Расчет себестоимости изготовления зубчатого колеса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет полной себестоимости изготовления зубчатого колеса



1. Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

Заработная плата, приходящаяся на изделие по операции, определяется помощью следующей формулы:

где и - заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении i-й операции.

Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле:

где i = 1..М - количество операций на выполнение изделия;

- средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции, руб./чел.-ч.;

- коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

- коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

- норма времени на i-ю операцию изготовления изделия, ч/шт.-опер.;

- коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции.

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчики, крановщики) можно рассчитать прямым или косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчёт по каждой профессии производят по формуле:

При этом:

t _i - характеризует время занятости вспомогательных рабочих данной операции.

n_i - коэффициент, учитывает количество вспомогательных рабочих в бригаде.

Косвенным методом заработная плата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твёрдого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину её можно принимать пропорционально зарплате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования.

Расчёт:

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает проведение следующих операций:

- токарная обработка;

- зубонарезание;

- шлифовка.

Следовательно, i = 3.

Коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции, n_i:

n₁=1;

n₁=0,75;

n₃=1;

Определим данные для расчета зарплаты основных рабочих (таблица 1.1).



Таблица 1. Исходные данные для расчета зарплаты основных рабочих

Наименование операции	Норма времени в часах на выполнение i-й операции, ч.	Тарифные ставки основных рабочих, руб./ч.
Токарная	1,25	2,5
Зубонарезание	2,10	3,2
Шлифовка	0,30	3,9

коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции k_прi=1,2;

коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату k_дзi=1,08;

коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды k_ci=1,385;

= руб./шт.

Величина заработной платы вспомогательных рабочих в данной работе рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих:

где К_ЗП - коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих.

Для данного варианта К_ЗП = 0,15.

руб./шт.

руб./шт.

2. Расчет затрат по эксплуатации оборудования

оборудование оснастка технологический себестоимость

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е. по формуле:

где - затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, , - затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Затраты на амортизацию оборудования С_аi приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчёта, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

где - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

- количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

- норма амортизационных отчислений на замену оборудования, %;

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

где - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, руб.;

- ликвидационная стоимость, руб.;

- срок службы основных фондов, лет.

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

где - группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

- средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции, руб./ед. рем. сложности;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования (К_Э>1);

- количество технологичского оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

T_РЦi -длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции, год/цикл;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путём умножению электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1 кВт.ч электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию C_Э рассчитываются по формуле:

где - годовой расход электроэнергии силовой, кВт·ч/опер.;

- стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидропривода, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина C_В в расчётах определяется по формуле:



где - годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию, руб./ед. обор.;

- количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Расчёта:

Годовая производственная программа:

тыс. шт./год

Норму амортизации рассчитаем по данным из таблицы 1.2.

Таблица 2. Исходные данные для расчета нормы амортизации

№	Наименование операции	Кол-во обор-я, ед.	Балансовая стоим-ть единицы обор-я, руб.	Ликв-ая стоим-ть единицы обор-я, руб.	Срок службы, лет	Коэф-т занятости обор-я
1	Токарная	1	8000	1500	10	1
2	Зубонарезание	3	9300	1200	10	1
3	Шлифовка	1	3400	825	10	1

Тогда затраты на амортизацию равны:



руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

Затраты на ремонт оборудования рассчитаем согласно таблице 1.3.

Таблица 3. Исходные данные для расчета затрат на ремонт оборудования

Наименов-е операции	Кол-во ед. обор.	Группа ремонтной сложности, ед. рем. сложности	Длительность ремонтного цикла, лет/цикл	Затраты на все виды ремонта за ремонтный цикл, руб./ед. рем. сложности	Коэф-т, учитывающий затраты на ремонт энерг. части
1. Токарная	1	25	6,5	356	1,3
2. Зубонар-е	3	42	5,5	485
3. Шлифовка	1	34	6,0	411

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

Расход электроэнергии определим по данным из таблицы 4.



Таблица 4. Исходные данные для расчета расхода электроэнергии

Наименование операции	Годовой расход электроэнергии, тыс. кВт·ч/опер.	Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб./ кВт·ч
Токарная	[15+(x-1)]*5	0,34
Зубонарезание	[15+(x-1)]*12.4
Шлифовка	[15+(x-1)]*1.2

При токарной обработке: тыс. кВт/ опер.

При зубонарезании: тыс. кВт/ опер.

При шлифовке: тыс. кВт/ опер.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию составили:

- токарный станок - 2200 руб.;

- зубонарезные станки - 4800 руб.;

- шлифовальный станок - 3900 руб.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

Тогда затраты на эксплуатацию оборудования равны:

руб./шт.

3. Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке С_Пi включаются затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

где - балансовая стоимость одной единицы приспособлений, руб./ед.;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

- выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки, руб./ед.;

- количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ед.;

- коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

- срок амортизации списания приспособления, год;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Расчёт:

Балансовая и ликвидационая стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 5.

Таблица 5. Исходные данные для расчета затрат по оснастке

Оснастка	Первоначальная стоимость КПi, руб.	Ликвидационная стоимость Вi, руб.
Для токарного станка Для зубонарезного станка Для шлифовального станка	430,20 750,45 340,56	80,10 90,73 80,38

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений

Для токарного станка: d₁=1,5.

Для зубонарезного станка: d₂=1,6.

Для шлифовального станка: d₃=1,5.

Количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ед.;

токарная обработка - П₁=1;

зубонарезание - П₂=3;

шлифовка - П₃=1.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции примем равным единице:

З_Пi=1.

Срок амортизации для всех приспособлений:

Т_Пi=2 года.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

4. Расчет затрат по использованию производственных зданий

Величина затрат на производственные помещения С_К рассчитывается с помощью формулы:

где - площадь, потребная для выполнения i-й операции;

- коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

- годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м² площади цеха;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт./год.

Годовые расходы С_Г.P рассчитывают по заводским данным с учётом конкретных условий цехов и участков завода, либо по справочным данным. Одной из основных составляющих расходов на помещение являются амортизационные отчисления, их величина определяется по нормам амортизационных отчислений.

В целом годовые затраты по амортизации и содержанию 1м² площади, например механического цеха и служебно-бытовых помещений, составляют по фактическим данным заводов.

Расчёт:

Общая площадь цеха (S) равна 250 м². Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, (S_Oi) составляет для токарной обработке: S_О1=24 м².

зубонарезании: S_О2=144 м².

шлифования: S_О3=7 м².

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия рассчитывается по формуле:

При токарной обработке: м².

При зубонарезании: м².

При шлифовке: м².

Годовые расходы на содержание и текущий ремонт в рублях за годна 1 м² площади цеха (C_Г.Р) составляет:

- текущий ремонт 7;

- опыление 28;

- освещение 16,1 (так как работа в две смены);

руб./ м²

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.



5. Расчет прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы С_ПЦ определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

где - заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

- коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Исходные данные для расчёта

коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

k_нц=0,25

Заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие руб./шт.

руб./шт.

6. Расчет технологической себестоимости продукции (работ)

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

- зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями в фонды социального страхования 38,5%);

- по содержанию и эксплуатации оборудования;

- по эксплуатации оснастки (приспособлений);

- по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

- по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

Технологическая себестоимость изготовления изделия определяется по формуле:

где С₃ - заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящихся на изделие, руб./шт.;

С_о - затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие, руб./шт.;

С_П - затраты по эксплуатации оснастки, приходящиеся на изделие, руб./шт.;

С_К - затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений, приходящиеся на изделие, руб./шт.;

С_ПЦ - прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие, руб./шт.

Расчёт:

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.



руб./шт.

7. Расчет затрат на материалы

Величину затрат на материалы по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

где - число видов материалов, необходимых для изготовления изделия;

- норма расхода материала с-го вида на изделие, кг/шт.;

- оптовая цена на материал с-го вида, руб./кг;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

- количество использования отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, кг/шт.;

- цена отходов с-го вида материала, руб./кг.

Величина W по каждому процессу изготовления данного изделия должна охватывать все виды как основных, так и вспомогательных материалов технологического назначения, потребных по этому процессу

К числу вспомогательных материалов технологического назначения не следует относить материалы, необходимые для эксплуатации оборудования (смазочные, обтирочные, эмульсии и.т. п.), которые рассчитываются в группе расходов по содержанию оборудования и входят в технологическую себестоимость изделия.

Расчёт:

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы К_Т-ЗС=1,05

Данные для определения затрат на материалы возьмем из таблицы 6.

Таблица 6. Исходные данные для определения затрат на материалы

Материал, используемый для изготовления изделия	Норма расхода материала, кг/шт.	Оптовая цена на материал, руб./кг	Количество использованного отхода материала, кг/шт.	Цена отходов, руб./кг
Сталь инструментальная		50	0,15·ДМС	11

кг/шт.

Величина затрат на материалы:

руб./шт.

8. Расчет цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость включает затраты на материалы и технологическую себестоимость по следующей формуле:

где - затраты на материалы (заготовки, комплектные изделия);

- технологическая себестоимость изделия.

Расчёт:

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

9. Расчет расходов на подготовку

Расходы на подготовку и освоение производства S_ОСВ охватывают затраты по технической подготовке и освоению производства новых видов продукции и новых технологических процессов. Необходимо также учитывать затраты, обусловленные подготовкой изготовления изделий (деталей), в частности затраты на составление технологического процесса обработки деталей на данной оборудовании, на нормирование операции.

Расчёт:

Расходы на подготовку и освоение производства S_ОСВ в рублях на единицу составляют:

руб.

10. Расчет затрат на брак

Браком считается продукция, которая в силу имеющихся в ней дефектов не может быть использована по ее прямому назначению. Бракованная продукция может быть двух видов: исправимой и неисправимой (окончательно бракованной).

Расходы по окончательному браку могут быть рассчитаны по формуле:

где - производственная себестоимость бракованного изделия (включая все затраты на изготовление изделия до обнаружения брака);

- масса бракованного изделия (масса изделия на операции, на которой был обнаружен брак);

- цена отходов по материалу изделия;

- удержание на брак, приходящееся на бракованное изделие;

- коэффициент, учитывающий величину окончательного брака.

Производственная себестоимость бракованного изделия охватывает затраты на все переделы, процессы и операции изготовления вплоть до операции, на которой был обнаружен брак.

Расчет:

Расходы на брак при производстве изделия составляют:

руб.

11. Расчетобщезаводских расходов

Общезаводские расходы включают в себя расходы на содержание заводского аппарат управления, общезаводских служб и хозяйств, а также других расходов, касающихся обеспечения производственной деятельности предприятия в целом. Значение общезаводских расходов в себестоимости продукции (работ) определяется аналогично расчету прочих цеховых затрат рассчитывается по следующей формуле:

где - заработная плата основных производственных рабочих;

- коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Расчёт:

Коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих k _ОЗ=0,12.

руб./шт.

руб./шт.

12. Расчет производственной себестоимости

Производственная себестоимость продукции (работ) включает в себя цеховую себестоимость производства продукции (работ), затраты на подготовку и освоение производства, затраты на брак, а также общезаводские расходы рассчитываются по следующей формуле:

где S_ЦЕХ - цеховая себестоимость производства продукции (работ);

S_ОСВ - затраты на подготовку и освоение производства продукции (работ);

S_БР - затраты на брак при производстве продукции (работ);

S_ОЗ - общезаводские затраты на производство продукции (работ).

Расчёт:

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.



руб./шт.

13. Расчет внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы включают в себя все расходы, связанные с реализацией продукции, а также некоторые другие виды расходов (например, расходы на упоковку продукции, на перевозку продукции до станции назначения или до потребителя).

Внепроизводственные расходы можно рассчитать с помощью следующей формулы:

где - коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости.

S_ПР - производственная себестоимость продукции (работ);

Расчёт:

Коэффициент .

руб./шт.

руб./шт.

14. Расчет полной себестоимости

Полная себестоимость продукции (работ) представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, т.е. рассчитывается по следующей формуле:



Данные для расчёта:

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.



Заключение

В первой части данной работы была рассчитана полная себестоимость изготовления зубчатого колеса.

Во второй части данной работы была дана оценка экономической эффективности инвестиционного проекта. Для оценки использовались такие показатели, как интегральный эффект, внутренняя норма рентабельности, индекс рентабельности и срок окупаемости. Исходя из этих показателей, проект был признан экономически выгодным. Кроме того, был произведен анализ безубыточности данного проекта.



Библиографический список

1 Матушкина О.Е., Некрасова Н.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - 18 с.

2 Матушкина О.Е., Некрасова Н.В. Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов: Учебное пособие. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - 17 с.

3 Экономика предприятия: Учебник / В.М. Семенов, И.А. Баев, С.А. Терехова и др.; Под ред. В.М. Семенова. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1998. - 312 с.

4 Экономика: Учебник / Под ред. А.С. Булатова. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 816 с.

5 Экономика предприятия: Учебник для вузов/В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков,

В.П. Прасолова и др. - М.: Дело, 1996. - 367 с.

6 Экономика труда: Учебное пособие. / А.И. Рофе, Р.И. Ерохина, В.П. Пшеничный, В.Т. Стрейко. - М.: ИНФРА-М, 1995. - 188 с.

7 Оценка эффективности инвестиционных проектов / П.Л. Виленский, В.Н. Лившиц, Е.Р. Орлова и др. - М.: Дело, 1998. - 248 с.

8 Норкотт Д. Принятие инвестиционных решений. - М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1997. - 247 с.

9 Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 144 с.

10 Беренс В., Хавранек П.М. Руководство по оценке эффективности инвестиций. - М.: АОЗТ Интэрэксперт. ИНФРА-М, 1995. - 528 с.

11 Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА, 1997. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru