Линия производства сахарного печенья

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технология и машинно-аппаратурная схема производства

1.1 Технологический процесс

1.2 Характеристика комплексов оборудования

1.3 Оборудование и его классификация

1.3.1 Оборудование для подготовки сырья к производству

1.3.2 Оборудование для приготовления однородных масс

1.3.3 Оборудование для прокатки теста и формование тестовых заготовок

1.3.4 Оборудование для выпечки изделий

1.3.5 Оборудование для обработки мучных кондитерских изделий и полуфабрикатов после выпечки

1.3.6 Оборудование для упаковки мучных кондитерских изделий

1.3.7 Оборудование для фасовки печенья, оклеивания коробов и укладки пирожных на лотки

1.4 Основные правила эксплуатации оборудования

1.4.1 Эксплуатация оборудования для подготовки сырь к производству

1.4.2 Эксплуатация оборудование для приготовления однородных масс

1.4.3 Эксплуатация оборудования для прокатки теста и формования тестовых заготовок

1.4.4 Эксплуатация оборудования для выпечки изделий

1.4.5 Эксплуатация оборудования для упаковки мучных кондитерских изделий

1.4.6 Эксплуатация оборудования для упаковки мучных кондитерских изделий

2. Ротационная машина для формования сахарного печенья

Заключение

Список литературы

Введение

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливо-энергетических и материальных ресурсов.

Потребность в важнейших видах оборудования для предприятий удовлетворяется на 60…70 %. Это является следствием того, что перерабатывающая промышленность была вынуждена в течении длительного времени закупать оборудование за рубежом. В результате этого почти треть всего парка технологического оборудования составляет импортная техника.

Существующее в пищевой промышленности оборудование, несмотря на различное назначение и разнообразие конструкций, имеет много общего как в машинно-аппаратурных схемах, так и в методах его расчета. Это позволяет дать общие сведения о машинах и аппаратах пищевых производств, зная их конструкцию и функциональное назначение.

Практически каждый вид оборудования состоит из следующих основных частей: питающего устройства, исполнительных механизмов с рабочими органами, приводного механизма, устройств управления и регулирования.

Питающее устройство кроме подачи сырья может осуществлять его дозировку по массе или объему. Исполнительный механизм передает движение рабочим органам оборудования. Рабочие органы непосредственно воздействуют на обрабатываемый продукт. Работающее оборудование обеспечено устройствами для защиты и блокировки, которые предотвращают неправильное или несвоевременное включение или отключение приводных устройств.

Технологическое оборудование предназначено для преобразования обрабатываемого сырья и полуфабрикатов путем изменения их размеров, формы, свойств или состояния. К технологическому оборудованию относятся машины, аппараты, роботы, агрегаты, комплексы, модули.

В технологических машинах осуществляются преобразования, направленные на изменение размеров и формы сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, т.е. продукт подвергается механическому воздействию.

В технологических аппаратах осуществляются тепловые, физико-химические, биологические и другие воздействия, которые вызывают изменения физических или химических свойств либо агрегатного состояния обрабатываемого продукта. Характерным признаком аппарата является наличие реакционного пространства или рабочей камеры.

Иногда в одном виде оборудования совмещают механические, физико-химические, тепловые и другие процессы. В этом случае сложно провести границу между машиной и аппаратом.

1. Технология и машинно-аппаратурная схема производства

1.1 Технологический процесс

Изделия из сахарного теста обладают значительной пористостью, хрупкостью и набуханием. Промышленность выпускает разные мучные кондитерские изделия, при производстве которых применяют различные стадии и режимы ведения технологического процесса и конструктивно отличающееся оборудование.

Производство сахарного печенья состоит из следующих стадий: подготовка сырья к производству, замес теста, формование тестовых заготовок, выпечка, охлаждение и упаковка.

Схема приготовления сахарного печенья представлена (чертеж 1).

На станции подготовки муку разных партий смешивают (осуществляют валку), просеивают и добавляют в нее крахмал и крошку. Пневматическим транспортом мучная смесь подается в бункер мучного дозатора 16ленточного типа и далее в камеру предварительного смешивания тестомесительной машины 4 непрерывного действия.

Сахар, жир, меланж, инвертный сироп и другие компоненты при помощи дозирующих устройств подаются в смеситель - эмульсатор 1. Смесь проходит через фильтр 2 и насосом 3прокачивается через гидродинамический преобразователь 20,где кристаллы сахара измельчаются до размера 75 мкм.

При необходимости процесс измельчения повторяют, открывая кран 19.Готовая эмульсия перекачивается в промежуточный бак 17,откуда насосом-дозатором 21 подается в тестомесильную машину 4.Все емкости для жидкого сырья и эмульсии, смеситель-эмульсатор и месильная машина снабжены водяными рубашками, с помощью которых поддерживается температурный режим ведения технологического процесса. Контроль и регулирование осуществляется автоматическими регуляторами температуры.

Из месильной машины тесто поступает в воронку тестового питателя 5, в котором лопасти горизонтального вала разрыхляют куски теста и равномерно распределяют его по ширине ленты передающего транспортера. Транспортер передает тесто в загрузочную воронку ротационной формующей машины 6, которая формует тестовые заготовки печенья.

1.2 Характеристика комплексов оборудования

Начальные стадии технологического процесса производства печенья

Выполняется при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, крахмала, сахара, жира, других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические емкости и бункеры. Сыпучие компоненты в мешках транспортируют при помощи погрузчиков либо без тары-нориями, цепными и винтовыми конвейерами. Жидкие компоненты и полуфабрикаты перекачивают насосами.

Замес теста выполняется в тестомесильных машинах периодического действия, в которых рецептурные компоненты дозируют при помощи весовых дозаторов и объемных мерников.

Транспортер передает тесто в загрузочную воронку ротационной формующей машины.

Завершающие стадии технологического процесса выполняются на комплексе оборудования, включающем кондитерскую печь, охлаждающий конвейер, фасовочные машины и транспортирующие устройства.

1.3 Оборудование и его классификация

Производство сахарного печенья состоит из следующих основных стадий: подготовка сырья к производству, замес теста, формование тестовых заготовок, выпечка, охлаждение и упаковка.

1.3.1 Оборудование для подготовки сырья к производству

Основными операции подготовки сырья для производства мучных кондитерских изделий является валка муки, просеивание муки сахара с отделением ферропримесей, мойка яиц, ягод и фруктов, протирка яйцепродуктов и фруктово-ягодных припасов, измельчение сахарного песка.

Для валки муки применяют двух- и трехшнековые пропорциональные мукосмесители. Трехшнековый пропорциональный мукосмеситель более универсален. На нем можно смешивать три партии муки.

Для отделения примесей от сырья применяют оборудование. Рабочим органом в которых является система подвижных или неподвижности.

Для просеивания муки и сахара: "Пионер", "А 1-ХКМ" и другие.

Так же к подготовке сырья относятся машины: магнитные уловители, оборудование для мойки, оборудование для протирки, измельчающие оборудование. технология оборудование сахарное печенье

К оборудованию истирающего и раздавливающего действия относятся валковые мельницы и меланжеры. Валковые мельницы применяют для измельчения всех видов пищевых продуктов с получением как крупных, так и тонко измельчённых частиц, Количество валков в них колеблется от двух до восьми. На кондитерских предприятиях наиболее широко применяют трех-, пяти- и восмивалковые мельницы. Продукт в ваковых мельницах может двигаться сверху вниз; снизу вверх или комбинированных.

Меланжер. Его применяют для измельчения крупных частиц, например сахарного песка. Одновременно с измельчением на этой машине смешивают различные компоненты: сыпучие, пластичные и жидкие.

Различают два вида меланжеров-с вращающей и неподвижной чашей.

Меланжеры с вращающей чашей служат для дробления и перемешивания густых и полу густых масс.

Измельчающие оборудование ударного действия. К измельчающему оборудованию ударного действия относятся дробилки, рабочими органами которых являются молотки, шифты, фигурные пальцы.

Молотковая дробилка 8-М. В молотковых дробилках продукт разрушается в результате ударов по нему стальных молотков, ударов частиц о кожух дробилки и вследствие истирания их о штампованное сито, являющееся частью кожуха дробилки. Молотковая дробилка 8-М применяется для получения из сахара-песка сахарной пудры.

1.3.2 Оборудование для приготовления однородных масс

Для замеса теста, приготовления рецептурных смесей, других однородных масс и, в случае необходимости, насыщения их воздухом применяют смешивающие и сбивальные машины.

Оборудование, применяемое для приготовления однородных масс, о принципу действия подразделяют на машины периодического и непрерывного действия, по типу камеры на машины со стационарной и нестационарной камерой и податными дежами, по конструктивным признакам-на лопастные, пропеллерные, турбинные, роторные машины.

Машина непрерывного действия со стационарной емкостью и горизонтальной осью вращения месильного органа марки ШМ-1М предназначена для получения пластичного теста из муки и эмульсии.

В машине смешиваются два компонента сахарного теста: эмульсия и мука. Эти компоненты подаются объемными дозаторами. При смешивании рецептурных компонентов шоколадной массы с добавлениями приходится дозировать до восьми компонентов с большой точностью. Этот процесс обычно выполняется в лопастных месильных машинах. Образуется целый рецептурно-смесительный комплекс. Дозаторы в комплексе могут быть весовые и объемные. На комплексе с весовыми дозаторами получается масса более стабильного состава.

1.3.3 Оборудование для прокатки теста и формование тестовых заготовок

Тестовые заготовки для мучных кондитерских изделий формуют делением теста на части резанием, штампованием или отсадкой. Для получения заготовок определенной конфигурации резанием и штампованием необходимо кусок теста превратить в ленту необходимой толщины, что достигает прокаткой. К оборудованию, применяемому для формования тестовых заготовок, относятся машины для прокатки и слоения теста, штамповальные-режущие агрегаты, ротационные и отсадочные машины.

Для формования тестовых заготовок из сахарного и затяжного теста применяют ротационно-формующие машины и агрегаты.

Ротационная машина ШРМ. Она используется в поточной линии для производства сахарного печенья.

Ротационные формующие машины предназначены для получения из пластичного теста заготовок печенья определенной формы и размера с рисунком на поверхности. Существуют ротационные формующие машины большой и малой производительности. Ротационные формующие машины имеют одинаковую формующую часть и различаются лишь способом выдачи заготовок

1.3.4 Оборудование для выпечки изделий

Для выпечки мучных кондитерских изделий применяют печи.

По производительности печи могут быть разделены на следующие группы: печи высокой мощности - производительностью 625-875 кг/ч, средней мощности - 375-625 кг/ч, малой мощности - 100кг/ч.

По способу генерации обогрева пекарной камеры: печи канальные или муфельные; печи с непосредственным нагревом пекарной камеры.

По типу конвейера подачи разделяются на следующие виды: печи с цепными конвейерами; печи с ленточными конвейерами; печи с ротационным конвейером; печи со стационарным подом, в которых изделия выпекают либо на трафарет, либо в формах.

Для выпечки мучных кондитерских изделий в основном применяют печи с туннельной или тупиковой пекарной камерой. В туннельных печах (ШПГ, А 2-ШПЭ, ВКНИИ) загрузка и выгрузка производится в противоположных местах. Для производства сахарного печенья используют печь ВКНИИ-4. Перед пекарной камерой монтируется камера увлажнения, а послешкафной камеры камера предварительного охлаждения.

1.3.5 Оборудование для обработки мучных кондитерских изделий и полуфабрикатов после выпечки

Оборудование включает в себя следующие операции: охлаждение; намазку и резку, промочку, отделку, глазировку, подготовку к упаковке. Перечисленные операции выполняются на оборудование, которое может быть разделено на следующие группы: оборудование для охлаждения, оборудование, для нанесения и резки, оборудование для отделки тортов и пирожных, оборудование для глазирования пряников.

Доля снижения температуры выпеченных изделий и полуфабрикатов применяют различные устройства с воздушным охлаждением. Операцию охлаждения обычно совмещают с транспортировкой изделий и полуфабрикатов к оборудованию для дальнейшей обработки. Поэтому для охлаждения используют ленточные конвейеры с сеткой в качестве грузонесущего органа или цепные люлечные конвейеры.

Охлаждающее устройств ШУЛ-4.Это устройство устанавливают в поточной универсальной линии для производства сахарных и затяжных сортов печенья. В него печенье может поступать лежащим плашмя или поставленным на ребро. Для укладки печенья на ребро служит стеккирующие устройство ШУЛ-7,которое устанавливают в линии перед охлаждающим устройством.

Печенье охлаждается на непрерывно движущейся сетке внутри охлаждающего устройства за счет продувания холодным воздухом. После охлаждения стеккированное печенье снимают вручную и направляют в заверточные автоматы или на весовые устройство.

1.3.6 Оборудование для упаковки мучных кондитерских изделий

Мучные кондитерские изделия упаковывают для предохранения их от вредного влияния воздуха, света, влаги, от механических повреждений. Упаковка должна быть прочной и достаточно герметичной и красочной. Существует следующие виды упаковки мучных кондитерских изделий: завертка каждого изделия; завертка нескольких изделий, предварительно ориентированных относительно друг друга; фасовка изделий, располагаемых в таре хаотически; укладка штучных завернутых или не завернутых изделий в коробки или лотки.

Для завертки печенья вафель применяют различные машины-полуавтоматы. Вид завертки зависит от конструктивных особенностей машины и применяемых упаковочных материалов.

Заверточная машина-полуавтоматК-467.Полуавтомат предназначен для завертки квадратного и прямоугольного печенья в пачки массой 100 и 200г в рулонную подвертку и флатовую этикетку в конверт с клапанами на основании.

1.3.7 Оборудование для фасовки печенья, оклеивания коробов и укладки пирожных на лотки

УстройствоШУЛ-6. Она предназначена для подачи печенья в ящики из гофрированного картона насыпью и взвешивания их с печеньем.

Машина-полуавтомат ОМ. Она предназначена для закрывания и приклейки клапанов ящиков из гофрированного картона, наполненных кондитерскими изделиями(в том числе печеньем,)с последующей оклейкой ящиков контрольной лентой-бандеролью.

1.4 Основные правила эксплуатации оборудования

1.4.1 Эксплуатация оборудования для подготовки сырь к производству

При обслуживании оборудования для валки муки, просеивания сыпучих продуктов, протирки и измельчения сырья и полуфабрикатов. Необходимо перед началом работы убедится в исправности этого оборудования.

Перед засыпкой муки в просеиватель проверяют блокировку безопасности у предохранительной решетке в приемной воронке. В случае неправильного положения решетки или при ее поднятии электродвигатель просеивателя не должен включаться. При извлечении продуктов из мешка применяют нож с тупым концом, разрезанную нитку сшивки собирают в специальный ящик, а нож привязанным.

В моечных машинах следят за исправностью ограждений, предохраняющих пол от вытекания воды. В случае протеков машину отключают. Перед пуском протирочной машины убеждаются в отсутствии в протирочных барабанах посторонних предметов и чистоте рабочих поверхностей. Нельзя допускать переполнения емкости протирочной машины продуктом, протертую массу непрерывно отводят в предназначенные для этого сборники.

Молотковые и штифтовые дробилки для получения сахарной пудры включают только с разрешением дежурного электромонтёров воронку дробилки загружают сухой просеянный сахарный песок, прошедший магнитную очистку от феропримесей. Проталкивать сахарный песок в воронку запрещено. Дробилку очищают только щеткой-сметкой.

После каждой смены помещение очищают от сахарной пыли. В помещении запрещается курить. Зажигать спички, во избежание искрения тщательно смазывают все трущиеся части оборудования. К работе допускаются специально обученные рабочие.

1.4.2 Эксплуатация оборудование для приготовления однородных масс

К работе на оборудовании допускаются только лица, изучившие устройство и принцип действия машины и соответственно проинструктированные.

Перед работой необходимо убедиться в исправности крышек и устройств, удерживающих крышки в открытом или закрытом положении. Проверить действие электроблокировочных устройств, отключающих электропривод при открывании крышки; исправность месильных органов и ограждений; отсутствие в месильных емкостях посторонних предметов и остатков продукции от предыдущей смены.

При ручной загрузки сырья в месильные и сбивальные машины периодического действия следует вести загрузку до их пуска или при наличии нескольких режимов работы месильных органов во время их работы на первой скорости. Переключать скорость можно только при полной остановке машины.

В процессе работы оборудования во избежание несчастных случаев запрещается защищать емкости, брать пробы, удалять комки.

Если в машине замечены механические неисправности нужно вызвать слесаря, если неисправность обнаружена в электрооборудовании, следует вызвать электромонтёра.

При выгрузки продукта из месильных машин с поворотной ёмкостью в подкатную дежу нужно стоять сбоку от дежи. При неполной выгрузки массы окончательную выгрузку производят скребками после полной остановки рабочего органа.

В конце смены чистят и моют месильные емкости и рабочие органы машины. При остановке машины на длительное время, а также для проверки электрооборудования машину нужно отключить от электросети.

1.4.3 Эксплуатация оборудования для прокатки теста и формования тестовых заготовок

Перед началом работы необходимо проверить исправность ограждений, убедиться в отсутствии посторонних предметов в приемных воронках, на лентах транспортеров и в других узлах прокатной ленты. Вручную или при помощи электропривода прокручивают агрегат на холостом ходу. Проверить правильность и надежность закрепления очищающих устройств.

Перед пуском прокатных и формующим машин и агрегатов необходимо дать установленный сигнал о включении.

Во время работы валков запрещается проталкивать тесто, все операции выполняются только после остановки машин. Нельзя находиться на месте подъема и опускания дежи с тестом, поправлять тестовую ленту, идущую под штампующий механизм.

Во время работы формующих машин следят за постоянной загрузкой теста в приемную воронку и его равномерным распределением вдоль формующих органов.

Для экстренней остановки агрегатов пользуются кнопкой "Стоп", установленной на каждом узле агрегата.

Перед чисткой формующего оборудования выключают электродвигатель и на пусковом приборе вывешивают предупредительную надпись: "Не включать работают люди!"

По окончанию работы оборудование для прокатки теста и формования тестовых заготовок должно быть очищено от теста, начинки и других полуфабрикатов. Особое внимание уделяют очистке формующих устройств: золотниковых распределителей, поршней, валков, так как засохший на этих органах продукт может привести к поломке оборудования и нечастному случаю.

1.4.4 Эксплуатация оборудования для выпечки изделий

Перед пуском газовой печи необходимо проветрить помещение, проверить исправность газовой газовой коммуникации, кранов, наличие давления в газопроводе(по манометру оно должно быть равно 3Мпа), отсутствие утечки газа. Тщательно вентилируют топку и газоходы печи в течении 10-15минут, регулируют тягу, с тем что бы давление в топке соотвествовало инструкции. Запрещается включать и выключать освещение и другие электроприборы при наличии в помещении запаха газа, проверять наличие газа открытым пламенем, разжигать горелки при отсутствии тяги в пекарной камере. Растопку производить при помощи запальника, постепенно увеличивая подачу газа и воздуха до образования правильного и устойчевего некоптящего племени без отрыва от горелки. После этого запальник удаляют.

Печь останавливают следующим образом:закрывают газовые краны у горелок и краны на выпуске газопровода, открывают дроссельные заслонки горелок и продувают топку и газоходы печи в течении 10 минут с помощью вытяжного вентилятора, после чего вентилятор выключают;снимают накладные ключи с газовых кранов перед горелками и на выпуске газопровода. На рабочем месте оператора должны быть вывешены инструкции по эксплуатации и технике безопасности, а так же схема газовых коммуникаций печи.

1.4.5 Эксплуатация оборудования для упаковки мучных кондитерских изделий

Соблюдать осторожность при работе на резальных и ножевых машинах. Движущее части машин должны быть ограждены В случае снятия ограждений специальная блокировка должна исключать возможность включения машины.запрещается регулировать и уберать машину на ходу.

По окончании работы машину следует очистить от крошек, крема, начинки.

Во избежания поломк особенно тщательно следует промыть дозировочные устройства и загрузочные воронки.

1.4.6 Эксплуатация оборудования для упаковки мучных кондитерских изделий

В прцессе работы нельзя прикасаться к движущимся деталям прекращении машин. Наладочные ирегулирующие работы, производят только после остановки машины. В прцессе работы машины допускается выполнять натяжение лент транспортеров, регулирование положения рулона в рулонодержателе, изменение производительности машины ручками реостата на пульте управления, изменение положений изделий на накопительном столике, отбраковку плохо завернутых изделий или бракованных коробок на выходе из машины.

2. Ротационная машина для формования сахарного печенья

Тесто, загруженное в воронку 1, захватывается рифленым валком 2 и формующим ротором 7. На поверхности ротора имеются углубления, выполненные по форме печенья. Дно углубления выгравировано или залито оловом и имеет рисунок. На некоторых фабриках дно ячейки выполняют из пластмассы с отштампованным рисунком.

Тесто, захваченное рифленым валком и ротором, запрессовываются в углубления ротора. Нож 5, прижатый к поверхности ротора регулирующим винтом 4, очищает его поверхность от теста так, что оно остается только в углублениях. Излишки теста, снятые с поверхности ротора, остаются на поверхности валка 2 в виде тестовой рубашки.

Для регулирования интенсивности запрессовывания теста в ячейки формующего ротора подшипники 3 рифленого барабана 2 выполнены подвижными. При передвижении подшипников изменяется зазор между барабаном 2 и ротором 7, в результате чего изменяется степень сжатия теста.

Лента транспортера 9 огибает ведущий барабан 6, формующий ротор 7,направляющий ролик 8 и неподвижную пластину-нож 11.Ведущий барабан 6 обтянут резиной, которая прижимает ленту к поверхности теста, запрессованного в углубления формующего ротора.

Силы прилипания теста к ленте больше, чем к донышкам углублений ротора, поэтому при отходе ленты от поверхности ротора к направляющему ролику 8 тестовые заготовки 10 отлипают от углублений ротора и остаются на ленте 9.При огибании лентой неподвижного ножа 11 заготовка переходит на противни-трафаретные листы 12, которые предварительно укладываются в ручную на цепной.

Между соседними трафаретными листами имеется зазор, поэтому углубления располагаются не по всей окружности ротора, а только по дуге, длина которой равна длине одного трафаретного листа. Таким образом, на поверхности ротора остается полоса без углублений, ширина которой равна зазору между трафаретными листами, тестовые заготовки в этот зазор не попадают.

Транспортер 13 с упорами. Транспортер движется со скоростью, близкой к скорости ленты 9. Если ротационная машина предназначена для линии с выпечкой печенья на ленточном конвейере, то она изготовляется без цепного транспортера. Заготовки в этом случае переходят с ленты 9 непосредственно на ленту печного конвейера или на ленту саморасклада трёхленточной печи. Ротор таких машин выполняется без пропуска одного ряда ячеек, как это делается в роторах машин с укладкой заготовок на трафаретные листы.

Заключение

Уход за оборудованием имеет важнейшее значение для сохранения его работоспособности. При тщательном уходе за агрегатом можно увеличить продолжительность его работы между очередными ремонтами. Рабочий, обслуживающий оборудование, должен знать устройство и взаимодействие основных механизмов агрегата, уметь производить регулировку некоторых узлов, выполнить мелкий ремонт, тщательно убирать машину и рабочее место.

Надзор за техническим состоянием оборудования на заводе осуществляет отдел главного механика, которые не только контролирует условия эксплуатации, но и готовит технические рекомендации по улучшению состояния оборудования. Инспекторская служба этого отдела имеет право остановки машин и агрегатов при неудовлетворительном их состоянии, неправильной эксплуатации или нарушении графиков планово-предупредительного ремонта. Не ограничиваясь частичной проверкой отдельных работающих агрегатов и машин, инспекторы ОГМ совместно с механиками цехов и производственными мастерами периодически проводят комплексную проверку состояния всего парка оборудования цехов и одновременно проверяют знания рабочих по работе, уходу и смазке закрепленного за ними оборудования. От знаний и выполнения правил эксплуатации оборудования производственным рабочим, управляющим машиной, зависит техническое состояние вверенной ему техники,

сохранения ее эксплуатационных качеств. Правила эксплуатации должны быть хорошо известны производственному персоналу, в обязанность которого входит соблюдение этих правил.

Список литературы

1. Драгилев А.И. Технологические машины и аппараты пищевых производств / А.И. Драгилев, Д.С. Дроздов. - М.: Колос, 1999. - 376 с.

2. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности / А.И. Драгилев. - М.: Колос, 1997. - 432 с.

3. Ковецкий Г.Д. Процессы и аппараты пищевых производств / Г.Д. Ковецкий, А.В. Королев. - М.: Агропромиздат, 1991. - 432.

4. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В.А. Панфилов, О.А. Ураков. - М.: П 1.

5. Сорокопуд А.Ф. Технологические линии и специальное оборудование для производства пищевых продуктов: учебное пособие / А.Ф. Сорокопуд, С. Д. Руднев, В.В. Сорокопуд; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2006. - 168 с.

Размещено на Allbest.ru