Задачи метрологической службы

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Омский государственный технический университет

Кафедра: «Метрология и приборостроение»

Отчет по производственной практике

Направление 200101 - Приборостроение

Выполнила:

студентка гр. П-319,МСИ

Паршикова Н.И.

Проверил:

Тигнибидин А.В.

г. Омск. 2011г.



Содержание

1. Введение

1.1 Историческая справка

1.2 Продукция предприятия

2. Организационная структура предприятия

3. Основные задачи, решаемые метрологической службой

4. Поверка

5. Манометры

5.1 Поверка манометров, вакуумметров, мановакуумметров, напоромеров, тягомеров и тягонапоромеров показывающих и самопишущих. МИ 2124-90



1. Введение

Я проходила практику в ФГУП «ЦКБА» в отделе поверки и ремонта теплотехнических и физико-химических СИ.

Организационно-правовая форма предприятия - федеральное государственное унитарное предприятие. ФГУП «Центральное конструкторское бюро Автоматики» располагается по адресу: г. Омск, ул. Космический проспект, 24а. Директором предприятия является Седунов Эдуард Иванович, который был назначен на эту должность в 1993 году.

1.1 Историческая справка

ФГУП «ЦКБА» создано 10 сентября 1949 г. как опытное конструкторское бюро (ОКБ) приказом Министра авиационной промышленности СССР на основании Постановления Совета Министров СССР. 10 августа 1949 года при 373-м заводе Министерства авиационной промышленности было образовано Опытно-конструкторское бюро (ОКБ) 373. В декабре 1958 года численность ОКБ составляла 98 человек. В состав предприятия входили следующие структурные подразделения: конструкторский отдел, лаборатория измерительных приборов, лаборатория климатических испытаний, лаборатория, опытный цех. Предприятие постепенно расширялось, создавались новые структурные подразделения.15 января 1958 года в рамках общесоюзной реформы государственного управления ОКБ передается в ведение Омского Совета народного хозяйства. В 1960 году началось строительство первого 64-квартирного жилого дома для «ЦКБА». 29 мая 1961 года распоряжением Советом Министров СССР ОКБ-373 переименовали в Центральное конструкторское бюро-111. Численность работников в 1961 году достигла 1336 человек.

В 1962 году в серийном производстве находилось уже 10 изделий, созданных коллективом ЦКБ. В основу разработок были положены наиболее передовые для своего времени технические решения. 30 апреля 1962 года на предприятии создано постоянное представительство заказчика, тесное взаимодействие с которым способствовало более качественному выполнению технических заданий.

24 марта 1966 года предприятие было переименовано в Центральное конструкторское бюро автоматики. В 1966 году полностью завершилось строительство административно-лабораторного корпуса, а также производственного корпуса общей площадью 8819 м².В 1967 году в ЦКБА трудилось 2362 человека. Это была максимальная численность работающих за всю 55-летнюю историю предприятия.

Производственные площади, оборудование и кадровый состав ЦКБА обеспечивали выполнение полного цикла НИР и ОКР с изготовлением малых серий опытных образцов для проведения всесторонних испытаний. В 1967 году началось проектирование серийного завода, который должен был размещаться рядом с конструкторским бюро. Роль заказчика была возложена на ЦКБА. В 1970 году вводится в строй первая очередь строящегося завода «Автоматика», а в 1971 году заработала и вторая очередь этого предприятия. 28 февраля 1972 года на базе ЦКБА было создано производственно-техническое объединение (ПТО) «Автоматика» в составе ЦКБА (головное предприятие) и завода «Автоматика». Сотрудники ЦКБА получили в 1973 году 9 авторских свидетельств на изобретения.

27 марта 1976 года ПТО «Автоматика» было переименовано в производственное объединение (ПО) «Автоматика». В новой структуре головным предприятием был определен уже завод, а конструкторское бюро вошло в ПО с отдельным балансом. В 1989 году начались «конверсионные» работы по созданию медицинских приборов. Однако основной продукцией, как и прежде, оставались изделия оборонного назначения.

В 1991 году ЦКБА вновь обрело статус самостоятельного предприятия. В 1991 г. объединение «Автоматика» было реорганизовано в два самостоятельных предприятия: ЦКБА и завод «Автоматика». Критическим периодом для предприятия стала зима 1992-1993 гг., когда в результате прекращения подачи тепла от котельной ПО «Полет» было повреждено свыше 70% коммуникаций. Не менее трудной оказалась и зима 1997-1998 гг., т.к. после полного прекращения теплоснабжения от ПО «Полет», предприятие было «заморожено», а коллектив ЦКБА отправлен в вынужденный отпуск. Однако трудности с энергоснабжением были лишь частью комплекса проблем, буквально свалившихся на коллектив конструкторского бюро после распада Советского Союза и «обвального» сокращения государственного финансирования.

С 1999 года предприятие перестраивается на выпуск серийной продукции собственной разработки для поставки на экспорт. Предприятие получило значительную сумму авансов и дополнительные кредиты для закупки комплектации, материалов и выплаты заработной платы. Реализация продукции предприятия в 2000 году возросла более чем в 7 раз, а в 2001 году более чем в 10 раз к уровню 1999 года. С 2001 по 2003 год инвестиции в реконструкцию и обновление производства составили более 60 млн. руб. Начиная с 2004 года, ЦКБА начинает претерпевать большие перемены, во-первых, связанные с акционированием предприятия и вхождения в ОАО «Корпорация «Аэрокосмическое оборудование», а во-вторых, с изменением структуры заказов. Выпуск ряда серийных изделий прекращается, но резко увеличиваются объемы опытно-конструкторских работ как для Минобороны России, так и для экспортных поставок. С 1992 г. предприятие разрабатывает и выпускает широкий спектр продукции гражданского назначения: вычислители расхода любых газов и жидкостей, тепловые числители, регистраторы температуры, электронные тахометры и термометры, системы автоматической очистки питьевой воды, телевизионные приемопередающие пункты, обеспечивающие вещание в зонах неуверенного приема телевизионного сигнала.

С октября 2002 г. предприятие называется Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральное конструкторское бюро автоматики» и успешно продолжает заниматься разработками и производством авиационных вооружений и промышленной техники.

1.2 Продукция предприятия

ФГУП «ЦКБА» разрабатывает и изготавливает сложные радиоэлектронные системы, контрольно-поверочную аппаратуру.

Основная продукция:

· станции предупреждения экипажа летательного аппарата об облучении;

· пассивные радиолокационные головки самонаведения ракет, аппаратура управления пассивными головками;

· контрольно-поверочная аппаратура.

ФГУП «ЦКБА» разрабатывает и выпускает широкий спектр конверсионной продукции:

· измерительная и медицинская аппаратура;

· автоматизированные системы управления;

· измерительные приборы расхода и регистрации для нефтеперерабатывающей промышленности и ТЭК: вычислители расхода любых газов, тепловычислители с функциями учета тепловых параметров (при использовании в качестве теплоносителей горячей воды и пара) и расхода холодной воды, регистраторы температуры (в том числе и искробезопасной цепью), тахометры, термометры;

· системы автоматизированной очистки питьевой воды;

· телевизионные приемопередающие пункты, способные обеспечить телевизионное вещание в зонах неуверенного приема, в том числе и от спутникового вещания.



2. Организационная структура предприятия

Организационная структура управления построена по линейно-функциональной схеме управления.

Предприятие возглавляет директор, назначаемый на должность Российским авиационно-космическим агентством. Директором ФГУП «Центральное конструкторское бюро автоматики» является Седунов Эдуард Иванович.

Директору ФГУП «ЦКБА» непосредственно подчиняются заместитель директора по научной работе (первый заместитель директора), главный инженер, заместитель директора по производству и материально-техническому снабжению, заместитель директора по экономическим вопросам, главный бухгалтер, заместитель директора по народно-хозяйственной тематике, заместитель директора по режиму и кадрам, заместитель директора по качеству - главный контроллер.

В свою очередь каждый из заместителей руководит несколькими структурными подразделениями. Заместители директора действуют от имени предприятия, представляют его в государственных органах, в организациях РФ и иностранных государств, совершают сделки и иные юридические действия в пределах полномочий, предусмотренных в доверенностях, выдаваемых директором предприятия.

Отношения между уровнями управления предприятия по вертикали строятся по принципу подчинения, по горизонтали же можно наблюдать тенденцию равноправных отношений. Персонал объединяет свои усилия для достижения целей и выполнения миссии предприятия.



3. Основные задачи, решаемые метрологической службой.

ОАО "ЦКБА" производит ремонт средств измерения.

Метрологическая служба ОАО «ЦКБА» в соответствии с лицензией № 003430-Р от 05.12.2006 осуществляет деятельность по ремонту средств измерений (СИ) и в соответствии с аттестатом аккредитации на право проведения калибровочных работ за номером в реестре 037032 от 20.10.2004 производит калибровочные работы СИ следующих типов:

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

Мосты и потенциометры электронные автоматические, в том числе самопишущие: Диск-250, РП-160, КП-140, КСП-1…4, КСМ-1…4, КВП-1, КВМ-1, КСУ-2…4, КСД-2, КПП-501…506, КПН1-502…504, ПДП-4, ЛДК-4, А-100.

Усилители: УПД-1…3, У1-01, У1-02, У2-01…03, У3-01, У1М-01, УХЛ-4, У1М-02, УХЛ-4, У1М-03ХЛ4, У2М-01УХЛ4, У2М-02УХЛ4, У2М-03УХЛ4.

Цифровые приборы: А-565, А-566 и др.

Логометры: Л64, Л-64-02, ЛР-64-02, Ш-69000, Ш-69001, Ш-69006.

Милливольтметры пирометрические: Ш-64, Ш-79, Ш-4500, Ш4501, Ш4516, Ш4524, Ш4527, Ш4528, Ш4531, Ш4538, Ш4541, РТИ-3, ТЭП-3, РТ-2, ЭРА-М, РТ-049, Р-25, СПР-3, ВК-44, Р-133, ИПКТ-1, ТЭПС-1, ТЭПС-2.

ЭЛЕКТРОРАДИОТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

Источники питания: Б5-7 - Б5-11, Б5-21, Б5-29 - Б5-31, Б5-43 - Б5-49, ТЕС 9, ТЕС 13 - ТЕС 15, ТЕС-21, ТЕС 23, ТЕС 41, ТЕС 88.

Милливольтметры: В3-36, В3-38, В3-40, В3-41, В3-48, В3-49, В3-52, В3-57.

Вольтметры универсальные: В7-16, В7-21, В7-22, В7-27, В7-34, В7-35, В7-38, Щ301.

Комбинированные приборы: Ц4312, Ц4313, Ц4315, Ц4340, Ц4342, Ц4352, Ц4353, Ц43101.

Генераторы НЧ: Г3-102, Г3-103, Г3-106, Г3-107, Г3-109, Г3-110 - Г3-112, Г3-117, Г3-118, Г3-121.

Генераторы ВЧ: Г4-102, Г4-151, Г4-158.

Генераторы СВЧ: Г4-79 - Г4-83, Г4-90, Г4-108, Г4-109, Г4-111, Г4-193 - Г4-195.

Генераторы импульсов: Г5-48, Г5-53, Г5-54, Г5-56, Г5-60, Г5-63, Г5-72, Г5-75, Г5-78, Г5-80, Г5-82, Г5-84, Г5-85.

Осциллографы: С1-48, С1-55, С1-64, С1-65, С1-67 - С1-69, С1-83, С1-91, С1-99, С1-114, С8-13, С9-8.

Частотомеры переносчики частоты: Ч2-35 - Ч2-37, Ч2-37, Ч3-33 - Ч3-36, Ч3-38, Ч3-51, Ч3-58, Ч3-63, Ч3-64, Ч3-66, Ч3-68, Ч3-69, Ч5-13, ЯЗЧ-72, ЯЗЧ-87, ЯЗЧ-88, ЯЗЧ-175.

Измерители мощности СВЧ сигнала: М3-22, М3-51 - М3-54, М3-56, М3-90.

Измерители КСВН и АЧХ: Р2-52 - Р2-54, Р2-61, Р2-102 - Р2-107, РК2-47, Х1-42, Х1-43, Х1-48.

Анализаторы спектра: С4-25, С4-27, СК4-54, С4-60.

Фазометры: ФК2-12.

Аттенюаторы и установки поверки аттенюаторов: Д1-13, Д1-14, Д3-33 - Д3-37.

Прочие: В6-9, Е6-12, Е6-13, Е7-5, Е7-8, Е7-9, Е7-12, МСР-60М, МСР-63, ПДА-1, УПУ-1М, СК3-43, У3-29, У3-33, Ф415, Ф5303, Ф563, Ф584, ПК-ГТА-03-002, ИУС-3.

Отдел главного метролога осуществляет метрологический надзор и контроль средств измерений (СИ) на предприятии, проводит активную политику в развитии средств автоматизации (СА). На предприятии сменилось несколько поколений ЭВМ, управляющих технологическими процессами (ТП). Каждый проект автоматизации при реконструкции производства прошел метрологическую экспертизу на оценку решений по выбору ПТК, влияющих на качество продукции. Эксплуатация АСУТП ведется в соответствии с действующими на предприятии стандартами и инструкциями по системе качества:

- СТП 084-2001 "Система технического обслуживания и ремонта средств измерений, средств автоматизации и систем противоаварийной защиты";

- ИСК4.11-01-2002 "Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Порядок управления эксплуатацией автоматизированной системы управления".

- СТП и ИСК устанавливают единую систему технического обслуживания и ремонта и способствуют повышению надежности работы АСУТП, обеспечивают управление технологическим процессом в строгом соответствии с технологическим регламентом.

Отдел главного метролога организует планирование технического обслуживания, метрологической поверки (калибровку) и ремонта СИ. А именно:

- устанавливает межремонтные интервалы для СИ и СА, межповерочные интервалы для СИ на основе нормативно-технической документации и факторов, влияющих на результаты измерений, рекомендаций изготовителей СИ, напряженности и жесткости режимов эксплуатации, анализа отказов;

- разрабатывает годовые графики поверки (калибровки) СИ и осуществляет надзор за их выполнением с помощью АРМ метролога;

- разрабатывает годовой график ревизий сужающих устройств.

манометр метрологический вакуумметр



4. Поверка

Поверка средств измерений, определение погрешностей средств измерений и установление их пригодности к применению. П. производится органами метрологической службы при помощи эталонов и образцовых средств измерений. Обязательной государственной П. подлежат средства измерений, применяемые для учёта материальных ценностей, государственных испытаний, экспертиз, регистрации национальных и международных рекордов в спорте, а также для П. исходных образцовых средств измерений. Ведомственной П. подлежат все остальные средства измерений.

Существуют следующие виды П.: первичная, периодическая, внеочередная, инспекционная. П. может осуществляться: непосредственным сличением поверяемого средства измерений с образцовым того же вида (т. е. меры с мерой или одного измерительного прибора с другим); сличением средств измерений одного и того же вида при помощи компаратора (например, гирь на весах); прямым измерением поверяемым прибором величины, воспроизводимой образцовой мерой (см. Измерение); прямым измерением образцовым прибором величины, воспроизводимой подлежащей поверке мерой; косвенным измерением величины, измеряемой подлежащим поверке средством измерений. Возможна также независимая П., т. е. П. средств измерений относительных (безразмерных) величин, не требующая передачи размеров единиц от эталонов.

Описание методов и технических приёмов П. конкретных средств измерений содержится в соответствующих государственных стандартах или методических указаниях. Нередко методы П. и соответствующие компарирующие приборы указываются в поверочных схемах, устанавливающих порядок и точность передачи единиц от эталонов образцовым, а от них -- рабочим средствам измерений. При положительных результатах П. на средство измерений налагается поверительное клеймо и в необходимых случаях выдаётся свидетельство о П.



5. Манометры

Манометр (от греческого слова manos -- редкий, неплотный, разрежённый) -- прибор, измеряющий давление жидкости или газа.

Принцип работы

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки. Измеряемое давление через штуцер поступает в полость пружины и посредством трибко-секторного механизма вызывает пропорциональное вращательное движение стрелки по шкале.

Разновидности

В группу приборов измеряющих избыточное давление входят:

Манометры -- приборы с измерением от 0,06 до 1000 МПа (Измеряют избыточное давление -- положительную разность между абсолютным и барометрическим давлением)

Вакуумметры -- приборы, измеряющие разряжения (давления ниже атмосферного) (до минус 100 кПа).

Мановакуумметры -- манометры, измеряющие как избыточное (от 60 до 240000 кПа), так и вакуумметрическое (до минус 100 кПа) давление.

Напоромеры - манометры малых избыточных давлений до 40 КПа

Тягомеры - вакуумметры с пределом до минус 40 КПа

Тягонапоромеры - мановакуумметры с крайними пределами не превышающими ±20 кПа

Данные приведены согласно ГОСТ 2405-88

Большинство отечественных и импортных манометров изготавливаются в соответствии с общепринятыми стандартами, в связи с этим манометры различных марок заменяют друг друга. При выборе манометра нужно знать: предел измерения, диаметр корпуса, класс точности прибора. Также важны расположение и резьба штуцера. Эти данные одинаковы для всех выпускаемых в нашей стране и Европе приборов.

Также существуют манометры, измеряющие абсолютное давление, то есть избыточное давление + атмосферное. Прибор, измеряющий атмосферное давление, называется барометром.

Типы манометров

В зависимости от конструкции, чувствительности элемента различают манометры жидкостные, грузопоршневые, деформационные (с трубчатой пружиной или мембраной). Манометры подразделяются по классам точности: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (чем меньше число, тем точнее прибор).

Манометр низкого давления (СССР)

Применение манометров

Манометры применяются во всех случаях, когда необходимо знать, контролировать и регулировать давление, наиболее часто манометры применяют в теплоэнергетике, на химических, нефтехимических предприятиях, предприятиях пищевой отрасли.

Цветовая маркировка

Довольно часто корпуса манометров, служащих для измерения давления газов, окрашивают в различные цвета. Так манометры с голубым цветом корпуса предназначены для измерения давления кислорода. Желтый цвет корпуса имеют манометры на аммиак, белый - на ацителен, темно-зеленый - на водород, серовато-зеленый - на хлор. Манометры на пропан и другие горючие газы имеют красный цвет корпуса. Корпус черного цвета имеют манометры предназначенные для работы с негорючими газами.

5.1 Поверка манометров, вакуумметров, мановакуумметров, напоромеров, тягомеров и тягонапоромеров показывающих и самопишущих. МИ 2124-90

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ:

- Внешний осмотр

- Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (нулевую отсчетную линию диаграммы)

- Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)

- Определение основной погрешности и вариации

- Операции поверки многострелочных приборов

- Операции поверки приборов с контрольной стрелкой

- Операции поверки приборов с сигнальным устройством

- Операции поверки самопишущих приборов.

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы, и устройства:

а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83;

б) манометры образцовые грузопоршневые с измерительным мультипликатором класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа;

в) мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

г) автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП;

д) задатчики давления типа Воздух-1,6, Воздух-2,5, Воздух-6,3, Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600;

е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые;

ж) комплексы для измерения давления цифровые типа ИПДЦ или преобразователи давления измерительные электрические ИПД в комплекте с цифровыми вольтметрами;

з) уровень с ценой деления не более 2';

и) хронометр;

к) термометр с пределами измерений 15-25 °С с погрешностью не более 0,1 °С по ГОСТ 28498-90;

л) микроскоп МПБ-2;

м) частотометр с погрешностью не более ±0,1 Гц;

н) устройства для создания давления;

о) газожидкостные разделительные камеры для случая, когда рабочие среды поверяемого и образцового прибора имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость) или (жидкость и газ);

п) жидкостные разделительные камеры на рабочие давления до 60 МПа для приборов специального назначения, имеющих на циферблатах обозначение изменяемой среды ("Кислород" и "Маслоопасно" - для кислорода), поверка которых должна производиться на жидкостях, не реагирующих с измеряемой средой;

р) жидкостные микроманометры типа МКМ-4, ПМКМ по ГОСТ 11161-84;

с) жидкостный микроманометры типа МКВ по ГОСТ-11161-84;

т) жидкостные микроманометры ,типа ММН по ГОСТ 11161-84.

2.2. Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

2.3. Допускается применять образцовые приборы указанные в п. 2.1., при условии их соответствия требованиям п. 5.3.5.

3. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 єС с допускаемым отклонением: ±2 °С - для приборов классов точности 0,6 и 1;

±5 °С - для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.

При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.

3.2. Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.

3.3. Прибор должен быть присоединен к устройству, для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует то при, поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5є (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклонов.

3.4. Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.

Для приборов, имеющих на циферблате обозначение» состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:

а) воздух или нейтральный газ - для приборов с обозначением "Г" (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применить газожидкостную разделительную камеру);

б) жидкость - для приборов с обозначением «для жидкости» или "Ж" (если рабочей, средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).

3.5. Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.

Допускается применение других сред, не вызывающих, коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.

3.6. При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано сопроводительной документации, когда не допустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой. В этом случае погрешность, вносимая, разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.

3.7. Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями.

Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».

Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.

3.8. Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.

3.9. Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

ДН?10-3g (Pmax/rg)

где g - предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Pmax);

r - плотность рабочей среды;

g - ускорение свободного падения.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Требования эксплуатации

4.1.1. Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений прибора.

4.1.2. Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при значениях давления более:

- 100 кПа для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

- 50 кПа для остальных приборов.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1Внешний осмотр

5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность прочность соединения), 'стрелки (пера), стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистым и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчёту показаний.

5.1.2. Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса.

5.1.3. Приборы, выпускаемые из ремонта должны иметь, на приборе или в паспорте надпись «ремонт» (или «рем») и наименование (или фирменный знак) ремонтного предприятия.

5.1.4. Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

5.2. Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы, (нулевую отчетную линию диаграммы). Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)

5.2.1. Перед установкой стрелки (пера) на нулевую отметку (нулевую отсчетную линию диаграммы) или проверкой положения стрелки (пера) у нулевой, отметки (нулевой отсчетной линии диаграммы) прибор необходимо выдержать под давлением в пределах (90ч100)% верхнего предела измерений, в течение 1ч2 мин

5.2.2. Стрелка, (перо) прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы).

5.2.3. Стрелка, (перо)прибора, не имеющего корректор нуля, должна при отсутствии давления располагаться на нулевой отметке шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.

Примечание. У приборов, имеющих упор, стрелка должна быть на упоре. Допускается отклонение стрелки от упора на значение, но превышающее предела допускаемой основной погрешности.

5.3. Определение основной погрешности и вариации

5.3.1. Основную абсолютную погрешности прибора необходимо определять как разность между показаниями (записью) прибора и действительным значением давления по образцовому прибору.

5.3.2. Выбор образцовых приборов осуществляет метрологическая служба предприятия, исходя из технико-экономических расчетов и технических возможностей с учётом критериев досто­верности поверки, по табл.2 (приложение 1).

5.3.3. При выборе образцовых приборов для определения погрешности прибора должно быть соблюдено следующее условие:

(Д0?D)Ч100?бrг (3)

где Д0 - предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на проверяемых отметках шкалы;

D - диапазон показаний (записи) поверяемого прибора;

бr - отношение предела допускаемого значения погрешности образцового прибора, применяемого при поверке, к пределу допускаемого значения основной погрешности прибора (для государственной и арбитражной поверки бr не должно превышать(0,25);

г - предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормированного значения (диапазона, измерений или суммы диапазонов измерений для мановакуумметров и тягонапоромеров).

Значения Д0 и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

5.3.4. Поверка приборов с дополнительными шкалами, отградуированными в единицах силы, температуры и т.д., должна проводиться только по шкале давления; поверка приборов, не имеющих шкалы, градуированной в единицах давления, должна проводиться только при наличии соотношения указанных выше единиц с единицей давления.

5.3.5. Поверка приборов должна проводиться одним из способов:

а) заданное давление устанавливают по образцовому прибору, а показание отсчитывают по поверяемому прибору;

б) стрелку (перо) поверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию диаграммы), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.

5.3.6. Отсчитывание показаний приборов при их поверке должно проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения должно проходить через указательный конец стрелки перпендикулярно поверх ости циферблата. Если стрелка имеет ножевой конец, направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа.

5.3.7. Число проверяемых, точек шкалы (диаграммы) приборов класса точности 0,6 должно быть не менее 8, класса точности 1; 1,6 и 2,5 - не менее 5, класса точности 4 - не менее 3, и включать нижнее и верхнее продольное, значение давления.

Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы (диаграммы).

При поверке вакуумметров с верхним пределом измерений 100 кПа допускается устанавливать значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений, равное (90ч95) кПа в зависимости от значения атмосферного давления в момент поверки.

Для мановакуумметров и тягонапоромеров в число поверяемых точек должна входить отметка, соответствующая нулевому значению давления.

Число проверяемых точек мановакуумметров отдельно для манометрической и вакуумметрической части шкалы распределяется пропорционально длине соответствующей части шкалы.

При поверке мановакуумметров классов точности 1,6; 2,5 и 4 с верхним пределом измерений избыточного давления более 0,5 МПа, класса точности 1 - более 0,9 МПа и класса точности 0,6 - более 1,5 МПа показания по вакуумметрической части шкалы не отсчитывают, а только проверяют движение стрелки в сторону этой части шкалы при сообщении прибору вакуумметрического давления, не превышающего 50 кПа.

5.3.8. При поверке давление плавно повышают и проводят отсчитывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин. под давлением, равном верхнему пределу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду.

5.3.9. Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (в многострелочных приборах)

Примечание. Допускаются заедания и скачки, величина которых не должна превышать значений, оговоренных в нормативно-технической документации.

5.3.10. Указательный конец стрелки прибора на протяжении всей шкалы должен перекрывать самые короткие отметки шкалы на значение, установленное в стандарте на прибор.

5.3.11. Значение основной погрешности прибора на любой отметке шкалы (отсчётной линии диаграммы) как при прямом так и обратном ходе стрелки (пера) не должно превышать:

а) при поверке приборов, выпускаемых из производства и ремонта - 0,86 гKг;

б) при поверке приборов, находящихся в эксплуатации:

г- (при бr, 0,2; 0,25 и 0,33);

гKг - (при бr, равном 0,4 и 0,5),

где гK - абсолютное значение отношения контрольного (приёмочного) допуска к пределу допускаемой основной погрешности.

5.3.12. Вариация показаний (записи) для каждой проверяемой отметки шкалы (отсчетной линии диаграммы), кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему, пределам измерении, определяется па формулам, %:

а) при поверке по способу п.5.3.7а:



B=(N2-N1)/DЧ100...(4)

б) при поверке по способу п.5.3.76:

b=(N02-N01)/DЧ100...(5)

где N2-N1 - показания поверяемого и образцового приборов соответственно при повышении давления (прямой ход);

N02-N01 - показания поверяемого и образцового приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);

N и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.

Вариация не должна превышать предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.

5.3.13. При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна, находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим, допускаемого значения, установленного в техдокументации на прибор. Последний должен быть отсоединён от устройства создания давления и находиться в рабочем положении.

5.3.14. Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листом бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна, прибор бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена.

5.4. Операции поверки многострелочных приборов

5.4.1. Для многострелочных приборов основная погрешность и вариация показаний (записи) должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.

5.4.2. В двухстрелочных приборах разность показаний двух стрелок при одном и том же давлении, как на прямом, так и на обратном ходах не должна превышать удвоенного предела допускаемой основной погрешности.

5.4.3. Поверка сдвоенных приборов может производиться по обеим стрелкам одновременно. Разность показаний не должна превышать удвоенного значения предела допускаемой основной погрешности.

5.4.4. По окончании поверки приборов должно быть установлено отсутствие, сообщения между рабочими полостями упругих чувствительных элементов. Для этого в один из штуцеров прибора подают давление, равное верхнему пределу измерений в течение 3ч5 минут. При этом одна из стрелок должна показывать созданное давление, другая - остаться на нулевой отметке. Из свободного штуцера не должна вытекать рабочая жидкость.

5.5. Операции поверки приборов с контрольной стрелкой

5.5.1. Определение основной погрешности и вариации должно производиться при отведенной за верхний предел контрольной стрелки прибора.

5.5.2. Определение перестановочного, усилия контрольной стрелки должно производиться путем подвода контрольной стрелки к рабочей при постукивании по корпусу прибора при прямом ходе на проверяемых отметках шкалы. Отсчитывание показаний производят по рабочей стрелке.

Значение перестановочного усилия определяется как разность между показаниями при прямом ходе с включенной контрольной стрелкой и отведенной за верхний предел измерений.

5.5.3. Для приборов, не имеющих устройства для установки контрольной стрелки, последняя должна устанавливаться в процессе поверки при вскрытом приборе.

5.5.4. Перестановочное усилие контрольной стрелки приборов имеющих на шкале цветную отметку, должно определяться только в диапазоне шкалы от цветной отметки до верхнего предела измерений.

5.5.5. Контрольная стрелка при движении не должна касаться циферблата и нижней плоскости рабочей стрелки и не должна смещаться от постукивания по корпусу прибора.

5.5.6. Значение перестановочного усилия не должно превышать 2g, если иное не оговорено в документации на прибор.

5.5.7. По окончании поверки контрольная стрелка должна быть установлена против цветной отметки, а при се отсутствии отведена к нулевой отметке шкалы.

5.6. Операции поверки приборов с сигнальным устройством

5.6.1. Определение погрешности и вариации показаний приборов должно производиться при отведенных за пределы шкалы сигнальных стрелках.

5.6.2. Определение погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2405-88.

5.6.3. Основная погрешность и вариация срабатывания сигнального устройства не должны превышать норм, установленных в техдокументации на прибор.

5.7. Операции поверки самопишущих приборов

5.7.1. Самопишущие приборы, предъявляемые на поверку, должны сопровождаться диаграммными лентами и дисками для обеспечения возможности поверки. Для таких приборов вместо терминов, «показания», «стрелка», «шкала», «отметка» приняты термины «запись», «перо», «диаграммные ленты и диски», «отсчетная линия диаграммных лент и дисков».

5.7.2. Диаграммное устройство должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2405-88.

5.7.3. Определение погрешности записи и вариации должно производиться при отключенном приводе в соответствии, с требованиями п.5.3. При небольшом повороте привода вручную на диаграммную ленту или диск наносят отметки.

5.7.4. Приборы, имеющие шкалу, поверяются одновременно по шкале.

5.7.5. Приборы, имеющие сигнальное устройство должны поверяться в соответствии с требованиями п. 5.6.

5.7.6. Погрешность хода диаграммных лент и дисков определяется следующим образом:

- погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от часового механизма определяют по хронометру;

- погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от синхронного микродвигателя - по хронометру с введением поправки на отклонение частоты питающей сети от номинальной частоты 50Гц.

Пускают в ход привод. В момент, когда перо будет находиться на линии времени, наносят пером отметку на ленте или диске и одновременно проводят отсчитывание показаний хронометра. В тот момент, когда перо будет находиться на линии времени отстоящей от отмеченной на промежуток времени ф наносят пером вторую отметку и проводят второе отсчитывание показаний хронометра. На дисках отметки наносят на отсчётной линии верхнего предела измерений.

Промежуток времени ф N в часах принимают, равным:

- при допускаемой погрешности хода лент и дисков 3 мин за 24 часа:

ф=8Дф (6)

- при допускаемой погрешности хода лент и дисков 5 мин за 24 ч:

ф=4.8Дф (7)

где Дф промежуток времени , равный 0,2 цены деления времени ленты или диска, в минутах.

Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от часового механизма определяют по формуле:



ДD=1440 Ч ((TD-T)/T) (8)

где TD и T - промежуток времени по ленте (диску) и хронометру соответственно, мин.

Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от синхронного микродвигателя определяют по формуле:

ДD=1440/T Ч (TDЧЦ/50 - T) (9)

где Ц- среднее значение частоты тока и сети за время ф, Гц.

Значение Ц рассчитывают по 24 показаниям частотомера, снимаемым каждый час, при этом напряжение питания не должно отклоняться от номинального, более чем на 10%.

5.7.7. Поверка самопишущего устройства производят следующим образом: при отключенном приводе в приборе создают давление. При повышении давления до верхнего предела измерении и последующем снижении давления до нуля линии записи на неподвижных лентах и дисках должны совпадать с отсчетными линиями времени с отклонениями, не превышающими допусков по ГОСТ 2405-88.

5.7.8. Движение пера должно быть плавным, линия записи должна быть непрерывной и иметь толщину, не более 0, 6 мм. При движении и остановке пера или лент и дисков не должно образовываться наплыва чернил.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

6.1. При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку, заверенная в установленном порядки, или оттиск личного клейма поверителя.

6.2. При отрицательных результатах поверки (невыполнении, требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора.

Размещено на Allbest.ru