Кожгалантерейное производство

Швейная машина 3852 класса (ОАО «Завод швейных промышленных машин», Подольск) двухигольная челночного стежка предназначена для пошива ручек к сумкам различного назначения, ремней. Машина имеет увеличенные челноки. Транспортировка материала осуществляется нижней рейкой, верхней транспортирующей лапкой и отклоняющейся иглой.

Швейная машина 23АМ класса (ОАО «Завод швейных промышленных машин», Подольск) одноигольная челночного стежка с плоской платформой предназначена для пошива кожгалантерейных и шорно-седельных изделий. Подача материала осуществляется зубчатой рейкой в прямом и обратном направлениях (для закрепки). Челнок в машине колеблющийся.

Машина ПЧФ-КГ предназначена для выполнения соединительных швов (однониточной строчкой) при изготовлении изделий чемоданно-дорожной группы. В головке машины размещены механизмы: привода шила, прижимной лапки, привода нитенакидывателя, транспортирования заготовки, автоматического останова рабочих органов машины в исходном положении. Здесь же имеется бункер для пропитки нити. Головка может поворачиваться в корпусе вокруг оси кулачкового вала до упора на угол 30?. Основание машины состоит из двух частей: поворотной стойки и колонки. Стойка поворачивается вокруг оси иглы и может быть установлена в любом нужном положении. В основании размещены механизмы привода игловодителя, привода ползуна (петлеобразователя), поворота стойки, а также педали включения фрикциона и подъёма лапки и электрооборудование. Машину обслуживает 1 человек.

7. Оборудование для крепления фурнитуры

Полуавтомат марки ППФК-КГ (Киевский экспериментально-механический завод) предназначен для крепления фурнитуры на кляммерах (двух замков и ручки) на корпус чемодана.

Полуавтомат эксплуатируется на участке по производству клёпаных чемоданов, а также может применяться для изготовления формованно-прошивных чемоданов и чемоданов с мягким дном и мягкой крышкой.

Полуавтомат оснащён кассетами, предназначенными для крепления фурнитуры на кляммерах.

При использовании полуавтомата для крепления кляммерных замков различных типоразмеров необходимо сменить кассеты на соответствующим вновь применяемым замкам.

Полуавтомат снабжён оригинальным механизмом крепления ручки, состоящим из матрицы со сменным вкладышем, пуансона с подпружиненным фиксатором для установки ручки.

Механизмы крепления замков снабжены подпружиненными матрицами с поворотными флажками, что позволяет последовательно в цикле операции загибать кляммеры.

У магазинов имеются отсекатели для поштучного отделения замков от стопки замков в магазине. Отсекатель выполнен в виде двух пар взаимосвязанных подпружиненных «собачек», одна из которых имеет выступ, а толкатель для замков имеет копир для взаимодействия с выступом «собачки».

Полуавтомат состоит из двух механизмов крепления замков, двух механизмов поштучной подачи замков, механизма крепления ручки и гидравлического привода.

Механизм крепления замка состоит из корпуса и гидроцилиндра, который посредством двуплечего рычага связан с ползуном.

На ползуне закреплена съёмная кассета, рабочая поверхность которой выполнена по форме замка и имеет магнит для удержания замка. На корпусе смонтирована подпружиненная матрица, имеющая флажки, установленные с возможностью поворота на осях.

Оси поворота флажков могут быть установлены по краям матрицы или в её средней части в зависимости от того, как должны загибаться кляммеры замка - наружу или внутрь.

Корпус снабжён гайкой, установленной на ходовом винте, имеющем правую и левую резьбу. Корпус механизма крепления замков перемещается по направляющим с помощью ходового винта, который вращается съёмной рукояткой при наладке на различные типоразмеры чемоданов. Каждый механизм крепления замков снабжён также регулируемыми торцевыми 9 и боковыми упорами. На платформе бокового упора смонтирована пусковая ладонная кнопка.

Каждый механизм крепления замков имеет механизм поштучной подачи замков, который состоит из механизма, отсекателя, толкателя, гидравлического цилиндра.

Магазин имеет дверцу для загрузки его замками и две регулируемые стенки для размещения различных типоразмеров замков.

Отсекатель выполнен в виде двух пар «собачек», смонтированных на осях в корпусе. Оси «собачек» соединены стяжкой, обеспечивающей синхронный их поворот. Одна из «собачек» имеет выступ для взаимодействия с копиром толкателя. Система из двух пар «собачек» подпружинена для создания постоянного контакта выступа «собачки» и копира толкателя.

Шток гидравлического цилиндра связан с рычагом, одно плечо которого шарнирно соединено с толкателем, а другое может взаимодействовать с одним из конечных выключателей.

Механизм крепления ручки состоит из пуансона, связанного со штоком гидравлического цилиндрат и матрица со сменным вкладышем, имеющим пазы желобчатой формы для загибки кляммеров ручки. На пуансоне смонтирован подпружиненный фиксатор для ручки. Механизм крепления ручки снабжён винтовой парой для регулирования расстояния при наладке от края корпуса чемодана до места крепления ручки.

Все механизмы крепятся на станине, на которой смонтирован регулируемый упор для установки изделия.

Станина является резервуаром для масла, на крышке которого смонтирован гидравлический привод, состоящий из насоса, предохранительного клапана, золотников, напорного золотника, реле давления, дросселя, двух вентилей, из которых отключает механизм крепления ручки, а другой - отключает механизмы крепления замков.

Полуавтомат работает следующим образом. Загружают оба магазина замками в виде вертикальной стопки, устанавливая последующий замок кляммерами на предыдущий. Устанавливают ручку в рабочую позицию, для чего заводят кляммерные ручкодержатели в пазы пуансона, затем ручку устанавливают на подпружиненный фиксатор. Последний, благодаря пружинам, удерживает ручку в рабочем положении. Затем корпус изделия, например чемодана, устанавливают до упоров. Нажимают на кнопки, в результате чего включается золотник, срабатывают гидравлические цилиндры, и толкатели перемещают замки в кассеты, магниты которых захватывают замки с толкателей. При этом двуплечий рычаг воздействует на конечный выключатель и толкатели возвращаются в исходное положение. В процессе транспортирования замка в кассету выступ «собачки» отсекателя освобождается от действия копира толкателя.

Под действием пружины «собачки» поворачиваются на осях так, что нижние зубья их заходят внутрь корпуса отсекателя. При этом стопка замков в магазине удерживается нижними зубьями «собачек». Когда толкатель возвращается в исходное положение после подачи замка в кассету, его копир, воздействуя на выступ «собачки», поворачивает её и тем самым опускает нижние зубья на уровень стенок корпуса отсекателя, а верхние зубья выходят вперёд, удерживая стопку замков в магазине. После того как нижние зубья «собачек» опустились, нижний замок падает на толкатель. При возвращении толкателя в исходное положение двуплечий рычаг действует на второй конечный выключатель. Подаётся команда на включение золотника. Масло поступает в поршневую полость гидравлического цилиндра, и пуансона с ручкой опускается. Кляммеры ручкодержателей, прокалывая материал, попадают на вкладыш желобообразной формы, загибаются по профилю жёлоба и входят в изделие. В конце операции повышается давление в гидравлической системе. Открывается напорный золотник, и масло поступает в гидравлические цилиндры механизмов крепления замков. Кассеты с замками опускаются на изделие. Кляммеры замков прокалывают его и попадают на флажки матриц. Когда кассета с замком сомкнётся с плоскостью матрицы, начинается совместное опускание кассеты и матрицы, при этом пружина сжимается, а флажки под действием неподвижных упоров поворачиваются на осях и занимают горизонтальное положение, загибая кляммеры. Далее опускание кассеты и матрицы прекращается. Давление в гидравлической системе достигает величины настройки реле давления, и золотник переключает рабочие полости цилиндров всех трёх устройств на слив. Рабочие органы возвращаются в исходное положение, изделие снимают с упоров.

Если требуется выполнить либо крепление замков, либо только ручки, перекрывают тот или иной вентиль.

Удобство переналадки полуавтомата на любой типоразмер чемодана, а также наличие отсекателей для автоматической поштучной подачи замков позволяет отделять 1 замок, подлежащей подаче его толкателем в кассету, от всей стопки замков. Это делает автомат универсальным, позволяет обрабатывать любые типоразмеры чемоданов и автоматически подавать в кассету и крепить замки любых фасонов, размеров и конфигураций.

Преимущества полуавтомата по сравнению с существующим оборудованием:

- высокая производительность (до 150 чемоданов в час) благодаря обеспечению возможности крепления замков и ручки в одном технологическом цикле и автоматической подаче замков в кассеты рабочих органов;

- широкий ассортимент обрабатываемых чемоданов по типоразмеру за счёт раздвижной конструкции механизмов крепления замков, ручки и регулируемых торцевых упоров;

- высокое качество выполнения операции благодаря одновременному креплению двух замков и ручки на корпус чемодана в собранном виде;

- возможность крепления либо только двух замков, либо одной ручки, а также крепления кляммерной фурнитуры на чемоданы, портфели и другие кожгалантерейные изделия;

- безопасная работа, которая обеспечивается благодаря занятости обеих рук оператора в период включения и крепления фурнитуры;

- соответствие эстетическим и эргономическим требованиям.

Пресс марки ПМ-КГ (объединение «Кожобувьмаш») предназначен для пробивки отверстий, клёпки, скрепления деталей хольнитенами, разрезными и пустотелыми заклёпками и установки различной фурнитуры на кожгалантерейные изделия.

Пресс электрогидравлический прерывистого одноударного действия, карусельный и снабжён устройством останова, который обеспечивает отключение пресса (при окончании технологической операции) и возврат ударника в исходное верхнее положение.

Полуавтомат ПКН-КГ (ЭКТБ кожгалантерейной и фурнитурной промышленности, Минск) предназначен для крепления нижней части кнопки типа КО (производственное металло-фурнитурное объединение, Ленинград) на изделиях из перчаточных натуральных и искусственных кож.

Полуавтомат ПКВ-КГ (ЭКТБ кожгалантерейной и фурнитурной промышленности, Минск) предназначен для крепления верхней части кнопки типа КО (производственное металло-фурнитурное объединение, Ленинград) на изделиях из перчаточных из натуральной и искусственной кож.

Полуавтоматы имеют автоматическое бункерное питание, которое включает процесс автоматического захвата, ориентации и подачи деталей к рабочим инструментам. Механизм бункерного питания состоит из бункера, сортирующего узла, каналов и отсекателей.

Полуавтоматы состоят из привода, механизма подачи деталей кнопок, механизма ударного, механизма транспортировки деталей кнопки.

Механизмы подачи деталей кнопок по конструкции и назначению одинаковы, однако в полуавтомате ПКВ-КГ для крепления верхней части кнопки конфигурации правого питания отличается, что вызвано конструкцией детали верхней части кнопки и её ориентированным положением при попадании в клещи.

Механизм подачи деталей кнопки содержит бункер, являющийся ёмкостью для деталей кнопки. На торцевой поверхности бункера имеются пазы, выполненные по профилю детали кнопки. Бункер посажен на вал, вращающийся во втулке плиты питателя. С помощью кронштейна электрический двигатель со встроенным редуктором смонтирован на плите и передаёт вращение валу бункера. На плите имеется воронка для загрузки деталей в бункер. Направляющий канал для деталей кнопки образован при помощи плиты, двух планок и дистанционных шайб.

Отсекатель установлен перпендикулярно направляющему каналу и предназначен для поштучной подачи деталей кнопки в рабочие инструменты полуавтомата. Отсекатели с помощью подпружиненных штырей взаимодействуют с качающимися на оси рычагами, которые находятся в контакте с роликами двуплечего рычага ударного механизма. Механизмы подачи деталей кнопки с помощью кронштейнов крепятся к раме, установленной на станине полуавтомата.

Привод состоит из главного вала, установленного в двух опорах рамы. На валу между его опорами укреплён кулак механизма подачи и кулак ударного механизма. На одном конце вала смонтирован тормозной диск постоянно действующего тормоза, гасящего момент инерции вала в момент отключения маховика. На другом конце вала смонтирован маховик, который с помощью водила взаимодействует с дисками электромагнитной муфты. Муфта служит для одноударного режима работы полуавтомата. На конус главного вала с помощью клеммного зажима укреплён кулачок, который воздействует при каждом обороте вала на конечный выключатель, установленный на корпусе электромагнитной муфты. При воздействии кулачка на конечный выключатель во время рабочего цикла (1 оборот вала) срабатывает конечный выключатель и выключает электромагнитную муфту.

Механизм ударный служит для соединения двух частей кнопки и состоит из двуплечего рычага, качающегося на оси. Рычаг подпружинен пружиной и взаимодействует посредством ролика с кулаком. Второе плечо рычага шарнирно соединено со штангой, смонтированной вертикально в направляющих рамы. Рычаг снабжён с двух сторон роликами. К штанге крепится ударник.

На ударнике смонтированы клещи, корпус которых подпружинен. На осях корпуса смонтированы две губки, которые с помощью пружина прижаты к фигурному выступу ударника. К ударнику крепится пуансон. Исходное положение клещей фиксирует упор, который упирается в выступ корпуса, когда клещи находятся в нижнем положении.

Механизм транспортирования служит для приёма детали кнопки из наклонного направляющего канала питателя и подачи её в матрицу. Механизм транспортировки состоит из рычага качающегося на оси, рычаг подпружинен и имеет ролик, взаимодействующий с кулаком.

Рычаг шарнирно связан через тягу с ползуном, к которому прикреплена планка, изготовленная из пружинной стали. Над планкой смонтирован приёмник. На выступе рамы установлена матрица. В зоне матрицы смонтирован подпружиненный столик.

Привод полуавтоматов электромеханический с одноударным режимом работы.

Привод состоит из электродвигателя со шкивом, который через клиноременную передачу передаёт вращение на промежуточный натяжной блок, затем через клиноременную передачу - на шкив-маховик.

Для ориентирования изделия относительно центра рабочего инструмента полуавтоматы имеют оптический проектор. Для управления полуавтоматом на станине имеется пульт управления и электрическая педаль ножного управления. Для регулирования зазора между пуансоном и матрицей имеется регулировочный винт.

Полуавтоматы работают следующим образом. Через воронку в бункера насыпают детали кнопки. На пульте управления с помощью тумблеров включают электроприводы бункеров. Детали кнопки через профильные пазы бункера заполняют направляющий канал. Нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления включают электродвигатель привода, через клиноременные передачи вращение передаётся на шкив-маховик, свободно вращающийся на валу. Оператор укладывает заготовку на столик, ориентируя её по световому крестику оптического проектора, который обозначает место установки детали кнопки. Затем нажатием на педаль включается электромагнитная муфта, играющая роль однооборотной муфты включения, которая соединяет шкив-маховик с главным валом. После совершения одного оборота муфта автоматически выключается и разъединяет шкив-маховик с главным валом. Это происходит благодаря воздействию кулачка в конце оборота на конечный выключатель. Кулаки управляют работой механизмов полуавтомата в определённой последовательности. Например, кулак механизма ударного, поворачиваясь, через двуплечий рычаг опускает штангу вместе с ударником, выступ которого попадает во впадины губок.

Благодаря пружине губки зажимают находящуюся в них деталь кнопки. Дальнейшее опускание ударника происходит вместе с клещами, при этом растягивается пружина. Клещи опускаются до тех пор, пока выступ корпуса не достигнет упора. Этому моменту соответствует контакт клещей с изделием, лежащем на столе. Продолжая опускаться ударник выходит из впадин губок и своим выступом раздвигает их, растягивая пружину. Пуансон воздействует на деталь кнопки, которая прокалывает изделие и входит в другую деталь кнопки, находящейся на матрице.

Во время совмещения деталей кнопки планка, которая удерживала деталь кнопки на матрице, отходит назад. Одновременно ролик отклоняет двуплечий рычаг, который нажимает на отсекатель левого механизма (питателя) подачи детали кнопки, и деталь кнопки попадает в приёмник. Клещи возвращаются в исходное верхнее положение. Ролик воздействует на второй двуплечий рычаг, который включает отсекатель правого механизма подачи детали кнопки и деталь кнопки по каналу попадает в клещи. В это время планка захватив деталь кнопки из приёмника транспортирует её к матрице. В таком положении вал завершает оборот и полуавтомат готов к следующему циклу работы.

Для получения хорошего качества необходимо, в зависимости от толщины изделий, устанавливать определённый зазор между пуансоном ударника и матрицей, что достигается регулировочным винтом 48. Если произойдёт заклинивание клещей на изделии (что может возникать при зазоре между пуансоном и матрицей меньше допустимого для данной толщины изделия), то необходимо выключить привод и повернуть главный вал специальным ключом в исходное положение.

Полуавтомат КХП-70-КГ (машиностроительный завод «Вперёд», Ленинград) предназначен для соединения деталей и узлов различных кожгалантерейных изделий из картона, натуральной и искусственной кожи и других материалов обрезными и необрезными пустотелыми заклёпками типа хольнитен.

Полуавтомат состоит из станины, в которой установлены электрический двигатель, редуктор и механизм включения, ударного механизма, нижнего и верхнего механизмов подачи.

Ударный механизм служит для захвата верхней части пустотелой заклёпки, подачи её к соединяемым деталям и расклёпывания.

Нижний механизм подачи служит для отделения нижних частей пустотелых заклёпок по одной из лотка и подачи их под ударник.

Верхний механизм подачи служит для ориентирования, подачи в канал к отсекателю верхних частей пустотелых заклёпок и поштучной подачи их в губки ударного механизма.

Скрепляемые детали с заранее пробитыми отверстиями надеваются на нижнюю часть пустотелой заклёпки. При нажатии педали ударный механизм расклёпывают пустотелую заклёпку. После удара штанга возвращается в исходное положение. При этом на ударный механизм подаются детали очередной заклёпки.

Машина модели А-255 (фирма «Famas», Турция), FA 250 и FA265 (фирма «Famas Ayakkabi Makinalari Sanayii ve Ticaret Ltd», Турция) предназначена для установки крючков на деталях.

7. Оборудование для выворотки изделий

Основным направлением развития кожгалантерейного производства является создание нового высокопроизводительного оборудования, использование прогрессивной технологии.

В настоящее время на многих кожгалантерейных предприятиях при пошиве папок, ранцев, портфелей, хозяйственных и дорожно-спортивных сумок с твёрдым дном, пошиваемых по технологии с обязательной вывороткой изделия, используется трудоёмкий ручной труд.

Машины марок ВП-КГ для выворотки портфелей, папок и ранцев и МВС-КГ для выворотки сумок. Обе машины используют и тот же принцип для технологической операции выворотки - вакуум.

В верхней части машины установлен бак водяной, внутрь которого вмонтирован трубопровод выхлопа, соединённого с насосом . Кроме того, водяной бак через отстойник и электрические клапаны также соединён с насосом. Трубопровод всасывания соединён одним концом с насосом, а другим - с предохранительным клапаном, установленным на ресивере. На ресивере установлены также вакуум-клапаны, сообщающиеся с рабочей камерой. Кроме того, ресивер соединён трубопроводом с распределительным клапаном, взаимодействующим с педалью управления. Распределительный клапан сообщается с вакуум-цилиндром, который посредством троса через противовес взаимодействует с подвижной горловиной, перемещаемой по неподвижной горловине. Машина снабжена вакуум-метром и блоком управления машиной. При выворотке изделия его надевают на сомкнутые подвижную и неподвижную горловины.

Машина МВС-КГ отличается размерами рабочих камер и компоновкой исполнительного устройства вакуум-цилиндров, установленных непосредственно на рабочих камерах, и компоновкой водяного бака.

Благодаря использованию воды в кольцевом цикле «бак - насос - бак» машины приобретают автономность и могут быть установлены в любом месте цеха в соответствии с технологической необходимостью.

Принцип работы машины ВП-КГ заключается в следующем. Рабочий (оператор) надевает изделие на сомкнутые подвижную и неподвижную горловины, затем нажимает на двухпозиционную педаль управления до щелчка (одна фаза). При этом вакуум, образуемый в ресивере распространяется в вакуум-цилиндр, который взаимодействуя с подвижной горловиной перемещает её, уплотняя периметр изделия. Последующим нажатием педали управления (вторая фаза) распределительный клапан соединяет ресивер с вакуум-клапаном, который срабатывая соединяет ресивер с рабочей камерой. Усилие, возникающее при разности давления в рабочей камере и атмосферным давлением вне надетого на горловину изделия, выворачивает изделие.

В дальнейшем под действием массы противовеса 10 подвижная горловина перемещается вниз и ослабляет уплотняющее усилие по периметру надетого на горловины изделия, после чего вывернутое изделие извлекается из рабочей камеры.

Работа насоса и подача рабочей жидкости из бака в насос происходит автоматически.

При достижении необходимого заданного вакуума после включения машины, регистрируемого с помощью вакуум-метра и сигнальной лампочкой, находящейся на пульте управления машиной автоматически отключается привод насоса и подача воды в насос. После этого можно производить выворотку изделия, причём после каждой очередной выворотки цикл готовности машины к эксплуатации повторяется в автоматическом режиме.

Внедрение машин ВП-КГ и МВС-КГ позволит повысить производительность труда, улучшить условия труда и качество выпускаемой продукции, значительно сократить расход воды. Наличие на машинах рабочих камер с изменяющимися периметрами горловин позволяет экономить время на переналадку машины при переходе с одного типоразмера изделия на другой и не ограничивает изготовителей изделия в выборе ассортимента новых моделей.

Машина ВПР-2-КГ (экспериментально-механический завод, Киев) предназначена для выворачивания перчаток и рукавиц.

Машина состоит из узла трубок, узла магнитного вибратора со штырями, гидравлического оборудования и электрического оборудования.

Работа машины. При нажатии на педаль трубки, с надетой на них заготовкой перчатки, совершают поступательное движение в вертикальной плоскости. При соприкосновении заготовки с вибрирующими штырями происходит постепенное выворачивание перчатки. После завершения рабочего цикла трубки возвращаются в исходное положение.

Размещено на Allbest.ru