Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологического процесса производства женских сапожек клеевого метода крепления

Разработка технологического процесса производства женских сапожек клеевого метода крепления

Конструктивные особенности женских сапожек. Структура деталей верха и низа обуви. Обоснование выбора способа обработки наружных краев деталей верха обуви. Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви. Стоимость процесса подготовки следа к креплению.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.09.2013
Размер файла 462,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обувная промышленность -- традиционное ручное ремесло, уходящее корнями вглубь веков и представляющее из себя искусство изготовления обуви различных назначений и видов. В настоящее время ручное изготовление постепенно исчезает, вытесняясь индустриальным производством обуви посредством станков и операционных линий. Также исчезает кустарный, одиночный вид производства обуви, уступая место крупным компаниям-производителям. В настоящее время обувь в России выпускается на 260 крупных и средних предприятиях. Сложился круг относительно устойчиво работающих предприятий, причем около 90% общего объема производства обуви выпускается практически на 50 предприятиях. Объемы экспорта обуви ввиду ее низкой конкурентоспособности невелики, его доля в объеме отечественного производства в настоящее время не превышает 8%. Насыщение российского рынка обуви на 70-80% происходит за счет импорта. Наибольший объем поставок приходится на страны Юго-Восточной Азии. Значительная доля товаров из этих стран низкого качества и ввозится по заниженным ценам. Крупнейшим импортером обуви остается Китай. Так как ввозимая контрабандным путем обувь значительно дешевле обуви российских обувных предприятий, то создаются неравные условия конкуренции и наносится большой ущерб предприятиям. Основные проблемы отрасли:

· низкий уровень заработной платы. Лёгкая промышленность непривлекательна для молодежи и специалистов.

· использование морально и физически устаревшего технологического оборудования. На начало 2005 года доля оборудования, эксплуатируемого более 10 лет, составляла 77,4 %. Ежегодное обновление парка оборудования в отрасли не превышало 3 -- 4 %, в то время как в экономически развитых странах аналогичный показатель составлял 14 -- 16 %.

· высокая доля теневого и незаконно ввезенного товара на потребительском рынке. Более 62 % изделий лёгкой промышленности, представленных на российском рынке -- товары теневого производства или товары, незаконно ввезенные на территорию России.

· большинство предприятий сосредоточено в провинции и многие из них являются градообразующими. В случае банкротства таких предприятий без работы останется значительная часть населения таких городов.

· нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства.

В 2005 году Минпромэнерго Российской Федерации разработало план мероприятий по развитию лёгкой промышленности на 2006--2008 годы, который включал следующие направления:

· формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров;

· стимулирование инвестиционного процесса;

· развитие сырьевой базы легкой промышленности;

· стимулирование экспорта;

· развитие инновационной деятельности;

· подготовка кадров.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса производства повседневных женских сапожек клеевого метода крепления. Сапожки являются необходимой обувью для носки в холодные периоды. Основная цель проекта заключается в получении технологичной модели обуви, удобной в процессе носки, обладающей хорошими гигиеническими свойствами и отвечающей потребностям потребителя. Модель должна быть перспективной и конкурентоспособной, при этом иметь минимальные затраты на ее производство.

1. Характеристика проектируемой обуви

Эскиз модели приведён на рисунке 1.

Рисунок 1 - Эскиз модели

Вид и группа обуви: сапожки женские;

Конструктивные особенности: сапожки на застежки молнии с предварительно - формованной союзкой;

Метод крепления: клеевой;

Высота приподнятости пяточной части: 40 мм.

Материал наружных деталей: лаковая кожа по ГОСТ 9705-78;

Материал подошвы: формованный ТЭП;

Данная модель изготавливается по ГОСТ 26167-2005 "Обувь повседневная. Технические условия".

Структура деталей верха и низа обуви приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Структура деталей верха и низа обуви

Наименование детали

Количество

деталей на

пару, шт.

Наименование материала

Толщина

деталей, мм, не менее

Стандарт на материал

Наружное переднее голенище

2

Лаковая кожа

1,0

ГОСТ 9705-78

Наружное заднее голенище

2

то же

1,0

ГОСТ 9705 - 78

Внутреннее переднее голенище

2

___________//___________

1,0

ГОСТ 9705 - 78

Внутреннее заднее голенище

2

__________//____________

1,0

ГОСТ 9705 - 78

Задинка

2

____________//___________

1,0

ГОСТ 9708 _-78

Подкладка под наружное переднее голенище

2

Байка полушерстяная арт. 4932

_

ГОСТ 11696-76

Подкладка под наружное заднее голенище

2

то же

_

ГОСТ 11696-76

Подкладка под внутреннее переднее голенище

2

___________//___________

_

ГОСТ 11696-76

Подкладка под внутреннее заднее голенище

2

___________//___________

_

ГОСТ 11696-76

Межподкладка

2

Диагональ с точечным покрытием

_

ГОСТ Р50376-92

Клапан ,штаферки

2

Свиная кожа хромового дубления

0,8

ГОСТ 939-88

Подносок

2

Термопластичный

0,75

ТУ 17-21-592-87

Задник

2

Термопластичный

1,7

ТУ 17-958-73

Стелька основная

2

Картон СОП

2,1

ГОСТ 9542-89

Жесткая полустелька

2

Картон ПСМ

0,8

ОСТ 17-24-83

Геленок

2

Металлический

0,4

ГОСТ 940-81

Вкладная стелька

2

Байка полушерстяная

3

ОСТ 17-657-82

Простилка

2

Полотно нитепрошивное

3

ОСТ 17-92-71

Подошва

2

ТЭП

8

ТУ 33-103267 - 84

2. Обоснование выбора способа обработки наружных краев деталей верха обуви

На выбор способа обработки наружных краёв деталей верха обуви влияют конструктивные особенности модели, применяемые материалы, а также анализ трудовых и материальных затрат при выполнении соответствующих операций.

Для данной модели возможными способами обработки наружных краёв деталей верха является загибка, обрезка. Трудовые затраты на обработку 100 пар обуви определяются по формуле

где Тз _ трудовые затраты на 100 пар обуви, час;

В _ продолжительность смены, час;

Nnp.i _ проектная норма выработки на i-ой технологической операции в смену, пар.

Стоимость обработки определяется на 100 пар обуви по формуле

где Со - стоимость обработки на 100 пар обуви, руб;

CTi - дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.

Стоимость комплекта деталей верха обуви с учетом цвета и сорта выбранного материала определяется по уравнению:

где Ск - стоимость комплекта наружных деталей верха обуви, руб;

N - норма расхода материала на комплект наружных деталей, кв.дм;

Ц - цена одного кв. дм материала, руб.

Расчёт стоимости комплекта наружных деталей верха обуви, трудоёмкости и стоимости обработки наружных краёв деталей верха приведены соответственно в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Норма расхода кожи на комплект наружных деталей верха обуви

Вид и группа обуви

Наименование кожи

Площадь кожи, дм2

Сорт кожи

Средне-взвешенная укладываемость комплекта деталей, %

Площадь комплекта деталей, дм2

Фактор площади

Общая площадь всех пороков на коже, %

Показатель использования площади кожи, %

Норма расхода материала на комплект деталей, дм2

W

Q

Р

N

Сапожки женские

Лаковая кожа

60

2

93,5

32,32

0,64

20

75,34

42,89

Таблица 3 - Трудовые затраты и стоимость обработки наружных краев деталей верха обуви

Способ обработки

Наименование операции

Разряд

Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции,руб

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар

Трудовые затраты на 100 пар обуви, час

Норма расхода материала на комплект наружныхдеталей, дм2

Стоимость обработки на 100 пар обуви, руб

Комплектов наружных деталей

Обработки

Общая

Стi

Nпр.i

Тз

N

Ск

Со

С

Взагибку

Спускание краёв деталей

3

360

266

3

10

135,34

898,98

Загибка голенищ по верхнему краю

4

440

205

3,9

214,63

Намазка штаферок и голенищ по канту клеем. Сушка.Склеивание верха с подкладом по верхнему краю. Околачивание канта.

2

280

695

1,15

40,29

Строчка канта с обрезкой краёв штаферки

4

440

208

3,85

211,54

Итого

11,9

601,8

В обрезку

Спускание краёв деталей

3

360

266

3

135,34

892,38

Намазка штаферок и голенищ по канту клеем. Сушка. Склеивание верхв с подкладом по верхнему краю.

2

280

695

1,15

40,29

Строчка канта с обрезкой краёв штаферки

4

440

208

3,85

211,54

Итого

8

387,17

По результатам таблицы 3 определили, что обработка верхнего края в загибку дороже и требует больших трудовых затрат, чем в обрезку. Но при такой обработке получается более прочным, что необходимо при длительной эксплуатации, а также улучшается внешний вид модели, что немаловажно для современной обуви. Следовательно, для обработки верхнего канта женских сапожек выбираем обработку в загибку. Поперечный разрез выбранного способа обработки представлен на рисунке 2.

Данная модель предназначена для эксплуатации в осенний - весенний период носки, поэтому толщина наружных деталей верха обуви будет средней, т.е равная 1,0 мм. В качестве материала подкладки применяем байку полушерстяную. Т.к данные материалы обладают не большой толщиной, то такая обувь может быстро потерять свою форму, следовательно, необходимо создать условия для ее формоустойчивости. Для этого используют операцию " наклеивание межподкладки ".

Для деталей данного изделия, обрабатываемых в загибку и сострачиваемых, предварительно проводят операцию спускания краёв деталей, чтобы их толщина после загибки и сострачивания была равна первоначальной толщине материала. Края сострачиваемых деталей спускают и для того, чтобы их скрепление не образовывало грубого шва, который может вызвать потёртость стопы в процессе носки обуви.

Наружные детали верха обуви и кожаные детали подкладки данной модели спускают по краю с нелицевой стороны. Для данной модели профиль спуска краёв под загибку выбирается прямой, который является простым и позволяет точно определить место перегибания края детали. Под строчку профиль спуска должен быть наклонным. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, ширина спуска - от назначения. Спущенные края должны быть одинаковыми по толщине и ширине на всём протяжении и соответствовать нормативам. Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Технологические нормативы спускания краёв деталей верха обуви

Наименование детали

Назначение спуска ( с указанием спускаемого края)

Ширина спущенного края, мм, не менее

Толщина после обработки, мм

Разрез спущенной детали

Союзка

Под строчку по переднему контуру

4

0,5

Голенище

Под строчку по переднему краю;

3

3

7±1

0,5

0,5

0,5

Под строчку по заднему краю;

Под загибку по верхнему контуру.

Задинка

Под строчку по переднему краю

3

0,5

Штаферка

Под строчку по всему контуру

3

0,4

Клапан под застёжку "молния"

Под строчку по заднему краю

12

0,4

Карман для задника

Под сточку по переднему контуру

3

0,4

3. Обоснование выбора способа обработки деталей низа обуви

Способ обработки деталей низа выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала. Учитывая выше перечисленное, составляется перечень операций по обработке деталей низа обуви.

В данной модели применяется формованная подошва из ТЭП. Подошва поступают на предприятие в готовом виде и обработке не подлежат. Задник и подносок спускают по краям для придания им заданного профиля. Задник спускают по верхнему краю, а подносок - по переднему краю. Нормативы обработки для задника и подноска показаны на рисунке 3. Узел стельки поступает на предприятие в готовом виде и состоит из основной стельки и полустельки .

Рисунки обработанных деталей низа и поперечные разрезы с указанием параметров представлены на рисунке 3.

Рисунок 3 - Способ обработки: а) подноска; б) задника.

4. Обоснование технологического процесса сборки заготовки верха обуви

Схема сборки заготовки представлена в приложении А.

Метод соединения деталей ниточный , клеевой (вспомогательный).

Замкнутый контур получают путём соединения деталей верха и подкладки по верхнему канту.

На основании составленной схемы с учётом выбранного метода соединения деталей верха разрабатывается технологический процесс. Последовательность выполнения технологических операций по каждому варианту с расчётом трудоёмкости по формуле 1 и стоимости сборки заготовки верха обуви по формуле 2 приводится в таблице 6.

Таблица 6 - Трудовые затраты и стоимость сборки заготовки верха обуви

Вариант сборки

Наименование операции

Разряд

Дневная тарифоная ставка на i-ой технологической операции, руб

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции, пар

Трудовые затраты на 100 пар, час

Стоимость сборки 100 пар заготовок, руб

По верхнему канту

Спускание краёв деталей

3

360

266

3

135,34

Загибка краёв деталей верха

4

440

226

3,53

194,,6

Дублирование деталей верха межподкладкой

2

280

300

2,67

93,33

Сострачивание переднего внутреннего и наружного голенища тачным швом

4

440

144

5,55

305,5

Разглаживание переднего шва и наклеивание тесьмы на шов

2

280

350

2,29

80

По верхнему канту

Формование союзок

3

360

202

3,96

178,2

Обрубка излишков союзки

3

360

325

2,46

110,8

Пристрачивание союзки к голенищам тачным швом

4

440

157

5,09

280

Стачивание задинок по задним краям тачным швом

4

440

230

3,47

191,3

Сострачивание заднего внутреннего и наружного голенища тачным швом

4

440

163

4,9

269,9

Стачивание задинок с задними голенищами тачным звом

4

440

212

3,77

207,5

Разглаживание заднего шва и наклеивание тесьмы

2

280

350

2,29

80

Стачивание заднего наружного и переднего наружного голенищ тачным швом

4

440

151

5,3

291,4

Разглаживание бокового (наружного) шва и приклеивание тесьмы

2

280

345

2,31

81,1

Пристрачивание застёжки "молния" первой строчкой

3

360

97

8,1

371,1

Пристрачивание штаферки к подкладке под переднее внутреннее голенище перемёточным швом

3

360

227

3,5

158,5

Пристрачивание штаферки к подкладке под переднее наружное голенище перемёточным швом

3

360

227

3,5

158,5

Сострачивание подкладки под передние голенища перемёточным швом

3

360

203

3,9

177,3

Пристрачивание штаферки к подкладке под заднее наружное голенище перемёточным швом

3

360

252

3,2

142,8

Сострачивание подкладки под задние голенища тачным швом

3

360

215

3,7

167,5

Сострачивание подкладки под заднее и переднее наружные голенища тачным швом

4

440

212

3,77

207,5

Настрачивание подкладки под задние голенища на карман для задника

4

440

371

2,15

118,5

Пристрачивание клапана под застёжку "молния" к подкладке

3

360

340

2,35

105,8

Пристрачивание подкладки под союзку к подкладу перемёточным швом

3

360

215

3,72

167,4

Намазка клеем голенищ и штаферок по канту . Сушка.

2

280

394

2,03

71,06

Вклеивание "чулка" подкладки в "чулок" верха заготовок

2

280

190

4,21

147,3

Строчка канта голенищ и обрезка краёв штаферки

3

360

208

3,84

173,07

Читска заготовок

2

280

754

1,06

37,1

Итого

99,62

4702,08

Для сборки заготовки верха обуви применяют швейные машины различных классов. Для сострачивания деталей верха обуви применяется швейная машина 441-900/61-900-15 ВL №2,5, 463-944/01-900/57 ВL фирмы "PFAFF". Для пристрачивания заднего наружного ремня двухрядной строчкой целесообразно применять двухигольную швейную машину 224-4/01-900/56 BL 1,6, 224-344/01 фирмы "PFAFF". Так как это позволит сэкономить время и трудовые затраты на выполнение технологической операции. Для сострачивания деталей подкладки применяют швейную машину 918-6/01-900/51 BL 10,0. Для сострачивания деталей по канту применяется швейная машина 471-725/04 ВL 1,2 - базовая модель, которая имеет специальное приспособление для обрезки излишков материала. Для выполнения декоративного выпуклого шва применяют машину 918-45/12-915/05ВL.

Характеристика выбранного оборудования для операций сборки заготовки верха обуви приводятся в таблице 7.

Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов соединения приведены в таблице 8, для клеевых - в таблице 9.

Таблица 7 - Технологические особенности швейных машин

Показатель

Pfaff 441 BL N 2,5

Pfaff 918 - 06/01

Pfaff 1183-8/44-900/24-910/06-911/37 BL

Pfaff 471-725/0.4 BL 1,2

1. Назначение машины

Соединение деталей тачным швом

Сшивание деталей подкладки перемёточным швом

Тачной шов с тесьмой или без

Строчка канта заготовки верха обуви с одновременной обрезкой излишков материала

2 Длина стежка, мм

2,5

до 8

1,0-4,5

1,2-3,3

3. Допустимая толщина скрепляемых деталей, мм

до 4

до 4

до 3,5

до 3,5

4. Механизм транспортирования скрепляемых материалов

Роликовый транспортёр

Нижний реечный транспортёр и обычная лапка

Реечный транспортёр, прижимная лапка

Транспортирующее колесо и нажимной ролик

5. Характеристика платформы

Плоская

Плоская

Плоская

Колонковая

6. Наличие дополнительного приспособления

Обрезка нити

Обрезка нити, устройство закрепки

Обрезка нити

Механизм ножа для обрезки кожаной подкладки

Таблица 8 - Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха обуви

Наименование операции

Вид шва

Припуск под строчку,мм

Модель иглы

Номер иглы

Материал ниток, их марка и номер

Число стежков на 1 см длины строчки

Расстояние, мм

Разрез шва М 2:1

Катушечная

Шпулечная

Строчки от края детали,

Между первой и второй строчками

Между второй и третьей строчками

Сострачивание переднего внутреннего и наружного голенищ

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ Т503

№60

ПЭ Т503

№60

4-6

1-1,2

_

-

Пристрачивание союзки к голенищам

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ Т503

№60

ПЭ Т503

№60

4-6

1,0-1,2

-

-

Сострачивание союзки и голенищ

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1,0-1,2

-

-

Стачивание задинок по задним краям

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1,0-1,2

_

_

Сострачивание заднего внутреннего и наружного голенища

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1,0-1,2

_

_

Стачивание задинок с задними голенищами тачным швом

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1,0-1,2

_

_

Стачивание заднего наружного и переднего наружного голенища

Тачной

2

NM80

Р

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1,0-1,2

_

_

Пристрачивание застёжки "молния"

Настрочной

4

NM80

LL

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1.5-2

_

_

Пристрачивание штаферки к подкладке под переднее внутреннее голенище

Перемёточный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Прстрачивание штаферки к подкладке под переднее наружное голенище

Перемёточный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Сострачивание подкладки под передние голенища

Перемёточный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Пристрачивание штаферки к подкладке под заднее наружное голенище

Перемёточный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Пристрачивание штаферки к подкладке под заднее внутреннее голенище

Перемёточный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Сострачивание подкладки под задние голенища

Тачной

NM80

LL

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1.2-1.5

Сострачивание заднего и переднего наружных голенищ

Перемё-точный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Настрачивание подкладки под задние голенища на карман для задника

Настрочной

4

NM80

LL

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1.5-2

_

Пристрачивание клапана под застёжку "молния" к подкладке

Настрочной

4

NM80

LL

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1.5-2

_

Пристрачивание подкладки под союзку к подкладке под голенища

Перемё-точный

NM80

R

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-7

Строчка канта голенищ и обрезка краёв штаферки

Настрочной

4

NM80

LL

ПЭ

Т503

№60

ПЭ

Т503

№60

4-6

1.5-2

_

Таблица 9 - Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха обуви

Наименование операций

Припуск под соединение, мм

Вид клея

Концентрация клея, %

Режим сушки

Режим прессования

Температура, 0С

Продолжительность, мин

Температура нагрева прессующих устройств

Давление, МПа

Продолжительность, с

1 Намазка клеем верхниъх и передних краёв берцев и подкладки, сушка

4

НК

8-12

Температура цеха

10-15

20-22

-

-

2 Склеивание берцев с подкладкой

-

-

-

-

-

-

вручную

30-60

3 Загибка краёв деталей

5

ПА м 69

-

-

-

100-120

0,4-0,5

-

5. Обоснование выбора способа формования заготовки верха обуви

Способ формования выбирается исходя из метода крепления низа, конструкции передней части заготовки, состояния затяжной кромки, наличия действующего оборудования.

Рассматривается заготовка верха обуви соединяется с низом обуви с помощью клея.

Конструкция передней части заготовки имеет две линии перегиба союзки, тогда в данном случае подходит обтяжно-затяжный и беззатяжный методы формования. Затяжная кромка в данной конструкции свободная, рант, втачная стелька отсутствует, поэтому окончательно для заданной модели выбирается обтяжно-затяжной способ формования заготовки верха обуви.

Схема сборки обуви при формовании представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Схема сборки обуви при формовании

При использовании термопластичного материала для подноска и картона для задника время выдержки на колодке сокращено. Сокращения времени выдержки приводит к ухудшению внешнего вида, в основном это потеря формы после снятия обуви с колодки. В этом случае вводится специальный процесс - влажно-тепловая обработка (ВТО) вместо сушки. Влажно-тепловая обработка состоит из поочерёдной обработки после формования заготовки верха обуви на колодке сначала влажным и тёплым, затем горячим и холодным воздухом. Заготовка верха обуви проходит три зоны обработки: первая зона характеризуется увлажнением и нагреванием обуви, здесь относительная влажность воздуха 97%, температура 60-80 0С, вторая зона характеризуется действием сухого и горячего воздуха температурой 70-100 0С, третья зона - это охлаждение. Продолжительность влажно-тепловой обработки 6-12 мин.

Для влажно-тепловой обработки применяют установку ВТО-О. В её полой трубе вращаются этажерки с 12 секциями, имеющие по 3 полки в каждой для обрабатываемых заготовок верха обуви.

Для формования заготовки верха обуви мужских утеплённых полуботинок возможны различные способы формования заготовки верха обуви на колодке, а при одном способе - различные варианты скрепления затяжной кромки со стелькой.

Для клеевого метода крепления затяжка носочно-пучковой части осуществляется, главным образом, на клей-расплав; геленочная часть заготовки верха обуви может затягиваться на клей-расплав, скобки, тексы. Пяточная часть обуви затягивается на клей-расплав или на тексы.

Для утеплённой обуви пяточную часть целесообразно затягивать на тексы, так как эта затяжка наиболее надёжная, это важно для повседневной обуви, которая испытывает интенсивные нагрузки при эксплуатации. Геленочную и носочно-пучковую части затягивают на клей-расплав.

Формование заготовки верха обуви осуществляется в два этапа: сначала обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части на машине 6300 F, далее тексовая затяжка пяточной части и клеевая в геленочной части на машине 6400ТС.

Трудовые затраты, стоимость процесса формования заготовки верха обуви приведены в таблице 10. Поперечные разрезы отформованной заготовки в носочной, пяточной, геленочной частях приведены на рисунке 6. Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви представлены в таблицах 11, 12.

Таблица 10 - Трудовые затраты и стоимость процесса формования заготовки верха обуви

Формо-вание

Наименование операции

Рарзяд

Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции

Проектная норма выработки на i-ой технологичес-кой операции

Трудовые Затраты на 100 пар обуви, час

Вид вспомога-тельного материала

Расход вспомогательного материала на 100 пар, кг

Цена 1 кг

Вспомогательного материала

Стоимость сборки на 100 пар, руб

Обработка

Вспомогательного материала

общая

CTi

Nnp.i

Тз

Рвм

Ц

Со

Обтяж-но-затяж

ное

Запуск заготовок верха обуви

2

70,48

2485

0,3

-

-

-

2,8

-

Подбор и чистка колодок

2

70,48

1098

0,6

Смывочная жидкость

0,03

40

6,4

1,2

Увлажнение заготовки верха обуви

2

70,48

3096

0,2

-

-

-

2,3

-

Прикрепление стелек

2

70,48

1219

0,5

Проволока скобочная 1,07*0,63

0,08

20

5,7

1,6

Вставка задника

3

90,56

853

0,8

Клей латексный

СКС-65

0,0153

110

10,6

1,6

Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части

3

90,56

579

1,1

ТМ № 9

0,02

90

15,6

1,8

Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части с предварительным увлажнением

5

128,64

347

2,0

Клей-расплав ПЭ КР-16-20

0,325

120

37

39

Клеевая затяжка геленочной части

4

110,72

1174

0,6

Клей-расплав ПА м 512

0,298

120

9

35,7

Тексовая затяжка пяточной части

5

128,64

1490

0,5

ТМ № 10

0,145

90

8,8

13

Влажно-тепловая обработка

2

70,48

3911

0,2

-

-

-

1,8

-

Итого

7,3

108,7

105,8

213,5

Таблица 11 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви

Наименование операции

Вид металлического крепителя

Номер металлического крепителя

Периметр крепления на одну пару, мм

Расстояние, мм

Число крепителей на одну пару, штук

Между центрами крепителей

От центра крепителя до грани стельки

Прикрепление стельки

Проволока скобочная

ПС 11,07*0,63

-

-

-

6

Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части колодки

Текс ручной

ТР № 9

-

-

10 1

2

Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части на тексы

Текс машинный

ТМ № 10

158

6 1

9 1

22

Таблица 12 - Технологические параметры выполнения операции формования заготовки верха обуви

Наименование операции

Вид клея

Температура плавления

Режим прессования

Продолжительность выдержки после затяжки, сек, не менее

Температура нагрева затяжных пластин, с

Давление, МПа

Время выдержки в затяжной машине, с

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с предварительным увлажнением

ПЭ КР-16-20

220-240

80-120

0,3-0,5

5-10

30

Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части на тексы

ПА м.512

150-170

120-130

0,3-0,5

20

30

6. Обоснование выбора метода крепления низа обуви

Метод крепления низа обуви выбирается исходя из приемлемости с точки зрения композиционного единства художественного оформления верха и низа, эксплуатационных качеств, механизации и автоматизации технологического процесса и снижения себестоимости обуви.

На основании этих требований для крепления низа обуви мужских ботинок выбирается клеевой метод.

Эффективность использования клеевых соединений объясняется следующим: повышается производительность труда, обеспечивается надёжность соединения с помощью клеевых материалов различной природы; уменьшаются затраты на оборудование; отсутствуют проколы, ослабляющие прочность материалов и обеспечивается герметизация клеевого шва.

Схема сборки обуви представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Схема сборки обуви

Для разработки технологического процесса подготовки следа отформованной заготовки верха обуви к креплению и самого процесса крепления за основу принимается типовая технология производства обуви (8). Последовательность выполнения технологических операций с расчётом трудоёмкости и стоимости сборки обуви представлена в таблице 13. Поперечный разрез обуви с прикреплённым низом в носочной, пяточной и геленочной частях представлены на рисунке 9.

Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви представлены в таблице 14.

сапожки обувь след крепление

Таблица 12 - Расчёт трудовых затрат и стоимость процесса подготовки следа к креплению и крепление низа обуви

Формо-вание

Наименование операции

Рарзяд

Дневная тарифная ставка на

i-ой

технологи

ческой операции

Проектная норма выработки на i-ой технологичес-кой операции

Трудовые

затраты

на 100 пар

обуви, час

Вид вспомога-тельного материала

Расход

вспомо

гательного материала

на 100

пар, кг

Цена 1 кг

вспомо-

гательного

материала, руб

Стоимость сборки на 100 пар, руб

Обра-

ботка

Вспомо-гатель-ного материа-ла

общая

CTi

Nnp.i

Тз

Рвм

Ц

Со

Обтяж-но-затяж-ное

Удаление стелечных крепителей

1

49,6

1742

0,4

-

-

-

2,8

-

Срезание складок и обрезка излишков затяжной кромки

3

90,56

1361

0,5

-

-

-

6,6

-

Горячее формование следа обуви

3

90,56

1442

0,5

-

-

-

6,2

-

Взъерошивание затяжной кромки

4

110,72

763

1,0

-

-

-

14,5

-

Галогенирование подошвы

2

70,48

1007

0,7

Дихлоамин

0,73

120

6,9

87,6

Простилание следа обуви

1

49,6

1176

0,6

Клей НК

0,315

120

4,2

37,8

Первая намазка намазка клеем затяжной кромки,

сушка

2

70,48

1752

0,4

Клей ПУ "Десмо-колл"530

0,98

120

4,0

117,6

Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка

Намазка клеем подошв, сушка

2

3

2

70,48

4

70,48

1752

5

1143

0,4

6

0,5

Клей ПУ "Десмо-колл"530

Клей ПУ "Десмо-колл" 530

0,98

8

1,03

120

9

120

4,0

10

6,1

117,6

11

123,6

Активация клеевой плёнки на подошве и следе обуви

2

70,48

1513

0,5

-

-

-

4,6

-

Прикрепление подошвы

4

110,72

376

2,1

-

-

-

29,4

-

Охлаждение подошвы

2

70,48

3875

0,2

-

-

-

1,8

-

Итого

6,9

88,5

484,2

572,7

Таблица 14 - Технологические параметры выполнения операций крепления низа обуви

Наименование операции

Вид клея

Концентрация клея, %

Номер намазки

Режим сушки

Режим активации

Режим прессования

Продолжительность выдержки после прикрепления низа обуви, мин, не менее

t, 0С

, мин

t, 0С

, с

Р, МПа

, с

Простирание низа обуви

НК

8-10

-

-

-

-

-

-

-

-

Намазка клеем затяжной кромки, сушка

ПУ на основе "Десмоколл 530"

8-10

18-23

1

2

20

15

60-90

-

-

-

-

-

Намазка клеем подошв, сушка

ПУ на основе "Десмоколл 530"

18-23

1

20

15

-

-

-

-

-

Галогенирование

Дихлорамин

1,5-3

2

40

-

-

-

-

-

-

Активация клеевой плёнки на подошве и следе обуви

-

-

-

-

-

200-250

2-5

-

-

-

Прикрепление подошвы

-

-

-

-

-

-

-

0,2-0,4

30

-

Охлаждение обуви

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30

7. Обоснование выбора способа отделки верха и низа обуви

Исходя из применяемых материалов для верха и низа обуви, а также от степени предварительной обработки, выбирается способ отделки обуви.

Для данной модели для верха обуви применяется яловка хромового дубления. Для того, чтобы изделию придать первоначальный внешний вид, необходимо провести такие операции как ретуширование, аппретирование, при этом вид вспомогательного материала определяется в зависимости от покрывного крашения кожи. Материал низа - формованный ТЭП - обработке не подлежит.

Для группы операций отделки проектируемой обуви разработаем схему сборки обуви, схема представлена на рисунке 10.

Рисунок 10 - Схема сборки обуви

Технологический процесс механической и физико-химической отделки, последовательность выполнения технологических операций, трудоёмкость, стоимость отделки приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Трудовые затраты и стоимость процесса отделки обуви

Формование

Наименование операции

Рарзяд

Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции

Проектная норма выработки на i-ой технологической операции

Трудовые

затраты

на 100 пар обуви, час

Вид вспомогательного материала

Расход

вспомо

гательного материала

на 100

пар, кг

Цена 1 кг

вспомо

гательного

материала, руб

Стоимость сборки на 100 пар, руб

Обра

ботка

Вспомогательного материала

общая

CTi

Nnp.i

Тз

Рвм

Ц

Со

Свспом

С

Снятие обуви с колодки

3

90,56

896

0,8

-

-

-

10,1

-

Вставка вкладной стельки

1

49,6

91

0,8

-

-

-

0,5

-

Разглаживание складок на обуви

2

70,48

702

1,1

-

-

-

10,0

-

Ручная отделка обуви

2

70,48

533

1,5

Нитро-

краска

0,1

110

13,2

11

Ретуширование верха обуви

3

90,56

716

1,1

Нитро-

краска

0,1

110

12,6

11

Аппретирование обуви, сушка

3

90,56

1382

0,5

Шеллачная

аппретура

0,26

120

6,5

31,2

Контроль качества

3

90,56

2136

0,3

-

-

-

4,2

-

Маркировка обуви

2

70,48

1439

0,5

Краска для клеймения

0,018

100

4,8

1,8

Упаковка обуви в коробки

2

70,48

982

0,8

-

-

-

7,1

-

Итого:

7,1

69

55

121,2

8. Составление методики производства

Технологический процесс сборки заготовки верха представлен в таблице 15.

Результаты определения трудовых затрат и стоимости обработки для основных групп операций приведены в таблице 16.

Завершим проектирование технологического процесса разработкой технологических карт. Технологические карты выполним на основе операции сборки заготовки верха или обуви на листе ватмана А1.

Таблица 17 - Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви

Группа операций технологического процесса

Трудовые затраты на 100 пар обуви, час

Стоимость обработки 100 пар обуви, руб

Сборка заготовки

5,8

363,1

Формование заготовки

7,3

108.7

Подготовка следа к креплению и прикрепление подошвы

6,9

88,5

Отделка готового изделия

7,1

69

Итого

22,3

589,3

Таблица 16 - Технологический процесс сборки заготовки верха обуви

Номер операции

Наименование операции

Способ работы

Оборудование

Приспособление и инструмент

Вспомогательный материал и фурнитура

Технические параметры

Наименование

Завод-изготовитель

ЗАГОТОВОЧНЫЙ ПОТОК

1

Спускание краев деталей верха обуви

М

АСГ-13-1-О

РОССИЯ

Толщиномер, измерительная линейка

-

Наружные детали верха обуви и детали подкладки спускают по краю с нелицевой стороны. Спущенные кромки должны быть одинаковыми по ширине и толщине. Спущенные края:под строчку - 4 мм ,под затяжку - 10 мм.

2

3

Вклеивание термопластичного подноска

Выполнение декоративной выпуклой строчки

М

М

М

918-45/12-915/05ВL

РОССИЯ

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

-

Игла

-

Нитки ЛХ65

Подноски вставляют в заготовку на расстоянии 7-9 мм от края затяжной кромки

Расстояние между строчками 5-7мм.

4

Загибка краев деталей верха обуви

М

ЗКД-1-О

РОССИЯ

-

Клей-расплав ПА м.521

Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороны детали.

Т пресс.=100-110 С, Р пресс.=0,2-0,6 МПа, продолжительность прессования 2-5 с

5

Пристрачивание ЗНР к берцам

М

224-4/01-900/56 BL 1.6

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ- 65

Расстояние между строчками 1,5-2,5 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.

6

Настрачивание кармана для ЗВР на подкладку под берцы

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ-44

Расстояние строчки от края 1-1,5 мм, частота стежков 5-6 на 1 см.

7

Пристрачивание штаферки к подкладке под берцы

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ- 65

Расстояние строчки от края 1-1,5 мм, частота стежков 5-6мм.

8

Пристрачивание подблочников к подкладке под берцы

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ-44

Расстояние строчки от края 1-1,5 мм, частота стежков 5-6мм.

9

Намазка клеем верхних и передних краев берцев и подкладки,сушка

Р

Стол СТ-Б

РОССИЯ

Кисть, сосуд с клеем

Клей на основе НК (8%)

Ширина нанесения клея 15 мм,высушивают в течении 15-45 мин.

10

Загибка незагнутой части канта и склеивание берцев с подкладкой

Р

Стол СТ-Б

РОССИЯ

Молоток

-

Верхние и передние края подкладки должны совпадать с соответствующими краями берцев

11

Строчка канта берцев с обрезкой краев подкладки

М

РОССИЯ

Нитки ЛХ-65

Расстояние строчки от края

берцев 1,2-1,7 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см.

12

Вставка блочек

М

ВБ-1-0

РОССИЯ

-

-

Расстояние от края 17мм, расстояние между центроми блочек 10 мм.

13

Пристрачивание язычка к союзке

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ65

Расстояние строчки от края 1-1,2 мм, частота строчки 5-6мм.

14

Пристрачивание подкладки под язычок к подкладке под союзку

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ65

Расстояние строчки от края 1-1,2 мм.

15

Обстрачивание язычка

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ65

Расстояние строчки от края 1,2 мм.

16

Настрачивание узла берцев на узел союзки с одновременной строчкой закрепки

М

441-900/61-900/15-BL N 2.5

Ф.PFAFF, ГЕРМАНИЯ

Игла

Нитки ЛХ-65

Расстояние первой строчки от края союзки 1-1,2мм.,между строчками 1,5-2,5мм.Частота строчки 5-6 стежков на 1см.

17

Чистка заготовок верха

Р

Стол СТ-Б

РОССИЯ

Резинка, мягкая ткань

Смывочная жидкость,

мыльный раствор

Заготовку верха очищают, чтобы на наружных и внутренних

деталях не было пятен, остатка клея и других загрязнений.

СБОРОЧНЫЙ ПОТОК

18

Запуск заготовок верха обуви

Р

Стол СТ-Б

РОССИЯ

-

-

-

19

Увлажнение заготовки верха обуви

М

УКЗ-О

РОССИЯ

ИТУ, часы электрические

-

Твл.возд.=555 С

=100%

=45-60 мин

18

Подбор и чистка колодок

М

ХПП-3-О Стеллаж СЖ-В1

РОССИЯ

Тупой нож, губка, сосуд для смывочной жидкости

Смывочная жидкость

Колодку подбирают по фасону, размеру и полноте. Колодки должны быт парными, соответствовать размерам заготовки.

19

Прикрепление

стельки

М

ППС-С

РОССИЯ

Молоток, скобкоовытаскиватель

Проволока-скобочная 1,07*0,63

Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и совпадать с ее гранью. Головки скобок должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм.

20

Вставка задника

Р

Стол СТ-В3

РОССИЯ

Измерительная линейка, секундомер

Растворитель

АКР, клей латексный СКС-65

Термопластичный задник вставляют в заготовку симметрично задинке и чтобы затяжная кромка не доходила до нижнего

края заготовки верха обуви на 2-3 мм.

21

Надевание заготовки верха на колодку и установка пяточной

части

М

ПДН-0

РОССИЯ

Опорная стойка, затяжные клещи, молоток, линейка

Текс Т №9

Задний наружный ремень располагают по середине закругления пяточной части колодки. Расстояние текса от грани стельки 10мм.

21

Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска

М

6300

Ф.ZPS-SM ЧЕХИЯ

Термометр, измерительная линейка, секундомер

Клей расплав ПЭ КР 16-20

Ширина затяжной кромки должна быть 151 мм. Тнагр.пласти =80-120 С, =5-10 сек

Тпар.смеси= 655 С,=30 сек

22

Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха с одновременной тексовой затяжкой пяточной части заготовок верха

М

6300ТС

Ф.ZPS-SM

ЧЕХИЯ

-

Клей-расплав ПА-521, текс машинный ТА11

Расстояние от грани стельки 91 мм. Заготовка верха должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки

23

Влажно-тепловая обработка

М

УТФ-1-О

РОССИЯ

-

-

Твл воз=655 С, =100%,

=1-2 мин.

Твоз гор =80-120 С

24

Удаление стелечных крепителей

Р

-

-

Клещи, молоток, скобковытаскиватель

-

При удалении стелечных крепителей не должна быть повреждена заготовка верха обуви

25

Горячее формование следа обуви

М

ПФНП-1М

РОССИЯ

Молоток, термометр

-

Грань носочной и пяточной частей обуви после горячего формования должна быть четко выражена.

26

Взъерошивание затяжной кромки

М

МВК-1-0

Ф.ШЕН

Абразивное полотно

-

Ширина затяжной кромки не менее 14 мм. Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на расстоянии не более 1 мм от грани следа

27

Простилание следа обуви

М

ПДН-0

РОССИЯ

Банка Б-1, кисть

Клей НК

Концентрация клея 10%

Клеевую пленку сушат 10-15 мин

Температура 20 С

28

1-я намазка клеем затяжной кромки

Р

СОВ-2

РОССИЯ

Банка Б-1, кисть

ПУ клей - Десмоколл 530

Концентрация клея 20%

Клеевую пленку сушат 60-90 мин

Температура 20 С

29

2-я намазка клеем затяжной кромки, сушка

Р

СОВ-2

РОССИЯ

Кисть, банка Б-1

ПУ клей -

Десмоколл 530

Концентрация клея 10%

Клеевую пленку сушат 10-15 мин

30

Hамазка клеем подошвы, сушка

Р

СОВ-2

РОССИЯ

Кисть, банка Б-1

ПУ клей -

Десмоколл 530

Концентрация клея 20%

Клеевую пленку сушат 60-90 мин

31

Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви

М

ТА-0

РОССИЯ

-

-

Время активации 2-5 с

Температура 80-90 С

32

33

Прикрепление подошвы

Выстой обуви

М

Р

ППГ-5-0

-

РОССИЯ

-

Секундомер

пресс-подушка

-

Продолжительность прессования 30-60 с

Давление 0,3-0,5 мПа

34

Чистка заготовки верха, подошвы

М

ХПП-3-О

-1-О

РОССИЯ

Мягкая волосяная щетка, кисть, губка, банка Б-1, резинка

Смывочная жидкость, вода

Заготовку верха, подошву

очищают от пыли, грязных пятен, клея и краски.

Разрезают шнуровку и обувь аккуратно снимают с колодки. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована.

35

Снятие обуви с колодки

М

ОКБ-1-0-

РОССИЯ

шарошка, кусачки, приспособление для раздвигания колодки, нож, крючок

-

Концы тексов и других металлических крепителей, выступающие над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки устраняют.

36

Вклеивание вкладной стельки

М

МНВ-0

РОССИЯ

Банка Б-1, кисть

Клей НК(8%)

Не допускаются перекосы, морщины, складки, загрязнение деталей.

37

Разглаживание складок на обуви

Р

Стол СТ-Р

Стеллаж СЖ-Р

РОССИЯ

Электроутюг

-

Температура поверхности электроутюга не более 100 ?С. температура струи горячего воздуха не более 250 ?С

38

Ручная отделка обуви

Р

Стол СТ-Р Стеллаж СЖ-1

РОССИЯ

кисть, набор банок с красками

Нитрокраска

Все механические повреждения на обуви, не влияющие на эксплуатационные и потребительские свойства готовой обуви, тщательно заделывают, эстетический вид обуви при этом дожжен быть сохранен

39

Ретуширование наружных деталей верха обуви

М

АК-1-О

Стол СТ-Р

РОССИЯ

Сосуд с вращающимся валиком для аппретуры,

морская губка, секундомер

ПВА аппретура

Незначительные повреждения покрывной плёнки материала наружных

деталей верха обуви ретушируют под цвет наружных деталей верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться

41

Аппретирование обуви, сушка

Р

Стол СТ-Б

РОССИЯ

-

-

Всю поверхность наружных деталей верха обуви из кожи равномерно покрывают аппретурой в цвет наружных деталей верха обуви, не допуская пропусков, полос и потёков. Обувь просушивают в течении 8 - 10 мин.

43

Контроль качества готовой обуви

Р

-

-

Набор клейм, ящик с гнездами для клейм

44

Маркировка обуви

Р

-

-

Штемпельная подушка, набор клейм

Краски для маркировки

Клеймение фабричной марки, размера, полноты и цены должно соответствовать ГОСТ 7296-81.

45

Упаковка обуви

Р

Стол СТ-УО Стеллаж СЖ-2

РОССИЯ

-

Коробки, пергаментная бумага

Упаковка обуви производится в соответствии с ГОСТ 7296-81.

Список использованных источников

Москалец Т. А. Структура, содержание и оформление выпускной квалификационной работы (дипломного проекта). Методические указания для дипломного проектирования спец. 281100, 281200 / Т. А. Москалец, Г. А. Бороздина. - Новосибирск: НТИМГУДТ, 2002. - 21 с.

Фукин В.А. Технология изделий из кожи: Учеб. для вузов. В 2-х частях / В. А. Фукин, А.Н. Калита. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272 с.

Калита А.Н. Проектирование обуви, материалы. Справочник обувщика / А.Н. Калита. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 428 с.

Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 36 с.

Технология производства обуви. В 7 ч. Ч. 4. Обработка деталей низа обуви. - М: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 149 с.

Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви / И.М. Шагапова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 184 с.

Технология производства обуви. В 7. Ч. 3. Обработка деталей верха обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. - 17 с.

8 Технология производства обуви. В 7 ч. Ч. 5. Сборка заготовки обуви. - М.

9 Адигезалов Л.И. Увлажнение, сушка и влажно-тепловая обработка в обувном производстве / Л.И. Адигезалов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 136 с.

10 Карагезян Ю.А. Современное зарубежное оборудование обувного производства / Ю.А. Карагезян, Ю.И.Алексеев, П. Бриш. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 158 с.

11 ОСТ 26167-84. Обувь повседневная. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1986. - 6 с.

12 ОСТ 17-12-90. Обувь. Детали низа. Технические условия. - М.: ЦНИИКП, 1992. - 125 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас