Проектирование двухкривошипного закрытого пресса простого действия усилием 5000 кН модели К3537

Назначение и область применения двухкривошипного пресса модели К3537. Техническая характеристика и кинематическая схема двухкривошипного пресса. Краткое описание оборудования и его основных узлов. Технические условия на изготовление и программа испытаний.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.10.2013
Размер файла 134,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П.О. Сухого»

Кафедра «Обработка материалов давлением»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине: “Теория, расчеты и конструкции прессово-штамповочного оборудования”

Тема проекта: Проектирование двухкривошипного закрытого пресса простого действия усилием 5000 кН модели К3537

Выполнил студент группы Д - 51

Гирилович В.В.

Руководитель проекта

Буренков В. Ф.

Гомель 2011

Содержание

Введение

1. Назначение и область применения двухкривошипного пресса модели К 3537

2. Техническая характеристика и кинематическая схема двухкривошипного пресса модели К 3537

3. Краткое описание оборудования и его основных узлов

4. Технические условия на изготовление и программа испытаний

5. Мероприятия по технике безопасности

Заключение

Литература

Введение

двухкривошипный пресс оборудование

Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки: молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование -- горн.

Первая механизация процессов ковки относится к XVI веку, когда стали применять механические рычажные, вододействующие молоты, приводимые энергией водяного потока. При отсутствии гидроэнергии применялись копровые (падающие) молоты.

Большой вклад в создание современных основ теории конструирования и производства кузнечно-штамповочных машин внесли советские учёные" А;"И. Зимин, М. В. Сторожев, И. И. Гирш, В. .И. Залесский, M. В. Костогаров, С. В. Порецкий, Е. П. Унксов.

Развитие современного, машиностроения потребовало создания, теории проектирования, охватывающей весь процесс конструирования машин и, в частности, применения систем автоматизированного проектирования (САПР). Эта необходимость возникла в связи с усложнением машин и все более жесткими требованиями к срокам ввода новых машин в эксплуатацию и соответствующим срокам их проектирования.

Исходным документом для проектирования машины является техническое задание, содержащее назначение и цель разработки машины, область ее применения, технические требования, ожидаемые экономические показатели.

Важный вопрос при проектировании современных машин -- выбор основных параметров. На основные параметры и размеры большинства универсальных кузнечно-штамповочных машин имеются государственные стандарты (ГОСТы). Выбор кинематических схем машин, узлов и их конструкции в основном производят, используя рациональный опыт промышленности и проектирования аналогичных машин.

Целью курсового проектирования является закрепление теоретических знаний по дисциплине "Кузнечно-штамповочное оборудование" и приобретение практического опыта расчетов и конструирования кузнечно-штамповочных машин, комплексов и автоматов, работы со справочной и специальной литературой, изучение существующих конструкций этого оборудования, технических описаний, выполнения чертежей общих видов, узлов, деталей, кинематических схем.

1. Назначение и область применения двухкривошипного пресса модели К 3537

Пресс двухкривошипный закрытый простого действия предназначается для выполнения различных операций холодной штамповки из листового материала.

Двухкривошипные закрытые прессы простого действия с каждым годом получают все большее применение в различных отраслях промышленности.

Они получают широкое применение в автомобильной промышленности, применяются при изготовлении холодильных установок, радиоэлектронной аппаратуры, предметов быта и др.

2. Техническая характеристика и кинематическая схема двухкривошипного пресса модели К 3537

Параметры и размеры пресса

Таблица 2.1

Наименование параметра (размера)

Данные

1.Номинальное усилие, кН

5000

2.Ход ползуна регулируемый, мм

250

3.Число ходов ползуна в минуту

25

4.Допустимое число одиночных ходов в минуту

18

5.Наибольшее расстояние между ползуном и столом в его нижнем положении при верхнем положении регулировки, мм

750

6.Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм

250

7.Размер стола, мм

слева направо

спереди назад

2500

1400

8.Размер ползуна спереди назад, мм

1250

9.Толщина подштамповой плиты, мм

220

10.Усилие верхнего выталкивателя, кН

25

11.Путь ползуна до его крайнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, мм

12

12.Габаритные размеры пресса, мм

слева направо

спереди назад

13.Высота пресса над уровнем пола, мм

6220

14.Масса пресса без узлов, поставляемых за отдельную плату, кг

66200

15.Суммарное максимальное усилие пневматических подушек при давлении сжатого воздуха 6 кГс/см в цилиндрах, кН

56

16.Рабочий ход пневмоподушек, мм

100

17.Масса пневмоподушек, кг

3820

Схема кинематическая принципиальная

1-зубчатое колесо

2-цилиндрическая зубчатая передача

3-пара червячная

4-звёздочка

5-маховик

6-коническая зубчатая передача

7-шатун

8-муфта-тормоз

9-блок эксцентриковый

10-подшипник

11-электродвигатель

12-колесо зубчатое

13-подшипник

14-шкив

3. Краткое описание оборудования и его основных узлов

Станина пресса разъемная, стягивается четырьмя стяжными шпильками. Фиксация стоек, стола и траверсы производится кольцами и шпонками. Стол, стойки и траверса сварные из листовой стали.

Направляющие прямоугольные, регулируемые. Для регулировки зазоров между направляющими ползуна и станины необходимо отпустить болты, и вращением сухаря вывинчивать гайку или ввинчивать, перемещая направляющую. После регулировки болты и затянуть. Направляющие должны опираться в торцы всех гаек.

Привод ползуна пресса шестерне-эксцентрикового типа, состоит из двух эксцентриковых блоков, вращающихся на осях, вала-шестерни с косозубым колесом и паразитной шестерни, вращающейся на оси. Вал-шестерня установлен на двух опорах - на подшипнике качения, воспринимающем осевые усилия от косозубого колеса, и бронзовом подшипнике скольжения. Эксцентриковые блоки и паразитная шестерня установлены на бронзовых втулках, смазка к которым подводится по каналах в осях. Расположение смазочных каналов в осях горизонтальное. Для обеспечения правильного расположения эксцентриков после монтажа при ремонтах необходимо: паразитную шестерню ввести в зацепление с правым колесом - эксцентриком на 9-й зуб, а вал - шестерню с левым колесом - эксцентриком на 9 впадину.

Привод маховика включает в себя вал, на котором монтируется муфта, тормоз и косозубая шестерня. Вал устанавливается на подшипниках качения в корпусе. Корпус фиксируется от смещения упорами и планками. На корпусе, устанавливается качающийся кронштейн с электродвигателем.

Ползун сварной, имеет прямоугольные, регулируемые направляющие, облицованные бронзовыми накладками. Соединение ползуна с шатуном осуществляется через разгруженный палец. Разгрузка пальца обеспечивается созданием зазора в верхней зоне втулки и пальце. Усилие на ползуне передается от эксцентрика через цилиндрическую упорную часть шатуна, бронзовую втулку, подшипник с упорной резьбой, гайку с закрепленными к ней деталями, подставку. При комплектации пресса гидропредохранителями (за отдельную плату, по отдельному заказу), вместо подставок ставятся гидроопоры, из которых при превышении номинального усилия на шатуне происходит выброс масла, давление в опоре падает, реле давления масла в системе гидропредохранителя дает команду на отключение муфты, ползун останавливается в момент перегрузки. При падении давления масла гидропневматический насос начнет закачивать масло в гидроопору.

Вал приемный установлен в стаканах и на самоустанавливающихся подшипниках. Стакан закреплен к станине шпильками. На валу шпонкой закреплены косозубые шестерни, входящие в зацепление с колесами главного вала. На правом конце вала установлен на подшипниках маховик с зубчатым венцом. Маховик установлен в сборе с муфтой-тормозом, к которой присоединена воздухопроводящая головка. На левом конце вала насажена шестерня, которая входит в зацепление с зубчатым колесом привода средств механизации и командаппарата.

Вал главный, приводимый во движение валом приемным, преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение ползуна с установленной величиной хода. Шатун связан с резьбовым соединением, которое при работе пресса зажато зажимами посредством винта со штоком ползуна. При регулировке штампового пространства зажимы необходимо ослабить.

4. Технические условия на изготовление и программа испытаний

Для проверки кузнечно-шамповочного оборудования на соответствие требованиям настоящего стандарта ГОСТ 7500-90, стандартов и технических условий на конкретные виды КШО предприятием изготовителем должны провидится приемно-сдаточные и периодические испытания.

При приемно-сдаточных испытаниях каждая машина должна быть подвергнута согласно стандартом и техническим условиям на конкретные виды КШО по следующим показателям:

· надежность контактных соединений защитных цепей КШО;

· значение сопряжения изоляции и ее прочность на пробой;

· степень защиты электрооборудования;

· наличие заземляющих винтов;

· отделка;

· комплектность;

· упаковка;

· установленная безотказная наработка в сутки.

Должны быть проведены испытания:

1. на холостом ходу;

2. под нагрузкой;

3. на соответствие нормам точности.

Периодические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретных видах КШО не реже одного раза в три года.

При испытании КШО на холостом ходу должны быть проверены при наличии в конкретном КШО соответствующих систем или сборочных единиц:

· функционированию всех испытуемых систем;

· действие систем подачи рабочей жидкости и качество внутренних поверхностей емкостей, предназначенных для содержания в них рабочей жидкости;

· действие органов управления на четкость, безотказность и надежность фиксации;

· люфты механизмов ручного управления;

· установившаяся температура нагрева подшипников;

· действие, электро, гидро, пневмооборудование и смазочных систем;

· соответствие требованиям безопасности;

· силовые характеристики машин.

При испытании КШО под нагрузкой должно быть проверено функционирование на различных режимах согласно техническим условиям, а так же определены установленная безотказная наработка и установленный срок службы до первого капитального ремонта.

По согласованию оборудование может испытываться в работе после монтажа его на предприятии-потребителе. В этом случае на предприятии-изготовителе должны быть предусмотрены испытания сборочных единиц или испытания КШО на холостом ходу согласно техническим условиям на конкретный вид КШО.

Значение показателей надежности, методы и планы их контроле должны устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410 в стандартах, технических условиях по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

5. Мероприятия по технике безопасности

Конструкция соответствует требованиям ГОСТ 2.2.113-86,

ГОСТ I2.2.017-86 и обеспечивает безопасную работу обсаживающего персонала при соблюдении требований настоящего руководства и правил техники безопасности при работе на механических прессах.

На прессе предусмотрены:

· Подвижная защитная решетка, исключающая работу пресса при нахождении рук в зоне штампа;

· система электрических блокировок, исключающих работу пресса при возникновении неполадок в работе, в том числе при нарушении подачи энергоносителей (электроэнергия, сжатый воздух);

· панель управления муфтой и тормозом, исключающая возможность сдваивания, ходов ползуна в случае неисправности панели;

· обеспечение управления клапаном пневмораспределителей панели управления по независимым цепям;

· контроль допустимого отклонения от верхней мертвой точки при останове ползуна в исходном положении;

· обеспечение синхронного включения при двуручном управлении с допустимым рассогласованием не более 0,5 сек;

· оснащение от перегрузки срезной шайбой с системой сигнализации и отключения пресса при срабатывании;

· площадка с лестницей для обслуживания узлов и механизмов, расположенных на большой высоте, исключающая работу пресса при нахождении на ней обслуживающего персонала;

· указатель положения кривошипного вала; механизм регулировки штампового пространства;

· микропривод для медленного проворота при наладочных или ремонтных работах;

· блок безопасности для ремонтных работ;

· освещение штамповой зоны.

Категорически запрещается

· чистка, регулировка, установка штампов, исправление положения заготовок, мелкий ремонт пресса при вращающемся маховике;

· смазка индивидуальных точек при поданном напряжении;

· находиться на площадке обслуживания при недоторможенном маховике;

· доводка или ремонт штампов на прессе без применения блока безопасности;

· работы на прессе включением от педали при снятом ограждении штампового пространства.

Любые работы, связанные с частичной разборкой, подтяжкой деталей крепления муфты, тормоза, уравновешивателей, тормоза маховика, пневмоподушки и элементов пневмосистемы должны производиться при отключенных от цеховой сети, магистралях воздухопровода и открытых вентилях спуска воздуха (конденсата) в соответствующих линии воздухопровода.

При регулировании муфты и тормоза следить за обеспечением равномерной работы крепежных элементов.

Для защиты органа слуха и от шума следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта по предмету ТРиК ПШО на тему: ”Проектирование двухкривошипного пресса простого действия модели К 3537” было рассмотрено

· назначение и область применения данного вида оборудования;

· техническая характеристика и принцип работы кинематической схемы;

· краткое описание оборудования и его основных узлов;

· технические условия на изготовление и программа испытаний;

· мероприятия по технике безопасности.

В ходе выполнения расчетной части проекта были рассчитаны кинематические и силовые параметры пресса, произведен расчет муфты, тормоза и маховика, станины и подшипников скольжения.

Литература

1.Методические указания по курсовому проектированию по курсу “Кузнечно-штамповочное оборудование”.Сарело С.Б., Стрикель Н.И., ГПИ.

Гомель, 1984, с.45.

2.Методические указания к курсовому проектированию по теме “Расчет главных валов кривошипных машин” курса “Кузнечно-штамповочное оборудование” Буренков В.Ф., ГПИ., Гомель,1990, с.50.

3.Банкетов А.Н. и др.”Кузнечно-штамповочное оборудование”. Машиностроение. М. 1982, с.576.

4.Ровинский Г.Н., Злотников С.Л. “Листоштамповочные механические прессы”. Машиностроение. М. 1984, с.380.

5.Дарков А.В., Шпиро Г.С.”Сопротивление материалов: Учебник для вузов”-пятое издание переработанное и дополненное -М.: Высшая школа 1989,624с.

6. Санюкевич Ф.М.”Детали машин. Курсовое проектирование.” Учебное пособие-второе издание исправленное и дополненное-Брест:БГТУ.2004,488с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Техническая характеристика обрезного однокривошипного закрытого пресса. Описание устройства и принцип работы. Определение основных размеров главного вала эксцентрикового типа. Прочностной расчет основных узлов конструкции пресса. Энергетические затраты.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.04.2010

  • Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.

    курсовая работа [752,1 K], добавлен 17.02.2014

  • Краткое описание пресса кривошипного закрытого действия, его основные параметры и размеры. Кинематический расчет устройства. Построение графика скоростей ползуна. Силовой расчёт и условия прочности. Допустимые усилия на ползуне. Энергетика пресса.

    курсовая работа [398,6 K], добавлен 17.12.2010

  • Кинематические параметры и схема кривошипной машины. Определение параметров пресса. Проектирование и расчет главного вала традиционным методом и методом конечных элементов. Анализ статических узловых напряжений. Расчет конструктивных параметров маховика.

    курсовая работа [673,5 K], добавлен 17.03.2016

  • Исследование устройства и принципа действия фрикционного пресса. Техническая характеристика и описание основных узлов станка. Требования к электроприводу и автоматике. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Расчет мощности электродвигателя.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 16.02.2016

  • Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.

    курсовая работа [6,5 M], добавлен 28.07.2010

  • Определение радиуса кривошипа, длины шатуна и номинальной силы пресса. Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя. Проектирование кинематической схемы пресса. Определение момента инерции маховика, его размеров и массы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.