Монтаж газопровода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Описание предприятия

1.1 Виды деятельности

2. Монтаж газопровода и документация

2.1 Свод правил сооружения магистральных газопроводов

2.2 Производство сварочных работ

2.3 Прокладка газопровода под автомобильной дорогой

2.4 Газорегуляторный пункт блочный3.Защита оборудования от коррозии

3. Антикоррозионное покрытие

3.1. Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб

3.2 Изоляция газопроводов

4. Охрана труда и промышленная безопасность

Заключение

Список литературы



Введение

Трудно найти такую отрасль народного хозяйства, которая не использовала бы жидкое топливо, смазки и другие продукты нефтяной промышленности. Для надежного обеспечения народного хозяйства нефтью, нефтепродуктами и газом необходимо, чтобы средства транспорта и хранения их соответствовали уровню добычи и переработки.

Экономика транспорта нефти и нефтепродуктов существенно влияет на размещение в стране нефтеперерабатывающих заводов и нефтебаз. Известное положение о целесообразности строительства нефтеперерабатывающих заводов в центрах потребляющих районов определяется в значительной мере требованием экономии транспортных расходов.

Газовая промышленность является неразрывной частью единой энергетической системы. Производство, транспорт и потребление энергии тесно связаны между собой и образуют единую систему. Это предопределяет необходимость обеспечения высокой надежности функционирования всех звеньев этой системы. Как известно, потребление газа характеризуется переменным во времени режимом. Система газоснабжения должна обеспечить в любой момент подачу голубого топлива в необходимом количестве в условиях переменных нагрузок газопотребления. Только разветвленная сеть трубопроводов совместно с системой хранения нефти и газа может обеспечить надежное бесперебойное снабжение всех отраслей народного хозяйства и населения необходимым количеством нефтепродуктов и газа, что, в свою очередь, является надежной основой для планового развития всего народного хозяйства страны.



1. Описание предприятия

Компания зарегистрирована 10 декабря 2002 года регистратором Инспекция МНС России по городу Бугуруслану Оренбургской области. Директор организации - Евсеев Виктор Владимирович. Компания ООО Фирма "Южуралгазстрой" находится по адресу 461630, Оренбургская область, г. Бугуруслан, ул Белинского д 55 а, основным видом деятельности является «Предоставление прочих услуг, связанных с добычей нефти и газа». Организация также осуществляет деятельность по следующим неосновным направлениям: «Деятельность по обеспечению работоспособности котельных», «Деятельность по обеспечению работоспособности электрических сетей». Основная отрасль компании - «Специализированные организации, осуществляющие монтажные работы». Организации присвоен ИНН 5602001265, ОГРН 1025600545607.

1.1 Виды деятельности

газопровод прокладка антикоррозионный покрытие

Компания ООО Фирма "Южуралгазстрой" осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации):

Добыча сырой нефти и природного газа, предоставление услуг в этих областях.

Предоставление услуг по добыче нефти и газа.

Предоставление прочих услуг, связанных с добычей нефти и газа (Основной вид деятельности).

Производство, передача и распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды.

Производство, передача и распределение пара и горячей воды (тепловой энергии).

Деятельность по обеспечению работоспособности котельных (Дополнительный вид деятельности)

Производство, передача и распределение электроэнергии, газа, пара и горячей воды.

Производство, передача и распределение электроэнергии.

Деятельность по обеспечению работоспособности электрических сетей (Дополнительный вид деятельности).



2. Монтаж газопровода и документация

2.1 Свод правил сооружения магистральных газопроводов

Подготовка строительной полосы СП 103-34-96

Строительная полоса сооружения линейной части магистрального газопровода представляет собой линейно-протяженную строительную площадку, в пределах которой передвижными механизированными производственными подразделениями -- колоннами, бригадами, звеньями -- выполняется весь комплекс строительства трубопровода, в том числе:

* основные -- строительные, строительно-монтажные и специальные строительные работы (СМР);

* вспомогательные -- погрузка, транспортировка и разгрузка труб, изоляционных, сварочных и других материалов, оборудования, машин, механизмов, конструкций, изделий, деталей и др., обеспечивающих бесперебойное производство СМР;

* обслуживающие -- контроль качества и безопасности производства СМР, обеспечение выполнения природоохранных мероприятий при выполнении основных и вспомогательных строительных процессов, техническое обслуживание и ремонт машин, механизмов, социально-бытовое обслуживание строителей, охрана материальных ценностей и т.п.

В этом плане подготовка строительной полосы для сооружения линейной части магистрального газопровода является частью общей подготовки строительного производства, цель которого -- обеспечение планомерного развертывания и выполнения СМР в полном соответствии с проектом производства работ (ППР).

Подготовительные работы подразделяются на внетрассовые и внутритрассовые, относимые соответственно к мобилизационному и подготовительно-технологическому этапам подготовки строительного производства.

Во всех природно-климатических условиях строительства линейной части магистральных газопроводов при подготовке строительной полосы следует соблюдать четыре основных принципа:

* первый - нанесение минимального ущерба окружающей природной среде (экологический принцип);

* второй - подготовка полос работы сварочно-монтажных бригад и изоляционно-укладочных колонн должна обеспечивать технически, технологически и организационно условия для разгрузки труб или трубных секций, их сварки в плети (сплошную нитку) различными методами, для выполнения изоляционно-укладочных работ (совмещенным или раздельным способом при трассовой изоляции и раздельным -- при трубах с заводской или базовой изоляцией), а также для закрепления газопровода на проектных отметках путем его балластировки (железобетонными пригрузами, грунтом, грунтом с использованием нетканых синтетических материалов -- НСМ и др.) или закрепления анкерными устройствами. Кроме того, указанные полосы должны обеспечивать аналогичные условия для выполнения работ по заварке захлестов и врезке линейной арматуры, устройству системы электрохимической защиты (ЭХЗ) газопровода, очистки полости трубопровода, а в дальнейшем обеспечивать эксплуатационное обслуживание линейной части магистрального газопровода;

* третий - планировка полосы разработки траншеи (с учетом диаметра и толщины стенки труб она должна соответствовать радиусу упругого изгиба газопровода в вертикальной плоскости за исключением участков врезки кривых вертикальных вставок, предусмотренных проектом) при геодезическом контроле на всем протяжении трассы;

* четвертый - полоса движения транспортных средств (вдольтрассовый проезд) должна быть спланирована с учетом возможности беспрепятственной транспортировки основных грузов -- одиночных труб, длинномерных секций труб (до 36 м).

В свете этих основных принципов подготовка строительной полосы сооружения магистрального газопровода существенно усложняется в условиях болот и заболоченной местности (устройство дорог для прохода тяжелой строительной техники, закрепление газопровода на проектных отметках и др.), но еще более -- в условиях вечномерзлых грунтов. Это связано с сохранением растительного покрова на участках грунтов, неустойчивых при оттаивании, опасностью образования по трассе газопроводов, проложенных в едином «коридоре», термокарстов, тундровых озер значительных размеров, что может практически исключить возможность нормального эксплуатационного обслуживания газопроводов.

В соответствии с положениями СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения“ при разработке настоящего Свода Правил в различной мере использованы действующие нормативные документы:

* СНиП 2.05-06-85. Магистральные трубопроводы;

* СНиП Ш-42-80. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ.

* СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

* ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. ВНИИСТ. МНГС. М., 1989;

* ВСН 013-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов в условиях вечной мерзлоты. ВНИИСТ. МНГС, М“ 1989;

* ВСН 014-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды. ВНИИСТ. МНГС, М» 1989;

* ВСН 005-88. Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация. ВНИИСТ. МНГС., М., 1989;

* ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ. Часть 1. ВНИИСТ. МНГС, М., 1989.

При разработке настоящего Свода Правил частично использованы результаты выполненного разработчиками сравнительного анализа отечественных и зарубежных норм и правил строительства линейной части магистральных трубопроводов.

2.2 Производство сварочных работ

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5°С правка концов труб без их подогрева не допускается.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных прокладках с применением центраторов и других приспособлений.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении электродами, применяемыми для сварки корневого шва стыка, следует выполнять равномерно расположенные по периметру стыка прихватки в количестве, шт.:

для труб диаметром до 80 мм включ. - 2

св. 80 до 150 мм включ. - 3

150-300 - 4

св. 300 через каждые 250 мм

Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, но не менее 2 мм; длина каждой прихватки - 20-30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включ.; 50-60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм.

Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.

Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять по первому спою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.

Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной «катушки» должна быть не менее 200 мм.

Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:

15 ... для труб диаметром до 50 мм

50 ... от 50 до 100 мм

100 ... св. 100 мм

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений диаметром до 50 мм включ. (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.

Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять в зависимости от марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:

I - трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88; 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88;

II - трубы из кипящих (кп) сталей марок: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-88;

III - трубы из низколегированных сталей марок: 09Г2С, 17Г1С, 14ХГС и др. по ГОСТ 19281-89; марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.

Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включ. электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха: ниже минус 20°С - для труб I и II группы, ниже минус 10°С - для труб III группы. Минимальная температура подогрева должна составлять 100°С и измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы.

2.3.Прокладка газопровода под автомобильной дорогой

Горизонтальное бурение либо горизонтальное направленное бурение (ГНБ) - это общее название существующих способов бестраншейной прокладки труб с использованием специальных буровых комплексов (установок). На сегодняшний день используется как минимум семь типов (броушенк, санация, прокол, и т.д.), каждый из них имеет свои особенности. В первые оно было проведено в конце прошлого века в 1984-1985 гг., в штате Техас.

Суть процесса заключается в следующих действиях: бурение пилотной скважины, ее расширение и прокладка трубопровода. ГНБ, или как еще его называют "наклонно-направленное бурение" - наиболее распространенный метод для прокладки различных напорных трубопроводов и футляров для кабелей.

Используется два вида строительства прокладки газопровода под дорогой. Это открытый (так называемый траншейный) строительство прокладки переходов под дорогами (трамвайными и авто- и железнодорожным полотном) и закрытый (бестраншейный).

Бестраншейный включает в себя такие способы как: прокалывание, продавливание, горизонтальное бурение, щитовая проходка.

Горизонтальное бурение наиболее распространенное из методов, оно используется для газопроводов средних и больших диаметров (530 - 1220 мм). Прокладка газопровода ведется с помощью специализированных установок горизонтального бурения. Сразу оговоримся, что этот способ не рекомендуется применять на слабых (водонасыщенных и сыпучих) грунтах во избежание просадки дорожного полотна. В эксплуатации газопровода под землей правильное рытье траншеи и прокладка в ней трубопровода имеет большое значение. Проложенный газопровод под дорогой подлежит детальному внешнему осмотру и периодическими промерами глубин и уклонов.

По правилам, пересечение газопровода с дорогами рекомендовано предусматривать под углом 90°. Прокладка газопровода под землей всех давлений при пересечениях с дорожным полотном необходима с использованием стальных футляров. Глубина укладки газопровода под дорогой зависит от способов производства строительных работ, а так же от характера грунта, что немаловажно в обеспечении безопасности движения.

Цена работ горизонтального бурения значительно отличается от специализированных инженерно-технических работ. Использование этого метода выгодно тем, что сложные технические условия дают плюсы в работе. Например, если есть необходимость провести коммуникации на пути дорожного полотна, то проще сделать прокол под дорогой, нежели копать траншею и этим самым препятствовать автомобильному движению.

Исходя из вышеописанного, можно сделать вывод, что на данный момент, этот способ удобен технически и его цена является наиболее выгодной.

2.4.Газорегуляторный пункт блочный

Газорегуляторный пункт блочный (ГРПБ) - технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях.

ГРПБ, производимые Фирмой «Газкомплект», имеют разрешение Ростехнадзора России на применение № РРС 00-34604. ГРПБ также сертифицированы в системе ГОСТ Р - Сертификат соответствия №РОСС RU. НО03.В03334 и в системе Газпромсерт - Сертификат соответствия №ГО00.RU.1109.H00070.

Конструкция ГРПБ полностью отвечает требованиям ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» и СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы", ТУ 4859-012-04001657-2005.

Бокс ГРПБ состоит из 2-х помещений: технологического (категория А) и подсобного (категория Г), разделенных газонепроницаемой перегородкой и имеющих отдельные входы. Стенки бокса - металлические с утеплителем между ними. Стойкость окрашенной поверхности бокса - не менее 15 лет.

Отопление технологического и подсобного помещений конвекторами, монтаж выполнен по проекту 132.05-01-ГСВ. КОНВЕКТОР «Технические решения по отоплению ГРП и ГРПБ с помощью конвекторов» согласованным с Ростехнадзором.

Освещение бокса ГРПБ совмещенное и осуществляется:

в технологическом помещении - электросветильником во взрывобезопасном исполнении и через два оконных проема;

в подсобном помещении - электросветильником и через открытый дверной проем;

схемой электроснабжения предусмотрено подключение ГРПБ к передвижному источнику питания.



3. Защита оборудования от коррозии

3.1 Антикоррозионное покрытие

Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб и фасонных деталей трубопроводов наносится "мокрым" и "сухим" - пудровыми методами с использованием безгрунтовой силикатной эмали (фритты) марки МК-5Р (ТУ 26-01-899-83).

"Мокрый" метод предусматривает нанесение жидкого шпикера на эмалируемую поверхность методом окунания с последующей термической обработкой при t= 820-850 гад. С.

"Сухой" - пудровый метод предусматривает напыление сухой эмали на обрабатываемую поверхность под действием электрополяции с последующей термической обработкой.

Диаметр обрабатываемых труб и деталей трубопровода 57 - 426 мм.

Все детали трубопровода и трубы перед нанесением силикатно эмалевого, полиэтиленового и пенополеуретанового покрытий подвергаются обжигу (индукционный нагрев) с последующей дробеструйной обработкой и обеспыливанием.

Защита внутренней поверхности сварных стыков труб может производиться втулочным методом или методикой (шликерный метод). Разработанной ОАО "Роснефтегазстрой" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина (дополнение №1 к техническим условиям ТУ 1390-002-01297858-96) и согласованной с АО "Роснефтегазстрой", Госстандартом и Госгортехнадзором России 2000 г.

Возможно нанесение наружного антикоррозийного полиуретанового покрытия на фасонные соединительные детали трубопровода в соответствие с требованиями ОТТ 04.00-27.22.00 - КТП - 006 - 1 - 03 диаметром от 57 мм до 1420 мм.

В соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 (конструкция №1 и 2) возможно нанесение двухслойного или трехслойного полимерного покрытия на трубопровод О57 до О1420 мм. Наружное полиэтиленовое покрытие выполняется по ТУ 1394-007-02066613-98, ТУ 1394-001-05111644-96, ТУ 1390-008-01297858-02. Возможно также нанесение теплосберегающего покрытия в соответствии с техническими условиями СТ 4937-001-18929664-04 на трубы.

Внешняя оболочка выполняется двух типов:

полиэтиленовая - для подземной прокладки,

оцинковка - для надземной прокладки труб.

3.2 Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб

Накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

Силикатная эмаль -- затвердевшая, в основном стеклообразная неорганическая масса, основой которой является кремнезем. Эта эмаль при термической обработке направляется на металлические изделия (стальные трубы и фасонные изделия).

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность.

Силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы в температурном режиме работы от минус 50 °С до плюс 350 °С и служит примерно 50 лет.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, для обустройства системы пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов.

При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшается в 1,5 раза. Это позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость в 1,2 раза. При этом режим перекачки жидкости из турбулентного переводится в ламинарный.

Силикатно-эмалевым покрытиям нашли широкое применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные среды в химической промышленности, при строительстве теплотрасс, топливопроводов для перекачки авиационного горючего в аэропортах, при перекачке едких стоков животноводческих ферм и в других отраслях, где органические или металлические покрытия непригодны.

Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение 1,5-2 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТа Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003 и выполняется по ТУ 1390-001-01297858-96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензировано Гостехнадзором РФ.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлических труб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

3.3 Изоляция газопроводов

Изоляция газопроводов -- покрытие наружной поверхности газопровода мастиками и оберточными материалами для защиты металла трубы от почвенной коррозии.

Изоляция газопроводов -- пассивная защита. К изоляционным материалам предъявляются след. требования: монолитность покрытия, водонепроницаемость, хорошее прилипание к металлу, хим. стойкость, мехаиич. прочность, диэлектрические свойства. Применяют битумно-полимерные, битумно-минер. и битумно-резиновые мастики. В битумно-минер. Мастиках в качестве заполнителей используют хорошо измельч. доломит, доломитизиров. или асфальтовые известняки; в битумно-резиновых -- резиновую крошку, изготовл. из амортизиров. покрышек; в битумно-полимерных -- атактич. полипропилен, порошкообразный полипропилен. Для повышения пластичности и уменьшения хрупкости при отриц. темп-pax в битумные мастики добавляют пластификаторы. В городах и нас. пунктах применяют защитные покрытия весьма усил. типа, к-рые наносят на трубу только а заводских условиях. Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки газопровода допускается только при проведении ремонтных работ, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей. Битумные покрытия весьма усил. типа имеют след. структуру. битумная грунтовка (толщина слоя 0,1 -- 0,15 мм), битумная мастик (толщина слоя 2,5--3 мм); армирующая обертка (в 3 слоя), наружная обертка из бумаги. Общая толщина весьма усиленной изоляции не менее 9 мм.

Перед нанесением изоляции трубу очищают стальными щетками до металлич. блеска и протирают. После этого накладывают грунтовку, к-рая представляет собой нефтяной битум, развод, в бензине в соотношении 1:2 или 1:3. После высыхания грунтовки на нее накладывают в неск. слоев горячую (160--180°С) битумную мастику исходя из требований, предъявляемых к изоляции. В зависимости от числа нанес, слоев мастики и усиливающих оберток различают след. типы изоляц. покрытий: нормальную, усил. и весьма усил. В качестве изоляц. покрытий для газопроводов применяют пластмассовые пленочные материалы (ленты) с подклеивающим слоем. Поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты выпускают толщиной 0,3--0,4, шириной 400--500 мм и длиной 100-- 150 м, намот. в рулоны. Трубы очищают, затем покрывают грунтовкой, представляющей собой клей, раствор, в бензине, после чего обертывают изоляц. лентой в неск. слоев и защитным покрытием из рулонного материала. Весьма усил. изоляция состоит из 3 слоев ленты толщиной не менее 1,1 мм. Для обертки труб применяют спец. машины. В качестве защитного покрытия используют также эмаль этиноль, состоящую из лака этиноль (примерно 2/3) и асбеста (1/3). Толщина покрытия -- не менее 0,6 мм.



4. Охрана труда и промышленная безопасность

Одной из приоритетных задач ООО " Южуралгазстрой " является обеспечение безопасных и здоровых условий труда на всех рабочих местах предприятия - при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществления технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов в соответствии с действующим законодательством РФ в области охраны труда и нормативными документами ООО “ Южуралгазстрой”.

Достигается это путем планомерного и систематического проведения комплекса правовых, социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и других мероприятий в соответствии с действующим законодательством РФ. Кроме того, акционерное общество обеспечивает безопасность работников, принимая меры по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи.

На предприятии организована многоуровневая система проведения производственного контроля за состоянием условий и охраны труда на объектах ООО " Южуралгазстрой ", приобретается и своевременно выдается сертифицированная специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами и коллективным договором и т.д.

Конечный результат всей работы, проводимой в области охраны труда, зависит от того, насколько работники предприятия подготовлены для выполнения своих трудовых обязанностей, насколько они информированы, организованы и насколько точно соблюдают установленные нормы и правила. Поэтому в ООО «Южуралгазстрой» организовывается проведение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим, проведение инструктажей по охране труда, проведение стажировки на рабочем месте, проведение проверки знаний требований охраны труда.

Учитывая приоритет сохранения жизни и здоровья работников, основное внимание на предприятии уделяется повышению эффективности оперативного контроля за состоянием условий труда, соблюдению требований охраны труда на рабочих местах и повышению уровня знаний и качества обучения работников ООО " Южуралгазстрой " всех уровней.

Политика ООО " Южуралгазстрой " в области охраны труда

являясь ключевым элементом энергетической отрасли России и обеспечивая конечные результаты ее деятельности, определяет в качестве главного приоритета своей деятельности охрану жизни и здоровья работников, а также обеспечение безопасных условий их труда.

ООО «Южуралгазстрой» в полной мере осознавая потенциальную опасность возможного негативного воздействия своей масштабной и технологически сложной деятельности на жизнь и здоровье работников, будет развивать магистральный трубопроводный транспорт и проводить работы таким образом, чтобы минимизировать риски и предотвратить угрозы возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников.

В своей деятельности ООО «Южуралгазстрой» руководствуется принципами:

* выполнения требований российского законодательства, международных договоров Российской Федерации, стандартов в области охраны труда;

* постоянного улучшения и совершенствования деятельности в области охраны труда и условий труда;

* планирования и осуществления деятельности направленной на снижение производственного травматизма и профессиональных заболеваний;

* планирования и осуществления деятельности, направленной на оснащение работников средствами индивидуальной защиты от опасных производственных факторов, соответствующих современному уровню науки и техники в области охраны труда;

* открытости значимой информации о деятельности в области охраны труда.

Для соблюдения названных принципов ООО «Южуралгазстрой» ставит перед собой следующие цели и задачи:

* обеспечение охраны труда и безопасных условий труда работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования и осуществлении технологических процессов;

* обеспечение функционирования систем мониторинга и контроля состояния охраны труда и условий труда на рабочих местах;

* обеспечение санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников, оборудование помещений здравоохранения (здрав-, медпункты) для оказания медицинской помощи и проведения оздоровительных процедур работникам, укомплектование средствами и препаратами для оказания первой медицинской помощи;

* проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда;

* информирование работников об охране труда и условиях труда на рабочих местах, о существующих рисках повреждения здоровья, о мерах по защите от воздействия вредных и опасных производственных факторов;

* минимизация рисков и предотвращения угрозы возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников;

* постоянное проведение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

* совершенствование системы управления охраной труда ООО «Южуралгазстрой» за счет своевременной разработки и актуализации корпоративных руководящих документов, регламентов в области охраны труда, четкого разграничения прав, обязанностей и ответственности работников за соблюдение требований по охране труда:

* выделение организационных, материальных и финансовых ресурсов для обеспечения функционирования системы управления охраной труда и проведения мероприятий по охране труда;

* обеспечение личной ответственности руководителей и непосредственных исполнителей за соблюдение требований охраны труда;

* постоянное формирование положительного имиджа ООО «Южуралгазстрой» как компании, ориентированной на приоритет сохранения жизни и здоровья работников;

* повышение культуры производства, образовательного и профессионального уровня работников в области охраны труда;

* учёт мнений работников и других заинтересованных сторон в деятельности по управлению охраной труда в компании.

Соблюдение данных положений ООО «Южуралгазстрой» считает залогом оптимального сочетания интересов компании с социально-экономическими потребностями общества в области охраны труда.



Заключение

За время прохождения практики я овладел начальными навыками сооружения газопроводной сети. Непосредственно столкнулся с проблемами монтажа, влиянием погодных условий на процесс сооружения газопровода, а также бытовыми неудобствами. На производстве ознакомился с порядком выполнения работ необходимых для подготовки строительства объекта. Пополнил багаж знаний в области электросварочных работ, а то есть практическими методами сварки металлических труб. Непосредственно принимал участие в сварных и подготовительных работах, к которым относилась зачистка стыков от ржавчины, стружки и обезжиривание. Довелось присутствовать при прокладке газопровода через автомобильное шоссе, где был применен метод горизонтального бурения. После автомобильной дороги по проекту строительства должен был располагаться ГРПБ. Далее был направлен на уже смонтированный участок газопровода для ознакомления с антикоррозионными и изоляционными покрытиями. На данном участке и пробыл до окончания практики, где моим основным занятием была подготовка уже готовой газопроводной ветки к покрытию антикоррозионными и изолирующими покрытиями.

Пройденная производственная практика позволила мне укрепить полученные в университете, теоретические знания, практическими работами на данном предприятии. Производственная практика – это возможность осуществить закрепление знаний по проведению энергетического обследования, полученных в процессе теоретического обучения, а так же ознакомление с работой аудиторов, приобретение необходимых умений, навыков и опыта практической работы.



Список литературы

1. Безопасность трубопроводных систем Мазур, И.И.; Иванцов, О.М.

2. Нефтегазовое строительство: Вспомогательное оборудование и эксплуатационные материалы. Справочник Бармин, В.И.

3. ГЭСН 81-02-25-2001. Магистральные и промысловые трубопроводы.

Размещено на Allbest.ru