Складская система, ее назначение и проектирование

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Складская система, ее назначение и проектирование

Склады в современном производстве выполняют важную функцию регулятора производственного процесса. Любой процесс производства начинается и заканчивается на складах. На складах осуществляется преобразование грузопотока, например, партии периодически поступающих заготовок на складах распределяются по типам и количеству, чтобы обеспечить ритмичную работу участков механического цеха. Поэтому главная цель создания и функционирования склада - преобразование параметров входного и выходного грузопотоков с минимальными приведенными затратами.

Для обеспечения нормальной работы механических и сборочных цехов в их составе в общем случае предусматривают комплекс разнообразных складов. Это склады металла и заготовок, узлов и комплектующих изделий, кладовые технологической оснастки.

Структура складской системы определяется организационной формой механосборочного производства, типом и функциональными возможностями транспортной системы, технологическими особенностями изготовления изделий.

В поточно-массовом производстве необходимость в межоперационных складах отсутствует. В условиях серийного производства, когда сборку изделий начинают после изготовления всех партий деталей, необходимо иметь межоперационные и комплектовочные склады готовых деталей и узлов. При этом взаимодействие складов и производства осуществляется с помощью транспортной подсистемы. Для обеспечения эффективности производства необходимо выбрать оптимальную схему размещения складов, производственных участков и транспортных сетей, параметры складов и их структуру.

Склады механосборочного производства можно классифицировать по нескольким признакам.

По организационной структуре различают централизованную и децентрализованную складские системы. Первая - один склад или блок складов, вторая - несколько складов в соответствии с функциональным назначением.

По функциональному назначению - склады металла и заготовок, межоперационные, готовых деталей, комплектующих изделий, межоперационные сборочных единиц, приспособлений и инструментов, готовых изделий.

По технологии работ - комплектовочные (большая партия - меньшая партия) и склады, предназначенные для хранения грузов в стандартной таре.

По виду складирования - штабельные, стеллажные и конвейерные.

По высоте хранения грузов: малой высоты - полезная высота зоны складирования до 5м, средней - 5-8 м, большой - более чем 8 м.

По характеру взаимодействия с транспортной системой - поточные и тупиковые склады.

По уровню автоматизации и механизации - немеханизированные, механизированные, высокомеханизированные, автоматизированные и автоматические.

Общая структура складской системы механосборочного производства приведена на рис.1.

Рис.1 - Общая структура складской системы механосборочного производства:

1-склад металла и заготовок; 2-межоперационный склад; 3-склад готовых деталей; 4-склад комплектующих изделий; 5-склад готовых изделий; 6-направления грузопотоков.

Основным критерием выбора структуры складской системы являются наименьшие приведенные затраты на создание и эксплуатацию общей транспортно-складской системы.

Подсистемы хранения металла и заготовок. Организовывают преимущественно в механических цехах единичного и мелкосерийного производства. В условиях массового производства - склады заготовок в заготовительных цехах, а в механических цехах - зоны для тары с заготовками. Автоматические цеха - склад прутковых материалов.

Варианты размещения складов:

1. В начале пролетов механического цеха.

2. Пролет, который перпендикулярен станочным пролетам цеха - для нагрева заготовок до температуры цеха.

Листовой материал: склад - заготовительный участок - штучные заготовки. Такая же схема действует также для металлопроката.

Стеллажи: стоечные, консольные, клеточные, бесполочные, каркасные. Унифицированная тара: для хранения резаного проката и штучных заготовок.

Подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий.

Межоперационные склады, склады готовых деталей и изделий. Автоматизированные накопители деталей и заготовок в таре - для всех типов производства. Участки комплектования - для складов готовых деталей в условиях единичного и серийного производства. Склады комплектующих изделий - совместно со складами готовых деталей с учетом расположения главного конвейера и магистральных проездов для массового производства.

Склад готовых изделий - общезаводской и в состав механосборочного цеха не входит.

Подсистемы хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов.

Кладовые специальных приспособлений, участки сборки и хранения универсально - сборных приспособлений (УСП) или универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО), кладовые вспомогательных материалов.

Определение площадей складов и накопительных систем на участках

Точный расчет складских отделений цеха выполняют путем планировки. Укрупненный расчет выполняют на основании нормативных данных о запасах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей, используя технико-экономические показатели сборочных складов действующего производства.

AOп

Fскл = -------- ,

Dqk

где A - запас хранения, суток;

Oп - масса заготовок, которые обрабатывают на протяжении года, т;

D - количество календарных дней в году;

q - допустимая средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;

k - коэффициент использования площади склада, который учитывает проходы и проезды.

A, q - см. нормативы (литература). k = 0,25...0,3 - напольный транспорт, k = 0,35...0,4 - подвесной транспорт, штабелеры.

Более укрупненный расчет

Fскл = (0,1...0,15)Fпр, где Fпр - производственная площадь цеха

Для склада заготовок, который совмещен с заготовительным отделением,

Fскл=(0,15...0,2)Fпр

Площадь межоперационного склада рассчитывают по формуле:

механосборочный производство склад

1,1OпAi

Fмо = ---------- ,

Dqk

где i - количество доставок полуфабрикатов деталей на склад. i=n-1,

где n - количество операций технологического процесса.

Размещено на Allbest.ru