Положение лесопромышленного комплекса

Стоимость инструмента и инвентаря принимают в размере 5% от итоговой балансовой стоимости оборудования.

Расчёт суммы амортизационных отчислений производиться по каждому объекту основных производственных фондов, исходя из нормы амортизации и балансовой стоимости. Норма амортизации устанавливается на каждый объект ОПФ по данным предприятия.

Расчёт амортизационных отчислений объектов ОПФ проводиться линейным методом, результаты расчётов сведены в таблицу 16.

Таблица 16 Расчёт амортизационных отчислений

Объект ОПФ	Стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.	Затраты на текущий ремонт, руб.
1	2	3	4	5
Здания	14 515 200	2,5	362 880	72 576
Сооружения	517 500	3	15 525	3 105
Оборудования	5 175 000	15	776 250	155 250
Транспортные средства	517 500	13	67 275	13 455
Инструменты и приспособления	258 750	15	38 812,5	7 762,5
Итого:	20 983 950		1 260 742,5	252 148,5

Затраты на воспроизводство объектов основных производственных фондов составляют 1 260 742,5 руб., из них затраты на текущий ремонт - 252 148,5 руб.

4.4 План по труду и заработной плате

4.4.1 Баланс времени одного рабочего в год

Баланс времени одного рабочего в год рассчитывается с целью определения эффективного фонда времени одного рабочего. Для составления баланса календарный фонд времени, выходные дни и праздничные дни, номинальный фонд времени, номинальная продолжительность смены принимаются из таблицы 3. Для заполнения таблицы 17, необходимо сделать следующие расчёты: неявки на работу, в том числе: отпуска по учёбе, очередные и дополнительные отпуска, отпуска в связи с родами, отпуска по болезни, выполнение государственных обязанностей и др.; эффективный фонд времени (рабочие дни), средняя продолжительность смены (рабочего дня).

Таблица 17 Баланс времени одного рабочего в год

Элемент фонда времени	Ед. изм.	Показатели
1	2	3
1. Календарный фонд времени	дни	366
2. Нерабочие дни, всего в том числе: праздничные	дни	113 9
выходные	дни	104
3. Номинальный фонд времени	дни	253
4. Неявки на работу, всего	дни	12
5. Эффективный фонд времени (рабочие дни)	дни	241
6. Номинальная продолжительность смены	час	8
7. Коэффициент, учитывающий простой оборудования на капитальный ремонт		0,95
8. Эффективный (полезный) фонд времени	час	1831,6

4.4.2 Расчёт численности и фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчёт численности и фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих осуществляется на основании среднесписочной численности основных и вспомогательных рабочих, условий труда, и квалификации рабочих, принятым по данным предприятия.

Результаты расчётов фонда заработной платы сведены в таблицу 18.

Расчет фонда заработной платы станочника IV разряда, с тарифной ставкой 22,28 руб, в количестве 3-х человек с нормальными условиями труда и повременной формой оплаты рассчитывается следующим образом:

Тарифный фонд заработной платы рассчитывается на основании установленных тарифных ставок и эффективного фонда времени:

ТФЗ = СПЧ*Тч*Фв, руб., (21)

где СПЧ - среднесписочная численность основных и вспомогательных рабочих, чел.;

Тч - установленная тарифная ставка, руб.;

Фв - эффективный фонд времени, час.

Принимаем СПЧ = 3 чел.; Тч = 22,28 руб.; Фв = 1 831,6 час.

Подставляем данные в формулу (21), получаем:

ТФЗ = 3 * 22,28 * 1 831,6 = 122 424 руб.

Доплаты к тарифному фонду (Д) заработной платы составляют 40% от тарифного фонда заработной платы для основных рабочих и 30% для вспомогательных:

Д = ТФЗ* 40 (30)%, руб., (22)

где ТФЗ - тарифный фонда заработной платы для основных и

вспомогательных рабочих, руб.;

40% - для основных рабочих;

30% - для вспомогательных рабочих.

Принимаем ТФЗ = 122 424 руб.

Подставляем данные в формулу (22), получаем:

Д = 122 424 * 40 % = 48 970 руб.

Основная заработная плата (ОЗП) основных (вспомогательных) рабочих складывается из тарифного фонда заработной платы основных (вспомогательных) рабочих и доплат к тарифному фонду заработной платы:

ОЗП = ТФЗ+Д, руб., (23)

где ТФЗ - тарифный фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих, руб.;

Д - доплаты к тарифному фонду заработной платы для основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ТФЗ = 122 424 руб.; Д = 48 970 руб.

Подставляем данные в формулу (23), получаем:

ОЗП =122 424 + 48 970 = 171 394 руб.

Дополнительная заработная плата (ДЗП) составляет 12% от основной заработной платы. Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей:

ДЗП = ОЗП*12%, руб., (24)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ОЗП = 171 394 руб.

Подставляем данные в формулу (24), получаем:

ДЗП = 171 394 * 12% = 20 567 руб.

Районный коэффициент принимается по данным местности, в которой расположено предприятие - 20%. Районный коэффициент принимается в размере 20% от начисленной заработной платы (ЗП), руб.:

РК= (ОЗП+ДЗП)*20%, руб., (25)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП - дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ОЗП = 171 394 руб.; ДЗП = 20 567 руб.

Подставляем данные в формулу (25), получаем:

РК = (171 394 + 20 567) * 20% = 38 392 руб.

Надбавка за стаж (Нст) принимается в размере 30% от начисленной заработной платы (ЗП=ОЗП+ДЗП), руб.:

Нст = (ОЗП+ДЗП)*30%, руб., (26)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП - дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.

Принимаем ОЗП = 171 394 руб.; ДЗП = 20 567 руб.

Подставляем данные в формулу (26), получаем:

Нст = (171 394 + 20 567) * 30% = 57 588 руб.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается суммированием начисленной заработной платы (ЗП), районного коэффициента (РК) и надбавки за стаж (Нст), руб.:

ГФЗП1 рабочего = ОЗП+ДЗП+РК+Нст, руб., (27)

где ОЗП - основная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП - дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, руб.;

РК - районный коэффициент руб.;

Нст - надбавка за стаж, руб.

Принимаем ОЗП = 171 394 руб; ДЗП = 20 567 руб.; РК = 38 392 руб.; Нст = 57 588 руб.

Подставляем данные в формулу (27), получаем:

ГФЗП1 рабочего = 171 394 + 20 567 + 38 392 + 57 588 =287 941 руб.

Общий фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих получается суммированием годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих и составляет 1 083 597 руб.

топливный брикет заработный

Таблица 18 Расчёт фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Условия труда	Форма оплаты	Кол-во персонала, чел.	Разряд	Тарифная ставка, руб.	Фонд времени 1 раб., час	Тарифный фонд заработной платы руб.	Доплата к тарифному фонду., руб.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Районный коэффициент, руб.	Надбавка за стаж, руб.	Годовой фонд заработной платы 1 рабочего, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Основные рабочие
станочник	Нормальные	Повременная	3	IV	22,28	1831,6	122 424	48 970	171 394	20 567	38 392	57 588	287 941
станочник			4	III	19,37	1831,6	141 912	56 765	198 677	23 841	44 504	66 755	333 777
упаковщик			2	II	19,37	1831,6	70 956	28 382,5	99 338,5	11 920,5	22 252	33 377,5	166 889
Итого:			9	-	-	-	-	-	469949,5	-	-	-	788 607
Вспомогательные рабочие
слесарь	Нормальные	Повременная	1	VI	27,322	1831,6	50 043	15 013	65 056	7 807	14 573	21 859	109 295
электрик			1	V	23,101	1831,6	42 312	12 694	52 006	6 601	12 321	18 482	92 410
наладчик			1	VI	23,32	1831,6	42 713	1 281	55 527	6 663	12 438	18 657	93 285
Итого:			3	-	-	-	-	-	172 589	-	-	-	294 990
Всего:			12	-	-	-	-	-	642 538,5	-	-	-	1 083 597

4.5 Расчёт численности и фонда заработной платы руководителей, служащих, ИТР и МОП

Фонд заработной платы руководителей, служащих, инженерно-технического и малоквалифицированного персонала рассчитывается исходя из тарифного оклада, включающего основную и дополнительную заработную плату, с учётом районного и северного коэффициента (надбавка за стаж работы).

Годовой фонд заработной платы представляет собой рассчитанную сумму заработной платы всего списочного состава работников.

Приведем расчет годового фонда заработной платы начальника цеха.

Районный коэффициент, принимается в размере 20% от должностного оклада, руб.:

РК= ДО*20%, руб., (28)

где ДО - должностной оклад, руб.

Принимаем ДО = 67 00 руб.

Подставляем данные в формулу (28), получаем:

РК = 6 700 * 20% = 1 340 руб.

Надбавка за стаж (Нст) принимается в размере 30% от должностного оклада, руб.:

Нст = ДО*30%, руб., (29)

где ДО - должностной оклад, руб.

Принимаем ДО = 6 700 руб.

Подставляем данные в формулу (29), получаем:

Нст = 6 700 * 30% = 2 010 руб.

Годовой фонд заработной платы, руб. Годовой фонд заработной платы рассчитывается по каждой категории работников, путём суммирования должностного оклада (ДО), районного коэффициента (РК) и надбавки за стаж (Нст), руб.:

ГФЗП1 работника = (ДО+РК+Нст)* 12, руб. (30)

где ДО - должностной оклад, руб.;

РК - районный коэффициент, руб.;

Нст - надбавка за стаж, руб.

Принимаем ДО = 6 700 руб.; РК = 1 340 руб; Нст = 2 010 руб.

Подставляем данные в формулу (30), получаем:

ГФЗП1 работника = 6 700 +1 340 +2 010 =120 600 руб.

Таблица 19 Расчёт численности и фонда заработной платы руководителей служащих, ИТР и МОП

Наименование должности	Численность, чел.	Должностной оклад, руб.	Районный коэффициент, руб.	Надбавка за стаж, руб.	Годовой фонд ЗП, руб.
1	2	3	4	5	6
Начальник цеха	1	6 700	1 340	2 010	120 600
Мастер	1	4 000	800	1 200	72 000
Технолог	1	5 400	1 080	1 620	97 200
Механик	1	5 400	1 080	1 620	97 200
Уборщица	1	1 490	298	447	26 820
Итого:	5				413 820

4.6 Сводный план по труду и заработной плате

Сводный план по труду и заработной плате составляется на основании сделанных расчётов численности и фонда заработной платы промышленно-производственного персонала (рабочих (основных и вспомогательных), служащих, руководителей, ИТР и МОП), а так же расчётов выработки и средней заработной платы.

Смета составляется на основании ранее сделанных расчётов и оформляется в виде таблицы, в которой записываются все статьи расходов в денежном выражении.

Выработка продукции в год на одного работающего (В) в натуральном выражении, рассчитывается как отношение товарной продукции (Тпр) в натуральном выражении к среднесписочной численности промышленно-производственного персонал (СПЧп):

В = Тпр/СПЧ, шт., (31)

где Тпр - товарной продукции, м3;

СПЧ - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

Принимаем Тпр = 4 000 000 кг.; СПЧ = 17 чел.

Подставляем данные в формулу (31), получаем:

В = 4 000 000 / 17 = 235 294,1 кг.

Средняя заработная плата в год рассчитывается делением годового фонда заработной платы промышленно-производственно персонала на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала.

СЗПгод = ГФЗПСПП / СПЧСПП. руб., (32)

где ГФЗПСПП - годовой фонд заработной платы промышленно-производственно персонала;

СПЧСПП - среднесписочная численность промышленно-производственно персонала.

Принимаем ГФЗПСПП = 1 497 417 руб.; СПЧСПП = 17 чел.

Подставляем данные в формулу (32), получаем:

СЗПгод = 1 497 417 / 17 = 88 083,4 руб.

Средняя заработная плата одного работающего в месяц рассчитывается делением годового фонда заработной платы (ФЗП) промышленно-производственно персонала на количество месяцев в году (12 месяцев).

СЗПмесяц = СЗПгод / 12, (33)

где СЗПгод = средняя заработная плата одного работающего в год.

Принимаем СЗПгод = 88 083,4 руб.

Подставляем в формулу (33), получаем:

СЗПмесяц = 88 083,4 / 12 = 7 340,3 руб.

Таблица 20 Сводный план по труду и заработной плате

Наименование	Ед. изм.	Показатель
1	2	3
1. Товарная продукция в натуральном выражении	кг	4 000 000
2. Численность промышленно-производственного персонала в том числе: - рабочих - руководителей, служащих, ИТР, МОП	чел.	12 5
3. Выработка продукции на одного работающего в год	м3	235 294,1
4. Фонд заработной платы всего персонала в том числе: - рабочих - ИТР, служащих, руководителей, МОП	руб.	1 083 597 413 820
5. Средняя заработная плата одного работающего в год	руб.	88 083,4
6. Средняя заработная плата одного работающего в месяц	руб.	7 340,3

4.7 Смета цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4.7.1 Смета расходов по содержанию и эксплуатацииоборудования

В смете расходов по содержанию и эксплуатации оборудования отражаются все затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и рабочих мест. А именно затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных средств, закреплённых за цехами и т.д.

Расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов принимается в размере 50% от суммы затрат на текущий ремонт.

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования приведена в таблице 21.

Таблица 21 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статья расходов	Сумма, руб.
1	2
1. Заработная плата вспомогательных рабочих	294 990
2. Отчисления на социальное страхование	107 966,3
3. Расходы на амортизацию: - оборудования - транспорта	776 250 67 275
4. Расходы на текущий ремонт: - оборудования - транспорта	155 250 13 455
5. Расходы на: - силовую электроэнергию	726 406,7
6. Расходы на возмещение износа МБП	126 074
7. Прочие расходы	227 700,3
Всего по смете:	2 495 367,3

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 36,6% заработной платы вспомогательных рабочих и составляют 107 966,3 руб.

Прочие расходы принимаются в размере 4% от стоимости оборудования и транспорта и составляют 227 700 руб. стоимость оборудования и транспорта принимается из таблицы 16.

В соответствии со сметой затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 2 495 367 руб.

4.7.2 Смета цеховых расходов

В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства:

- заработная плата цехового персонала,

- отчисления на социальное страхование,

- расходы на амортизацию;

- расходы на текущий ремонт, отепление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря,

- содержание зданий и инвентаря,

- расходы по рационализации и изобретательству,

- расходы по охране труда,

- прочие расходы.

Заработная плата цехового персонала принимается из таблицы 18.

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 36,6% заработной платы вспомогательных рабочих, руб.

Расходы на амортизацию зданий, сооружений, инструментов, инвентаря принимается из таблицы 16.

Расходы на текущий ремонт зданий, сооружений, инструментов, инвентаря также принимается по данным таблицы 16.

Содержание зданий и инвентаря принимается из расчетов стоимости энергоресурсов по таблице 14.

Расходы по рационализации и изобретательству принимаются в размере 10% от заработной платы основных рабочих, руб.

Расходы по охране труда, износ инвентаря принимаются в размере 10% от заработной платы основных рабочих, руб.

Прочие расходы принимаются в размере 5% от заработной платы основных рабочих, руб.

Смета цеховых расходов приведена в таблице 22.

Таблица 22 Смета цеховых расходов

Статья расходов	Сумма, руб.
1	2
1. Заработная плата цехового персонала: - ИТР, служащих, руководителей, МОП	413 820
2. Отчисления на социальное страхование	151 458,1
3. Расходы на амортизацию: - зданий - сооружений - инструментов, инвентаря	362 880 15 525 38 812,5
4. Расходы на текущий ремонт: - зданий - сооружений - инструментов, инвентаря	72 567 3 105 7 762,5
5. Содержание зданий и инвентаря: - электроэнергия на освещение - пар на отопление и вентиляцию - вода на хозяйственные нужды	37 577,8 841 320 4 418
6. Расходы по рационализации и изобретательству	78 860,7
7. Расходы по охране труда	78 860,7
8. Прочие расходы	54 179,7
Всего по смете:	2 161 156

Таким образом, расходы по содержанию цеха по изготовлению топливных брикетов составляют 2 161 156 руб.

4.7.3 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции средств производства, трудовых ресурсов, а так же другие затраты на её производство и реализацию называется себестоимостью продукции.

При определении себестоимости единицы продукции используется группировка затрат по статьям калькуляции, необходимая для процесса ценообразования.

Калькуляцию себестоимости составляют методом наращивания расходов по статьям затрат. Расчет себестоимости таким методом позволяет определить:

- цеховую;

- производственную;

- полную себестоимость.

Цеховая себестоимость отражают все затраты цехов, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость складывается из цеховой себестоимости и общезаводских расходов.

Полная себестоимость - производственная себестоимость и внепроизводственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Калькуляция себестоимости единицы продукции является основанием для определения её оптовой цены.

Таблица 23 Калькуляция себестоимости единицы топливных брикетов

Статьи затрат	Затраты на программу, руб.	Затраты на единицу продукции, руб.
1. Сырьё и основные материалы	20 000 000	5
2. Заработная плата основных рабочих	788 607	0,2
3. Отчисления на социальное страхование	288 630,2	0,1
4. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	2 495 367,3	0,6
5. Цеховые расходы	2 161 156	0,5
Цеховая себестоимость	25 733 760	6,4
6. Общепроизводственные расходы	650 158,2	0,2
7. Внепроизводственные расходы	3 957 587,8	1
Полная себестоимость	30 341 506	7,6

Цеховая себестоимость - сумма всех расходов на производство продукции в цехе, на производственную программу составляет 25 733 760 руб., на единицу продукции - 6,4 руб.;

Общепроизводственные расходы, принимаются в размере 60% от заработной платы всех рабочих, на производственную программу составляет 650 158,2 руб., на единицу продукции - 0,2 руб.;

Общепроизводственные расходы направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия: содержание аппарата управления, содержание зданий, транспорта, территории, и прочие затраты, имеющие общепроизводственное значение.

Производственная себестоимость складывается из цеховой себестоимости и общепроизводственных затрат.

Внепроизводственные расходы принимаются в размере 15% от производственной себестоимости, на производственную программу требуется 3 957 587,8 руб., на единицу продукции - 1,0 руб.;

Внепроизводственные расходы включают затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка, отгрузка, реклама, сбытовая сеть, комиссионные и т.д.), а так же различного рода отчисления и платежи.

Полная себестоимость топливных брикетов определяется путём суммирования всех затрат, связанных с её производством. Полная себестоимость на годовую программу выпуска в количестве 4 000 000 кг составляет 30 341 506 руб., на единицу продукции - 7,6 руб.

Затраты на единицу топливных брикетов являются основой для определения её оптовой цены.

Расчёт затрат на единицу продукции производится путём деления полной себестоимости на количество продукции в натуральном выражении (на годовую программу выпуска).

4.8 Определение оптовой цены топливных брикетов

Оптовая цена единицы продукции определяется путём суммирования полной себестоимости единицы продукции и прибыли на единицу продукции, принимается в размере 25% от полной себестоимости единицы продукции:

Опт.ц.ед.пр=П.себ. ед.пр. +Ппр.ед.пр. руб. (34)

где П.себ. ед.пр. - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Ппр.ед.пр. - прибыль на единицу продукции, руб.;

Принимаем П.себ. ед.пр. = 7,6 руб.; Ппр.ед.пр. = 1,9руб.

Подставляем данные в формулу (34), получаем:

Опт.ц.ед.пр=7,6 + 1,9 = 9,5 руб.

4.9 Расчёт товарной и реализуемой продукции

Расчёт товарной и реализуемой продукции рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении.

Стоимость годового объёма продукции рассчитывается по формуле:

С = Цед*К, руб., (35)

где С - стоимость товарной продукции, руб.;

Цед - цена за единицу продукции, руб.;

К - количество товарной продукции, м3.

Принимаем Цед = 9,5 руб.; К = 4 000 000 кг.

Подставляем данные в формулу (35), получаем:

С =9,5 * 4 000 000 = 38 000 000 руб.

Таблица 24 Расчёт товарной и реализуемой продукции

Наименование изделия	Ед. измерения	Оптовая цена, руб.	Товарная продукция
			Количество, м3.	Стоимость,руб.
1	2	3	4	5
Топливные брикеты	кг	9,5	4 000 000	38 000 000

На основании расчета получаем, что в результате реализации предприятия товарной продукции - топливных брикетов годовой программы выпуска в количестве 4 000 000 кг. по оптовой цене 9,5 руб., выручка составит 38 000 000 руб.

4.10 Расчёт технико-экономических показателей

4.10.1 Расчёт прибыли

Прибыль - это конечный результат деятельности предприятия. От величины прибыли зависит уровень рентабельности производства. Прибыль от реализации продукции определяют как разницу между выручкой от реализации продукции и затратами на её производство и реализацию:

Ппр. = ВР. - Спр , руб., (36)

где ВР. - выручка от реализации, руб.;

Спр - полная себестоимость продукции, руб.

Принимаем Ппр = 38 000 000 руб., таблица 23; Спр = 30 341 506 руб.

Подставляем данные в формулу (36), получаем:

Ппр. = 38 000 000 - 30 341 506 = 7 658 494 руб.

На основании расчета прибыль, получаемая предприятием, составит 7 658 494 руб.

4.10.2 Расчёт рентабельности продукции

Рентабельность продукции - основной показатель экономической эффективности работы предприятия. Экономическая эффективность представляет собой количественное соотношение двух величин - результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат.

Рентабельность рассчитывается отношением прибыли от реализации к полной себестоимости продукции:

Рпр. = Ппр/Спр*100%, (37)

где Ппр - прибыль от реализации, руб.;

Спр - полной себестоимости продукции, руб.

Принимаем Ппр = 7 658 494 руб.; Спр = 30 341 506 руб.

Подставляем данные в формулу (37), получаем:

Рпр. = 7 658 494 / 30 341 506*100 = 25 %.

4.10.3 Расчет фондоотдачи

Фондоотдача - показатель, характеризующий эффективность использования ОПФ предприятия. Фондоотдача показывает, сколько продукции в денежном выражении, предприятия получает с одного рубля вложенного в основные производственные фонды.

Фондоотдача определяется путём деления стоимости товарной продукции на стоимость основных производственных фондов:

Фо = СТП / СОПФ. руб., (38)

где СТП - стоимость товарной продукции, руб.;

СОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.

Принимаем СТП = 38 000 000 руб., таблица 24; СОПФ = 20 983 950 руб., таблица 16.

Подставляем данные в формулу (38), получим:

Фо = 38 000 000 / 20 983 950 = 1,8 руб.

Фондоотдача ОПФ составляет 1,8 руб., т.е. с одного рубля вложенного в ОПФ предприятии 1 рубль 80 копеек готовой продукции.

4.10.4 Расчет фондоёмкости

Фондоёмкость - показатель обратный показателю фондоотдачи. Фондоёмкость показывает, сколько предприятие должно вложить в основные производственные фонды, для получения одного рубля готовой продукции.

Фондоёмкость определяется путём делением стоимости основных производственных фондов на стоимость готовой продукции в денежном выражении:

Фе = СОПФ / СТП, руб., (39)

где СТП - стоимость товарной продукции, руб.;

СОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.

Принимаем СОПФ = 20 983 950 руб., таблица 16; СТП = 38 000 000 руб., таблица 24.

Подставляем данные в формулу (39), получим:

Фе = 20 983 950 / 38 000 000 = 0,55 руб.

Фондоёмкость составляет 0,55 руб., т.е. для получения 1 рубля готовой продукции предприятию необходимо вложить 55 копеек или 0,55 руб.

4.10.5 Расчет затрат на один рубль товарной продукции

Затраты на один рубль товарной продукции определяются делением полной себестоимости продукции на готовую продукцию в денежном выражении, и показывает затраты предприятия для производства 1 рубля готовой продукции.

З1 РУБ. = Спр / СТП, руб., (40)

где Спр - полной себестоимости продукции, руб.;

СТП - стоимость товарной продукции, руб.

Принимаем Спр = 30 341 506 руб.; СТП = 38 000 000 руб., таблица 24.

Подставляем данные в формулу (40), получаем:

З1 РУБ. = 30 341 506 / 38 000 000 = 0,75 руб.

4.10.6 Расчет срока окупаемости затрат

Срок окупаемости затрат показывает за какой период времени предприятие окупит вложения в основные производственные фонды.

Срок окупаемости затрат определяется делением капитальных затрат (стоимость основных производственных фондов) на прибыль от реализации продукции:

Срок ок.з.= СОПФ / Ппр., год, (41)

где СОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.;

Ппр - прибыль от реализации, руб.

Принимаем СОПФ = 20 983 950 руб., таблица 16; Ппр = 7 658 494 руб.

Подставляем данные в формулу (41), получим:

Срок ок.з.= 20 983 950 / 7 658 494 = 2,74 год

Таким образом, денежные средства, вложенные предприятием в ОПФ, окупятся за 2,74 года.

Технико-экономические показатели сводим в таблицу 25.

Таблица 25 Технико-экономические показатели работы предприятия

Наименование показателя	Ед. изм.	Показатель
1	2	3
1. Товарная продукция: - в натуральном выражении - в денежном выражении	кг руб.	4000000 38000000
2.Численность персонала, всего: - рабочих - ИТР, служащих, МОП	чел.	12 5
3. Выработка продукции на 1 работающего	кг	235294,1
4. Общий фонд заработной платы: - рабочих - ИТР, служащих, МОП	руб.	1 083 597 413 820
5. Среднемесячная заработная плата на одного работающего	руб.	7 340,3
6. Среднегодовая заработная плата 1 работающего	руб.	88 083,4
7. Себестоимость изделия	руб.	7,6
8. Оптовая цена изделия	руб.	9,5
9. Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,75
10. Рентабельность изделия	%	25
11. Прибыль	руб.	7 658 494
12. Фондоотдача	руб.	1,8
13. Фондоёмкость	руб.	0,55
14. Срок окупаемости затрат	год	2,74

Заключение

Разработанный проект предусматривает выпуск топливных брикетов с годовой программой 4 000 000 кг/год. Производство топливных брикетов осуществляется на типовом деревообрабатывающем оборудовании в соответствии с номенклатурным каталогом «Деревообрабатывающее оборудование», оборудование расположенно в цехе площадью 864 м2. В цехе работает 17 человек в одну смену. В производстве топливных брикетов заложен типовой технологический процесс, типовые режимы обработки в соответствии со сборником ВНИИдрев «Технологические режимы деревообработки».

Дипломный проект предусматривает разработку мероприятий, обеспечивающих безопасность производственного процесса, экологически безвредные условия труда, а также мероприятий по противопожарной защите.

Для изготовления топливных брикетов расходы по содержанию цеха составляют 2 161 156 руб. Расход силовой электроэнергии -558 774,4 кВт. час. Себестоимость на единицу продукции - 7,6 руб. При реализации товарной продукции по оптовой цене 9,5 руб. за 1 кг, выручка составит 38 000 000 руб. Прибыль, получаемая предприятием, составит 7 658 494 руб.

В результате проведенных расчетов, исследований, экспериментов делается вывод о достижении поставленных целей: разработан новый технологический процесс изготовления топливных брикетов; предусмотрен выпуск экологически чистого топлива из отходов древесины; снижена доля ручного труда за счет новых технологий и современного оборудования. Экономическая целесообразность проекта достигнута за счет эффекивности использования оборудования; экономичного распределения и использования материалов без получения отходов. В результате реализации целей проектом может быть получен рациональный, удобный, соответствующий всем требованиям участок для изготовления топливных брикетов - экологически чистой продукции.

Список использованных источников

1. Модлин Б.Д., Отлев И.А. Производство древесностружечных плит. - М.: Высшая школа, 1983. - 220с;

2. Минин А.Е., Стрежнев Ю.Ф. Курсовое и дипломное проектирование по производству мебели. - М.: Лесная промышленность, 1979. - 112с;

3. Бухтияров В.П., Левятов А.Э. Справочник мебельщика. - М.: Лесная промышленность, 1976. - 336с;

4. Кущевая Т.А. Методические указания по выполнению курсового проекта. Улан - Удэ, 2003. - 12с;

5. Петров А.С. Технология деревообрабатывающих производств. -М.: Лесная промышленность, 1986. - 277с;

6. Тюкина Ю.П. Макарова Н.С. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. - М.: Высшая школа, 1983. - 223с;

7. Бухтияров В.П. Технология производства мебели. - М.: Лесная промышленность, 1987. - 260с;

8. Буглай Б.М., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины. " М.: Лесная промышленность, 1985. - 407с.

Размещено на Allbest.ru