Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Расчет и конструирование штампа

Расчет и конструирование штампа

Требования по точности к изготовлению детали типа "Кронштейн". Использование разделительных операций (вырубка, пробивка) холодной штамповки без введения дополнительных операций механической обработки. Расчет формы и размеров заготовки, выбор штампа.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 20.10.2013
Размер файла 141,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский институт машиностроения

(ЛМЗ-ВТУЗ)

Кафедра обработки металлов давлением

Контрольная работа

Расчет и конструирование штампа

Выполнил: Иванов М.А.

Гр.5711

Проверил: Григорьев Л.Л.

Санкт-Петербург 2013

1. Анализ технологичности

Деталь типа "Кронштейн" с габаритами: 80х50х20

Материал: Сталь 3, толщина стенок 1,5

Годовой объем 300 тыс. шт.

Требования по точности:

требования по точности на чертеже для наружных поверхностей и отверстий выполняется по 14 квалитету, что экономически оправдано (h14, H14);

минимальные радиусы закругления согласованы с технологической литературой и составляют r>0,5S;

наименьшее расстояния от края оверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S=2.

Следовательно, данная деталь может быть получена с использованием разделительных операций (вырубка, пробивка) холодной штамповки без введения дополнительных операций механической обработки.

2. Расчет формы и размеров исходной заготовки (развертка)

Определение размеров плоских заготовок, подлежащих гибки, основано на равенстве длины заготовки длине нейтрального слоя изогнутой детали и сводится к определению как сумма длин прямолинейных участков и суммы длин дуг по нейтральному слою в изогнутых участках. (см. табл. 2,3 и 2,1).

Согласно таблицам получаем развертку с габаритами 109х74х1,5 детали (см. черт. "Развертка").

2.1 Предварительная разработка технологического процесса и выбора штампа

При данном объеме выпуска N=300000 шт. /год и габаритах 109х74х1,5 целесообразно использовать для разделительных операций штамп комбинированного действия, а для гибки - штамп простого действия.

Комплектность штампов:

1. Разделительный штамп комбинированного действия

2. Штамп гибки

Принимаем следующий маршрут изготовления детали:

1. Заготовительная

2. Контроль ОКК

3. Штамповка

4. Галтовка

5. Правка

6. Контроль ОКК

7. Гибка

8. Контроль ОКК

2.2 Определение типа штампа

Более высокая точность может быть получена при вырубке детали из тонко листового материала (S<2) в штампах совмещённого действия. Следовательно применяем штамп совмещённого действия.

штамп деталь кронштейн заготовка

3. Расчет параметров раскроя

Выбор расположения детали в полосе. Расчет параметров раскроя и определение КИМ из конкурирующих вариантов

3.1 Определим ширину полосы

1.2,8х3+109+11=128,4 принимаем 130-1

2.2х2+109=113 принимаем 115-1

3.2 Определим коэффициент использования материала КИМ

1. (4538х2) /12748,8=0,71

2.4538/8588=0,52

Исходя из полученных данных, выбираем первое расположения деталей в полосе. Выбираем лист 2000х1000х1,5

3.3 Определим расположения полос в листе (поперечное или продольное)

1. Продольный раскрой листа на полосы 130х1000

Qдет=, Qпол=

Q= Qполх Qдет=140

Ки. л. =

2. Поперечный раскрой листа на полосы 130х2000

Qдет=

Qпол=

Q= Qполх Qдет=150

Ки. л. =

Вывод: из выше приведённых расчётов следует выбирать размер листа 2000х1000х1,5 с последующей резкой на поперечные полосы размером 100-0,6х1000. Проведённые расчёты КИМ показывают что экономически целесообразнее выбирать "1" расположения детали в полосе.

4. Габаритный расчёт штампа

Габаритные размеры матрицы зависят, как от площадей рабочей зоны, так и от толщины обрабатываемого материала.

Минимально допустимая высота матрицы "Н" определяется от соотношения:

H=7+S+KЧvL0+B0

Где,

S-толщина материала, мм [S=1,5];

К-коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала.

L0, B0 - размер рабочей зоны, мм

Н=7+1,5+1хv76+100=22, принимаем 25

Согласно ГОСТ 15861, выбираем плиту №0704 со значениями

Н=25мм, В=100мм, L=125мм

обозначение плиты: 1025-0704

Основные параметры:

размеры матрицы 125х100х25

высота пакета 100

плита подкладная 125х80х6

пуансонодержатель 125х80х16

прокладка резиновая 125х80х16

съемник 125х8х12

5. Расчёт усилия штамповки. Выбор оборудования

Одним из основных факторов, влияющих на основные параметры вырубки (пробивки) является зазор между матрицей и пуансоном, величина которого зависит от рода материала и его состояния, геометрией и состояния режущих кромок штампа, скорости деформации

Усилие вырубки определяется по формуле:

Р=KхLхSxуср,

Где К-коэффициент, учитывающий состояние режущих кромок, неравномерность зазора, отклонение в толщине материала и его свойствах,

К=1,1.1,3;

принимаем К=1,2.

L-периметр вырубаемой детали,

S-толщина металла,

уср-сопротивление среза.

уср= (0,7.0,8) ув=0,8х400=320 МПа

L=366 мм

Рвыр=1.2х366х2х1,5х320=421,6кН

Рпр=1,2х31,4х1,5х320х2=36,2кН

Определим усилие штамповки:

Ршт=Рвыр+Рпр=421,6+36,2=457,8кН

Из представленного на рынке кузнечно-штамповочного оборудования выбираем механический пресс КИ2128А с номинальным усилием 630кН.

Технические характеристики пресса и внешний вид приведены на листе 9.

Механический пресс

КИ2128А

Номинальное усилие, кН

630

Ход ползуна регулируемый (S), мм

- наибольший, не менее

100

- наименьший, не более

10

Частота ходов ползуна, мин-1

- непрерывных; нерегулируемых

140

- одиночных

45

Размеры стола, мм

- длина (слева направо, L)

800

- ширина (спереди назад B)

560

Расстояние от оси ползуна до станины (C), мм, не менее

300

Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе (H), мм

340

Расстояние между стойками станины в свету (A), мм

340

Размеры нижней поверхности ползуна, мм

- слева направо

450

- спереди назад

310

Толщина подштамповой плиты, мм

85

Давление воздуха в сети пресса, МПа, не менее

0,35

Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм

50

Мощность эл. двигателя привода, кВт

8,5

Угол наклона станины, град, не менее

&mdash

Расход воздуха за одно включение пресса, л

1,6

Размеры отверстия в ползуне под хвостовик штампа, мм

- диаметр

50H8

- глубина

75

Габаритные размеры

- ширина (слева направо, L2)

1530

- длина (спереди назад B2)

1680

- высота H2

3000

Масса, кг

-

6. Разработка технологического процесса

На основании проведенных расчетов и выбора технологических средств, технологический процесс состоит из следующих операций:

отрезка

контроль

совмещённая штамповка

галтовка

правка

контроль

Вся информация по технологическому процессу занесена на маршрутные карты:

ГОСТ 3,1118-82 форма 1 (2шт.)

ГОСТ 3,1118-82 форма 1, б (2шт.)

7. Расчёт и конструирования штампа

7.1 Расчёт координат положения направляющих упоров

Для определения ширины направляющих линеек или координат расположения направляющих упоров, сначала необходимо определить номинальную ширину полосы:

Номинальная ширина полосы определена в предыдущих расчётах и равна 130-1

Затем определяем расстояние между направляющими упорами

А=B+Z=130+1=131

Ширину направляющих линеек определяем по формуле

Длинна направляющих должна быть больше матрицы на 30-40мм

7.2 Определение размеров деталей пакета

Из габаритных расчетов ГОСТ15861-81 для пакета подвижного съемника имеем

ВИНТ М10х60 4шт.

Штифт 8м6х70 2шт.

Штифт 8м6х50 2шт.

ВИНТ 1092-0436 4шт.

ВИНТ М10х45 4шт.

7.3 Расчет рабочих исполнительных размеров матрици и пуансона

Толщина материала 1,5 мм

Материал: сталь 3

Определим двухсторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов.

Zmin=0.1 мм

Zmax=0, 195 мм

Припуск на износ инструмента:

П=0,8х0,2=0,16 мм - для вырубки

П=0,8х0,15=0,12 мм для пробивки

Определим размеры рабочих деталей штампа для вырубки контура:

Матрицы:

В-П=109-0,16=108,84 мм;

L-П=74-0,16=73,84 мм;

Пуансона:

В-П-Zmin=109-0,16-0,1=107,84 мм;

L-П-Zmin=74-0,16-0,1=72,84

Допуски на изготовления матрицы и пуансона назначаются по 7 квалитету, так как S<4мм.

С учетом допуска на изготовление размера матрицы и пуансона имеем

Вм=108,84 Н7 (+0,018); Вп=107,84 h7 (-0,018)

Lм=73,84 Н7 (+0,018); Lп=72,84 h7 (-0,018)

Размеры рабочих деталей штампа (для пробивки отверстий)

пуансон: dп= (d+?) уп=10+0,108=10,108-0,01

матрица: dм= (d+?+Zmin) +ум=10+0,108+0,1=10, 208+0,018

0,018+0,011?0, 195-0,1

Условия соблюдаются.

dп=10.108h6 (-0.011)

dм=10.208H7 (+0,018)

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены