Методы обработки брюк

Вывертывание конца правого полупояса в области откоска.

Приутюживание правой половины застежки и конца пояса.

18. Настрачивание отделочной строчки по шву притачивания откоска. Строчку выполняют по детали брюк на расстоянии 1 мм от строчки притачивания откоска (строчка 7).

Вывертывание левого выступающего конца полупояса, вдевая в него приспособление.

Приутюживание левой половины застежки с образованием канта из основной детали - 2 мм и выступающего конца пояса два раза - на приспособлении и без него.

Настрачивание отделочной строчки по внутреннему краю застежки левой передней детали брюк. Строчку выполняют сверху вниз на 25 мм от края застежки (строчка 8).

22. Закрепление двух крючков на левом конце пояса и двух петель на правом конце пояса на специальном прессе.

Измерение пояса. Берут правую половину брюк изнаночной стороной вверх и надевают крючок, закрепленный на поясе на укрепленную на столе петлю с номером, соответствующим размеру талии брюк. Место стачивания средних срезов размечают меловой линией длиной 10 см.

Стачивание средних срезов корсажа, пояса и задних деталей брюк. Задние детали брюк складывают лицевыми сторонами внутрь с совмещением верхних краев корсажа и строчек соединения корсажа с полупоясами.

Для обеспечения плотного облегания поясом фигуры человека при стачивании корсажа и пояса соблюдают следующие условия. Строчку начинают от верхнего края корсажа на 3 мм справа от меловой метки, плавно изгибают ее, чтобы на шве соединения пояса с корсажем она оказалась на 2 мм слева от метки и совместилась с меткой на строчке соединения полупоясов с деталями брюк, а затем плавно уменьшают ширину шва к закруглению средних срезов до 10 мм. Стачивание средних срезов производят на машине двухниточного цепного стежка с нижним и регулируемым верхним механизмами перемещения материала (см. рис. 3.20, г).

25. Разутюживание припусков среднего шва. Припуски средних швов корсажа, пояса и задних деталей брюк разутюживают утюгом сверху вниз в таком же направлении, в котором производилось стачивание срезов.

26. Закрепление корсажа металлической скрепкой. Припуски корсажа по среднему шву складывают по форме треугольника, корсаж отгибают на изнаночную сторону пояса с формированием канта из пояса 3 мм и закрепляют его к среднему шву пояса, над строчкой притачивания пояса к деталям брюк, металлической скрепкой с помощью специального пневмозакрепителя (см. рис.3.20, д).

Настрачивание пояса по шву притачивания с закреплением корсажа. Строчку выполняют с лицевой стороны по половинам брюк на расстоянии 1 мм от строчки притачивания пояса, начиная от отделочной строчки по внутреннему краю застежки левой передней детали брюк и заканчивая у отделочной строчки по внутреннему краю откоска. При выполнении строчки корсаж расправляют, не допуская образования морщин и складок (строчка 10).

Подрезание излишков шлевок.

29. Закрепление шлевок по верхнему краю пояса на полуавтомате. Срез каждой шлевки подгибают, образуют напуск из шлевки - 4 мм, накладывают сгиб вровень с верхним краем пояса и закрепляют (см. рис. 3.20, с).

Дальнейшая обработка, связанная с окончанием обработки застежки в среднем шве передних деталей брюк, подробно рассмотрена в разделе 3.3.2. Поэтому ниже приведена последовательность операций без технических условий их выполнения.

Стачивание средних срезов передних деталей брюк.

Установка замка на тесьму-молнию.

Закрепление нижнего конца тесьмы-молнии.

Закрепление конца застежки с лицевой стороны.

Закрепление откоска с обтачкой застежки с внутренней стороны изделия.

Закрепление леи с нижним концом застежки и припусками среднего и шаговых швов.

Закрепление подкладки боковых карманов с припусками боковых швов.

Из приведенной выше технологической последовательности обработки верхнего края брюк следует, что обработку застежки и пояса необходимо рассматривать в совокупности, так как на определенных этапах производится их одновременная обработка.

3.4.2 Методы обработки верхнего края брюк типа джинсов из хлопчатобумажной ткани

Верхний край хлопчатобумажных брюк обрабатывают цельнокроеным поясом, или поясом на подкладке, после стачивания средних срезов брюк швом в замок на двух- или трехигольной машине.

Экономически целесообразна обработка верхнего края брюк на двухигольных машинах с приспособлениями для подгибания срезов и рулонной подачей деталей под иглы машины. Для реализации такой обработки пояс и подкладку пояса предварительно стачивают в непрерывные ленты и наматывают на кассеты.

Например, при обработке верхнего края поясом с подкладкой на двухигольной машине 3852x38 кл «Подольск» технологический процесс выглядит так. С кассеты, расположенной под платформой машины, через нижний направитель подается подкладка пояса, с верхней кассеты через верхний направитель -пояс. Проходя через направители, срезы пояса и подкладки подгибаются внутрь, затем, попадая под лапку машины и иглы, пояс и подкладка совмешаются и настрачиваются на верхний срез брюк, который вкладывают между поясом и подкладкой. Одновременно между поясом и деталями брюк по контрольным знакам вкладывают шлевки. При выполнении операции «настрачивание пояса, шлевок и подкладки на верхний срез брюк» соблюдают следующие параметры швов и строчек. Величина подгиба верхнего и нижнего срезов пояса и подкладки 7... 10 мм. Строчка соединения пояса с подкладкой проходит на 2...3 мм от верхнего края пояса и 1 мм от края подкладки. Таким образом, из пояса с Внутренней стороны образуется кант 1...2 мм (см. рис.3.22, а).

Концы пояса могут выступать за края застежки и иметь прямоугольную или треугольную форму и заканчиваться на уровне краев застежки.

Выступающие за края застежки концы пояса образуют хлястики. Их обрабатывают после настрачивания пояса на верхний срез брюк. Концы пояса складывают вдоль пополам, обтачивают, вывертывают, выправляют по форме треугольника и скрепляют поперечной строчкой (см. рис. 3.22, а).

Концы пояса прямоугольной формы, закапчивающиеся на уровне краев застежки, обрабатывают при притачивании пояса подгибанием срезов внутрь с закрытым или обметанным срезом (см. рис. 3.22, в). Эффективно с позиции качества и производительности закрепление припусков на подгиб прямоугольных концов пояса на полуавтомате (3337 кл «Пфафф»), выполняющем специальную П-образную закрепку. На левом конце пояса обметывают петлю, на правом -пришивают или закрепляют пуговицу.

Шлевки закрепляют на поясе на специальных полуавтоматах. Этот процесс имеет несколько вариантов. Нижние концы шлевок, соединенные с верхним срезом брюк при настрачивании пояса и подкладки закрепляют на 15 мм от шва настрачивания пояса, верхние концы шлевок подгибают внутрь и закрепляют но верхнему краю пояса. Наиболее эффективно настрачивание шлевок за один прием, без предварительного втачивания. Специальным устройством от рулона отрезается шлевка необходимой длины, она подается в зону шитья с подогнутыми концами и настрачивается на пояс за один цикл работы полуавтомата (MOL -1 OOP кл «Джуки»).

Метод обработки верхнего края брюк из хлопчатобумажной ткани, соответствующий рис. 3.22, а, представлен в табл. 3.10.

Таблица 3.10. Технологическая последовательность обработки верхнего края брюк из хлопчатобумажной ткани

Рис. 3.22. Варианты обработки верхнего края брюк из хлопчатобумажной ткани

3.5 Методы обработки низа брюк

При обработке низа брюк необходимо предохранить срезы деталей от осыпания нитей, а край - от износа. Поэтому для увеличения прочности и стабильности формы низа брюк вдоль линии подгиба низа настрачивают на двухиголыюй машине специальную (брючную) ленту, имеющую один утолщенный край (бортик). Ленту располагают так, чтобы ее утолщенный край выступал из-под подогнутого края брюк на 1... 2 мм.

Первой операцией в обработке нижних краев брюк является уточнение нижнего среза. Для этого брюки лицевой стороной раскладывают на столе, укладывают правую половину на левую, совмещают боковые швы с шаговыми по линии колена, выправляют средний шов, уравнивают края застежки и верхний край пояса и намечают линии подрезания и подгиба низа по лекалу со стороны боковых и шаговых швов. Чтобы брюки при носке не сминались внизу по сгибу передних деталей, их делают короче задних на 5 мм. Низ брюк подрезают по меловой линии (не более чем на 5...7 мм) ножницами с использованием специального приспособления или машины с дисковым ножом.

Дальнейшая обработка низа брюк зависит от модели - с манжетами или без манжет.

Обработка низа шерстяных брюк с манжетами предусматривает следующую последовательность.

Брюки вывертывают на изнаночную сторону, низ подгибают на необходимую величину по намеченной линии или с помощью приспособления, установленного на машине, ленту сматывают с бобинодержателя, накладывают ее конец на 10... 15 мм от шагового шва в сторону задней детали, а утолщенным краем в сторону сгиба, закрывают на 5...7 мм нижний срез брюк и настрачивают на двухигольной машине. В конце строчки ленту отрезают от бобины, второй конец ленты подгибают на 5 мм, накладывают на первый на участке 10... 15 мм и закрепляют обратной строчкой.

Брюки вывертывают на лицевую сторону, манжеты отгибают на лицевую сторону так, чтобы утолщенный край ленты выходил на лицевую сторону на 1...2 мм.

Манжеты закрепляют над боковыми и шаговыми швами на закрепочной машине, отогнув верхний сгиб манжеты на 10... 15 мм и скрепляя внутренние стороны манжет с деталями брюк. Можно закреплять манжеты на универсальной стачивающей машине двойной обратной строчкой вдоль бокового и шагового швов.

Манжеты расправляют на раздвижном шаблоне и прессуют или заметывают на спецмашине и прессуют с последующим удалением заметочной строчки (рис. 3.23, д).

Обработка низа шерстяных брюк без манжет заключается в выполнении следующих операций.

Обметывание нижнего среза брюк.

Настрачивание брючной ленты по всему контуру низа на двухигольной машине с расположением утолщенного края ленты в сторону пояса.

Вывертывание брюк на изнаночную сторону.

Заметывание низа на спецмашине с перегибом припуска низа на изнаночную сторону так, чтобы утолщенный край ленты выступал на 1.2 мм ровным кантом.

Подшивание низа на машине потайного стежка.

Вывертывание брюк на лицевую сторону.

Заутюживание низа.

Удаление нити заметывания низа (см. рис. 3.23, в).

Брючную ленту можно настрачивать только на задние детали брюк (см рис. 3.23, а, б). В этом случае в технологическую последовательность обработки низа без манжет вносят некоторые изменения. На стадии начальной обработки основных деталей выполняют обметывание боковых, шаговых и нижних срезов, а также настрачивание брючной ленты на задние детали на двухигольной машине с рулонным питанием. На стадии монтажа брюк после стачивания боковых и шаговых срезов выполняют заметывание и подшивание низа.

Такая технология (без уточнения нижнего среза) возможна при использовании технологичных конструкций, точного кроя и машин с микропроцессорным управлением для стачивания боковых и шаговых швов.

Рис. 3.23. Варианты обработки низа брюк 56

Низ брюк из хлопчатобумажных тканей обрабатывают без применения брючной ленты швом вподгибку с закрытым срезом. Низ подгибают на изнаночную строну по приспособлению, срез подгибают внутрь на 10 мм и застрачивают на универсальной стачивающей машине на расстоянии 1 ...2 мм от сгиба (см. рис. 3.23, е).

3.6 Окончательная отделка брюк

В отделочные работы при изготовлении брюк входят: чистка от производственного мусора, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц.

Во время чистки изделия с лицевой и изнаночной стороны удаляют наметочные нитки, талоны, обрезают концы ниток, очищают щеткой следы мела.

Задача окончательной ВТО - выправление краев, утонение и придание им устойчивой формы, удаление заминов и лас.

ВТО осуществляется на прессах, оснащенных гладильными подушками соответствующего профиля, с микропроцессорным управлением режимами обработки: пропаривание, прессование, вакуумотсос.

Сгибы передних и задних деталей заутюживают за один прием на прессе с двойной подушкой. Брюки укладывают шаговыми швами вверх, располагая левую половину на левой подушке, правую - на правой, совмещают шаговые швы с боковыми, расправляют с использованием вакуумотсоса и прессуют с одновременным пропариванием.

Прессование верхней части брюк на прессе со сферической подушкой производят за несколько приемов в следующей последовательности: левая часть застежки, левый боковой карман и боковой шов, средний шов, задний карман, правый боковой шов и боковой карман, правая часть застежки и откосок, сгибы передних деталей, сгибы задних деталей.

У правильно отпрессованных брюк сгибы передних деталей должны вверху совпадать со складками, а внизу проходить посередине передних деталей. Сгибы задних деталей должны вверху начинаться у среднего шва на расстоянии 8.10 см от шва притачивания пояса, а внизу посередине задних деталей. Если при прессовании на ткани образуются ласы, их удаляют отпариванием.

После ВТО пришивают пуговицы на застежке, концах пояса и заднем кармане, если требуется по модели.

Места пришивания пуговиц на застежке определяют по петлям. Для этого край застежки левой передней детали брюк накладывают на откосок с совмещением верхних краев пояса и закрыванием на 2 мм шва притачивания откоска, затем слегка отвертывают край застежки левой передней детали (до начала петель) и намеляют на откоске места пришивания пуговиц по передним концам петель. Так же намечают места пришивания пуговиц на поясе. Место расположения пуговицы для застегивания заднего кармана намечают соответственно концу петли. Пуговицы пришивают согласно разметке на полуавтомате, прокалывая ткань насквозь, поэтому нитки вверху должны быть в цвет основной ткани, а внизу - в цвет ткани подкладки.

Заключение

Совершенствование методов обработки брюк связано, прежде всего, с развитием парка швейного оборудования, повышением уровня оснастки, унификацией деталей, расширением ассортимента материалов, химизацией технологических процессов.

Применение машин полуавтоматического действия для обтачивания деталей малых и средних размеров, обработки карманов и вытачек, а также длинно-шовных полуавтоматов для стачивания боковых и шаговых срезов, высокопроизводительного оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки, оснащенного специальными гладельными подушками и микропроцессорным управлением режимами, гарантирует стабильность размеров и формы обрабатываемых деталей, значительно улучшает качество изделий. Внедрение полуавтоматического оборудования и автоматизированных линий основано на проведении унификации срезов, деталей, узлов изделия.

Широкое применение технологической оснастки способствует изысканию рациональных способов соединения деталей и на этой основе улучшению качества изделий и росту производительности труда.

Использование новых видов фурнитуры, прикладных текстильно-галантерийных изделий, широкое внедрение клеевых материалов в совокупности с перечисленным выше оборудованием создают предпосылки для разработки малооперационной технологии изготовления изделий.

4. Порядок выполнения работы

4.1 Ознакомиться с методами обработки брюк по образцам

4.2 Составить спецификацию деталей (табл. 4.1) и технологическую последовательность обработки застежки и верхнего края брюк (табл. 4.2) в соответствии с индивидуальным заданием.

Таблица 4.1 Спецификация деталей

Таблица 4.2 Технологическая последовательность

4.3 Разработать технологические карты на операции, указанные преподавателем (табл. 4.3)

Таблица 4.3 Технологическая карта

Выполнить сборочные чертежи на несколько вариантов узлов застежек, верхнего края и низа брюк, отличающихся по конструкции, используемым материалам и методам обработки.

Составить перечень возможных совершенствований методов обработки рассмотренных узлов с указанием ожидаемого эффекта.

Библиографический список

Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Т. И. Куликова, А. А. Досова, К. Г. Гущина и др. - М.: Легкая индустрия, 1976.-560 с.

Технология швейных изделий: Учебник для высших учебных заведений / Под ред. А. В. Савостицкого. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 440 с.

Промышленная технология одежды: Справочник / П. П. Кокеткин, Т. Н. Кочегура и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учебн. Пособие для вузов / Е. X. Меликов, Л. В. Золотцева и др. - 2-е гад., перераб. и доп. -М.: Легнромбытиздат, 1988.-272 с.

Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак, И. К. Горохов и др. - М.:Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

Промышленные швейные машины: Справочник / В. Е. Кузьмичев, Н. Г. Папина. - М., 2001.-252 с.

Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным прикладным материалам, применяемым при изготовлении мужских костюмов: Утв. Минлегпромом СССР 07.05.81.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. - 279 с.

Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности / И. С. Зак, В. П. Полухин, С. Я. Лейбман и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320 с.

Размещено на Allbest.ru