Установка химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО "Газпром нефтехим Салават"

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Отчет по практике

Установка химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават»

РЕФЕРАТ

Отчет по практике содержит 34 страницы, 6 таблиц, 5 библиографических источников.

Ключевые слова:

УСТАНОВКА, ХИМВОДООЧИСТКА, ЭЛЕКТРОПРИВОД, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

Цель проекта - изучить установку химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават», собрать материал для отчета, получить практические навыки по специальности.

Для этого была рассмотрена технологическая схема, электропривод, электроснабжение, релейная защита, техника безопасности на установке химводоочистки цеха № 54 ГХЗ ОАО «ОАО «Газпром нефтехим Салават».

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общая характеристика производственного объекта

1.2 Технологические линии и их назначение

1.3 Цель модернизации

1.4 Водобалансовая схема установки

1.5 Описание технологической схемы

1.6 Предочистка

1.7 Установка обессоливания

1.8 Краткая характеристика технологического оборудования

2. ЭЛЕКТРОПРИВОД

3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

3.1 Существующая схема электроснабжения

3.2 Схема организации нового РУСН-0,4 кВ

3.3 Характеристика электроприемников

4. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса

5.2 Заземление и молниезащита

5.3 Средства индивидуальной защиты работающих

6. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

обессоленная вода аммиак котел установка

ВВЕДЕНИЕ

Целью учебной практики является получение студентами практических навыков по специальности, организации инженерной деятельности; контроля качества продукции, обращения с технологическими средствами разработки и ведения документации, ознакомления с технологическими цехами нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, организацией электроснабжения на производстве, релейной защитой и автоматикой электрических сетей и электрооборудования, электроприводом, вопросами организации техники безопасности на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

Во время прохождения практики студент знакомится с работой основных производственных процессов и механизмов, с технологическими средствами разработки и ведения документации, с общим состоянием и перспективами развития электрооборудования; технологическими цехами нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств; организацией электроснабжения на производстве; с организацией деятельности ремонтных и эксплуатационных подразделений службы главного энергетика; электроприводом, применяемым в технологических цехах; релейной защитой и автоматикой электрических сетей и электрооборудования; вопросами организации техники безопасности.

При прохождении учебной практики студент систематизирует и закрепляет теоретические знания, полученные в процессе обучения, всесторонне расширяет их и углубляет.

В данном отчете рассмотрена установка химводоочистки (ХВО) цеха № 54 ГХЗ ОАО «ОАО «Газпром нефтехим Салават», которая предназначена для получения частично-обессоленной воды из речной.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общая характеристика производственного объекта

Установка химводоочистки цеха № 54 ГХЗ производства аммиака мощностью 450 тыс. тонн в год предназначена для получения:

- обессоленной воды на приготовление питательной воды для котлов-утилизаторов агрегата аммиака (цех № 10);

- обессоленной воды на впрыски в аппараты воздушного охлаждения (АВО) в летний период;

- умягченной воды на подпитку водооборотного цикла (ВОЦ);

- обессоленной воды в сеть объединения ОАО «ОАО «Газпром нефтехим Салават».

Число работы установки в году - 335 дней.

Год ввода объекта в эксплуатацию - 1987 год.

Год ввода объекта в эксплуатацию после проведения модернизации - 2007 год.

В состав установки химводоочистки (ХВО) входят:

- предочистка;

- ионитная очистка (одноступенчатое противоточное обессоливание);

- реагентное хозяйство;

- нейтрализация сточных вод.

1.2 Технологические линии и их назначение

В состав предочистки входят:

- два параллельно работающих осветлителя поз. О-4, предназначенных для очистки исходной речной воды от взвешенных веществ, для снижения общего солесодержания (щелочности, жесткости), содержания кремнекислоты, железа и органических веществ методом коагуляции с известкованием;

- 8 механических фильтров поз. Ф-7/1чФ-7/8, загруженных антрацитом, предназначенных для очистки осветленной воды от взвешенных веществ. 7 фильтров работают параллельно, один фильтр пустой, для гидроперегрузки фильтрующего материала (антрацита) на период ремонта.

В состав отделения обессоливания входят:

- 6 Н-катионитных противоточных фильтров. 5 фильтров работают параллельно, один фильтр - пустой, для гидроперегрузки смол на период ремонта.

- 6 ОН-анионитных двухсекционных противоточных фильтров. 5 фильтров работают параллельно, один фильтр - пустой, для гидроперегрузки смол на период ремонта.

Н-катионитный противоточный фильтр предназначен для удаления из воды катионов , , , , методом ионного обмена. ОН-анионитный противоточный двухсекционный фильтр предназначен для удаления из воды анионов сильных кислот , , и анионов слабых кислот , .

В состав реагентного хозяйства входят:

- известковое отделение;

- коагулянтное отделение;

- узел приготовления флокулянта.

Назначение реагентного хозяйства - хранение и приготовление растворов: известкового молока, коагулянта - сернокислого железа, флокулянта - анионного акриламида марки «Праестол-2530».

В состав узла нейтрализации входят:

- три нейтрализатора, предназначенных для накопления и нейтрализации сточных вод после регенерации;

- три насоса для перемешивания растворов в нейтрализаторах и откачки в солесодержащую канализацию.

1.3 Цель модернизации

Исходной водой для установки является вода реки Белая.

Целью модернизации водоподготовительной установки является увеличение производства обессоленной воды до на основе современной противоточной технологии.

Количество вырабатываемой на осветлителях умягченной (известково-коагулированной) воды должно обеспечить потребности обессоливающей установки и ВОЦ.

В технологической схеме новой установки используется существующее оборудование предочистки, баковое хозяйство, емкости хранения реагентов, узел нейтрализации.

Реконструкция установки обессоливания проводится в условиях действующего производства без снижения выработки обессоленной воды.

Для водоподготовительной установки ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» предлагается противоточная технология «Обратный Амберпак».

Противоточные технологии ионного обмена имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционным прямоточным ионированием:

- высокие допустимые скорости фильтрования (до 40 м/час), и, следовательно, большая производительность установки при низкой металлоемкости, что позволяет в 2-3 раза уменьшить количество установленного оборудования;

- максимальная загрузка фильтра ионообменной смолой - наиболее полно используется полезный объем фильтра;

- высокое качество фильтрата после первой ступени ионирования, что позволяет отказаться от 2-ой ступени обессоливания;

- низкие удельные расходы реагентов на регенерацию (экономия в 1,5-2 раза), воды на собственные нужды и, соответственно, уменьшенный сброс солей со сточными водами;

- простота технических операций и минимум трудозатрат на их выполнение.

Эксплуатация противоточного фильтра по технологии «Обратный Амберпак» состоит из следующих операций:

- фильтрование исходной воды (режим работы) сверху вниз;

- взрыхление и одновременное прижатие ионообменных материалов к верхнему дренажно-распределительному устройству за счет подачи обессоленной воды снизу со скоростью 25-38 м/час в течение 3 минут;

- регенерация катионита 1,5 %, 3 %-ыми растворами серной кислоты со скоростью 11-12 м/ч в направлении снизу вверх;

- регенерация анионитов 2,5-4 %-ыми растворами едкого натра со скоростью 7 м/ч в направлении снизу вверх;

- отмывка ионитов обессоленной водой от остатков регенерационного раствора по линии регенерации со скоростью пропуска регенерационного раствора;

- осаждение ионитов в течение 10 минут;

- отмывка ионитов сверху вниз по линии основного потока со скоростью 30 м/ч.

Подача обрабатываемой воды сверху вниз позволяет исключить зависимость эффекта очистки от колебания нагрузки на установку. В технологии противоточного обессоливания «Обратный Амберпак» используются монодисперсные ионообменные смолы компании «Rohm and Haas». Использование смол с однородным гранулометрическим составом обеспечивает высокие линейные скорости фильтрования, лучшую кинетику, низкие удельные расходы реагентов и промывочной воды.

1.4 Водобалансовая схема установки

Задачей реконструкции ХВО является увеличение выработки обессоленной воды до 850 .

Потребность обессоливающей установки в осветленной воде с учетом собсвенных нужд составляет ; для нужд ВОЦ потребность в осветленной умягченной воде равна .

Осветленная вода используется также и для взрыхляющей промывки механических фильтров (среднечасовой расход - ). Следует учесть осветленную воду, используемую на складе реагентов для приготовления рабочих растворов; ориентировочно .

Таким образом, выработка известково-коагулированной воды осветлителями, и, соответственно, осветленной воды механическими фильтрами, составляет .

Для расчета потребности модернизированной установки в исходной воде надо учесть возврат промывочных вод механических фильтров в осветлитель, т.е. повторное использование промывочных вод.

Величина продувки осветлителей принимается равной 2 %, исходя из эксплуатационных данных. Потребность модернизированной установки в исходной воде составляет .

1.5 Описание технологической схемы

После модернизации ХВО подготовка обессоленной воды будет производиться по схеме:

- подогрев исходной воды в теплообменниках;

- предварительная очистка исходной воды;

- водород-катионирование осветленной умягченной воды на противоточных фильтрах;

- анионирование водород-катионированной воды на противоточных фильтрах;

- подача обессоленной воды потребителям.

Используется существующая схема аминирования обессоленной воды, подаваемой в сеть объединения «Салаватнефтеоргсинтез». Обессоленная вода, поступающая на блок 10, проходит стадию глубокого обессоливания на существующих фильтрах смешанного действия.

1.6 Предочистка

Для предварительной очистки исходной воды перед химическим обессоливанием сохраняется существующая технология подготовки воды: известкование с коагуляцией и вводом полиакриламида в осветлителях ВТИ-630И со взвешенным слоем осадка - осветление на механических фильтрах.

Для обеспечения потребности в осветленной умягченной воде необходимо включить в работу второй осветлитель ВТИ-630И, в настоящее время находящийся в резерве. Суммарная номинальная производительность осветлителей при их совместной работе составляет , что обеспечит необходимые расходы при расширении.

Проектом модернизации предусматривается замена насосов-дозаторов коагулянта - 4 шт. и насосов-дозаторов полиакриламида - 4 шт. (по 2 насоса на каждый осветлитель), на новые дозировочные насосы мембранного типа импортного производства. Конструкция мембранных насосов-дозаторов исключает протечки реагентов в окружающую среду. Электроприводы этих насосов укомплектованы частотными преобразователями, что позволяет осуществлять автоматическое регулирование их производительности пропорционально изменению расхода воды на осветлитель.

Суммарная емкость существующих баков исходной (; 2 шт.), известково-коагулированной воды (; 2 шт.) равна часовой производительности установки.

Для осветления известково-коагулированной воды используются 6 существующих механических двухкамерных фильтра и устанавливаются дополнительно 2 новых. На существующих фильтрах производится замена верхней и нижней дренажных систем, замена арматуры обвязки на современные дисковые затворы типа «Баттерфляй», установка новых расходомеров.

Трубопроводы обвязки фильтров используются существующие. Все механические фильтры работают на один подающий и выходной коллектора.

Режим работы механических фильтров:

- 6 фильтров находятся в работе;

- 1 фильтр на промывке;

- 1 фильтр гидроперегрузки (пустой) на случай ремонта.

При 6 работающих механических фильтрах и потребности в осветленной воде производительность одного фильтра составляет , что соответствует скорости фильтрации 10,95 м/час.

При 7 работающих фильтрах производительность одного фильтра равна при скорости фильтрации 9,4 м/час.

Осветленная вода после механических фильтров по существующей схеме подается в баки умягченной воды. Для повышения эффективности доочистки известково-коагулированной воды от механических примесей, оказывающих негативное воздействие на работу ионообменных смол, в механические фильтры загружается новый фильтрант-гидроантрацит. Гидроантрацит имеет большие преимущества по сравнению с традиционным валовым антрацитом - высокая пористость и минимальная зольность.

Высокая пористость и большая сорбционная способность гидроантрацитов обеспечивают:

- более высокую грязеемкость;

- повышенные скорости фильтрации;

- низкое падание напора;

- более продолжительное время работы фильтра;

- меньшее потребление воды для взрыхления;

- высокую степень очистки от соединений железа.

В соответствии с рекомендациями фирмы ОАО «ОРГРЭС» («Применение гидроантрацита на водоподготовительных установках ТЭС») для известкованной воды при однослойной загрузке фильтров используется гидроантрацит фракцией .

Расчетная грязеемкость механического фильтра при обработке известкованной воды - . Высота загрузки материала в одной камере 1,0 м. Скорость фильтрования - до 12 м/час.

В процессе работы периодически проводится взрыхляющая промывка механических фильтров. Периодичность циклов промывки зависит от нагрузки на фильтр и качества известково-коагулированной воды и уточняется при наладке.

Потребность в гидроантраците для семи механических фильтров 3400 мм составляет .

Рекомендуемая скорость промывки механических фильтров - 35-45 м/час. Гидроантрацит фракцией до 2 мм обладает эффектом не только объемной, но и пленочной фильтрации, поэтому для удаления образовавшейся на поверхности фильтрующего материала пленки шлама перед взрыхлением воздухом необходимо удаление загрязнений с поверхности материала путем взрыхления водой. Технология взрыхляющей промывки предусматривает раздельное взрыхление загрузки воздухом и водой, во-первых, во избежание уноса относительно мелкозернистого гидроантрацита, загружаемого в фильтры; во-вторых, для повышения эффективности этой операции, т.к. при взрыхлении воздухом с «поддренированной» водяной подушкой возрастает интенсивность измельчения удаления накопившейся взвеси.

Этапы взрыхления:

- взрыхление водой в течение 5 минут;

- «поддренирование» уровня воды на 50-100 мм выше верхней поверхности загрузки;

- взрыхление сжатым воздухом в течение 5 мин., (давление сжатого воздуха );

- взрыхление водой в течение 5 минут;

- сброс первых порций фильтрата.

Для взрыхляющей промывки механических фильтров используется существующая система промывки - из баков умягченной воды насосами промывочная вода подается на фильтры. Система отвода дренажей промывочных вод механических фильтров - подача в бак сбора промывочных вод механических фильтров и далее насосами возврат в осветлители также используется существующая. Установленные на ХВО насосы подачи осветленной воды на промывку механических фильтров, а также насосы подачи промывочной воды в осветлители по своим характеристикам обеспечивают работу предочистки с повышением ее нагрузки. Коллектора трубопроводов обвязки двух вновь устанавливаемых механических фильтров по основному и вспомогательным потокам подключаются к соответствующим существующим коллекторам. Существующие группы насосов основного потока: подачи исходной воды в теплообменники, подачи известково-коагулированной воды в осветлительные фильтры, подачи умягченной воды на установку обессоливания - заменяются на новые насосы с аналогичными характеристиками. Вследствие увеличения производительности установки в каждую группу насосов дополнительно включается по одному агрегату.

Режим работы насосов основного потока: 2 рабочих, 1 резервный.

1.7 Установка обессоливания

На установку обессоливания поступает осветленная вода, прошедшая обработку на предочистке. Регламентированное содержание взвешенных веществ перед противоточным ионным обменом - не более 2 мг/л.

Процесс обессоливания осуществляется в одну ступень: очищаемая вода последовательно проходит Н-катионитные и анионитные противоточные фильтры.

Устанавливаются 6 водород-катионитных и 6 анионитных фильтров диаметром 3000 мм, исходя из следующего режима их эксплуатации:

- по 4 фильтра находятся в работе;

- по одному фильтру - на регенерации;

- по одному фильтру (пустой) гидроперегрузки на случай ремонта.

В качестве рабочего может быть использован любой из фильтров, т.к. все фильтры обвязаны трубопроводами по основному и вспомогательному потокам.

Схема работы фильтров - параллельная с подключением всех одноименных фильтров к общим коллекторам исходной и обработанной воды.

Для повышения надежности работы установки с помощью секционирующей арматуры на основном потоке Н-катионитные фильтры разбиты на два блока, состоящих из трёх фильтров. Аналогичная схема выполнена и для анионитных фильтров. Обессоленная вода отводится в существующие баки обессоленной воды.

На выходных коллекторах всех ионитных фильтров устанавливаются фильтры-ловушки ионообменных материалов, предотвращающие возможность смешения ионитов и загрязнения обессоленной воды. При увеличении перепада давления на ловушках, проводится их промывка обратным током обработанной воды со сбором ионообменных смол в сетчатый мешок.

Единичная производительность противоточного фильтра с учетом собственных нужд составляет , что соответствует скорости фильтрования .

Показатели вывода фильтров на регенерацию:

- водород-катионитные фильтры - количество воды, выработанной за фильтроцикл в зависимости от качества осветленной воды (суммы катионов);

- анионитный противоточный фильтр - количество воды, выработанной за фильтроцикл с учетом анионного состава декатионированной воды и содержания органических соединений в осветленной воде.

Контроль за работой анионитного фильтра осуществляется по электропроводимости, для чего на выходе из фильтра устанавливается автоматический кондуктометр.

Фильтроцикл Н-катионитного фильтра равен или 30,8 часов, анионитного фильтра или 29 часов.

Рабочая обменная емкость анионитов существенно зависит от содержания органики в исходной воде и при использовании расчетной программы «IX Са1с» определяется автоматически.

При этом фактическая рабочая обменная емкость анионитов по анионам может быть меньше установленного верхнего предела (менее 97 %).

В соответствии с данными «Технологических бюллетеней» анионитов максимальная допустимая нагрузка по органике (количество органических соединений прошедших через единицу объема смолы) составляет:

- слабоосновной анионит Амберлайт IRA96SB при работе в многослойной загрузке - 12 г ;

- высокоосновной анионит Амберджет 4400 Cl - 2 г .

Расчетная эффективность сорбции органических веществ слабоосновным анионитом - 70%, сильноосновным - 20-25%.

Расчет фильтроцикла анионитного фильтра был выполнен для содержания органических веществ в известково-коагулированной воде 6 мг (1,5 мг ); при повышении содержания органики до значения 20 мг (5 мг ) в периоды паводка, фильтроцикл анионитного фильтра необходимо ограничить до во избежание отравления органикой. В качестве запорной арматуры используются поворотные заслонки типа «Баттерфляй».

1.8 Краткая характеристика технологического оборудования

Технические данные насосов приведены в таблице 1 и 2.

Таблица 1 - Насосное оборудование

Наименование оборудования	Номер позиции	Кол-во, шт.	Q,	Н, м.вод.ст./МПа	Р, кВт	n, об/ мин
Насос подачи исходной воды в теплообменник марки 1Д800-56а	Н-2	3	740	48/0,48	132	1450
Насос подачи известково-коагулированной воды в осветлительные фильтры 1Д800-56а	Н-6	3	740	48/0,48	132	1450
Насос подачи умягченной воды на ВОЦ Д320-50	Н-9	2	300	51/0,51	90	2930
Насос подачи умягченной воды на установку обессоливания 1Д500-63а	Н-10	3	450	53/0,53	132	1450
Подкачивающий насос 5% раствора коагулянта Х65/40	Н-12	2	60	40/0,4	7,5	1460
Подкачивающий насос 0,1% раствора полиакриламида Х20/31-Р-СД-УЗ	Н-15	2	20	31/0,31	7,5	2880
Насос подачи шлама в шламонакоппитель АХ65-40-200 А-СД	Н-19	2	20	63/0,63	11	1910
Насос подачи осветленной воды на промывку осветлительных фильтров Д500-6S	Н-20	2	450	55/0,55	110	1465
Насос подачи осветленной воды для нужд КИП КС-12-110-У4	Н-21	2	12	110/1,1	10	2900
Насос подачи промывочной воды в осветлитель 4К-90/36-У4	Н-23	2	112	35/0,35	15	2910
Насос подачи конденсата в сеть завода КС20-50/2	Н-26	3	20	50/0,5	10	2920
Насос подачи воды на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» ЦН400-105а	Н-33	3	300-400	96-92/0,96-0,92	160	2900
Насос подачи обессоленной воды в блок 10 Х280/72а-К-СД	Н-37	2	300	60/0,6	160	1450
Насос подачи обессоленной воды на АВО ЦНС 180-212	Н-38	2	180	212/2,12	160	1480
Насос обессоленной воды собственных нужд 1Д315-71а	Н-30	3	300	60/0,6	90	2900
Насос аварийной перекачки кислоты 65/40	Н-41	2	65	40/0,4	30	2840
Наименование оборудования	Номер позиции	Кол-во, шт.	Q,	Н, м.вод.ст./МПа	Р, кВт	n, об/ мин
Насос приема щелочи К-20-50/2	Н-50	1	20	50/0,5	10	2920
Насос откачки стоков Х160/29-Р-СД	Н-53	3	48	47/0,47	45	1470
Насос откачки дренажных вод АХП 45/31а-КСД	Н-55	2	45	31/0,31	18,4	1500
Насос подачи 5% раствора коагулянта Х20/31-Р	Н-102	2	20	31/0,31	7,5	2900
Насос подачи на ХВО 6% раствора соли	Н-106	2	20	31/0,31	7,5	2900
Насос подачи на ХВО 0,1% раствора полиакриламида Х20/31-Р-СД	Н-110	2	20	31/0,31	7,5	2900
Насос подачи 5% известкового молока в емкость поз. Е-115	Н-114	4	160	49/0,49	30	1466
Насос для перекачивания 5% известкового молока Х-160/30	Н-116	2	160	33/0,33	30	1466
Насос подачи известкового молока в помещении ХВО Х160/30	Н-119	2	160	33/0,33	30	1466

Таблица 2 - Насосы-дозаторы

Наименование оборудования	Номер позиции	Кол-во, шт.	Q,	Н, /МПа	Р, кВт
Насос-дозатор 5% раствора коагулянта М5НаН101680РСТТ140R0000	НД-13	4	1600	10/1,0	3,0
Насос-дозатор 0,1 % раствора полиакриламида TZ20НаН101004РСТТ140V0000	НД-16	4	1000	10/1,0	1,5
Насос-дозатор кислоты на регенерацию Н-катионитных фильтров М5НаН161602ТТТТ140S00000	НД-42	3	1000	16/1,6	3,0
Насос-дозатор гипохлорита натрия НД 2,5 25/40Д1,4А	НД-43	2	25	40/4,0	0,25
Насос-дозатор щелочи на регенерацию М5НаН065510ТТТТ140S00000	НД-45	2	3800	6/0,6	3,0

2. ЭЛЕКТРОПРИВОД

Электропривод предназначен для приведения в движение различных машин и механизмов. Он состоит из электрического двигателя, аппаратуры управления и передаточных звеньев от двигателя к рабочей машине. Во многих электроприводах электрическая часть содержит электропреобразователи и различные устройства автоматизации рабочего процесса.

Все машины и механизмы на технологической установке приводятся в работу с помощью электродвигателей.

Выбор электродвигателей осуществляется по следующим параметрам:

- по роду тока;

- по напряжению питающей сети;

- по конструктивному исполнению и принципу действия;

- по мощности;

- по скорости вращения;

- по степени защиты.

В таблице 3 приведены паспортные данные электродвигателей установки ХВО цеха № 54 ГХЗ.

Таблица 3 - Паспортные данные электродвигателей

Позиция	Тип электродвигателя	, кВт	, об/мин	, В	, А
Н-2/1-3, Н-6/1-3, Н-10/1-3	5АМН280S4У3	132	1485	380	243
Н-9/1	AST280M65-2	90	2950	380	167
Н-9/2	4АН225М-2У3	90	2930	380	168
Н-12/1	2В132М2У2,5	11	2925	380	21,7
Н-12/2	АМ132SA2	5,5	2900	380	12
Н-15/1,2	2В112М2У2,5	7,5	2800	380	14,7
Н-19/1	В1605102У2,5	15	2930	380	29
Н-19/2	2В132М2У2,5	11	2910	380	21,7
Позиция	Тип электродвигателя	, кВт	, об/мин	, В	, А
Н-20/1,2	4А280S4У3	110	1465	380	193
Н-21/1	4А132М2У3	11	2940	380	21
Н-21/2	4АМ160М2У3	15-18,5	2800	380	28,5-34,5
Н-23/1	4АМ160S2У3	15	2910	380	29
Н-23/2	МО160S2	15	2925	380	28,4
Н-26/1	4А132М2У3	11	2900	380	21
Н-26/2,3	АО2-51-2У3	10	2980	380	19,4
Н-30/1,2	5АМ250М2У3	90	2955	380	157
Н-33/1	4АМ280М4У3	132	1470	380	240
Н-33/2	ВАО315S4У2-5	132	1480	380	245
Н-33/3	4А225М2У3	50	2950	380	100
Н-37/1,2	ВАО315S4У2-5	132	1480	380	245
Н-38/1,2	ВАО2-280МУ2	160	1480	380	290
Н-41/1,2	2ЦГ25/50	5,5	3000	380	19
Н-50	В90L2У2-5	1,3	2835	380	6,4
Н-53/1-3	4АМ200L4У3	45	1470	380	84
Н-55/1	4АМ180S4У	22	1470	380	42
Н-55/2	В160S4У2,5	15	1460	380	19,5

3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

3.1 Существующая схема электроснабжения

Электропитание потребителей цеха №54 установки ХВО производится от РТП-94 (КТП-7 и КТП-4 объект 1902).

РТП-94 снабжается электроэнергией от главной понижающей подстанции ГПП-3 110/6 кВ по двум вводам через ячейки 3 и 42.

Электроснабжение потребителей существующей ХВО выполнено от шин РУ-0,4 кВ КТП-4 (объект 1902) с двумя трансформаторами типа ТМЗ мощностью по 1600 кВА напряжением 6/0,4кВ, включенных по схеме неявного резерва. По представленным данным установленная мощность оборудования составляет 3870 кВт. При этом расчетная полная мощность составляет 2700 кВА. При реконструкции ХВО в связи с установкой дополнительных насосов и электрифицированной арматуры установленная мощность увеличивается на 570 кВт. Очевидно, что подключение новой нагрузки к шинам КТП-4 невозможно, так как в этом случае перегруз трансформаторов в аварийном режиме будет составлять более 50 %. В связи с вышеизложенным было принято решение о сооружении нового РУСН-0,4кВт (КТП-7, объект 1902) с двумя трансформаторами по 630 кВА.

КТП-4 запитана от РТП-94 двумя выводами: трансформатор 1 от высоковольтной ячейки № 9, трансформатор 2 от высоковольтной ячейки № 6. КТП-7 запитана от РТП-94 двумя выводами: трансформатор 1 от высоковольтной ячейки № 15, трансформатор 2 от высоковольтной ячейки № 14.

3.2 Схема организации нового РУСН-0,4 кВ

Распределительное устройство комплектуется шкафами серии КТПСН-0,5кВ, состоящими из двух секций с секционным выключателем и АВР между ними. Питание секций предусматривается от вновь устанавливаемых сухих трансформаторов мощностью 630 кВА.

Подключение трансформаторов со стороны 6 кВ производится двумя кабельными линиями, которые прокладываются внутри помещения по кабельному каналу, на выходе из помещения РУСН по существующим кабельным конструкциям. К РУСН-0,4 кВ подключаются следующие электродвигатели технологических механизмов:

- электродвигатель насоса подачи исходной воды в теплообменник мощностью 132 кВт (вновь устанавливаемый) Н-2/3 с устройством плавного пуска;

- электродвигатель насоса подачи известково-коагулированной воды на механические фильтры 132 кВт (вновь устанавливаемый) Н-6/3 с устройством плавного пуска;

- электродвигатель насоса подачи умягченной воды на обессоливающую установку 132 кВт (вновь устанавливаемый) Н-10/3 с устройством плавного пуска;

- электродвигатели существующих насосов Н-53/1 ,Н-53/2, Н-53/3 мощностью по 45 кВт;

- существующий двухсекционный щит ЭРП-4 установленной мощностью 170 кВт.

Подключение щита ЭРП-4 с целью ограничения токов короткого замыкания производится через реактор.

Управление электрическими двигателями осуществляется с кнопочных постов, устанавливаемых по месту, аналогично существующим постам, а также с автоматизированного рабочего места оператора (АРМО). Пусковой аппаратурой для двигателей 132 кВт и 45 кВт являются автоматические выключатели с электромагнитным приводом серии ВА, устанавливаемые в шкафах РУСН-0,4.

Распределительные сети выполняются кабелями марки АВВГнг, имеющими оболочку, не распространяющую горение.

Характеристики кабелей приведены в таблице 4.

Сечение кабелей определяется расчетами, учитывающими требования устойчивости, селективности защитных аппаратов и термической стойкости кабельной сети.

Силовые кабели прокладываются отдельно от контрольных на разных полках кабельных трасс. Прокладка силовых кабелей производится однорядно, контрольных кабелей - многорядно или пучками. Прокладка производится как по существующим, так и вновь организуемым кабельным трассам.

В соответствии с технологическими решениями предусмотрена замена двух насосов 132 кВт обессоленной воды для подачи на ОАО «Газпром нефтехим Салават» на новые мощностью 160 кВт; электродвигатели указанных насосов подключаются в КТП-4 с заменой кабелей и пусковой аппаратуры с установкой устройства плавного пуска.

Насосы обессоленной воды собственных нужд устанавливаются мощностью 90 кВт и подключаются в КТП-4 с преобразователями частоты.

Вновь устанавливаемые насосы - дозаторы едкого натра и насосы-дозаторы серной кислоты в количестве пять единиц мощностью по 3 кВт подключаются к ЭРП -4 в помещении нового РУСН-0,4 кВт. В новом помещении предусматривается рабочее и аварийное освещение.

В таблице 5 представлены потребители нового РУСН-0,4 кВт.

Таблица 4 - Кабели для электроприемников установки ХВО

Позиция	Тип электродвигателя	, кВт	Кабель Тип, сечение	Длина кабеля, м
Н-2/1,3	5АМН280S4У3	132	АВБГнг	110
Н-2/2	5АМН280S4У3	132	АВБГнг	115
Н-10/1,3	5АМН280S4У3	132	АВБГнг	80
Н-10/2	5АМН280S4У3	132	АВБГнг	85
Н-6/1,3	5АМН280S4У3	132	АВБГнг	95
Н-6/2	5АМН280S4У3	132	АВБГнг	100
Н-9/1	AST280M65-2	90	АВВГ	60
Н-9/2	4АН225М-2У3	90	АВВГ	70
Н-12/1,2	2В132М2У2,5	11	АВВГ	65
Н-15/1,2	2В112М2У2,5	7,5	АВВГ	75
Н-19/1,2	В1605102У2,5	15	АВВГ	45
Н-20/1	4А280S4У3	110	АВВГ	70
Н-20/2	4А280S4У3	110	АВВГ	75
Н-21/1	4АМ160М2У3	15-18,5	АВВГ	35
Н-21/2	4АМ160М2У3	15-18,5	АВВГ	35
Н-23/1,2	4АМ160S2У3	15	АВВГ	40
Н-26/1	4А132М2У3	11	АВВГ	105
Н-26/2,3	АО2-51-2У3	10	АВВГ	110
Н-30/1,2	5АМ250М2У3	90	АВБГнг	70
Н-33/1	4АМ280М4У3	132	АВВГ	55
Позиция	Тип электродвигателя	, кВт	Кабель Тип, сечение	Длина кабеля, м
Н-33/2	ВАО315S4У2-5	132	АВВГ	60
Н-33/3	4А225М2У3	50	АВВГ	60
Н-37/1,2	ВАО315S4У2-5	132	АВВГ	25
Н-38/1,2	ВАО2-280МУ2	160	АВВГ	70
Н-41/1,2	2ЦГ25/50	5,5	АВВГ	85
Н-50	В90L2У2-5	1,3	АВВГ	35
Н-53/1	4АМ200L4У3	45	АВВГ	65
Н-53/2,3	4АМ200L4У3	45	АВВГ	45
Н-55/1,2	4АМ180S4У	22	АВВГ	30

Таблица 5 - Потребители РУСН-0,4 кВт

Номер секции	Номер ячейки	Потребители электроэнергии
I	В1	Ввод от трансформатора № 1
	1	Резерв
	2	Резерв
	3	ЩС6: Н-2/3
	4	ЩС7: Н-6/3
	5	ШР3: ЭРП-4
	6	ШР1: ЩО 1 (рабочее освещение), ШУЗ 1 (задвижки), ШУЗ 2 (задвижки), Питание АСУ
	7	Резерв
	8	Резерв
С	Секционный выключатель
II	В2	Ввод от трансформатора № 2
	9	ЩС8: Н-10/3
	10	ШР4: ЭРП-4
	11	Резерв
	12	ШР2: ЩО 1 (аварийное освещение), ШУЗ 1 (задвижки), ШУЗ 2 (задвижки), Питание АСУ

3.3 Характеристика электроприемников

Напряжение питающей сети 380/220В, 50 Гц. Сеть выполнена по системе TN-C-S.

Электроприемники относятся к первой категории по надежности электроснабжения и запитаны от разных секций.

Существующие насосы подачи исходной воды в теплообменник (Н-2/1,2), насосы подачи извесково-коагулированной воды на механические фильтры (Н-6/1,2), насосы подачи умягченной воды на обессоливающую установку (Н-10/1,2), насосы подачи обессоленной воды на ОАО «Газпром нефтехим Салават» (Н-33/1,2) питаются от существующей КТП-4.

Новая пусковая аппаратура монтируется на место старой аппаратуры после демонтажа последней. Новые насосы Н-2/3, Н-6/3, Н-10/3 питаются от новой трансформаторной подстанции РУСН-0,4, от шкафов управления ЩС6, ЩС7, ЩС8 соответственно, которые установлены в помещении РУСН-0,4. Данные насосы имеют прямой пуск. Группы насосов Н-2/1-3, Н-6/1-3, Н-10/1-3 имеют автоматическое включение резерва (АВР). АВР выполнено на базе АСУ ТП в режиме два насоса в работе один в резерве. Управление данными насосами осуществляется из операторской с системы АСУ ТП и с местного пульта управления.

Новые насосы обессоленной воды собственных нужд (Н-30/1,2) питаются из существующей КТП-4, от шкафа управления ЩСЗ, который установлен в помещении сущ. КТП-4. Данные насосы имеют частотный привод, один частотный преобразователь на два насоса. Так же предусмотрен прямой пуск насосов на случай неисправности частотного преобразователя. Насосы работают поочередно. Для управления насосами выбраны частотные преобразователи фирмы «Веспер». Насосы имеют только местное управление.

Насосы-дозаторы серной кислоты (НД-42/1-3) и насосы-дозаторы едкого натра (НД-45/1,2) питаются от существующей КТП-4, от шин существующего распределительного пункта ЭРП-5. Насосы-дозаторы имеют прямой пуск. Пусковая аппаратура устанавливается в шкафах управления ЩС1 и ЩС2, установленных в распределительном пункте ЭРП-5. Насосы-дозаторы имеют только местное управление.

Насосы-дозаторы коагулянта (НД-13/1-4) и полиакриламида (НД-16/1-4) питаются из РУСН-0,4, из шкафов управления ЩС4, ЩС5, ЩС9, установленных в сущ. распределительном пункте ЭРП-4. ЭРП-4 питается от РУСН-0,4 через реактор, установленный в шкафах ШРЗ и ШР4, для каждой секции шин. Насосы-дозаторы НД-13/1-4 управляются частотными преобразователями фирмы «Веспер». Насосы-дозаторы НД-16/1-4 управляются встроенными частотными преобразователями фирмы «Varicon». Управление данными насосами-дозаторами осуществляется из операторской с системы АСУ ТП и с местного пульта управления.

Питание АСУ ТП, КИП и А и станций управления задвижками осуществляется от шкафов ШР1 и ШР2, установленных в помещении РУСН-0,4.

Распределительная сеть выполнена кабелем АВВГнг с алюминиевыми жилами в оболочке, не распространяющей горение. Сети управления выполнены контрольным кабелем КВВГнг с медными жилами в оболочке, не распространяющей горение, и контрольным экранированным кабелем КВВГЭнг с медными жилами в оболочке, не распространяющей горение.

Основными электроприемниками являются насосы подачи исходной воды в теплообменник (Н-2/1,2), насосы подачи извесково-коагулированной воды на механические фильтры (Н-6/1,2), насосы подачи умягченной воды на обессоливающую установку (Н-10/1,2), насосы подачи обессоленной воды на ОАО «Газпром нефтехим Салават» (Н-33/1,2), насосы обессоленной воды собственных нужд (Н-30/1,2), насосы-дозаторы серной кислоты (НД-42/1-3) и насосы-дозаторы едкого натра (НД-45/1,2), насосы-дозаторы коагулянта (НД-13/1-4) и полиакриламида (НД-16/1-4).

4. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА

В процессе эксплуатации системы электроснабжения возникают повреждения отдельных ее элементов. Большинство повреждений сопровождаются резким увеличением токов и понижением напряжения в элементах электрической сети. Следствием этого является разрушение электрооборудования и нарушение нормальной работы потребителей электрической энергии.

Релейная защита является основным видом электрической автоматики, без которой невозможна нормальная и надёжная работа электрических сетей.

Она осуществляет непрерывный контроль за состоянием всех элементов электрической сети и реагирует на возникновение повреждений и ненормальных режимов. При повреждениях защита выявляет и отключает повреждённый участок, воздействуя на выключатели, размыкающие токи повреждения, а при ненормальных режимах, в зависимости от характера нарушения, производит операции, необходимые для восстановления нормального режима, или подаёт сигнал, если необходимые операции могут быть выполнены оперативным персоналом.

К релейной защите от повреждений и анормальных режимов работы предъявляют следующие основные требования: селективность, быстродействие, надежность, чувствительность.

Селективностью или избирательностью защиты называется способность ее отключать при коротких замыканиях только поврежденный участок ближайшими к нему выключателями. При этом остальная неповрежденная часть электроустановки остается в работе. Быстрое отключение поврежденного оборудования или участка сети предотвращает возможное развитие аварии, повышает эффективность автоматического повторного включения линий и сборных шин, снижает продолжительность снижения напряжения у потребителей.

Асинхронные двигатели защищают от:

- многофазных и однофазных КЗ (в случае заземленной нейтрали и зануления корпусов);

- перегрузок;

- понижения напряжения, если самозапуск двигателей недопустим или нежелателен.

В таблице 6 представлены типы пусковой аппаратуры.

Таблица 6 - Пусковая аппаратура

Позиция	Тип электродвигателя	, кВт	, А	Автоматич. выключатель Тип, ток	Магнит. пускатель Тип, ток	Реле теплов. Тип, ток	Кнопка управлен. Тип
Н-2/1-3, Н-6/1-3, Н-10/1-3	5АМН280S4У3	132	243	ВА51-39 320А	КВТ-1,14-4/400	ТРТП154 285А	ПКУ15-21.131-54У2
Н-9/1	AST280M65-2	90	167	А3726 250А	КТ6033Б 250А	РЛТ1008 2,4-4А	ПКЕ-222
Н-9/2	4АН225М-2У3	90	168	А3726 250А	КТ6033Б 250А	РЛТ1008 2,4-4А	ПКЕ-222
Н-12/1	2В132М2У2,5	11	21,7	АЕ2046М 20А	ПМЛ210104А 25А	РЛТ1021 13-19А	ПКЕ-222-2У2
Н-12/2	АМ132SA2	5,5	12	АЕ2046М 20А	ПМЛ210104А 25А	РЛТ1021 13-19А	ПКЕ-222-2У2
Н-15/1,2	2В112М2У2,5	7,5	14,7	АЕ2046М 20А	ПМЛ210104А 25А	РЛТ1021 13-19А	ПКЕ-222-2У2
Н-19/1	В1605102У2,5	15	29	АЕ2046М 31,5А	ПМЛ-3100	РЛТ2055 30-41А	ПКЕ-222-2У2
Н-19/2	2В132М2У2,5	11	21,7	АЕ2046М 31,5А	ПМЕ-211 25А	РЛТ1021 13-19А	ПКЕ-222-2У2
Н-20/1,2	4А280S4У3	110	193	А3726 250А	КТ6033Б 250А	РЛТ1008 2,4-4А	ПКУ15-21
Н-21/1	4А132М2У3	11	21	АЕ2046М 20А	ПМЛ 210104А 25А	РТЛ1022 18-25А	ПКЕ-222-2У2
Н-21/2	4АМ160М2У3	15-18,5	28,5-34,5	АЕ2046М 20А	ПМА-310 40А	РТТ211П 36,8А	ПКЕ-222-2У2
Н-23/1	4АМ160S2У3	15	29	АЕ2046М 31,5А	ПМЛ 210104А 25А	РТТ141	ПКЕ-222-2У2
Н-23/2	МО160S2	15	28,4	АЕ2046М 31,5А	ПМЛ 210104А 25А	РТЛ1022 18-25А	ПКЕ-222-2У2
Позиция	Тип электродвигателя	, кВт	, А	Автоматич. выключатель Тип, ток	Магнит. пускатель Тип, ток	Реле теплов. Тип, ток	Кнопка управлен. Тип
Н-26/1	4А132М2У3	11	21	АЕ2046М 20А	ПМЛ 21010 25А	РТЛ1021 13-19А	ПКЕ-222
Н-26/2,3	АО2-51-2У3	10	19,4	АЕ2046М 20А	ПМЛ 21010 25А	РТЛ1021 13-19А	ПКЕ-222
Н-30/1,2	5АМ250М2У3	90	157	ВА 250А	ЧРП	-	-
Н-33/1	4АМ280М4У3	132	240	А3736 320А	КТ6043 400А	РЛТ1010 3,8-6А	ПКУ15-12.131
Н-33/2	ВАО315S4У2-5	132	245	А3736 320А	КТ6043 400А	РЛТ1010 3,8-6А	ПКУ15-12.131
Н-33/3	4А225М2У3	50	100	АЕ2066 125А	ПМА5202 100А	РТТ-321 8,5-115А	ПКУ15-12.131
Н-37/1,2	ВАО315S4У2-5	132	245	А3144 300А	КТ6043БС 400А	РЛТ1008 2,4-4А	ПКЕ222
Н-38/1	ВАО2-280МУ2	160	290	А3144У4 600А	КТ6043 400А	РТТ111 Тт 300/5	ПКЕ222
Н-38/2	ВАО2-280МУ2	160	19	А3736 500А	КТ6043 400А	РТТ111 тт 300/5	ПКЕ222
Н-41/1,2	2ЦГ25/50	5,5	6,4	ВА-51 25А	ПМЛ220004	РЛТ1021 13-19А	КУ-92
Н-50	В90L2У2-5	1,3	84	АЕ2046 20А	ПМЛ210004	РЛТ1012 13-19А	ПКЕ-22
Н-53/1-3	4АМ200L4У3	45	42	АЕ2066 100А	ПМА5202 100А	РТТ-321П 68-92А	ПКУ15-21.131
Н-55/1	4АМ180S4У	22	19,5	АЕ2056М 50А	ПМЛ310004А 40А	ТРН4013	ПКУ15-21.131
Н-55/2	В160S4У2,5	15	193	АЕ2056М 50А	ПМЛ310004А 40А	ТРН4013	ПКУ15-21.131

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса

Процесс получения частично обессоленной воды является не взрывоопасным и не пожароопасным производством. Основная опасность заключается в следующем:

- наличие аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением;

- наличие оборудования, работающего под напряжением;

- наличие горячего пара, конденсата, воды;

- наличие движущихся частей насосов, вентиляторов, подъемно-транспортных устройств;

- наличие помещений серной кислоты 92,5 %, 3,0 %, 1,5 %, щелочи 42 %, 4,0 % и склада хранения фильтроматериалов.

В процессе обессоливания воды используются реагенты: железный купорос (), полиакриламид (ПАА), известь, серная кислота, щелочь.

Железный купорос является кристаллическим веществом. При попадании в организм человека оказывает общетоксическое действие, вызывает желудочно-кишечные расстройства, раздражает кожный покров и слизистую оболочку. Вид опасности - отравление аэрозолями железного купороса.

Акриламид в организм человека способен попадать через дыхательные пути и неповрежденные кожные покровы. В основном поражает нервную систему, печень, почки. При попадании на кожу рук вызывает раздражающий эффект. При многократном поступлении в организм способен к кумуляции.

Известь при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки глаз и носа может вызвать ожоги. При поражении необходимо промыть большим количеством воды, затем оказать медицинскую помощь.

Серная кислота токсична, при соприкосновении ее с водой происходит бурная реакция с большим выделением тепла, паров и газов. Раздражает и прижигает слизистые верхних дыхательных путей, поражает легкие. При попадании на кожу вызывает тяжелые ожоги.

Щелочь (едкий натр) представляет собой едкое вещество. При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые оболочки. Опасно попадание едкого натра в глаза.

Эксплуатация оборудования отделения химводоочистки и склада реагентов связана со следующими опасностями для работающих:

- ожог работающих водяным паром или конденсатом;

- ожог работающих при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводов;

- поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя изоляции;

- образование статического электричества на стенках трубопроводов;

- травмирование работающих вращающимися и движущимися частями вентиляторов, компрессоров;

- возможностью падения при обслуживании аппаратуры, расположенной на высоте.

5.2 Заземление и молниезащита

Все металлические нетоковедущие части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под ним вследствие нарушения изоляции, подлежат заземлению и занулению. В качестве заземляющих проводников используются нулевые рабочие проводники и отдельные защитные жилы кабелей. Для заземления частей электрооборудования в соответствии с требованиями п. 1.7.46 ПЗУ, в помещении РУСН-0,4 предусмотрен контур внутреннего заземления, выполняемый полосой сечением 40х4мм, который соединяется с существующим контуром. Все металлические нетоковедущие части электрооборудования заземляются полосой 25x4 мм, соединяемой с контуром заземления.

Для защиты людей от поражения электрическим током, в случае пробоя изоляции предусмотрены следующие мероприятия:

а) металлические корпуса стационарно установленного электрооборудования (технологическое оборудование) зануляются путем прокладки специальной защитной (РЕ) жилы, начиная с щитов управления ЩС1-ЩС9 и ШР1-ШР4;

б) должна быть выполнена система уравнивания потенциала путем объединения следующих проводящих частей: