• при выемке угля комбайном - в 10-15 м от комбайна по направлению движения воздуха, на рабочих местах машиниста комбайна и машиниста крепи;

• в подготовительной выработке при работе комбайна в 30 м от комбайна, на рабочих местах машиниста и его помощника;

• в конвейерной выработке - в 10-15 м от пункта перегрузки угля с конвейера на конвейер по направлению движения воздуха;

• в воздухо подающей выработке - в 10-15 м от устья, а также в печах в 10-15 м от очистной выработки.

В зависимости от конкретных условий начальник ВТБ шахты может назначить дополнительные пункты для измерения концентрации пыли. На участке ВТБ шахты должен вестись журнал учета концентрации пыли по установленной форме. Журнал должен храниться на шахте не менее 5 лет.

Результаты замеров используются при разработке комплекса противопылевых мероприятий.

2.4 Санитарно-гигиенические мероприятия по охране труда

Контроль пылевой нагрузки

Контроль пылевой нагрузки осуществляется в воздухе рабочей зоны с целью охраны здоровья работающих. Контролируются среднесменные концентрации (ССК) с учетом массы всех ингалируемых частиц. Результаты измерений сравниваются с ПДК.

Замеры ССК пыли на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год при содержании пыли в воздухе рабочей зоны, равном или ниже ПДК. При ССК, превышающих ПДК, замеры следует производить в зависимости от пределов колебаний величин концентраций, измеренных ранее. При величине средней или впервые измеренной ССК равной или менее:

• ПДК (двукратное превышение) замеры должны проводиться не реже 2 раз в год;

• от 2 до 3 раз замеры должны проводиться не реже 4 раз в год;

• от 3 до 5 раз замеры должны проводиться не реже 1 раза в два месяца;

• более 5 раз замеры должны проводиться не реже 1 раза в месяц.

Определение содержания в пыли свободного диоксида кремния должно проводиться не реже 1 раза в год по каждому очистному и подготовительному забою, а также при сдаче шахты в эксплуатацию.

Вновь поступившие на шахту работники должны быть взяты на учет пылевой нагрузки в течение 1 месяца со дня поступления на работу. В конце каждого квартала в базу данных или журнал на каждого работающего в контакте с пылью вносятся сведения. Ответственность за учет пылевых нагрузок возлагается на руководителя предприятия.

Для профилактики профессиональных заболеваний трудящихся антрокозом и силикозом проектом предусматривается весь комплекс мероприятий обеспыливания, изложенный выше.

В случае если комплекс средств борьбы с пылью не обеспечивает снижение содержания пыли в воздухе рабочей зоны до предельно допустимых концентраций, трудящиеся обеспечиваются дополнительными средствами индивидуальной защиты органов дыхания от пыли. Также в качестве дополнительных мер защиты проводится послесменная медицинская реабилитация.

Для выполнения данных мероприятий на предприятиях угольной промышленности трудящиеся, спускающиеся в шахту для выполнения всех видов работ, должны обеспечиваться противопылевыми респираторами типа Ф-62ш или типа "Лепесток-5", "Лепесток-200" и др.

В период эксплуатации шахты в соответствии с требованиями п. 17.4 СанПиН 2.2.3.570-96 "Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ" по графику, согласованному с местной службой Госсанэпиднадзора, администрация шахты организует и обеспечивает отбор проб на запыленность воздуха для определения эффективности противопылевых мероприятий, разработанных в настоящем проекте, и определение профессиональных групп работников по применению тех или иных типов противопылевых фильтров для защиты органов дыхания, а также список лиц, на кого из работников шахты должны быть заведены карточки по учету персональных экопозиционных доз.

Однако, учитывая существующие способы выемки угля и способы пылеподавления, уже на этапе проектирования можно предположить о наличии рабочих мест, где будет отмечаться превышение предельно допустимых концентраций пыли:

· на рабочих местах у очистного комбайна;

· на рабочих местах у проходческого комбайна;

· на рабочем месте у бурового станка;

· на местах нагрузки и перегрузки угля;

· при ведении работ по креплению горных выработок.

Следовательно, работающие на этих рабочих местах должны в обязательном порядке применять противопылевые респираторы для защиты органов дыхания, замена которых должна производиться не менее 2-х раз в смену.

Температурный режим шахты

Пласты угля в блоке №3 будут отрабатываться до глубины 485 м. По данным геологического отчета температура пород на глубине 650 м составит 22,4°, т. е. на глубине разработки пластов температура внутришахтной атмосферы не превысит предельно допустимую по ПБ. Излишки тепла, выделяемые при работе машин и механизмов, выносятся из горных выработок свежей струей воздуха. В связи с этим проблема борьбы с высокими температурами в горных выработках для условий данной шахты не актуальна. Учитывая вышеизложенное, специальных мероприятий по кондиционированию воздуха проектом не предусматривается.

В зимний период намечается подогрев подаваемого в шахту воздуха до температуры не менее +2..+5°С с помощью установленных в блоке с нагнетательной вентиляторной установкой тепловых калориферов.

На рабочих местах мотористов, операторов транспортных конвейеров, дробилок предусмотрено устройство специальных укрытий от воздействия воздушной струи.

Кроме того, рабочие для предотвращения переохлаждения обеспечиваются комплектами спецодежды и обуви с соответствующими тепло- и влагозащитными свойствами.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями на подземных работах

Источниками шума в шахте являются добычные механизмы, вентиляторы местного проветривания, электродвигатели, места перегрузки и др.

Расчет уровней звукового давления выполнен согласно «Руководства по расчету ожидаемых уровней шума на рабочих местах угольных шахт», МакНИИ, 1985г.

Расчет уровней звукового давления произведен для рабочих мест с наиболее неблагоприятной звуковой обстановкой - очистного и подготовительного забоев и у вентилятора местного проветривания.

Суммарные уровни звукового давления в расчетных точках, полученные в результате расчетов, приведены в Табл. 2.8-2. В этой же Табл. приведены допустимые уровни шума на рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.003-83 (изм. 1).

Таблица 2.8-2

Рабочее место	Уровни звукового давления, ДБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Очистной забой	81	95	103	101	97	88	81	75
Подготовительный забой	88	105	109	107	108	106	99	86
Вентилятор ВМ-6	93	95	98	97	95	91	90	87
Допустимые уровни шума	95	87	82	78	75	73	71	69

Как видно из таблицы, уровни шума на рабочих местах в большинстве октавных полосах частот превышает допустимые.

Для снижения шума предусматриваются следующие мероприятия:

1. Технические средства борьбы с шумом (применение машин с пониженным уровнем шума в источнике, применение технологических процессов, при которых уровни звукового давления не превышают допустимые или отличаются от них минимальной величиной и др.).

2. Применение дистанционного управления машинами, шумовые характеристики которых превышают допустимые нормы.

3. Мероприятия организационного характера (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в «шумных» условиях, лечебно-профилактические мероприятия).

4. Применение средств индивидуальной защиты.

Во всех забоях шахты предусмотрено дистанционное управление отдельными машинами и механизмами. Исключена выемка ниш, где уровень шума достигает 102-105дБ. Для защиты органов слуха операторов пульта управления и машиниста комбайна предусматривается применение индивидуальных наушников, других рабочих - «беруши».

Для рабочих, находящихся в зоне работы проходческих комбайнов, предусматривается применение индивидуальных наушников.

Вспомогательное шумо- и виброактивное оборудование (насосы, вентиляторы и пр.) устанавливаются за пределами рабочих зон.

Вентиляторы местного проветривания предусматривается устанавливать с глушителями шума типа ГШЭ, применение которых позволяет снизить уровень шума на 15-26 дБ в различных октавных полосах.

Места перегрузки угля укрываются кожухами, футерованными войлоком и деревом. При установке желобов и течек предусматривается сокращение высоты перепада при перегрузках и установка желобов с наклоном, исключающим прямое падение угля и породы на конвейер или в вагонетку.

Снижение производственного шума достигается также за счет правильного монтажа оборудования и механизмов, применения смазки трущихся частей, своевременного и качественного ремонта и замены изношенных деталей.

Контроль уровня шума на рабочих местах намечается осуществлять шумомерами ВШВ-003-2М производства Таганрогского приборостроительного завода.

Для ограничения действия вибрации на рабочих на проходческих комбайнах их конструкцией предусмотрены специальные виброзащитные сиденья и подножки, позволяющие снизить воздействие вибрации на человека, очистные комбайны с этой целью оборудуются дистанционным управлением.

При ведении горных работ на шахте проектом не предусматривается применение отбойных молотков и перфораторов, являющихся сильным источником воздействия вибрации на человека.

Правильный монтаж оборудования и механизмов, своевременное и качественное проведение профилактических и ремонтных работ, замена изношенных деталей позволяет предупредить возникновение вибрации или снизить ее до безопасного уровня.

Так как для ведения горных работ проектом принято серийно выпускаемое оборудование, то перед заводами-изготовителями и разработчиками горно-шахтного оборудования необходимо поставить задачу по снижению шумовых и вибрационных характеристик выпускаемого и намечаемого к выпуску оборудования.

Мероприятия по снижению степени тяжести труда

Все основные технологические процессы в шахте механизированы (выемка и транспортировка горной массы, доставка материалов и т.д.). При выполнении вспомогательных операций, для снижения степени тяжести ручного труда применяются средства малой механизации:

· лебедка ручная JIP-1 (монтаж и демонтаж оборудования);

· пила электрическая ЭП-4(распиловка крепежного леса);

· сверла с гидро - и пневмоподдержкой (для бурения шпуров).

Более подробно вопросы обеспечения допустимых норм тяжести на конкретных производственных процессах решаются инженерно-технической службой шахты в проектах производства работ.

Мероприятия по обеспечению комфортных и безопасных условий труда для подземных рабочих

Корректировкой проекта в соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах», СанПиН 2.2.3.570-96, пособий к СНиП 11-01-95, СП 11-101-95 и отраслевых инструкций предусмотрен комплекс мероприятий, позволяющий обеспечить комфортные и безопасные условия труда рабочих (разделы 2.8. «Техника безопасности при ведении подземных горных работ» и 4.5 «Противопожарная защита») при различных производственных процессах и рабочих местах по противопожарной защите, комплексному обеспыливанию, защите от вредных газов, шума, вибрации.

Проектом принят следующий режим работы шахты:

- рабочих дней в году - 350, в том числе 300 дней по добыче и 50 - на монтаж - перемонтаж комплекса;

- количество рабочих дней в году для трудящихся - 260 при пятидневной рабочей неделе с одним общим выходным днем и одним выходным по скользящему графику;

- количество смен в сутки - 4, из них 3 смены по добыче и 1 ремонтно-подготовительная;

- продолжительность смены на подземных работах - 6 часов, на поверхности - 8 часов.

В разделах 2.8 и 4.5 предусмотрены мероприятия по предотвращению горных ударов, эндогенных и экзогенных пожаров, прорывов воды из водных объектов, позволяющие обеспечить безопасные условия труда подземных рабочих.

Принятые корректировкой проекта решения по вентиляции (раздел 2.4 «Проветривание горных выработок») позволяет обеспечить эффективное проветривание горных выработок, разбавление вредных газов до концентраций, не превышающих допустимых ПБ, избежать взрывоопасных скоплений метана.

Температура воздуха в шахте по прогнозу геологической организации ожидается на глубине 300 м равной 12,1°, т. е. не превысит предельно допустимую по ПБ +26⁰ С.

Для создания более комфортного температурного режима в подземных выработках в зимний период намечается подогрев подаваемого в шахту воздуха до температуры +2⁰С ВНУ.

При этом температура воздуха на рабочих местах не достигнет требуемых ПБ и СанПиН 2.2.3.570-96 16°С. В связи с этим предусматривается обеспечение подземных рабочих в зимний период теплой спецодеждой и обувью.

В соответствии с требованиями раздела 14 СанПиН 2.2.3.570-96 предусматривается снабжение подземных рабочих газированной питьевой водой во фляжках (в зимнее время горячим чаем в небьющихся термосах) емкостью не менее 0,75 л. Фляги и термосы должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами Госсанэпиднадзора, иметь ремни для ношения, храниться централизовано и обрабатываться ежедневно.

Комплекс мероприятий по борьбе с пылеобразованием, намечеамый корректировкой проекта, предусматривает как предупреждение скопления взрывоопасных концентраций угольной пыли, так и профилактику профессиональных респираторных заболеваний.

В случае, когда технические меры не могут обеспечить снижения запыленности рудничного воздуха до предельно допустимых концентраций, на рабочих местах с интенсивным пылеобразованием предусматривается обязательное применение индивидуальных средств защиты - противопыльных респираторов в соответствии с приложением 5 СанПиН 2.2.3.570-96.

Если в процессе ведения горных работ комплекс средств борьбы с пылью, применяемый шахтой, не обеспечит снижение содержания пыли в воздухе рабочих зон до предельно допустимой санитарными нормами концентрации, должно применяться регулирование персональных экспозиционных доз (защита временем) и проводиться послесменная медицинская реабилитация.

Персональные экспозиционные дозы рассчитываются индивидуально для каждого горнорабочего, работающего в запыленной атмосфере, в зависимости от его возраста, стажа работы, стажа контакта с пылью, фактического содержания пыли в воздухе рабочей зоны, ее дисперсного и минерального состава, тяжести труда и связанной с этим объемом легочной вентиляции.

В разделе 2.8 также предусмотрен комплекс мероприятий, позволяющий значительно снизить воздействие на рабочих шума и вибрации.

В случае невозможности обеспечения снижения уровней шума и вибрации на рабочих местах до допустимых уровней технологическими и инженерно-техническими мероприятиями, предусматривается применение средств индивидуальной защиты и регулирование персональных экспозиционных доз (защита временем), а также проведение послесменной медицинской реабилитации.

Корректировкой проекта предусматриваются средства механизации, позволяющие свести к минимуму тяжелый ручной труд, не только на основных но и на вспомогательных работах: тягальные приспособления, гайковерты, электропилы для резки металла и пр.

Мероприятия по обеспечению комфортных и безопасных

условий труда на поверхности шахты

Комфортные (нормальные) условия и охрана труда работников технологического комплекса на поверхности обеспечиваются комплексом мероприятий, требующих проектных решений, к которым относятся:

· мероприятия по технике безопасности;

· мероприятия по промсанитарии.

Принятые проектом мероприятия по технике безопасности - см. раздел 4.4. Мероприятия по промсанитарии приняты в соответствии с требованиями «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и » Санитарных норм для предприятий угольной промышленности», а также « Правил безопасности при обогащении и брикетировании углей (сланцев) и » Временных норм технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик» ВНТП-4-92 (в части комплексного обеспыливания), основными из которых являются:

- укрытие пылящего оборудования (узлов перегрузки с конвейеров);

- защита от шума и вибрации.

Мероприятия по защите от шума для зданий и сооружений технологического комплекса поверхности принимаются на основании рекомендаций «Временных методических указаний по расчёту ожидаемого уровня шума и составлению проектов шумоглушения обогатительных фабрик», (ИОТТ,1992Г.) и СанПиН 2.2.3.570-96. По результатам расчётов ожидаемого уровня шума на рабочих местах производится выбор необходимых мероприятий.

В связи с принятыми проектом решениями по комплексной автоматизации и централизации управления, постоянных рабочих мест не предусматривается, поэтому расчёты ожидаемого уровня шума на рабочих местах не производились. В то же время, при выборе мероприятий учитывалось кратковременное (до2-х часов в смену) пребывание обслуживающего персонала и ремонтных рабочих вблизи работающего оборудования.

В данном проекте мероприятия приняты на основании имеющегося опыта проектирования и работы аналогичных производств и включает в себя:

- снижение высоты перепадов при перегрузках угля;

- футеровку желобов в узлах перегрузки;

- применение средств индивидуальной защиты.

Мероприятия по защите от вибраций направлены на снижение структурного шума, обусловленного передачей вибрации по строительным конструкциям, и учитываются при проектировании строительной части зданий и конвейерных галерей

Бытовое обслуживание трудящихся предусматривается в АБК.

2.5 Статистический анализ травматизма за последние 5 лет

Анализ травматизма по месту происшествия

В табл. 2.5-1 показано распределение несчастных случаев по месту происшествия.

Таблица 2.5-1 Распределение несчастных случаев по месту происшествия

Место происшествия	2007	2008	2009
1	2	3	4
Очистные выработки	7	10	5
Подготовительные выработки	2	1	1
Действующие выработки	1	0	2
Поверхность	2	3	0

На графике 2.5-1 показано распределение количества травм по профессиям

График 2.5-1

Анализ травматизма по профессиям

В Табл. 2.5-2 распределение несчастных случаев по профессиям.



Таблица 2.5-2 Распределение несчастных случаев по профессиям

Профессия	Год
	2006	2007	2008
ГРОЗ	4	6	3
Проходчик	4	2	2
МГВМ	1	1	1
ИТР	0	1	0
ГРП I-III раз.	3	4	2

На графике 2.5-2 показано распределение количества травм по профессиям

График 2.5-2

Анализ травматизма по месту профессиям

В Табл. 2.5-3 распределение несчастных случаев по возрасту.



Таблица 2.5-3 Распределение несчастных случаев по возрасту

Возраст	Год
	2006	2007	2008
1	2	3	4
От 26 до 30 лет	4	4	3
От 31 до 35 лет	1	3	1
От 36 до 40 лет	3	2	1
Свыше 50 лет	4	5	3

На графике 2.5-4 показано распределение количества травм по профессиям

График 2.5-3

Анализ травматизма по месту по стажу работы

В Табл. 2.5-4 распределение несчастных случаев по стажу работы.

Таблица 2.5-4

Стаж работы	Год
	2007	2008	2009
До года	4	2	4
От года до трех	2	2	0
От трех до 5 лет	1	4	0
От 5 до 10 лет	1	0	1
От 10 до 15 лет	1	2	0
Свыше 15 лет	3	4	3

На графике 2.5-4 показано распределение количества травм по стажу работы

График 2.5-4

Коэффициент тяжести и частоты травмирования

В Табл. 2.5-5 отображены коэффициенты тяжести и частоты.

Таблица 2.5-5

Год	Количество случаев	Количество дней нетрудоспособности	Кч	Кт
1	2	3	4	5
2009	12	210	7,01	122,74
2008	14	219	8,18	128,00
2007	8	187	4,67	109,29

В графике 2.5-5 представлен график изменения коэффициента частоты за 2006-2008 годы.



График 2.5-5

В Табл. 2.5-6 представлен график изменения коэффициента тяжести за 2006-2008 годы.

Мероприятия для снижения травматизма.

Для снижения травматизма помимо проведения организационно-технических мероприятий, предлагается проводить дополнительные инструктажи по ТБ.

Порядок и проведение всех видов инструктажей проводятся в соответствии Постановлением от 13 января 2003 года[2] и ГОСТ 12.0.004-90[3]. Квалифицированные рабочие, принимаемые на опасный производственный ск перед допуском к самостоятельной работе проходят:

· вводный инструктаж;

· первичный инструктаж на рабочем месте;

· проверку знаний требований безопасности и охраны труда;

· стажировку.

К самостоятельной работе рабочий допускается приказом (распоряжением) руководителем организации.

На протяжении трудовой деятельности рабочие обязаны проходить:

· ежегодное обучение безопасности труда;

· повторные инструктажи (не реже одного раза в полугодие);

· внеплановые инструктажи (в установленных случаях);

· целевые инструктажи (в установленных случаях).

Вводный инструктаж

Вводный инструктаж проводят по программе, утверждённой руководителем организации. Инструктаж проводит мастер производственного обучения (инженер по охране труда или специалист, на которого приказом по организации возложены эта обязанности).

Вопросы, которые рассматриваются при проведении вводного инструктажа:

· основные положения законодательства об охране труда;

· основные положения трудового права;

· сведения об организации, характерные особенности производства

· требования к персоналу организации;

· опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства;

· требования пожаробезопасности, электробезопасности и другие, исключающие воздействие опасных производственных факторов;

· основные требования гигиены труда;

· порядок расследования и учёта несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

· обстоятельства и причины аварий и несчастных случаев, характерных для данного производства;

· действия при возникновении аварий;

· оказание первой помощи пострадавшим;

· вопросы социального страхования;

· инструкция по охране труда или по выполняемой работе;

· общие представления о требованиях промышленной безопасности;

· требования к работнику, работающему на опасном производственном объекте, порядок проведения производственного контроля в организации;

· поведение работника в аварийных ситуациях.

О проведении вводного инструктажа, делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа, а также в документах о приеме на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель. Вопросы, которые рассматриваются при проведении первичного инструктажа на рабочем месте:

· общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном рабочем месте, производственном участке;

· опасные и вредные производственные факторы, возникающие при данном технологическом процессе;

· безопасная организация и содержание рабочего места;

· порядок подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты);

· безопасные приёмы и методы работы;

· действия при возникновении опасной ситуации;

· схема безопасного передвижения работников на участке;

· транспортные и грузоподъёмные средства и механизмы. Требования безопасности

· при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке грузов;

· характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм:

· меры предупреждения аварий. Действия при авариях. Способы применения

· имеющихся на участке средств противопожарной защиты и сигнализации,

· места их расположения.

О проведении первичного инструктажа делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, а также в документах о приёме на работу.

Стажировка - выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности, под руководством лица, назначенного руководителем организации (подразделения). В зависимости от сложности профессии, условий труда и опыта работника продолжительность стажировки устанавливается от 5 рабочих дней до 2-х и более месяцев.

Повторный инструктаж

Повторный инструктаж проходят рабочие независимо от квалификации, стажа работы не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж

Внеплановый инструктаж проводят:

при введение в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним:

при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению:

по требованию органов надзора;

при перерытой в работе более 30 календарных дней.

О проведении повторного и внепланового инструктажей работник, проводивший инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте. При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения.

Целевой инструктаж

Целевой инструктаж проводят:

1) при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностям работника; работ по ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф

2) при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск. Целевой инструктаж с работниками, выполняющими работы по наряду-допуску, филируется в наряде-допуске или другой документации, разрешающей производство работ.

Обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим проводится периодически и при профессиональной подготовке переподготовке, повышение квалификации, внедрении новой техники, новой технологии Теоретические занятия проводится в учебном подразделении организации или специалистом назначенным руководителям организации, практические занятия - на рабочем месте под руководством рабочего-инструктора.

Проверка знаний

Проверка знаний рабочих требований безопасности и охраны труда проводится в комиссии организации (или подразделения организации), состав комиссии определяется приказом по организации. Процедура проверки знаний, оформление результатов проверки знаний проводятся в порядке, установленном положением (стандартом) организации.

Проверка знаний проводится не реже одного раза в 12 месяцев по завершении ежегодного обучения. Проверяются знания производственных инструкций и/или инструкций по профессиям.

Внеочередная проверка знаний рабочих проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменений в производственные инструкции и/или инструкции по охране труда для конкретных профессий;

по предписанию должностных лиц территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при выполнении ими

должностных обязанностей в случаях выявления недостаточных знаний инструкций;

в случае установления ответственности за нарушение требований промышленной безопасности или охраны труда, приведшее к несчастному случаю или аварии (инциденту).

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев рабочие после проверки знаний, перед допуском к самостоятельной работе, проходят стажировку для восстановления практических навыков.

2.6 Основные мероприятия по профилактике пожаров

Противопожарная защита в шахте

Противопожарная защита шахты должна исключать возможность возникновения пожара, а в случае его возникновения обеспечить эффективную локализацию и тушение пожара в начальной стадии при нейтрализации воздействия на людей опасных факторов пожара. В соответствии с ''Проектом противопожарной защиты шахты им. С.М. Кирова", разработанным ООО "НПП "Шахтпожсервис" в 2007 году, противопожарная защита шахты обеспечивается выполнением следующих мероприятий:

· применение схем и способов проветривания, обеспечивающих предотвращение образования взрывоопасной среды, устойчивое проветривание горных выработок в аварийной ситуации и безопасность выхода людей из шахты или на свежую струю воздуха;

· применение безопасных в пожарном отношении машин и механизмов, оборудования, устройств и электроснабжения;

· запрещается применять в шахте новые материалы, в том числе для крепления горных выработок, а также оборудование без заключения институтов по безопасности работ о степени их пожарной опасности и электрической и фрикционной искробезопасности;

· применение средств коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающих безопасность во время эвакуации или отсидке людей при пожаре;

· применение автоматических средств обнаружения начальных стадий подземных пожаров, установок пожаротушения, средств контроля нагрева узлов ленточных конвейеров, блокировок, не допускающих работу машин и механизмов при несоответствии давления воды в пожарном трубопроводе нормативным требованиям;

· содержание в исправном состоянии пожарно-оросительных водопроводов, их запорной арматуры и первичных средств пожаротушения;

· соблюдение мероприятий по обеспыливанию производственных процессов в шахте и надшахтных зданиях и сооружениях и локализации взрывов угольной пыли;

при разработке планов ликвидации аварии должен быть произведен расчет и принят режим вентиляции, способствующий, в случае возникновения пожара, предотвращению самопроизвольного опрокидывания вентиляционной струи, распространению продуктов горения по выработкам, в которых находятся люди, снижению активности пожара, созданию наиболее благоприятных условий его тушения и предотвращению взрывов метана. Принятый вентиляционный режим должен быть управляемым и устойчивым.

Источники подземного водоснабжения

Питание водой подземного пожарно-оросительного трубопровода в настоящее время осуществляется из следующих источников:

· на промплощадке западного вентиляционного ствола из двух резервуаров емкостью 400 м (основной) и 600 м (резервный) самотеком.

Заполнение резервуаров осуществляется из источников:

· шахтная вода, прошедшая через очистные сооружения, расположенные на промплощадке западного вентиляционного ствола. Из очистных сооружений вода, при помощи двух насосов Д 300-70, расположенных в насосно-фильтроватьной станции, подается по водоводу диаметром 300 мм диной 20 м и 400 м непосредственно в пожарные резервуары. Емкость очистных сооружений западного вентиляционного ствола составляет 30000 м³;

· шахтная вода из водоотлива западного вентиляционного ствола. Из водосборников емкостью 1390 м по трем водоотливным трубопроводам диаметром 200 мм вода при помощи водоотливных насосов ЦНС 300-240 (5шт) выдается на поверхность и по трубопроводу диаметром 350 мм направляется в очистные сооружения. От поверхностного водоотливного трубопровода к пожарным резервуарам проложены подводящие трубопроводы диаметром 100 мм и длиной соответственно 20 м и 10 м.

При доработке запасов пластов Болдыревского и Поленовского предусматривается использовать существующие источники водоснабжения.

Противопожарная защита горных выработок

Одним из основных мероприятий по предотвращению пожаров в шахте является применение негорючих и трудногорючих материалов для крепи в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и паспортов. Степень огнестойкости и группа горючести материалов, применяемых для крепления горных выработок, регламентированы в п. 49 «Инструкции по противопожарной защите угольных шахт», § 553 к ПБ (книга 2).

Основным признаком экзогенных пожаров в горных выработках шахты является наличие дыма в воздушной струе. При обнаружении дыма, работник по телефону общешахтной телефонной сети сообщает горному диспетчеру о признаках пожара. Горный диспетчер уточняет возможное место возникновения пожара и действует в соответствии с предписанием плана ликвидации аварии. Телефонные аппараты устанавливаются в горных выработках шахты в соответствии с требованиями § 512 «Инструкции...» к ПБ (книга 2) в угольных шахтах.

Оповещение о пожаре работников, находящихся в шахте, производится диспетчером по системе общешахтной аварийной громкоговорящей связи типа ДИСК-ШАТС и телефонам общешахтной телефонной сети. Аппараты аварийной громкоговорящей связи устанавливаются в шахте в соответствии с требованиями § 514 «Инструкции...» к ПБ (книга 2).

В соответствии с требованиями п. 604 ПБ в угольных шахтах выработки, оборудованные ленточными конвейерами, оснащаются системами автоматического обнаружения пожаров в начальной стадии.

Размещение первичных средств пожаротушения, противопожарных дверей и арок

Размещение в горных выработках первичных средств пожаротушения производится в соответствии с Табл.й 2 § 553 «Инструкции...» к ПБ (книга 2).

У погрузочных пунктов лав огнетушители устанавливаются на расстоянии 3-5 м. В забоях подготовительных выработок огнетушители устанавливаются не далее 20 м от места работы. Принимаются огнетушители порошковые ОПШ-Ю или ОПУ-Ю.

Для локализации пожара в горных выработках шахты предусматриваются противопожарные двери, изготовленные из негорючих материалов. Двери закрываются усилием одного человека, плотно перекрывают сечение выработки и имеют запор, открывающийся с обеих сторон. Двери встраиваются в противопожарные арки толщиной не менее 0,4 м. Размеры дверей выбираются для каждого конкретного места после сооружения арки.

Одинарные противопожарные двери предусматриваются в следующих выработках:

· в верхних и нижних частях наклонных квершлагов, уклонов, бремсбергов и панельных штреков;

· камерах водоотливов;

· камере ЦПП.

На сопряжении вентиляционного шурфа, подающего с поверхности в шахту свежий воздух, с вентиляционным бремсбергом 24-03, устанавливаются сдвоенные пожарные двери, закрывающиеся по направлению движения вентиляционной струи. Расстояние между дверями не должно превышать 10 м.

Перед вводом в действие плана ликвидации аварии должна производиться проверка исправности всех противопожарных дверей и их возможность регулировать аварийные вентиляционные режимы.

В выработках, оборудованных ленточными конвейерами, независимо от их угла наклона, в начале и конце этих выработок, а также на сопряжениях печей выемочных столбов со штреками, устанавливаются противопожарные арки толщиной не менее 0,4 м с врубом по всему периметру выработки.

Размещение переносных и стационарных автоматических установок пожаротушения

На основании требований §§ 582, 583 «Инструкции...» к ПБ (книга 2) в угольных шахтах и «Инструкции по разработке проекта противопожарной защиты» для предотвращения пожара на выемочных штреках (печах) очистных забоев, в подготовительных забоях и горных выработках, оборудованных ленточными конвейерами, предусматриваются переносные и стационарные установки автоматического пожаротушения. Так как на шахте в качестве основного пожаротушащего средства принята вода, то источником водоснабжения установок пожаротушения принимается пожарно-оросительный трубопровод, который постоянно заполнен водой.

Переносные установки автоматического пожаротушения для локализации пожаров водяными завесами УАП-В устанавливаются в соответствии с требованиями п. 45 § 553 «Инструкции...» к ПБ (книга 2) в угольных шахтах на расстоянии 50-100 м от очистного забоя в выработках с исходящей струей воздуха, а также в подготовительных забоях.

Концы пожарно-оросительных трубопроводов в подготовительных выработках оборудуются автоматическими установками УАП-3, с помощью которых в призабойное пространство подается вода или инертный газ автоматическим способом.

В выработках, оборудованных ленточными конвейерами, стационарные установки пожаротушения устанавливаются на каждом конвейере и должны защищать пункты перегруза, приводные и натяжные станции, а также линейную часть конвейера путём секционирования конвейерных выработок водяными завесами через 350 м.

Основные требования к установкам автоматической пожарной защиты

Установки автоматического пожаротушения должны эффективно выполнять свои функции, т.е. удовлетворять определенным техническим требованиям независимо от места их размещения.

Тепловые извещатели установок срабатывают при нагревании до 35-60°С или при нарастающей температуре со скоростью 0,1-0,2°С/мин.

Нижний предел срабатывания извещателя максимального действия должен быть на 10°С выше нормальной температуры для данной выработки, порог срабатывания дифференциальных извещателей составляет 3°С.

Извещатели следует располагать в местах наиболее вероятного и возможного распространения пожара, согласно требованиям инструкции по эксплуатации пожаротушащей установки, применяемой в данном месте.

Время срабатывания установки (инертность) не более 3 мин.

Установки автоматического пожаротушения необходимо оснащать устройствами ручного пуска, вынесенными за пределы возможной зоны подачи огнетушащего вещества, а также задвижками для отключения водопровода при ремонте установки водяного пожаротушения.

Установки должны быть оснащены устройствами автоматического отключения электроэнергии от объекта, где возник пожар.

Удельный расход воды должен составлять не мене 0,1 л/с на 1 м² конвейерной ленты рабочей и холостой ветвей и 0,3 л/с на 1 м² поверхности деревянной крепи.

Необходимо, чтобы протяженность непрерывной зоны орошения в конвейерных выработках была не менее 10 м, причем, расположение водоразбрызгивателей должно обеспечивать орошение, как рабочей, так и холостой ветвей конвейерной ленты и создавать водяную завесу в поперечном сечении выработки в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной пожаротушащей установки, согласно расчета для данной выработки.

Необходимо, чтобы конструкция водоразбрызгивателей обеспечивала образование сплошного (заполненного) факела распыленной воды.

Минимальное давление воды перед водоразбрызгивателями работающей установки должно быть не менее 2 кгс/см (0,2 МПА).

Подземный склад пожарного оборудования

Склад пожарного оборудования и материалов расположен на территории основной промплощадки в специальном здании в 200 м от клетевого ствола. Склад связан рельсовыми путями с клетевым стволом.

На шахте предусмотрено иметь три подземных склада пожарного оборудования и материалов. Первый (центральный) склад размещен в заезде с Болдыревского восточного коренного штрека на главный квершлаг в центральном околоствольном дворе, второй - в западном элетродепо в околоствольном дворе западного вентиляционного ствола и третий - на блочном квершлаге № 1. Двери пожарного склада закрываются на замки и пломбируются. Ключи от замков хранятся в помещении горного диспетчера. В случае аварии замки дверей склада могут быть взломаны.

Запрещается использование материалов, находящихся в пожарном складе, на нужды, не связанные с ликвидацией аварий. Материалы, израсходованные из складов при ликвидации аварий, должны быть пополнены в течение суток.

Склад укомплектован пожарным оборудованием, средствами пожаротушения и материалами в соответствии с изменениями и дополнениями к разделу 6 «Склады пожарного оборудования» «Инструкции по противопожарной защите угольных шахт» к Правилам безопасности в угольных шахтах (Книга 2) (Письмо Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области № 09-913 от 8.05.2007 г.). Комплектация склада представлена в Табл. 2.6-1.

Таблица 2.6-1 Комплектация подземного склада противопожарного оборудования

Наименование оборудования и материалов	Един, измер.	Количество
1	2	3
Песок	м3	3
Глина	м3	3
Бетониты и облегченные блоки	шт.	600
Ведра железные	шт.	5
Пожарные резиновые рукава	м	100
Рукав пожарный 0 66 мм длиной 20 м, с гайкой ГР-70 и стволом в специальном шахтовом металлическом контейнере КПР-2	компл.	5
Пожарные стволы	шт.	3
Ручные порошковые огнетушители	шт.	40
Порошок огнетушащий тонкодисперсный (П-2АП)	т	2
Пеногенератор эжекторный	шт.	1
Пенообразователь		5
Ствол шахтный пожарный многофункциональный СШПМ-50	шт.	2
Переносная установка для создания водяных завес (ВВР, УВП и др.)	шт.	3
Клапан мобильный КМ запорно-пусковой	шт.	3
Насос шламовый погружной ШПН-3	шт.	1
Ствол специальный СС	шт.	1
Пусковое устройство к УДОТ-1	компл.	1
Кольцевой ороситель ОКВ-7	шт.	2
Туманообразователь ФСТ-90	шт.	2
Форсунки	шт.	5
Сверло шахтное СШУ-22	компл.	1
Пояс шахтерский ПШ-2	шт.	3

2.7 Социально-экономические мероприятия по охране труда

Основные расходы на организационные мероприятия по охране труда приведены в табл. 2.7-1

Таблица 2.7-1 Расходы на организационные мероприятия по охране труда

Наименование мероприятий	Стоимость, тыс. руб.
	план	Факт
1	2	3
1.1 Проведение медицинских осмотров	993,20	672,67
1.2 Обучение работников требованиям охраны труда и промышленной безопасности	236,80	204,06
Обучение и аттестация ИТР по охране труда и промышленной безопаснсости	845,60	562,2
Аттестация рабочих мест	1133,99	1133,99



Основные расходы на улучшение санитарно-технического состояния рабочих мест приведены в Табл. 2.7-2

Таблица 2.7-2 Улучшение санитарно-технического состояния рабочих мест

Наименование мероприятий	Стоимость, тыс. руб.
	план	факт
1	2	3
Строительство и реконструкция: медпунктов, АБК, гардеробных, душевых прачечных и т.д	15000,0	73340,8
Оборудование фотариев и ингаляториев	30	30
Приобретение санаторно-лечебных путевок	2722	3289,6

Основные расходы на улучшение санитарно-технического состояния рабочих мест приведены в Табл. 2.7-3

Таблица 2.7-3 Улучшение санитарно-технического состояния рабочих мест

Наименование мероприятий	Стоимость, тыс. руб.
	план	факт
1	2	3
Внедрение автоматизированных систем оперативного диспетчерского управления (МИКОН, Гранч, Девис Дерби и др.)	15000,00	92481,00
Проведение научно-исследовательских и проектных работ в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности, работ по экспертизе производственных объектов	1900	1900
Приобретение аппаратуры, приборов контроля, оборудования и материалов с целью повышения охраны труда, промышленной и экологической безопасности	3994	387,4
Обеспечение деятельности ВГСЧ и других АСФ	13800	22177,17
Страхование	1689,65	1689,65



3. Извлечение и утилизация шахтного метана на примере шахты С.М. Кирова

3.1 Утилизация шахтного метана

В недрах РФ залегает значительная часть мировых запасов угля, что обеспечивает долговременную перспективу его использования. При этом многие бассейны и месторождения являются метаноносными. Опыт разработки этих местарождений свидетельствует о том, что метан можно добывать попутно с добычей угля, а в отдельных случаях до начала работ. Месторождения РФ располагают крупнейшими в мире запасами каменного угля и являются самыми метаноносными 8,3 кг метана в 1 тонне угля.

Незначительная глубина залегания поверхности зоны метановых газов и высокий сорбционный потенциал углей обусловили высокую газоносность углепородных толщ месторождений Воркуты и Кузбасса, где на достигнутых к настоящему времени глубинах ведения горных работ метаноносность угольных пластов составляет 25-28 м³/т, абсолютная газообильность наиболее газовых шахт достигает 150-200 м³/мин, а выемочных участков 80-90 м³/мин. В течение года в угольных шахтах РФ выделяется 1,25-1,3 млрд. м³ метана, 96,5% объема которого выбрасывается в атмосферу Земли.

Минимальные объемы извлечения метана из угольных шахт с применением существующих технологий ведения дегазационных работ могут быть повышены в 1,2-1,3 раза в Воркуте и в 1,5-2 раза в Кузбассе за счет внедрения более совершенных и эффективных способов дегазации источников метановыделения, прежде всего, разрабатываемых угольных пластов в Кузбассе путем бурения длинных перекрещивающихся скважин и направленных заданной трассы скважин, пробуренных в плоскости сближенных угольных пластов.

Количество метана, заключенного в недрах основных угольных бассейнов СНГ (Донбасс, Кузбасс, Карагандинский и Печорский бассейны), по данным геологов оценивается в 33-77 трлн.м³, в том числе в Кузбассе - 13-25, в Печорском бассейне - 2 трлн. м³ . В угольных пластах и пропластках содержится 14,5 трлн.м³ метана. К промышленным ресурсам метана при существующих технологиях его извлечения отнесены 2,5-2,7 трлн.м³, при перспективных технологиях ближайшего будущего - 6-8 трлн.м³. В угленосных отложениях Кузнецкого бассейна, как наиболее перспективного по ресурсам углеводородных газов, содержится в угольных пластах - 6,5, угольных пропластках - 0,7, во вмещающих породах - 19,5 трлн. м³ метана.

В Табл. 3-1 приведены результаты оценки реальных ресурсов метана в основных угольных регионах России, определенные ретроспективным методом на действующих шахтных полях до и после реструктуризации угольной отрасли РФ. Анализ этих данных свидетельствует о том, что до реструктуризации отрасли в шахтах с дегазацией, составлявших 32,2% всех шахт, добывалось 44,2% угля. При этом метановыделение в шахтах с дегазацией составляло 75% объема всего российского шахтного метана. Дегазационными системами извлекалось 28,5% метана, выделявшегося в шахтах с дегазацией, а объемы утилизированного метана дегазации составляли только 5,2%, причем метан, выдаваемый из шахт вместе с рудничным воздухом, не использовался. В атмосферу Земли ежегодно выбрасывалось 2,16 млрд,м³ метана, извлекаемого вентиляторами главного проветривания и вакуум-насосными станциями на угольных шахтах.

Таблица 3-1 Выделение метана из угольных шахт России

Год	Число шахт	Выделение метана из действующих шахт, млн. м3/год	Утилизация метана, млн. м /год
		Всего	в том числе	в атмосферу Земли
			в горные выработки	в дегазационные сети
1	2	3	4	5	6	7
1990	177 57	2207,4 1668,9	1730,9 1191,9	476,5	2160,1	47,3
2003	105 22	1145,4 945,1	838,5 638,2	306,9	1105,2	40,2



Извлечение шахтного метана целесообразно производить с применением средств дегазации первичных источников метановыделения, т.е. разрабатываемых и сближенных угольных пластов, из которых через скважины можно извлекать кондиционные по метану газовоздушные смеси с последующим их эффективным использованием.

Наибольший эффект при извлечении шахтного метана достигается при применении комплексной дегазации источников метановыделения на выемочных полях с использованием новых способов дегазации разрабатываемых и сближенных угольных пластов, обеспечивающих эффективность дегазации участка до 60-70%. В наиболее газообильных шахтах РФ без применения комплексной дегазации невозможно обеспечить рентабельность добычи угля. Как сближенные пласты, так и разрабатываемые должны дегазироваться с максимально возможной эффективностью: разрабатываемые пласты с применением перекрещивающихся скважин (эффективность дегазации до 35-45%); сближенные пласты с применением, преимущественно, фланговых и участковых скважин, а в случае высокой метанообильности и скважин, пробуренных с земной поверхности (эффективность дегазации 50-70%). При этом численные значения эффективности дегазации должны регулироваться параметрами способов и схем дегазации выемочных участков и полей.

Экономически выгодным считается извлечение метана как попутного полезного ископаемого при подземном способе отработке угольных пластов. Однако объемы каптируемого метана в России составляюь 27% от общего метановыделения в угольных шахтах, а промышленная утилизация не превышает 28%.

В России, с ее развитой газовой промышленностью, недостаточно уделяется внимание вторичным энергоресурсам, в числе которых попутно извлекаемый с углем шахтный метан, ежегодно выбрасываемый в атмосферу в объемах до 1,25-1,3 млрд. м³. В настоящее время в промышленных масштабах используется только четвертая часть каптированного в шахтах Воркуты метана, т.е. 35-37 млн. м³ в год. Метан остальных шахт России, применяющих дегазацию, выбрасывается в атмосферу.

Потенциал сокращения выбросов шахтного метана в России за счет создания и применения передовой технологии составит не менее 500 млн. м в год, в т.ч. по ОАО «СУЭК» - до 150 млн. м³ в год.

Эффект от повышения производительности очистных забоев и предотвращения аварий по газовому фактору существенно выше и определяется конкретными технико-экономическими условиями. Так, по шахте им. С.М. Кирова ОАО «СУЭК-Кузбасс» данный эффект от применения отдельных компонентов разрабатываемой технологии, например пластовой дегазации, составил более 250 млн. рублей в год. Объем добычи углей с использованием разрабатываемой технологии может составить в 2012 году не менее 20 млн. тонн угля, в 2020 - не менее 70 млн. тонн или более 50% общего объема добычи угля подземным способом.

В 2007-2008 гг. в связи с участившимися случаями взрывов метановоздушных смесей и введением в действие в 2007 г. РД-15-09-2006 на шахтах Кузбасса стали существенно больше внимания уделять дегазации основных источников метановыделения с возможностью последующей утилизации каптируемых смесей. В таблицах 3-2 - 3-5. приведены показатели дегазации угольных пластов и выработанных пространств на шахтах ОАО «СУЭК-Кузбасс», свидетельствующие о возрастающей роли дегазации при выборе способов управления газовыделением на выемочных участках. При этом значительное внимание уделяется применению передвижных наземных дегазационных установок, причем как для извлечения метана из сближенных угольных пластов и выработанных пространств, так и из разрабатываемых пластов угля. Это вызвано, прежде всего, отсутствием на ряде шахт стационарных вакуум-насосных станций и всевозрастающим числом высокопроизводительных очистных забоев, где стабильная работа угледобывающей техники существенно зависит не только от эффективности схем проветривания, но и от эффективного извлечения метана из сближенных и разрабатываемых пластов угля.

Таблица 3-2 Объекты и условия применения передвижных наземных дегазационных установок

Шахта	Лава	Дегазационная установка	Параметры скважины	Расход метановоздушной смеси, мэ/мин	Концентрация метана в смеси,%	Дебит каптированного метана в смеси, м3/мин
			диаметр, мм	глубина, м
1	2	3	4	5	6	7	8
Им. С.М. Кирова	24-44	ВВН-50	219	200	30	35	10,5
	25-87-2			230		15	4,5
	25-86			250		3	0,9
	24-46	ВВН-150	219	170	50	37	18,5
	25-87-1					8	4,0
«Комсомолец»	301	ВВН-50	168	250	40	18	7,2
	17-26	ВВН-150	150	430	80	22	17,6
«Октябрьская»	992	ВВН-50	150	300	20	7	1,4
«Колмогоровская»	-	ВВН-50	132	170	42	1	0,8
«Красноярская»	13-14	ВВН-150	159	294	75	18	13,5

Опыт использования передвижных наземных дегазационных установок на шахтах ОАО «СУЭК-Кузбасс» приведен в Табл. 3-2, в которой показаны результаты дегазации сближенных пластов угля и выработанных пространств, а также разрабатываемых угольных пластов, с помощью вакуумных насосов ВВН-50 и ВВН-150. Меньшие дебиты каптируемого метана относятся, как правило, к предварительной пластовой дегазации неразгруженных от горного давления угольных массивов, либо к извлечению метана из выработанного пространства действующих лав в тех случаях, когда отсутствуют подрабатываемые сближснныс пласты угля.

В Табл. 3-2 сведены показатели извлечения метана на шахтах ОАО «СУЭК» в 2006 гг. с использованием газоотсасывающих вентиляторных установок и вакуумных насосов, включая содержание метана в извлекаемых газовоздушных смесях средствами вентиляции, газоотсоса и дегазации.

Таблица 3-3 Объемы извлечения шахтного метана (ОАО «СУЭК», г. Ленинск-Кузнецкий)

Шахта	Объемы (мэ/мин) и концентрация (%) извлеченного метана
	вентиляцией	газоотсасывающими вентиляторами	вакуум- насосами	Всего, м /мин
1	2	3	4	5
Им. С.М. Кирова	35,6 0,1-0,4	72,9 0,2-0,13	88,4 5-85	196,9
«Красноярская»	15,8 0,1-0,4		4,2 6	20
Им. 7 Ноября	26,2 0,1-0,6	2,8 1,0	-	29
«Егозовская»	4,8 0,1-0,2	-	8,8 11	13,6
«Комсомолец»	25,4 0,1-0,2	17,4 1-5	19,2 15-18	62
«Полысаевская»	18,3 0,1-0,2	82,1 6-10	45,6 17-80	146
«Октябрьская»	20 0,2-0,3	84,7 4-7	1,2 7,8	105,9
«Колмогоровская»	4,8 0,1-0,4	-	-	4,8
«Таллинская Западная 1»	6,4 0,1-0,4	-	4,8 10-14	11,2
«Таллинская Западная 2»	0,3 0,05-0,1	-	-	0,3
№7	3,1 0,05-0,15	-	2,2 4-8	5,3
ШУ «Котинское»	2,9 0,1-0,3	-	22 4-9	5,6
Всего	163,6	259,9	177,1	600,6

Обращают на себя внимание

1) существенный рост метанообильности высокопроизводительных шахт;

2) наличие взрывоопасных концентраций метана в случаях применения газоотсасывающих вентиляторных установок;