Разработка технологического процесса производства мебели

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Выбор и расчет норм расхода сырья и материалов для изготовления изделия по проектируемому цеху

1.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

1.2 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

1.3 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов

1.4 Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие

1.5 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок на изделие

1.5.1 Определение площадей шлифуемых поверхностей одноименных деталей

1.5.2 Определение норм расхода шлифовальной шкурки

1.6 Сводная ведомость норм расхода материалов

2. Разработка технологического процесса

2.1 Маршрутная схема технологического процесса

2.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

2.2.1 Определение производительности оборудования

2.2.2 Расчет норм времени по операциям на обработку деталей (сборочных единиц)

2.2.3 Расчет потребного количества станков и рабочих мест для выполнения заданной программы и определения процента его загрузки

2.2.4 Сводная ведомость оборудования

2.3 Карта технологического процесса

3. Разработка плана производственного цеха и расположения оборудования

4. Краткое описание технологического процесса

Литература

Введение

В Республике Беларусь мебельная промышленность является одной из наиболее развитых отраслей по производству товаров народного потребления.

После распада СССР объем производства мебели в республике возрос более чем в 3 раза. Значительно увеличилось за счёт малых и совместных, число предприятий, выпускающих мебель для помещений жилых и общественных зданий.

В последний годы мебельные предприятия поставляют на экспорт примерно 2/3 всего объема выпускаемой мебели. Значительная часть поступающей на мебельный ры7нок изделий импортируется из других стран, особенно из России. Следовательно, при создании новых образцов мебели необходимо учитывать потребительские требования рынка многих стран всех континентов.

Проектирование мебели представляет собой сложный процесс, направленный на достижение единства и целостности предметно пространственной среды, которую следует рассматривать во взаимосвязи с потребностями человека.

Для того чтобы найти правильный подход к выбору вида мебели и определить ее функцию, конструкцию и стилевое направление, необходим предварительный анализ социально - экономических условий жизни общества, существующих типов жилища и его функций, принципов организации интерьера и т.п.

Мебельная промышленность долгие годы существовала в условиях планового регулирования ассортимента изделий, глубокой предметной специализации, когда крупная мебельная фабрика могла годами выпускать лишь несколько наименований изделий мебели. Стабильное положение мебельным предприятиям обеспечило постоянное отставание предложения от спроса.

К середине 90-х годов усредненного покупателя не стало, и мебельная промышленность должно было перестраиваться на выпуск ассортимента изделий с учетом многочисленных групп покупателей разной платежеспособности.

Такую задачу производственники решают путем разработки новых программ выпуска изделий, частотой их смены и новых форм организации планирования производства. В решении этой задачи важнейшую роль выполняют дизайнеры.

Сегодня проектирование мебели практически на всех предприятиях, даже самых малых, ведется с помощью персональных компьютеров.

Мебельная промышленность выпускает отдельные предметы мебель или их наборы, “архитекторами” же в создании интерьеров выступают, как правило, сами потребители.

Для обеспечения высокого качества изготавливаемых изделий необходимо правильно выбирать материал, а в процессе самого производства и введения работ - правильно учитывать свойства материалов и технологические особенности их обработки.

Анализ тенденций развития и совершенствования оборудования мебельного производства за рубежом, изучение тенденций повышения уровня механизации и автоматизации технологических процессов в других отраслях промышленности позволил определить основные направления роста производительности труда и повышения качества продукции:

- дальнейшее повышение степени концентрации операций технологического процесса и связанная с этим усложнение структурных схем технологических машин, что приводит к существенному расширению их технологических возможностей, сокращению цикла обработки и повышению качества, точности обработки детали;

- все более широкое использование микроэлектроники и информационной техники для управления работой оборудования, быстрой перестройки производства, диагностики его технического состояния;

- повышение эксплуатационной надежности;

- создание и внедрение гибких производственно-технологических систем, в которых технологический процесс реализуется с минимальным участием рабочих операторов.

Большинство применяемых в настоящее время в производстве мебели конструкционных материалов - плитных, листовых, массивной древесины - не обладают высокими декоративными свойствами, поэтому используют различные приемы оформления поверхностей изделий. Для этой цели наиболее широко применяют облицовывание поверхностей тонкими материалами, имеющими высокие декоративные достоинства. Такие как материалы на основе пропитанных бумаг, полимеров и других в листовом или рулонном виде для облицовывания полостей в виде полос и лент для облицовывания кромок.

Многочисленные международные выставки и симпозиумы продемонстрировали, что в производстве мебели высокого потребительского класса усиливает тенденция к увеличению и использования в качестве конструкционного материала натуральной древесины хвойных и лиственных пород.

Мебель из массивной древесины пользуется повышенным спросом, считается наиболее престижной, украшает интерьер самой изысканной квартиры, придавая комфорт, уют и теплоту.

Эта тенденция открывает мебельному производству новые перспективы, позволяя рационально и комплексно использовать древесное сырье за счет высококачественной сушки, оптимального раскроя, широкого применения процессов склеивания заготовок по длине и ширине, использование более дешевого тонкомерного сырья наибольшим диаметром 200 мм, заготовок с большим количеством здоровых сучков и дв.

1. Выбор и расчет норм расхода сырья и материалов для изготовления изделия по проектируемому цеху

мебель цех древесной материал

Таблица 1.1

1.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

№ п/п	Наименование сборочной единицы, детали по чертежу	Обозначение по чертежу	Наименование материала единицы	Сорт, группа материала	Количео деталей в изделии, шт	Количество слоев склеиваемого шпона	Размеры деталей в чистоте, мм	Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м3, м2	Размеры заготовок, мм	Стандартная толщина, мм	Объем или площадь комплекта заготовок, м3, м2	Коэффициент, учитывающий технологические отходы	Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м3, м2	Наименование единицы измерения	Коэффициент, учитывающий полезный выход	Норма расхода материала с учетом полезного выхода
							Длина	Ширина	Толщина		Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	14а	15	16а	16	17	18а	18
1	Шкаф Стенка бок. Основа Обл. пласти Обл. кр.дол. Обл. кр.поп.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр шпон стр	-1 1 1 1	2 4 2 4		1632 1631 1631 1631 445	445 444,5 444,5 17 17	17 16 0,5 0,5 0,5	1,450 2,900 0,055 0,030	1651 1676 1731 525	464,5 479,5 24 24	16 0,8 0,8 0,8		1,534 3,215 0,083 0,050	1,02 1,053 1,053 1,053	1,565 3,385 0,087 0,053	м2 м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818 1,818	1,701 6,154 0,158 0,096
2	Перегородка Основа Обл. пласти Обл. кр.дол.		СБ ДСтП шпон стршпон стр	1	1 21		1500 500 500 500	440 39,5 39,5 7	176 0,5 0,5	0,659 1,319 0,026	15201545 1600	459,5 474,5 4	16 0,8 0,8		0,698 1,466 0,038	1,02 1,053 1,053	0,498 1,5440,040	м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818	0,5412,807 0,073
3	Стенка гориз Основа Обл. пласти Обл. кр.дол.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр	А-1 1 1	2 2 4 2		926 926 926 926	445 444,5 444,5 17	17 16 0,5 0,5	0,823 1,646 0,031	944 969 1024	462,5 477,5 24	16 0,8 0,8		0,873 1,851 0,049	1,020 1,053 1,053	0,890 1,949 0,052	м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818	0,967 3,543 0,095
4	Полка		СБ		2		425	346	17
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	14а	15	16а	16	17	18а	18
	Основа Обл. пласти Обл. кр.дол. Обл. кр.поп.		ДСтП шпон стр шпон стр шпон стр	А-1 1 1 1	2 4 4 4		424 424 424 346	345 345 17 17	16 0,5 0,5 0,5	0,293 0,585 0,029 0,024	440 460 520 426	361 37 24 24	16 0,8 0,8 0,8		0,318 0,692 0,050 0,041	1,020 1,053 1,053 1,053	0,324 0,729 0,053 0,043	м2 м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818 1,818	0,352 1,325 0,096 0,078
5	Полка стац. Основа Обл. пласти Обл. кр.поп.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр	-1 1 1	11 2 1		435 434,5 434,5 350	350 350 350 17	17 16 0,5 0,5	0,152 0,304 0,0059	450,5 470,5 430	366 381 24	6 0,8 0,8		0,165 0,359 0,010	1,020 1,053 1,053	0,168 0,378 0,011	м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818	0,183 0,687 0,020
6	Двери Основа Обл. пласти Обл. кр.дол. Обл. кр.поп.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр шпон стр	А-1 1 1 1	2 2 4 4 4		1532153115311531379	379 378 378 17 17	17 16 0,5 0,5 0,5	1,157 2,315 0,104 0,026	1549 1569 1629 459	396 411 24 24	160,8 0,8 0,8		1,227 2,579 0,15600,044	1,020 1,053 1,053 1,053	1,252 2,716 1,217 0,046	м2 м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818 1,818	1,361 4,940 2,213 0,084
7	Цок.накладка Основа Обл. пласти Обл. кр.дол.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр	А-1 1 1	1 1		926 926 926 926	92 91,5 91,5 17	17 16 0,5 0,5	0,085 0,169 0,016	944 964 1024	109,5 119,5 24	16 0,8 0,8		0,103 0,230 0,025	1,020 1,053 1,053	0,105 0,242 0,026	м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818	0,114 0,440 0,047
8	Стенка задн.		ДВП	I	1		1532	583	3,2	0,893	1532	583	3,2		0,893	1,02	0,911	м2	1,111	1,012
9	Стенка задн.		ДВП	I	1		1532	375	3,2	0,575	1532	375	3,2		0,575	1,02	0,587	м2	1,111	0,652
110	Антресоль Двери Основа Обл. пласти Обл. кр.дол. Обл. кр.поп. Обл. кр.дол. Обл. кр.поп.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр шпон стр шпон стр шпон стр	А-1 1 1 1 1 1	2 2 4 2 2 2 2		625 624 624 624 379 542 400	79 378 378 17 17 17 17	7 16 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5	0,472 0,943 0,021 0,013 0,018 0,014	642 662 722 459 638 480	396 411 24 24 24 24	16 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8		0,508 1,088 0,035 0,022 0,031 0,023	1,02 1,053 1,053 1,053 1,053 1,053	0,518 1,146 0,037 0,023 0,033 0,024	м2 м2 м2 м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818 1,818 1,818 1,818	0,563 2,083 0,067 0,042 0,060 0,044
11	Щит гориз. Основа Обл. пласти Обл. кр.дол.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр	А-1 1 1	22 4 2		926 926 926 926	445 444,5 444,5 17	17 16 0,5 0,5	0,823 1,646 0,031	944 969 1024	462,5 477,5 24	16 0,8 0,8		0,8731,851 0,049	1,020 1,053 1,053	0,890 1,949 0,052	м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818	0,967 3,543 0,095
12	Полка Основа Обл. пласти		СБ ДСтП шпон стр	А-1 1	1 1		922 921 921	425 424 424	17 16 0,5	0,391 0,781	939 959	442 457	16 0,8		0,415 0,877	1,021,053	0,175 0,923	м2 м2	1,087 1,818	0,1901,678
13	Стенка бок. Основа Обл. пласти Обл. кр.дол. Обл. кр.поп.		СБ ДСтП шпон стр шпон стр шпон стр	А-1 1 1 1	22 4 2 4		545 544 544 544 445	445 444,5 444,5 17 17	17 16 0,5 0,5 0,5	0,484 0,967 0,018 0,030	562 587 642 525	462,5 477,5 24 24	160,8 0,8 0,8		0,520 1,121 0,031 0,050	1,020 1,053 1,053 1,053	0,5301,180 0,033 0,053	м2 м2 м2 м2	1,087 1,818 1,818 1,818	0,576 2,145 0,060 0,096
14	Стенка задн.		ДВП	I	1		958	541	3,2	0,518	958	541	3,2		0,518	1,02	0,528	м2	1,111	0,587
Итого	ДСтП							6,789					7,234		7,379	м2		8,021
	ДВП							1,986					1,986		2,026	м2		2,251
	Шпон строг. на обл. пласти							13,58					5,261		16,070	м2		29,215
	Шпон строг. на обл. ром.							0,537					0,960		0,906	м2		1,647

Таблица 1.2

1.2 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование материала	Порода	Сорт, группа мате-риала	Единица измерения	Стандартная толщина по ГОСТ	Расход на единицу изделия, м2	Годовой расход на программу, м2
1	2	3	4	5	6	7
Плита древесностру-жечная	-	А-1	м2	ГОСТ 10632 16 мм	7,379	1844750
Шпон строганый	тв. листв. пород	I	м2	ГОСТ 2977 0,8 мм	16,121	4030250
Древесно-волокнистая плита	-	I	м2	ГОСТ 3,2 мм	2,026	506500

Годовая программа 250 000 штук

Таблица 1.3

1.3 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3	Расходы от рас-кроя, м3	Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м3	Всего отходов, м3	В том числе деловые, м3	Количество тепловых отходов, м3
			в т.ч. ко-личество		в т.ч. количество		Обрезки	Стружка	Опилки
	В сырье	В заготовке	В чистоте	Всег	Обрезки (75	Опилки (25%)	Всего	Обрезки (20%)	Стружка (70%)	Опилки (10%)	Обрезки	Стружка	Опилки	%	Количество	%	Количество	%	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
Плита древесно-стружечная	-	29516	27156	-	-	-	2360	472	1652	236	472	1652	236	65	306,8	80	1321,6	40	94,4	637,2
Шпон строганый	-	3395,2	1764,6	-	-	-	1630,6	326,12	1141,42	163,06	326,12	1141,42	163,06	20	65,224	80	913,1	40	65,224	587,02
Плита древесно-волокнистая	-	1620,8	1588,8	-	-	-	32	6,4	-	3,2	6,4	-	3,2	65	4,16	-	-	40	1,28	26,56

1.4 Расчет норм расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия

Таблица 1.4.1

1.4.1 Расчет площадей шлифуемых поверхностей

Наименование сборочной единицы, детали	Обозначение по чертежу	Наименование шлифовальной шкурки	Способ шлифования	Количество дета-лей в изделии, шт	Количество шли-фуемых поверх-ностей в детали, шт	Размеры шлифуемых поверхностей, мм	Площадь шлифования, м2
						Длина	Ширина	Пластей щитов	Брусков, кромок щитов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ШКАФ Стенка бок. пласть кромка дол. кромка поп. Перегородка пласть кромка дол. Стенка гориз. пласть кромка дол. Полка пласть кромка дол. кромка поп. Полка стац. пласть кромка поп. Двери пласть кромка дол кромка поп. Цок. накладка пласть кромка дол. АНТРЕСОЛЬ Двери		шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурка тканевая шкурктканевая	станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч станоч	2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2	4 2 4 2 1 4 2 4 4 4 2 1 4 4 4 2 1	1632 1632 445 1500 1500 926 926 425 425 346 435 350 1532 1532 379 926 926	445 17 17 440 17 445 17 346 17 17 350 17 379 17 17 92 17	2,905 1,320 1,648 0,588 0,305 2,323 0,170 0,948 1,648 0,784 0,389 0,478 0,579 0,897 0,874 0,578 0,687	0,055 0,030 0,026 0,031 0,029 0,024 0,006 0,104 0,026 0,016 0,021 0,013 0,018 0,014 0,031 0,031 0,014

Таблица 1.5

1.5 Сводная ведомость

Наименование материала, ГОСТ	Единица измерения	Расход на изделие	Годовой расход на программу
Смола КФ-НФП Хлористый аммоний Наполнитель Клей расплав Шлифовальная шкурка с тканевой основой	кг кг кг кг кг	2,2139 0,0221 0,2247 0,2102 0,849	553475 5525 56175 52550 204250

2. Разработка технологического процесса

2.1 Расчет количества оборудования и рабочих мест

2.2.1 Определение производительности оборудования

Линия для облицовывания пластей щитовых деталей АКДА-4938-1.

Псм=Тсм·m·Кд·Км/tц, шт/см, (2.1)

где Тсм - продолжительность смены, мин;

m - количество заготовок в каждом промежутке;

Кд - коэффициент использования рабочего времени (0,85ч0,9);

Км - коэффициент использования машиного времени (0,9);

tц - продолжительность цикла прессования, мин.

Стенка боковая:

Псм=480·6·0,85·0,9/1=2203 шт/см

Линия форматной обработки и облицовывания кромок IMA.

Псм=Тсм·Кд·Км·U/(lз+lразр.), шт/см, (2.2)

где Кд=0,8;

Км=0,85;

U - скорость подачи, м/мин;

lз - длина заготовки, м;

lразр. - средняя длина разрыва между щитами, м.

Стенка боковая:

Псм=480·0,8·0,85·18/(1,63+0,3)=3043 шт/см

Станок круглопильный форматно-обрезной модели Ц 6-4.

Псм=Тсм·Кд·Км·U/lп.з., шт/см, (2.3)

где Кд=0,95;

Км=0,9;

Lп.з. - периметр заготовки, м.

Цокольная накладка:

Псм=480·0,95·0,9·9/2,036=1814 шт/см

Обрабатывающий центр BIMA 310.

Псм=Тсм·Кд·Км/tц, шт/см, (2.4)

где Кд=0,8;

Км=0,9.

Псм=480·0,8·0,9/0,2=1728 шт/см

Станок для облицовывания кромок HOMAG KL 79.

Псм=Тсм·Кд·Км·U/lп.об.к., шт/см, (2.5)

где Кд=0,85;

Км=0,85;

Lп.об.к. - периметр облицованных кромок, м.

Цокольная накладка:

Псм=480·0,85·0,85·11/1,852=2060 шт/см

Многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А.

Псм=Тсм·Кд·Км/tц, шт/см, (2.6)

где Кд=0,8;

Км=0,85.

Псм=480·0,8·0,85/0,15=2176 шт/см

Полуавтоматическая линия шлифования пластей мебельных щитов МШП-3.

Псм=Тсм·Кд·Км·U/(m(lз+lразр.)), шт/см, (2.7)

где Кд=0,95;

Км=0,85;

m - число шлифуемых сторон.

Стенка боковая:

Псм=480·0,95·0,85·18/(2(1,632+0,3))=1806 шт/см

Шлифовальный узколенточный станок для обработки плоских поверхностей

ШлПС-5П.

Псм=Тсм·Кд·Км·n/(tц·m·k), шт/см, (2.8)

где n - число заготовок, укладываемых на стол, шт;

m - количество номеров зернистости шлифовальной шкурки;

k - количество проходов;

Кд=0,95;

Км=0,95.

Псм=480·0,95·0,95·4/(0,12·3·2)=2407 шт/см

Шлифовальный узколенточный станок для обработки плоских поверхностей ШлНС.

Псм=Тсм·Кд·Км/(tц·m·k), шт/см, (2.9)

где m - число шлифуемых кромок;

k - количество номеров зернистости шлифовальной шкурки;

Кд=0,95;

Км=0,95.

Псм=480·0,95·0,95/(0,05·3)=2888 шт/см

2.1.2 Расчет норм времени по операциям на обработку деталей (сборочных единиц)

Норма времени (Нвр) на изготовление детали (сборочной единицы) по каждой операции определяется по формуле:

Нвр=Тсм/Псм,ч, (2.10)

где Тсм - фонд рабочего времени смены, ч;

Псм - производительность станка (линии), шт. дет.;

Норма времени на изделие по каждой операции определяется по формуле:

Нвр= Нвр·n,ч, (2.11)

где n - количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.

Норма времени на изделие Нвр определяется по формуле

Определяем общую норму времени на изготовление изделия по операции:

У Нвр= (Нвр1+Нвр2+…+Нврn), ч, (2.12)

где Нвр1,Нвр2,…,Нврn - норма времени на изделие по одной операции каждого расчетного типоразмера детали (сборочной единица), ч.

Общая норма времени на изготовление 100 изделий по операции:

У Нвр100= У Нвр·100, ч (2.13)

Расчет сводиться в таблицу 2.1.2.

Таблица 2.1.2

2.1.2 Расчет норм времени по операциям

Наименование сборочной единицы (детали)	Обозначение по чертежу	Размеры в чистоте, мм	Количество деталей в изделии	Наименование оборудования, марка	Производитель-ность линии (станка)	Норма времени на сборочную единицу (деталь), ч	Норма времени на изде лие, ч
1	2	3	4	5	6	7	8
ШКАФ Стенка бок. Перегородка Стенка гориз. Полка Полка стац. Двери Цок. накладка АНТРЕСОЛЬ Двери Щит гориз.		1632Ч445Ч17 1500Ч440Ч17 926Ч445Ч17 425Ч346Ч17 435Ч350Ч17 1532Ч379Ч17 926Ч92Ч17 625Ч379Ч17 926Ч445Ч17 922Ч425Ч17 545Ч445Ч17	2 2	Линия для облицовывания пластей щитовых деталей АКДА4938-1	2203 2203 3305 7711 7711 2203 17626 5875 3305 3305 5508	0,0036 0,0036 0,0024 0,0010 0,0010 0,0036 0,0005 0,0014 0,0024 0,0024 0,0015	0,0072 0,0036 0,0048 0,0020 0,0010 0,0072 0,0005 0,0028 0,0048 0,0024 0,0030
						У	0,0393
ШКАФ Стенка бок. Перегородка Стенка гориз. Полка Полка стац. Двери АНТРЕСОЛЬ Двери Щит гориз.		1632Ч445Ч17 1500Ч440Ч17 926Ч445Ч17 425Ч346Ч17 435Ч350Ч17 1532Ч379Ч17 625Ч379Ч17 926Ч445Ч17 922Ч425Ч17 545Ч445Ч17	2 1 2 2 1 2 2 1 2	Линия форматной обработки и облицовывания кромок IMA	3043 3264 4792 8115 7999 3209 635 4792 4812 6961	0,0026 0,0025 0,0017 0,0010 0,0010 0,0025 0,0013 0,0017 0,0017 0,0011	0,0052 0,0025 0,0034 0,0020 0,0010 0,0050 0,0026 0,0034 0,0017 0,0022
						У	0,029
Цок. накладка		926Ч92Ч17	1	Станок круглопильный форматно-обрезной модели Ц 6-4	1814	0,0044	0,0044
						У	0,0044
Стенка бок. Двери (антр.)		1632Ч445Ч17 625Ч379Ч17	2 2	Обрабатывающий центр BIMA 310	1728 1728	0,0046 0,0046	0,0092 0,0092
						У	0,0184
Цок. накладка		926Ч92Ч17	1	Станок для облицовывания кромок HOMAG KL 79	2060	0,005	0,005
						У	0,005
ШКАФ Стенка бок. Перегородка Стенка гориз. Полка стац. Двери АНТРЕСОЛЬ Двери		1632Ч445Ч17 1500Ч440Ч17 926Ч445Ч17 435Ч350Ч17 1532Ч379Ч17 625Ч379Ч17 926Ч445Ч17 545Ч445Ч17	2 1 2 1 2 2 2	Многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А	2176 2176 2176 2176 2176 2176 2176 2176	0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037 0,0037	0,0074 0,0037 0,0074 0,0037 0,0074 0,0074 0,0074 0,0074
						У	0,0518
ШКАФ Стенка бок. Перегородка Стенка гориз. Полка Полка стац. Двери АНТРЕСОЛЬ Двери Щит гориз.		1632Ч445Ч17 1500Ч440Ч17 926Ч445Ч17 425Ч346Ч17 435Ч350Ч17 1532Ч379Ч17 625Ч379Ч17 926Ч445Ч17 922Ч425Ч17 545Ч445Ч17	2 1 2 2 1 2 2 2 1	Полуавтоматическая линия шлифования пластей мебельных щитов МШП-3	1806 1938 2845 4812 4746 1904 3771 2845 2855 4128	0,0044 0,0041 0,0028 0,0017 0,0017 0,0042 0,0021 0,0028 0,0028 0,0019	0,0088 0,0041 0,0056 0,0034 0,0017 0,0084 0,0042 0,0056 0,0028 0,0038
						У	0,0484
Цок. накладка		926Ч92Ч17	1	Шлифовальный узколенточный станок для обра-ботки плоских поверхностей ШлПС-5П	2407	0,0033	0,0033
						У	0,0033
ШКАФ Стенка бок. Перегородка Стенка гориз. Полка Полка стац. Двери Цок. накладка АНТРЕСОЛЬ Двери Щит гориз.		1632Ч445Ч17 1500Ч440Ч17 926Ч445Ч17 425Ч346Ч17 435Ч350Ч17 1532Ч379Ч17 926Ч92Ч17 625Ч379Ч17 926Ч445Ч17 922Ч425Ч17 545Ч445Ч17	2 1 2 2 1 2 1 2 2	Шлифовальный узколенточный станок для обработки плоских поверхностей ШлНС.	2888 8664 8664 2166 8664 2166 2888 722 8664 2166 2888	0,0028 0,0009 0,0009 0,0037 0,0009 0,0037 0,0028 0,0110 0,0009 0,0037 0,0028	0,0056 0,0009 0,0018 0,0074 0,0009 0,0074 0,0028 0,0220 0,0018 0,0037 0,0056
						У	0,0599

2.1.3 Расчет потребного количества станков и рабочих мест для выполнения заданной программы и определение процента их загрузки

Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу:

Трасч= УНвр·Пгод.·Кп, ч, (2.14)

где Пгод. - годовая программа, шт. изд.;

Кп - коэффициент, учитывающий производственные потери (1,03).

Для укрупненного расчета годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при двухсменном режиме) можно принимать 3950ч, для конвейеров и полуавтоматических линий - 3830ч, для рабочих мест - 4075ч.

Расчетное(потребное) количество станков (линий) на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения:

N=Трасч/Трасп, шт, (2.15)

где N - расчетное количество станков )линий) для выполнения программы, шт;

Трасч - расчетное (потребное) количество часов по операции на программу, ч;

Трасп - располагаемый фонд времени работы оборудования, ч.

Процент загрузки станка (линии):

f=(N/N1)·100, (2.16)

где N - расчетное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;

N1 - принятое количество станков, шт.

Линия для облицовывания пластей щитовых деталей АКДА-4938-1.

Трасч =250000·0,0393·1,03=10119,75 шт

N=10119,75/3830=2,6

Принимаем 3 линии

f=2,6/3·100=86,7%

Линия форматной обработки и облицовывания кромок IMA.

Трасч =250000·0,029·1,03=7467,5 шт

N=7467,5/3830=1,9

Принимаем 2 линии

f=1,9/2·100=95%

Станок круглопильный форматно-обрезной модели Ц 6-4.

Трасч =250000·0,0044·1,03=1133 шт

N=1133/1975=0,57

Принимаем 1 станок

f=0,57/1·100=57%

Обрабатывающий центр BIMA 310.

Трасч =250000·0,0184·1,03=4738 шт

N=4738/3950=1,2

Принимаем 1 станок

f=1,2/1·100=120%

Станок для облицовывания кромок HOMAG KL 79.

Трасч =250000·0,0055·1,03=1416,25 шт

N=1416,25/1975=0,717

Принимаем 1 линию

f=2,6/3·100=86,7%

Многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А.

Трасч =250000·0,0518·1,03=13338,5 шт

N=13338,5/3950=3,3

Принимаем 3 станка

f=3,3/3·100=110%

Полуавтоматическая линия шлифования пластей мебельных щитов МШП-3.

Трасч =250000·0,0484·1,03=12463 шт

N=12463/3830=3,3

Принимаем 3 линии

f=3,3/3·100=110%

Шлифовальный узколенточный станок для обработки плоских поверхностей

ШлПС-5П.

Трасч =250000·0,0033·1,03=849,75 шт

N=849,75/1975=0,43

Принимаем 1 станок

f=0,43/1·100=43%

Шлифовальный узколенточный станок для обработки плоских поверхностей

ШлНС.

Трасч =250000·0,0599·1,03=15424,25 шт

N=15424,25/3950=3,9

Принимаем 4 станка

f=3,9/4·100=97,5%

Расчет сводится в таблицу 2.1.3.

Таблица 2.1.3

2.1.3 Расчет количества оборудования

Наименование оборудования и рабочих мест	Общая норма времени на 100 изделий по операции	Расчетное (потребное) количество часов на программу Трасч., ч	Располагаемый годовой фонд времени работы оборудования Трасп, ч	Расчетное количество на программу N, шт	Принятое количество станков (линий) N, шт	Процент загрузки оборудования, %
1	2	3	4	5	6	7
Линия для облицовы-вания пластей щитовых деталей АКДА-4938-1 Линия форматной обработки и облицовы-вания кромок IMA Станок круглопильный форматно-обрезной модели Ц 6-4 Обрабатывающий центр BIMA 310	3,93 2,9 0,44 2,76	10119,75 7467,5 1133 1728	3830 3830 1975 3950	2,6 1,9 0,57 1,2	3 2 1 1	86,7 95 57 120
Станок облицовы-вания кромок HOMAG KL 79 Многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А Полуавтоматическая линия шлифования пластей мебельных щитов МШП-3 Шлифовальный узко-ленточный станок для обработки плоских по-верхностей ШлПС-5П Шлифовальный узко-ленточный станок для обработки плоских поверхностей ШлНС	0,55 5,18 4,84 0,33 5,99	1416,25 13338,5 12463 849,75 15424,25	1975 3950 3830 1975 3950	0,717 3,3 3,3 0,43 3,9	3 3 1 4	71,7 110 110 43 97,5

Таблица 2.1.4

2.1.4 Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования, марка	Количество по расчету, шт	Наибольшие или наименьшие размеры обрабатываемого материала, мм	Основные параметры
			Скорость главного движения, м/мин	Мощность, кВт	Масса, т
Линия для облицовывания пластей щитовых деталей АКДА-4938-1 Линия форматной обработки и облицовывания кромок IMA Станок круглопильный форматно-обрезной модели Ц 6-4 Обрабатывающий центр BIMA 310 Станок для облицовывания кромок HOMAG KL 79 Многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А Полуавтоматическая линия шлифования пластей мебельных щитов МШП-3 Шлифовальный узко-ленточный станок для обработки плоских по-верхностей ШлПС-5П Шлифовальный узко-ленточный станок для обработки плоских поверхностей ШлНС	3	min 350Ч220Ч10 max 2030Ч870Ч50 min 300Ч200Ч10 max 2500Ч700Ч25 max 3500Ч1830 min 150Ч150 max3000Ч1000Ч60 min 320Ч270Ч15 max 2000Ч900Ч30 min 350Ч220Ч25 max 2000Ч850Ч52 min 400Ч400Ч10 max 2000Ч900Ч40 2000Ч900Ч400 120Ч350	8ч45 10ч50 1,5ч3,0 25; 17,6 25 25	32,35 247 9,0 7,5 3,8 14,3 50 4,0 3,0	41,7 50,49 1,2 5,0 3,8 8,5 0,6 0,585

3. Разработка плана производственного цеха и расположения оборудования

В состав производственной площади входит:

- площадь рабочих мест, то есть площадь, занятая оборудованием, рабочими и подстопными местами;

- площадь, необходимая для мест межоперационной выдержки (после склеивания, облицовывания и т.п.);

- площадь проездов и проходов, то есть

Fпроизв.площ.=Fраб.мест+Fвыд.+Fпроезд.проход., м2 (3.1)

Таблица 3.1

3.1 Площадь рабочих мест

Наименование оборудования или рабочих мест	Марка станка	Коли-чество	Площадь рабочего места на единицу оборудования (Fраб.мест), м2	Общая площадь рабочих мест, м2
1	2	3	4	5
Линия для облицовывания пластей щитовых деталей Линия форматной обработки и облицовывания кромок Станок круглопильный форматно-обрезной Обрабатывающий центр Станок для облицовывания кромок Многошпиндельный присадочный станок Полуавтоматическая линия шлифования пластей мебельных щитов Шлифовальный узко-ленточный станок для обработки плоских по-верхностей Шлифовальный узко-ленточный станок для обработки плоских поверхностей	АКДА-4938-1 IMA Ц 6-4 BIMA 310 HOMAG KL 79 СГВП-1А МШП-3 ШлПС-5П ШлНС	3 2 1 1 1 3 3 1 4	240 215 30 50 24 60 144 22 18	720 530 30 50 24 180 432 12 72
Итого				2050

3.2 Расчет площади межоперационной выдержки щитов после облицовывания

Fвыд.=N/Н·Кн·Кпр, м2, (3.2)

где N - количество щитов в м3, подлежащих одновременному хранению и выдержки,

N=V·n, м3, (3.3)

V - объем облицованных деталей на суточную программу в м3;

n - время выдержки щитов после облицовывания в сутках (принимается по режиму);

Н - высота стопы, м;

Кн - коэффициент неплотности 0,7ч0,8;

Кпр - коэффициент, учитывающий проезды и проходы 0,5ч0,6.

V=29516/253=117 м3

n=n1+n2, (3.4)

где n1 - время выдержки щитов, сут;

n2 - запас деталей на двое суток.

N=117·1=117

Fвыд.=117/1,5·0,75·0,55=189 м2

3.3 Расчет производственной площади

Fпроизв.площ.=(Fраб.мест+Fвыд)/0,6, м2, (3.5)

где 0,6 - коэффициент использования площади, учитывающий проезды и проходы в цехе.

Fпроизв.площ.=(2050+189)/0,6=3732 м2

Принимаю длину равную 78 м и ширину равную 48 м.

Уточненная площадь F=3744 м2.

4. Краткое описание технологического процесса

В цех через раздвижные ворота при помощи напольных тележек-рольгангов подаются заготовки ДСтП и строганного шпона к линии облицовывания пластей щитовых деталей АКДА-4938-1. В изделии имеются малогабаритные сборочные единицы, как цокольные накладки, которые облицовываются в кратности. На линии производятся следующие операции: очистка от пыли, нанесение клея, сборка пакета, прессование. Облицовывание пластей ведут по следующему режиму:

Вязкость клея по ВЗ-1, с 60-100

Жизнеспособность клея, при температуре (19-21) °С, не менее 10

Расход клея при облицовывании, г/м2 110-120

Температура плит пресса, °С 120-130

Температура воздуха в помещении, °С, не ниже 18

Относительная влажность воздуха в помещении, %, не выше 65

Давление прессования, МПа 0,5-0,8

Время выдержки под давлением, с, не менее.30-40

Номинальное усилие пресса, кН 6300

Общее время цикла, с 60-90

Технологическая выдержка в стопе, ч, не менее 2

После облицовывания производится технологическая выдержка 24ч. Затем заготовки по системе напольная тележка-рольганг подаются на линию форматной обработки и облицовывания кромок IMA, где производятся следующие технологические операции: форматная обработка по ширине щита, облицовывание кромки долевой, снятие свесов, шлифование кромки, оборот на 90°, форматная обработка по длине щита, облицовывание кромки поперечной, снятие свесов, шлифование кромки. На данной линии для облицовывания кромок используется клей-расплав, расход клея 0,355 кг/м2. Облицовывание кромок ведут по следующему режиму:

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длинна 300-2500

Ширина 200-700

Толщина 10-25

Скорость подачи, м/мин 8-45

Установленная мощность, кВт 247

Размеры линии, мм:

Длинна 48725

Ширина 6000

высота.2000

Масса, кг 50490

Число обслуживающих, человек 4

Малогабаритные детали, которые облицовывались в кратности, раскраиваются на станке Ц6-2. Режим следующий:

Наибольшие размеры обрабатываемых материалов, мм:

ширина (длина пропила) 1830

длина 3500

Наибольшее расстояние от плоскости до направляющей линейки, мм.1000

Наибольшая высота пропила, мм 130

Частота вращения основной пилы, об/мин 2840; 3750; 4730

Габариты, мм:

Длина 2200

Ширина 2735

Высота 1200

Масса станка, кг 1200

Количество электродвигателей, шт 2

Общая установленная мощность, кВт 9,0

Ход подвижной каретки, мм 2100

После технологической выдержки детали с криволинейным профилем (двери антресоли) фрезеруются на станке BIMA 310. Так же на BIMA 310 производят фрезерование боковой стенки под плинтус. Фрезерование ведут по следующему режиму:

Размеры заготовок, мм:

Длина 150-3000

ширина, min 150

max при поочередной загрузке 800

max при односторонней загрузке 1000

толщина, max 60

Загрузочная высота, мм, max 100

Вес, кг 5000

Облицовывание криволинейной кромки дверей антресоли и кромок цокольной накладки ведут на станке HOMAG KL 79. Режим:

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длинна 320-2000

Ширина 270-900

Толщина 15-30

Скорость подачи, м/мин 10-50

Установленная мощность, кВт 3,8

Размеры линии, мм:

Длинна 27730

Ширина 3100

Высота 3200

Число обслуживающих, человек 3

Присадка отверстий выполняется на станке СГВП-1А. Режимы сверления:

Размеры обрабатывааемых дталей, мм:

Длина 350-2000

Ширина 220-850

Толщина 25-52

Диаметр высверливаемых отверстий, мм 6-30

Расстояние между осями шпинделей, мм 32

Расстояние между осями крайних шпинделей, мм 640

Частотв вращения шпинделей, мин-1 2850

Скорость подачи при сверлении, м/мин 1,5-3,0

Число сверлильных агрегатов, шт:

Вертикальных 4

Горизонтальных 2

Число шпинделей в агрегате, шт:

Вертикальных 21

Горизонтальных 21

Число дополнительных насадок, шт 4

Число шпинделей в дополнительной насадке, шт 6

Время обработки одного щита, с 5-12

Высота стола от пола, мм 1000

Мощност электродвигателей, кВт 14,3

Размера станка, мм:

Длина 3900

Ширина 500

Высота 1600

Маса станка, кг 3800

Число обслуживающих, чел 2

После сверления отверстий детали направляются к участку шлифования. Где крупногабаритные детали шлифуются на линии шлифования пластей щитовых деталей МШП-3. Режим:

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длинна 400-2000

Ширина 400-900

Толщина 10-40

Скорость подачи, м/мин 6-24

Число шлифовальных агрегатов, шт 4

Расход сжатого воздуха, м3/мин 0,25

Скорость резания, м/с 25; 17,6

Размеры линии, мм

Длина 8550

Ширина 4250

Высота 1510

Маса, кг 8500

Число обслуживающих, чел 2

Малогабаритные детали шлифуются на станке ШлПС-5П. Режим:

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длинна 2000

Ширина 900

Толщина 400

Число шлифовальных лент, шт 1

Размеры шлифовальной ленты, мм:

Ширина 160

Длина 6300

Скорость резания, м/с 25

Размеры стола, м:

Длина 2150

Ширина 900

Размеры утюжка, мм:

Длина 160

Ширина 300

Вертикальный ход утюжка, мм 20-40

Мощность электродвигателей, кВт 4,0

Размеры станка, мм:

Длина 3205

Ширина 1830

высота1420

Масса станка, кг 600

Число обслуживающих, чел 1

Шлифование и дошлифовку кромок производят на ШлНС-2. Режим:

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длинна 120

Ширина 350

Число шлифовальных лент, шт1

Размеры шлифовальной ленты, мм:

Ширина 400

Скорость резания, м/с 25

Размеры стола, м:

Длина 1290

Ширина 400

Мощность электродвигателей, кВт 3,0

Размеры станка, мм:

Длина 1845

Ширина 650

Высота 915

Масса станка, кг 585

Число обслуживающих, чел 1

Контроль качества производят на рабочих местах.

После всех перечисленных выше операций детали поступают на комплектовку.

Литература:

1. Л1 Шикун С.А., Кухаренко Т.И., Методические указания по выполнению курсового проекта дисциплины «Технология производства мебели». - ,2004 год - 43 с.

2. Л2 Барташевич А.А., Антонов В.П. «Технология производства мебели и резьба по дереву». - М. : Высшая школа, 2001 год - 287 с.

3. Л3 Бухтияров В.П. «Технология производства мебели» - М.: Лесная промышленность, 1986 год - 260 с.

4. Л4 Справочник мебельщика (под редакцией В. П. Бухтиярова.) - М.: Лесная промышленность,1986 год - части 1-83 с, 2-111с.

5. Л5 ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия».

6. Л6 ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия».

Размещено на Allbest.ru