощение более того, керамический кирпич быстро высыхает. Красный кирпич - это "дышащий материал", обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья - глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид, высокая прочность, высокая плотность. Дадим определение ангобированному кирпичу.
1. Номенклатура продукции
По определению кирпич - это искусственный камень, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда и получаемый путем обжига тщательно подобранной и определенным образом приготовленной глины. В результате химических процессов, происходящих при высокой температуре, цвет кирпича становится красным.
Современный стандартный размер кирпича равен 25 х 12 х 6,5 см. По всем направлениям возможны допуски до 4 мм, так как добиться четкого соответствия требуемым размерам трудно - при обжиге происходит так называемая усадка изделий, степень которой зависит от сорта глины. Масса обожженного кирпича равна 3,5-3,8 кг, а относительная плотность составляет 17 г/см3. По составу и способу производства кирпич делится на две группы - керамический и силикатный.
Керамическими называют искусственные каменные материалы и изделия, полученные в процессе технологической обработки минерального сырья и последующего обжига при высоких температурах. Керамические кирпичи и камни изготавливаются из легкоплавких глин с добавками или без. Большие запасы повсеместно распространенного сырья, простота технологии, возможность получения заданных свойств, а также долговечность и экологичность керамических изделий обеспечивает им большие объемы производства среди стеновых материалов.
Ангобированный кирпич является видом облицовочного кирпича. Ангобированный кирпич - облицовочный кирпич, имеющий декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава. Декоративное покрытие кирпича (ангоб) состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. При правильно подобранной обжига кирпич приобретает непрозрачный матовый цвет. Ангобированный кирпич используют для оригинальной облицовки внешних и внутренних поверхностей стен. Этот материал, обладая множеством разных ярких цветов и оттенков, позволяет осуществить самые необычные и неповторимые дизайнерские задумки. Ангобированный кирпич - одно из самых надёжных и проверенных решений. Он устойчив к различного рода воздействиям агрессивной среды, это прочный, надёжный и устойчивый материал. Ангобированный кирпич возможно использовать в создании мозаичных фасадов как на городских улицах, так и в загородных резиденциях, из него можно выкладывать панно, облагораживая как интерьер используют в качестве оформления стен, обои, имитирующие кирпичную кладку. Использование ангобированного кирпича позволит решить практически любую по сложности художественную задачу оформления интерьера. Характеристики ангобированного кирпича регламентируются разными ГОСТами. В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия и ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Ангобированные кирпичи применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления. К внешнему виду глазурованного и ангобированного кирпичей предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 шт.). То же относится к пузырькам и черным точкам - "мушкам" (не более 3). Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок - вероятно, в силу этого они не слишком востребованы. Их изготавливают в основном за рубежом и на заказ. Основные характеристики ангобированного кирпича приведены в таблице 1.
Таблица 1
Основные характеристики керамического кирпича
|
Наименование |
Средняя Плотность, кг/мі |
Пористость, % |
Марка Морозостойкости |
Коэфф-т Теплопро- водности, Вт/м·°С |
Марка Прочности |
Цвет |
|
|
Кирпич облицовочный ангобированный |
1300.1450 |
6.14 |
25.75 |
0,3-0,5 |
75.250 |
в зависимости от желания заказчика |
2. Характеристика сырьевых материалов
Основным сырьем для производства керамических кирпичей является глинистое сырье, применяемое в чистом виде, а чаще в смеси с добавками (отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и т.д.). Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно-зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету. Чтобы выпускать продукцию с высокими техническими характеристиками, необходимо длительное время использовать в производстве постоянный состав глины. Это позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант режимов сушки и обжига. Едва ли не самое главное свойство глины, которое необходимо учитывать в производственном процессе, - пластичность. Под "пластичностью" понимается способность глиняного теста принимать и сохранять любую форму в сыром виде. В зависимости от степени пластичности выделяют 5 групп глин - от высокопластичных до непластичных. В этой же связи распространено деление глин на "жирные" и "тощие" (супеси, суглинки), по степени загрязненности глинистого сырья кварцевым песком. Кварцевый песок - наиболее частая и почти всегда преобладающая примесь в глинах, особенно в месторождениях глин остаточного типа. В "жирных" глинах песка мало, а в "тощих" его много. Для производства качественного керамического кирпича наиболее подходят глины, не требующие дополнительных добавок, преимущественно средней пластичности (жирности). Если глина будет слишком жирной, то кирпич долго сохнет, может давать трещины. В свою очередь, использование тощих глин негативно отразится на важнейших характеристиках кирпича - прочности и морозостойкости. Тем более не стоит применять сырье, содержащее включения известняка. При обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие. В процессе производства оптимальная густота глинистого сырья достигается добавлением строго определенного количества воды. Определить уровень густоты достаточно просто: глиняное тесто должно легко формоваться, но не прилипать к рукам. Жирные, очень пластичные глины приобретают нужную консистенцию при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности - при 20-30% и малопластичные глины - при 15-20% воды. Содержание SiO2 в глинистом сырье составляет более 60-70 %, содержание Al2О3 - менее 10-15 %. Количество глинистых минералов в сырье не превышает 30-40 % с преобладанием монтмориллонита и гидрослюды. Содержание кристаллического кварца составляет более 40-50 %. По гранулометрическому составу глинистое сырье характеризуется как низкодисперсное и грубодисперсное. Содержание фракции < 0,001 мм не превышает 25-35 %. Данные глинистые породы как правило умеренно - и малопластичные, неспекающиеся, легкоплавкие.
О качестве глины можно судить, сделав простой срез. Блестящий жирный срез - признак высокопластичных глин, которые в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Чем более матовая и ровная поверхность среза, тем меньшей пластичностью характеризуется сырье. Определяют пластичность и таким образом: придав опытному образцу необходимую густоту, делают шарики диаметром 4-5 см. Затем кладут их на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещины, значит глина пластична, если трещины появятся - глина мало пластична. Образцы из очень тощей глины разваливаются на куски. Степень пластичности глины показывает и усадка образцов при сушке: чем больше усадка, тем больше пластичность глины. Глины, усадка которых более 10%, высокопластичны, от 8 до 10% - выше средней пластичности, от 6 до 8% - средней пластичности и меньше 5% - тощие. Соответственно, для производства кирпича наиболее пригодны глины, имеющие 6-8% усушки. Если же показатели больше, то в глину следует добавлять отощители. В качестве отощителей применяют песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки не более 3 мм, а также опилки. Одно из важнейших свойств глины - способность твердеть после обжига, давая материал, не размокающий в воде и непроницаемый для нее.
Декоративное покрытие ангобированного кирпича отличается от покрытия глазурованного кирпича. Состав ангоба, включающий глину беложгущуюся обожженную (28-57 мас. %), стеклобой (29-67 мас. %) с добавкой минеральных красителей (5 - 7%). Белая глина или каолин - природный материал, обладающий высокими лечебными свойствами. В медицине используется белая глина, прошедшая высокую очистку, свободная от посторонних примесей. Белую глину можно встретить в различных видах: это может быть порошок белого цвета или гранулы размером 1-2 см, встречается в продаже белая глина в пастообразном виде - подобно оконной замазке, все зависит от количества воды, добавленной к глине. Белая глина в порошке - это полностью обезвоженный материал (но ведь воду можно добавить и самому.)
Белая глина обладает большой теплоемкостью, именно благодаря этому свойству она используется в теплолечении. Но, кроме того, именно белая глина обладает высокой адсорбционной способностью - способностью впитывать в себя вредные вещества. Белая глина очень инертный материал - при ее контакте с кожей человека никакие вещества в кровь не всасываются (а как же иначе, их в белой глине просто нет), глина обладает обволакивающим свойством.
Стеклобой - вид вторичного сырья, битое стекло, используемое в дальнейшем для переработки и создания новых продуктов из стекла. Стекло - 100% рециркулируемый материал. Его переработка не создает дополнительных отходов. Стеклобой - вид вторичного сырья, битое стекло, используемое в дальнейшем для переработки и создания новых продуктов из стекла. Стекло - 100% рециркулируемый материал. Использование стеклобоя при производстве стекла позволяет уменьшить потребление электроэнергии до 9%. Переработка стекла предотвращает попадание его на полигоны. Также использование стеклобоя в производстве стекла снижает выбросы в атмосферу. Стеклобой бывает 4 видов; в соответствии с производимой тарой используется и соответствующий вид стеклобоя.
Краски минеральные (на основе неорганических вяжущих веществ) применяют для фасадных защитно-декоративных покрытий при нанесении на оштукатуренные фасады из керамического или силикатного кирпича, бетона, керамзитобетона, а также в случаях, проведения реставрационных и ремонтных работ.
Минеральные краски в основном являются порошковыми и доводятся до нужной консистенции добавлением воды. Следует отметить, что создание покрытий при помощи минеральных красок может производиться исключительно при плюсовой температуре воздуха. Минеральные краски получают на основе минерального сырья, поэтому они являются экологически чистыми. В отличие от органических красок, которые изготовляют с добавлением смол и масел, минеральные краски имеют достаточную паропроницаемость, позволяющую предотвратить увлажнение (а значит разрушение) стен. Благодаря этому декоративное покрытие не деформируется, а длительность эксплуатации здания увеличивается. Минеральные краски часто являются морозостойкими, а введение в их состав функциональных добавок (синтетических смол) повышает технологические и строительно-технические качества: адгезия к основам, укрывистость, гидрофобность, пластичность, седиментационная стойкость. Минеральные краски делятся на следующие группы: известковые краски, цементные краски, силикатные краски, масляные краски.
Основным сырьем для производства керамического кирпича служат глинистые минералы представляющие собой водные алюмосиликаты с различными примесями. За счет своей гидрофильности глины при смешивании с водой обеспечивает пластичность формируемой массы в большом интервале вязкости без расслоения смеси, что значительно облегчает процесс изготовления керамического кирпича. Качественный керамический кирпич делается только из качественной глины, добытой мелкой фракцией, с постоянным составом минералов - это основной фактор который определяет постоянный цвет при производстве кирпича, что очень важно при изготавливании облицовочного кирпича. Такие месторождения с толстым слоем глины и годными для добычи крайне редки и почти все разработаны.
3. Выбор способа производства
По способу изготовления керамический кирпич бывает пластического формования и полусухого прессования.
Современный и наиболее распространенный способ производства ангобированного кирпича - пластическое формование (экструзия). При этом способе формования подготовленную глиняную массу влажностью 18-25% направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается через выходное отверстие пресса. Непрерывно выходящий из пресса брус разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. Ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удаляется воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность. Полусухим способом прессования можно производить кирпич из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу. При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на прессах, обеспечивающих двустороннее прессование под давлением 150 кг/см2. Кирпич полусухого прессования имеет четкую форму, четкие размеры, прочные углы и ребра. Полусухой способ подготовки массы заключается в грубом измельчении исходного сырья, его подсушивании, тонком измельчении, отсеве крупных включений, смешивании его с добавками и увлажнении. Такой способ обеспечивает достаточно полное удаление или тщательное измельчение каменистых включений. Технология получения ангобированного кирпича (его еще называют "двухслойным" или "цветным", отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Облицовочный (лицевой) кирпич применяется для облицовки фасадов зданий и внутренних помещений. Технология производства лицевого кирпича принципиально не отличается от производства обычного керамического кирпича. Основное отличие - в более качественном исполнении поверхности граней, которые могут быть не только гладкими, но и текстурированными. Некоторые виды облицовочного кирпича имеют на лицевых гранях фаски, которые дают возможность выполнять аккуратные швы и препятствуют вылущиванию лицевой поверхности. Кроме кирпича натурального цвета, в небольших объемах производится отделочный кирпич с декоративным цветным внешним слоем (ангобом). Использование ангобированного кирпича расширяет палитру колеровки внешней отделки зданий. Технология производства ангобированного кирпича позволяет также уменьшить появление высолов в процессе эксплуатации здания. Прочностные свойства облицовочного кирпича позволяют применять его не только как декоративный материал, но и в качестве несущего материала наряду с рядовым кирпичом. К категории облицовочного кирпича можно отнести и фасонный (фигурный), который имеет различные формы: со срезанным углом, с округленным углом, угловой для обрамления оконных проемов, арок, устройства подоконников и так далее. Использование фасонного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам дополнительные возможности декорирования. В данной курсовой работе был выбран пластический способ производства ангобированного кирпича. Этот способ применяется, если глины рыхлые, влажные, с умеренным содержанием посторонних включений, хорошо размокают при увлажнении и легко превращаются в однородную массу. Потому что в пластическом способе исключается необходимость приготовления пресс-порошка. Заводы с пластическим способом формования используют местные глины, уменьшая при этом расходы на транспортировку.
4. Технологическая схема производства
Лицевые кирпичи изготавливают из высококачественных легкоплавких глин. Производится более высокая степень гомогенезации массы при ее переработке. Добычу сырья осуществляют на карьерах открытым способом - экскаватором. Транспортировку сырья от карьера к заводу производят автосамосвалами, вагонетками или транспортерами при небольшой удаленности карьера от цеха формовки. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глинистое сырье подвергают сначала измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются
друг навстречу другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более интенсивного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.
Если же сырец, имеющий высокую влажность сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. При сушке сырца искусственным способом в качестве теплоносителя используют дымовые газы обжигательных печей, а также специальных топок. Искусственную сушку производят в камерных сушилах периодического действия или туннельных сушилах непрерывного действия. Процесс сушки представляет комплекс явлений, связанных с тепло - и массообменном между материалом и окружающей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий. Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию - мундштуку. Из мундштука выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10000 шт. /ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут. Высушенный до остаточной влажности (4-6%) сырец направляется на обжиг в тоннельную печь. Тоннельные печи имеют прямой полуциркулярный канал, по которому перемещаются вагонетки с изделиями навстречу теплоносителю, проходя через неподвижные зоны обжига. По длине печь условно разделена на три зоны:
- зона подогрева с температурой от 50 до 800°С (в период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты);
- зона обжига - от 800 до 1000°С (при обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу);
- зона охлаждения - от 1000 до 50°С (происходит образование камня). Далее осуществляют процесс ангобирования: наносят ангобированное покрытие на обожженный кирпич методом двукратного обжига.
Кирпич после первого обжига зачищают карборундовым камнем или шлифуют, удаляют с поверхности пыль, увлажняют, а с боков его выполняют фаски. Ангоб наносят пульверизатором на ложок и тычок, и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей. После сушки ангобированного покрытия кирпич подвергают повторному кратковременному обжигу. Для офактуривания используют специальную установку. Выходящий после ангобирования кирпич попадает в зону действия пескоструйных форсунок. Крошка, вылетая из сопл, вдавливается в лицевые поверхности бруса, после чего на дополнительно прижимается обрезиненным валиком. Толщина слоя составляет 2-3 мм. Давление воздуха в пескоструйном аппарате должно быть не ниже 0,25 МПа, а расстояние сопл от поверхностей бруса - 20…30 см.
Расход крошки на офактуривание 1000 шт. кирпича составляет 40…50 кг.
Затем осуществляют обжиг в печах с терморадиационными нагревателями в следующем режиме: поднимают температуру до 700-750С в течение 2 часов, обжигают при 700 - 750С 10-20 минут и охлаждают в течение 1,5-2 час. Охлаждение обожженных изделий - не менее ответственная операция. При 800-780°С череп изделия строительной керамики находится в пиропластическом состоянии и переходит в твердое состояние, поэтому необходимо замедлять охлаждение во избежание появления напряжений, которые могут разрядиться местными разрывами (трещинами). Считают опасным также участок 650 - 500°С в связи с обратимым превращением.
Изделия укладывают на печную вагонетку, затем происходит складирование готовой продукции. Кирпич должен храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей. При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов. На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5% изделий. на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Предприятие-изготовитель при отгрузке партии потребителю, обязано сопровождать партию кирпича паспортом, в котором должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя (и / или его товарный знак) и адрес;
условное обозначение изделия;
номер партии и дату изготовления;
число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг);
группу по теплотехнической эффективности;
знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации);
в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного знака качества, присвоенного в установленном порядке. В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий. Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Перевозку кирпича в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах. На поддон кирпичи должны укладывать "елочкой" или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования. При укладке керамического кирпича с офактуренной ангобированием поверхностью на поддон или в контейнер между ангобированными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 8273-75. При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения. Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов. Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.
Формование кирпича
Формованием называется процесс придания массе заданных форм и размеров, т.е. получения заготовки (полуфабриката) издания. Структура заготовки в значительной мере определяет строение и свойства изделий после обжига. При формовании стремятся максимально увеличить содержание твердой фазы, чтобы снизить усадки в сушке и обжиге.
Пластичность глин предопределяет наличие специфических деформационных свойств - малой вязкости и достаточно высокого предела текучести. Показателем формовочных свойств масс является соотношение между внешним и внутренним трением. Считают, что формование возможно, если внутреннее трение массы (когезия) больше, чем трение о формующий орган машины (аутогезия).
Для оценки формовочных свойств используют коэффициенты внутреннего трения и сцепления массы. Из уравнения Кулона-Мора следует, что сопротивлением массы уПР сдвигу определяется коэффициентом внутреннего трения f, сцеплением С и действующим сжимающим напряжением у:
уПР= уf + С.
Основные свойства пластичной формовочной массы зависят от минерального состава, формы и размеров частиц твердой фазы, вида и количества временной технологической связки, интенсивности образования гидратных слоев на поверхностях частиц. С увеличением содержания жидкой фазы коэффициент внутреннего трения растет, проходя через максимум. Другие показатели уменьшаются монотонно, но с разной интенсивностью. Это позволяет для каждой массы выбрать оптимальное значение формовочной влажности. Лучшие формовочные свойства имеет масса с максимально развитыми слоями физически связанной воды при минимальном содержании свободной воды в системе. Возрастание дисперсности твердой фазы увеличивает количество контактов между частицами в единице объема и прочность. Одновременно растут оптимальная формовочная влажность, предел текучести, вязкость, модули деформации, коэффициент внутреннего трения и связность массы, повышается пластичность. Чрезмерное повышение дисперсности увеличивает усадки в сушке и обжиге, поэтому оптимальный зерновой состав должен обеспечивать создание каркаса из сравнительно крупных зерен для повышения предела текучести и уменьшения усадок. Пластическое формование осуществляют тремя способами: выдавливанием, допрессовкой и раскаткой. Во всех случаях механические напряжения не превышают 1-30 МПа, масса содержит 30-60% жидкости по объему. Заготовка сохраняет форму благодаря наличию предела текучести. Важнейшей задачей при пластическом формовании является подбор оптимальной формовочной влажности. Для оценки формовочной влажности WФ по П.А. Ребиндеру используют зависимость пластической прочности структуры Рm, от влажности Wабc (рисунок 1.).
Влияние влажности на основные параметры пластичной массы:
Рисунок 1. f - коэффициент внутреннего трения; Е1 и Е2 - модули быстрой и замедленной обратимой деформации; С - сцепление; з - вязкость.
Пластической прочностью называют механическое напряжение, которое способна выдерживать масса без нарушения сплошности. Считают, что формовочной влажности соответствует точка перехода зависимости Рm - влажность от прямолинейного участка. В заводской практике формования на вакуумных прессах ведут обычно при влажности на 1-3% меньше. Чем сложнее форма изделия, тем при более высокой влажности проводят формование. Для его облегчения иногда в массы добавляют высокопластичные монтмориллонитовые глины. Выдавливание является окончательной операцией формования изделий грубой строительной керамики (кирпич) и промежуточным этапом переработки пластичной тонкокерамической массы перед раскаткой и допрессовкой. Выдавливание может быть горизонтальным и вертикальным. Его осуществляют на шнековых вакуумных прессах. В шнековом прессе при движении массы возникает сложное объемно-напряженное состояние. Лопасти шнека сообщают массе поступательное и вращательное движение, а стенки корпуса пресса замедляют перемещение массы в прилегающим к ним слоям. По мере продвижения массы к головке пресса ее вращение замедляется, но периферийные слои движутся с большей скоростью. Окончательно уплотняет массу последний виток шнека. Он выжимает массу из цилиндра в головку пресса с различными по сечению скоростями, сообщая ей частичное вращение. Распределение скоростей течения пластической (а) и тощей (б) масс в головке шнекового пресса.
а)
Рисунок 2.
Шнековые (ленточные) вакуумные прессы имеют высокую производительность и являются агрегатами непрерывного действия, однако требуют "мягких" масс. В заготовке могут возникать дефекты, связанные с неравномерным движением массы. Под действием бокового давления линейная скорость массы у стенки меньше, а окружная выше, чем в центре. В массе образуются два параболоидальных потока, скорости которых в мундштуке постепенно выравниваются. Более пластичные массы характеризуются большим градиентом скоростей по сравнению с жесткими (рисунок 2). Для снижения неравномерности течения используют шнеки с переменным шагом винта и двухзаходной выпорной лопастью. Крупнозернистые включения снижают склонность массы к расслаиванию. Выдавливание сопровождается образованием анизотропной структуры масс, так как пластинчатые частицы глины ориентируются своей тонкой гранью в направлении максимальной скорости течения. Анизотропия проявляется в неравномерной усадке и различной прочности образцов в разных направлениях. При неблагоприятных условиях возможно появление дефектов. S-образные трещины образуются при нарушении сплошности массы из-за разной продольной и окружной скорости ее течения. Уменьшение скорости течения в углах или на поверхности кернов для слабосвязанных масс приводит к образованию "драконова зуба" и "малых надрезов". Дефекты устраняют подбором размеров головки пресса и мундштука (отношение длины к диаметру должно быть не менее 4, увеличиваясь для сильно пластичных и жестких масс), конусности мундштука, смазкой головки и мундштука. Эффективно применение вибрирующих головок или вставок и ультразвуковое разжижение масс /1/.
Сформованный кирпич в дальнейшем подвергается сушке.
5. Режим работы производства
Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 час. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.
1. Режим работы массозаготовительного цеха.
1. Календарный фонд времени 365 дней
2. Число праздничных дней 11 дней
3. Сменность 3 смены в
сутки
4. Длительность смены 8 часов
5. Плановый ремонт 18 суток
6. Аварийные остановки 1%
7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену
Годовой фонд времени работы оборудования:
часа
2. Режим работы цеха формования, сушки, обжига.
1. Календарный фонд времени 305 дней
2. Число праздничных дней 11 дней
3. Сменность 3 смены в сутки
4. Длительность смены 8 часов
5. Плановый ремонт 18 суток
6. Аварийные остановки 1%
7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену
Годовой фонд времени работы оборудования:
(305-11-18)*(24-1,5)*(100-1/100)=6147,9 часа
6. Производственная программа
Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетворения различных потребностей.
Основными показателями производственной программы являются: номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи; товарная продукция; незавершенное производство; валовая продукция. Определенные на основе расчетов размеры выпуска продукции в натуральном выражении еще нельзя рассматривать как реальное задание по ее производству, т.е. как производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предполагает наличие соответствующих производственных мощностей. Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Таблица 2
Производственная программа ангобированного кирпича
|
Производственная мощность в год, в день, в смену, в час |
|||
|
1 |
В год |
12 000 000 штук |
|
|
2 |
В день |
39344 штук |
|
|
3 |
В смену |
19672 штук |
|
|
4 |
В час |
2459 штук |
Количество суточного сырья определяем по формуле:
= штук
Рсут - количество глазурованых плиток в год,;
Пгод - годовая производительность завода (цеха) по основному виду продукции,;
Pсм - количество смены:
=, штук
Рчас - количество изделия в один час;
=, штук
7. Определение состава сырьевой массы
Подбор состава сырьевой массы
Составы масс на основе новых видов сырья можно выбирать не только чисто экспериментально, но и на основе некоторых расчетов по химическому и минералогическому рациональному составу масс. Чаще всего рациональный состав масс рассчитывают из допущения, что глины и каолины содержат в качестве глинистого компонента каолинит, другими основными составляющими принимают кварц и полевой шпат. Химический состав - важнейшая характеристика глин, в значительной степени определяющая их промышленное применение. Согласно ГОСТ 9169-75, глины по содержанию и делятся на высокоосновные (>40%), основные (30-40%), полукислые (15-30%) и кислые (<15%).
Гранулометрический состав глин имеет большое значение для технологии изготовления керамических изделий. От него зависят формовочные свойства масс, их отношение к сушке и обжигу. Гранулометрия глин определяется природой глинообразующего минерала, а также видом и количеством примесей. Наибольшей дисперсностью обладает глинистая часть породы, среди глинообразующих минералов наименьший размер частиц типичен для монтмориллонита (намного меньше 1 мкм). В производстве тонкой керамики пользуются шестичленной классификацией гранулометрического состава глин, относя к глинистому веществу только фракцию <1 мкм. В производстве грубой керамики применяют трехчленную классификацию (по данным Рутковского), относя к глинистой фракции частицы размером <5 мкм, к пылевидной - 5-50, песчаной - от 50 мкм до 2 мм. В соответствии с ГОСТ 9169-75 по содержанию глинистой фракции (<1 мкм) глинистое сырье делится на высокодисперсное (>60%), дисперсное (20 - 60%) и грубодисперсное (<20%).
В производстве керамического облицовочного кирпича используют глинистый минерал - каолинит. Он и его аналоги характеризуются наличием пакетов, состоящих из тетраэдрического и октаэдрического слоев. Вследствие такого строения каолинит содержит наибольшее количество глинозема по сравнению с другими глинистыми минералами и поэтому обладает высокой огнеупорностью. Кристаллическая решетка его отличается плотным строением, прочным сцеплением пакетов. Вот почему каолинит не может присоединять и прочно удерживать большое количество воды, а при сушке легко отдает ее. Но большое содержание глинозема не дает хороших формовочных свойств (пластическое формование). Для улучшения этих свойств следующие виды глин: иллит, или гидрослюда -MgO-4 - 7 -2 , - продукт многолетней гидратации слюд. Кристаллическая решетка этого минерала представлена трехслойными пакетами подобно структуре монтмориллонита, но в ее строении принимают участие щелочные и щелочноземельные металлы, а также происходит изоморфное замещение катионов кремния и алюминия.
Принимаем следующий химический состав глины (каолинито - гидрослюдистая):
- 40% по массе глины
-MgO-4 - 7 -2 - 60% по массе глины
каолинито - гидрослюдистая глина - основная (30-40%),
Гранулометрический состав глин по содержанию глинистой фракции - дисперсная (20 - 60%). Для грубой керамики пески должны быть грубодисперсными без крупных каменистых включений, содержание не регламентируется. Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах. Расход глины на 1 условный кирпич:
М = V* Ргл* г,
Ргл. - плотность глины, 1700 кг/м3
V - объем основного кирпича,
V =0,25*0,125*0,065=0,00203125м3
г - содержание глины в кирпиче, 0,9
М= 1700* 0,00203125* 0,9 = 3,1кг.
На 1000 условных кирпичей М*1000 = 3100кг,
Расход песка на 1 условный кирпич:
М = V*Рп* п,
Рп - плотность песка, 1450 кг/м3
V - объем основного кирпича, 0,00195м3,п - содержание песка в кирпиче, 0,1
М= 1450*0,00195*0,1 = 0,28 кг
На 1000 условных кирпичей М* 1000 = 280кг,
Расход ангоба на 1 условный кирпич:
М = V* Ра,
Ра - плотность ангоба, 1100 кг/ м3
V - объем ангоба,
V = 0,25*0,125*0,001 = 0,00003125 м3
М = 0,00003125*1100 = 0,034 кг
На 1000 условных кирпичей М*1000 = 3,4 кг.
Таблица 3
Состав сырьевой массы
|
№ |
Наименование п/п сырья |
Расход на единицу объёма 0,250,1250,65м условного кирпича, кг |
Расход на 1000 условных кирпичей, кг |
|
|
1 |
Глина |
3,1 |
3100 |
|
|
2 |
Песок |
0,28 |
280 |
|
|
3 |
Ангоб |
0,034 |
3,4 |
8. Технологическая характеристика оборудования
Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича, керамических камней и дренажных труб из предварительно подготовленной и вакуумированной глиняной массы влажностью не менее 18%. При формовании изделий осуществляются перемешивание, пароувлажнение, вакуумирование и прессование глиняной массы. Основными узлами пресса являются рама, глиномешалка, вакуум-камера и вакуумная установка, шнековый вал, нагнетательный валок, прессующий цилиндр, приводной вал и привод.
Глиномешалка состоит из корыта, смонтированного на нем вала и кожуха. На валу глиномешалки равномерно расположены 27 лопаток, образующих двухзаходную винтовую линию, двухзаходный разъемный конусный шнек и конус, к торцу которого крепится нож для разрезания глиняной массы. Благодаря фрикционной муфте на промежуточном валу глиномешалку можно отключать без остановки пресса, что позволяет при перегрузке вакуум-камеры не останавливать его.
В корпусе вакуум-камеры, позволяющей получать вакуум до 730 мм рт. ст., смонтирован нагнетательный валок, обеспечивающий равномерную подачу массы к лопастям прессующего шнека. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса и фильтра. Сверху вакуум-кадмера закрыта крышкой с двумя окнами, к одному из которых крепится отражатель с электрической лампочкой. Для доступа во внутреннюю часть камеры имеется люк; специальное отверстие в стенке служит для присоединения всасывающего трубопровода вакуум-установки. Места соединения вакуум-камеры с другими узлами пресса имеют уплотняющие резиновые прокладки. Шнековый вал состоит из трех частей, соединенных зубчатыми муфтами, одна из которых снабжена срезными предохранительными шпильками. Шнек имеет четыре секции, образующие лопастями винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Шнек трехступенчатый, кромки лопастей наплавлены износостойким сплавом. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником. На валу смонтирована разъемная шестерня привода нагнетательного валка.
Глинорыхлители предназначены для разбивки кусков глины влажностью до 25 %, прочностью на сжатие не более 1,7 МПа с наибольшими размерами 700 мм до размеров кусков, образуемых после прохождения через решетку с ячейкой 100 мм и применяется в технологических линиях для производства керамического кирпича. Глинорыхлитель состоит из основных сборочных единиц: бункера, вала (или валов, если речь идет о двухвальном глинорыхлителе) с билами, привода, ограждений и электрооборудования. Глинорыхлитель работает следующим образом. Комья глины поступающей в бункер, просыпаются сквозь решетку, образуемую ножами (ребрами) рамы бункера глинорыхлителя, в бункер питателя, установленного под ним в технологической линии подготовки глиномассы. Комья глины, размеры которых не позволяют им просыпаться сквозь решетку, задерживаются на ней и при вращении вала с билами разбиваются последним до размеров, обеспечивающих просыпание глины сквозь решетку с шагом ножей (ребер) 100 мм.
Виды глинорыхлителей:
Глинорыхлитель одновальный КО-01
Глинорыхлитель одновальный СМК 496
Глинорыхлитель двухвальный ИАПД И35
Глинорыхлитель двухвальный СМК 497
Глинорыхлитель двухвальный ИПДА-21
9. Расчёт количества оборудования
Подбор оборудования производится согласно выбранной ранее технологической схеме и производственной программой цеха.
Количество единиц оборудования:
,
где R-количество материала, которое необходимо переработать;
P - производительность оборудования.
Коэффициент использования определяет эффективность использования оборудования:
1. Глинорыхлитель конструкции "Ленстройкерамика", одновальный.
Таблица 6
Техническая характеристика
|
№ |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
|
|
1 |
Производительность |
м3/ч |
20 |
|
|
2 |
Мощность электродвигателей |
кВт |
14 |
|
|
3 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
мм |
3500 1400 900 |
|
|
4 |
Вес |
т |
2,2 |
Принимаем n=2
2. Ящичный питатель СМ-664
Таблица 7
Техническая характеристика
|
№ |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
|
|
1 |
Производительность |
м3/ч |
15 |
|
|
2 |
Количество камер |
- |
2 |
|
|
3 |
Емкость камер |
м3 |
2,2 |
|
|
4 |
Скорость ленты |
м/мин |
1,8 |
|
|
5 |
Угловая скорость бильного вала |
об/мин |
95,5 |
|
|
6 |
Установленная мощность |
кВт |
5,2 |
|
|
7 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
м |
5,93 2,06 1, 20 |
|
|
8 |
Масса |
т |
2,815 |
Принимаем n=2
3. Камневыделительные вальцы винтовые СМ-1198
Таблица 8
Техническая характеристика
|
№ |
Элементы характеристики |
Ед. изм. |
Показатели |
|
|
1 |
Производительность |
м3/ч |
25 |
|
|
2 |
Размеры валков: диаметр длина |
мм |
600/1000 700 |
|
|
3 |
Число оборотов валков в 1 мин |
Подобные документы
Технологическая схема производства керамического кирпича, ассортимент и характеристика выпускаемой продукции, химический состав сырьевых материалов, шихты. Перечень оборудования, необходимого для технологических процессов цеха формования, сушки и обжига.
курсовая работа [873,5 K], добавлен 09.06.2015Ассортимент выпускаемой продукции, применяемого сырья на заводах керамической промышленности. Производство керамического кирпича по методу пластического формования. Расчет материального баланса цеха формования, сушки, обжига и склада готовой продукции.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.12.2010Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия по производству глиняного кирпича. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига. Автоматизация туннельной печи.
дипломная работа [553,0 K], добавлен 22.11.2010Принципы изготовления кирпича методами полусухого прессования и пластического формования. Роль нетрадиционных добавок в производстве строительной керамики. Проектирование цеха по производству кирпича М 150, расчет его экономической эффективности.
дипломная работа [5,3 M], добавлен 17.06.2011Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.
курсовая работа [743,4 K], добавлен 18.04.2013Общая характеристика производства керамического кирпича, используемые сырьевые материалы. Виды продукции, выпускаемой ООО "Кирпичный завод "Ажемак". Технология, последовательность и стадии производства керамического кирпича, параметры процесса обжига.
реферат [116,2 K], добавлен 30.03.2012Характеристика кирпича керамического. Разработка производственного плана работы предприятия, выбор оборудования, этапы технологического процесса изготовления кирпича. Производственный и управленческий персонал предприятия, система стимулирования труда.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.05.2014Общая зарактеристика ОАО "Тульский кирпичный завод". Перечень выпускаемой продукции. Описание технологии производства керамического кирпича, характеристика оборудования. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах по фактору травмобезопасности.
отчет по практике [2,9 M], добавлен 22.12.2009Характеристика продукции, выпускаемой на Гостищевском кирпичном заводе. Доставка и складирование сырья и полуфабрикатов. Технологическая схема производства керамического кирпича и предложения по совершенствованию. Организация контроля и охрана труда.
отчет по практике [34,8 K], добавлен 01.01.2010Горно-эксплуатационные условия месторождения глин. Основные свойства сырья и вспомогательных материалов. Номенклатура выпускаемой продукции. Технология производства лицевого керамического кирпича методом полусухого прессования. Обжиг спрессованного сырца.
курсовая работа [455,3 K], добавлен 18.10.2013
