Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

Спецификация пиловочных бревен и пиломатериалов хвойных пород, требования к их качеству. Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, которые позволяют выполнить заданную спецификацию. Подбор оборудования для лесопильного цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.05.2013
Размер файла 192,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное управление

Высшего профессионального образования

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Лесосибирский филиал

Кафедра Технологии переработки лесного комплекса

Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

(ТПЛК 000000.035 ПЗ)

Проверил: Н.А. Петрушева

Выполнил: Студент группы 75 - 5б

А.А. Лукьянов

Лесосибирск 2006 г.

Исходные данные

1. Спецификация пиловочных бревен хвойных пород по ГОСТ 9463-88

Диаметр

бревен,

см

Объем пиловочного

сырья

Объем одного бревна, м3

Кол. - во

бревен,

шт

Средняя длина бревен, м 6,5

м3

%

22

150

15

0,31

484

Посортный

состав сы-

рья:

24

450

45

0,36

1250

30

100

10

0,56

178

32

100

10

0,64

156

1 сорт 45 %

36

200

20

0,8

250

2 сорт 20 %

1000

100

3 сорт 35 %

2. Спецификация пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 24454-80, требования по качеству в соответствии с ГОСТ 8486-86

Толщина, мм

Ширина, мм

Всего

125

150

100

рш

рш

рш

125

70

100

55

75

50

32

150

25

110

22

155

590 м3

3. Графическая часть

3.1 План второго этажа лесопильного цеха

3.2___________________________________________________________

Руководитель проекта Н.А. Петрушева

"___"______________200 г.

Реферат

В курсовом проекте приведёны результаты расчёта поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, которые позволяют выполнить полностью заданную спецификацию. А также произведён подбор оборудования для лесопильного цеха.

Курсовой проект содержит расчётно-пояснительную записку состоящую из: ____ страниц печатного текста, 12 таблиц и графической части: 1 лист формата А1. Для написания курсового проекта было использовано 7 литературных источников.

Содержание

  • Введение
  • 1. Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья
  • 2. Анализ предложенной спецификации
  • 2.1 Проверка соответствия объёма запланированного сырья объёму заданных по спецификации пиломатериалов
  • 2.2 Проверка соотношения средней ширины досок и среднего диаметра бревен
  • 3. Составление плана раскроя пиловочного сырья
  • 4. Спецификационный выход пиломатериалов
  • 5. Определение посортного выхода пиломатериалов
  • 6. Составление баланса раскроя древесины
  • 7. Технологический расчёт лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам
  • 7.1 Обоснование и выбор модели лесопильных рам
  • 7.2 Определение годовой производительности лесопильного потока
  • 7.3 Расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов
  • 7.4 Расчёт потребного количества обрезных станков
  • 7.5 Выбор способа торцовки досок и расчёт торцовочного оборудования
  • 7.6 Выбор окорочного станка
  • 7.7 Выбор рубительной машины
  • 8. Описание технологического процесса лесопильного цеха
  • Заключение
  • Библиографический список

Введение

Всякое современное деревообрабатывающее предприятие, особенно лесопильное, строится и организуется на следующих принципах: полном рациональном использовании древесины, современных и новых рациональных технологических процессах на всех участках производства; организационной технике, механизации и автоматизации производственных процессов; оптимальном использовании современного оборудования и инструмента, повышении выработки продукции на 1 чел. - день, снижении стоимости продукции, безопасной технике на всех производственных участках.

Каждый из этих принципов основывается на целом ряде современных достижений науки и техники. В свою очередь прогрессивное развитие науки и техники вызывает соответственные видоизменения в организации деревообрабатывающих предприятий, поэтому и организация современных предприятий непрерывно совершенствуется на базе вышеуказанных принципиальных основ.

Рациональное комплексное использование древесины в современных условиях лесопиления означает, что вся древесина, поступающая на лесопильное предприятие, должна быть превращена в наиболее целесообразную для данных условий продукцию. Понятие "отходов" как малоценной, а в ряде случаев и бросовой древесины устарело, и "отходы" превращаются во вторичное сырьё, из которого можно выработать полноценную продукцию или полуфабрикат. Таким образом, вся древесина, поступающая на лесопильное предприятие, за исключением припусков на усушку, должна быть переработана в полноценную продукцию. Количество такой древесины составляет около 90-92% объёма сырья, и его следует учитывать при разработке полной технологии лесопильного производства.

лесопильный цех распиловка спецификация

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.

1. Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья

Одна из основных технологических задач лесопиления - определение состава и последовательности операций, а также поиск средств на их выполнение, обеспечивающих оптимальное использование пиловочного сырья в сочетании с минимальными трудозатратами и капиталовложениями. Особенно важен выбор лесопильного потока, являющегося головным в производстве пиломатериалов. При выполнении работы необходимо ориентироваться на рамное оборудование, но не исключаются и другие варианты (круглопильные, фрезернопильные или ленточнопильные станки). Выбор метода обработки определяется, главным образом, спецификацией сырья и пиломатериалов. В данном курсовом проекте большая часть сырья крупного диаметра, поэтому целесообразно применять широкопросветные лесопильные рамы. По заданию сырье бревна хвойных пород, поэтому раскрой ведется более производительным групповым методом. Развальный способ применяется преимущественно для тонких бревен диаметром 14-18 см (так как в этом случае возможно выпиливать относительно широкие доски), а так же более производителен, но недостатки способа значительно превышают его преимущества (выигрыш от производительности перекрывается затратами на обрезку досок). При выборе способа раскроя нужно также учесть, что в заданной спецификации бревна крупных диаметров, которые рекомендуется выпиливать брусоразвальным способом, который обеспечит больший объемный и посортный выход пиломатериалов.

В соответствии с выбранным способом раскроя далее составляются поставы на раскрой бревен.

2. Анализ предложенной спецификации

2.1 Проверка соответствия объёма запланированного сырья объёму заданных по спецификации пиломатериалов

(2.1)

где V - объём заданных спецификацией пиломатериалов, м3;

Q - объём заданных спецификацией сырья, м3.

Принимается V = 590 м3, Q = 1000 м3 - по заданию.

Следовательно, объём запланированного сырья соответствует объёму заданных по спецификации пиломатериалов.

2.2 Проверка соотношения средней ширины досок и среднего диаметра бревен

(2.2)

где bср - средняя ширина пиломатериалов, мм;

dср - средний диаметр брёвен, мм;

- коэффициент, характеризующий способ распиловки.

Принимается = 0,63 - с.2 [1] для 100 % брусовки.

Определение средней ширины пиломатериалов bср, мм:

(2.3)

где b1, b2,., b8 - ширины досок по спецификации, мм;

V1, V2,., V8 - объём досок соответствующей ширины, м3;

Принимаем:

b1 = 125 мм - по спецификации пиломатериалов;

b2 = 150 мм - по спецификации пиломатериалов;

b3 = b4 = b5 = b6 = 100 мм - с.2 [1] для разноширинных досок;

V1 = 70 м3, V2 = 55 м3, V3 = 50 м3, V4 = 150 м3, V5 = 110 м3, V6 = 155 м3 - по спецификации пиломатериалов.

Средний диаметр брёвен dср, см:

(2.4)

где d1, d2, …, d5 - диаметр брёвен, см;

m1, m2, …, m5 - количество бревен соответствующего диаметра, шт.

Принимаем:

d1 = 22 см, d2 = 24 см, d3 = 30 см, d4 = 32 см, d5 = 36 см - по спецификации сырья;

m1 = 484 шт, m2 = 1250 шт, m3 = 178 шт, m4 = 156 шт, m5 = 250 шт - по спецификации сырья.

Следовательно, средняя ширина пиломатериалов соответствует среднему диаметру бревен.

Предложенная спецификация выполнима, так как проверки сошлись.

3. Составление плана раскроя пиловочного сырья

Методика расчёта поставов берётся по источнику [2].

Таблица 3.1 - Ведомость расчёта поставов к плану раскроя сырья

№ поставов

Постав, запись от центра

Расход ширины полупостава на одну доску, мм

Расстояние от центра до наружной пласти досок, мм

Ширина досок, мм

Длина досок, м

Объем одной доски, м3

Объем досок из одного бревна, м3

Объем пиломатериалов из партии бревен, м3

количество

досок

толщина досок, мм

в долях вершинного радиуса

Расчет-ная

Стандарт-ная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

d = 36

l = 6,5

q = 0,8

Q = 200

n = 250

Первый проход

1

125

63,85

63,85

336,48

-

6,5

2

32

37,3

101,15

297,78

275

6,3

0,0554

0,1109

27,7200

2

32

37,3

138,45

230,06

225

6,3

0,0454

0,0907

22,6800

2

22

27

165,45

141,79

125

6,3

0,0173

0,0347

8,6625

0,92

Итого по 1 проходу

59,0625

Второй проход

1

125

63,85

63,85

128

125

6,3

0,0984

0,0984

24,6094

2

32

37,3

101,15

128

125

6,3

0,0252

0,0504

12,6000

2

32

37,3

138,45

128

125

6,3

0,0252

0,0504

12,6000

2

22

27

165,45

128

125

6,3

0,0173

0,0347

8,6625

0,92

Итого по 2 проходу

58,4719

Итого по поставу

117,5344

ОВ

58,7672

II

d = 32,0

l = 6,5

q = 0,6

Q = 100,0

n = 156,0

Первый проход

1

125

63,85

63,85

293,28

-

6,5

2

32

37,3

101,15

247,94

225

6,3

0,0454

0,0907

14,1523

2

22

27

128,15

191,60

175

6,3

0,0243

0,0485

7,5676

2

22

27

155,15

132

125

4,8

0,0132

0,0264

4,1184

0,97

Итого по 1 проходу

25,8383

Второй проход

1

125

63,85

63,85

128

125

6,3

0,0984

0,0984

15,3563

2

32

37,3

101,15

128

125

6,3

0,0252

0,0504

7,8624

2

22

27

128,15

128

125

6,3

0,0173

0,0347

5,4054

2

22

27

155,15

128

125

4,8

0,0132

0,0264

4,1184

0,97

Итого по 2 проходу

32,7425

Итого по поставу

58,5807

ОВ

58,5807

III

d = 30,0

l = 6,5

q = 0,56

Q = 100,0

n = 178,0

Первый проход

1

125

63,85

63,85

271,32

-

6,5

2

32

37,3

101,15

221,53

200

6,3

0,0403

0,0806

14,3539

2

32

37,3

138,45

130

125

5,4

0,0216

0,0432

7,6896

0,92

Итого по 1 проходу

22,0435

Второй проход

1

125

63,85

63,85

128

125

6,3

0,0984

0,0984

17,5219

2

32

37,3

101,15

128

125

6,3

0,0252

0,0504

8,9712

2

32

37,3

138,45

128

125

5,4

0,0216

0,0432

7,6896

0,92

Итого по 2 проходу

34,1827

Итого по поставу

56,2262

ОВ

56,2262

IV

d = 24,0

l = 6,5

q = 0,36

Q = 46,8

n = 130,0

Первый проход

1

125

63,85

63,85

203,02

-

6,5

2

22

27

90,85

156,80

150

6,3

0,0208

0,0416

5,4054

2

22

27

117,85

85

75

4,2

0,0069

0,0139

1,8018

0,98

Итого по 1 проходу

7, 2072

Второй проход

1

125

63,85

63,85

128

125

6,3

0,0984

0,0984

12,7969

2

22

27

90,85

128

125

6,3

0,0173

0,0347

4,5045

2

22

27

117,85

85

75

4,2

0,0069

0,0139

1,8018

0,98

Итого по 2 проходу

19,1032

Итого по поставу

26,3104

ОВ

56,2188

V

d = 24,0

l = 6,5

q = 0,36

Q = 209,5

n = 582,0

Первый проход

1

150

76,5

76,5

184,91

-

6,5

2

25

30,1

106,6

110,21

100

6,3

0,0158

0,0315

18,3330

0,9

Итого по 1 проходу

18,3330

Второй проход

1

100

51,15

51,15

153

150

6,3

0,0945

0,0945

54,9990

2

22

27

78,15

153

150

6,3

0,0208

0,0416

24, 1996

2

22

27

105,15

85

75

4,2

0,0069

0,0139

8,0665

0,9

Итого по 2 проходу

87,2651

Итого по поставу

105,5981

ОВ

50,4000

VI

d = 24,0

l = 6,5

q = 0,36

Q = 193,7

n = 538,0

Первый проход

1

100

51,15

51,15

216,77

-

6,5

2

25

30,1

81,25

176,62

175

6,3

0,0276

0,0551

29,6573

2

25

30,1

111,35

89,47

100

5,7

0,0143

0,0285

15,3330

0,9

Итого по 1 проходу

44,9903

Второй проход

2

75

79,05

79,05

102

100

6,3

0,0473

0,0945

50,8410

2

25

30,1

109,15

102

100

6

0,0150

0,0300

16,1400

0,91

Итого по 2 проходу

66,9810

Итого по поставу

111,9713

ОВ

57,8125

VII

d = 22,0

l = 6,5

q = 0,31

Q = 105,4

n = 340,0

Первый проход

1

100

51,15

51,15

194,40

-

6,5

2

22

27

78,15

154,82

175

6,3

0,0243

0,0485

16,4934

2

22

27

105,15

90,00

75

5,1

0,0084

0,0168

5,7222

1,0

Итого по 1 проходу

22,2156

Второй проход

2

32

35,6

35,6

102

100

6,3

0,0202

0,0403

13,7088

2

25

30,1

65,7

102

100

6,3

0,0158

0,0315

10,7100

2

25

30,1

95,8

102

100

6,3

0,0158

0,0315

10,7100

0,9

Итого по 2 проходу

35,1288

Итого по поставу

57,3444

ОВ

54,4065

VIII

d = 22,0

l = 6,5

q = 0,31

Q = 44,6

n = 144,0

Первый проход

1

100

51,15

51,15

194,40

-

6,5

-

-

-

2

22

27

78,15

154,82

175

6,3

0,0243

0,0485

6,9854

2

22

27

105,15

90,00

75

5,1

0,0084

0,0168

2,4235

1,0

Итого по 1 проходу

9,4090

Второй проход

1

22

11,45

11,45

102

100

6,3

0,0139

0,0139

1,9958

2

22

27

38,45

102

100

6,3

0,0139

0,0277

3,9917

2

22

27

65,45

102

100

6,3

0,0139

0,0277

3,9917

2

22

27

92,45

102

100

6

0,0132

0,0264

3,8016

0,8

Итого по 2 проходу

13,7808

Итого по поставу

23,1898

ОВ

51,9484

Таблица 3.2 - План раскроя брёвен на пиломатериалы

Номер постава

Диаметр бревен, см

Количество бревен, шт/м3

Постав

Подлежит выполнению, м3

Толщина, мм

125

100

75

32

25

22

Ширина, мм

125

150

100

РШ

РШ

РШ

Объем, м3

70

55

50

150

110

155

Всего по поставу

Получено пиломатериалов по расчету поставов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

36

117,534

50,4

8,66

24,61

25,2

8,66

II

32

58,58

14,15

11,69

15,36

7,86

9,52

III

30

56,23

22,04

17,52

16,66

IV

24

26,31

7,21

12,8

6,31

V

24

105,6

18,33

55

32,27

VI

24

111,97

44,99

50,84

16,14

VII

22

57,34

13,71

22,22

21,42

VIII

22

23, 19

9,41

13,78

Всего

1000

556,76

70,29

55

50,84

150,02

100,88

129,73

Перепил

0,29

-

0,84

0,02

-

-

Недопил

-

-

-

-

9,12

25,27

Средний объёмный выход пиломатериалов ОВср, %:

, (3.1)

где V - суммарный объём всех полученных в результате раскроя

пиломатериалов, м3;

Qс - общий расход сырья, м3.

Принимается V = 556,76 м3, Qс = 1000 м3 - таблица 3.2:

4. Спецификационный выход пиломатериалов

Определение спецификационного выхода пиломатериалов Асп, %:

(4.1)

где Н - недовыполнение по напилу пиломатериалов, м3;

П - перевыполнение по напилу пиломатериалов, м3;

Принимается П + Н = 35,54 м3 - таблица 3.2:

5. Определение посортного выхода пиломатериалов

Таблица 5.1 - Посортный выход пиломатериалов по ГОСТ 26002-83Э

Пиломатериалы

Из средних бревен (14.24 см) сорта

Всего, м3

Из крупных

бревен (26 см

и более) сорта

Всего, м3

Итого, м3

1-го

45 %

2-го

20 %

3-го

35 %

1-го

45 %

2-го

20 %

3-го

35 %

Сосновые, всего, м3

145,99

64,88

113,55

324,42

104,55

46,47

81,32

232,34

556,76

В том числе экспортные длиной 2,7 м и более:

108,76

47,62

77,89

234,28

77,68

34,01

58,14

169,84

404,12

бессортные

36,50

8,31

9,65

54,45

21,85

6,92

8,62

37,40

91,85

4-го сорта

54,60

29,72

42,35

126,67

42,24

20,03

35,05

97,32

223,99

5-го сорта

12,26

7,01

18,51

37,78

8,36

4,74

10,82

23,92

61,70

длиной 1,5.2,4 м

3,65

2,01

6,13

11,79

4,39

1,86

2,52

8,77

20,56

длиной 0,45.1,35 м

1,75

0,58

1,25

3,58

0,84

0,46

1,14

2,44

6,02

Сопутствующие по ГОСТ 8486-86:

31,97

15,12

30,32

77,41

22,48

10,59

20,09

53,16

130,57

3-го сорта

3,65

1,75

1,59

6,99

0,73

0,33

0,73

1,79

8,78

4-го сорта

27,59

12,91

26,23

66,73

19,45

9, 20

16,35

44,99

111,73

длиной 0,5.0,9 м

0,73

0,45

2,50

3,68

2,30

1,07

3,01

6,38

10,06

обапол по ГОСТ 5780-77

5,26

2,14

5,34

12,73

4,39

1,86

3,09

9,34

22,07

6. Составление баланса раскроя древесины

Таблица 6.1 - Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов по ГОСТ 26002-83Э

Наименование продукции, отходов и потерь

Количество

м3

%

1 Пиломатериалы

556,76

55,7

1.1Экспорт по ГОСТ 26002-83

длиной 2,7 м и выше

404,04

72,57

б\с

91,92

16,51

IV

223,71

40,18

V

61,83

11,11

длиной 1,5 - 2,4 м

20,55

3,7

длиной 0,45 - 1,35 м

6,03

1,08

1.2 Отпад от экспорта по ГОСТ 8486-86

длиной 1 м и выше

130,66

23,47

III

8,91

1,6

IV

111,84

20,09

длиной 0,5 - 0,9 м

9,90

1,78

1.3 Обапол

22,06

3,96

2 Кусковые отходы, в т. ч.:

253,24

25,3

2.1 технологическая щепа

227,91

22,7

2.2 отсев от тех. щепы

25,33

2,53

3 Опилки

130

13

4 Безвозвратные потери

60

6

4.1 усушка

50

5

4.2 распыл

10

1

Итого

1000

100

7. Технологический расчёт лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам

Таблица 7.1 - Исходные данные для расчёта лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам

Номер постава по плану раскроя

Диаметр распиливаемых бревен d, см

Толщина выпиливаемых брусьев Н, мм

Количество пил в поставе, шт

Количество необрезных досок, шт

Количество обрезных досок, шт

на лесопильной раме первого ряда - гI

на лесопильной раме второго ряда - гII

по поставу на первом проходе - мI

по поставу на втором проходе - мII

для необрезных досок полученных на

первом проходе - цI

По поставу на втором проходе

Всего обрезных досок - ц, шт

из необрезных, полученных за пределами пласти - цII

в пределах пласти бруса - цIII

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

36

125

8

8

6

0

6

0

7

13

2

32

125

8

8

6

2

6

2

5

13

3

30

125

6

6

4

2

4

2

3

9

4

24

125

6

6

4

2

4

2

3

9

5

24

150

4

6

2

2

2

2

3

7

6

24

100

6

5

4

2

4

2

2

8

7

22

100

6

7

4

0

4

0

6

10

8

22

100

6

8

4

0

4

0

7

11

Количество пил в поставе , шт., определяется по формуле:

= + 1, (7.1)

где - количество сортиментов, указанных в записи постава, шт.

7.1 Обоснование и выбор модели лесопильных рам

Требуемая ширина просвета пильной рамки рассчитывается по формуле:

(7.2)

где d - наибольший диаметр вершинного торца бревна, см;

S - сбег бревна с наибольшим диаметром вершинного торца, см/м;

L - средняя длина бревна, м;

C - запас ширины, равной расстоянию между вертикальными стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна, см.

Принимается:

d = 36 см, L = 6,5 м - по спецификации сырья;

S = 1,15 см/м - таблица 2.2 [2] для данного диаметра и длины бревна;

С = 5 см - с.10 [3].

Исходя из технических характеристик лесопильных рам, приведённых в таблице 3.7 [2], выбираются лесопильные рамы модели:

2Р75 - 1 - для первого ряда;

2Р75 - 2 - для второго ряда со следующими техническими характеристиками:

ширина просвета пильной рамки 750 мм;

величина хода пильной рамки 600 мм;

число оборотов коленчатого вала в минуту n = 320 мин-1.

7.2 Определение годовой производительности лесопильного потока

Годовой фонд установленных рамо-смен, N, рамо-смен, рассчитывается по формуле:

(7.3)

где m - число установленных в потоке лесопильных рам, шт.;

b - число смен, отрабатываемых потоком за год, смен;

Принимается m = 2 шт. - для распиловки брёвен с брусовкой;

b = 500 смен - с.11 [2] для двухсменной работы в сутки и 250 рабочих дней в году.

Среднесменная производительность каждой установленной в потоке лесопильной рамы Ai, м3/год, определяется по формуле:

, (7.4)

где

i - инструкционная посылка лесопильной рамы при распиловке брёвен данным поставом на данном проходе, мм/об;

n - число оборотов коленчатого вала лесопильной рамы в минуту, мин-1;

Т - продолжительность смены, мин;

q - объём бревна, распиливаемого данным поставом, м3;

kп - коэффициент использования потока с двухэтажными лесопильными рамами (рекомендуется kп =0,864).

Принимается:

, , , ,

- таблица П.4.2 [6];

, - таблица П.4.2 [6];

кп = 0,855 - [3];

Т = 450 мин - для 8 часового рабочего дня;

q1 = 0,8 м3, q2 = 0,6 м3, q3 = 0,56 м3, q4 = 0,36 м3, q5 = 0,36 м3,q6 = 0,36 м3, q7 = 0,31 м3, q8 = 0,31 м3 - по заданной спецификации сырья.

Потребное количество эффективных рамо-смен для работы по поставу ki, рамо-смен, определяется по формуле:

(7.5)

где Qi - объём сырья, распиливаемого данным поставом, м3;

Ai - среднесменная производительность эффективной лесопильной рамы при распиловке данным поставом, м3/смену;

Принимается Q1 = 200 м3, Q2 = 100 м3, Q3 = 100 м3, Q4 = 46,8 м3, Q5 = 209,5 м3, Q6 = 193,7 м3, Q7 = 105,4 м3, Q8 = 44,6 м3 - из таблицы 3.2.

Потребное для работы по каждому поставу количество установленных рамо-смен qi, рамо-смен, определяется по формуле:

qi = 2·ki; (7.6)

q1 = 2·0,28 = 0,56.

Количество установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сырья I, рамо-смен, определяется по формуле:

I = qi, (7.7)

Все расчёты по определению количества установленных рамо-смен, потребное для распиловки расчётной партии сведены в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 - Расчёт потребного количества установленных рамо-смен, на распиловку расчётной партии сырья.

№ постава по плану раскроя сырья

Диаметр бревен di, см

Объем сырья подлежащего распиловке по пjставу Qi, м3

Толщина распиливаемых брусьев Нi, мм

Количество пил в поставе, шт

Инструкционная посылка, мм/об

Среднесменная производительность эффективной лесорамы Аi, м3/смену

Потребное количество эффективных рамо-смен ki, рамо-смен

Потребное количество установленных рамо-смен, шт

на л/р I ряда при распиловке в развал гiI

на л/р II ряда гiII

для л/р I ряда при распиловке в развал ДiI

для л/р II ряда ДiII

при распиловке в развал

при распиловке с брусовкой

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

36

200

125

8

8

25

44

718,68

0,28

-

0,56

2

32

100

125

8

8

27

44

539,01

0, 19

-

0,37

3

30

100

125

6

6

29

44

503,07

0, 20

-

0,40

4

24

46,8

125

6

6

37

44

323,41

0,14

-

0,29

5

24

209,5

150

4

6

37

44

323,41

0,65

-

1,30

6

24

193,7

100

6

5

37

44

323,41

0,60

-

1, 20

7

22

105,4

100

6

7

39

44

278,49

0,38

-

0,76

8

22

44,6

100

6

8

39

44

278,49

0,16

-

0,32

1000

I =

5, 19

Годовая производительность рамного потока по сырью, , м3/год, определяется по формуле:

(7.8)

где Qс - расчётный объём партии сырья, м3;

kг - коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы лесопильного потока.

Принимается: Qс= 1000 м3 - таблица 7.2;

kг = 0,8 - для Красноярского края [3].

Годовая производительность рамного потока по пиломатериалу , м3/год, определяется по формуле:

, (7.9)

где - средний объёмный выход пиломатериала по рамному потоку, %.

Средний объёмный выход по поставам , определяется по формуле:

(7.10)

7.3 Расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов

Ритм работы по поставу установленной лесопильной рамы Ri, мин, определяется по формуле:

, (7.11)

где k - коэффициент использования головного оборудования.

Принимается: k = 0,864 - [3].

Все расчёты по определению ритма работы участка лесопильных рам сведены в таблицу 7.3

Таблица 7.3 - Расчёт ритма работы участка лесопильных рам

Номер постава по плану раскроя сырья

Диаметр бревен di, см

Длина бревна L, м

Количество пил в поставе, шт

Толщина распиливаемых брусьев Hi, мм

Инструкционная посылка, мм/об

Ритм работы лесорам, мин

Ритм работы по поставу участка лесорам Ri, мин

на л/р

I ряда гiI

на л/р

II ряда гiII

для л/р

I ряда ДiI

для л/р

II ряда ДiII

для л/р

I ряда RiI

для л/р

II ряда RiII

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

36

6,5

8

8

125

25

44

0,94

0,53

0,94

2

32

6,5

8

8

125

27

44

0,87

0,53

0,87

3

30

6,5

6

6

125

29

44

0,81

0,53

0,81

4

24

6,5

6

6

125

37

44

0,64

0,53

0,64

5

24

6,5

4

6

150

37

44

0,64

0,53

0,64

6

24

6,5

6

5

100

37

44

0,64

0,53

0,64

7

22

6,5

6

7

100

39

44

0,60

0,53

0,60

8

22

6,5

6

8

100

39

44

0,60

0,53

0,60

7.4 Расчёт потребного количества обрезных станков

По ведомости расчёта поставов определяется наибольшая ширина необрезной доски равная 300 мм. В этом случае совмещаем обрезку кромок с раскроем досок по ширине. Из таблицы 3.8 [2] выбирается двухпильный обрезной станок Ц2Д5А.

Техническая характеристика станка Ц2Д5А:

просвет станка, мм

710

толщина обрабатываемого материала, мм

13 … 100

расстояние между пилами, мм

60 … 300

диаметр пил, мм

400

число пил, шт

2

частота вращения пильного вала, мин-1

2360

скорость подачи, м/мин

80; 120; 100; 150

установленная мощность, кВт

45,5

габаритные размеры станка, мм

длина

2140

ширина

1560

высота

1400

Таблица 7.4 - Расчёт потребного количества обрезных станков

Номер постава по плану раскроя

Количество необрезных досок по поставу, шт

Средняя длина необрезных досок ?ср, м

Объем работы по поставу Пi, м

Ритм работы по поставу участка л/р Ri, мин

Цикловая производительность обрезного станка

Затраты времени для выполнения работ по поставу одним станком фi, мин

Потребное количество обрезных станков ai, шт

Потребное количество обрезных станков к установке ayi, шт

с л/р I ряда мiI

с л/р II ряда мiII

всего необрезных до-сок по поставу щi, шт

скорость подачи, м/мин

коэффициент произ-водительности kn

цикловая производи-тельность Ац, м/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

6

0

6

6,33

37,98

6,33

120

0,613

81,41

0,47

0,07

1,00

2

6

2

8

5,95

47,6

5,95

120

0,613

79,78

0,60

0,10

1,00

3

4

2

6

6,03

36,18

6,03

120

0,625

80,13

0,45

0,07

1,00

4

4

2

6

5,63

33,78

5,63

120

0,625

78,29

0,43

0,08

1,00

5

2

2

4

5,92

23,68

5,92

120

0,613

79,64

0,30

0,05

1,00

6

4

2

6

6,16

36,96

6,16

120

0,613

80,70

0,46

0,07

1,00

7

4

0

4

6,13

24,52

6,13

120

0,613

80,57

0,30

0,05

1,00

8

4

0

4

6,11

24,44

6,11

120

0,613

80,48

0,30

0,05

1,00

Объём работ по поставу на участке обрезки Пi, м, определяется по формуле:

, (7.12)

где ?ср - средняя длина необрезных досок, м.

Цикловая производительность обрезного станка Ац, м/мин, определяется по формуле:

Ац = Аm· kп, (7.13)

где Аm - технологическая производительность обрезного станка м/мин;

кп - коэффициент производительности обрезного станка.

Принимается: Аm = U = 120 м/мин - [3].

Ац = 120 · 0,8 = 96 м/мин.

Коэффициент производительности обрезного станка kп, определяется по формуле:

, (7.14)

где tв - неперекрытое вспомогательное время, с.

Принимается tв = 1,5 с - [3] kn 0,7

Затраты времени на выполнение операций по поставу на участке обрезки одним станком i, мин, определяется по формуле:

(7.15)

Потребное количество обрезных станков для выполнения объёма работ по поставу аi, шт, определяется по формуле:

(7.16)

Все расчёты по определению аi, i, Ац и Пi сведены в таблицу 7.4.

Анализируя результаты таблицы, делаем вывод, что в поток необходимо установить один обрезной станок, который обеспечит ритмичную работу участка обрезки по любому поставу, включенному в план раскроя сырья.

7.5 Выбор способа торцовки досок и расчёт торцовочного оборудования

Анализируя объем работ на участке торцовки, делаем вывод, что в поток необходимо установить позиционный торцовочный станок

Объём работы по поставу на первом участке определяется по соотношению:

(7.17)

где iI - количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных на первом проходе, шт.;

iII - количество обрезных досок, которые получены из необрезных, выработанных за пределами пласти бруса на втором проходе, шт;

Объём работы по поставу на втором участке определяется по соотношению:

(7.18)

где iIII - количество досок, полученных в пределах пласти бруса, шт.

Цикловая производительность единицы торцовочного оборудования торцовочного стола с двумя торцовочными станками определяется по формуле:

(7.19)

где - цикл обработки одной доски, с.

Цикл обработки одной доски определяется по формуле:

(7.20)

где - время установки доски на торцовочном столе, с;

- время отторцовки комлевого торца доски, с;

- время отторцовки вершинного торца доски, с;

- время снятия доски со стола, с.

Продолжительность отдельных операций, составляющих цикл обработки одной доски, определяется хрономертажем и колеблется, с:

Затраты времени на торцовку на первом участке одним торцовочным столом составляют:

(7.21)

где - объем работ на первом участке, шт.;

- цикловая производительность торцовочного стола, шт. /мин.

Затраты времени на торцовку одним торцовочным столом на втором участке составляют:

(7.22)

где - объем работ на втором участке, шт.;

- цикловая производительность торцовочного стола, шт. /мин.

Потребное количество столов определяется на пером участке:

(7.23)

На втором:

(7.24)

где - затраты времени на торцовку одним торцовочным столом досок, соответственно, на первом и втором участках, мин;

- ритм работы участка лесопильных рам, мин.

Все расчёты по определению потребного количества оборудования при позиционном способе торцовки сведены в таблицу 7.6.

Таблица 7.6 - Расчёт потребного количества торцовочных столов

№ постава по плану раскроя

Ритм работы участка лесопильных рам Ri, мин

Объем работ по поставу, шт

Цикловая производительность

торцовочного стола, шт/мин.

Затраты времени для выполнения работ по поставу одним станком, шт/мин.

Потребное количество торцовочных столов, шт.

Потребное к установке количество торцовочных столов, шт.

на первом участке, ПI

на третьем участке, ПII

цикл обработки одной доски, с

цикловая производительность торцовочного стола АЦ

на первом участке, I

на втором участке, II

на первом участке, QI

на втором участке, QII

на первом участке, уI

на втором участке, у II

1

2

3

5

6

7

8

9

11

12

13

14

1

6,33

1

7

12

5

0,2

1,4

0,03

0,22

1

1

2

5,95

4

5

12

5

0,8

1

0,13

0,17

1

1

3

6,03

5

3

12

5

1

0,6

0,17

0,10

1

1

4

5,63

6

3

12

5

1,2

0,6

0,21

0,11

1

1

5

5,92

7

3

12

5

1,4

0,6

0,24

0,10

1

1

6

6,16

8

2

12

5

1,6

0,4

0,26

0,06

1

1

7

6,13

7

6

12

5

1,4

1,2

0,23

0, 20

1

1

8

6,11

8

7

12

5

1,6

1,4

0,26

0,23

1

1

Анализируя результаты таблицы, делаем вывод, что в поток необходимо установить два торцовочных устройства, которые обеспечат ритмичную работу участка торцовки по любому поставу, включенному в план раскроя сырья.

7.6 Выбор окорочного станка

Для окорки сырья применим окорочный станок ОК-63М, технические характеристики приведены в таблице 7.7

Таблица 7.7 - Техническая характеристика окорочного станка ОК-63М

Параметры

Значение

Диаметр окориваемых бревен, см

10….53

Наименьшая длина окориваемых бревен, м

3

Частота вращения ротора, мин-1

150

Число короснимателей, мин

6

Скорость подачи м/мин

8.4, 11.4, 17, 21.5, 29, 43

Мощность электродвигателей (общая), кВт

32

Масса станка, т.

8,9

Годовая производительность станка А0, м3/год определяется по формуле [4]

, (7.25)

где

Т - фонд рабочего времени, мин;

U - скорость подачи;

q - объем бревна среднего диаметра, м3;

Кр - коэффициент использования рабочего времени;

Км - коэффициент использования машинного времени;

Кг - коэффициент среднегодовых условий.

м3/год

Количество окорочных станков:

(7.26)

где АЦ - производительность лесопильного потока.

Следовательно для установки в лесопильный поток достаточно одного окорочного станка

7.7 Выбор рубительной машины

Исходя из производительности потока, выбираем рубительную машину марки МРГ-40.

Таблица-7.8 Технические характеристики рубительной машины МРГ-40

Параметры

Значение

Производительность, м3/ч

25…35

Длина щепы, мм

20

Максимальная ширина перерабатываемых отходов, мм

400

Диаметр диска, мм

1600

Число ножей

10

Мощность двигателя, кВт

110

Частота вращения, мин-1

585

Масса, кг

12500

Годовая производительность АРМ, м3/год, определяется по формуле [4]

(7.27)

где П - производительность рубительной машины; П = 25 м3/ч

м3/год.

Количество рубительных машин, шт., определяется по формуле:

(7.28)

где VТЦ - удельный вес технологической щепы, (см. таблица 6.1)

В результате расчета видим, что для установки достаточно одной рубительной машины типа МРГ-40.

8. Описание технологического процесса лесопильного цеха

Бревна вершинным торцом вперед по продольному цепному конвейеру 1 поступают в лесопильный цех. С конвейера бревна попадают на накопитель 2. С накопителя бревна поступают в окорочный станок и далее по механизму 3 поштучной выдачи 4 поступают на впередирамную тележку 5, которая состоит из зажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда 6. После рамы первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 7 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 9, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 10. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика 8.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъём направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма - манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 12. За рамой второго ряда установлен конвейер 9 с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 13. Необрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка.

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски поступают через обрезной станок 10, где из необрезной доски получается обрезная доска. За обрезным станком установлено устройство 14 для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Обрезные доски после обрезного станка, попадают на роликовый стол с рейкоотделителем, потом на рольганг с упорным щитом и попадают на первый этаж на линию позиционного типа для торцовки.

Заключение

В данном курсовом проекте, с заданной спецификацией сырья и пиломатериалов, составлен план раскроя пиловочного сырья, рассчитаны технологические потоки лесопильного цеха: поток на базе двухэтажных лесопильных рам. Рассчитано необходимое количество обрезных станков и торцовочных линий.

Для получения заданного объёма пиломатериалов в лесопильном цехе необходимо установить лесопильный поток с рамой первого ряда 2Р75-1 и рамой второго ряда 2Р75-2. Для получения заданных сечений пиломатериалов устанавливается два трёх-пильных обрезных станка модели Ц2Д-5А. Для окончательного формирования сечений пиломатериалов устанавливаются две линии позиционного типа для торцовки пиломатериалов: одна линия для обработки досок, полученных на лесопильной раме первого ряда и вторая линия для обработки досок, полученных на лесопильной раме второго ряда.

Библиографический список

1. Ветшева, В.Ф. Расчёт поставов и составление планов раскроя пиловочного сырья: Методическое указание для студентов заочного факультета специальности 0902 [текст] / В.Ф. Ветшева, Сыпневская Л.А. - Красноярск: СТИ, 1983. - 36 с.

2. Кротова, Л.Л. Вспомогательные материалы к составлению спецификационных поставов и технологическому расчёту лесопильного потока: Методические указания для студентов специальности 0902 [текст] / Л.Л. Кротова, Сыпневская Л.А. - Красноярск: СТИ, 1982. - 26 с.

3. Кротова, Л.Л. Технологический расчёт лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам: Методические указания для студентов специальности 26.02 всех форм обучения [текст] / Л.Л. Кротова, Сыпневская Л.А., Корниенко В.А. - Красноярск: СТИ, 1989. - 36 с.

4. Кротова, Л.Л. Основное и вспомогательное оборудование лесопильных цехов: Методические указания для студентов специальности 0902 [текст] / Л.Л. Кротова, Сыпневская Л.А., Корниенко В.А. - Красноярск: СТИ, 1984. - 64 с.

5. Лях, Н.И. Агрегатная распиловка брёвен: Методические указания к выполнению технологической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 26.02, 1704, 0704 всех форм обучения [текст] / Н.И. Лях, Трапезников С.В. - Красноярск: СТИ. 1991. - 52 с.

6. Корниенко, В.А. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств. [текст] / В.А. Корниенко, Сыпневская Л.А. - Красноярск: СТИ. 1994. - 56 с.

7. СТП СибГТУ 17 - 98.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

    Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.

    курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010

  • Проект двухрамного лесопильного цеха

    Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.

    курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015

  • Проектирование и расчет лесопильного цеха

    Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015

  • Разработка технологического процесса лесопильного цеха

    Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.

    курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013

  • Разработка технологического процесса получения обрезных пиломатериалов с установкой лесопильных рам

    Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования.

    курсовая работа [75,7 K], добавлен 11.04.2012

  • Технологические процессы лесопильного цеха

    Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.

    курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013

  • Составление плана раскроя пиловочника сырья

    Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха.

    курсовая работа [152,2 K], добавлен 08.02.2012

  • Технологический процесс лесопильного цеха

    Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.

    курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013

  • Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б

    Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов.

    курсовая работа [57,4 K], добавлен 29.07.2012

  • Расчет показателей эффективности малого лесопильного предприятия

    Изучение деятельности лесопильного предприятия: особенности технологии производства. Разработка оптимальной программы для автоматического составления поставов на раскрой пиловочных бревен по критерию максимального объемного выхода пиломатериалов.

    курсовая работа [436,2 K], добавлен 25.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас