Система контроля качества изделий, ее назначение и проектирование

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция

по дисциплине: Механосборочные участки и цехи в машиностроении

на тему: Система контроля качества изделий, ее назначение и проектирование

Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с нужной точностью параметров качества изделий механосборочного производства.

Функции системы:

- сохранение информации об изготавливаемых изделиях (конфигурация, тех. требования и пр.);

- отладка контрольно-измерительных устройств;

- приемочный и операционный контроль качества изделий с проверкой соответствия чертежам и техническим требованиям;

- обеспечение своевременной изоляции изъятого брака;

- выдача информации по результатам контроля качества изделий.

Специальные службы отдела технического контроля (ОТК) завода состоят из: центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ), контрольно-проверочных пунктов (КПП), цеховых контрольных пунктов (ЦКП) и испытательных отделений (ИО).

Виды контроля качества изделий в зависимости от:

1) задачи, которые решают - приемочный, проверочный, прогнозирующий;

2) взаимодействия с объектом - активный (прямой и косвенный), пассивный (после каждой операции, после нескольких операций), параметрический (количественный, допусковый), функциональный;

3) конструктивного решения - внутренний (самоконтроль), внешний;

4) реализации по времени - непрерывный (в процессе изготовления), периодический (тестовый).

Активный контроль в зоне формообразования позволяет исключить возникновение брака за счет своевременного внедрения корригирующих действий. Допустимая погрешность метода измерения не должна быть больше чем 1/10 - 1/15 от допуска параметра, которые контролируют. Прямой, косвенный и комбинированный методы измерения. Рычажные и без рычажные приборы.

Используют электроконтактные, пневматические, индуктивные, емкостные и лазерные датчики.

В непоточном автоматизированном производстве используют системы автоматического измерения и компенсации. Они содержат специальные измерительные приспособления, которые монтируют в инструментальной оправке станка.

Контактные и бесконтактные методы контроля. Метод наладки станков малыми импульсами. Производственные испытания: обкатка вхолостую и испытания под нагрузкой.

Контроль качества изделий может осуществляться непосредственно на рабочем месте, в специальных контрольных пунктах или отделениях, в испытательных отделениях. Внешний, внутренний, активный, пассивный.

Контроль в специальных пунктах:

1) разнообразные или большие средства контроля;

2) высокая точность измерения;

3) большое количество однообразной продукции;

4) после последней операции перед транспортировкой на склад.

Измерительный инструмент общего назначения, специальный инструмент, средства автоматического контроля. Контрольно-сортировочные автоматы (поточное производство) и контрольно-измерительные машины (не поточное производство).

Количество контролеров при неавтоматизированном контроле:

Где:

Р_р - количество производственных рабочих;

Р_р.к. - количество производственных рабочих, которое выполняют самоконтроль;

Р_н - норма обслуживания одним контролером производственных рабочих;

К_т - коэффициент точности деталей (наиболее распространенный квалитет точности;

К_сложн - коэффициент сложности контроля;

К_к - коэффициент вида контроля (К_к = 1 - при приемке, К_к = 0.6 - при двухуровневом контроле (рабочее место + контрольный пункт)).

Укрупненный расчет:

- не поточное производство: 7-10% от количества основных станков;

- поточное производство: 5-7% от количества основных станков.

Размер площади под стандартный контрольный пункт - 6 м².

Необходимое количество контрольных пунктов:

N_к = (T_к * К_уд) * (Ф_п * 60)

Где:

T_к - средняя продолжительность контроля одной детали, минут;

К_уд - количество деталей на один месяц, шт.;

Ф_п - месячный фонд работы КП, часов.

Контрольно-проверочные пункты - контроль средств измерений.

Площадь КПП - 0,1-0,2 м² на один станок цеха, но не менее чем 25 м². Количество работающих на КПП - 8-12% от количества контролеров.

Испытательные стенды.

Количество:

механосборочный производственный станок

Где:

О_исп - количество изделий, шт.;

t - время испытания одного изделия, минут;

Ф_ст - фонд времени, часов.

Размещено на Allbest.ru