Метрологическая экспертиза технической документации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Метрологическая экспертиза технической документации

Введение

метрологический технический экспертиза

Проведение метрологической экспертизы (МЭ) технической документации является одой из форм участия специалистов-метрологов в обеспечении требуемого уровня качества разрабатываемой на предприятии технической документации. В типовом положении о метрологической службе ПР 50-732-93 «ГСИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления РФ и юридических лиц» МЭ технических заданий (ТЗ), проектной, конструкторской и технологической документации, проектов стандартов и других нормативных и технических документов определена как одна из задач метрологической службы.

В Федеральном законе «Об обеспечении единства измерений» (принят 26 июня 2008 г.) в статье 14 «Метрологическая экспертиза» установлено:

1. Содержащиеся в проектах нормативно-правовых актов РФ требования к измерениям, стандартным образцам средствам измерений подлежат обязательной МЭ. Заключения обязательной МЭ в отношении указанных требований рассматриваются принимающими эти акты федеральными органами исполнительной власти. Обязательная МЭ содержащихся в проектах нормативных актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений проводится государственными научными метрологическими институтами.

2. Обязательная МЭ стандартов, продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов проводится также в порядке и в случаях, предусмотренных законодательством РФ. Указанную экспертизу проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

3. Порядок проведения обязательной МЭ содержащихся в проектах нормативно-правовых актов РФ требований к измерениям, стандартным образцам и средствам измерений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляемым функции по выработке государственной политике и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

4. В добровольном порядке может проводится МЭ продукции, проектной, конструкторской, технологической документации и других объектов, в отношении которых законодательством РФ не предусмотрена обязательна МЭ.

МЭ технической документации, разрабатываемой на предприятии, носит добровольный характер. Необходимость ее проведения может быть обусловлена разными причинами. Основным побудительным мотивом является обеспечение высокого качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Устранить метрологические ошибки на стадии разработки документации проще, чем на стадии производства, испытания, эксплуатации продукции.

Следует иметь в виду, отсутствие проведения МЭ технической документации может быть причиной неправильного выбора параметров, подлежащих измерению, необоснованного выбора норм точности измерений, неправильного выбора методов (методик измерений) и средств измерений для процессов разработки, изготовления, испытания, контроля продукции, а в некоторых случаях может приводить и к более тяжелым последствиям.

Практика большинства предприятий, организаций и отраслей показала, что проведение МЭ приводит к улучшению метрологического обеспечения производства и, как следствие, положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции и эффективности производства.

При внедрении на предприятиях системы управления качеством проведение МЭ приобретает особую роль, так как МЭ способствует улучшению разработки и производства продукции и направлена на предупреждающие и корректирующие действия в соответствии с положением серии стандартов ИСО 9000. Устранить метрологические ошибки или рекомендовать наиболее эффективные решения для контрольно-измерительных процедур на стадии разработки технической документации проще, чем при производстве или испытаниях продукции.

При проведении МЭ выявляются ошибочные и недостаточно обоснованные решения по метрологическому обеспечению технических методов и приемов, технологических процессов и конструкторских предложений, содержащихся в представленной на экспертизу документации, а также вырабатываются рекомендации по конкурентным вопросам метрологического обеспечения производства, отраженных в технической документации. МЭ способствует повышению эффективности контрольно-измерительных процедур в процессе изготовления, производства, испытаний, эксплуатации продукции.

1. Общие положения МЭ

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности, выбору средств измерений в процессе изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.

Метрологический контроль - это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах.

1.3 МЭ проводится с целью обеспечения требуемого технического уровня и эффективности измерений, требуемой достоверности их результатов.

МЭ является частью комплекса работ по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытания и эксплуатации изделий, выполняемых в соответствии с ГОСТ РВ 1.1 и ОСТ 1 00370.

Метрологическая экспертиза проводится при разработке КД изделий и технологических процессов их изготовления и испытаний.

Основные цели МЭ:

- обеспечение единства и достоверности измерений;

- определение норм точности СИ в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами и другими НД;

- обеспечение методов, условий и порядка выполнения измерений;

- внедрение в производство наиболее совершенных и прогрессивных методов контроля, обеспечивающих технически обоснованную точность измерений.

Основные задачи МЭ:

- анализ полноты и четкости формулирования технических требований;

- оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров;

- оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте;

- проверка использования стандартизованных и аттестованных МВИ;

- анализ полноты и правильности требований к СИ, оценивание рациональности выбранных СИ;

- анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму обработки результатов измерений;

- проверка правильности выражения показателей точности;

- анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях;

- проверка правильности применения терминов, наименований, обозначений величин и применения их единиц.

2. Организация, порядок проведения и оформления результатов

метрологический технический экспертиза

Планирование и проведение МЭ

Планирование и проведение МЭ возлагается на специалистов ОМ предприятия, прошедшими обучение по специализации «Метрологическая экспертиза технической документации», и осуществляется:

- ТТЗ (ТЗ) - при согласовании, в том числе перед заключением контракта на разработку изделий;

- КД - на стадиях разработки эскизного (технического) проекта, рабочей конструкторской документации, изготовления опытного образца;

- ТД - при разработке директивного, временного и серийного технологических процессов.

Предприятие может проводить МЭ конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (на системы и агрегаты) поступающей от других предприятий для применения при разработке (модернизации) и изготовления изделий, с целью установления полноты и правильности выполнения требований по МО.

2.1.2 По решению руководства предприятия КД и ТД может подвергаться:

- МЭ прошедшим обучение по специализации «Метрологическая экспертиза технической документации» конструкторами и технологами соответствующих подразделений под методическим руководством и контролем главного метролога.

Примечание - Метрологический контроль не заменяет МЭ, так как не включает анализ и оценку технических решений по МО.

МЭ подвергается КД и ТД на все разрабатываемые и модернизируемые (в части их модернизации) изделия.

Перечень КД и ТД, подлежащей МЭ в планируемый период, представляется подразделениями-разработчиками в отдел главного метролога с указанием наименований, обозначений (шифра) изделий и документов, а также сроков представления документов на МЭ.

Подразделения-разработчики представляют в ОМ в согласованные сроки перечни КПА с указанием её категории по ОСТ 1 00483, АСК, разработанных в соответствии с ОСТ 1 00340, и СНО, выполняющих функции измерительного и допускового контроля.

ОМ на основании полученных данных составляет перечень КПА, АСК, СНО, имеющих нормированные метрологические характеристики по ГОСТ 8.009, подлежащих МЭ в метрологической службе заказчика, и перечень КПА, АСК, СНО, подлежащих МЭ в ОМ предприятия, и согласовывает их с ПЗ.

В соответствии с «Положением о реестре специальных средств измерений, применяемых в воинских частях авиации вооруженных сил РФ» перечни и документация на КПА, АСК и СНО, а также документация на вновь разработанные АСК, КПА и СНО представляются метрологической службе заказчика для рассмотрения и утверждения.

После утверждения перечней документация на АСК, КПА и СНО из первого перечня представляется в метрологическую службу заказчика на МЭ, а результаты (заключения) МЭ документации на АСК, КПА и СНО по второму перечню согласовываются с ПЗ.

Конструкторские и технологические подразделения представляют в ОМ или лицам, ответственным за проведение МЭ в подразделениях, КД и ТД на МЭ в согласованные сроки.

КД и ТД должна быть подвергнута МЭ до проведения нормоконтроля.

При необходимости разработчик КД или ТД обязан представить дополнительно необходимые документы для решения задач МЭ.

Ответственность за полноту и своевременность представления документации на МЭ возлагается на руководителей подразделений, разрабатывающих документацию.

Ответственность за качество проведения МЭ возлагается на главного метролога.

Перечень документации, подлежащей МЭ

МЭ подлежат:

- тактико-техническое (техническое) задание;

- пояснительная записка к эскизному проекту;

- технические условия;

- программа и методика испытаний;

- регламент технического обслуживания;

- руководство по эксплуатации (в том числе методические указания по поверке СИ);

- паспорт (формуляр);

- ремонтная документация;

- акт (отчет) предварительных испытаний;

- стандарты предприятия, методические указания, руководящие технические материалы (имеющие метрологические правила, положения, нормы, термины и определения);

- чертёж детали;

- сборочный чертёж при наличии в нём специальных требований или методик по обеспечению измерений заданных параметров;

- конструкторская документация отдела главного технолога;

- технологическая документация ОГТ:

1) маршрутную карту;

2) карту технологического процесса;

3) технологическую инструкцию

4) операционную карту технического контроля;

- конструкторская документация ОГТ.

Извещения об изменениях КД и ТД, касающиеся вопросов измерения и контроля параметров изделий.

Согласование ТЗ, КД и ТД с ОМ

КД, подлежащая согласованию, включает:

- пояснительную записку;

- технические условия;

- программу и методику испытаний;

- эксплуатационную документацию.

ТД, подлежащая согласованию, включает:

- технологическую инструкцию;

- карту технологического процесса.

Согласованию с главным метрологом подлежат:

- ТЗ и КД на изделия;

- комплект технологических документов на директивный технологический процесс;

- технологическая инструкция.

Согласующая подпись ставится на поле подшивки титульного (заглавного) листа или на подписном листе.

Реализация результатов МЭ

Учет документации, подвергающейся МЭ ведется в журнале МЭ форма которого приведена в приложении Б. Журнал МЭ хранится в ОМ в течении 5 лет, после чего утилизируется. По результатам проведения МЭ составляется перечень замечаний и предложений. Форма которого приведена в приложении В.

Примечание - Замечания и предложения допускается записывать карандашом на полях документов.

Перечень замечаний и предложений предъявляется разработчику КД или ТД.

КД и ТД, прошедшая МЭ, корректируется разработчиком в соответствии с представленным перечнем замечаний и предложений.

На поле для подшивки КД или ТД, в соответствии с ГОСТ 2.104 делается запись «МЭ», ставится подпись специалиста, проводившего МЭ, и дата. При многолистовых документах и чертежах запись делается на титульном (первом) листе.

В случае возникновения разногласий между разработчиком документации и ОМ окончательное решение принимается руководством предприятия.

Результаты проведения МЭ на стадии отработки документации для передачи в серийное производство оформляют в виде заключения, форма которого приведена в приложении Г.

Заключения хранятся в БТД в течении жизненного цикла изделия.

На изделия, разрабатываемые по ТЗ, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 15.201, на стадиях разработки эскизного (технического) проекта и разработки рабочей КД ОМ совместно с отделами-разработчиками составляется заключение о МО производства, испытаний, эксплуатации изделия, в которое (в качестве приложения) включаются сведения о параметрах, контролируемых при испытаниях и эксплуатации изделия.

Для отражения состояния МО производства, испытаний и эксплуатации изделия в разделе 2 заключения о МО приводятся:

- оценка метрологической совместимости изделия с системой измерения и контроля и средств измерений с системой их метрологического обслуживания (аттестация, поверка, ремонт);

- оценка эффективности системы измерений для обеспечения заданной достоверности контроля;

- технико-экономическое обоснование целесообразности разработки СИ единичного изготовления и их применения для испытаний и эксплуатации изделия;

- сведения о применении стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений, разработанных при создании изделия;

- сведения о возможности сокращения номенклатуры СИ, применяемых при эксплуатации изделия;

- оценка соответствия выбранных средств измерений, предназначенных для комплектации, номенклатуре, разрешённых для применения в организациях заказчика.

Оценка соответствия МО предъявляемым к нему требованиям проводится с учетом:

- правильности выбора методов и средств измерений с точки зрения обеспечения ими необходимой точности и достоверности результатов измерений параметров изделия;

- допустимого времени проведения измерений при техническом обслуживании, эксплуатации изделия и поверки СИ;

- возможности поверки СИ, входящих в комплектацию изделия, с учетом наличия эталонов в организации заказчика;

- наличия методик поверки СИ и соответствия их требованиям РМГ 51;

- схемы передачи единиц величин;

- квалификация обслуживающего персонала;

- степени унификации методов и средств измерений и уровня их автоматизации.

При разработке технологических процессов производства изделий составляется заключение о МО.

В заключении дается оценка:

- оптимальности норм точности измеряемых параметров, гарантирующих точность и стабильность технологических процессов;

- соответствия методов и средств измерений, контроля и испытания требованиям характеристик технологических процессов;

- уровня стандартизации и унификации средств и методов измерений;

- обеспеченности СИ рабочим эталонам, методикам поверки;

- уровня механизации и автоматизации процессов измерений при регулировании технологических процессов и проведения контроля качества изделий;

- целесообразности автоматизации обработки результатов измерений параметров технологических процессов;

- соответствия условий применения СИ указанным в эксплуатационной документации на них.

Схема порядка проведения МЭ технической документации

Заключение

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства. Метрологическая экспертиза успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях разработки документа, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения. Проведение экспертизы направлено на:

1. внедрение в производство наиболее современных и прогрессивных методов и средств контроля, обеспеченных технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций.

2. соответствия применяемых во всех подразделениях предприятия средств и методов измерения, требование оптимальных режимов технологического процесса и контроля качества продукции.

Размещено на Allbest.ru