Модернизация сверлильных станков

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Механизация и автоматизация сверлильных операций

автоматизация сверлильный шлифовальный станок

При обработке деталей на сверлильных станках вспомогательное время в основном затрачивается на пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, а также на холостые перемещения. Сокращения вспомогательного времени можно добиться автоматизацией управления и увеличения скорости холостых перемещений, а именно -- ускоренным подводом инструмента к обрабатываемой заготовке, автоматической рабочей подачей, ускоренным отводом инструмента.

В сверлильных станках движения резания осуществляются при помощи шпинделя при неподвижной заготовке, поэтому в первую очередь необходимо автоматизировать цикл движения шпинделя. На сверлильном станке, автоматизированы все движения, за исключением снятия обработанной детали, установки заготовки и пуска станка.

После установки очередной заготовки нажинают пусковую кнопку А крана, и сжатый воздух поступает из общей сети в верхнюю полость цилиндра, шток которого переключает двухходовой клапан. Далее сжатый воздух через дроссель поступает в верхние полости цилиндров. Шток цилиндра перемещает кондукторную плиту приспособления и закрепляет заготовку, а шток цилиндра до контакта его насадки с рейкой опускается вхолостую, а затем, перемещаясь вместе с рейкой, через реечное зубчатое колесо сообщает пиноли, а значит и шпинделю, станка быстрое перемещение к заготовке. После того как движение штока прекратится, начинается рабочая подача рейки при помощи механической подачи станка. Когда обработка будет закончена, упор, нажав на рычаг, переключит двухходовой клапан. Воздух из верхних полостей цилиндров будет выходить в атмосферу, а в нижнюю полость цилиндра -- поступать из сети.

Шток цилиндра, поднимаясь вверх, увлечет за собой рейку, а значит, и пиноль со шпинделем. Выключение механической подачи пиноли осуществляется рейкой. В конце хода упор рейки поднимает золотник перепускного клапана, последний позволяет сжатому воздуху поступать из сети в нижнюю полость цилиндра, в результате деталь будет освобождена от зажима. Цикл обработки на этом заканчивается. Рассмотренное устройство может быть применено для автоматизации любого вертикально-сверлильного станка.

Автоматизированный вертикально-сверлильный станок, у которого автоматизирован не только цикл обработки, но и загрузка станка заготовками. Поворотом крана сжатый воздух из сети поступает в воздухораспределитель, откуда он направляется в левые полости пневмоцилиндров. В результате поршни со штоками перемещаются вправо и обеспечивают быстрый подвод инструмента к заготовке, перемещение заготовки из магазина в зону обработки и ее зажим. Быстрый подвод шпинделя с инструментом к заготовке заканчивается в тот момент, когда плунжер, связанный тросом со шпинделем, коснется штока гидротормоза. Наличие гидравлического торможения обеспечивает замедленное движение инструмента, т. е. рабочую подачу.

По окончании сверления кулачок действует на нижний переключатель воздухораспределителя, откуда сжатый воздух поступает теперь уже в правые полости цилиндров, а воздух из левых полостей выйдет в атмосферу. При этом произойдет быстрое перемещение шпинделя станка в исходное положение (до соприкосновения кулачка с верхним переключателем), разжим обработанной детали я перемещение поршня гидротормоза пружиной в нижнее положение. На этом станке можно изготовлять различные детали, для чего надо заменить магазин, зажимное приспособление и переставить в требуемое положение переключатели.

2. Удаление и транспортировка стружки

Механизация удаления стружки, образующейся при изготовлении деталей на металлорежущих станках, может обеспечиваться установкой шнековых (винтовых) транспортеров, встроенных в станок, вибротранспортеров, ленточных, скребковых и пневматических отсасывающих и воздуходувных устройств.

Для транспортировки стружки от станков к местам ее сбора и переработки применяют ленточные, скребковые, скребково-штанговые и другие транспортеры, которые располагаются под полом цеха, а для мелкой сыпучей стружки -- вакуумные, располагаемые над станками.

Винтовой конвейер для транспортирования стружки. В неподвижной трубе на подшипниках вращается винт-шнек от привода. Стружка загружается через люк и при вращении шнека захватывается им и транспортируется к разгрузочному люку. Вибролотки для уборки стружки действуют так же, как и вибробункеры. Вибролоток помещается в корыто станка на самостоятельной раме или крепится к корыту на виброгасящих опорах. Под влиянием вибраций лотка стружка получает импульсы движения и перемещается к стружкосборнику, находящемуся вне станка.

Пневматические отсасывающие устройства представляют собою сопло с гибким шлангом, связанным с мощным пневмоприводом. Сопло располагается в рабочей зоне станка вблизи режущего инструмента. Струя воздуха, всасываемая через сопло, увлекает за собою большую элементную стружку или мелкую сливную. В трубопроводе, по которому движется стружка, имеется ответвление для подачи стружки в резервуар типа циклон. В резервуаре стружка получает вращательное движение. Центробежные силы отбрасывают стружку к стенам резервуара, выполненным конусообразно. От стен стружка, потеряв кинетическую энергию, ссыпается через отверстие в дне резервуара в стружкоприемник.

В большинстве случаев стружка отводится в стружкоприемник вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Поэтому стружку перед брикетированием следует очистить в отстойниках, магнитных сепараторах, фильтровальных установках или в других подобных устройствах.

Для улучшения транспортабельности и удобства переплавки стружку брикетируют. На специальных брикетировочных прессах в горячем или холодном состоянии стружку сжимают и превращают в монолитный брикет, уменьшая ее объем в 10 -- 15 раз. Для брикетирования применяются брикет-прессы, обеспечивающие высокую плотность брикетов.

3. Автоматизация шлифовальных станков

В массовом и серийном производстве из всех методов круглого шлифования чаще всего применяется врезное, обеспечивающее наибольшую производительность.

Цикл шлифования при этом состоит из следующих движений шлифовальной бабки:

а) ускоренного подвода с кругом к заготовке;

б) поперечной подачи на рабочих режимах;

в) выхаживания, осуществляемого за счет упругих отжатий системы;

г) ускоренного отвода шлифовальной бабки с кругом.

Различные движения бабки осуществляются при переключении рычагов управления станком. Автоматизация цикла позволяет освободить рабочего от необходимости непрерывно управлять станком и во время автоматической обработки детали обслуживать другие шлифовальные станки.

В существующем парке шлифовальных станков есть новые гидрофицированные модели, имеющие цилиндр быстрого подвода и отвода круга и механизм автоматической поперечной рабочей подачи двух типов:

работающий от торцового копира и шестеренно-реечной передачи, приводящейся в действие от дополнительного гидроцилиндра;

работающий без копира за счет дросселирования масла из цилиндров быстрого подвода кругов.

Ряд станков не имеют устройств для автоматизации цикла, и управление станком занимает от 35 до 50% всего вспомогательного времени.

Для автоматизации универсальных станков необходимо применять дополнительные устройства.

Автоматизация механизма поперечных подач сводится к модернизации имеющихся на станке гидравлических механизмов, к изготовлению новых совершенных механизмов и установке их на станках, к созданию механизмов, обеспечивающих замену ручного вращения штурвала винта поперечной подачи.

Кроме автоматизации цикла работы шлифовального круга, автоматизации контроля, загрузки и разгрузки деталей, автоматической подналадки станков, применяют автоматические устройства для быстрой остановки шпинделя с вращающейся деталью за счет торможения электродвигателя, а также производят автоматическую балансировку круга.

Применяют автоматизированные устройства для регулирования отклонений от цилиндрической формы обрабатываемой детали и для автоматической правки круга.

Практика автоматизации шлифовальных станков привела к созданию надежно работающих шлифовальных автоматов. Время обработки на таких автоматах уменьшается в два раза по сравнению с работой на универсальных станках за счет совмещения машинного времени со вспомогательным, уменьшения вспомогательного времени и времени обслуживания станка.

Повышается стойкость круга примерно в два раза, за счет большей плавности подачи круга, чем при ручной подаче, повышается качество обработанной поверхности, уменьшается брак, создаются условия для высокопроизводительного многостаночного обслуживания.

Размещено на Allbest.ru