Расчет теплообменного аппарата на прочность

Принцип выбора типа теплообменного аппарата. Особенности расчета кожухотрубчатого теплообменного аппарата с У-образными трубками. Расчет трубных решеток и усилий в трубах теплообменного аппарата. Определение средней температуры материала труб и кожуха.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 20.05.2013
Размер файла 52,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет теплообменного аппарата на прочность

Исходные данные для расчета

Рабочие условия:

- давление в трубном пространстве, МПа - 0,8

- давление в межтрубном пространстве, МПа - 0,8

- температура в трубном пространстве, °С - 140-120

- температура в межтрубном пространстве, °С - 60-90

- расход сырья, кг/ч - 70000

Габаритные размеры:

- поверхность теплообмена, м2 - рассчитать

- длина трубок (предварительная), мм - 6000

Сырье:

- межтрубное пространство - вода

- в трубках - деасфальтизат

Выбор типа теплообменного аппарата

При площади поверхности равной 32 м2 и диаметре труб 20 мм могут быть применены теплообменные аппараты типа:

- по ГОСТу F=34 м2

а) ТНГ, ТНВ, ТКГ, ТКВ: Dвн = 400 мм, длина трубок = 3 м при Рy = 1,6; 2,5 МПа и числе ходов по трубам =1;

б) ТНГ, ТНВ: Dвн =400 мм, длина трубок = 3 м при Рy = 4 МПа и числе ходов по трубам =1;

- по ГОСТу F=32 м2

а) ТНГ, ТНВ, ТКГ, ТКВ: Dвн =600 мм, длина трубок = 2 м при Рy = 1,6 МПа и числе ходов по трубам =4;

б) ТНГ, ТНВ: Dвн =600 мм, длина трубок = 2 м при Рy = 2,5; 4 МПа и числе ходов по трубам =4;

- по ГОСТу F=43 м2

а) ТУ: Dвн =500 мм, длина трубок = 3 м при Рy = 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа и расположении трубок по вершинам квадратов;

- по ГОСТу F=38 м2

а) ТП: Dвн =500 мм, длина трубок = 3 м при Рy = 1,6; 2,5; 4; 6,3; 8 МПа и расположении трубок по вершинам квадратов, число ходов по трубам = 2.

Определим среднюю температуру материала труб и кожуха по формуле

?t = 0,5[ (tн1 +tк1 )- (tн2 +tк2 )];

Подставим числовые значения

?t = 0,5[(140+120)- (60+90)]=55°C.

Проверим возможность применения теплообменного аппарата типа ТН по ?t=55°C (не принимая во внимание материал) по таблице при Dвн =400 мм. теплообменный аппарат типа ТН не может быть применен, поэтому в дальнейшем его не рассматриваем.

Проверим возможность применения теплообменного аппарата типа ТК. Он может применяться, если для труб длиной 3 м разность в удлинении труб и кожуха до 5 мм включительно. При среднетемпературном (С) пределе (от -20 до 200 °C) для диаметра 400 мм при длине труб 3 м может быть применен материал М1, при данном исполнении кожух и трубки должны быть выполнены из стали 20.

Для стали 20 коэффициент линейного расширения одинаков, т.к. материал кожуха и трубок одинаков и равен бк = бт = 12,9·10-6 1/°C

Разность в линейном температурном расширении труб и кожуха определяется по формуле

?к =[бк (tк -t0 )- бт (tт -t0 )]l

где tк, tтр - максимальная температура для кожуха и труб соответственно;

t0 =20°C.

Подставим числовые значения

?к =[(90-20)- (140 -20)] · 12,9·10-6 · 3 = |-0,0055| м > |0,005|м,

Условие не выполняется. Следовательно, теплообменный аппарат типа ТК не может быть применен.

Тогда применим теплообменный аппарат типа ТУ. При среднетемпературном (С) пределе (от -20 до 300 °C) для диаметра Dвн =500 мм при длине труб 3 м и при Рy = 1,6 МПа может быть выбран материал М1, при данном исполнении кожух и трубки должны быть выполнены из стали 20. Для стали 20 коэффициент линейного расширения одинаков, т.к. материал кожуха и трубок одинаков и равен бк = бт = 12,9·10-6 1/°C.

Основные параметры выбранного теплообменника:

- наружный диаметр кожуха DH = 530 мм;

- внутренний диаметр кожуха DВ = 500 мм;

- условное давление в кожухе Рy = 1,6 МПа;

- длина труб l=3000 мм;

- общая длина аппарата L=4070 мм;

- площадь поверхности теплообмена F=32 м2 при расположении трубок по вершинам квадратов;

- Н = 954 мм;

- число перегородок 10;

- размещение перегородок l3 = 250 мм;

- l0 = 1500 мм;

- условный диаметр штуцеров Dy =150 мм;

- А=550 мм;

- А1 = 2500мм.

Размеры трубных пучков для выбранного теплообменника:

- D1 =563 мм;

- D2 =497 мм;

- D4 = 495 мм;

- lтруб = 3000 мм;

- l3 =250 мм;

- l4 =2250 мм;

- ~l5 =245 мм;

- ~l6 =370 мм;

- S = 60 мм;

- S1 =6 мм;

- S2 =8 мм.

Условное обозначение теплообменного аппарата: теплообменник 500 ТУ - 16 - М1 - 0/3 - К гр Б ГОСТ 14245-79.

Теплообменник типа У, с кожухом диаметром 500 мм на условное давление 1,6 кгс/см2 , исполнение по материалу М1, обыкновенное исполнение по температурному пределу с трубами длиной 3 м, расположенными по вершинам квадрата, для нагрева и охлаждения взрывоопасных сред 1 и 2 классов вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76

Расчет кожухотрубчатого теплообменного аппарата с У-образными трубками

теплообменный кожух труба

Рисунок 1. - Эскиз теплообменного аппарата с U-образными трубками. 1 - распределительная камера; 2 - кожух; 3 - U-образные трубы; 4 - опора; 5 - трубная решетка; 6 - перегородка.

Расчет решеток и усилий в трубах следует вести на большее из давлении Рк в межтрубном или Рт в трубном пространствах. Поскольку задано только одно рабочее давление, то будем считать, что давление в трубном и межтрубном пространствах одинаковое и составляет 0,8 МПа.

Толщина решетки определяется по формуле

S = D*(P/(Rв*ф))0.5 / 3,1 + c,

Rв = 1,1*Rz,

гдеRz = 115,2 МПа для данного материала решетки;

ф - коэффициент прочности решетки, рассчитываемый по формуле

ф = (D - n1*d'H)/D

гдеn1 - количество отверстий под трубы по диаметральному сечению,

n1 = 14;

d'H - диаметр отверстия под трубу, выбирается по формуле

d'H = dH*(1 + 0,016 ч 0,02),

с - прибавка на двустороннюю коррозию, с = 0,4 ч 0,8 см.

Определяем толщину решетки по вышеприведенным формулам

d'H = 25*(1 + 0,02) = 25,5 мм,

ф = (500 - 14*25,5)/500 = 0,28,

Rв = 1,1*115,2 = 126,72 МПа,

S = 500*(0,8/(126,72*0,28))0.5 / 3,1 + 8 = 11,6 мм.

Суммарная нагрузка на неподвижную решетку

Q = Q1 + Q2 = P*р*D2/4,

Усилие на трубную решетку со стороны днища

Q1 = P*р*dH2*n/4

Усилие на трубную решетку со стороны труб

Q2 = P*р*(D2 - dH2*n)/4.

Определяем нагрузки, действующие на трубную решетку, по формулам (3.159) - (3.161)

Q = 0,8*106*3,14*0,52/4 = 1570 кН,

Q1 = 0,8*106*3,14*0,0252*201/4 = 79 кН,

Q2 = 0,8*106*3,14(0,52 - 0,0252*201)/4 = 78 кН.

Полагая, что трубы нагружены усилием Q1 равномерно, то нагрузка на одну трубу равна

qт = Q1/n.

Определяем удельную нагрузку согласно формуле

qт = 79*103/201 = 393 Н.

Деформация прогиба решетки

Дl = 3*a2Q/(66*E*sp3*в),

гдев - коэффициент жесткости перфорированной плиты для обычных условий расположения труб в нормализованных теплообменниках, в = 0,5;

Е - модуль упругости, Е = 1,87*106 кГ/см2;

а - радиус решетки, а = 250 мм.

Деформация сжатия периферийной трубы

Дlп = Q1*L/(E*Ft) - 2*Дlп/3,

гдеFt - площадь поперечного сечения металла одной трубы, Ft = 1,77*10-4 м2.

Определяем прогибы решетки и трубы по формулам (3.163) и (3.164)

Дl = 3*0,2502*1570*103/(66*1,87*1011*70*0,5) = 681*10-6 м,

Дlп = 79*103*3/(2*1011*1,77*10-4) - 2*681*10-6/3 = 0,066 м.

Нагрузка на 1 см длины трубы определяется по формуле

q = P*dB2/(4*dH)*(1 + 0,12*a4* Ft/( sp3*в*L*dB2)),

Рассчитываем удельную нагрузку на 1 см трубы по формуле (3.165)

q = 0,8*22/(4*25)*(1 + 0,12*254*1,7663/( 73*0,5*600*22)) = 89,95 кГ/см.

Удельная нагрузка удовлетворяет условию, при котором он не должен превышать следующих значений при наличии двух канавок в гнездах под развальцовку

q = 89,95 кГ/см ? 90 ч 100 кГ/см.

В механическом разделе мы выбрали, рассчитали и проверили на пригодность следующее оборудование:

- теплообменный аппарат: в результате расчетов выяснилось что теплообменные аппараты типов ТК и ТН не могут быть применены, в результате, выбран теплообменный аппарат типа ТУ, материал кожуха и трубок сталь 20. наружный диаметр кожуха DH = 530 мм; внутренний диаметр кожуха DВ = 500 мм; условное давление в кожухе Рy = 1,6 МПа; длина труб l=3 м.

Расчет трубных решеток и усилий в трубах теплообменного аппарата

Для осуществления современных технологических процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требуются высокоэффективные аппараты, к которым предъявляются высокие требования по экономичности, надежности, технологичности и эргономичности. На основе выбора вида и принципиальной конструкции аппарата, его основных размеров и рабочих условий производятся расчеты на прочность, как корпуса, так и его составных элементов. При этом результаты расчета во многом определяются конструктивными решениями и материальным оформлением аппарата.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Механический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение коэффициента теплопередачи бойлера-аккумулятора. Расчет патрубков, толщины стенки аппарата, днищ и крышек, изоляции аппарата. Контрольно-измерительные и регулирующие приборы.

    курсовая работа [218,3 K], добавлен 28.04.2016

  • Тепловой конструктивный, компоновочный, гидравлический и прочностной расчёты горизонтального кожухотрубного теплообменного аппарата. Тепловые и основные конструктивные характеристики теплообменного аппарата, гидравлические потери по ходу водяного тракта.

    курсовая работа [120,4 K], добавлен 16.02.2011

  • Определение тепловой нагрузки аппарата, расхода пара и температуры его насыщения, режима теплообменника. Выбор конструкции аппарата и материалов для его изготовления. Подсчет расходов на приобретение, монтаж и эксплуатацию теплообменного аппарата.

    курсовая работа [544,4 K], добавлен 28.04.2015

  • Описание конструкции теплообменного аппарата. Выбор материала для корпуса, крышек, труб и трубных решеток. Расчет толщины стенки аппарата, фланцевых соединений и трубной решетки. Параметры линзового компенсатора. Прочность опор и опорная площадка.

    курсовая работа [919,1 K], добавлен 01.12.2011

  • Конструкторский расчет рекуперативного кожухотрубного вертикального теплообменника, определение эскизной площади поверхности теплообмена. Компоновка трубного пучка и межтрубного пространства. Гидравлический и прочностной расчет теплообменного аппарата.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.12.2013

  • Механический и гидравлический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение внутреннего диаметра корпуса, коэффициента теплопередачи и диаметров патрубков. Расчет линейного сопротивления трения и местных сопротивлений для воды.

    курсовая работа [183,2 K], добавлен 15.12.2015

  • Проектирование теплообменного аппарата: расчет диаметров штуцеров, выбор конструктивных материалов для изготовления устройства и крепежных элементов, определение величины различных участков трубопроводов, подбор насоса, оценка напора при перекачке молока.

    курсовая работа [471,5 K], добавлен 16.07.2011

  • Расчет вертикального теплообменного аппарата с жесткой трубной решеткой, который применяют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, а также для испарения и конденсации теплоносителей в различных технологических процессах. Расчет местных сопротивлений.

    курсовая работа [212,3 K], добавлен 17.06.2011

  • Материальные и тепловые расчеты. Расчет изоляции и обечайки аппарата. Расчет теплообменника на прочность. Проверка прочности, устойчивости и крепления труб. Расчет фланцевых соединений. Строповые устройства и опоры. Расчет теплообменного аппарата.

    курсовая работа [256,3 K], добавлен 12.10.2012

  • Математическая модель рекуперативного теплообменного аппарата. Теплофизические свойства и расчёт параметров горячего и холодного теплоносителей, гидравлический и аэродинамический, тепловой расчёты. Эскизная компоновка, интенсификация теплообменника.

    курсовая работа [251,7 K], добавлен 20.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.