Технологический процесс изготовления модели одежды
Технологическая подготовка модели. Изучение спецификации деталей кроя, раскладки лекал. Выбор методов обработки и характеристика оборудования. Составление технологической последовательности обработки модели. Определение степени загруженности потока.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.06.2013 |
Размер файла | 307,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
крой лекало модель технологический
Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.
Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.
Швейные предприятия работают на физически и морально устаревшем оборудовании. В среднем износ мощностей швейной промышленности достигает 40%. Причем достаточно высокие темпы обновления основных фондов (около 20%) не спасают положение, так как позволяют лишь компенсировать выбытие. Очевидно, что для повышения конкурентоспособности отечественных предприятий необходимо ускорить процесс модернизации производственных мощностей. Проблема усугубляется тем, что большая часть необходимого оборудования импортного производства. В результате, благодаря таможенным пошлинам РФ закупка новых технологий обходится отечественным предприятиям еще дороже. Возможно, в ближайшее время ситуация немного улучшится вследствие весенней отмены таможенных пошлин на 18 видов оборудования для легкой промышленности. В то же время общей картины это кардинально не изменит: на остальные виды оборудования пошлины сохранены на достаточно высоком уровне.
Низкий уровень заработной платы объясняет не только отток кадров из отрасли, но и снижение производительности труда, а также нежелание молодежи получать соответствующую профессию, что создает для отрасли проблемы с восполнением трудовых ресурсов. Головную боль у столичных швейников вызывают также качество и стоимость тканей. Грубые, плохо окрашенные, мнущиеся ткани в конечном итоге снижают привлекательность одежды. С другой стороны, если производитель использует ткани хорошего качества, то конечная стоимость одежды резко возрастает, что значительно снижает ее доступность для массового российского покупателя. В связи с этим важнейшей проблемой российских швейников является чрезмерно высокая себестоимость производства при использовании качественных тканей и других материалов.
Альтернативой импортным тканям могла бы стать отечественная продукция, но, к сожалению, ее качество в большинстве случаев не выдерживает конкуренции даже с дешевыми китайскими аналогами. Причина - тяжелый кризис в российском сельском хозяйстве и производстве тканей. Производители тканей, научившиеся работать в современных условиях, уже давно работают на экспорт, так как за российскую качественную ткань готовы платить хорошие деньги в Европе. При этом они используют импортируемое сырье и новые красители, что увеличивает цену конечного продукта. Для внутреннего рынка выпускаются более дешевые и менее качественные ткани.
Поскольку в ближайшие годы российским текстильщикам вряд ли удастся окончательно преодолеть кризис, то важнейшей задачей в текущей ситуации для каждого предприятия швейной промышленности является нахождение оптимального сочетания "цена/качество" и разработка индивидуальной стратегии продвижения продукции.
Эффективность производства в большой степени зависит от стратегии управления предприятием. Но, к сожалению, ни более чем десятилетний опыт перехода к рыночным условиям, ни более успешная деятельность конкурентов, не научили большинство швейных предприятий азам выживания в современных условиях. У большинства швейных предприятий практически отсутствуют реально действующие маркетинговые службы, отсюда проблемы с определением товарной номенклатуры, дизайна, системой продвижения товара.
Чтобы успешно продавать, необходимо предложить покупателю нечто интересное. Если единственным определяющим выбор параметром является цена, то на столичных рынках можно найти нужную вещь китайского или вьетнамского производства. К сожалению, о качестве отечественные производители заботятся не всегда: внешний вид и материал изделия часто оставляет желать лучшего. Правда, одежда таких предприятий стоит дороже.
Следующее слабое звено на предприятиях швейной промышленности - организация производства. Недоверие руководителей к маркетинговым службам выливается либо в отсутствие такого отдела на предприятии, либо в недостаточном делегировании полномочий для организации его эффективной деятельности. В результате продукция выпускается в соответствии со вкусом главного технолога, руководителя, дизайнера, но совсем не обязательно в соответствии со вкусами потенциальных потребителей. Но мы надеемся, что легкая промышленность России станет, востребована потребителем и ведущей отраслью в экономике страны.
"Московская промышленная газета", #26
1. Технологическая подготовка модели
1.1 Обоснование выбора модели
В наступившем осенне-зимнем сезоне модные тенденции 2009 уходящего года и модные тенденции 2010 в одежде не имеют сильных отличий: они схожи по крою, фасону и оттенкам. Салон Prкt а porter Paris, который проходил в начале сентября минувшего года, представил цвета грядущего модного сезона так: American Beauty (ярко- красный), Purple Heart (сочный фиолетовый), Honey Yellow (золотисто-желтые оттенки), New Black (антрацитовый), Crиme Brulйe (холодные оттенки бежевого), Nomad (серый переходящий в беж), Burnt Sienna (оттенок - осенний закат), Rapture Rose (гибрид цвета фуксии и бледно-розового), Warm Olive (салатовый), Majolica Blue (один из оттенков темно-синего цвета).
WGSN и Premier Vision прогнозировали моду на ткани фактурные, перфорированные. Джерси появится во всех его вариантах, на гребне волны будет жаккард, парча и деним, в прочтении «дорого». Принты и узоры будут выражены различными геометрическими узорами в стиле мини, абстракции, африканские узоры и наивные цветочные орнаменты, яркая вышивка и декор из грубого камня. Прощается все. На пике золотой блеск. Ассиметричные силуэты, великолепие ар-деко, широкие брюки, мини в стиле «воздушный шар, платья баллоны и свободные трапеции. В моду войдут платья и сарафаны в пол, особенно те модели, что выполнены из хлопка и льна. Корсеты, легинцы, всевозможные платья. Пиджаки мужского кроя.
Настоящим must-have весеннего гардероба стали и разнообразные жакеты. Жакет уже давно стал одеждой межсезонной: короткий жакет из легкой ткани можно носить и летом, а осенью или в весеннюю прохладную погоду теплый жакет в сочетании со стильным шарфом станет отличной альтернативой стандартному теплому пальто. Элегантные жакеты стали основой большинства весенних коллекций крупнейших модных дизайнеров - от Карла Лагерфельда до Александра Маккуина и Марка Джейкобса.
Для прохладной весенней погоды дом Kenzo подготовил несколько стильных жакетов с укороченным рукавом до локтя в сочетании со свободными, широкими брюками и обязательным теплым шарфом, а бренд Givenchy в свою коллекцию сезона весна-2010 включил несколько элегантных брючных ансамблей со строгими, структурными жакетами.
Это не первый сезон, в котором дизайнеры создают одежду с расширенными плечами. Но именно в 2010 году фасон с широкими и объемными плечами станет наиболее актуальным и модным. Пиджаки, платья и блузы этого покроя вернулись к нам из 80х годов, когда для придания большей объемности в одежде использовались плечики. Новые тенденции осень зима 2010 - это хорошо забытые старые тенденции.
Проектируемое изделие предназначено для повседневной носки. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию (комплекту) предъявляются следующие требования:
гигиенические - защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных тканей для пошива данного изделия.
эксплуатационные - обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.
эстетические - художественное оформление одежды, выражающееся в выборе прилегающего силуэта жакета и гармоничных пропорций частей одежды.
функциональные - соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.
экономические - проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.
технологические - уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.
Предложенная модель соответствует тенденциям сезона весна лето 2010.
Жакет выполняется из светло-голубой джинсовой ткани, имеет ассиметричную застежку на пуговицах, прилегающий силуэт, расширенную линию плеч и укороченный рукав. Обеспечено удобство в носке благодаря рукаву реглан.
1.1.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида
Жакет прилегающего силуэта, с центрально-ассиметричной бортовой застежкой на пуговицах.
Полочки с рельефными швами от кокетки. Спинка с рельефными швами от кокетки. Рукав реглан, укороченный.
Воротник стойка.
Рекомендуемые размеры:84-86, рост 164-170.
1.1.2 Выбор материалов
Таблица 1. Конфекционная карта
Основные материалы |
Прикладные материалы |
Фурнитура |
|
Джинсовая ткань Джинс-это обладание высокой стойкостью к истиранию и износу. Джинсовая ткань имеет такое свойство как гигроскопичность, что означает изменение влажности ткани в зависимости от температуры и влаги в окружающей среде. Привлекательность внешнего вида данной ткани обусловлена различием структур. Джинс 10-14 унций |
Нетканый прокладочный материал с клеевым покрытием нанесенный точечным способом,100% полиэфир. |
Пуговица пластмассовая, с блестящим желтым покрытием, диаметром 22 мм, на ножке. |
1.1.3 Спецификация деталей кроя. Раскладка лекал
Таблица 2. Спецификация деталей кроя
Номер детали |
Наименование детали |
Количество лекал |
Количество деталей кроя |
Площадь лекал, м 2 |
Общая площадь, м 2 |
|
1 |
Детали из основного материала |
|||||
1.1 |
Верхняя правая часть полочки |
1 |
1 |
5,89 |
5,89 |
|
1.2 |
Верхняя левая часть полочки |
1 |
1 |
6,70 |
6,70 |
|
1.3 |
Боковая часть полочки |
1 |
2 |
6,91 |
13,82 |
|
1.4 |
Средняя часть полочки |
1 |
2 |
9,71 |
19,42 |
|
1.5 |
Верхняя деталь стойки |
1 |
1 |
1,46 |
1,46 |
|
1.6 |
Нижняя деталь стойки |
1 |
1 |
1,23 |
1,23 |
|
1.7 |
Передняя часть рукава |
1 |
2 |
11,41 |
22,82 |
|
1.8 |
Локтевая часть рукава |
1 |
2 |
12,55 |
25,10 |
|
1.9 |
Верхняя часть спинки |
1 |
1 |
12,46 |
12,46 |
|
1.10 |
Боковая деталь верхней части спинки |
1 |
2 |
5,87 |
11,74 |
|
1.11 |
Средняя деталь средней части спинки |
1 |
2 |
5,03 |
10,06 |
|
1.12 |
Нижняя часть спинки |
1 |
2 |
3,60 |
7,20 |
|
1.13 |
Правый подборт |
1 |
1 |
6,81 |
6,81 |
|
1.14 |
Левый подборт |
1 |
1 |
7,70 |
7,70 |
|
1.15 |
Обтачка горловины спинки |
1 |
1 |
1,18 |
1,18 |
|
2 |
Детали из прикладных материалов |
|||||
2.1 |
Обтачка горловины спинки |
1 |
1 |
1,18 |
1,18 |
|
2.2 |
Правый подборт |
1 |
1 |
6,81 |
6,81 |
|
2.3 |
Левый подборт |
1 |
1 |
7,70 |
7,70 |
|
Итого: |
1.1.4 Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.
1. Обработка воротника.
Обтачать верхнюю стойку нижней.
Прокладываем отделочную строчку.
Обработка рукава.
3. Обработка подборов и обтачки.
4. Обработка полочки и спинки.
5. Обработка боковых срезов.
6. Втачивание рукава.
7. Втачивание воротника.
1. Обтачивание воротника.
2. Прокладывание отделочной строчки
3. Втачивание воротника в горловину изделия.
4. Настрачивание обтачки в шов втачивания.
8. Обработка подборта.
1. Обтачать борт подбортом.
2. Проложить отделочную строчку.
9. Обработка низа изделия.
Таблица 3. Характеристика оборудования, приспособления малой механизации
Класс машины, завод-изготовитель |
Технологическое назначение машины |
Тип стежка |
Частота вращения главного вала, об/мин |
Длина стежка, мм. |
Иглы ГОСТ 22 2 49-76 |
Нитки |
Толщина стачиваемых материалов, мм |
Дополнительные данные |
||
Х/б |
шелк |
|||||||||
Прямострочная промышленная швейная машина DDL-8700 Juki |
1-игольная высокоскоростная универсальная промышленная швейная машина |
Челночный тип стежка |
5500 об/мин |
5 мм |
134R #90 |
0,25-0,6 мм. |
Ход игловодителя - 30,7мм Подъем прижимной лапкирукой: 5.5мм, Коленом: 13мм. |
|||
Cтачивающе-обметчные машины Juki MO-6716D-DE6-307 |
5- ниточная стачивающее обметочная машина |
Челночно цепной стежок |
6,000 об./мин |
1.5ммЃ`4мм |
DCЧ27 |
0,25-0,6 мм. |
Смазка автоматическая, механизм игловодителя и верхнего петлителя не требуют смазки. |
|||
Петельная машина juki MEB-3200SSMA |
Промышленная машина для обработки петель на изделиях из джинсовой ткани |
Челночный двухниточ-ный |
400~2,200rpm |
2.0~3.2mm |
D0 558 (Nm120) Nm120~Nm130 |
- |
В машине стандартные 10 шаблонов. В памяти швейной машины может быть сохранено 89 дополнительных шаблонов стежков |
|||
Пуговичная машина Juki MB-1800B |
Пуговичная промышленная машина |
Челночный двухниточный |
1,800 об/мин |
До 3 |
TQ *7 (#16)#14 ~#20 |
- |
В машине заложены 55 моделей формы строчки. |
Таблица 4. Характеристика оборудования для влажно тепловых работ
Марка оборудования, завод изготовитель |
Технологическое назначение |
Усилие прессования кг/см 2 |
Установленная мощность КВТ |
Температура гладильных подушек С о |
|
Парогенератор ROTONDI VTO 38 |
Парогенератор с 2 утюгами |
- |
0,8 3 |
100-240 |
|
Гладильные столы Malkan EKO101K |
Гладильные столы консольного типа |
- |
1,5 |
100-240 |
|
Гладильные столы Malkan UP 102B |
Гладильный стол с давлением вакуума и воздуха |
- |
3 |
- |
|
Отпариватель Suboom SV-CT/588Т |
Отпариватель |
1,7 |
100-240 |
1.1.5 Составление технологической последовательности обработки модели
Таблица 5. Технологическая последовательность обработки изделия
Номер неделимой операции |
Наименование неделимой операции |
Специальность |
Разряд |
Норма времени |
Оборудование, применяемая оргтехоснастка |
|
1. |
Принять крой |
Р |
3 |
37 |
||
Заготовка |
||||||
Обработка воротника |
||||||
2. |
Обтачать верхний воротник нижним |
М |
3 |
32 |
juki MEB-3200SSMA |
|
3. |
Обрезать уголки |
Р |
2 |
7 |
ножницы |
|
4. |
Вывернуть, образуя кант, приутюжить |
Р, У |
3 |
23 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
5. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
20 |
juki MEB-3200SSMA |
|
Обработка рукава |
||||||
6. |
Стачать верхний срез рукава |
C/М |
3 |
66 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
7. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
45 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
8. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
51 |
juki MEB-3200SSMA |
|
9. |
Стачать нижний срез рукава |
C/М |
3 |
45 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
10. |
Заутюжить шов стачивания |
У |
3 |
32 |
ROTONDI VTO 38 |
|
11. |
Застрочить низ рукава |
М |
3 |
30 |
juki MEB-3200SSMA |
|
12. |
Приутюжить шов застрачивания |
У |
3 |
20 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
Обработка подборта и обтачки |
||||||
13. |
Притачать обтачку к подборту |
C/М |
3 |
20 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
14. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
21 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
15. |
Обметать внутренний срез подборта и обтачки |
C/М |
3 |
26 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
Обработка полочки |
||||||
16. |
Стачать боковую и среднюю часть полочки |
C/М |
3 |
21 |
Juki MO-6716D DE6-307 |
|
17. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
20 |
ROTONDI VTO 38 |
|
18. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
25 |
juki MEB-3200SSMA |
|
19. |
Притачать верхнюю часть полочки к нижней |
C/М |
3 |
21 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
20. |
Заутюжить шов притачивания |
У |
3 |
20 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
21. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
21 |
juki MEB-3200SSMA |
|
22. |
Обтачать борт подбортом |
М |
4 |
42 |
juki MEB-3200SSMA |
|
23. |
Вывернуть приутюжить шов обтачивания, образуя кант |
Р, У |
3 |
32 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
24. |
Проложить отделочную строчку по борту |
М |
4 |
34 |
juki MEB-3200SSMA |
|
Обработка спинки |
||||||
25. |
Стачать средние и боковые детали средней части спинки |
C/М |
3 |
25 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
26. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
18 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
27. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
24 |
juki MEB-3200SSMA |
|
28. |
Стачать средний шов спинки |
C/М |
3 |
26 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
29. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
19 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
30. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
21 |
juki MEB-3200SSMA |
|
31. |
Стачать нижние детали спинки |
C/М |
3 |
20 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
32. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
19 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
33. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
20 |
juki MEB-3200SSMA |
|
34. |
Притачать к средней нижнюю часть спинки |
C/М |
3 |
26 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
35. |
Заутюжить шов притачивания |
У |
3 |
18 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
36. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
24 |
juki MEB-3200SSMA |
|
Итого по заготовке: |
968 |
|||||
Монтаж |
||||||
37. |
Стачать боковые срезы |
C/М |
3 |
59 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
38. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
41 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
39. |
Втачать рукав в пройму изделия |
C/М |
4 |
66 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|
40. |
Заутюжить шов |
У |
3 |
30 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|
41. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
59 |
juki MEB-3200SSMA |
|
42. |
Втачать воротник в горловину изделия |
М |
4 |
67 |
juki MEB-3200SSMA |
|
43. |
Притачать обтачку к шву втачивания воротника |
М |
3 |
59 |
juki MEB-3200SSMA |
|
44. |
Закрепить обтачку по плечевым швам |
М |
3 |
21 |
juki MEB-3200SSMA |
|
45. |
Застрочить низ изделия |
М |
3 |
44 |
juki MEB-3200SSMA |
|
Итого по монтажу: |
446 |
|||||
Отделка |
||||||
46. |
Наметить, обработать петли на изделии |
Р, П/А |
3 |
45 |
juki MEB-3200SSMA |
|
47. |
Наметить, пришить пуговицы |
Р, П/А |
3 |
44 |
Juki MB-1800B |
|
48. |
Чистка изделия |
Р |
2 |
28 |
||
49. |
Окончательная ВТО |
У |
4 |
130 |
Suboom SV-CT/588Т Malkan UP 102B |
|
50. |
Скомплектовать |
Р |
3 |
53 |
||
51 |
Сдать на склад |
Р |
3 |
46 |
||
Итого по отделке: |
346 |
|||||
Итого: |
1670 |
2. Расчет потока
2.1 Обоснование выбора типа потока, вид запуска, транспортных средств, организационной формы работы потока
Таблица 6. Трудоемкость модели по стадиям обработки
Наименование стадий обработки узлов и деталей |
Затрата времени |
|
1. Запуск деталей в поток |
||
2. Заготовка деталей и узлов |
37 |
|
2.1 Обработка воротника |
82 |
|
2.2 Обработка рукава |
289 |
|
2.3. Обработка обтачки и подборта |
67 |
|
2.4. Обработка полочки |
236 |
|
2.5. Обработка спинки |
260 |
|
Итого по заготовке |
968 |
|
3. Монтаж |
446 |
|
4. Отделка |
346 |
|
Итого по изделию |
1760 |
Таблица 7. Характеристика выбранного типа потока
Секция |
Мощность |
Количетво моделей |
Уровень используемой техники |
Организационная работа, тип потока |
Способ запуска |
Характер питания |
Способ передачи полуфабрикатов |
Преемственность смен |
Вкеличина транспортируемой партии |
|
Заготовительная |
Средняя мощность |
Одномодельный поток |
2-го поколения |
Последовательная работа, свободный ритм |
Последовательный запуск |
Пач-ковое |
Неконвеерное, тележки контейнеры |
Несъемная |
30 |
|
Монтажная |
Средняя мощность |
Одномодельный поток |
2-го поколения |
Последовательная работа, свободный ритм. |
Последовательный запуск |
Пач-ковое |
Неконвеерное, тележки контейнеры. |
Несъемная |
15 |
|
Отделочная |
Средняя мощность |
Одномодельный поток |
2-го поколения |
Последовательная работа, свободный ритм. |
Последовательный запуск |
Пач-ковое |
Неконвеерное, тележки контейнеры. |
Несъемная |
15 |
2.2 Предварительный расчет потока
Исходные данные: количество рабочих мест в потоке- 62 чел.
Наименование изделия - жакет.
Трудоемкость, сек.- 1670
Мощность, ед.-
Таблица 8. Предварительный расчет потока
Наименование параметра |
Расчетная формула |
Единицы измерения |
Расчет и результат |
|
Количество рабочих в потоке |
N=K р.м. /К ср. |
Чел. |
N= 62/1.15=54 |
|
Такт потока |
J= Т изд./N |
c |
J=1670/54=30,925 |
|
Выпуск единиц в смену |
В=Т см./ ч |
Ед. |
В=28800/30,925=931,285 |
|
Длина поточной линии |
L п.л. = К р.м. * L р.м |
М |
L п.л. = 62* 1,2=74,4 |
|
Площадь потока |
S=N*S n |
М 2 |
S= 54*6,2=334,8 |
2.3 Расчет условий согласования, производственные требования к согласованию операций
При комплектовании технологических операций в организационные учитывают ряд производственных требований. Одним из основных требований является соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.
Согласование времени операций с тактом процесса производят путём объединения нескольких неделимых операций в организационную в соответствии с основным и дополнительным условиями согласования. Для обеспечения высоких технико-экономических показателей процесса и выпуска качественной продукции при согласовании времени операций необходимо выполнять ряд производственных требований.
1. Соблюдать последовательность и неделимость технологических операций в соответствии с составленной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и прямолинейного движения деталей. При этом могут быть допущены отклонения, не вызывающие ухудшения качества обработки и нарушения организации процесса.
2. Объединять неделимые операции, одинаковые по разрядам и по виду работ, для полного использования квалификации рабочих и оборудования. При этом могут быть допущены следующие отклонения:
3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности. Это требование является одним из главных, так как обеспечивает высокое качество обработки узлов, повышает ответственность рабочих за их выполнение, сокращает затрату времени на вспомогательные приёмы. В соответствии с этим требованием иногда целесообразно объединять в одну организационную операцию даже разные по виду работ и разрядам неделимые операции, сосредоточивая обработку детали или узла на минимально возможном числе организационных операций бригады или потока.
T max/J =130/32,592=4
Т о.о =(0,9-1,1-1,15)*J*k;
для потоков со свободным ритмом,
где Т о.о- продолжительность выполнения операции, с.;
k- количество рабочих на операции, чел.;
J- такт потока, с.
Т о.о =(0,9-1,1-1,15)* 32,592*1
Т о.о = (29,332-35,851-37,480)
Т о.о =(0,9-1,1-1,15)* 32,592*2
Т о.о =(58,665-71,7-74,961)
Т о.о =(0,9-1,1-1,15)* 32,592*3
Т о.о =(87,998-107,553-112,442)
Т о.о =(0,9-1,1-1,15)* 32,592*4
Т о.о =(117,331-143,404-149,923)
№ организационной операции |
№ неделимой операции Числитель н.о. Затрата времени Знаменатель н.о. |
Затрата времени организационной операции |
Количество рабочих |
. |
Оборудование, приспособления, приборы |
|
Факти ческое |
Расчетное |
|||||
1 Заготовка 2. 3. 4. 5. |
1/37 2/32 3/7 +4/23 6/66 +9/45 5/20 +8/51 |
37 32 30 111 71 |
1 1 1 3 2 |
1,13 0,98 0,92 3,4 2,17 |
juki MEB-3200SSMA Ножницы Juki MO-6716D-DE6-307 juki MEB-3200SSMA |
|
6. 7. 8 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. |
7/42 + 10/32 +12/20 11/30 13/20 + 15/26+16/21+19/21 14/21+17/20+ 20/20 21/21+22/42+18/25 23/32 24/34 25/25+28/26+ 31/20+34/26 26/18+29/19+32/19+35/18 27/24+30/21+33/20+36/24 |
94 30 88 61 88 32 34 97 74 89 |
3 1 3 2 3 1 1 3 2 3 |
0,92 2,88 2,7 1,87 2,7 0,98 1,04 2,97 2,27 2,73 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K juki MEB-3200SSMA Juki MO-6716D-DE6-307 ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K juki MEB-3200SSMA ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K juki MEB-3200SSMA Juki MO-6716D-DE6-307 ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K juki MEB-3200SSMA |
|
Итого по заготовке |
931 |
28 |
28,53 |
|||
Монтаж 16. 17. 18. 19. 20. |
37/59 39/66 38/41+40/30 41/59 42/67 |
59 66 71 59 67 |
2 2 2 2 2 |
1,81 2,02 2,17 1,81 2,05 |
Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA |
|
21. 22. |
43/59 44/21+45/44 |
59 65 |
2 2 |
1,81 1,99 |
juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA |
|
Итого по монтажу |
446 |
14 |
13,66 |
|||
Отделка 23. 24. 25. 26. |
46/45+48/14 47/44+48/14 49/130 50/53+51/46 |
59 58 130 99 |
2 2 4 3 |
1,81 1,77 3,98 3,03 |
juki MEB-3200SSMA Juki MB-1800B Suboom SV-CT/588Т Malkan UP 102B |
|
Итого по отделке |
346 |
11 |
10,59 |
|||
Итого |
1760 |
54 |
53,91 |
2.4 Технологическая схема потока
Изделие - жакет
Расчетный выпуск изделий в смену - 931,285, ед.
Трудоемкость изделия, сек - 1760
Такт потока, сек - 30,925
Фактическое количество рабочих, чел - 54
Таблица 9. Технологическая схема потока
№ организ. опер. |
№ недел. опер. |
Содержание организационной операции |
Специальность |
Разряд |
Затрата времени |
Расценка |
Норма выработки |
Количество рабочих |
Оборудование, приспособления |
||
Расч. |
Факт. |
||||||||||
1. |
1. |
Принять крой |
Р |
3 |
37 |
31,4 |
1,13 |
1 |
Лекала |
||
Итого |
Р |
3 |
37 |
31,4 |
778,3 |
||||||
Заготовка Обр. воротника |
|||||||||||
2. |
2. |
Обтачать верхний воротник нижним |
М |
3 |
32 |
27,2 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
3 |
32 |
27,2 |
900 |
0,98 |
1 |
||||
3. |
3. 4. |
Обрезать уголки Вывернуть, образуя кант, приутюжить |
Р Р, У |
2 3 |
7 23 |
5,6 19,5 |
Ножницы ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
Итого |
Р, У |
2,8 |
30 |
19,5 |
960 |
0,92 |
1 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|||
4. |
6. 9. |
Обр. рукова Стачать верхний срез рукава Стачать нижний срез рукава |
C/М C/М |
3 3 |
66 45 |
56,1 38,2 |
Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
Итого |
C/М |
3 |
111 |
94,3 |
259,4 |
3,4 |
3 |
||||
5. |
5. 8. |
Проложить отделочную строчку по стойке Проложить отделочную строчку |
М М |
4 4 |
20 51 |
19 48,4 |
juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
4 |
71 |
67,4 |
405,6 |
2,17 |
2 |
juki MEB-3200SSMA |
|||
6. |
11. |
Застрочить низ рукава |
М |
3 |
30 |
25,5 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
30 |
25,5 |
960 |
0,92 |
1 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
7. |
7. 10. 12. |
Заутюжить шов Заутюжить шов стачивания Приутюжить шов застрачивания |
У У У |
3 3 3 |
42 32 20 |
35,7 27,2 17 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
Итого |
У |
3 |
94 |
79,9 |
306,3 |
2,88 |
3 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|||
8. |
13. 15 |
Обр. подборта и обтачки, полочки Притачать обтачку к подборту Обметать внутренний срез подборта и обтачки |
C/М C/М |
3 3 |
20 26 |
17 22,1 |
Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
16. 19. |
Стачать боковую и среднюю часть полочки Притачать верхнюю часть полочки к нижней |
C/М C/М |
3 3 |
21 21 |
17,85 17,85 |
Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 |
|||||
Итого |
88 |
74,8 |
327,2 |
2,7 |
3 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
|||||
9. |
14. 17. 20. |
Заутюжить шов Заутюжить шов Заутюжить шов притачивания |
У У У |
3 3 3 |
21 20 20 |
17,85 17 17 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO |
||||
38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|||||||||||
Итого |
У |
3 |
61 |
51,85 |
472,1 |
1,87 |
2 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
|||
10. |
18. 21. 22. |
Проложить отделочную строчку Проложить отделочную строчку Обтачать борт подбортом |
М М М |
4 4 4 |
25 21 42 |
23,7 19,95 39,9 |
juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
88 |
83,6 |
327,2 |
2,7 |
3 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
11. |
23. |
Вывернуть приутюжить шов обтачивания, образуя кант |
Р, У |
3 |
32 |
27,2 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
Итого |
Р ,У |
32 |
27,2 |
900 |
0,98 |
1 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
12. |
24. |
Проложить отделочную строчку по борту |
М |
4 |
34 |
32,3 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
34 |
32,3 |
847 |
1,04 |
1 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
13. |
25. 28. 31. 34. |
Стачать средние и боковые детали средней части спинки Стачать средний шов спинки Стачать нижние детали спинки Притачать к средней нижнюю часть спинки |
С/М С/М С/М С/М |
3 3 3 3 |
25 26 20 26 |
21,25 22,1 17 22,1 |
Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
Итого |
С/М |
97 |
82,4 |
296,9 |
2,97 |
3 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
14 |
26. 29. 32. 35. |
Заутюжить шов Заутюжить шов Заутюжить шов Заутюжить шов притачивания |
У У У У |
3 3 3 3 |
18 19 19 18 |
15,3 16,15 16,15 15,3 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
Итого |
У |
3 |
74 |
62,9 |
389,1 |
2,27 |
2 |
||||
15. |
27. 30. 33. |
Проложить отделочную строчку Проложить отделочную строчку Проложить отделочную строчку |
М М М |
4 4 4 |
24 21 20 |
22,8 19,95 19 |
juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA juki MEB3200SSMA |
||||
36. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
24 |
22,8 |
juki MEB-3200SSMA |
|||||
Итого |
М |
89 |
84,5 |
323,5 |
2,73 |
3 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого по заготовке |
931 |
5946,5 |
28,53 |
28 |
|||||||
16. |
37. |
Монтаж Стачать боковые срезы |
C/М |
3 |
59 |
50,15 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
Итого |
C/М |
59 |
50,15 |
488,1 |
1,81 |
2 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
17. |
39. |
Втачать рукав в пройму изделия |
C/М |
4 |
66 |
62,7 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
Итого |
C/М |
66 |
62,7 |
436,3 |
2,02 |
2 |
Juki MO-6716D-DE6-307 |
||||
18. |
38. 40. |
Заутюжить шов Заутюжить шов |
У У |
3 3 |
41 30 |
34,8 25,5 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
Итого |
У |
71 |
60,3 |
405,6 |
2,17 |
2 |
ROTONDI VTO 38 Malkan EKO101K |
||||
19. |
41. |
Проложить отделочную строчку |
М |
4 |
59 |
56 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
4 |
59 |
56 |
488,1 |
1,81 |
2 |
juki MEB-3200SSMA |
|||
20. |
42. |
Втачать воротник в горловину изделия |
М |
4 |
67 |
63,6 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
4 |
67 |
63,6 |
429,8 |
2,05 |
2 |
juki MEB-3200SSMA |
|||
21. |
43. |
Притачать обтачку к шву втачивания воротника |
М |
3 |
59 |
50,15 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
3 |
59 |
50,15 |
488,1 |
1,81 |
2 |
juki MEB-3200SSMA |
|||
22. |
44. 45. |
Закрепить обтачку по плечевым швам Застрочить низ изделия |
М М |
3 3 |
21 44 |
17,85 37,4 |
juki MEB-3200SSMA juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
М |
3 |
65 |
55,25 |
443 |
1,99 |
2 |
juki MEB-3200SSMA |
|||
Итого по монтажу |
446 |
398,1 |
13,66 |
14 |
|||||||
23. |
46. 48 |
Наметить, обработать петли на изделии Чистка изделия |
Р, П/А Р |
3 2 |
45 14 |
38,2 11,2 |
juki MEB-3200SSMA |
||||
Итого |
Р, П/А |
2.8 |
59 |
49,4 |
488,1 |
1,81 |
2 |
juki MEB-3200SSMA |
|||
24. |
47. 48 |
Наметить, пришить пуговицы Чистка изделия |
Р, П/А Р |
3 2 |
44 14 |
37,4 11,2 |
Juki MB-1800B Ножницы |
||||
Итого |
Р, П/А |
2.8 |
58 |
48,6 |
496,5 |
1,77 |
2 |
||||
25. |
49. |
Окончательная ВТО |
У |
4 |
130 |
123,5 |
Suboom SV-CT/588Т Malkan UP 102B |
||||
Итого |
У |
4 |
130 |
123,5 |
221,5 |
3,98 |
4 |
||||
26. |
50. 51. |
Скомплектовать Сдать на склад |
Р Р |
3 3 |
53 46 |
45 39,1 |
|||||
Итого |
Р |
3 |
99 |
84,1 |
290,9 |
3,03 |
3 |
||||
Итого по отделке |
346 |
305,6 |
10,59 |
11 |
|||||||
Итого по потоку |
1760 |
6681,6 |
53,91 |
54 |
2.5 Анализ потока
2.5.1 Анализ потока по коэффициенту загрузки
Для определения степени загруженности потока, т.е. соответствия затрат времени на организационные операции такту потока, рассчитывают коэффициент их согласования.
Коэффициент согласования рассчитывают по формуле:
Кс= Т/Nф *J
Если значение Кс для потоков со свободным ритмом - в интервале 0,98…1,02, то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.
Расчет:
Кс =1760/54*32,592=1760/1759,9=1
Поток согласован правильно.
2.5.2 Анализ по сводке рабочей силы и сводке оборудования
Таблица 10. Сводка рабочей силы
Раз ряд |
Время обработки по специальности |
Общее время обработки по разрядам |
Расчетное кол-во рабочих по разрядам |
Сумма разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициентов |
||||||
м |
см |
п/а |
пр |
р |
у |
|||||||
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
|
2 |
35 |
35 |
1,07 |
2,14 |
1,096 |
1,172 |
||||||
3 |
186 |
334 |
89 |
159 |
332 |
1100 |
33,75 |
101,25 |
1,212 |
40,905 |
||
4 |
429 |
66 |
130 |
625 |
19,17 |
76,68 |
1,381 |
26,473 |
||||
Итого |
615 |
400 |
89 |
194 |
462 |
1760 |
53,9 |
180,07 |
68,55 |
|||
Кол-во рабочих по специаль-ностям |
16 |
13 |
4 |
6 |
15 |
54 |
||||||
Удельный вес |
29,61 |
24,06 |
7,4 |
11,1 |
27,7 |
100 |
Таблица 11. Сводка оборудования
Класс машины |
Количество оборудования |
||
Основного |
Запасного |
||
Прямострочная промышленная швейная машина DDL-8700 Juki |
16 |
1 |
|
Cтачивающе-обметчные машины Juki MO-6716D-DE6-307 |
13 |
1 |
|
Пуговичная машина Juki MB-1800B |
2 |
||
Петельная машина juki MEB-3200SSMA |
2 |
||
Парогенератор ROTONDI VTO 38 |
5 |
||
Гладильные столы Malkan EKO101K |
5 |
||
Гладильные столы Malkan UP 102B |
4 |
||
Отпариватель Suboom SV-CT/588Т |
4 |
||
Итого |
51 |
2 |
2.6 Расчет технико-экономических показателей
Наименование показателя |
Единица измерения |
Расчетная формула |
Расчет |
|
Трудоёмкость изделия Выпуск изделий в смену Количество рабочих в потоке: Расчетное Фактическое Средний тарифный разряд Средний тарифный коэффициент Стоимость обработки |
Сек Ед. Чел. |
Т=?tр. В=Т см./ ч N=T/ф NР Nф=K р.м. /К ср. rср=?r/ NР Qср =?Q/ NР С обр=Т1?k/В |
Т=1760 В=28800/30,925=931,285 Nр=53,91 Nф= 62/1.15=54 Rср= 180,07/53,91=3,34 Qср=68,55/53,91=1,27 Собр=2460*68,55/931,285=181,07 |
|
Коэффициент механизации Коэффициент использования оборудования |
Кмех.= ?t /Т К и.о.= ?t/(J*nф) |
Кмех=34*67/1760=1,2 К и.о=34*67/(32,592*33)=2,11 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание внешнего вида модели детского костюма. Выбор для него материала и фурнитуры, методов обработки и оборудования. Спецификация деталей кроя. Выполнение раскладки лекал и расчет стоимости изделия. Технологическая последовательность его обработки.
курсовая работа [661,2 K], добавлен 10.07.2014Характеристика модели одежды, определение необходимых материалов и требования к ним. Специфика деталей кроя, технические условия. Выбор методов обработки и их графическое изображение. Разработка технологической последовательности изготовления изделия.
курсовая работа [73,0 K], добавлен 18.04.2013Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.
курсовая работа [487,5 K], добавлен 06.01.2016Характеристика модели изделия и материалов, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки, оборудование и средств малой механизации. Разработка технологической последовательности обработки изделия, построение графа процесса его изготовления.
курсовая работа [31,0 K], добавлен 25.12.2015Характеристика модели и материалов для изготовления женского платья. Определение площади комплекта лекал и экономичности их раскладки. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Построение графа технологического процесса выпуска.
курсовая работа [143,3 K], добавлен 09.11.2010Технологический процесс изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и их сборки. Выбор модели и материалов для женского костюма. Выбор методов обработки и оборудования, технологическая последовательность.
курсовая работа [71,1 K], добавлен 06.05.2010Выбор моделей пальто женского из джинса на одной конструктивной основе. Составление перечня деталей кроя. Определение материала в соответствии с требованиями потребителя и производителя. Изучение технологической последовательности обработки изделия.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.11.2014Эскизное проектирование, направление современной моды. Построение чертежа конструкции модели. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал. Выбор методов обработки и оборудования, средств технической оргоснастки, экономическая оценка.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 14.08.2010Описание модели плаща, характеристика материалов. Выбор технологических режимов и методов обработки, оборудования. Технологическая последовательность изготовления плаща. Сравнение методов обработки бокового прорезного кармана с клапаном и обтачкой.
контрольная работа [58,5 K], добавлен 15.01.2011Обоснование и выбор модели для проектирования. Разработка эскиза и конструкторско-технологическая характеристика модели. Анализ и выбор методов обработки основных узлов изделия и технологического оборудования. Проверка, оформление и изготовление лекал.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 07.06.2015