27,0

7,4

- Подготовительные забои

62,3

17,1

в том числе:

1,2

Фланговый уклон 24-03 и конвейерная печь 24-57 (с фланга)

18,7

5,1

3,4

Фланговый уклон 24-03 и конвейерная печь 24-57 (с центра)

18,7

5,1

5, 6

Вентиляционная печь 25-99 и конвейерная печь 25-98 (с фланга)

12,5

3,4

7,8

Вентиляционная печь 25-99 и конвейерная печь 25-98 (с центра)

12,5

3,4

- Поддерживаемые выработки и камеры

150,2

41,2

- Внутришахтные утечки

92,8

25,4

ВСЕГО с учетом резерва 1,1

400,9

100,0

Водоотлив

Фактический водоприток в водоотливный комплекс по пласту Поленовскому, с учетом водопритока блока №3, составил:

Q_норм=458 м³/час;

Q_max =593 м³/час.

Общая емкость пройденных водосборников №1 и №2 составляет 13800 м³ (по 6900 м³ каждый). Выдача шахтной воды осуществляется по трем скважинам диаметром 250 мм (1 в резерве) на поверхность, далее по трубопроводу диаметром 500 мм, проложенному по поверхности, на центральные очистные сооружения шахты. К установке приняты пять насосов ЦНС 300x480 с электродвигателями мощностью 630 кВт, 1500 об/мин, 6 кВ. Водоотливный комплекс на путевом уклоне 25-01 пласта Поленовского используется при отработке блока №3.

Учитывая гипсометрию пласта, при отработке блока №3 построен осевой водоотлив №1 по пласту Поленовскому в оси Ленинской синклинали на вентиляционном уклоне 25-03 (осевой водоотлив №1). По пласту Болдыревскому построен промежуточный водоотлив также в оси Ленинской синклинали, вода из которого перепускается в осевой водоотлив №1 пласта Поленовского. Водопритоки в осевой водоотлив составляют:

Q_норм=225 м³/час

Q_max =250 м³/час.

Из осевого водоотлива №1 пласта Поленовского вода перекачивается насосами по напорному трубопроводу диаметром 200 мм в водоотливной комплекс на путевом уклоне №25-01. Проветривание водоотливов осуществляется свежей струей воздуха.

Для перепуска воды при отработке блока №3 предусматривается проведение водоспускных штреков в контуре лав по пластам Болдыревскому и Поленовскому в оси Ленинской синклинали.

Настоящим дополнением к проекту для принятных водопритоков при отработке рассматриваемых лав блока №3 предусматривается сооружения промежуточных водоотливов на вентиляционных печах выемочных столбов в оси Ленинской синклинали.

После проведения флангового уклона 24-03 пласта Болдыревского, в нижней его точке (гор. -235 м) предусматривается строительство блокового водоотлива, который будет принимать водопритоки с отработанных лав 24-53 - 24-57 до того момента, пока не будет построен водоотлив на фланговом заслоне 25-03 (гор. -285 м) пласта Поленовского, на который будет осуществляться дальнейший перепуск воды с вышележащего пласта..

1.4 Технико-экономические показатели работы предприятия

Производственная мощность шахты 5000 тыс. т угля в год с одновременной работой двух очистных и 8 подготовительных забоев. Фактические показатели 2008г. добыча угля - 4700,8 тыс.тонн.

Календарным планом отработка участка пласта «Болдыревский» на выемочном поле лавы 24-52 планируется за 10 месяцев. Динамика отработки участка пласта и плановые показатели добычного участка лавы 24-52 приведены в Табл. 1.4-1, из которой видно, что среднесуточная добыча угля будет достигать 9000-9643 тонн.

Таблица 1.4-1 Плановые показатели добычного участка 24-52

№	Наименование показателей	Месяц, год
		VIII- 08	IX	X	XI	XII- 08	1-09	II	III	IV	V- 09
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Число раб. дн.	20	30	31	30	31	31	28	31	30	31
2	Фронт забоя, м	242	242	242	242	242	242	242	242	242	242
3	Добыча угля, тыс. т/мес	146	260	260	260	260	270	270	270	270	194
4	Подвигание забоя, м/мес	165	293	293	293	293	305	305	305	305	219
5	Среднесуточная добыча угля, т/сут	7300	8667	8387	8667	8387	8710	9643	8710	9000	8435

Режим работы предприятия:

Общее количество балансовых запасов в блоке №3 принимается проектом на основании произведенного подсчета и составляет:

· Пласт Болдыревский - 19146 тыс.т;

· Пласт Поленовский - 14453 тыс.т;

· Всего по блоку №3 - 33599 тыс.т.

Производительность труда по добыче на 1 рабочего угледобывающих предприятий Кузбасса

Издержки производства



2. Оценка существующего уровня охраны труда на предприятии

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

метан смесь утилизация энергия

Шахта им. С.М. Кирова, согласно совместному приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области № 69 от 20.01.2009 г. и филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнедком № 1 от 13.01.2009 г., на 2009 год отнесена к сверхкатегорной по газу метану. Среднее суммарное абсолютное газовыделение составило 177,9 м /мин, относительная газообильность шахты 27,01 м³/т. В соответствии с анализом проб угольной пыли на взрываемость, проведенным лабораторией ВостНИИ, шахта отнесена к опасным по взрываемости угольной пыли.

Отрабатываемые пласты Поленовский и Болдыревский в соответствии с заключением РосНИИГД от 31.01.2001 г. отнесены к несклонным к самовозгоранию. По горным ударам разрабатываемые пласты отнесены к угрожаемым с глубины 150 м, а с глубины 500 м - угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа.

2.2 Организационные мероприятия по охране труда

Запасные выходы из шахты

Запасными выходами из горных выработок на поверхность являются:

на Западной прирезке - западный вентиляционный ствол, оборудованный двухклетевым подъемом, фланговый путевой уклон 25-01 пласта Поленовского, вентиляционный и путевой бремсберги 24-01 пласта Болдыревского;

в центральной части шахтного поля - клетевой ствол, оборудованный двухклетевым подъемом, наклонный конвейерный ствол.

в южной части шахтного поля - вентиляционный и путевой бремсберги 24-03.

При ведении очистных работ на рассматриваемом участке блока №3 запасной выход

из работающей лавы на фланговые выработки обеспечивается по параллельной вентиляционной печи следующего выемочного столба. Фланговые выработки проветриваются устойчивой струей свежего воздуха. Также для обеспечения запасного выхода с выемочного участка в пределах нормативного времени действия самоспасателя и организации горноспасательных работ при отработке проектируемых лав предусматривается проведение промежуточных (водоспускных) штреков.

Во всех выработках обеспечиваются свободные проходы в соответствии с требованиями ПБ для беспрепятственного передвижения людей.

Все горнорабочие и ИТР должны быть обеспечены изолирующими самоспасателями ШСС-1М.

Мероприятия по борьбе с газом метаном

Шахта им. С.М. Кирова на 2009 год отнесена к сверхкатегорной по газу метану и опасной по взрываемости угольной пыли согласно совместному приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской области №69 от 20.01.2009 г. и филиалу ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнецком № 1 от 13.01.2009 г.

В целях повышения степени безопасности ведения горных работ на шахте сверхкатегорной по газу метану проектом предусматривается выполнение следующих мероприятий:

· подача свежего воздуха в шахту высокопроизводительными вентиляторными установками с резервом по производительности не менее 14%;

· эффективное проветривание выработок с соблюдением требований ПБ по допустимым скоростям движения воздуха и по пылегазовому режиму;

· комбинированная возвратноточная схема проветривания выемочных участков;

· контроль за состоянием всех вентиляционных сооружений, их регулярное обслуживание и ремонт, своевременное возведение новых вентиляционных сооружений;

· предварительная дегазация угольного пласта и дегазация выработанных пространств;

· эффективный газоотсос метана из выработанного пространства отрабатываемых лав с помощью поверхностных газоотсасывающих вентиляторных установок;

· изоляция выработанного пространства и газодренажных выработок взрывоустойчивыми перемычками;

· использование электрооборудования со степенью защиты, соответствующей категории опасности по газу метану;

· соответствующее предварительное обучение, регулярные переаттестации и поддержание на должном уровне трудовой дисциплины производственного персоната;

· постоянный аэрогазовыи контроль.

Мероприятия по борьбе с газом метаном с учетом прогноза газообильности лавы, выполненного на основе фактических данных проведения подготовительных выработок, должны разрабатываться инженерно-технической службой шахты в каждом техническом паспорте выемочного участка.

2.3 Технические мероприятия по охране труда

Меры безопасности при ведении дегазационных работ

В соответствии с "Техническими рекомендациями по безопасному ведению дегазационных работ" «Методических рекомендаций...» должен выполняться целый ряд мер, направленных на повышение безопасности:

1. При бурении дегазационных скважин выдача буровой мелочи должна производиться только промывочной водой.

2. Осуществлять регулярный контроль над режимом работы дегазационной системы и осмотр газопроводов.

3. Участковые и магистральные газопроводы не должны засыпаться породой, заваливаться лесом, а также не должны использоваться в качестве опорных конструкций или заземлителей.

4. Проведение разового инструктажа со всеми работниками шахты, бывающими в выработках, по которым проложен газопровод. Этот же вопрос включить в программу обучения лиц посещающих шахту.

5. Назначить лицо, персонально ответственное за состояние выработок, по которым проложен газопровод, и выполнение настоящих мероприятий.

6. Газопровод на всем протяжении должен быть окрашен в желтый цвет.

7. В местах соединения участкового газопровода с магистральным обязательно должна быть установлена задвижка.

8. Дегазационные скважины после окончания бурения должны быть подключены к вакуум-насосу или герметично закрыты. Скважины, каптирующие метановоздушную смесь с содержанием метана менее 3-5% отключаются от дегазационной системы.

9. Устья использованных и отключенных от газопровода скважин должны быть перекрыты металлическими заглушками с прокладками из трудносгораемых материалов.

Предупреждение образования и ликвидация слоевых скоплений метана в подготовительных выработках осуществляется в соответствии с требованиями § 6 «Инструкции по разгазированию горных выработок и борьбе со слоевыми и местными скоплениями метана» и согласно требованиям ПБ.

Основным методом предупреждения образования и ликвидации слоевых и местных скоплений метана является общее или местное (у источников газовыделения) увеличение скорости движения воздуха. Местное увеличение скорости воздуха достигается установкой в выработках парусов, наклонных щитков, вентиляторов местного проветривания и пр.

Аэрогазовый контроль

В качестве системы аэрогазового контроля примененяется многофункциональная система "Микон 1Р".

Система газоаналитическая шахтная многофункциональная "Микон 1Р" предназначена для непрерывного измерения параметров состояния промышленных и горнотехнологических объектов, в том числе параметров шахтной атмосферы и микроклимата, состояния горного массива, состояния основного и вспомогательного технологического оборудования, осуществления местного и централизованного диспетчерского, ручного, автоматизированного и автоматического управления объектами, обмена информацией с диспетчерским пунктом, ее обработки, отображения и хранения.

Область применения системы "Микон 1Р" - подземные выработки шахт и рудников, в том числе опасные по газу, пыли и внезапным выбросам (Свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования ЦС ВЭ ИГД № 98С.108, Разрешение Госгортехнадзора РФ № РРС 04-681).

Применение системы "Микон IP" Система "Микон 1Р" позволяет на основе использования единых технических и программных средств реализовывать различные задачи централизованного диспетчерского и местного, ручного, автоматического и автоматизированного контроля, мониторинга и управления. Объектами управления и контроля могут быть шахтная атмосфера и микроклимат, основное и вспомогательное технологическое оборудование, транспортные и вентиляционные системы, системы электро-, пневмо- и водоснабжения, системы пожаротушения и т.д. Принципиальное отличие от используемых различных комплектов аппаратуры проветривания тупиковых выработок, газового контроля и защиты, телесигнализации и телеуправления заключается в том, что все функции перечисленных систем (АПТВ, "Метан", "Ветер") реализуются в системе "Микон 1Р" едиными ее программно-техническими средствами.

Применение системы в очистных забоях Работа системы "Микон 1Р" в режимах АГК и АГЗ обеспечивается использованием датчиков метана, их установкой в местах, предусмотренных п. 18 "Методических рекомендаций о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах" (РД 15- 06-2006), выводом информации о концентрации метана в контролируемых точках в центральную диспетчерскую и выработкой и осуществлением соответствующих управляющих (отключающих) воздействий на аппаратуру электроснабжения.

При возвратноточной схеме проветривания лавы защита электрооборудования обеспечивается установкой, согласно ПБ, датчиков метана на выемочной печи с исходящей струей воздуха в 10-20 м от лавы и на исходящей струе участка в 10-20 м от устья печи, которые при превышении концентрации «метана в месте установки выше 1% через систему "Микон 1Р" отключают напряжение выемочного участка.

Для контроля местных скоплений метана в погашаемой части выемочной печи с исходящей струей воздуха в тупике погашаемой печи под кровлей выработки устанавливается датчик метана, настроенный на 2%, который также отключает напряжение выемочного участка.

Датчик метана, настраиваемый на 0,5%, устанавливается на свежей струе воздухоподающей печи на расстоянии 10-20 м от сопряжения с воздухоподающем штреком. При нисходящем проветривании очистного забоя устанавливается также датчик метана, настраиваемый на 0,5%, в воздухоподающей печи на расстоянии не более 5 м от лавы в верхней части выработки на стороне, противоположной лаве.

Кроме того, в соответствии с п. 5.3.4 Приказа №452 от 5 июля 2007 г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору предусматривается оснащение очистных комбайнов датчиками метана ТМРК в зонах активного формирования метановоздушной смеси (на торцах корпуса комбайна и в месте ввода комбайнового кабеля в водное устройство), передающим сигнал в стационарную систему АГК.

Применение системы в подготовительных забоях В режиме автоматического проветривания тупиковых выработок (АПТВ) система "Микон 1Р" используется для контроля поступления воздуха к забою тупиковой выработки от ВМП, автоматического отключения электроэнергии при нарушении нормального режима проветривания выработки, автоматизированного управления ВМП, в том числе резервным ВМП, в соответствии со следующими документами: "Руководством по эксплуатации систем управления ВМП и контроля проветривания тупиковых выработок угольных шахт" и " Руководством по эксплуатации аппаратуры контроля поступления воздуха в тупиковые выработки 0.06.466.044 РЭ". Также в режиме АПТВ система "Микон 1Р" реализует все функции АГК, АГЗ, телеуправления и телесигнализации.

В подготовительном забое датчик настраивается на 2% концентрации метана и устанавливается под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. На исходящей струе из подготовительного забоя датчик настраивается на 1% метана и устанавливается на расстоянии 10-20 м от устья выработки под кровлей, на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. Оба датчика отключают напряжение в забое подготовительной выработки при превышении допустимой концентрации метана в месте установки.

Для контроля слоевых скоплений метана в тупиковых частях подготовительных выработок в 20-30 м от забоя у затяжек кровли на стороне, противоположной вентиляционному ставу, устанавливаются датчики, настроенные на срабатывание при достижении концентрации метана 2,0%.

Датчик метана, настраиваемый на 1%, устанавливается у передвижных электрических подстанций, размещаемых в подготовительных забоях, на расстоянии 10- 15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей, на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу.

Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля и газа и с горными ударами

Угольные пласты шахты им. С.М. Кирова отнесены к угрожаемым по внезапным выбросам с глубины 500 м, угрожаемым по горным ударам с глубины 150м. Максимальная глубина ведения горных работ в проектируемых лавах составит 485 м, поэтому мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа и породы дополнением к проекту не предусматриваются.

Для эффективной и безопасной разработки пластов, угрожаемых по горным ударам, в соответствии с ПБ и "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам", 2000г. проектом предусмотрен следующий комплекс мероприятий:

· в соответствии с п. 2.1 «Инструкции... по горным ударам» вскрытие пластов уклонного поля выполнено полевыми выработками (наклонными квершлагами);

· ширина предохранительных целиков под магистральные штреки, фланговые штреки со стороны будущих выработанных пространств принята равной ширине зоны опорного давления в зависимости от мощности пласта и глубины от дневной поверхности в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам" (РД 05-328-99);

· односторонний порядок отработки выемочных полей;

· в блоке №3 предусматривается опережающая отработка пласта Болдыревского, который будет являться защитным для нижележащего пласта Поленовского;

· оставление охранных целиков у основных выработок в соответствии с требованиями инструкции по горным ударам;

· управление кровлей в очистных забоях полным обрушением. Первичный и последующие шаги обрушения основной кровли прогнозируются паспортом выемочного участка с согласованием специализированным институтом ВНИМИ. В соответствии с п. 5.3.9 Приказа №451 от 5 июля 2007 г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при работе механизированных лав с нагрузкой 5000 т/сут. и более до начата очистных работ производить разупрочнение пород кровли. При приближении лавы к расчетному шагу первичной посадки, по фактическому состоянию кровли, предусматривать меры безопасности и контроль за опорным давлением. В случае зависания основной кровли более установленного паспортом выемочного участка шага посадки необходимо применить искусственное обрушение по специально разработанным мероприятиям, утвержденным главным инженером шахты в соответствии п.170 ПБ 05-618-03;

· проектом не предусматривается отработка столбов встречными или догоняющими забоями;

· прогноз удароопастности пластов на выемочных участках и подготовительных забоях;

· прогноз степени напряженности целиков при помощи геофизических методов ВНИМИ;

· проведение геофизического обследования оконтуренных комплексно-механизированных забоев (лав) с целью выявления аномальных тектонических зон и других участков изменения геомеханических характеристик кровли в соответствии с п. 5.3.4 Приказа № 451 от 5 июля 2007 г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

Прогноз степени удароопасности пласта, выполнение мероприятий по предупреждению горных ударов и контроль их эффективности осуществляется участком ВТБ в соответствии с требованиями "Инструкции по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам".

Степень удароопасности участков пласта определяется локальным прогнозом по изменению выхода буровой мелочи при бурении контрольных шпуров. Периодичность прогноза удароопасности согласуется с ВНИМИ и утверждается главным инженером шахты.

Глубина прогнозных шпуров не менее ширины защитной зоны п, диаметр - 43 мм.

По степени удароопасности участки пластов разделяются на две категории: "опасно" и "неопасно". Категория "опасно" соответствует состоянию участка угольного пласта, в пределах которого может произойти горный удар. На таком участке выработки должны быть приведены в неудароопасное состояние. Запрещается передвижение и нахождение людей, не связанных с профилактической обработкой, по этим выработкам до приведения их в неудароопасное состояние.

Категория "неопасно" соответствует неудароопасному состоянию и не требует проведения профилактических противоударных мероприятий на пласту угрожаемому по горным ударам. При этом сохраняется необходимость периодического прогноза удароопасности согласно требованиям "Инструкции...по горным ударам".

В очистных забоях первое контрольное определение удароопасности производится в монтажной камере и в прилегающих выработках перед началом очистных работ. При ведении очистных работ прогноз удароопасности производится через интервалы, устанавливаемые главным инженером шахты с учетом шага посадки кровли, но не более чем через 25 м.

При простое лавы более трех суток прогноз удароопасности необходимо осуществлять также как перед началом очистных работ в лаве.

В подготовительных забоях, проводимых вне зоны влияния очистных работ и ранее сформированных выработанных пространств, контрольные замеры должны производится с интервалами не более 75 м.

В зонах влияния ранее сформированных выработанных пространств или в осложненных условиях периодичность прогноза по согласованию с ВНИМИ устанавливает главный инженер шахты в зависимости от горнотехнической обстановки.

В особо сложных условиях (в зонах влияния нарушений, ПГД, при подходе лавы к передовой выработке и др.), а также при установлении предыдущими замерами категории "опасно", контроль в очистных и подготовительных выработках производится через 2 м подвигания забоя.

При установлении категории "опасно" горные работы прекращаются и участок пласта приводится в неудароопасное состояние локальными мерами борьбы с горными ударами, определяемыми "Инструкцией...по горным ударам". После приведения участка пласта в неудароопасное состояние производится контроль эффективности применения профилактических мероприятий. Разрешение на производство горных работ дает главный инженер шахты после установления категории "неопасно" на участке пласта, на котором применялись локальные меры борьбы с горными ударами.

Мероприятия по предотвращению прорывов воды и газа из затопленных выработок и по безопасному ведению горных работ в опасных зонах

По пластам Болдыревскому и Поленовскому в 1950-1980 годах велись очистные работы в центральном поле, выработанные пространства пластов в настоящее время затоплены. Объемы воды составляют по пласту Болдыревскому 3 млн. м , по пласту Поленовскому 1,5 млн. м³.

Для того, чтобы предотвратить прорыв воды, проектом предусматривается оставление барьерного целика под предполагаемые затопленные участки (см. чертеж. 3935КП-109-2,3-ТХШ) в соответствии с «Инструкцией по безопасному ведению горных работ у затопленных выработок», М., 1996г. Ведение горных работ в границах опасной зоны должно осуществляться с соблюдением требований ПБ и вышеприведенной инструкции. Ведение горных работ по проведению наклонного конвейерного ствола и наклонного вентиляционного квершлага производится согласно дополнительному заключению СФ ОАО ВНИМИ №72 от 27.05.2008 г. (см. приложение).

Магистральные штреки пластов Болдыревского и Поленовского в районе между Береговой и 1 Городской разведочными линиями пересекают Западно-Камышанский всброс, который имеет непосредственную связь со старым затопленным выработанным пространством. На момент выполнения настоящего дополнения к проекту магистральные штреки в данном районе уже пройдены. При переходе Западно-Камышанского взброса данными выработками не наблюдалось значительного увеличения водопритока.

Разрывных нарушений в границах рассматриваемых лав геологоразведочными работами не выявлено, тем не менее, в пределах поля Шахты им. С.М. Кирова возможно наличие мелкоамплитудных разрывов, осложняющих ведение горных работ.

При проведении выработок в зонах влияния геологических нарушений или при переходе последних проектом предусматривается применение рамной металлической крепи и при необходимости ее усиление. Для химического упрочнения нарушенных зон угольного пласта, неустойчивых вмещающих пород предусматривается применение органоминеральных смол типа Geoflex или Wilkit-E и др.

Органоминеральные смолы применяются для устранения конвергенции (пучения), снижения горного давления и незначительных сдвижений горных пород. Укрепленный смолой уголь поддается резанию и взрывным работам.

Органоминеральная смола Geoflex, производимая фирмой "Carbo Tech Fosroc GmbH", состоит из двух жидких компонентов, которые в объемном соотношении 1:1 (35:30 кг) при помощи насоса подаются по шлангам, перемешиваются в смесительной трубке и через анкерную систему и герметизатор нагнетаются в упрочняемый массив.

Реакция компонентов начинается в смесительной трубке, а полное отвердение полимерной смеси происходит через 3-4 минуты после смешивания компонентов полимерного состава. Неорганический компонент представляет собой минеральное вещество на водной основе, органический компонент состоит, главным образом, из изоцианата.

После смешивания обоих компонентов происходит экзотермическая реакция, при которой смесь сначала имеет жидкое состояние, затем пластичное и потом становится твердой.

В отличие от полиуретановых смол, органоминеральная смола Geoflex обладает следующими преимуществами:

· объем смолы после реакции компонентов не увеличивается, что не приводит к увеличению трещиноватости и разрушению горного массива;

· компоненты смолы реагируют в обводненной среде, а короткое время реакции предотвращает смыв смолы водой при ведении работ.

Оборудованием для производства работ по нагнетанию органоминеральной смолы Geoflex являются компактные двухкомпонентные насосы с гидравлическим или пневматическим приводом, а также нагнетательные и сливные шланги, запорные краны, ниппели, соединительные муфты и скобы, статический смеситель с пластиковым смесительным элементом, пластиковые нагнетательные трубки и герметизаторы.

Техническая характеристика органоминеральной смолы Geoflex приведена в Табл. 2.3.4-1.

Отработка пластов Болдыревского и Поленовского на геологически нарушенных участках должна производиться в соответствии с «Руководством по переходу геологических нарушений механизированными комплексами», Прокопьевск, 1982 г.

Работы по переходу нарушений должны проводиться в соответствии с паспортами ведения очистных работ и управления кровлей, которые включают в себя выбор способа и варианта присечки боковых пород, технологическую карту перехода, мероприятия по управлению комплексом, меры контроля и безопасности ведения работ. Перед переходом и после него необходима полная ревизия всех частей комплекса.

При наличии слабых зон пород необходимо производить их упрочнение органоминеральными смолами типа Geoflex или Wilkit-E или перетяжку кровли затяжками или распилом, а при высыпании пород впереди очистного забоя укрепление пород осуществлять с помощью опережающей крепи (металлические трубы, рельсы с перекрытием их плахами или однорезками). При отжиме угля из забоя необходимо его анкеровать деревянными анкерами длиной на 0,5 м больше глубины зоны отжима.

В случае блочного обрушения кровли, применяется ее укрепление металлической анкерной крепью. Пустоты под секциями крепи подбучиваются деревянными клиньями (отрезки шпальных брусьев, распилы). В период длительной остановки комплекса производится подбивка деревянных стоек под перекрытие комплекса.

Табл. 2.3.4-1 Техническая характеристика оргапоминеральной смолы Geoflex

Наименование характеристики	Показатель
1	2
Начало реакции, сек	15-20
Время реакции, мин	3-4
Температура реакции, °С	98
Коэффициент вспенивания	1
Конечное состояние	полутвердо- эластичное
Предел прочности на сжатие, МПа	50
Расстояние между шпурами, м	4
Удельный расход смолы на 1 м шпура, кг	17

Во время перехода нарушения в течение всего периода маркшейдерская служба должна контролировать положение комплекса в пространстве. Все работы по переходу нарушения производятся в присутствии технического надзора.

Для незатампонированных или некачественно затомпонированных скважин отделом главного маркшейдера строятся опасные зоны, которые наносятся на планы горных работ.

Границы опасной зоны отмечаются плакатами с надписью "Опасно-скважина", которые вывешиваются на примыкающем штреке.

При работе в опасной зоне выходы из лавы не должны быть загромождены.

Зона расположения скважины проезжается комбайном с большой осторожностью в присутствии лиц технического надзора. Необходимо вести наблюдение за "потением" забоя и кровли, наличием капежа из них, усилением кливажа, а также регулярно производить замер газа метана автоматическими приборами непрерывного действия.

Предусматривается опережающее бурение шпуров на вскрываемую скважину.

При вскрытии скважины в случае активного истечения воды из нее или выделения газа метана с превышением допустимых норм, электроэнергия в лаве отключается и люди выводятся из забоя.

Во время выемки угля комбайном сверху вниз при работе в опасной зоне нахождение людей ниже комбайна в зоне изгиба лавного конвейера запрещается, так как в момент вскрытия скважины возможен гидравлический удар.

Работы в лаве возобновляются после спуска воды из скважины до установившегося свободного истечения и снижения концентрации газа метана до допустимых норм ПБ, проверки состояния лавы и выработок горным мастером, находящимся на смене.

С разработанными мероприятиями вывода людей из лавы должны быть ознакомлены рабочие и ИТР участков под роспись.

Мероприятия по предупреждению пожаров

Комплексное обеспыливание и пылевзрывозащита шахты

Способы борьбы с запыленностью воздуха в шахте

Предусматриваются следующие способы борьбы с запыленностью воздуха в шахте:

- использование смачивателя «Неолас»;

- применение дозаторов ДС-100/300 и ДС-50/200 в качестве аппаратуры для дозирования поверхностно-активных веществ,

- применение секционного орошения в очистных забоях;

- применение орошения при выемке угля комбайнами в очистных и подготовительных забоях;

- применение предварительного увлажнения пластов в подготовительных забоях;

- бурение шпуров и скважин с промывкой;

- орошение угля и породы в местах их перегрузки и погрузки;

- применение специальных пылеулавливающих устройств (кожухов) в местах погрузок и перегрузок угля;

- уборка (смыв) осевшей угольной пыли в горных выработках;

- проветривание выработок - как средство борьбы с запыленностью воздуха;

- обеспыливание исходящей вентиляционной струи;

Выполняя требования приказа № 451 от 05.07.07 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору предусматривается:

- При запыленности воздуха более 150 мг/м в исходящих вентиляционных струях очистных и подготовительных забоев, а также в 50 метрах от пунктов перегруза угля и более 10 мг/м в основных транспортных выработках горные работы должны быть остановлены.

- Технически-достижимые уровни запыленности воздуха (ТДУ) устанавливать для каждого очистного и подготовительного забоя при вводе их в эксплуатацию.

- Обеспечить контроль за запыленностью воздуха в исходящих струях из очистных и подготовительных механизированных забоев, выработок, оборудованных конвейерным транспортом, и в местах перегрузов угля с помощью установки стационарных датчиков контроля запыленности.

Борьба с пылью в очистном забое

Для обеспылевания воздуха в очистном забое применяется комплекс обеспылевыющих мероприятий в соответствии с табл. 1.1 "Инструкции по борьбе с пылью...", 1999 г., включающий в себя:

- орошение при работе выемочного комбайна;

- орошение и очистка исходящего из очистного забоя воздуха;

- орошение на погрузочных пунктах;

- орошение на дробилке;

- осланцевание горных выработок;

- секционное орошение в соответствии с п. 5.3.37 приказа № 451 от 05.07.07 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

- обязательная профилактическая обработка выработанного пространства пылесвязавающими составами в течение всего срока отработки выемочного столба в соответствии с п. 5,3.12 приказа № 451 от 05.07.07 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

- проветривание очистного забоя.

В перечень работ, при выполнении которых рабочие должны пользоваться противопылевыми респираторами входят:

- управление комбайном;

- работы по передвижке конвейера и крепи при движении комбайна навстречу вентиляционной струе;

- зачистка угля за комбайном;

- все виды работ на верхнем сопряжении.

Орошение на выемочной машине

Орошение при работе выемочной машины должно производиться оросительными устройствами, которыми они комплектуются на заводе-изготовителе. Монтаж оросительного устройства должен производиться в соответствии с технической документацией на машину или комплекс, т. е. на всех комбайнах должны применяться как внутреннее с направлением факелов форсунок на режущие зубцы (в зону разрушения угольного массива), так и внешнее орошение с направлением факела форсунок в зону погрузки угля.

В качестве оросителей применяются насадки, дающие компактную струю воды и форсунки: зонтичные, конусные, плоскоструйные. Наиболее эффективны и надежны в работе унифицированные оросители.

Для обеспечения удельного расхода воды предусматривается использование насосной установки УНВ-22 с номинальным расходом 366 л/мин.

Эксплуатация средств орошения на выемочных комбайнах

Эксплуатация средств орошения должна производиться в строгом соответствии с инструкциями, прилагаемыми к ним. Перед началом работы необходимо проверить наличие оросителей и правильность их установки, отсутствие повреждений в системе разводки воды на комбайне, промыть комбайновый фильтр.

Во время работы комбайна в соответствии с его производительностью регулируют расход воды. При остановке машин оросительное устройстве должно выключаться.

Не следует допускать даже кратковременную работу машин без орошения или с понижением давления воды, так как в этих случаях возможно засорение оросителей.

Не допускаются утечки воды в местах соединения шлангов, поврежденных шлангов, разъемных соединений с изношенной резьбой. Ремонт водопровода, находящегося под давлением, запрещается.

Очистка от пыли вентиляционного потока воздуха исходящего из очистного забоя

Для очистки исходящей струи воздуха из очистного забоя принимается установка водяных завес.

Расход жидкости для водяной завесы должен приниматься равным 0,1 л/м³ проходящего воздуха при давлении 0,5 Мпа (п. 7.2. "Инструкции по борьбе с пылью...").

Оросители водяной завесы устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости.

На каждые 500 м³/мин проходящего воздуха устанавливается по одной завесе.

Водяные завесы должны располагаться на исходящей из очистного забоя струе, иметь систему включения, обеспечивающую беспрепятственный проход и доставку грузов. Они должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологического процесса, сопровождающегося пылевыделением.

Для обеспыливания вентиляционной струи проектом предусматривается применение кольцевого оросителя типа ОКВ-7, выпускаемого кемеровским экспериментальным заводом средств безопасности. Ороситель устанавливается в конвейерной печи на расстоянии 50-100 м от очистного забоя. Техническая характеристика кольцевого оросителя ОКВ-7 представлена в Табл. 2.3.6-1.

Питание водяной завесы осуществляется от противопожарно-оросительного трубопровода.

Таблица 2.3.6-1 Техническая характеристика оросителя ОКВ-7

Наименование характеристики	Показатель
Рабочее давление воды, МПа	0,5-2,0
Расход воды, л/мин	16-31
Количество эжектируемого воздуха, м3/мин	До 80
Дальнобойность, м	1,5-50
Угол раствора факела, град.	160
Тип форсунки	тангециальная
Диаметр, мм	300
Масса, кг	3

Борьба с пылью в подготовительных забоях

Для снижения запыленности воздуха при проведении горных выработок данным проектом предусматривается:

- орошение;

- обмыв мест перегрузов;

- применение устройств для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейеров;

- осланцевание выработки;

- схема проветривания, при которой исключается поступление пыли из соседних действующих забоев.

Остаточная запыленность воздуха не должна превышать требуемых норм безопасности, т.е. не более 2 мг/м , в случае превышения уровня ПДК необходимо обязательное применение всеми работающими противопылевых респираторов.

Предварительное увлажнение угля в массиве в подготовительном забое

Для обеспыливания угля в подготовительном забое путем предварительного увлажнения угольного массива в проекте принят следующий комплект оборудования:

- бурильный станок БЖ-45;

- установка для нагнетания воды в угольный пласт УНВ-2Н;

Автоматические герметизаторы для уплотнения скважин ГАС45 в угольном пласте при нагнетании жидкости при давлении.

Установка насосная регулируемая УНВ-2Н предназначена для нагнетания жидкости в угольный массив в целях снижения пылеобразования при выемке угля.

Герметизатор ГАС45 создан на основе упругорасширяющегося рукава, упрочненного синтетическим материалом, и позволяет производить герметизацию скважин от 1 до 20 м от устья скважин. Техническая характеристика герметизатора представлена в табл. 2.3.6-2.



Таблица 2.3.6-2 Техническая характеристика герметизатора ГАС45

Наименование характеристики	Показатель
1	2
Уплотняющий элемент	упругорасширяющийся рукав
Диаметр уплотняемой скважины, мм	45
Рабочее давление, МПа	15
Срок службы, шт. скважин не менее	20

Пропиточные шпуры в подготовительных забоях предусматривается бурить в ремонтно-подготовительную смену.

Глубина герметизации шпура предварительно принимается 1 м (п. 3.18. "Инструкций по борьбе с пылью..."), а при проведении горных выработок должна определяться опытным путем.

Расстояние между скважинами принимается равным двойной глубине герметизации скважин - 2 м (п. 3.9. "Инструкций по борьбе с пылью...").

Орошение при работе проходческих комбайнов

Для борьбы с пылью при работе проходческих комбайнов должны совместно применяться: орошение и пылеотсос, если последнее предусмотрено конструкцией проходческого комбайна.

Техническая характеристика герметизатора ГАС45

Орошение производят с помощью оросительных устройств различных конструкций, поставляемых заводом-изготовителем вместе с комбайном. Оросительное устройство комбайна состоит из форсунок, разводки воды, средств блокировки и автоматизации орошения, фильтра для очистки воды от грубых примесей и манометра.

Оросительное устройство обеспечивает орошение мест разрушения исполнительным органом комбайна, перегрузки угля с перегружателя на конвейер или самоходный вагон и создание водяной завесы, препятствующей распространению пылевого облака.

Создание в системе орошения необходимого давления, не менее 1,5 МПа, предусматривается за счет давления в магистратьном трубопроводе, достаточного для создания в водяной камере коронки указанного давления.

В системе внутреннего орошения вода подается в камеру водопередающего устройства коронки и далее к форсункам, установленным на коронке для подачи воды под каждый резец.

Удельный расход воды на орошение должен составлять 100 л/м³ (табл. 1.4. "Инструкции по борьбе с пылью..."), давление воды у форсунок 1,5 МПа.

Обеспыливание воздуха при погрузочно-транспортных работах

Для борьбы с пылью при механизированной погрузке угля и породы необходимо применять орошение. Пылеподавление у полустационарных и переносных пунктов погрузки угля осуществляется орошением угля с помощью зонтичных или конусных форсунок. Форсунки устанавливают над местом погрузки угля таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал весь очаг пылеобразования.

Для подавления пыли при транспортировке угля конвейерами на перегрузках применяют орошение с помощью зонтичных или конусных форсунок. Кроме того, для повышения эффективности орошения, места перегрузки угля целесообразно оборудовать специальными укрытиями (кожухами).

Согласно Табл. 1.3. «Инструкции по борьбе с пылью...» удельный расход жидкости на погрузочном пункте должен быть не менее 5,0 л/т горной массы при давлении 0,5-1,5 МПа. Для борьбы с пылью на погрузочных пунктах предусматривается установка оросителей типа ОКВ-7. Сеть противопожарно-оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой и находиться под нормированным давлением.

Индивидуальные средства защиты от пыли

Индивидуальная защита органов дыхания шахтеров от угольной и породной пыли осуществляется с помощью противопылевых респираторов, которые обеспечивают очистку вдыхаемого воздуха от пыли до предельно допустимых концентраций.

Противопылевые респираторы применяют в тех случаях, когда комплекс обеспыливающих мероприятий не обеспечивает снижение запыленности воздуха на рабочих местах до предельно допустимых концентраций. В качестве средств индивидуальной защиты органов дыхания применяются противопылевые респираторы. Техническая характеристика респираторов приведена в табл. 3.8.8-5.

Основными источниками загрязнения воздуха на промплощадке шахты являются угольный склад и котельная.

Поверхностные здания и сооружения на промплощадке шахты размещаются с учетом розы ветров и на расстоянии от вентиляторной установки, соответствующим нормативным требованиям.

Таблица 2.3.6-3

Показатели	Тип респираторов
	Ф-62-III	Лепесток	ПРШ-742	Астра-2
1	2	3	4	5
Масса, г	190	10	220	250
Сопротивление, мм вод.ст.	4	10	10	3
Срок защитного действия, час	5	4	7	5
Фильтрующая поверхность, см2	600	240	1000	550
Эффективность пылезадержания, %	99,0	96,0	99,99	99,3

Меры по пылевзрывозащите

Для контроля пылевзрывобезопасности горных выработок предусматривается применение прибора ПКП 000.001.РЭ.

Для предупреждения и локализации взрывов угольной пыли должны осуществляться мероприятия, основанные на применение воды и инертной пыли (комбинированная пылевзрывозащита).

Выбор способов и средств пылевзрывозащиты осуществляется согласно табл. 3.1. «Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли».

Применение мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли должно производиться по графикам, ежеквартально разрабатываемым начальником участка ВТБ и утвержденным главным инженером шахты.

Графики, согласно ПБ, должны направляться в ВГСЧ. Указанные графики уточняются по результатам контроля состояния пылевзрывобезопасности выработок.

Побелка основных выработок (уклонов, бремсбергов) должна осуществляться известково-цементным раствором, состоящим из одной части цемента, двух частей извести и тридцати частей воды. Расход раствора должен составлять 0,7-0,8 л/м² обрабатываемой поверхности выработки. Периодически, но не реже 1 раза в квартал, необходимо производить уборку угольной мелочи, просыпавшейся на почву.

Водяные заслоны

Для локализации взрывов по сети горных выработок устанавливаются рассредоточенные (подготовительные выработки) и основные водяные заслоны.

Основными заслонами должны быть изолированы:

- очистные забои;

- отдельные забои подготовительных выработок, проводимых по углю или по углю и породе;

- конвейерные выработки;

- пожарные участки.

Количество воды в заслоне определяется из расчета 400 литров на 1 м² поперечного сечения выработки.

Заслоны размещаются на входящей и исходящей струях изолируемых выработок.

Защита забоев подготовительных выработок до внедрения автоматических систем должна осуществляться рассредоточенными заслонами. При этом в тупиковой части выработки устанавливается не менее четырех рядов сосудов или полок. Первый ряд должен быть установлен не ближе 25 и не далее 40 м от забоя.

Подготовительные выработки протяженностью менее 40 м должны изолироваться заслонами, устанавливаемыми в смежных выработках на минимально допустимом расстоянии от сопряжения (75 м для водяных).

Для защиты конвейерных выработок, тупиковых подготовительных выработок, проводимых по углю, водяные заслоны должны устанавливаться на всем протяжении выработок, на расстоянии не более 250 м.

Для изоляции пожарных участков заслоны помещаются во всех примыкающих к ним выработках.

Водяные заслоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 75 м и не более 250 м от забоев очистных и подготовительных выработок, сопряжений откаточных и вентиляционных печей со штреками, а также от изолирующих пожар перемычек.

Расположение средств по локализации взрывов угольной пыли указывается в паспорте конкретно для каждого участка.

Рассредоточенные и стационарные водяные заслоны

Для защиты тупиковых подготовительных выработок от возможного развития взрыва угольной пыли и его распространения по сети горных выработок проектом предусматривается установка рассредоточенных заслонов.

При установке рассредоточенного заслона в подготовительной выработке первые четыре ряда заслонов - переносные, а остальные стационарные, возводимые по мере проведения выработки на длину расчетного шага между рядами, но не более 40 м.

Рассредоточенный заслон представляет собой ряды сосудов, располагаемых в выработке в определенном сочетании: заслон состоит из первых четырех рядов сосудов, находящихся в призабойной зоне и остальных стационарных рядов, возводимых последовательно по мере проведения выработки до ее проектной длины, ко не более 250- 300 м. После проведения выработки на 180 м устанавливается основной водяной заслон.

Порядок возведения рассредоточенного заслона следующий: после проведения выработки на длину 10-25 м в ней должен быть установлен первый ряд с водой рассредоточенного заслона. Второй, третий и четвертый ряды сосудов возводят при дальнейшем проведении выработки на длину, равную расчетному расстоянию между рядами /.

При дальнейшем проведении выработки на расчетное расстояние между рядами четвертый ряд переносится на место первого.

Количество воды для гашения взрывов, число сосудов определяются, исходя из удельного веса пламегасителя в заслоне, который дифференцируется в зависимости от выхода летучих разрабатываемого пласта.

Расстояние между первыми от забоя четырьмя рядами сосудов рассредоточенного заслона в тупиковых подготовительных выработках / должно приниматься не менее 5 м, а удельное количество пламегасителя в нем, независимо от выхода летучих веществ из угля разрабатываемого пласта - не менее 2,5 кг/м³ (л/м³) объема выработки между соседними рядами.

Первый ряд полок основного заслона устанавливается от последнего ряда рассредоточенного заслона на расстоянии не менее 15 м и не более 250 м.

Расстояние от последнего ряда полок основного заслона до сопряжения подготовительной выработки с другой выработкой должно быть в пределах 60-250 м для водяных заслонов.

Состояние заслонов должно контролироваться ежемесячно надзором участка и не реже 1 раза в сутки надзором участка ВТБ шахты.

Сланцевая пылевзрывозащита горных выработок

Осланцеванию должны подвергаться все поверхности горных выработок (бока, кровля, почва и доступные места за затяжками). Оно должно производиться механизированным способом или в ручную.

Показателями взрывчатых свойств отложившейся угольной пыли является нижний предел взрываемости и норма осланцевания.

Нижний предел взрываемости отложившейся угольной пыли определяется по номограмме исходя из зольности вынимаемого слоя и выхода летучих веществ (рис. 3.1 «Инструкции по борьбе с пылью...» 1999 г.). Расположение средств по локализации взрывов угольной пыли указывается в паспорте конкретно для каждого участка.

Периодичность побелки, осланцевания, обмывки, нанесения" смачивающе-связывающих составов во всех горных выработках (за исключением откаточных выработок) устанавливается на основании «Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли» после начала ведения горных работ по пласту и установления интенсивности пылеотложения на участке каждой выработки.

В соответствии с п. 5.3.13 Приказа №451 от 05.07.07 г. запрещается загрузка сланцевых заслонов инертной пылью в упаковочной таре.

Контроль качества применяемых мероприятий по борьбе с пылью

Контроль состояния оборудования для пылеподавления разделяется на оперативный и периодический.

Контроль концентрации пыли в воздухе производится в соответствии с «Инструкцией по замеру концентрации пыли и учету пылевых нагрузок».

Оперативный (ежесменный) контроль осуществляется надзором участка, в чьем ведении находятся выработки, а также общешахтным надзором и надзором участка ВТБ при посещении выработок.

Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником участка ВТБ или его помощником совместно с руководителем производственного участка (помощником или механиком участка).

Результаты контроля и устранения нарушений отражаются в книге нарядов участка ВТБ.

При оперативном контроле контролируется состояние оборудования для борьбы с пылью, исправность его работы, состояние пожарно-оросительных трубопроводов и забойных водоводов.

В случае обнаружения при оперативном контроле неисправностей или не использования средств борьбы с пылью, а также при нарушении технологии проведения противопылевых мероприятий, работы в выработке должны быть остановлены и приняты меры по устранению недостатков.

При периодическом контроле проверяется соответствие фактических параметров, применяемых способов средств борьбы с пылью указанным в паспортах выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок с помощью контрольно- измерительных приборов (манометров, счетчиков-расходомеров, водомеров, влагомеров и др.). В случае выявления нарушений должны быть даны предписания соответствующим службам по устранению нарушений.

Пылевой контроль в шахте

В зависимости от цели осуществляется:

• производственный контроль;

• контроль пылевой нагрузки;

• государственный и общественный контроль.

Производственный пылевой контроль осуществляется с целью установления эффективности применяемых и новых противопылевых мероприятий, оценки пылевой обстановки на рабочих местах и по сети горных выработок и выяснения причин отклонения результатов пылевых замеров от нормативных требований. Запыленность воздуха контролируется в мг/м³ по общей массе пыли. Контролируются максимально разовые концентрации (МРК), определяемые по результатам непрерывного или дискретного отбора проб пыли при развитии производственного процесса, сопровождающегося максимальным выделением пыли в рабочей зоне. Продолжительность набора проб должна составлять 5-10 мин. Периодичность контроля - не реже 1 раза в квартал на каждом рабочем месте. Замеры запыленности осуществляются пробонаборщиками ВГСЧ в присутствии надзора ВТБ.

Результаты производственного контроля - основа для принятия техническим руководителем шахты мер по комплексному обеспыливанию воздуха.

График замера концентрации пыли в горных выработках шахты за 15 дней до начала квартала составляется начальником ВТБ, утверждается главным инженером шахты и направляется в ВГСЧ.

Отбор проб оформляется актом-нарядом.

Результаты замеров, оформленные в виде извещений передаются шахте в двухдневный срок и заносятся в журнал.

При производственном контроле запыленности воздуха, измерения концентрации пыли должны производиться на рабочих местах: