Проект раскройно-механического цеха по изготовлению деталей тахты на ОАО "Прогресс"
Особенности и развитие мебельной промышленности Республики Беларусь. Характеристика предприятия "Гомельская мебельная фабрика "Прогресс". Разработка технологически и экономически эффективного проекта раскройно-механического цеха по производству тахты.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 14.04.2013 |
| Размер файла | 211,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
мебельный промышленность беларусь тахта
Введение
1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Обоснование темы проекта
2. Технологическая часть
2.1 Техническое описание изделия
2.2 Расчёт расхода древесных и облицовочных материалов
2.3 Расчёт баланса
2.4 Расчёт основных и вспомогательных материалов
2.5 Разработка схемы технологического процесса
2.6 Расчёт количества оборудования
2.7 Разработка карты технологического процесса
2.8 Расчёт производственной площади цеха
2.9 Расчёт инструментов и количества заточных станков
2.10 Выбор и расчёт внутрицехового транспорта
2.11 Краткое описание технологического процесса
2.10 Характеристика здания проектируемого цеха
3. Энергетическая часть
3.1 Расчёт расхода электроэнергии
3.2 Расчёт расхода пара на отопление и вентиляцию цеха
4. Мероприятия по энерго- и ресурсобережению
4.1 Расчёт экономии электроэнергии
4.2 Разработка мероприятий по ресурсосбережению
5. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Обеспечение безопасности технологических процессов
5.2 Производственная санитария
5.3 Пожарная безопасность
6. Охрана окружающей среды
7. Конструкторская (специальная) часть
8. Экономическая часть
8.1 Планирование объема произведенной продукции
8.2 Планирование затрат на материально-техническое обеспечение
8.3 Планирование расходов по оплате труда
8.4 Планирование себестоимости продукции
8.5 Технико-экономические показатели эффективности производства
9 Графическая часть
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Мебельная промышленность Беларуси одна из старейших в республике. Ассортимент продукции мебельного производства достаточно широк. Повышению качества мебели способствует применение на предприятии современно-технологического оборудования. На отдельных мебельных предприятиях республики появились маркетинговые службы, без которых невозможно перейти к рыночным отношениям и расширению ассортимента экспортной продукции. В корпусной мебели основным материалом для щитовых деталей является древесностружечная плита, а облицовочным материалом - строганый шпон и пленки на основе пропитанных бумаг. В настоящее время широкое применение получили кашированные древесностружечные плиты. Это плита облицованная рулонным облицовочным материалом пленок с облагороженной лицевой поверхностью, которая не требует дальнейшей отделки. Наиболее часто используются пленки на основе пропитанных или проклеенных бумаг, поливинилхлоридные ПВХ-пленки и т. п. Применение кашированной плиты в мебельном производстве значительно снижает трудозатраты, т.к. она не требует дальнейшей отделки. Плита имеет красивый внешний вид и может имитировать любую породу древесины и не только древесины. Недостатком применения этой плиты является ее невлагостойкость и ее поверхность легко повреждается.
Главная задача стоящая перед мебельной промышленностью страны является полное удовлетворение спроса населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счет снижения расхода материалов, топлива, энергии и производительности труда.
Задачи поставленные перед мебельной промышленностью в части насыщения рынка высококачественной мебелью широкого ассортимента различных потребительских классов, требует технического перевооружения всего мебельного производства на базе достижения науки и техники.
Анализ тенденций развития и совершенствования оборудования мебельного производства за рубежом, изучение тенденций повышения уровня механизации и автоматизации технологических процессов в других отраслях промышленности позволил определить основные направления роста производительности труда и повышения качества продукции:
- дальнейшее повышение степени концентрации операций технологического процесса и связанная с этим усложнение структурных схем технологических машин, что приводит к существенному расширению их технологических возможностей, сокращению цикла обработки и повышению качества, точности обработки детали;
- все более широкое использование микроэлектроники и информационной техники для управления работой оборудования, быстрой перестройки производства, диагностики его технического состояния;
- повышение эксплуатационной надежности;
- создание и внедрение гибких производственно-технологических систем, в которых технологический процесс реализуется с минимальным участием рабочих операторов.
Основу такой гибкой системы производства составляют перспективная технология изготовления изделий, высокопроизводительное технологическое оборудование средства механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ инструментального обеспечения и контроля вычислительной техники и программного обеспечения, позволяющие автоматизировать управление оборудованием и ходом производства в целом.
Разработка таких систем ведется на основе анализа тенденций развития изделий, технологии и оборудования для того, чтобы к моменту ввода такой гибкой системы в эксплуатацию, технический уровень заложенных в них технических и технологических решений соответствующих лучшим мировым достижением науки и техники.
В механической обработке щитовых деталей можно выделить следующие основные стадии:
- раскрой листовых и плитных материалов;
- подготовка деталей к облицовыванию;
- подготовка облицовочных материалов;
- облицовывание пластей;
- форматная обработка и облицовывание кромок;
- сверление отверстий;
- шлифование.
В послесоветский период мебель перестала быть дефицитом. Это заставило наших производителей существенно расширить и разнообразить ассортимент, работать на конкретного заказчика, выпускать изделие небольшими партиями, а то и по индивидуальному заказу.
Расширение производства материалов, особенно плитных, облицовочных и отделочных, а также комплектующих и фурнитуры имеет исключительно важное значение для мебельной подотросли.
Можно отметить, что все чаще стали использовать тонкослойные щитовые фасадные элементы. Для обеспечения жесткости, особенно при большой площади, элементы приходится изгибать (хотя бы немного) в продольном направлении, что обуславливает своеобразную форму изделия.
Очень полезным мероприятием выставок являются смотры-конкурсы, которые эффективно стимулируют работу по совершенствованию качества продукции.
В Белоруссии их проводят с 1999г. Их цель выявление лучшего изделия года. Однако до семинаров на главной выставке мебели Белоруссии было еще не долго. Их организуют лишь на ежегодных международных выставках "Минский мебельный салон", которая является смотром достижений сферы малого бизнеса.
Начало каждого года наши мебельщики начинают со своих профессиональных выставок - сначало парижской, затем кельнской.
1. Общая часть
1.1 Характеристика предприятия ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс»
До 1952 года ДОЗ и фабрика «Прогресс» были артелями.
Фабрика была создана на базе двух предприятий: деревообрабатывающего завода (цех №1) и мебельной фабрики «Прогресс» (цех №2) в марте месяце 1963г. С 1971 года «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» являлась филиалом №2 Гомельского производственного деревообрабатывающего объединения. С 1997 года фабрика Открытое Акционерное Общество. ОАО «Гомельская мебельная ф-ка «Прогресс» занимает территорию в 3,8 га и располагается на 2-х территориях: цех №1 и управление фабрики по ул. Лещинской, 49 и цех №2 по ул. Барыкина, 157.Основным видом деятельности предприятие является - производство мягкой мебели. Предприятие ориентируется на выпуск элитных наборов мягкой мебели для потребителей с большим достатком и более дешёвых изделий для потребителей со средним достатком. Есть возможность фирменной торговли без посредников, так как в настоящее время предприятие имеет филиал Торговый дом «Прогресс», который реализует мягкую мебель собственного производства и потребительские товары других производителей Республики Беларусь. Предприятие намерено укрепить свои позиции на рынке мягкой мебели, сохранить долю продаж.За счёт обновления ассортимента, качества выпускаемой продукции, дизайна расширить количество потребителей. В условиях рыночной экономики немаловажное значение имеет повышение производительности труда. Для выполнения показателей доведённых по росту производительности труда по ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» должны быть выполнены следующие факторы, влияющий на уровень производительности: -повышение технического уровня производства, который должен оказывать наибольшее влияние на рост производительности труда на фабрике ;-увеличение объёма производства ;-улучшение организации производства и труда. Одним из важнейших условий выполнения плана производства, увеличение выработки продукции на каждого члена трудового коллектива, а также рационального использования трудовых ресурсов, является экономное и эффективное использование рабочего времени. Укрепление дисциплины труда является важнейшим направлением организации труда. Дисциплина труда включает в себя технологическую, производственную и трудовую дисциплину. На ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» работники подразделяются на две группы: промышленно-производственный персонал и непромышленный персонал. В численность ППП включаются такие категории, как рабочие, руководители, специалисты и служащие.Основная группа ППП - это рабочие. Рабочие подразделяются на основных, занятых непосредственно изготовлением товарной продукции и вспомогательных, обслуживающих основное производство (наладчики, контролёры ОТК и т.д.).
Численность инженерно-технических работников и служащих определяется по штатному расписанию. Общая численность ППП определяется путём суммирования численности рабочих - сдельщиков, рабочих - повремёнщиков и инженерно-технических работников и служащих.Общая численность работающих должна соответствовать заданиям по росту производительности труда. Высвобождение персонала и дополнительная потребность в нём определяется путём сопоставления плановой потребности в персонале с фактическим его наличием на начало планового периода. Планирование высвобождения персонала это уменьшение излишков численности работающих. Кроме того, планируется высвобождение численности, связанное с пенсиями, учёбой и т.д.Производство ОАО «Гомельская мебельная фабрика «Прогресс» включает в себя несколько ассортиментных групп, от наборов мягкой мебели до единичных изделий.
1.2 Обоснование темы проекта
В настоящее время мировые и отечественные производители предлагают широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и инструментов, обеспечивающих достижение высокого качества при обработке и увеличение полезного выхода материалов. Всё более широкое применение получает деревообрабатывающее оборудование с программным управлением, которое позволяет с меньшей трудоёмкостью достигать качественной и высокой точности при обработке.
Целью дипломного проекта является разработка технологически и экономически эффективного проекта раскройно-механического цеха по производству тахты.
2. Технологическая часть
2.1 Техническое описание
2.1.1 Описание изделия
2.1.1.1 Тахта ГМФ 132 предназначена для оборудования зон отдыха жилых помещений
2.1.1.2 Тахта ГМФ 132 соответствует требованиям эстетики и эргономики, отличается характерной новизной, комфортабельностью, оригинальностью дизайнерского решения, простотой трансформации из положения “тахта” в положение “кровать”
2.1.1.3 Тахта ГМФ 132 состоит из сидения, поворотного блока, емкости для постельных принадлежностей, спинки и опорного элемента. Тахта комплектуется съемной декоративной подушкой
Сидение-цельное, постоянного сечения, односторонней мягкости, на основе двухконусных пружин. Основание сидения- щитовой конструкции, жесткое. Сидение перемещается по направляющим, прикрепленным к царгам емкости для постельных принадлежностей.
Опорный элемент- коробчатой конструкции, полуовальной формы, жестко прикреплен к щиту сидения и установлен на металлические опоры.
Перемещение мягкого элемента сидения и опорного элемента осуществляется по направляющим.
Поворотный блок-цельный, переменного сечения, односторонней мягкости, на основе двухконусных пружин. Основание блока-щитовой конструкции, жесткое. Поворотный блок крепиться к емкости для постельных принадлежностей при помощи карточных петель.
Емкость для постельных принадлежностей состоит из передней и задней царги, двух поперечных царг и дна.
Внутренние видимые поверхности ящика для постельных принадлежностей облицованы древесноволокнистой плитой марки Т-СП группы А 1 сорта ГОСТ 4598 и не имеют защитно-декоративного покрытия.
Спинка-щит, крепиться к емкости для постельных принадлежностей.
Трансформация из положения «тахта» в положение «кровать»: выдвинуть сидение в сторону и повернув поворотный блок уложить его на освободившееся место.
Спальное место образуется мягкими элементами сидения и поворотного блока.
Трансформация из положения «кровать» в положение «тахта» - в обратном порядке.
Тахта для удобства отдыха, комплектуется подушкой декоративной.
Форма подушки декоративной может незначительно меняться в зависимости от условий производства.
2.1.1.4 Лицевые поверхности тахты облицованы тканью мебельной.Задняя поверхность спинки облицована легким декоративным материалом
2.1.1.5 Мягкие элементы сидения, поворотного блока, спинки, подушки выполнены по прилагаемым схемам сечений
2.1.1.6 Внутренние видимые поверхности направляющих имеют защитно-декоративное покрытие -лак НЦ.Гл.2 Н.ПГ.2ТУ РБ 100699348.455 или лак НЦ.Гл.2 Н.М.ТУ РБ 100699348.455 или лак НЦ.Рл.2. Н.ПГ.2 ТУ РБ 100699348.455 или лак НЦ.Рл.2 Н.М.2 ТУ РБ 100699348.455
Защитно-декоративное покрытие выполняется в соответствии с требованиями ТУ РБ 100699348.455 с сохранением натурального цвета древесины или с предварительным крашением.
2.1.1.7 Допускается применять аналогичные облицовочные, настилочные и отделочные материалы, не указанные в технологическом описании, если они имеют удостоверение о гигиенической регистрации и не снижают эксплуатационные свойства изделия и разрешены Минздравом Республики Беларусь.
2.1.1.8 Художественное решение, применяемые облицовочные материалы и возможные варианты их сочетаний на лицевых поверхностях изделий соответствуют образцам- эталонам, утвержденным в установленном порядке
2.1.3 Конструкция и материалы
2.1.3.1 Основание сиденья, поворотного мягкого элемента, откидного щита, стенка передняя - щит из древесностружечной плиты
2.1.3.2 Боковина - коробчатой конструкции
2.1.3.3 Царги емкости - плита древесностружечная ламинированная
2.1.3.4 Дно ёмкости для постельных принадлежностей - плита древесноволокнистая
2.1.3.5 Ёмкость для постельных принадлежностей собирается на шурупах
2.1.3.6 Поворотный блок крепится к ёмкости для постельных принадлежностей через петлю карточную болтами
2.1.3.7 Петля накладная крепится к поворотному элементу и щиту откидному шурупами
2.1.3.8 Бруски из пиломатериала хвойных пород.
2.1.3.9 Опоры пластмассовые треугольные крепятся гвоздями.
2.1.3.10 Крепление декоративных опор к стенке передней - винтами.
2.1.3.11 Крепление декоративных накладок - шпильками.
2.1.3.12 Дно ёмкости для постельных принадлежностей крепится гвоздями к царгам ящика.
2.1.3.13 Механизм трансформации крепится к щиту сидения и к емкости для постельных принадлежностей при помощи осей и шплинтов.
2.1.4 Требования по поставке мебели в торговую сеть
2.1.3.1 Предприятием-изготовителем устанавливается на изделиях, поставляемых в разобранном виде: уголки, шурупы, шканты, угловые стяжки
2.1.3.1 Под фурнитуру, не устанавливаемую предприятием изготовителем, сверлятся или накалываются присадочные отверстия.
2.1.3.1 Упаковка изделий производится в соответствии с ГОСТ 16371-93.
2.1.3.1 Детали изделий прокладываются бумагой обёрточной, укладываются в пакеты, торцы и углы закрываются картоном гофрированным. Пакеты обкладываются картоном гофрированным, или коробочным по ГОСТ 7933-89, или бумагой упаковочной в четыре слоя и обвязывается лентой пропиленовой или стальной.
2.1.3.1 Комплект фурнитуры одного изделия упаковывается в коробку из картона коробочного или в мешок тканевый, или полиэтиленовый.
2.1.3.1 Применяемые вспомогательные упаковочные средства соответствует ТУ13-32-3225000-015-89.
2.1.3.1 Маркировка производится в соответствии с ГОСТ 14192-96 и «Порядок маркировки бытовой мебели, реализуемой через торговую сеть».
2.1.3.1 Конструкция изделий предусматривает возможность сборки на дому покупателя.
2.1.3.1 К каждому прилагается инструкция по сборке изделий и их эксплуатации.
2.1.5 Методы контроля и безопасности продукции
2.1.5.1 Требования безопасности, охраны здоровья и природы при изготовлении изделий в соответствии с ГОСТ 16371.
2.1.5.2 Безопасность эксплуатации изделий обеспечивается применяемыми материалами, их конструкцией и подтверждаются испытаниями в установленном порядке.
2.2 Расчет расхода древесных и облицовочных материалов
Исходными данными для расчета норм расхода древесных и облицовочных материалов являются:
-чистовые размеры детали: длина, ширина, толщина;
-припуски на механическую обработку заготовки;
-кол-во деталей в изделии;
-коэффициенты, учитывающие отходы и потери заготовок;
-коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок;
Основой для расчета являются:
-конструкторские чертежи на изделие и техническое описание
-ГОСТ, ОСТ и ТУ на материалы;
-утвержденные нормативные показатели использования материалов.
Объем или площадь комплекта деталей в чистоте на изделие:
Vд = l*b*h*n*10-9, м3; (2.1)
Sд = l*b*h*n*10-9, м2; (2.2)
где l, b, h - длина, ширина, толщина детали, мм;
n - количество одноименных деталей в изделии.
Объем комплекта заготовок в изделии:
V3 = L*B*H*n*10-9, м3, (2.3)
S3 = L*B*H*n*10-9, м2. (2.4)
где L, B, H - длина, ширина, толщина заготовок, мм.
Площадь или объем комплекта заготовок с учетом технологических отходов:
S3k = S3*KТ.О. , м2; (2.5)
V3k = V3*KТ.О. , м3. (2.6)
где Kт.о. - коэффициент , учитывающий технологические отходы деталей;
S3, V3 - данные графы 15.
Норма расхода материала с учетом полезного выхода:
NД = S3К*KП.В. , (2.7)
Где KП.В. - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок;
S3К - данные графы 16 (в зависимости от материала расчет производится в м2 или м3).
Таблица 2.1 - Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов
|
№ п/п |
Наименование сборочной единицы, детали по чертежу |
Обозначение по чертежу |
Наименование материала единицы |
Сорт, группа материала |
Количество деталей в изделии, шт |
Размеры деталей в чистоте, мм |
Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м3, м2 |
Размеры заготовок, мм |
Объем или площадь комплекта заготовок, м3, м2 |
Коэффициент, учитывающий технологические отходы |
Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м3, м2 |
Наименование единицы измерения |
Коэффициент, учитывающий полезный выход |
Норма расхода материала с учетом полезного выхода |
|||||
|
Длина |
Ширина |
Толщина |
Длина |
Ширина |
Толщина |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16а |
16 |
17 |
18а |
18 |
|
|
1. |
Сидение |
||||||||||||||||||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
4 |
1320 |
40 |
17 |
0,0036 |
1320 |
40 |
19 |
0,0040128 |
1,031 |
0,00414 |
М3 |
1,613 |
0,00667 |
|||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
10 |
650 |
40 |
17 |
0,0044 |
650 |
40 |
19 |
0,00494 |
1,031 |
0,00509 |
М3 |
1,613 |
0,00822 |
|||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
1 |
890 |
40 |
17 |
0,0006 |
890 |
40 |
19 |
0,0006764 |
1,031 |
0,00070 |
М3 |
1,613 |
0,00112 |
|||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
8 |
305 |
40 |
17 |
0,0017 |
305 |
40 |
19 |
0,0018544 |
1,031 |
0,00191 |
М3 |
1,613 |
0,00308 |
|||
|
облицовка |
Двп. |
2 |
2190 |
790 |
3,2 |
3,460 |
1315 |
810 |
3,2 |
2,1303 |
1,02 |
2,17291 |
М2 |
1,111 |
2,414 |
||||
|
Бобышка к сидению |
Хв. |
1 |
2 |
120 |
47 |
22 |
0,011 |
120 |
50 |
25 |
0,012 |
1,02 |
0,01224 |
М3 |
1,613 |
0,020 |
|||
|
2. |
Поворотный блок |
||||||||||||||||||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
4 |
820 |
40 |
17 |
0,0022 |
880 |
40 |
19 |
0,0026752 |
1,031 |
0,00276 |
М3 |
1,613 |
0,00445 |
|||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
4 |
550 |
40 |
17 |
0,0015 |
550 |
40 |
19 |
0,001672 |
1,031 |
0,00172 |
М3 |
1,613 |
0,00278 |
|||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
2 |
145 |
40 |
17 |
0,0003 |
195 |
40 |
19 |
0,0002964 |
1,031 |
0,00031 |
М3 |
1,613 |
0,00049 |
|||
|
Брусок заполнения |
Хв. |
1 |
8 |
660 |
40 |
17 |
0,0036 |
660 |
40 |
19 |
0,0040128 |
1,031 |
0,00414 |
М3 |
1,613 |
0,00667 |
|||
|
облицовка |
Двп. |
2 |
790 |
690 |
3,2 |
1,090 |
810 |
710 |
3,2 |
1,1502 |
1,02 |
1,17320 |
М2 |
1,111 |
1,303 |
||||
|
3. |
Емкость для постельных принадлежностей |
||||||||||||||||||
|
Царга продольная |
ДСтП |
1 |
2 |
1060 |
235 |
16 |
0,498 |
1060 |
235 |
16 |
0,4982 |
1,02 |
0,50816 |
М2 |
1,111 |
0,565 |
|||
|
Царга поперечная |
ДСтп |
1 |
2 |
712 |
235 |
16 |
0,335 |
712 |
235 |
16 |
0,33464 |
1,02 |
0,34133 |
М2 |
1,111 |
0,379 |
|||
|
направляющая |
береза |
1 |
2 |
545 |
30 |
27 |
Брусок мебельный 2 шт. |
||||||||||||
|
полоса |
Двп. |
4 |
1060 |
23 |
3,2 |
0,098 |
1060 |
23 |
3,2 |
0,09752 |
1,02 |
0,09947 |
М2 |
1,111 |
0,111 |
||||
|
полоса |
Двп. |
2 |
712 |
23 |
3,2 |
0,033 |
712 |
23 |
3,2 |
0,032752 |
1,02 |
0,03341 |
М2 |
1,111 |
0,037 |
||||
|
дно |
Двп. |
1 |
1060 |
740 |
3,2 |
0,784 |
1060 |
740 |
3,2 |
0,7844 |
1,02 |
0,80009 |
М2 |
1,111 |
0,889 |
||||
|
средник |
фанера |
1 |
740 |
50 |
10 |
0,00037 |
740 |
50 |
10 |
0,00037 |
1,02 |
0,00038 |
М3 |
1,176 |
0,00044 |
||||
|
бобышка |
фанера |
2 |
100 |
40 |
10 |
0,00008 |
100 |
40 |
10 |
0,00008 |
1,02 |
0,00008 |
М3 |
1,176 |
0,00010 |
||||
|
Бобышка под опору |
Двп. |
2 |
80 |
80 |
3,2 |
0,013 |
80 |
80 |
3,2 |
0,0128 |
1,02 |
0,01306 |
М2 |
1,111 |
0,01451 |
||||
|
4. |
тумба |
||||||||||||||||||
|
Щит нижний |
ДСтП. |
1 |
1 |
730 |
170 |
16 |
0,124 |
730 |
170 |
16 |
0,1241 |
1,02 |
0,12658 |
М2 |
1,111 |
0,141 |
|||
|
Щит верхний |
ДСтП. |
1 |
1 |
730 |
170 |
16 |
0,124 |
730 |
170 |
16 |
0,1241 |
1,02 |
0,12658 |
М2 |
1,111 |
0,141 |
|||
|
Брусок соедит. |
Хв. |
1 |
5 |
210 |
47 |
22 |
0,00109 |
210 |
50 |
25 |
0,0013125 |
1,031 |
0,00135 |
М3 |
1,613 |
0,00218 |
|||
|
заглушка |
Двп. |
1 |
730 |
237 |
3,2 |
0,173 |
730 |
237 |
3,2 |
0,17301 |
1,02 |
0,17647 |
М2 |
1,111 |
0,196 |
||||
|
брусок |
фанера |
1 |
480 |
25 |
10 |
0,00012 |
480 |
25 |
10 |
0,00012 |
1,02 |
0,00012 |
М3 |
1,176 |
0,00014 |
||||
|
5. |
спинка |
||||||||||||||||||
|
Щит спинки |
. |
ДСтП |
1 |
1 |
1220 |
700 |
16 |
0,854 |
1220 |
700 |
16 |
0,854 |
1,02 |
0,87108 |
М2 |
1,111 |
0,968 |
2.2.1 Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов
Таблица 2.2 - Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов
|
Наимено-вание материала |
Порода |
Сорт, группа мате-риала |
Единица измере-ния |
Стандартная толщина по ГОСТ |
Расход на единицу изделия, м2 |
Годовой расход на программу, м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
ДСтП |
- |
1 |
М2 |
ГОСТ10632-89 16мм |
2,193 |
482460 |
|
|
Фанера |
х/х |
1/2 |
М3 |
ГОСТ 3916.2 10 мм |
0,00068 |
149,6 |
|
|
ДВП |
- |
1 |
М2 |
ТУ.РБ.100135477.454 3,2 мм |
4,5551 |
1002122 |
|
|
П/М ХВ. |
хв |
1 |
М3 |
СТБ 1713 25 мм |
0,05542 |
12192 |
Примечание: программа выпуска 220000 шт. в год
2.3 Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов и расчет количества отходов
Таблица 2.3 - Баланс перерабатываемых древесных и облицовочных материалов
|
Наименование древесных материалов |
Годовой расход на программу, м3 |
Расходы от раскроя, м3 |
Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м3 |
Всего отходов, м3 |
В том числе деловые, м3 |
Количество тепловых отходов, м3 |
|||||||||||||||
|
в т.ч. количество |
в т.ч. количество |
Обрезки |
Струж-ка |
Опилки |
|||||||||||||||||
|
В сырье |
В заготовке |
В чистоте |
Всего |
Обрезки (75%) |
Опилки (25%) |
Всего |
Обрезки (20%) |
Стружка (70%) |
Опилки (10%) |
Обрезки |
Стружка |
Опилки |
% |
Количество |
% |
Количество |
% |
Количество |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|
|
ДСтП |
7719,36 |
6947,52 |
6811,34 |
771,84 |
578,88 |
192,96 |
136,18 |
27,236 |
95,326 |
13,618 |
606,116 |
95,326 |
206,578 |
65 |
393,97 |
80 |
76,26 |
40 |
82,63 |
355,16 |
|
|
Фанера |
149,6 |
127,6 |
125,4 |
22 |
16,5 |
5,5 |
2,2 |
0,44 |
1,54 |
0,22 |
16,94 |
1,54 |
5,72 |
65 |
11,011 |
80 |
1,232 |
40 |
2,288 |
9.669 |
|
|
ДВП |
3206,79 |
3136,67 |
3084,15 |
70,12 |
52,59 |
17,53 |
52,52 |
10,504 |
36,764 |
5,252 |
63,094 |
36,764 |
22,782 |
65 |
41,011 |
80 |
29,41 |
40 |
9,112 |
43,107 |
|
|
П/М хв. |
12192 |
7559,2 |
7359 |
4632,8 |
3474,6 |
1158,2 |
200,2 |
40,04 |
140,14 |
20,02 |
3514,64 |
140,14 |
1178,22 |
25 |
294,55 |
80 |
135,64 |
40 |
94,256 |
1370,9 |
2.4 Расчёт основных и вспомогательных материалов
2.4.1 Расчёт норм расхода шлифовальных шкурок
Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды шлифовальных шкурок, с помощью которых осуществляют выравнивание поверхностей древесины или древесных материалов и наносимых на них слоев лакокрасочных материалов. Нормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцированно по видам основ и нормам зернистости.
Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок
являются:
-размеры шлифуемых поверхностей;
-количество шлифуемых поверхностей детали;
-количество одноименных деталей в изделии;
-вид технологической операции шлифования;
-вид шлифуемой поверхности детали;
-метод шлифования;
-норматив расхода шлифовальной шкурки.
Таблица 2.4 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей
|
Наименование сборочной единицы, детали |
Обозначение по чертежу |
Наименование шлифовальной шкурки |
Способ шлифования |
Количество дета-лей в изделии, шт |
Количество шли-фуемых поверх-ностей в детали, шт |
Размеры шлифуемых поверхностей, мм |
Площадь шлифования, м2 |
|||
|
Длина |
Ширина |
Пластей щитов |
Брусков, кромок щитов |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Средник |
тканевая |
Стан. |
1 |
2 |
740 |
50 |
- |
0,074 |
||
|
1 |
2 |
50 |
20 |
0,002 |
||||||
|
направляющая |
тканевая |
Стан. |
2 |
2 |
550 |
30 |
- |
0,066 |
||
|
2 |
2 |
550 |
25 |
0,055 |
||||||
|
Подшлифовка дефектных мест после присадки |
тканевая |
Ручн. |
4 |
2 |
17936 |
5 |
- |
0,179 |
||
|
Бобышкаупорная |
тканевая |
Стан. |
1 |
2 |
200 |
30 |
- |
0,012 |
||
|
1 |
2 |
200 |
27 |
0,011 |
||||||
|
ИТОГО |
0,678 |
Таблица 2.5 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки
|
Наименова-ние операции |
Наимено-вание шлифо-вальной шкурки |
Вид и материал шлифуемой поверхности |
Способ шлифо-вания |
Площадь шлифо-вания, м2 |
Норматив расхода шлифовальной шкурки , м2/м2 |
Норма расхода шлифовальной шкурки по № зернистости, м2 |
Всего |
|||
|
25-16 |
12-10 |
10-8 |
||||||||
|
1 |
тканевая |
фанера |
станоч |
0,493 |
0,11 |
0,046 |
0,037 |
0,027 |
||
|
2 |
тканевая |
ДСтП |
станоч |
0,185 |
0,017 |
0,017 |
||||
|
0,678 |
0,026 |
0,018 |
0,013 |
|||||||
|
ИТОГО |
№ 25 |
0,026 |
||||||||
|
№ 10 |
0,018 |
|||||||||
|
№ 8 |
0,013 |
Таблица 2.6 - Сводная ведомость расхода материалов на изделие
|
Наименование материалов |
Единицы измерения |
ГОСТ, ОСТ, ТУ на материал |
Расход на единицу изделия |
Годовой расход на программу |
|
|
Шлиф шкурка №25-16 №12-10 №10-8 |
М2 |
ГОСТ 5009 |
0,026 0,018 0,013 |
5720 3960 286 |
2.5 Маршрутная схема технологического процесса
Основой для разработки маршрутной схемы технологического процесса являются карты технологического процесса. Схема технологического процесса составляется для наглядного представления обо всём технологическом процессе изготовления изделия. Схема показывает в каком порядке следует располагать оборудование для прямоточности технологического процесса.
Маршрутная схема технологического процесса приведена на формате А1 графической части дипломного проекта.
2.6 Расчет количества оборудования и рабочих мест
Количество оборудования определяем исходя из производительности по расчетным формулам. Для расчета определяем:
Норма времени (Нвр.д) на изготовление детали (сборочной единицы) по каждой операции определяем по формуле:
Нвр.д= Тсм/Асм , ч, где (2.8)
Тсм - фонд рабочего времени, ч
Асм- производительность станка (линии) шт., деталей (заготовок) расчетного типоразмера.
Норма времени на изделие Н'вр.и по каждой операции определяется по формуле:
Нвр.и= Нвр* n, ч, где (2.9)
n - количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.
Определяем общую норму времени на изготовление изделия по операции:
У Нвр.и=( Н'вр1+ Н'вр2+… Н'врn ) ,ч, где (2.10)
Н'вр1, Н'врn - норма времени на изделие по одной операции каждого расчетного типоразмера детали (сборочной единицы), ч.
Общая норма времени на изготовление изделия по операции определяется по формуле:
УНвр.пр= УНвр*П,ч (2.11)
Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу определяется по формуле:
Трасч = УНвр*Пгод* Кп , ч, где (2.12)
Пгод - годовая программа, штук изделий,
Кп - коэффициент, учитывающий производственные потери.
Расчетное (потребное) количество станков (линий) на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения:
Трасч.
N= Трасп. шт., (2.13)
N- расчетное количество станков (линий) для выполнения программы, шт
Трасч. - расчетное (потребное) количество часов по операции на программу, ч,
Трасп. - располагаемый годовой фонд рабочего времени работы оборудования(3950), ч
Процент загрузки станка (линии)
N
f= N1 *100, (2.14)
N1- принятое количество станков (линий), шт.
2.6.1 Определение производительности оборудования
Определение производительности станка для форматного раскроя ЦТ3Ф-1:
Псм=(ТсмЧКдЧКмЧnЧm)/tц,шт/см (2.15)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,85);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,9);
m- количество одновременно раскраиваемых плит ;
n- число заготовок выкраиваемых из 1 плиты по картам раскроя;
tц- время цикла.
Облицовка 2190*790*3,2
Псм=(480*0,85*0,9*5*16)/3,5=8393 шт/смен
Облицовка 790*690*3,2
Псм=(480*0,85*0,9*10*16)/3,5=12428 шт/смен
Царга продольная 1060*235*16
Псм=(480*0,85*0,9*6*4)/3,5=2622 шт/смен
Царга поперечная 712*235*16
Псм=(480*0,85*0,9*6*4)/3,5=2622 шт/смен
Полоса 1060*23*3,2
Псм=(480*0,85*0,9*10*16)/3,5=16786 шт/смен
Полоса 712*23*3,2
Псм=(480*0,85*0,9*10*16)/3,5=12428 шт/смен
Дно 1060*740*3,2
Псм=(480*0,85*0,9*8*16)/3,5=13429 шт/смен
Средник 740*50*10
Псм=(480*0,85*0,8*10*10)/3,5=9325 шт/смен
Бобышка 100*40*10
Псм=(480*0,85*0,8*10*10)/3,5=9325 шт/смен
Бобышка под опору 80*80*3,2
Псм=(480*0,85*0,8*10*16)/3,5=12428 шт/смен
Щит нижний 730*170*16
Псм=(480*0,85*0,8*6*4)/3,5=2622 шт/смен
Щит верхний 730*170*16
Псм=(480*0,85*0,8*6*4)/3,5=2622 шт/смен
Заглушка 730*237*3,2
Псм=(480*0,85*0,8*10*16)/3,5=12428 шт/смен
Брусок 480*25*10
Псм=(480*0,85*0,8*10*10)/3,5=9325 шт/смен
Щит спинки 1220*700*16
Псм=(480*0,85*0,8*6*4)/3,5=2622 шт/смен
Определение производительности станка для поперечного раскроя ЦПА-40:
Псм=ТсмЧКдЧКмЧ(n-m)ЧaЧb,шт/смен (2.16)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,93);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,98);
n- число резов в минуту;
m- число дополнительных резов;
a- кратность детали по длине;
b- кратность детали по ширине.
Брусок заполнения 1320*40*17
Псм=480*0,93*0,98*(6-2)*1*4=6999 шт/смен
Брусок заполнения 650*40*17
Псм=480*0,93*0,98*(6-2)*2*4=13999 шт/смен
Брусок заполнения 890*40*17
Псм=480*0,93*0,98*(6-2)*2*4=13999 шт/смен
Брусок заполнения 305*40*17
Псм=480*0,93*0,98*(6-2)*4*4=27998 шт/смен
Брусок заполнения 820*40*17
Псм=480*0,93*0,98*(6-2)*2*4=13999 шт/смен
Брусок заполнения 660*40*17
Псм=480*0,93*0,98*(6-2)*2*4=13999 шт/смен
Определение производительности станка для продольного раскроя ЦДК4-3:
Псм=ТсмЧКдЧКмЧU/(LзагЧm),шт/смен (2.17)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,9);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,9);
U- скорость подачи,м/мин;
Lзаг- длинна заготовки, м;
m- число продольных резов в 1 заготовке (1,5).
Брусок заполнения 1320*40*17
Псм=480Ч0,9Ч0,9Ч20/(1,32Ч1,5)=3927 шт/см
Брусок заполнения 650*40*17
Псм=480Ч0,9Ч0,9Ч20/(0,65Ч1,5)=7975 шт/см
Брусок заполнения 890*40*17
Псм=480Ч0,9Ч0,9Ч20/(0,89Ч1,5)=5824 шт/см
Брусок заполнения 305*40*17
Псм=480Ч0,9Ч0,9Ч20/(0,305Ч1,5)=16996 шт/см
Брусок заполнения 820*40*17
Псм=480Ч0,9Ч0,9Ч20/(0,82Ч1,5)=6321 шт/см
Брусок заполнения 660*40*17
Псм=480Ч0,9Ч0,9Ч20/(0,66Ч1,5)=7854 шт/см
Определение производительности станка для создания базовой поверхности СФ4-1:
Псм=ТсмЧКдЧКмЧU/LзагЧnЧm,шт/смен (2.18)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,8);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,7);
U- скорость подачи, м/мин;
L- длина заготовки, м
n- число обрабатываемых сторон;
m- число проходов.
Брусок заполнения 1320*40*17
Псм=480*0,8*0,7*8/(1,32*2*1)=814 шт/смен
Брусок заполнения 650*40*17
Псм=480*0,8*0,7*8/(0,65*2*1)=1654 шт/смен
Брусок заполнения 890*40*17
Псм=480*0,8*0,7*8/(0,89*2*1)=1208 шт/смен
Брусок заполнения 305*40*17
Псм=480*0,8*0,7*8/(0,305*2*1)=3525 шт/смен
Брусок заполнения 820*40*17
Псм=480*0,8*0,7*8/(0,82*2*1)=1311 шт/смен
Брусок заполнения 660*40*17
Псм=480*0,8*0,7*8/(0,66*2*1)=1629 шт/смен
Определение производительности станка для строгания в размер по сечению СР6-9
Псм=ТсмЧКдЧКмЧUЧn/(LзагЧm), шт/смен (2.19)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,9);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,8);
U- скорость подачи, м/мин;
Lзаг- длинна заготовки, м;
m- число обрабатываемых сторон;
n- число заготовок одновременно обрабатываемых.
Брусок заполнения 1320*40*17
Псм=480*0,9*0,8*20*7/(1,32*2)=18327 шт/смен
Брусок заполнения 650*40*17
Псм=480*0,9*0,8*20*7/(0,65*2)=37218 шт/смен
Брусок заполнения 890*40*17
Псм=480*0,9*0,8*20*7/(0,89*2)=27182шт/смен
Брусок заполнения 305*40*17
Псм=480*0,9*0,8*20*7/(0,305*2)=79318 шт/смен
Брусок заполнения 820*40*17
Псм=480*0,9*0,8*20*7/(0,82*2)=29502 шт/смен
Брусок заполнения 660*40*17
Псм=480*0,9*0,8*20*7/(0,66*2)=36654 шт/смен
Определение производительности станка чистового торцевания Ц6-2
Псм=ТсмЧКдЧКмЧUЧn/(LходЧm), шт/смен (2.20)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,9);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,9);
U- скорость подачи, м/мин;
Lзаг- длинна хода каретки (0,5) , м;
m-число торцуемых сторон (2);
n-число одновременно торцуемых заготовок (2-4).
Бобышка к сидению 120*47*22
Псм=480*0,9*0,8*6*2/(0,5*2)=4665 шт/смен
Брусок заполнения 550*40*17
Псм=480*0,9*0,8*6*2/(0,5*2)=4665 шт/смен
Брусок заполнения 195*40*17
Псм=480*0,9*0,8*6*2/(0,5*2)=4665 шт/смен
Направляющая 545*30*27
Псм=480*0,9*0,8*6*2/(0,5*2)=4665 шт/смен
Брусок соединительный 210*47*22
Псм=480*0,9*0,8*6*2/(0,5*2)=4665 шт/смен
Определение производительности станка для фрезерования ФС-1:
Псм=ТсмЧКдЧКмЧU/L, шт/смен (2.21)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,8);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,7);
U- скорость подачи, м/мин;
L- длинна фрезерования.
Бобышка к сидению 120*47*22
Псм=480*0,8*0,7*10/0,2=13440 шт/смен
Брусок заполнения 550*40*17
Псм=480*0,8*0,7*10/1,1=2443 шт/смен
Брусок заполнения 195*40*17
Псм=480*0,8*0,7*10/0,4=6720 шт/смен
Направляющая 545*30*27
Псм=480*0,8*0,7*10/1,09=2466 шт/смен
Брусок соединительный 210*47*22
Псм=480*0,8*0,7*10/0,4=6720 шт/смен
Определение производительности станка для сверления отверстий СВПГ-2:
Псм=ТсмЧКд/TцЧn, шт/смен (2.22)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,8);
Tц -время сверления ;
n-число гнёзд в заготовке.
Поворотный блок
Псм=480*0,85/0,1*4=1020 шт/смен
Емкость для постельных принадлежностей
Псм=480*0,85/0,1*6=680 шт/смен
Опорный элемент
Псм=480*0,85/0,1*4=1020 шт/смен
Щит нижний 730*170*16
Псм=480*0,85/0,1*4=1020 шт/смен
Щит верхний 730*170*16
Псм=480*0,85/0,1*4=1020 шт/смен
Щит спинки 1220*700*16
Псм=480*0,85/0,1*4=1020 шт/смен
Определение производительности станка для шлифования ШЛПС-7:
Псм=ТсмЧКдЧКм / Tц ЧnЧm, шт/смен (2.23)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,9);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,7);
Tц - время шлифования;
n- число номеров шлифовальной шкурки;
m- число сторон заготовок для шлифования:
Направляющая 545*30*27
Псм=480*0,9*0,7/0,12*3*2=420шт/смен
Средник 740*50*10
Псм=480*0,9*0,7/0,12*3*2=420шт/смен
Брусок соединительный 210*47*22
Псм=480*0,9*0,7/0,12*3*2=420шт/смен
Определение производительности станка для криволинейного выпиливания ЛС-80:
Псм=ТсмЧКдЧКм / Tц , шт/смен (2.24)
Где Тсм- продолжительность смены, мин
Кд- коэффициент рабочего дня (0,8);
Км- коэффициент использования машинного времени (0,9);
Сидение
Псм=480*0,8*0,9/0,3=1152 шт/смен
Щит нижний 730*170*16
Псм=480*0,8*0,9/0,3=1152 шт/смен
Щит верхний 730*170*16
Псм=480*0,8*0,9/0,3=1152 шт/смен
Щит спинки 1220*700*16
Псм=480*0,8*0,9/0,3=1152 шт/смен
2.6.2 Расчёт норм времени по операциям
Таблица 2.7- Расчет норм времени по операциям
|
Наименование детали (сборочной единицы) |
Обозначение по чертежу |
Размер детали в чистоте |
Количество деталей в изделии |
Наименование станка (марка) |
Производитель-ность станка |
Норма времени на деталь Нвр, ч |
Норма времени на изделие Нвр, ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Облицовка Облицовка Царга продольная Царга поперечная Полоса Полоса Дно Средник Бобышка Бобышка под опор. Щит нижний Щит верхний Заглушка Брусок Щит спинки |
2190*790*3,2 790*690*3,2 1060*235*16 712*235*16 1060*23*3,2 712*23*3,2 1060*740*3,2 740*50*10 100*40*10 80*80*3,2 730*170*16 730*170*16 730*237*3,2 480*25*10 1220*700*16 |
2 2 2 4 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 |
ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 ЦТ3Ф1 |
8393 12428 2622 2622 16786 12428 13429 9325 9325 12428 2622 2622 12428 9325 2622 |
0,0009 0,0006 0,003 0,003 0,0004 0,0006 0,0005 0,0008 0,0008 0,0006 0,003 0,003 0,0006 0,0008 0,003 |
0,0018 0,0012 0,006 0,012 0,0008 0,0006 0,0005 0,0016 0,0016 0,0012 0,003 0,003 0,0006 0,0008 0,003 |
||
|
0,0361 |
||||||||
|
Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения |
1320*40*17 650*40*17 890*40*17 305*40*17 820*40*17 660*40*17 |
4 10 1 8 4 8 |
ЦПА-40 ЦПА-40 ЦПА-40 ЦПА-40 ЦПА-40 ЦПА-40 |
6999 13999 13999 27998 13999 13999 |
0,001 0,0005 0,0005 0,0002 0,0005 0,0005 |
0,004 0,005 0,0005 0,0016 0,002 0,004 |
||
|
0,0171 |
||||||||
|
Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения |
1320*40*17 650*40*17 890*40*17 305*40*17 820*40*17 660*40*17 |
4 10 1 8 4 8 |
ЦДК4-3 ЦДК4-3 ЦДК4-3 ЦДК4-3 ЦДК4-3 ЦДК4-3 |
3927 7975 5824 16996 6321 7854 |
0,002 0,001 0,001 0,0004 0,001 0,001 |
0,008 0,01 0,001 0,0032 0,004 0,008 |
||
|
0,0342 |
||||||||
|
Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения |
1320*40*17 650*40*17 890*40*17 305*40*17 820*40*17 660*40*17 |
4 10 1 8 4 8 |
СФ4-1 СФ4-1 СФ4-1 СФ4-1 СФ4-1 СФ4-1 |
814 1654 1208 3525 1311 1629 |
0,009 0,004 0,006 0,002 0,006 0,004 |
0,036 0,04 0,006 0,016 0,024 0,032 |
||
|
0,069 |
||||||||
|
Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения Брусок заполнения |
1320*40*17 650*40*17 890*40*17 305*40*17 820*40*17 660*40*17 |
4 10 1 8 4 8 |
СР6-9 СР6-9 СР6-9 СР6-9 СР6-9 СР6-9 |
18327 37218 27182 79318 29502 36654 |
0,0004 0,0002 0,0002 0,0001 0,0002 0,0002 |
0,0016 0,002 0,0002 0,0008 0,0008 0,0016 |
||
|
0,007 |
||||||||
|
Бобышка к сиден. Брусок заполнения Брусок заполнения Направляющая Брусок соединит. |
120*47*22 550*40*17 195*40*17 545*30*27 210*47*22 |
2 4 2 2 5 |
Ц6-2 Ц6-2 Ц6-2 Ц6-2 Ц6-2 |
4665 4665 4665 4665 4665 |
0,0017 0,0017 0,0017 0,0017 0,0017 |
0,0034 0,0068 0,0034 0,0034 0,0085 |
||
|
0,0255 |
||||||||
|
Бобышка к сиден. Брусок заполнен. Брусок заполнен. Направляющая Брусок соединит. |
120*47*22 550*40*17 195*40*17 545*30*27 210*47*22 |
2 4 2 2 5 |
ФС-1 ФС-1 ФС-1 ФС-1 ФС-1 |
13440 2443 6720 2466 6720 |
0,0005 0,003 0,001 0,003 0,001 |
0,001 0,012 0,002 0,006 0,005 |
||
|
0,026 |
||||||||
|
Поворотный блок Емкость Опорный элемент Щит нижний Щит верхний Щит спинки |
730*170*16 730*170*16 1220*700*16 |
1 1 1 1 1 1 |
СВПГ2 СВПГ2 СВПГ2 СВПГ2 СВПГ2 СВПГ2 |
1020 680 1020 1020 1020 1020 |
0,007 0,01 0,007 0,007 0,007 0,007 |
0,007 0,01 0,007 0,007 0,007 0,007 |
||
|
0,045 |
||||||||
|
Направляющая Средник Брусок соединит |
545*30*27 740*50*10 210*47*22 |
2 1 5 |
ШЛПС-7 ШЛПС-7 ШЛПС-7 |
420 420 420 |
0,01 0,01 0,01 |
0,02 0,01 0,05 |
||
|
0,08 |
||||||||
|
Сидение Щит нижний Щит верхний Щит спинки |
730*170*16 730*170*16 1220*700*16 |
1 1 1 1 |
ЛС-80 ЛС-80 ЛС-80 ЛС-80 |
1152 1152 1152 1152 |
0,006 0,006 0,006 0,006 |
0,006 0,006 0,006 0,006 |
||
|
0,024 |
Норма времени на деталь по операциям определяется исходя из производительности применяемого оборудования по формуле в часах:
Тсм
Нвр.=--- (2.25)
Псм
где Тсм - фонд рабочего времени смены, ч;
Псм - производительность станка (линии), шт/см.
Норма времени на изделие определяется по формуле, ч:
Нвр.изд.=Нвр.Чn, ч. (2.26)
где n - количество деталей в изделии, шт.
2.6.3 Расчёт количества оборудования и процент загрузки.
Таблица 2.8 - Расчёт потребного количества станков
|
Наименование оборудования |
Общая норма времени на 100 изделий |
Расчетное потребное количество часов на годовую программу |
Годовой фонд времени оборудования |
Расчетное количество оборудования на программу |
Принятое количество оборудования |
Процент загрузки оборудования |
|
|
ЦТ3Ф-1 |
3,61 |
8180 |
3950 |
2,07 |
2 |
103 |
|
|
ЦПА-40 |
1,71 |
3874 |
3950 |
0,98 |
1 |
98 |
|
|
ЦДК4-3 |
3,42 |
7749 |
3950 |
1,96 |
2 |
98 |
|
|
СФ4-1 |
6,9 |
15635 |
3950 |
3,95 |
4 |
98 |
|
|
СР6-9 |
0,7 |
4740 |
3950 |
1,2 |
2 |
60 |
|
|
Ц6-2 |
2,55 |
5778 |
3950 |
1,46 |
2 |
73 |
|
|
ФС-1 |
2,6 |
5891 |
3950 |
1,49 |
2 |
74 |
|
|
СВПГ2 |
4,5 |
10197 |
3950 |
2,5 |
3 |
86 |
|
|
ШЛПС-7 |
8 |
15800 |
3950 |
4 |
4 |
100 |
|
|
ЛС-80 |
2,4 |
5438 |
3950 |
1,37 |
2 |
68 |
Общая норма времени на изготовление 100 изделий в часах определяется по формуле:
Нвр.100=НврЧ100, (2.27)
Где Нвр. - общая норма времени на изготовление изделия по операции, ч.
Расчётное количество часов по операции на программу определяется по формуле, ч.
Трасч.= Нвр.100*ПгодЧКп, (2.28)
Где Пгод - годовая программа, шт. (приним. 220000/100)
Кп - коэффициент, учитывающий производственные потери 1,02;
Трасп. - располагаемое количество часов в год, принимаем для станков - 1950ч, для линий - 3950ч.
Расчётное количество станков на выполнение годовой программы находим из следующего выражения, шт:
Трасч.
N=----- (2.29)
Трасп.
Процент загрузки станка, %:
N
F = -----, (2.30)
N1
где N - расчетное количество станков, шт;
N1 - принятое количество станков, шт.
2.6.4 Сводная ведомость оборудования
Таблица 2.9 - Сводная ведомость оборудования
|
Наименование оборудования, марка |
Количество станков |
Наибольшие или наименьшие размеры обрабатываемого материала |
Основные параметры |
|||
|
Скорость, м/мин |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
||||
|
ЦТ3Ф-1 |
2 |
3750 х1850 х50 |
--------------- |
14,2 |
3700 |
|
|
ЦПА-40 |
1 |
400*100 |
--------------- |
5,4 |
550 |
|
|
ЦДК4-3 |
2 |
600*250*100 |
8-60 |
15 |
2000 |
|
|
СФ4-1 |
4 |
400 6000 75 |
--------------- |
3,0 |
700 |
|
|
СР6-9 |
2 |
380630200 |
8-24 |
7,5 |
1950 |
|
|
Ц6-2 |
2 |
600 400 130 |
--------------- |
4 |
1700 |
|
|
ФС-1 |
2 |
1000 х800 х100 |
--------------- |
4,2 |
790 |
|
|
ШЛПС-7 |
4 |
2000*900*400 |
4-15 |
4,75 |
620 |
|
|
ЛС-80 |
2 |
400 |
-------------- |
3,0 |
700 |
|
|
СВПГ2 |
3 |
25*80*125 |
3 |
2,2 |
660 |
2.7 Карта технологического процесса
Таблица 2.10 - Карта технологического процесса
|
Номер |
Наименование и содержание операции |
Обозначение по чертежу |
Размеры деталей после об-ки |
Оборудование (код, Наименование, тип, марка) |
Инструмент, приспособление, средство защиты рабочих (код, ГОСТ,ТУ) |
Документ по контролю или средство контроля |
Количество деталей в изделии |
Разряд рабочего |
Количество рабочих |
Код |
Норма времени,ч |
Расцен. руб |
|||||||
|
Участка |
Операции |
Длина |
Ширина |
Толщина |
Тарифная ставка |
Вид норм |
На деталь |
На изделие |
На деталь |
На изделие |
|||||||||
|
1 |
1 |
Раскрой по формату |
2190 790 1060 712 1060 712 1060 740 100 80 730 730 730 480 1220 |
790 690 235 235 23 23 740 50 40 80 170 170 237 25 100 |
3,2 3,2 16 16 3,2 3,2 3,2 10 10 3,2 16 16 3,2 10 16 |
Круглопильный станок ЦТ3Ф-1 |
Пила дисковая Ш 320-360 ГОСТ 9769 |
Линейка ГОСТ 429 Рулетка ГОСТ 7502 |
2 2 2 4 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 |
4 |
2 |
0,0009 0,0006 0,003 0,003 0,0004 0,0006 0,0005 0,0008 0,0008 0,0006 0,003 0,003 0,0006 0,0008 0,003 |
0,0018 0,0012 0,006 0,012 0,0008 0,0006 0,0005 0,0016 0,0016 0,0012 0,003 0,003 0,0006 0,0008 0,003 |
||||||
|
2 |
2 |
Поперечный раскрой п/м |
1320 650 890 305 820 660 |
40 40 40 40 40 40 |
17 17 17 17 17 17 |
Круглопильный станок ЦПА-40 |
Пила дисковая Ш 360-400 ГОСТ 980 |
Линейка ГОСТ 429 Рулетка ГОСТ 7502 |
4 10 1 8 4 8 |
4 |
1 |
0,001 0,0005 0,0005 0,0002 0,0005 0,0005 |
0,004 0,005 0,0005 0,0016 0,002 0,004 |
||||||
|
3 |
3 |
Продольный раскрой п/м |
1320 650 890 305 820 660 |
40 40 40 40 40 40 |
17 17 17 17 17 17 |
Круглопильный станок ЦДК4-3 |
Пила дисковая Ш 360-400 ГОСТ 980 |
Линейка ГОСТ 429 Рулетка ГОСТ 7502 |
4 10 1 8 4 8 |
4 |
2 |
0,002 0,001 0,001 0,0004 0,001 0,001 |
0,008 0,01 0,001 0,0032 0,004 0,008 |
||||||
|
4 |
4 |
Создание базовой поверхности |
1320 650 890 305 820 660 |
40 40 40 40 40 40 |
17 17 17 17 17 17 |
Строгальный станок СФ4-1 |
Ножи ГОСТ 6567 |
Линейка ГОСТ 429 Визуально |
4 10 1 8 4 8 |
0,009 0,004 0,006 0,002 0,006 0,004 |
0,036 0,04 0,006 0,016 0,024 0,032 |
||||||||
|
5 |
5 |
Строгание в размер по сечению |
1320 650 890 305 820 660 |
40 40 40 40 40 40 |
17 17 17 17 17 17 |
Строгальный станок СР6-9 |
Ножи ГОСТ 6567 |
Штангель-циркуль ГОСТ 166 |
4 10 1 8 4 8 1 |
4 5 |
2 |
0,0004 0,0002 0,0002 0,0001 0,0002 0,0002 |
0,0016 0,002 0,0002 0,0008 0,0008 0,0016 |
||||||
|
6 |
6 |
Чистовое торцевание |
120 550 195 545 210 |
47 40 40 30 47 |
22 17 17 27 22 |
Круглопильный станок Ц6-2 |
Пила дисковая Ш 360-400 ГОСТ 980 |
Угломер Калибр ГОСТ 5378 |
2 4 2 2 5 2 |
4 |
1 |
0,0017 0,0017 0,0017 0,0017 0,0017 |
0,0034 0,0068 0,0034 0,0034 0,0085 |
||||||
|
7 |
7 |
Фрезерование брусков и бобышек |
120 550 195 545 210 |
47 40 40 30 47 |
22 17 17 27 22 |
Фрезерный станок (универсальный)ФС-1 |
Фрезы ГОСТ 11290 |
Линейка ГОСТ 429 |
2 4 2 2 5 |
5 4 |
1 |
0,0005 0,003 0,001 0,003 0,001 |
0,001 0,012 0,002 0,006 0,005 |
||||||
|
8 |
8 |
Сверление отверстий |
730 730 1220 |
170 170 700 |
16 16 16 |
Сверлильный станок СВПГ2 |
Сверло ГОСТ 22057 |
Калибр, Пробка |
1 1 1 |
4 |
1 |
0,007 0,01 0,007 0,007 0,007 0,007 |
0,007 0,01 0,007 0,007 0,007 0,007 |
||||||
|
9 |
9 |
Шлифование пластей |
545 740 210 |
30 50 47 |
27 10 22 |
Шлифовальный станок ШЛПС-7 |
Шлиф. шкурка ГОСТ5009 № 25 - 20 № 12 - 10 № 8 |
Эталон образец, визуально |
2 1 5 |
4 |
1 |
0,01 0,01 0,01 |
0,02 0,01 0,05 |
||||||
|
10 |
10 |
Криволинейное выпиливание |
730 730 1220 |
170 170 700 |
16 16 16 |
ленточнопильный ЛС-80 |
Пила ленточная ГОСТ6532 |
Линейка ГОСТ 429 |
1 1 1 |
4 |
1 |
0,006 0,006 0,006 0,006 |
0,006 0,006 0,006 0,006 |
2.8 Разработка плана производственного цеха (участка) и расстановка оборудования
Таблица 2.11- Площадь рабочих мест
|
Наименование оборудования или рабочих мест |
Марка станка |
Кол-во |
Площадь рабочего места на ед. оборудования (Fраб. мест) |
Общая площадь рабочих мест, м2 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Форматный станок |
ЦТ3Ф-1 |
2 |
52 |
104 |
|
|
Поперечный раскрой |
ЦПА-40 |
1 |
70 |
70 |
|
|
Продольный раскрой |
ЦДК4-3 |
2 |
24 |
48 |
|
|
Создание базовой поверхности |
СФ4-1 |
4 |
18 |
72 |
|
|
Строгание в размер по сечению |
СР6-9 |
2 |
24 |
48 |
|
|
Чистовое торцевание |
Ц6-2 |
2 |
16 |
32 |
|
|
Фрезерование |
ФС-1 |
2 |
18 |
36 |
|
|
Сверление |
СВПГ2 |
3 |
25 |
75 |
|
|
Шлифование пл. |
ШЛПС-7 |
4 |
14 |
56 |
|
|
Криволинейное вып. |
ЛС-80 |
2 |
16 |
32 |
|
|
573 |
92
2.8.1 Расчет производственной площади
Fпроизв. площади = Fраб места+ Fвыд, склад. /0,6, м2 (2.31)
Fпроизв. площади =573+634/0,6 = 1726 м2
Где 0,6 - коэф. использования площади, учитывающий проезды и проходы в цехе
Расчетная площадь составила 940м2 принимаем ширину цеха 24м , тогда расчетная длина :
Lрасч = 1726/24=71,9 м.
Принимаем длину цеха 72м. Тогда площадь цеха составит 1728 м2.
2.9 Расчёт инструментов и количества заточных станков
Годовой расход инструмента n (шт) определяют по формуле:
n=100·N·Z/T(100-d), шт,
где N - годовое количество часов работы инструмента, ч;
Z - число одинаковых инструментов в комплекте;
T - продолжительность работы инструмента до износа, ч;
d - процент на поломку и непредвиденный расход инструмента.
Т=a·t/b, ч,
где a - допускаемое стачивание режущей части инструмента, мм,
t - средняя продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
b - среднее уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм.
Т=7·30/0,17=12,4 ч
Пилы: n =100·4032·4/12,4(100-15)=1530 шт
Фрезы: n =100·4032·2/12,4(100-15)=765 шт
Сверла: n =100·4032·84/12,4(100-15)=32000 шт
Потребное количество станков для заточки инструмента, определяют по формуле:
С=u·r·m/(T·k·p),
где u - число инструментов, требующих заточки в смену;
r - число смен работы цеха в сутки;
m - среднее время на заточку данного инструмента, мин;
T - продолжительность смены, мин;
k - коэффициент использования заточного станка;
p - число смен работы заточного станка в сутки.
Пилы: с =4·2·90/(480·0,8·2)=0,9
Фрезы: с =2·2·90/(480·0,8·2)=0,1
Сверла: с =84·2·1/(480·0,8·2)=0,2
Для заточки круглых пил принимаем 1 полуавтомат ТчПК-3 с f=90%.
Для заточки фрез и сверл принимаем 1 станок ТчФА с f=30%.
2.10 Выбор и расчёт внутрицехового транспорта
Электропогрузчик 4004А.
Псм=К·Т·q/(L/V1+L/V2+t),
где К - коэффициент использования рабочего времени (0,85);
Т - продолжительность смены, мин;
q - объем пакета плит, м3;
L - расстояние перевозки, м;
V1 и V2 - скорость электропогрузчика с грузом или порожняком;
t - суммарное время на захват и опускание пакета, мин.
Псм=0,85·480·3/(800/150+800/250+2,5)=111 м3/см
Потребное количество n (шт)
n=Q·k/(A·?), шт,
где Q - сменное количество перемещаемых плит, м3;
k - коэффициент неравномерности грузопотока (1,25);
? - коэффициент использования автопарка (0,7-0,8).
Q=3081,4/(253·1)=12,2 м3
n=12,2·1,25/(111·0,75)=0,2
Принимаем 1 электропогрузчик 4004А с f=20%.
Так же для перемещения материала по цеху используют рольганги.
2.11 Краткое описание технологического процесса
При помощи автопогрузчика штабель с высушенными досками длинной 0,5-4 м поступают к цеху, после чего укладываются на треки. В цех штабель закатывают на трековой тележке на стол подъёмник. После чего поступают на станок ЦПА-40 для поперечного раскроя длинных заготовок. Затем заготовки поступают на станок ЦДК4-3 для продольного раскроя. После продольного раскроя заготовки поступают на создание базовой поверхности на станке СФ4-1 и затем заготовки поступают на строгание в размер по сечению на станке СР6-9.
Короткие заготовки поступают на станок Ц6-2 для поперечного и продольного распила, после чего эти заготовки поступают на фрезерование.
ДСтП, фанера, ДВП, подвозят стопами на электропогрузчике к станку ЦТ3ф1
для раскроя по формату. Затем детали поступают на сверление отверстий на станке СВПГ2.
Мелкие детали из фанеры вырезают на станке Ц6-2.
Детали спинки выпиливают на станке ЛС-80.
После всех механических операций некоторые детали поступают на шлифовку кромок и пластей (ДСтП , фанера).
После всех операций проводится контроль качества.
2.12 Характеристика здания проектируемого цеха
Ширина пролетов по существующим правилам и нормам промышленного проектирования образуется секциями 6; 9; 12; 18 м. Ширина здания создается типовыми секциями и может колебаться до 54м.
Длину здания принимают кратную шагу колонн, т.е. 6 м.
Административно-бытовые помещения. Бытовые помещения можно проектировать при группе зданий или при каждом производственном здании отдельно. Бытовые помещения должны быть отделены от производственных. Для того чтобы не мешать аэрации зданий, бытовые помещения проектируют в их торцах.
Гардеробные предназначены для хранения одежды. Число мест для хранения одежды принимают:
1) при открытом способе для хранения рабочей одежды равным количеству работающих во всех сменах, для хранения уличной и домашней одежды - равным количеству работающих в двух смежных наиболее многочисленных сменах, если перерыв в работе этих смен равен или меньше 30 мин;
2) при закрытом способе для хранения всех видов одежды равным числу работающих во всех сменах.
Умывальные помещения располагают непосредственно у гардеробных отдельно для мужчин и женщин. На 20 чел. Проектируют один кран. Ко всем умывальникам подводят горячую и холодную воду. Ориентировочно площадь помещения на кран 2,1 м2.
Душевые устраивают из расчета один душ на 10 человек по наибольшему числу работающих в смену. При душевых должны быть раздевалки со скамьями из расчета три места по 0,6 м длины на каждый душ. Ориентировочно можно принять площадь душевой 3,5 м2 на одну сетку.
Туалеты размещают равномерно по территории цеха на расстоянии, не превышающем 100м от рабочего места. Число кабин в туалетах определяют по числу работающих в наиболее многочисленной смене из расчета 15 женщин или 30 мужчин на одну кабину.
Курительные комнаты следует, как правило, размещать смежно с туалетами или с помещениями для обогревания работающих. Расстояние от рабочих мест до курительных комнат а отапливаемых зданиях не должно превышать 100 м. Площадь курительной комнаты определяют из расчета 0,02 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 9 и не более 40 м2.
Пункты питания размещаются в бытовых помещениях и должны иметь умывальники из расчета один кран на 50 посадочных мест.
3. Энергетическая часть
3.1 Расчёт расхода электроэнергии
Расчет расхода электроэнергии на освещение, кВт, зависит от от установленной мощности одновременно работающих источников света, КПД сети.
Рпотреб.= Руст.*К/nсети (3.1)
где Руст.- установленная мощность всех светильников, которая зависит от норм удельного расхода электроэнергии. Для производственного цеха на 1 м она составляет 15 Вт.
Руст.= Fц*15/1000. кВт, (3.2)
где Fц - площадь цеха, м;
К - коэффициент одновременности использования светильников (0,5-1) КПД сети принимаем 0,95-0,97
Таблица 3.1 - Расчет потребного количества электроэнергии
|
Наименование объекта |
Освещаемая площадь, м2 |
Удельный расход электроэнергии, Вт/м2 |
Установленная мощность Руст., кВт |
Коэффициент одновременности использования света |
Потери в сети , nс. |
Потребная мощность, кВт |
Количество часов горения ламп в году |
Годовое потребление электроэнергии, кВтч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Производственный цех |
1728 |
15 |
25,92 |
0,8 |
0,96 |
13,5 |
2112 |
28512 |
3.1.1 Расчёт расхода электроэнергии для работы приточно-вытяжной вентиляции
Вытяжная вентиляция рассчитывается по формуле:
Руст. выт. = 3*V/1000, кВт, (3.3)
где: V - объём здания, мі;
3 - средняя мощность электродвигателей, работающих на вытяжную вентиляцию, кВт.
Приточная вентиляция рассчитывается по формуле:
Руст. приточ. = 2*V/1000, кВт (3.4)
где: V - объём здания, мі;
2 - средняя мощность электродвигателей, работающих на приточную вентиляцию, кВт.
Электроэнергия для работы приточно-вытяжной вентиляции определяется:
Ргод. прит.выт. = (Руст. выт + Руст. приточ) *Трасп. (3.5)
где Трасп. - располагаемый годовой фонд работы оборудования, ч.
Ргод. прит.выт. - потребляемое количество электроэнергии в год, кВт
Руст. выт. = 3Ч10368/1000 = 31,104 кВт
Руст. приточ. = 2Ч10368/1000 = 20,736 кВт
Ргод. прит.выт. = (31,104 +20,736)*3950=204768 кВт
3.1.2 Расчет потребного количества силовой электроэнергии
Расход потребной мощности силовым оборудованием
Ргод.сил.=Руст.*Трасч.* nз.э.* nо./ nдв.* nс., кВт*ч (3.6)
где nз.э. - коэффициент загрузки электродвигателя (0,6-0,7);
Трасч. - время работы оборудования в год, ч;
nо - коэффициент одновременности работы оборудования (1);
Подобные документы
Разработка проекта механического цеха с более высокими технико-экономическими показателями относительно существующих цехов, обеспечивающими уменьшение затрат, рациональное использование площадей и увеличение скорости оборачиваемости оборотных средств.
дипломная работа [13,6 M], добавлен 16.02.2011Проектирование механического цеха первого класса, изготавливающего изделия машиностроения, с учетом различных организационно-технических факторов. Расчет основных технико-экономических показателей цеха. Определение экономической эффективности проекта.
курсовая работа [75,0 K], добавлен 03.09.2009Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014Проект организации механического цеха. Расчет производственной программы. Определение числа производственных участков цеха. Организация многопредметной поточной линии. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе.
курсовая работа [66,3 K], добавлен 28.01.2011Описание конструкции и служебного назначения детали. Определение типа производства и его характеристика. Анализ детали на технологичность и разработка технологии обработки. Проектирование технологической оснастки. Организация участка механического цеха.
дипломная работа [643,0 K], добавлен 17.11.2010Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.
курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019Проектирование механического цеха по изготовлению токарных автоматов. Определение количества рабочих, занятых на выполнении операций технологического процесса по изготовлению цехом продукции. Расчет площади цеха, подъемно-транспортного оборудования.
контрольная работа [557,9 K], добавлен 20.12.2012Разработка технологического процесса изготовления деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов. Проект механического цеха: расчет контрольных и станочных приспособлений; экономические показатели, охрана труда и техника безопасности.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 16.02.2011