Проектирование двухкривошипного закрытого пресса простого действия усилием 5000 кН модели К3537

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет

имени П.О. Сухого»

Кафедра «Обработка материалов давлением»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине: “Теория, расчеты и конструкции прессово-штамповочного оборудования”

Тема проекта: “Проектирование двухкривошипного закрытого пресса простого действия усилием 5000 кН модели К3537”

Выполнил студент группы Д - 51

Гирилович В.В.

Руководитель проекта

Буренков В. Ф.

Гомель 2011

Содержание

Введение

1. Назначение и область применения двухкривошипного пресса модели К 3537

2. Техническая характеристика и кинематическая схема двухкривошипного пресса модели К 3537

3. Краткое описание оборудования и его основных узлов

4. Технические условия на изготовление и программа испытаний

5. Мероприятия по технике безопасности

Заключение

Литература

Введение

двухкривошипный пресс оборудование

Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки: молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование -- горн.

Первая механизация процессов ковки относится к XVI веку, когда стали применять механические рычажные, вододействующие молоты, приводимые энергией водяного потока. При отсутствии гидроэнергии применялись копровые (падающие) молоты.

Большой вклад в создание современных основ теории конструирования и производства кузнечно-штамповочных машин внесли советские учёные" А;"И. Зимин, М. В. Сторожев, И. И. Гирш, В. .И. Залесский, M. В. Костогаров, С. В. Порецкий, Е. П. Унксов.

Развитие современного, машиностроения потребовало создания, теории проектирования, охватывающей весь процесс конструирования машин и, в частности, применения систем автоматизированного проектирования (САПР). Эта необходимость возникла в связи с усложнением машин и все более жесткими требованиями к срокам ввода новых машин в эксплуатацию и соответствующим срокам их проектирования.

Исходным документом для проектирования машины является техническое задание, содержащее назначение и цель разработки машины, область ее применения, технические требования, ожидаемые экономические показатели.

Важный вопрос при проектировании современных машин -- выбор основных параметров. На основные параметры и размеры большинства универсальных кузнечно-штамповочных машин имеются государственные стандарты (ГОСТы). Выбор кинематических схем машин, узлов и их конструкции в основном производят, используя рациональный опыт промышленности и проектирования аналогичных машин.

Целью курсового проектирования является закрепление теоретических знаний по дисциплине "Кузнечно-штамповочное оборудование" и приобретение практического опыта расчетов и конструирования кузнечно-штамповочных машин, комплексов и автоматов, работы со справочной и специальной литературой, изучение существующих конструкций этого оборудования, технических описаний, выполнения чертежей общих видов, узлов, деталей, кинематических схем.

1. Назначение и область применения двухкривошипного пресса модели К 3537

Пресс двухкривошипный закрытый простого действия предназначается для выполнения различных операций холодной штамповки из листового материала.

Двухкривошипные закрытые прессы простого действия с каждым годом получают все большее применение в различных отраслях промышленности.

Они получают широкое применение в автомобильной промышленности, применяются при изготовлении холодильных установок, радиоэлектронной аппаратуры, предметов быта и др.

2. Техническая характеристика и кинематическая схема двухкривошипного пресса модели К 3537

Параметры и размеры пресса

Таблица 2.1

Схема кинематическая принципиальная

1-зубчатое колесо

2-цилиндрическая зубчатая передача

3-пара червячная

4-звёздочка

5-маховик

6-коническая зубчатая передача

7-шатун

8-муфта-тормоз

9-блок эксцентриковый

10-подшипник

11-электродвигатель

12-колесо зубчатое

13-подшипник

14-шкив

3. Краткое описание оборудования и его основных узлов

Станина пресса разъемная, стягивается четырьмя стяжными шпильками. Фиксация стоек, стола и траверсы производится кольцами и шпонками. Стол, стойки и траверса сварные из листовой стали.

Направляющие прямоугольные, регулируемые. Для регулировки зазоров между направляющими ползуна и станины необходимо отпустить болты, и вращением сухаря вывинчивать гайку или ввинчивать, перемещая направляющую. После регулировки болты и затянуть. Направляющие должны опираться в торцы всех гаек.

Привод ползуна пресса шестерне-эксцентрикового типа, состоит из двух эксцентриковых блоков, вращающихся на осях, вала-шестерни с косозубым колесом и паразитной шестерни, вращающейся на оси. Вал-шестерня установлен на двух опорах - на подшипнике качения, воспринимающем осевые усилия от косозубого колеса, и бронзовом подшипнике скольжения. Эксцентриковые блоки и паразитная шестерня установлены на бронзовых втулках, смазка к которым подводится по каналах в осях. Расположение смазочных каналов в осях горизонтальное. Для обеспечения правильного расположения эксцентриков после монтажа при ремонтах необходимо: паразитную шестерню ввести в зацепление с правым колесом - эксцентриком на 9-й зуб, а вал - шестерню с левым колесом - эксцентриком на 9 впадину.

Привод маховика включает в себя вал, на котором монтируется муфта, тормоз и косозубая шестерня. Вал устанавливается на подшипниках качения в корпусе. Корпус фиксируется от смещения упорами и планками. На корпусе, устанавливается качающийся кронштейн с электродвигателем.

Ползун сварной, имеет прямоугольные, регулируемые направляющие, облицованные бронзовыми накладками. Соединение ползуна с шатуном осуществляется через разгруженный палец. Разгрузка пальца обеспечивается созданием зазора в верхней зоне втулки и пальце. Усилие на ползуне передается от эксцентрика через цилиндрическую упорную часть шатуна, бронзовую втулку, подшипник с упорной резьбой, гайку с закрепленными к ней деталями, подставку. При комплектации пресса гидропредохранителями (за отдельную плату, по отдельному заказу), вместо подставок ставятся гидроопоры, из которых при превышении номинального усилия на шатуне происходит выброс масла, давление в опоре падает, реле давления масла в системе гидропредохранителя дает команду на отключение муфты, ползун останавливается в момент перегрузки. При падении давления масла гидропневматический насос начнет закачивать масло в гидроопору.

Вал приемный установлен в стаканах и на самоустанавливающихся подшипниках. Стакан закреплен к станине шпильками. На валу шпонкой закреплены косозубые шестерни, входящие в зацепление с колесами главного вала. На правом конце вала установлен на подшипниках маховик с зубчатым венцом. Маховик установлен в сборе с муфтой-тормозом, к которой присоединена воздухопроводящая головка. На левом конце вала насажена шестерня, которая входит в зацепление с зубчатым колесом привода средств механизации и командаппарата.

Вал главный, приводимый во движение валом приемным, преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение ползуна с установленной величиной хода. Шатун связан с резьбовым соединением, которое при работе пресса зажато зажимами посредством винта со штоком ползуна. При регулировке штампового пространства зажимы необходимо ослабить.

4. Технические условия на изготовление и программа испытаний

Для проверки кузнечно-шамповочного оборудования на соответствие требованиям настоящего стандарта ГОСТ 7500-90, стандартов и технических условий на конкретные виды КШО предприятием изготовителем должны провидится приемно-сдаточные и периодические испытания.

При приемно-сдаточных испытаниях каждая машина должна быть подвергнута согласно стандартом и техническим условиям на конкретные виды КШО по следующим показателям:

· надежность контактных соединений защитных цепей КШО;

· значение сопряжения изоляции и ее прочность на пробой;

· степень защиты электрооборудования;

· наличие заземляющих винтов;

· отделка;

· комплектность;

· упаковка;

· установленная безотказная наработка в сутки.

Должны быть проведены испытания:

1. на холостом ходу;

2. под нагрузкой;

3. на соответствие нормам точности.

Периодические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретных видах КШО не реже одного раза в три года.

При испытании КШО на холостом ходу должны быть проверены при наличии в конкретном КШО соответствующих систем или сборочных единиц:

· функционированию всех испытуемых систем;

· действие систем подачи рабочей жидкости и качество внутренних поверхностей емкостей, предназначенных для содержания в них рабочей жидкости;

· действие органов управления на четкость, безотказность и надежность фиксации;

· люфты механизмов ручного управления;

· установившаяся температура нагрева подшипников;

· действие, электро, гидро, пневмооборудование и смазочных систем;

· соответствие требованиям безопасности;

· силовые характеристики машин.

При испытании КШО под нагрузкой должно быть проверено функционирование на различных режимах согласно техническим условиям, а так же определены установленная безотказная наработка и установленный срок службы до первого капитального ремонта.

По согласованию оборудование может испытываться в работе после монтажа его на предприятии-потребителе. В этом случае на предприятии-изготовителе должны быть предусмотрены испытания сборочных единиц или испытания КШО на холостом ходу согласно техническим условиям на конкретный вид КШО.

Значение показателей надежности, методы и планы их контроле должны устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410 в стандартах, технических условиях по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

5. Мероприятия по технике безопасности

Конструкция соответствует требованиям ГОСТ 2.2.113-86,

ГОСТ I2.2.017-86 и обеспечивает безопасную работу обсаживающего персонала при соблюдении требований настоящего руководства и правил техники безопасности при работе на механических прессах.

На прессе предусмотрены:

· Подвижная защитная решетка, исключающая работу пресса при нахождении рук в зоне штампа;

· система электрических блокировок, исключающих работу пресса при возникновении неполадок в работе, в том числе при нарушении подачи энергоносителей (электроэнергия, сжатый воздух);

· панель управления муфтой и тормозом, исключающая возможность сдваивания, ходов ползуна в случае неисправности панели;

· обеспечение управления клапаном пневмораспределителей панели управления по независимым цепям;

· контроль допустимого отклонения от верхней мертвой точки при останове ползуна в исходном положении;

· обеспечение синхронного включения при двуручном управлении с допустимым рассогласованием не более 0,5 сек;

· оснащение от перегрузки срезной шайбой с системой сигнализации и отключения пресса при срабатывании;

· площадка с лестницей для обслуживания узлов и механизмов, расположенных на большой высоте, исключающая работу пресса при нахождении на ней обслуживающего персонала;

· указатель положения кривошипного вала; механизм регулировки штампового пространства;

· микропривод для медленного проворота при наладочных или ремонтных работах;

· блок безопасности для ремонтных работ;

· освещение штамповой зоны.

Категорически запрещается

· чистка, регулировка, установка штампов, исправление положения заготовок, мелкий ремонт пресса при вращающемся маховике;

· смазка индивидуальных точек при поданном напряжении;

· находиться на площадке обслуживания при недоторможенном маховике;

· доводка или ремонт штампов на прессе без применения блока безопасности;

· работы на прессе включением от педали при снятом ограждении штампового пространства.

Любые работы, связанные с частичной разборкой, подтяжкой деталей крепления муфты, тормоза, уравновешивателей, тормоза маховика, пневмоподушки и элементов пневмосистемы должны производиться при отключенных от цеховой сети, магистралях воздухопровода и открытых вентилях спуска воздуха (конденсата) в соответствующих линии воздухопровода.

При регулировании муфты и тормоза следить за обеспечением равномерной работы крепежных элементов.

Для защиты органа слуха и от шума следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта по предмету ТРиК ПШО на тему: ”Проектирование двухкривошипного пресса простого действия модели К 3537” было рассмотрено

· назначение и область применения данного вида оборудования;

· техническая характеристика и принцип работы кинематической схемы;

· краткое описание оборудования и его основных узлов;

· технические условия на изготовление и программа испытаний;

· мероприятия по технике безопасности.

В ходе выполнения расчетной части проекта были рассчитаны кинематические и силовые параметры пресса, произведен расчет муфты, тормоза и маховика, станины и подшипников скольжения.

Литература

1.Методические указания по курсовому проектированию по курсу “Кузнечно-штамповочное оборудование”.Сарело С.Б., Стрикель Н.И., ГПИ.

Гомель, 1984, с.45.

2.Методические указания к курсовому проектированию по теме “Расчет главных валов кривошипных машин” курса “Кузнечно-штамповочное оборудование” Буренков В.Ф., ГПИ., Гомель,1990, с.50.

3.Банкетов А.Н. и др.”Кузнечно-штамповочное оборудование”. Машиностроение. М. 1982, с.576.

4.Ровинский Г.Н., Злотников С.Л. “Листоштамповочные механические прессы”. Машиностроение. М. 1984, с.380.

5.Дарков А.В., Шпиро Г.С.”Сопротивление материалов: Учебник для вузов”-пятое издание переработанное и дополненное -М.: Высшая школа 1989,624с.

6. Санюкевич Ф.М.”Детали машин. Курсовое проектирование.” Учебное пособие-второе издание исправленное и дополненное-Брест:БГТУ.2004,488с.

Размещено на Allbest.ru