Розробка системи проектування швейних виробів з натурального хутра
Удосконалення конструкторського процесу виготовлення хутрового одягу. Розробка структурно-інформаційної моделі процесу виробництва одежі для визначення інформаційних блоків. Визначення математичних моделей технологічного процесу створення виробів з хутра.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | автореферат |
Язык | украинский |
Дата добавления | 25.09.2013 |
Размер файла | 27,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ ТА ДИЗАЙНУ
Автореферат
дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук
РОЗРОБКА СИСТЕМИ ПРОЕКТУВАННЯ ШВЕЙНИХ ВИРОБІВ З НАТУРАЛЬНОГО ХУТРА
Коробченко Юлія Андріївна
Київ - 2002
Анотація
Коробченко Ю.А. Розробка системи проектування швейних виробів з натурального хутра. - Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.19.04 - технологія швейних виробів. - Київський національний університет технологій та дизайну, Київ, 2002.
Дисертацію присвячено питанням аналізу та розвитку на наукових та методологічних засадах процесу проектування швейних виробів з натурального хутра з метою розробки системи проектування швейних виробів з натурального хутра. В роботі досліджується системний підхід до процесу проектування, який дозволяє вдосконалити та автоматизувати існуючу схему процесу проектування. В ході дослідження розроблено методичне забезпечення підготовки вихідних даних, програмне забезпечення для реалізації автоматизованого способу проектування хутрового одягу, що сприяє скороченню часу проектування, покращанню якості виготовлення хутрового одягу та задоволення потреб споживачів.
Для реалізації цієї мети було вивчено та проаналізовано процес підготовки вихідних даних; встановлено потреби споживачів до жіночих пальт з натурального хутра; досліджено параметри технологічного процесу пошиття хутрового одягу; проведено математичне моделювання процесу виготовлення пластин при складному методі розкрою у розпуск.
Основні результати роботи були впровадженні при проектування промислової колекції жіночих пальт з натурального хутра, виконані на базі “Тикаферлюкс” (м. Тисмениця, Україна) та Чигиринської хутрової фабрики (м. Чигирин, Україна).
Ключові слова: процес проектування, системний підхід, система, швейні вироби з натурального хутра, методичне забезпечення підготовки вихідних даних, задоволення потреб споживачів, параметри технологічного процесу пошиття, математичне моделювання, складний метод розкрою, програмне забезпечення.
Аннотация
Коробченко Ю.А. Разработка системы проектирования швейных изделий из натурального меха. - Рукопись.
Диссертация на соискание степени кандидата технических наук по специальности 05.19.04 - технология швейных изделий. - Киевский национальный университет технологий и дизайна, Киев, 2002.
Диссертация посвящена вопросом анализа и развития на научных и методологических основах процесса проектирования швейных изделий из натурального меха с целью разработки системы проектирования швейных изделий из натурального меха. В работе исследуется системный подход к процессу проектирования, который позволяет совершенствовать и автоматизировать существующую схему процесса проектирования. В ходе исследования разработано методическое обеспечение подготовки исходных данных, программное обеспечение для реализации автоматизированного способа проектирования меховой одежды, которое приводит к сокращению времени проектирования, к повышению уровня качества изготовления меховой одежды и удовлетворению потребностей потребителей.
Для реализации этой цели был изучен и проанализирован процесс подготовки исходной информации; установлены требования потребителей к женским пальто из натурального меха; исследованы параметры технологического процесса пошива меховой одежды; проведено математическое моделирование процедуры подготовки исходной информации при сложном методе раскроя.
Разработано методическое обеспечение подготовки исходных данных, которое состоит из трех этапов: 1-й этап - разрабатывается классификация материала и классификация конструктивных решений моделей одежды; 2-й этап - изучение, прогнозирование спроса; проведение анкетного опроса; обработка результатов анкетирования на ЭВМ; 3-й этап - определение структуры базы данных и создание массива базы данных. Данное методическое обеспечение может быть использовано для разнообразных видов одежды, изготовленных из различных материалов (трикотаж, натуральный и искусственный мех, натуральная и искусственная кожа и другие виды материала).
При проектировании новых моделей одежды на основании типовых и унифицированных деталей необходимо пытаться оптимизировать процесс поиска необходимых деталей. С этой целью был организован массив возможных комбинаций деталей. Этот массив организовался по принципу от частного к общему. При этом в матрице каждая комбинация имеет свой код, где первая цифра означает вариант состояния, а другая - вариант рукава, кармана и т.д.
При моделировании новых деталей матрица возможных комбинаций должна раздвигаться и заполняться новой резервной строкой. Использование данной матрицы комбинаций деталей в изделии из натурального меха даст возможность реализации автоматизированного создания графического объекта и расширит ассортимент женских пальто из натурального меха.
На основе математического моделирования технологического процесса изготовления меховых шкурок при раскрое в роспуск разработано программное обеспечение реализации автоматизированного способа проектирования швейных изделий из натурального меха. Программное обеспечение в автоматизированном режиме позволило выполнить следующие этапы КТПП:
· получение технического рисунка и описания модели с учетом вариантов расположения шкурок в изделии;
· формирование расчетов параметров раскроя в роспуск;
· нормирование расхода сырья.
Основные результаты работы были внедрены при проектировании промышленной коллекции женских пальто из натурального меха, выполненные на базе “Тикаферлюкс” (г. Тисменица, Украина) и Чигиринская меховая фабрика (г. Чигирин, Украина).
Ключевые слова: процесс проектирования, системный подход, система, швейные изделия из натурального меха, методическое обеспечение подготовки исходных данных, удовлетворение потребностей потребителей, параметры технологического процесса пошива, математическое моделирование, сложный метод раскроя, программное обеспечение.
1. Актуальність теми
Індустрія натурального хутра сьогодні у всьому світі переживає далеко не кращі часи. З одного боку, це конкуренція виробників штучного хутра. З іншого боку, перед хутровою промисловістю нині стоять великі завдання з прискорення розробки та впровадження у виробництво нових високоякісних виробів різноманітного асортименту, зниження собівартості продукції, що випускається, прискорення перегляду стандартів та технічних умов на продукцію.
Технологічний процес виготовлення виробів з хутра відрізняється від процесу виготовлення інших швейних виробів. Процес виготовлення виробів з хутра включає велику кількість операцій, потребує значних витрат часу та високої кваліфікації робітників. Проблема полягає у тому, що більшість операцій виконується ручним способом, а це, безумовно, збільшує витрати часу, знижує якість готових виробів, підвищує собівартість. Малодослідженим на сьогодні залишається питання якості технологічного процесу пошиття, а саме неякісне з'єднання шкурок.
Особлива увага звертається на методи розкрою (підбірка хутра), але лише як на художній аспект. Це є суттєвим недоліком при проектуванні високоякісного хутряного одягу. Необхідна розробка нових технологічних рішень. Використання складних методів розкрою дає можливість отримання виробів, які відрізняються особливою художньою виразністю та пластичністю матеріалу. За рахунок різноманітного розташування шкурок, різної кольорової гами та довжини волосяного покриву, використання різних видів хутра у одному виробі, розробки нових конструкторсько-технологічних методів поповнюється та розширюється асортимент виробів з натурального хутра.
В наукових дослідженнях багатьох авторів дослідження процесу розробки одягу ґрунтується на принципі художнього початку при відсутності класифікацій індивідуальних вимог споживачів до зовнішнього вигляду одягу. Недоліком на сучасному етапі проектування є відсутність конкретних даних о потребах споживачів. Сьогодні вже неможливо успішно вирішити проблему задоволення вимог споживачів за рахунок збільшення випуску моделей.
В умовах масового виробництва рівень розвитку техніки та технології сприяє створенню технологічного та економічного одягу. Підвищення вимог до одягу та курс на збільшення випуску виробів високої якості спонукає до переоцінки всього процесу створення нових моделей з метою пошуку резервів на стадії проектування одягу промислового виробництва.
Постійна конкурентна боротьба спонукає розробляти велику кількість різноманітних моделей за короткий термін. Але це неможливо при використанні традиційних методів, тому що процес проектування виробів з натурального хутра дуже складний та трудомісткий. Дослідження в галузі проектування та технології хутряних виробів не мають системного характеру, на існуючих етапах виготовлення виробів практично не використовується компютерна техніка. Розробки зарубіжних фірм залишаються таємницею.
Тому сьогодні вельми актуальною є проблема розробки системи проектування швейних виробів з натурального хутра, яка буде спрямована на удосконалення конструкторсько-технологічного процесу виготовлення хутрового одягу та вимагатиме комплексного підходу.
Зв'язок роботи з науковими планами та програмами. Дисертаційну роботу виконано у межах наукових досліджень, здійснюваних у Київському національному університеті технологій та дизайну (напрямок - 1-8/02 “Теоретичні та практичні основи конструктивного устрою та проектування виробів різного призначення” відповідно до тематичного плану НДДКР).
Мета роботи полягає в розробці системи проектування швейних виробів з натурального хутра, яка спрямована на удосконалення конструкторсько-технологічного процесу виготовлення хутрового одягу.
Для досягнення поставленої мети в роботі передбачено вирішення таких задач:
аналіз асортименту та технологічного процесу виготовлення хутряних виробів для виявлення структури процесу проектування;
розробка структурно-інформаційної моделі процесу виготовлення хутряного одягу для визначення інформаційних блоків, їх взаємозв?язку;
розробка методичного забезпечення підготовки вихідних даних (ПВД) для реалізації автоматизованого способу проектування виробів з натурального хутра;
дослідження попиту на вироби з натурального хутра для створення класифікації індивідуальних вимог споживачів;
визначення математичних моделей технологічного процесу виготовлення виробів з натурального хутра;
розробка алгоритму програмного забезпечення проектування виробів з натурального хутра в автоматизованому режимі.
Рішення поставлених задач здійснюється на основі принципів комплексного підходу, логічного аналізу, методи системно-структурного аналізу складних об'єктів, інструментальних методів дослідження властивостей хутра, математичних методів оптимізації, методів алгоритмізації та програмування. Були використані програми WordExcel, MathLab 6.0, MathCad 2000, AutoCad, CorelXARA.
Об'єктом дослідження є система "Хутрова шкурка - пластина - швейний виріб з натурального хутра", яка об'єднана конструктивно-технологічними процесами взаємозв'язку між собою.
Предметом дослідження є компоненти системи проектування швейних виробів з натурального хутра (CПШВНХ). Поставлені задачі вирішуються за допомогою таких методів дослідження як застосування принципів комплексного підходу, методу системно-структурного аналізу складних об'єктів, математичних методів оптимізації, методів алгоритмізації і програмування та ін.
Методологічна основа дослідження являє собою взаємозв'язок аналізу та синтезу. Аналіз дозволяє вивчити процес проектування швейних виробів з натурального хутра як систему взаємопов'язаних інформаційних блоків, які детально характеризують складові процесу. На основі синтезу відбувається сполучення вимог споживачів до хутряного одягу в масив бази даних.
Інструментальні методи надають можливість дослідити властивості хутра; математичні методи - для створення математичних моделей, які характеризують окремі процеси, для швидкої наближеної оцінки оптимального рішення, для аналізу відповідного процесу на чутливість до варіацій параметрів, сприяють адоптації до зміни умов технологічного процесу та полегшують аналіз технологічного процесу. Метод алгоритмізації дозволяє визначити однозначну послідовність дій (алгоритм), яка приведе до основного рішення задачі (розробка програмного забезпечення).
Метод статистичного аналізу був використаний на етапі проведення анкетування. При роботі з візуальними матеріалами застосовано предметно-аналітичний метод (метод органолептичної оцінки), а для збирання, систематизації та узагальнення науково-літературних джерел використаний літературно-аналітичний метод.
Наукова новизна одержаних результатів
До основних результатів, що мають наукову новизну належать:
узагальнена структура системи проектування виробів з натурального хутра, яка достатньо повно враховує всі складові процесу;
методичного забезпечення підготовки вихідних даних (ПВД), яке враховує вимоги споживачів до виробів з натурального хутра на стадії до проектних досліджень;
обґрунтування вибору математичної форми подання показника якості ниткового з'єднання (математичної моделі для оцінки показника та оптимізації);
математичне моделювання технологічного процесу виготовлення хутрових шкурок при розкрої, яке дає можливість використанню ресурсозберігаючої технології виготовлення хутряного одягу.
Практична цінність роботи полягає в тому, що:
розроблено методичне забезпечення підготовки вихідних даних при проектуванні виробів з натурального хутра (ВНХ);
розроблено алгоритм та програмне забезпечення для реалізації автоматизованого способу проектування ВНХ;
практичні рекомендації, які розроблені за результатами досліджень, є науковою базою та методичним матеріалом для фахівців в галузі хутрової промисловості;
результати роботи пройшли всебічну перевірку у виробничих умовах ВАТ “Тисмениця” та хутрофірми “Тикаферлюкс” (м. Тисмениця) та Чигиринської хутрової фабрики (м. Чигирин), що підтверджено відповідними актами;
на основі результатів дисертаційної роботи, на базі експериментального швейного цеху хутрофірми “Тикаферлюкс” та Чигиринської хутрової фабрики було виготовлено декілька одиниць жіночого пальта з натурального хутра.
Особистий внесок здобувача полягає в постановці та вирішенні головних теоретичних та експериментальних задач. Автором розроблено методичне забезпечення підготовки вихідних даних (ПВД) для задоволення потреб споживачів, розроблена система автоматизованого способу проектування виробів з натурального хутра (програмне забезпечення “Программа расчета модели”), математичне моделювання процедури ПВД при розкрою у розпуск, планування й проведення експерименту, здійснено обробку та аналіз отриманих даних. Автору належать основні ідеї, висновки, які ввійшли в основу статей, опублікованих з теми дисертації, як особистих, так і у співавторстві з Агошковим Л.О., як науковим керівником.
Апробація роботи
Основні результати дисертаційної роботи доповідались та обговорювались на:
міжкафедральному науковому семінарі викладачів КНУТД (2002 р.);
науково-практичних конференціях молодих вчених КНУТД (Київ, 1999 - 2002 р.).
Основні теоретичні положення та практичні рішення досліджень дисертації опубліковані в статтях у наукових фахових виданнях України. Всього за темою дисертації видано шість друкованих статей.
Дисертація складається із вступу, чотирьох розділів, загальних висновків, списку використаної літератури та додатків. Зміст дисертації викладено на 208 сторінках; робота містить 30 рисунків, 17 таблиць, 9 додатків.
2. Основний зміст роботи
У вступі обгрунтована актуальність роботи, визначено наукову новизну та практичне значення одержаних результатів, а також положення, що розробка системи проектування швейних виробів з натурального хутра вимагає комплексного підходу.
У першому розділі наведено аналіз сучасного стану конструкторсько-технологічного процесу виготовлення виробів з натурального хутра, який показав, що конструкторсько-технологічна підготовка виробництва знаходиться на низькому рівні. Мало уваги приділяється політики асортименту, маркетинговим дослідженням, задоволенню вимог споживачів, покращанню технології виготовлення виробів з натурального хутра. Загальною особливістю виробництва ВНХ є недостатня якість технологічного процесу пошиття, а саме неякісне з'єднання шкурок.
Кількість систем для проектування одягу з кожним роком росте, але всі вони направленні на розв'язання проблем швейних підприємств. На сьогоднішній день мало уваги приділяється автоматизованому способу виготовлення виробів з натурального хутра.
Отже, у зв'язку з вищеподаним, особливо актуальною є розробка такої системи, яка б дала практично, вже на перших етапах проектування, вирішити питання задоволення потреб споживачів, підвищення якості виробів з натурального хутра.
З аналізу наукових робіт з цього питання видно, що при проектуванні швейних виробів відсутня мобільності виробництва. Цикл робіт від створення нової моделі до запуску в технологічний потік залишається тривалим. Ріст об`єму проектних робіт в умовах частої зміни моделей особливо гостро ставить задачу скорочення строків і підвищення якості процесу проектування.
Аналіз літературних джерел показав, що багато уваги приділяється класифікації властивостей волосяного покриву та шкіряної тканини шкурки, але при цьому відсутній системний підхід. Властивості волосяного покриву не можуть розглядатись без властивостей шкіряної тканини та шкурки у цілому. Нами була розроблена схема класифікації хутрової сировини, яка дала змогу систематизувати та структуризувати основні складові сировини для наглядно отримати повну картину взаємозвґязків окремих елементів схеми в загальному цілому.
Аналіз літературних джерел показав, що є передумови для створення автоматизованого способу проектування виробів з натурального хутра. Сучасні засоби автоматизації дозволяють пов`язати в єдиному комплексі конструкторську і технологічну підготовку виробництва, проектування устаткування і управління технологічними процесами, а також всю виробничу діяльність підприємства.
Використання ЕОМ в будь-якій області потребує перегляду процесів і етапів виробництва, що склалися, в сторону більшої формалізації проектних процедур. Це положення характерне і для автоматизованого проектування одягу. Аналіз передового досвіду в проектуванні різних виробів промислового виробництва вказує на ті резерви, які можуть бути використані в хутровій промисловості для більш ефективного створення нових моделей одягу промислового виробництва.
Головною метою роботи, що витікає з вищенаведеного, є прискорення прогресу хутрової галузі шляхом удосконалення етапів проектування виробів із застосуванням автоматизованого способу проектування.
Проблема розробки системи проектування швейних виробів з натурального хутра відноситься до багатоетапної задачі. Основними етапами є операції по підготовки вихідних даних для створення масиву бази даних, який би задовольнив потреби споживачів; формування розрахунків параметрів технологічного процесу виготовлення виробів з натурального хутра. Для проведення автоматизованого етапу необхідно зробити ряд досліджень з метою побудови структурно-інформаційної моделі процесу проектування, а також математичних моделей окремих етапів.
У другому розділі розроблено структурно-інформаційну модель (СІМ) процесу проектування виробів з натурального хутра та визначено інформаційні блоки (ІБ), їх взаємозвґязок. Для цього був використаний метод системно-структурного аналізу процесу проектування ВНХ, для виконання якого було здійснено порівняльний аналіз фактичного матеріалу.
На основі аналізу СІМ виявлено, що одним з інформаційних блоків для реалізації автоматизованого способу проектування є блок підготовки вихідних даних.
Розроблена структурна схема методичного забезпечення підготовки вихідних даних для проектування виробів з натурального хутра, яка складається з 3-х етапів.
За нею на першому етапі розробляється класифікація варіантів матеріалів з яких планується виготовлення виробу (вид матеріалу (хутро, шкіра, трикотаж та ін.), кольорове рішення та ін.) та класифікація варіантів конструктивних рішень даного виробу (силует, покрій, варіанти кишень, комірів та ін.). Дані класифікацій розробляються на основі періодичної літератури (каталоги, журнали), ярмарок, виставок, на основі зовнішнього огляду споживачів (які вироби користуються попитом).
Слід зазначити, що перший етап ПВД дає можливість, по-перше, визначити розмаїття як матеріалів, так і конструктивних рішень, характерних для вибраного асортименту та виду одягу; по-друге, ці класифікації дозволяють грамотно та коректно скласти анкету (“нічого зайвого”) для проведення анкетного опитування; і, нарешті, по-третє, розробка класифікацій необхідна для отримання вихідних даних для побудови масиву бази даних.
На другому етапі, виходячи з даних розроблених класифікації, складається анкета для проведення опитування. За результатами анкетування визначаються вимоги для побудови загальної структури масиву бази даних.
Ця структура буде вихідним матеріалом для розробка масиву бази даних. Масив бази даних дасть можливість, по-перше, задовольнити потреби споживачів, а по-друге, відкриває можливість для реалізації автоматизованого способу проектування.
Дане методичне забезпечення може використовуватись при проектуванні будь-якого асортименту (жакет, пальто, блуза і тощо) з використанням різноманітних видів матеріалів (натуральна шкіра, трикотаж, текстильні матеріали, штучне хутро та ін.).
На першому етапі підготовки вихідних даних при проектуванні швейних виробів з натурального хутра були розробленні класифікації матеріалу (хутра), де враховувались фактура, кольори, тон, вид хутра та варіанти обробки хутра та конструктивних рішень жіночого пальта з нутрії, де на першому рівні розглянуті особливості силуетної форми, стану та покрою рукава. Кожна з груп першого рівня поділяється на підгрупи другого рівня (варіанти розташування шкурок, види застібок, різноманіття кишень та ін.). Отримані класифікації дали змогу отримати повну та необхідну інформацію про жіноче пальто з натурального хутра.
Дослідження попиту на хутрові вироби дало змогу отримати слідуючі дані: найбільш популярним видався класичний стиль (63%) та прямий силует (31%), покрій рукава реглан (47%); коміру піджачного типу віддали перевагу (31%); високою популярністю користуються жіночі пальта з нутрії (23%) комбінованих кольорів (40%) з фантазійним і класичним розташуванням шкурок (50%) та з кишенями в швах (52%).
На основі результатів другого етапу ПВД розроблена структура масиву бази даних, яка необхідна для створення графічної інформації об'єкту і може бути використана при проектуванні жіночих пальт з різних видів матеріалу.
Виходячи з загальної структури побудови масиву бази даних на жіночі пальта з нутрії, був проведений розрахунок кількості моделей-модифікацій з урахуванням різноманітного розташування шкурок у виробі (N= 792 моделей).
Для реалізації автоматизованого способу проектування була розроблена система кодування (СК) для опису зовнішнього виду хутрового одягу, де якісні характеристики визначались у вигляді десятинного цифрового кодування та алфавітних символів, яка дасть можливість своєчасно одержувати необхідну інформацію при мінімальних затратах часу.
На основі структури масиву бази даних (МБД), був створений МБД графічних обєктів (жіночих пальт з натурального хутра) у розмірі 72 моделей. Цей масив організувався за принципом задоволення потреб споживачів на основі результатів анкетного опитування та за результатами продажу по торговельній мережі.
Методичне забезпечення підготовки вихідних даних, яке розроблено у дисертаційній роботі дає можливість, по-перше, враховувати та задовольняти потреби споживачів при виготовлені одягу будь-якого асортименту та з різного матеріалу; по-друге, зробити конкурентоспроможною дану продукцію і, по-третє, ПВД є необхідним елементом для реалізації автоматизованого способу проектування, що надасть можливість скоротити час та підвищити рівень проектування.
У третьому розділі враховуючи наявність інформаційної складової виготовлення зразка в блоці технологія в структурно-інформаційній моделі процесу проектування виробів з натурального хутра є необхідним елементом при розробці системи проектування швейних виробів з натурального хутра. Для підвищення якості ниткового з`єднання необхідно визначення критерію оцінки якості НЗ та факторів, які характеризують цей показник для проведення активного експерименту.
Для визначення критерію оптимізації був проведений відсіювальний експеримент (анкета, яка була запропонована двом групам (перша група визначала критерії оптимізації якості ниткового з`єднання, друга - фактори, які впливають на критерії оптимізації), який дав можливість попередньо оцінити критерії оптимізації, які мають найбільш суттєве значення. Другий етап відсіювального експерименту проводився за допомогою апріорного ранжування критеріїв оптимізації.
В результаті за критерій оптимізації обрано - розривальне зусилля (0,336), а факторами - кількість проколів (0,202), кут шва (0,196) та номер голки (0,183).
В результаті проведення експерименту за Боксом була отримана полиноміальна регресія другого ступеня, яка описує технологічний процес пошиття пластин:
у = 19,08 + 0,753X1 - 0,4931X2 - 0,3347X3 - 0,45X1X2 - 0,5363X21 - 0,4234X22 -0,4816X23,
яка дозволяє прогнозувати підвищення якості зразків шляхом варіювання керуючими факторами.
Математична модель (ММ), яка розроблена за результатами дослідження дасть змогу, по-перше, варіювати факторами і тим самим підвищувати рівень якості НЗ; по-друге, дасть можливість реалізації алгоритму виконання системи проектування хутрового одягу; по-третє, ММ дозволила оптимізувати параметри режимів виконання НЗ уот.= 20,07 Н при кількості проколів 6, куті шва 200 та номеру голки 65 і, таким чином, надати рекомендації для підприємств та фабрик хутрової промисловості.
Створена адекватна математична модель технологічного процесу пошиття виробів з натурального хутра є інформаційним блоком для розробки системи проектування ШВНХ.
У четвертому розділі розроблені математичні моделі, які характеризують технологічний процес виготовлення хутрового одягу складним методом розкрою у розпуск. Дані моделі дали можливість дослідити залежність кута розпуску від кута шва та лінійних параметрів шкурки.
Аналіз графіків показав, що при збільшені початкової довжини шкурки на 2 см кут б зменшується на 10 і, навпаки, при збільшені бажаної довжини шкурки на 2 см кут розпуску збільшується на 0,860, а при збільшені кут шва на 20 кут б збільшується на 2,420.
Встановлено, що при збільшені кута шва та початкової довжини шкурки кут розпуску прямо пропорційно збільшується і навпаки при збільшені бажаної довжини кут розпуску зменшуються.
Після проведення розкрою у розпуск клинообразні смуги зшиваються і утворюється випукла поверхня висотою h, яка залежить від кута розпуску б.. Математична модель розрахунку висоти випуклої поверхні пластини представлена рівнянням:
,
де В1 - ширина пластини до проведення розкрою у розпуск, м?10-2;
С - величина зміщення клину, м?10-2;
б - кут розпуску, рад?180/р;
Н1 - довжина пластини до проведення розкрою у розпуск, м?10-2;
к - кількість розпусків;
Д - величина зменшення ширини пластини при утворенні випуклої поверхні, м?10-2.
Математичне моделювання технологічного процесу виготовлення хутрових шкурок при розкрої у розпуск дає можливість використанню ресурсозберігаючої технології виготовлення виробів з натурального хутра та розробки алгоритму реалізації автоматизованого способу проектування швейних виробів з натурального хутра, який складається з 4 -х етапів.
На першому етапі автоматизованого способу проектування швейних виробів з натурального хутра створюється ескіз моделі. Це можливо за рахунок одного зі способів введення або редагування раніше створеного ескізу (масив бази даних), т.п. якщо не влаштовує існуюча база даних, то художник методом розсування заповнює новим резервним рядком і відповідним кодом масив БД.
Введений ескіз у подальшому використовується як інформаційний елемент для створення опису, та є програмним модулем у виборі роботи над моделлю. Тут хотілось би зазначити, що вибір моделі конструктор може виконувати поза комп'ютером, тому що прямого зв'язку між малюнком і конструкцією на сьогодні не існує.
На другому етапі триває підготовка вихідних даних процедури розкрою у розпуск, розраховуються необхідні параметри для проведення розкрою та для переходу до наступного етапу (розрахунок зміни лінійних розмірів шкурки).
На третьому етапі, враховуючи вибраний варіант розміщення шкурок у виробі та математичну модель технологічного процесу пошиття ВНХ, визначають оптимальні параметри режимів ниткового з'єднання. Після чого стає можливим визначення кута розпуску через кут шва.
На останньому етапі автоматизованого способу проектування використовуються математична модель розрахунку витрат сировини, т.п. з'ясовується потреба у шкурках на одиницю виробу, з урахуванням виду асортименту (Sпл) та хутра (Sш).
У програмі можлива реалізація будь-якого з чотирьох етапів автоматизованого проектування. Використання даної програми сприятиме розробці системи автоматизованого проектування швейних виробів з натурального хутра (САПРШВНХ) для хутрової промисловості, що, в свою чергу, дасть можливість мобільності політики асортименту, підвищенню рівня якості виготовлення хутрового одягу та покращанню економічного становища підприємств.
Загальні висновки
Розроблено методичне забезпечення підготовки вихідних даних, яке складається з трьох етапів: 1-й етап - розробляється класифікація матеріалу та класифікація конструктивних рішень моделей одягу; 2-й етап - вивчення, прогнозування попиту; проведення анкетного опитування; обробка результатів анкетування на ЕОМ; 3-й етап - визначення структури бази даних та створення масиву бази даних. Це методичне забезпечення може бути використано для різноманітних видів одягу, виготовлених з різних матеріалів (трикотаж, натуральне і штучне хутро, натуральна та штучна шкіра та інші види матеріалу).
На етапі підготовки вихідних даних формалізовані конструктивні рішення жіночого пальта з нутрії, де на першому рівні розглянуті особливості силуетної форми, стану та покрою рукава. Кожна з груп першого рівня поділяється на підгрупи другого рівня (варіанти розміщення шкурок, види застібок, розмаїття кишень тощо).
На основі досліджень асортименту виробів з натурального хутра та анкетного опитування встановлено, таке:
- вік бажаючих придбати хутрові вироби - 30-44 роки (42%);
- виробам з нутрії надають перевагу 23%;
переважає класичний стиль (63%);
найбільш поширеним силуетом є прямий (31%)
Результати соціологічного опитування можуть бути використані як вихідні дані на підприємствах хутрової промисловості при проектуванні нових нетрадиційних і традиційних моделей з хутра.
Виходячи з загальної структури побудови бази даних на жіночі пальта з натурального хутра, проведено розрахунок кількості моделей-модифікацій з урахуванням видів хутра та різноманітного розташування шкурок у виробі (N= 792 моделей).
При проектуванні нових моделей одягу на основі типових та уніфікованих деталей необхідно намагатись оптимізувати процес пошуку необхідних деталей. З цією метою було організовано масив можливих комбінацій деталей. Цей масив організувався за принципом від окремого до загального. При цьому в матриці кожна комбінація має свій код, де перша цифра означає варіант стану, а друга - варіант рукава, кишені і т.д.
При моделюванні нових деталей матриця можливих комбінацій повинна розсуватися та заповнюватись новим резервним рядком. Використання даної матриці комбінацій деталей у виробі з натурального хутра дасть можливість реалізації автоматизованого створення графічного об'єкта та розширити асортимент жіночих пальт з натурального хутра.
Розроблена математична модель, яка описує технологічний процес виготовлення пластин у розпуск, яка дозволяє прогнозувати підвищення якості зразків шляхом варіювання факторами в заданих межах.
На основі математичного моделювання технологічного процесу виготовлення хутрових шкурок при розкрої у розпуск розроблено програмне забезпечення реалізації автоматизованого способу проектування швейних виробів з натурального хутра.
Програмне забезпечення в автоматизованому режимі дозволило виконати такі етапи КТПВ:
отримання технічного малюнку та опису моделі з урахуванням варіантів розташування шкурок у виробі;
формування розрахунків параметрів розкрою у розпуск;
нормування витрат сировини.
9. Виробнича апробація основних результатів роботи шляхом виготовлення експериментальних зразків жіночих пальт з нутрії в умовах Чигиринської хутрової фабрики, ВАТ “Тисмениця” та хутрофірми “Тикаферлюкс”, доказала доцільність проведених досліджень. Використання розробленого програмного забезпечення дозволило підвищити ефективність виробництва за рахунок збільшення продуктивності праці проектування та покращання якості готових виробів з натурального хутра. Економічний ефект склав 4,5 тис. грн. на весь випуск (розрахунок проведений на кінець 2001 р.).
хутро одяг конструкторський математичний
Список основних робіт, опублікованих з теми дисертації
Житник Ю.А.(Коробченко Ю.А.), Агошков Л.О. Підготовка вихідної інформації при проектуванні швейних виробів з натурального хутра // “Вісник” Технологічного університету Поділля.- 2000. - №5. - С. 112-114.
Житник Ю.А.(Коробченко Ю.А.). Розробка класифікації хутряної сировини // Легка промисловість. - 2000. - №3. - С. 52 -53.
Коробченко Ю.А. Дослідження попиту на хутрові вироби // Легка промисловість. - 2001. -№3. - С. 58.
Житник Ю.А.(Коробченко Ю.А.). Визначення конструктивно-декоративних елементів при проектуванні жіночого пальта з натурального хутра // “Вісник” Технологічного університету Поділля. - 2001. - №5. - С. 49-51.
Коробченко Ю.А. Визначення раціональних параметрів ниткового з'єднання під час виготовлення хутрового виробу з нутрії // Легка промисловість. - 2001. - №4. - С. 58.
Коробченко Ю.А. Визначення впливу лінійних параметрів шкурки на кут розпуску під час проведення складного методу розкроювання у розпуск // Легка промисловість. - 2002. - №1. - С. 57.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Розробка технологічного процесу, обґрунтування вибору моделей та матеріалів. Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань, розробка технологічної послідовності виготовлення виробів. Технологічні розрахунки та розпланування швейного цеху.
курсовая работа [439,3 K], добавлен 23.04.2010Визначення технологічного процесу виготовлення заготовки. Технологічний процес виготовлення машинобудівної заготовки та проектування її. Особливості проектування литої заготовки. Проектування цільної, комбінованої та зварюваної машинобудівної заготовки.
курсовая работа [57,7 K], добавлен 24.01.2010Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011Наукова організація праці при технології виготовлення столярно-будівельних виробів. Приклади віконних та дверних блоків. Вбудовані й антресольні шафи. Алгоритм технологічного процесу виготовлення столярно-будівельних виробів. Розрахунок матеріалів.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 06.07.2011Проектування операційного технологічного процесу виготовлення деталі "Корпус": вибір форми заготовки, розрахунок припусків на обробку, режимів різання, похибок базування, затискання елементу. Розробка схеми взаємодії сил та моментів, що діють на деталь.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 04.07.2010Характеристика сировини і готової продукції. Технологія лиття виробів з термопластичних полімерів під тиском. Визначення параметрів технологічного процесу. Види браку виробів та шляхи його усунення. Розрахунок і проектування технологічної оснастки.
дипломная работа [706,3 K], добавлен 25.05.2015Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "корпус пристрою". Креслення заготовки, технологічне оснащення. Вибір методу виготовлення, визначення послідовності виконання операцій (маршрутна технологія). Розрахунок елементів режимів різання.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 16.02.2013Загальна характеристика групи борошняних виробів, їх харчова цінність, класифікація. Розробка рецептурного складу та схеми технологічного процесу виробництва млинців. Організація роботи складського господарства їдальні. Розрахунок складських приміщень.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.02.2014Проектування підйомно-транспортних систем ткацького виробництва, дослідження технологічного плану ткацтва. Розробка засобів механізації та транспортної технології для здійснення ефективного технологічного процесу виготовлення тканини вказаного артикула.
курсовая работа [102,4 K], добавлен 16.01.2011Побудова граф-дерева технологічного процесу виготовлення деталі "втулка". Виявлення технологічних розмірних ланцюгів з розмірної схеми та за допомогою графів. Розмірний аналіз технологічного процесу. Розмірна схема відхилень розташування поверхонь.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 20.07.2011