Электроснабжение механического цеха завода тяжелого машиностроения

Характеристика цехов предприятия по требованиям надежности и среды производства. Определение расчетных электрических нагрузок, мощности цеховых электроприемников; расчет силовой и осветительной сети. Выбор схемы внешнего и внутреннего электроснабжения.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2013
Размер файла 274,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Гомельский государственный технический университет им. П.О. Сухого

Кафедра: Электроснабжение

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по курсу: «Электроснабжение промышленных предприятий»

на тему: «Электроснабжение механического цеха завода тяжелого машиностроения»

Выполнил Васильцов О.В.

студент гр. ЗЭ-61

Руководитель Ус А.Г.

ГОМЕЛЬ 2012

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия и цеха по требованиям надежности электроснабжения и среды производственных помещений

1.1 Классификация электропотребителей завода по категориям надежности электроснабжения

1.2 Классификация цехов завода по условиям окружающей среды

2. Определение мощности электроприемников установленых в проектируемом цеху и выбор элекродвигателей

3. Выбор пусковой и защитной аппаратуры для электроприемников и расчет ответвлений электроприемников

3.1 Выбор магнитных пускателей

3.2 Выбор автоматических выключателей

3.3 Расчет сечения проводов и кабелей для подключения электроприемников и ШР

4. Разработка схемы питания электроприемников проектируемогоцеха

5. Расчет силовых электрических нагрузок проектируемого цеха

6. Расчет силовой сети проектируемого цеха

6.1 Выбор защитных аппаратов ШР и ТП

6.2 Выбор типов ШР, ШРА

6.3 Расчет сечения проводов и кабелей для подключения ШР, ШРА

6.4 Выбор труб

7. Расчет освещения и осветительной сети проектируемого цеха

7.1 Светотехнический расчет освещения

7.2 Электрический расчет освещения

8. Определение расчетных электрических нагрузок цехов и завода в целом

8.1 Определение силовой нагрузки цехов

8.2 Определение осветительной нагрузки цехов

8.3 Определение суммарной нагрузки

9. Составление картограммы электрических нагрузок завода

10. Технико-экономическое обоснование выбора схемы внутриплощадочного электроснабжения

11. Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях предприятия

12. Обоснование выбора мощности и количества трансформаторов ТП

13. Расчет токов КЗ

14. Электрический расчет сетей внешнего и внутриплощадочного электроснабжения

Заключение

Литература

Приложение

Введение

Работа всех отраслей промышленности в настоящее время неразрывно связано с использованием электроэнергии, получаемой от электрических станций. Все шире применяется электроэнергия на транспорте, в сельском хозяйстве, в быту.

В результате широкого и повсеместного использования электроэнергии энергетика стала важной отраслью, от которой зависит развитие всего народного хозяйства.

Современные системы электроснабжения промышленных предприятий обеспечивают необходимые степень надёжности электроснабжения, качество электроэнергии на зажимах электроприёмников; обеспечивают экономию электроэнергии и других материальных ресурсов.

Энергетика как отрасль промышленности обладает рядом особенностей, резко выделяющих энергетическое производство от других отраслей.

Первая и важнейшая особенность энергетики заключается в том, что производство, передача, распределение и потребление осуществляется практически в один и тот же момент времени.

Вторая особенность энергетики - это относительная быстрота протекания переходных процессов в ней.

Третья особенность энергетики заключается в том, что она обеспечивает электроэнергией все отрасли промышленности, быт, транспорт, связь, отличающиеся технологией производства, способами преобразования электроэнергии в другие виды энергии, многообразием электроприемников.

Приведенные особенности позволяют рассматривать электроснабжение промышленного предприятия как самостоятельную подсистему в системе производства данного предприятия.

В данном курсовом проекте ставится задача разработки электроснабжения промышленного предприятия.

Целью данного курсового проекта является систематизация и углубление знаний по курсу “Электроснабжение промышленных предприятий”, а также по изученным ранее курсам: “Электрическая часть станций и подстанций”, “Электрические системы и сети”, “Релейная защита и автоматика”.

1. Характеристика предприятия и цеха по требованиям надежности электроснабжения и среды производственных помещений

Завод тяжелого машиностроения предназначен для изготовления машин и запасных частей для всех отраслей народного хозяйства, а также для организации централизованного ремонта съемного оборудования. Также предусмотрена возможность ремонта и изготовления сварных и клёпаных металлоконструкций, для изготовления из листового материала различных изделий, ремонта и испытания арматуры, обработки труб.

Технологические процессы производственных цехов и участков разработаны по схеме поточного производства.

1.1 Классификация электропотребителей завода по категориям надежности электроснабжения

С точки зрения надежности электроснабжения электропотребителей (ЭП) делят на 3 категории.

К первой категории ([5], стр.14) относят ЭП, перерыв в электроснабжении которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный ущерб народного хозяйства, повреждение дорогостоящего оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов народного хозяйства. Электроприёмники первой категории должны обеспечиваться электрической энергией от двух независимых взаиморезервирующих источников питания. Перерыв питания их электроэнергией при нарушении электроснабжения от одного источника может быть допущен только на время автоматического восстановления питания от основного или резервного источника.

Из состава электроприёмников первой категории выделяется особая группа электроприёмников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. Для электроснабжения особой группы электроприёмников первой категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаиморезервируемого источника питания.

Ко второй категории относят электроприёмники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовому простою рабочих, механизмов, транспорта, а также к нарушению норм деятельности значительного количества населения. Электроприёмники второй категории рекомендуется запитывать электроэнергией от двух независимых взаиморезерви-рующих источников питания. Для данной категории электроприёмников при нарушении питания от одного из источников допустимы перерывы в электроснабжении на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.

Потребители, не отнесенные к первым двум категориям, считаются потребителями третьей категории.

Согласно этим утверждениям цеха завода тяжелого машиностроения относятся к следующим группам по надежности электроснабжения:

Таблица 1.1

Категории надежности электроснабжения ЭП завода запасных частей

N п/п

Наименования цехов

Категория надежности

1.

Главный корпус

II

2.

Механический цех

II

3.

Термический цех

I

4.

Литейный цех

I

5.

Котельная

II

6.

Деревообрабатывающий цех

II

7.

Складской корпус

III

8.

Заводоуправление

II

9.

Механический цех

II

1.2 Классификация цехов завода по условиям окружающей среды

По условиям окружающей среды помещения классифицируют:

Сухие нормальные помещения - влажность воздуха не более 60;

Влажные помещения - влажность 60 - 75;

Сырые помещения - влажность 75 - 100;

Особо сырые - влажность близка к 100;

Жаркие помещения - температура окружающей среды длительно держится более 300С;

Пыльные помещения - выделение значительного количества технологической пыли, проникающей под кожухи электрооборудования, оседающей на проводниках и т.д.;

C химическиактивной средой, содержащей газы и пары, образуются отложения разрушающие, например, изоляцию.

Согласно рекомендациям, цеха завода относятся к следующим категориям по условиям окружающей среды:

Таблица 1.2

Классификация цехов по условиям окружающей среды

N п/п

Наименование цеха

Категория

1.

Главный корпус

Сухое

2.

Механический цех

Сухое

3.

Термический цех

Жаркое

4.

Литейный цех

Жаркое

5.

Котельная

Жаркое

6.

Деревообрабатывающий цех

Сухое, Пыльное

7.

Складской корпус

Сухое

8.

Заводоуправление

Сухое

9.

Механический цех

Сухое

2. Определение мощности электроприемников установленых в проектируемом цеху и выбор элекродвигателей

Каждую единицу оборудования цеха заменяем эквивалентным двигателем, выбираемым по (1, стр.5, табл.1.1), по следующему условию:

, (2.1)

где: Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Руст - установленная мощность единицы оборудования.

Пусковой ток электродвигателя определяется по формуле:

(2.2)

где номинальный ток электродвигателя определяется как:

(2.3)

Приведем пример расчета для единицы оборудования цеха.

Токарно-винторезный станок, поз.1 на плане расчетного цеха (Руст = 11 кВт), из условия (2.1) по (1,стр.5,табл.1.1) выбираем двигатель 4А132M2У3 со следующими параметрами:

Рном = 11 кВт; з = 88 %, cos ц = 0,9 , Iп/Iн = 7,5.

По формуле (2.3) определим номинальный ток двигателя:

;

По формуле (2.3) определяем пусковой ток:

;

Для дальнейшего определения нагрузок необходимо по (1, стр.5, табл.1.1) для каждой единицы оборудования выбрать Ки:

Для токарно-винторезного станка Ки = 0,12;

Результаты выбора двигателей цеха приведем ниже в таблице 2.1:

Таблица 2.1

Результаты выбора двигателей

N на плане

Наименование оборудования

Pу, кВт

Кол-во, шт

Тип эл. двиг.

Параметры эл. двиг.

Ки

Pн, кВт

з

cos ц

Iн, А

Iп/Iн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1-7

Токарный винторезный станок

11,0

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,12

8

Зубофрезерный полуавтомат

11

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,6

9,10

Шпоночно-фрезерный станок

3,2

1

4А100S2У3

4

0,865

0,89

7,89

7,5

0,12

11

Горизонтально-фрезерный универсальный

5,5

1

4А100L2У3

5,5

0,85

0,91

10,8

7,5

0,14

12,

23

Круглошлифо-вальный станок

14,4

1

4А160S2У3

15

0,88

0,91

28,46

7,0

0,12

13

Внутришлифо-вальный станок

7,5

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

14

Круглошлифо-вальный универсальный

8,04

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,14

15

Вентилятор

10,0

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,4

16

Шлицешлифо-вальный станок

3,4

1

4А100S2У3

4

0,865

0,89

7,89

7,5

0,12

17

Шлицешлифоваль-ный повышенной точности

6,6

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

18,

49,

71

Моечная машина

21,0

1

4А180S2У3

22,0

0,885

0,91

41,50

7,5

0,2

19

Вертикально-сверлильный станок

3,0

1

4А90L2У3

3,0

0,845

0,88

6,13

6,5

0,12

20

Безцентрошлифо-вальный станок

14,4

1

4А160S2У3

15

0,88

0,91

28,46

7,0

0,12

21

Горизонтально-фрезерный универсальный

5,5

1

4А100L2У3

5,5

0,85

0,91

10,8

7,5

0,14

22

Круглошлифо-вальный полуавтомат

3,7

1

4А100S2У3

4

0,865

0,89

7,89

7,5

0,5

24

Зубофрезерный автомат

12,7

1

4А160S2У3

15

0,88

0,91

28,46

7,0

0,6

25,26

37-39

Зубострогальный станок

2,8

1

4А90L2У3

3,0

0,845

0,88

6,13

6,5

0,12

27,28

Шлицефрезерный автомат

11,0

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,5

29-31,4346,6063,7273,95

Токарно-винторезный станок

11,0

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,12

32,33,93,94

Токарно-винторезный станок

14,1

1

4А160S2У3

15

0,88

0,91

28,46

7,0

0,12

34

Круглошлифоваль-ный станок

23,0

1

4А180М2У3

30

0,905

0,9

56

7,5

0,12

35,36

Вертикально-фрезерный станок

7,1

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

40-42

Вертикально-сверлильный станок

4,8

1

4А100L2У3

5,5

0,85

0,91

10,8

7,5

0,12

47,64

65

Токарно-винторезный станок

4,0

1

4А100S2У3

4

0,865

0,89

7,89

7,5

0,12

48

Горизонтально-протяжной станок

20,0

1

4А180S2У3

22,0

0,885

0,91

41,50

7,5

0,12

50-53

Зубофрезерный полуафтомат

11

1

4А132М2У3

11

0,88

0,9

21,1

7,5

0,5

54,55

Зубозакугляющий полуавтомат

6,2

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,5

56

Полуавтомат для снятия заусенцев

0,6

1

4А71А2У3

0,75

0,77

0,87

1,7

5,5

0,5

57,5859

Зубофрезерный полуавтомат

7,0

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,5

66,81

82,96

97

Вертикально-фрезерный станок

13,0

1

4А160S2У3

15

0,88

0,91

28,46

7,0

0,12

67-69

Радиально-сверлильный станок

7,4

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

70

Кругло-шлифовальный автомат

19,2

1

4А180S2У3

22,0

0,885

0,91

41,50

7,5

0,5

74

Горизонтально-расточной станок

19,9

1

4А180S2У3

22,0

0,885

0,91

41,50

7,5

0,12

75

Настольно-сверлильный станок

0,4

1

4АА63В2У3

0,55

0,73

0,86

1,33

4,5

0,12

76,

77

Вертикально-хонинговальный станок

7,0

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

78

Продольно-строгальный станок

168,3

1

4А315М2У3

200

0,925

0,9

365,4

7,0

0,12

79,

84

Точило

1,5

1

4А80А2У3

1,5

0,81

0,85

3,3

6,5

0,2

80,

83

Горизонтально-фрезерный станок

13,0

1

4А160S2У3

15

0,88

0,91

28,46

7,0

0,12

85-90

Токарно-револьверный станок

6,5

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

91,

92

Токарно-револьверный станок

5,4

1

4А100L2У3

5,5

0,85

0,91

10,8

7,5

0,12

98

Вертикально-фрезерный станок

7,0

1

4А112М2У3

7,5

0,875

0,88

14,8

7,5

0,12

99

Хонинговальный станок

1,5

1

4А80А2У3

1,5

0,81

0,85

3,3

6,5

0,12

100

Вертикально-сверлильный станок

3,0

1

4А90L2У3

3,0

0,845

0,88

6,13

6,5

0,12

Выводы: в данном разделе были выбраны электродвигатели (в соответствии с мощностями приводов станков) и определены их параметры с учетом справочных данных. Дальнейшие расчеты электрической части цеха ведем в соответствии с параметрами выбранных электродвигателей.

3. Выбор пусковой и защитной аппаратуры для электроприемников и расчет ответвлений электроприемников

3.1 Выбор магнитных пускателей

Для управления электродвигателями принимаем магнитные пускатели серии ПМЛ с тепловыми реле типа РТА.

Условие выбора пускателей:

(3.1)

Тепловые реле предназначены для защиты двигателей от перегрузок, выполняются в виде реле с биметаллической пластиной. В зависимости от вида пускателя, встроенные в пускатель тепловые реле по току имеют стандартные значения.

3.2 Выбор автоматических выключателей

Согласно (4) выбор автоматов производится в соответствии со следующими общими требованиями:

номинальный ток расцепителя должен быть не меньше наибольшего расчетного тока нагрузки, длительно протекающего по защищаемому элементу:

(3.2)

токи срабатывания автоматов при коротком замыкании и при перегрузках выбираются такими, чтобы цепь не размыкалась в нормальном режиме и кратковременных перегрузках. Ток кратковременной перегрузки - пусковой ток. Для расцепителей автоматов всех типов уставка тока мгновенного срабатывания принимается:

(3.3)

Из анализа защитных характеристик расцепителей известно, что если принять ток замедленного срабатывания при перегрузке равным номинальному току расцепителя, т.е. не менее (Iр), то при токе кратковременной перегрузки (Iп = 4Iр) отключение будет происходить довольно долго. Для исключения срабатывания расцепителя в нормальном режиме принимают:

(3.4)

Приведем пример выбора пусковой и защитной аппаратуры для токарно-винторезного станка (поз.1 на плане цеха):

Параметры двигателя:

; ;

Из условий (3.2), (3.4) произведем выбор защитного выключателя:

;

;

Для защиты токарно-винторезного станка применим автоматический выключатель (1, стр.50, табл.5.11): АЕ2043 - 63/25.

По условию (3.3) проверяем электромагнитный расцепитель:

,

максимальное значение тока для данного автомата:

;

Выбранный автомат удовлетворяет всем поставленным условиям.

По условию (3.1) произведем выбор магнитного пускателя:

;

Для управления принимаем магнитный пускатель серии ПМЛ-263102 со встроенными тепловыми реле типа РТА - 25 (1, стр.18, табл.3.1);

Результаты выбора защитных аппаратов приведём в таблице 3.1:

Таблица 3.1
Результаты выбора пусковой и защитной аппаратуры

№ на плане

К-во, шт

Iн, А

Iп, А

Пускатель

Iр, А

Выключатель

Тип пускателя

Тип реле

Iн пускат Iтепл элем

Тип выключа-теля

Iнавт

Iнрас

Iэлр, А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1-7,8, 14,15, 27-31, 43-46,

50-53 60-63, 72,73,95

1

21,1

158,25

ПМЛ-263102

РТА -25

25/25

24,27

АЕ2043

63/25

213,64

9,10, 16,22, 47,64, 65

1

7,89

59,175

ПМЛ-163102

РТА -25

10/25

9,07

АЕ2043

63/10

79,89

11,21,40-42, 91,92

1

10,8

81

ПМЛ-263102

РТА -25

25/25

12,42

АЕ2043

63/

12,5

109,35

12,20,24,32,33,66,80-83, 93,94,96,97

1

28,46

199,22

ПМЛ-363002

РТА -80

40/80

32,73

АЕ2043

63/40

268,95

13,17, 23,35, 36,54, 55,57-59,67-69,76,77,85-90,98

1

14,8

111

ПМЛ-263102

РТА -25

25/25

17,02

АЕ2043

63/20

149,85

18,48,49,70,71,74

1

41,5

311,25

ПМЛ-463002

РТА -80

63/80

47,73

АЕ2043

63/50

420,19

19,25,

26,37-39,100

1

6,13

39,845

ПМЛ-163102

РТА -25

10/25

7,05

АЕ2023

16/8

53,79

34

1

56

419,7

ПМЛ-463002

РТА -80

63/80

64,35

АЕ2063

160/80

566,60

56

1

1,7

9,35

ПМЛ-163102

РТА -25

10/25

1,96

АЕ2023

16/2

12,62

75

1

1,33

5,99

ПМЛ-163102

РТА -25

10/25

1,53

АЕ2023

16/1,6

8,09

78

1

365,4

2557,8

-

-

-

420,2

А3796Н

630/ 500

268,95

79,84, 99

1

3,3

21,52

ПМЛ-163102

РТА -25

10/25

3,81

АЕ2023

16/4

29,05

Выводы: В данном разделе в качестве пусковой аппаратуры были выбраны пускатели типа ПМЛ, в качестве защитной аппаратуры были выбраны автоматические выключатели серии АЕ. Ответвления к электроприемникам выполнены проводами.
3.3 Расчет сечения проводов и кабелей для подключения электроприемников и ШР
Выбор сечений проводникового материала в системах до 1000 В осуществляется исходя из тепловых нагрузок. При этом должен обеспечиваться учет защитных характеристик аппаратов электрической сети, учет прокладки и температурного режима, при котором работает проводниковый материал. Выбор производится по формулам:
, (3.5)
где Кз - коэффициент, учитывающий требования к конструкции систем
электроснабжения (если защита производится автоматами, то Кз = 0,66);
Iср.защ.ап - ток срабатывания защитного аппарата;
Кп и Кt - коэффициенты учитывающие тип прокладки и температурный режим среды.
, (3.6)
где Iр - расчетный ток протекающий в номинальном режиме.
Результаты выбора проводов и кабелей по всем остальным участкам приведём в таблице 3.2:
Таблица 3.2
Результаты выбора проводов и кабелей

Участок

Ip, A

Iср.защ.ап, А

Iпр, А

Тип провода (кабеля)

Iдоп, А

1

2

3

4

5

6

ШРА1 - (1-7)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА1 - 8

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА1 - (9-10)

7,89

10

7,89

АПВ 5х2,5

19

ШРА1 - 11

10,8

12,5

10,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА1 - 12

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШРА1 - 13

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА1 - 14

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА1 - 15

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА1 - 16

7,89

10

7,89

АПВ 5х2,5

19

ШРА1 - 17

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - 18

41,5

50

41,5

АПВ 5х10

42

ШРА2 - 19

6,13

8

6,13

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - 20

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШРА2 - 21

10,8

12,5

10,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - 22

7,89

10

7,89

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - 23

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - 24

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШРА2 - (25-26)

6,13

8

6,13

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - (27-28)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА2 - (29-31)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА2 - (32-33)

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШРА2 - 34

56

80

56

АПВ 5х16

60

ШРА2 - (35-36)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - (37-39)

6,13

8

6,13

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - (40-42)

10,8

12,5

10,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - (43-46)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА2 - 47

7,89

10

7,89

АПВ 5х2,5

19

ШРА2 - 48

41,5

50

41,5

АПВ 5х10

42

ШРА3 - 49

41,5

50

41,5

АПВ 5х10

42

ШРА3 - (50-53)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА3 - (54-55)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА3 - 56

1,7

2

1,7

АПВ 5х2,5

19

ШРА3 - (57-59)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА3 - (60-63)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА3 - (64-65)

7,89

10

7,89

АПВ 5х2,5

19

ШРА3 - 66

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШРА3 - (67-69)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШРА3 - (70-71)

41,5

50

41,5

АПВ 5х10

42

ШРА3 - (72-73)

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШРА3 - 74

41,5

50

41,5

АПВ 5х10

42

ШРА3 - 75

1,33

1,6

1,33

АПВ 5х2,5

19

ШРА3 - (76-77)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШР1 - 79

3,3

4

3,3

АПВ 3х2,5

19

ШР1 - (80-83)

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШР1 - (89-90)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШР1 - (91-92)

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШР2 - 84

3,3

4

3,3

АПВ 3х2,5

19

ШР2 - (85-88)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШР2 - 98

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ШР2 - 99

3,3

4

3,3

АПВ 3х2,5

19

ШР2 - 100

6,13

8

6,13

АПВ 5х2,5

19

ШР3 - (93-94)

28,46

40

28,46

АПВ 5х5

30

ШР3 - 95

21,1

25

21,1

АПВ 5х3

22

ШР3 - (96-97)

14,8

20

14,8

АПВ 5х2,5

19

ТП - 78

365,4

500

365,4

АВВГ 3х185+2х50

385

Примечание: На всех участках цеховой сети провода и кабели проложены в трубах в полу.
4. Разработка схемы питания электроприемников проектируемого цеха
Основным назначением сети напряжением до 1000 В на промышленных предприятиях является распределение электроэнергии внутри цехов и непосредственное питание большинства видов электроприемников.
Схемы цеховых сетей должны удовлетворять следующим требованиям:
Иметь оптимальные технико-экономические показатели;
Обеспечивать необходимую надежность электроснабжения в зависимости от категории электроприемников;
Быть удобными в эксплуатации;
Допускать применение индустриальных методов монтажа;
Учитывать перспективу роста нагрузки и возможность изменения мест расположения электроприемников на плане цеха.
Расположение электроприемников в механическом цехе характеризуется наличием групп электроприемников относительно большой и малой мощности, расположенных упорядоченно по площади цеха. Питание этих групп осуществляется с помощью распределительных пунктов (шкафов) и распределительных шинопроводов.

На участках цеха для распределения электроэнергии, поступающей по питающим линиям, между группами силовых электроприемников, устанавливаются распределительные силовые шкафы.

Для управления отдельными электроприемниками, например, кранами, устанавливаются ящики управления.

В этих устройствах (силовые шкафы и ящики управления) сосредоточена коммутационно-защитная аппаратура (рубильники, предохранители, автоматические выключатели), предназначенная для управления электроприемниками напряжением до 1000 В, и их защиты от коротких замыканий и перегрузки.

Выбор распределительных силовых шкафов производим по каталогу «Иносат» в зависимости от:

расчетного тока группы электроприемников;

количества присоединяемых ответвлений;

значений пиковых токов присоединений.

Силовая сеть проектируемого цеха представлена следующим образом:

Питание в проектируемый цех заводится через КТП, от которой запитываются распределительные шинопроводы, силовые шкафы и шкафы питания освещения. От шинопроводов и силовых шкафов электрическая энергия расходится по кабелям (согласно плана цеха, см. графическую часть), сами потребители непосредственно запитываются от силовых шкафов и шинопроводов. Имеется также отдельно стоящий потребитель, запитываемый непосредственно от КТП по кабельной линии.

Схема распределительной сети цеха представлена на рисунке 1.

5. Расчет силовых электрических нагрузок проектируемого цеха

Одним из основных универсальных методов определения расчётных электрических нагрузок является метод упорядоченных диаграмм, предложенный Каяловым Г.М.

Согласно методу упорядоченных диаграмм, расчётная нагрузка для группы электроприёмников определяется по формуле:

(5.1)

где: Рном - групповая номинальная мощность, определяемая как сумма номинальных мощностей, приведённых к длительному режиму работы;

Рср - средняя нагрузка группы электроприёмников;

Ки - групповой коэффициент использования по активной мощности, определяемый по индивидуальным справочным коэффициентам использования для отдельных электроприёмников (Ки) по формуле:

(5.2)

Кмах - коэффициент максимума по активной мощности, определяемый по справочным таблицам или специальным кривым, в зависимости от эффективного числа приёмников электроэнергии (Nэ) и группового коэффициента использования по активной мощности

Эффективным числом электроприёмников называется такое число электроприёмников одинаковой мощности, которое обуславливают ту же величину расчётной нагрузки, что и группа электроприёмников различных по мощности и режиму работы. Эффективное число электроприёмников есть отношение квадрата суммы мощностей электроприёмников к сумме их квадратов:

(5.3)

Расчётная реактивная нагрузка электроприёмников определяется по формуле:

(5.4)

где: коэффициент максимума по реактивной мощности;

тангенс, соответствующий коэффициенту мощности, для

характерных групп электроприёмников.

Расчётная силовая нагрузка определяется по формуле:

; (5.5)

Для конкретного цеха (в соответствии с вариантом задания) необходимо произвести расчёт электрических нагрузок. В данном цеху известны основные электрические параметры и расположение каждой единицы оборудования, а также известна специализация цеха. При таких исходных данных можно сделать вывод, что метод упорядоченных диаграмм наиболее оптимален для решения задачи по определению нагрузок.

Необходимо привести нагрузку каждого приемника группы через КПД:
, (5.6)
где: мощность двигателя по таблице 2.1;
КПД двигателя по таблице 2.1.
Задачу определения расчётных нагрузок для облегчения рутинных вычислений возложим на программный пакет Excel, результаты вычислений приведены в приложении.
Выводы:
В данном разделе курсового проекта для цеха металлоконструкций все электроприемники были разбиты по группам. По каждой сформированной группе методом упорядоченных диаграмм были рассчитаны суммарная нагрузка и ток. Следует отметить, что электроприемник №78 (см. графическую часть, план цеха) не был отнесен ни к одной группе, в виду его большой мощности. Данный электроприемник будем запитывать электроэнергией по отдельному кабелю непосредственно от цеховой ТП.
6. Разработка силовой сети проектируемого цеха
Механический цех, как и все входящие в него участки с их электротехнологическим оборудованием, относится к 3-ей категории по надежности электроснабжения.
Питание механического цеха производится от ГПП. Питание в цех заводится через ТП, от которой при помощи кабелей запитываются силовые шкафы групп электропотребителей, рассчитанных в п.5. В свою очередь электрическая энергия от силовых шкафов распределяется по проводам в трубах непосредственно к приёмникам электроэнергии.
Отличительной особенностью данного цеха является наличие мощных приёмников электроэнергии (поз. 78 на плане цеха). Питание таких приемников осуществляется при помощи кабелей.
6.1 Выбор защитных аппаратов ШР и ТП
Для защиты электроприёмников в распределительных шкафах имеются вводные выключатели, выбор которых основан на тех же принципах, что и выбор выключателей автоматов приемников электроэнергии, но с условием - уставки должны отличаться не менее чем в 1,5 раза от уставок присоединяемого к шкафу оборудования.
Таблица 6.1
Результаты выбора защитных аппаратов ШР и ТП

Группа

Ip, A

Iн.рас.эл. мах присоед., А

Тип автомата

Iн.рас.авт, А

Iн.авт., А

ШР1

74

40

А3716Б

100

160

ШР2

22

20

АЕ2043

31,5

63

ШР3

32

40

АЕ2053

63

100

ШРА1

68

40

А3716Б

80

160

ШРА2

133

80

А3726Б

160

250

ШРА3

157

50

А3726Б

200

250

ТП

-

-

-

-

-

Примечание: для питания цехов применяются КТП (комплектные трансформаторные подстанции), в которых предусмотрена защита при помощи предохранителей. Расчет последних с выбором КТП производится далее.
6.2 Выбор типов ШР, ШРА
Выбор распределительных силовых шкафов производим по каталогу «Иносат» (7) в зависимости от:
расчетного тока группы электроприемников;
количества присоединяемых ответвлений;
значений пиковых токов присоединений.
Результаты выбора ШР представим ниже в виде таблицы 6.2:
Таблица 6.2
Результаты выбора ШР

ПР85 - Ин1

ШР

№ схемы

Испол-нение

Номин. ток шкафа, А

Степень защиты

Автоматические выключатели трехполюсные, Iн, А максимальное количество

До 63

До 100

До 200

ШР1

011

навесное

550

IP21

12

ШР2

011

навесное

550

IP21

12

ШР3

011

навесное

550

IP21

12

ШРА1 - ШРА3:

По (6, стр.4, табл.1.1) выбираем ШРА4-250-32-1У3 с номинальным током

250 А, с коробками типа У2038У3 (6, стр.4, табл.1.1) с автоматическими выклю-чателями до 100А, с 2-мя присоединениями на 1 м длины.

6.3 Расчет сечения проводов и кабелей для подключения ШР, ШРА

Результаты выбора кабелей по всем участкам приведём в таблице 6.3:

Таблица 6.3
Результаты выбора проводов и кабелей

Участок

Ip, A

Iср.защ.ап, А

Iпр, А

Тип провода (кабеля)

Iдоп, А

КТП-ШР1

74

100

74

АВВГ 3х25+1х16

75

КТП-ШРА1

68

80

68

АВВГ 3х25+1х16

75

КТП-ШРА2

133

160

133

АВВГ 3х70+1х25

140

КТП-ШРА3

157

200

157

АВВГ 3х95+1х35

170

ШР1-ШР2

22

31,5

22

АВВГ 5х4

27

ШР1-ШР3

32

63

41,58

АВВГ 5х16

60

Примечание: На всех участках сети от ШР к ТП кабели проложены открыто на кронштейнах по стене. На всех остальных участках цеховой сети провода проложены в трубах в полу.
6.4 Выбор труб
Согласно (3) применение пластмассовых труб позволяет экономить стальные трубы, а также снизить трудоемкость трубных электропроводок. Пластмассовые трубы применяются из винипласта, полиэтилена и полипропилена. Винипластовые трубы жесткие, их применяют для скрытых и открытых прокладок во всех средах, кроме взрывоопасных и пожароопастных, а также для прокладок в горячих цехах.
Диаметр трубы для прокладки в ней провода, производится по формуле:
(6.1)
где D - диаметр трубы;
d - наружные диаметры проводов;
n - число проводов и кабелей данного диаметра.
Выбор труб приведем в спецификации.
Результатом расчетов данного пункта стал выбор проводникового материала на всех участках проектируемого цеха, начиная от отдельных электроприемников до цеховой ТП. Для каждой группы потребителей были выбраны типовые силовые шкафы фирмы “Иносат”. Было произведено согласование защитных аппаратов различных “уровней” цеховой сети. Разработанная схема цеховой сети представлена в графической части проекта.
7. Расчет освещения и осветительной сети проектируемого цеха
7.1 Светотехнический расчет освещения

Выбор источников света в помещениях осуществляется на основании сопо-ставления достоинств и недостатков существующих источников света (лампы на-каливания (ЛН), газоразрядные лампы низкого давления (ЛЛ), газоразрядные лам-пы высокого давления (ДРЛ)).

Достоинства люминесцентных ламп низкого давления (ЛЛ):

- Высокая световая отдача.

- Значительный срок службы.

- Цветность излучения близка к дневному свету.

- Малая яркость.

- Незначительность изменения светового потока при колебании напряжения.

Недостатки ЛЛ:

- Требуется применение пускорегулирующей аппаратуры.

- Ограниченные величины мощностей и большие габариты.

- Невозможность переключения с переменного на постоянный ток и наоборот.

- Зависимость зажигания лампы от температуры и влажности окружающей среды.

- Значительный коэффициент пульсации светового потока.

- Значительное снижение светового потока к концу срока службы.

Достоинства люминесцентных ламп высокого давления (ДРЛ):

- Нормальная работа при широком диапазоне температур.

- Высокая световая отдача.

- Большой срок службы.

- Компактность.

Недостатки ДРЛ:

- Неправильная светоотдача.

- Инерционность зажигания.

- Высокая пульсация светового потока.

При выборе источников света предпочтение следует отдавать газоразрядным лампам, как наиболее экономичным.

Исходя из вышеприведённых достоинств и недостатков существующих источников света, целесообразно применять для освещения механического цеха газоразрядные лампы высокого давления, как самые экономичные и наибольшим сроком службы.

Для механического цеха минимальная освещенность Еmin = 200 лк (требование технологического процесса, что удовлетворяет нормам по (8, стр.102, табл. 4-4к), коэффициент запаса по (8, стр.102, табл. 4-4к) составляет Кз = 1,5.

Произведём выбор нормированной освещённости и коэффициентов запаса для всех имеющихся помещений, а результаты выбора сведём в таблицу 7.1:

Таблица 7.1

Нормированная освещенность и коэффициенты запаса

Наименование подразделения цеха

Нормированная освещённость, лк

Коэффициент запаса (КЗ)

Литература

Механический цех

200

1,5

[8], с.100, табл.4-4з

Комната мастера

150

1,5

[8], с.102, табл.4-4к

Санузел

30

1,5

[8], с.100, табл.4-4з

Склад

75

1,5

[8], с.95, табл.4-4г

Кладовая

75

1,5

[8], с.110, табл.4-5

Тип светильника определяется:

- условиями окружающей среды;

- требованиями и характеристикой светораспределения;

- экономической целесообразностью.

Помещение цеха имеет значительные габаритные размеры, а также не относится к пожароопасному (нет выделения волокон, образующих с воздухом легко воспламеняющиеся смеси), а относится к помещению с нормальной средой, то для него принимаем светильники типа MDK -400 IC (аналог РСП 05 Г03) с лампами Philips HPI-T 400 Вт (ДРИ).

Выбор типов светильников для остальных помещений сведем в таблицу 7.2:

Таблица 7.2

Типы светильников в помещениях

№ п/п

Помещение

Тип светильника

Кривая силы света

1

Механический цех

MDK -250 IC

Г

2

Комната мастера

ЛСП 02 2x40

Д

3

Санузел

НПП 01 1x100

П

4

Склад

ЛСП 02 2x40

Д

5

Кладовая

ЛСП 02 2x40

Д

Размещение светильников в плане и разрезе помещения определяется следующими размерами (см. рис. 7.1 и рис. 7.2):

Размещено на http://www.allbest.ru/

Hр Hр hp

Рис. 7.1 Подвес светильника над рабочей поверхностью

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 7.2 Расстояния до стен и между рядами светильников

где H - высота помещения;

hс - расстояние светильников от перекрытия (свес) (hc = 0..0,5м);

hп = H - hс - высота светильников над полом;

hр - высота расчётной поверхности над полом (hр = 0,8м);

Hр = hп - hр -расчётная высота;

lа, lЬ - расстояния от стен до первого ряда;

Lа, LЬ - расстояния между соседними рядами.

Расположение светильников в основных помещениях цеха производится из соображения выполнения условия: (экономически целесообразное отношение), где

, причём рекомендуется:

- если у стен есть рабочие места;

- если у стен нет рабочих мест;

Производим расчёт места расположения светильников.

Размеры цеха: 66м х 24м;

м (у стен рабочие места отсутствуют).

(для светильников типа РСП);

м, тогда м;

Зададимся 3 рядами светильников, тогда расстояние между рядами:

м.

Из соотношения

м,

имеем:

м.

Определяем количество междурядий следующим образом:

,

где n - кол-во междурядий, В - длина помещения.

Уточняем расстояние от стен:

м,

где n - кол-во междурядий, В - длина помещения.

Число светильников в цеху - 33 шт.

Световой поток определяется по формуле (7.1):

(7.1)

где коэффициент неравномерности светового потока;

( для ЛН и ДРЛ, для ЛЛ);

U - коэффициент использования светового потока, который определяют по справочнику, исходя из значения параметра “i”,

(7.2)

где S - площадь освещаемой поверхности, м2;

Кз - коэффициент запаса;

n - количество светильников в помещении;

EMIN - освещённость, лк;

Расчётный световой поток должен лежать в пределах (-10%…+20%).

Результаты расчета сведем в таблицу 7.3:

Таблица 7.3

Результаты расчета по выбору расположения светильников

Помещение

Расчетная высота Hр, м

Расстояние между светильниками

Расстояние от стен

Количество светильников

La ,м

Lb ,м

la ,м

lb ,м

Механический цех

7

8,5

5,8

4

3,5

33

Комната мастера

3

3,5

3,5

1

1

4

Санузел

3

2,5

-

3,5

1,5

2

Склад

3

3,5

-

3,5

1,5

2

Кладовая

3

3,5

-

3,5

1,5

2

Произведем расчёт общего равномерного освещения методом коэффициента использования светового потока.

Размеры участка: 66м х 24м;

А = 24 м; B = 66 м; Hр = 7 м; ; лк; Кз = 1,5;

Тогда индекс помещения:

;

В данном помещении светильники, аналог светильника типа РСП 05/Г 03, тогда по (8, табл. 5.9, стр. 134), выбираем значение коэффициента использования светового потока () - .

Количество светильников равно: ;

Требуемый световой поток равен:

лм;

Philips HPI-T 400 Вт (ДРИ).

Световой поток лампы равен: лм;

тогда:

Удельная мощность:

Вт/м2

Определяем погрешность:

;

Условие

выполняется,

т.к. освещение требуется не по всей площади участка.

В соответствии со СНИПом, совместно с общим освещением должно устанавливаться и аварийное освещение. Причём аварийное освещение может быть двух видов:

- Для продолжения работы - устраивается тогда, когда необходимо продолжать технологический процесс или завершить его до определённой стадии. Для этого освещения Emin = 5% от общего рабочего освещения (возможно и более).

- Аварийное эвакуационное освещение - для эвакуации, организуется для того, чтобы обеспечить нормальный проход (без травматизма) при погасании основного рабочего освещения. Минимальная освещённость в местах проходов в основном помещении не менее 0,5 лк, вне помещения - не менее 0,2 лк.

В качестве источников света для эвакуационного освещения могут применяться ЛН или ЛЛ (при условии, что они в отапливаемом помещении, и в питающей сети напряжение должно быть не ниже 90% Uном). Применение ламп ДРЛ при проектировании аварийного освещения запрещено.

Для расчёта аварийного освещения воспользуемся точечным методом расчёта, служащим для расчёта освещения как угодно расположенных поверхностей и при любом распределении освещённости. При расчёте по этому методу учитывается как прямой, так и отражённый свет.

Таблица 7.4

Результаты светотехнического расчёта равномерного освещения

Помещение

Индекс помещения, i

Коэффициент использования светового потока, U

Количество светильников N, шт.

Требуемый световой поток Фтр ,лм.

Тип лампы

Световой поток лампы

Фл ,лм.

Удельная мощность Pуд, Вт/м2

Погрешность

Механический цех

2,51

0,6

33

27600

HPI-T 400

31500

8,33

14,13

Комната мастера

2,06

0,69

4

4310

ЛТБ-40

2450

8,89

13,7

Санузел

0,995

0,49

2

1196

Б - 100

1350

5,56

12,9

Склад

0,797

0,44

2

4310

ЛТБ-40

2450

4,44

13,7

Кладовая

0,797

0,44

2

4310

ЛТБ-40

2450

4,44

13,7

Примечание:

Для вспомогательных помещений коэффициенты отражения (),

коэффициенты использования определены по (8), стр. 144, табл. 5-19.

электроснабжение цех силовой осветительный

Точечный метод расчёта использует пространственные изолюксы [т.е. кривые равных значений освещённостей, построенные при условной лампе со световым потоком в 1000 лм в координатах e(d, Hр)]. На рисунке 5.3 приведены расстояния от светильника до характерной точки, в которой проверяется минимальная освещенность.

D А

Рис. 7.3 Расстояния до характерной точки

где d - это расстояние от характерной рассматриваемой точки до проекции источника света на эту плоскость.

При расчёте на плане помещения с расположением светильников намечают одну (две) характерные точки с предполагаемой минимальной освещённостью. Для этой характерной точки определяют расстояние (di). Затем по таблице условных освещённостей определяют изолюксы:

По выражению (7.3) определяют световой поток источника света, принимая .

(7.3)

Принимаем для аварийного освещения 3 ламп накаливания типа Б-200, со световым потоком 2920 лм, и светильники СУ 200М (смотри план цеха).

Режим работы аварийного освещения - только при погасании основного освещения.

Критическая точка для расчета точка А1.

Расстояние от ближайшего светильника до точки “А1” равно: м;

Высота расчетная равна: 7 м.

По [8] рис. 6-12, стр. 182 получаем: , тогда:

лк;

В данном разделе курсового проекта была запроектирована система равномерного освещения цеха. Проектом предусмотрена установка типа ДРИ, как наиболее экономичных источников света. Размещение светильников удовлетворяет всем требованиям (8). Отклонение нормируемой освещенности лежит в пределах допустимых норм по (8).

В соответствии со СНИПом, совместно с общим освещением было запроектировано эвакуационное освещение, организованное для того, чтобы обеспечить нормальный проход (без травматизма) при погасании основного рабочего освещения. Минимальная освещённость в местах проходов в основном помещении не менее 0,5 лк.

7.2 Электрический расчет освещения

Внутри цеха принимаем осветительную сеть переменного тока с заземлённой нейтралью напряжением 380/220 В.

Выбор схем питания осветительной установки определяется:

- требованиями к бесперебойности действия осветительной установки (наиболее важное требование);

- технико-экономическими показателями;

- безопасностью обслуживания, удобством управления и эксплуатации.

В качестве источника питания выступает КТП 10/0,4-0,23 кВ.

Щитки освещения должны располагаться:

- в центре или ближе к центру осветительных нагрузок;

- у входов, выходов, проходов (для удобства управления);

- таким образом, чтобы отсутствовали обратные потоки электрической энергии или они были минимальны.

Учитывая особенность расположения ламп накаливания аварийного освеще-ния, производим расположение щитка аварийного освещения (ГАЩ 1), как показано на плане цеха (причём запитывание этого щитка происходит от соседнего цеха 6).

Определение расчётной нагрузки проектируемого объекта:

,

где кВА.

,

,

где ;;; (8, стр.336).

,

; ;; ;

тогда кВт;

кВАр;

получаем: кВА;

кВА;

На КТП установлен трансформатор ТМЗ - 630.

Находим коэффициент мощности цеха:

кВА;

Тогда

;

Определяем потерю напряжения в трансформаторе:

;

где ;

;

;

Тогда

.

Допустимая потеря напряжения в цехе равна:

;

где , ;

тогда потеря напряжения до самого удалённого светильника составляет не более:

.

Электрический расчёт для ЩО.

1) Находим приведённый момент КТП-ЩО:

Моменты определяются по формуле 7.4:

, (7.4)

Где

;

;

Определяем моменты на ЩО:

кВт;

кВт;

м; м; м;

тогда:

кВт*м;

кВт*м;

кВт*м;

кВт*м;

Приведённый момент определяем по формуле 7.5:

, (7.5)

где - моментов данного и всех последующих по направлению тока участков с тем же числом проводов в линии, что и на данном участке;

- сумма моментов питаемых через данный участок линий с иным числом проводов, чем на данном участке;

- коэффициент приведения моментов (8, стр. 348, табл.12-10).

Находим приведеный момент КТП-ЩО:

кВт*м;

Определяем токи в линиях.

А.

А.

А.

Определяем расчётное сечение кабеля по формуле 7.6:

(7.6)

где С - поправочный коэффициент (8, стр. 348, табл. 12-9).

Определяем сечение кабеля от трансформатора до ЩО:

.

Принимаем стандартное сечение кабеля от трансформатора до ЩО, равное 6 мм2.

Определяем потерю напряжения в кабеле от трансформатора до ЩО.

,

тогда допустимая потеря в ЩО составляет:

%;

7) Определяем потерю напряжения в кабелях L1-L3, %, если сечение 4 мм2:

Определяем допустимую потерю напряжения в ЩО на самом удаленном светильнике:

Определяем потерю напряжения до самой удалённой лампы, т.е. в конце наиболее загруженной линии, и эта потеря должна быть менее 10%:

Выбираем аппараты защиты в ЩО по формуле 7.7:

(7.7)

где - коэффициент запаса (8, с.279, табл. 10-2).

;

;

;

;

;

Выбираем автоматы для защиты рядов светильников серии АЕ 2023,

АЕ 2043, с токами расцепителей 3,15; (12,5; 40) А соответственно.

Проверяем провода по допустимому току перегрузки по формуле 7.8:

(7.8)

где - коэффициент допустимой перегрузки кабеля (провода), (8, стр. 280, табл. 10-3).

В основной части цеха сечение 4мм2 (во вспомогательных помещениях - 2,5 мм2). Проверяем наиболее загруженный участок:

А (1, стр. 74, табл. 7.4),

- условие выполняется.

Сечение 6мм2 - проверяем участок КТП-ЩО:

А (1, стр. 74, табл. 7.4),

- условие не выполняется.

Принимаем кабель сечением 16 мм2 - с Iдоп = 60 А.

Тип щитков: ЩО - ПР85-Ин1-009.

Выводы:

В данном разделе произвели электрический расчёт нашего цеха, а именно: выбрали сечения проводов, кабелей, произвели расчёт защиты электрической сети. Результаты расчёта данного раздела представлены на схеме сети (лист 4).

8. Определение расчетных электрических нагрузок цехов и завода в целом

Электрические нагрузки промышленных предприятий определяют выбор всех элементов системы электроснабжения: мощности районных трансформаторных подстанций, питательных и распределительных сетей энергосистемы, заводских трансформаторных подстанций и их сетей. Поэтому правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором при проектировании и эксплуатации электрических сетей.

8.1 Определение силовой нагрузки цехов

На стадии проектирования при неизвестных мощностях электроприёмников для определения расчётной максимальной силовой нагрузки узла СЭС (отдельный цех, предприятие в целом) пользуются методом коэффициента спроса.

Метод базируется на применении укрупнённых показателях коэффициента спроса ( Кс ) и коэффициента мощности ( ) для данной характерной группы электроприёмников или отдельных отраслей промышленности:

(8.1)

где: Кс - коэффициент спроса.

Это отношение максимальной активной мощности группы электроприёмников к номинальной мощности той же группы:

принимаем (2, с.11-33, табл.24-1 - 24-6).

Приведём ниже расчёт силовой нагрузки одного из цехов, а результаты расчёта остальных цехов и предприятия в целом приведём в виде таблицы 8.1.

Главный корпус:

Рном = 4700 кВт; Кс = 0,33; .

;

кВАр

;

кВА;

Таблица 8.1

Результаты расчёта силовой нагрузки цехов

N цеха по плану

Наименование цеха

Рном, кВт

Кс

Ррасч, кВт

Qном, кВАр

Sном, кВА

1

Главный корпус

4700

0,33

0,7

1551

1582,06

2236,6

2

Механический цех

2400

0,4

0,55

960

1457,7

1745,4

3

Термический цех

2580

0,4

0,75

1032

910,1

1376

4

Литейный цех

7200

0,7

0,9

5040

2441

5600

5

Котельная

800

0,75

0,78

600

481,4

769,3

6

Деревообрабатывающий цех

900

0,3

0,55

270

410

490,9

7

Складской корпус

810

0,7

0,9

567

274,6

630

8

Заводоуправление

750

0,85

0,9

637,5

308,8

708,4

9

Механический цех

---

---

---

274

118

299

Итого

10931,5

7983,7

13536,5

8.2 Определение осветительной нагрузки цехов

Осветительную нагрузку цехов и завода в целом определяем по методу удельной мощности. Удельная мощность W [вт/ м2] есть частное от деления всей мощности ламп на площадь помещения или здания. Она зависит от весьма многих факторов, но в общем довольно устойчива для определённых групп помещений, что позволяет использовать систематизированные значения W по выполненным проектам для предварительного определения мощности на стадии проектного задания. Значения удельной мощности выбираются в зависимости от типа помещения, нормы освещённости и площади по (8, стр.159, табл. 5. 38).

Расчётная осветительная нагрузка определяется по формуле:

(8.2)

где: площадь помещения где выбирается освещение;

удельная мощность для определения расчетной осветительной нагрузки.

Приведём ниже расчёт осветительной нагрузки одного из цехов, а результаты расчёта остальных цехов и предприятия в целом приведём в виде таблицы 8.2.

Главный корпус:

S = 4500 м2; W = 14,9 Вт/ м2; ;

кВт;

кВАр ( );

кВА;

Таблица 8.2

Результаты расчёта осветительной нагрузки

N цеха по плану

Наименование цеха

S, м2

W, Вт/ м2

Ррасч, кВт

Qном, кВАр

Sном, кВА

1

Главный корпус

4500

14,9

67,05

32,45

74,5

2

Механический цех

1500

18,4

27,6

13,36

30,66

3

Термический цех

1500

9,2

13,8

6,68

9,45

4

Литейный цех

2000

9,2

18,4

8,91

20,44

5

Котельная

1400

13,8

19,32

9,35

21,46

6

Деревообрабатывающий цех

400

17,4

6,96

3,37

7,73

7

Складской корпус

700

13,8

9,66

4,68

10,73

8

Заводоуправление

1300

14,9

19,37

9,38

21,52

9

Механический цех

-

14,42

17,56

22,72

Итого:

196,58

105,74

223,21

Для расчёта осветительной нагрузки коэффициент мощности принимаем:

8.3 Определение суммарной нагрузки

Суммарная нагрузка цехов и предприятия в целом определяется по формуле:

(8.3)

Приведём ниже расчёт суммарной нагрузки одного из цехов, а результаты расчёта остальных цехов и предприятия в целом приведём в виде таблицы 8.3.

Главный корпус:

кВт;

кВАр;

кВА;

Таблица 8.3

Результаты расчёта суммарной нагрузки

N цеха по плану

Наименование цеха

Робщ, кВт

Qобщ, кВАр

Sобщ, кВА

1

Главный корпус

1618,1

1614,5

2285,7

2

Механический цех

987,6

1471,1

1771,86

3

Термический цех

1045,8

916,8

1390,8

4

Литейный цех

5058,4

2449,9

5620,45

5

Котельная

619,3

490,8

790,2

6

Деревообрабатывающий цех

277,0

413,4

497,6

7

Складской корпус

576,7

279,3

640,8

8

Заводоуправление

656,9

318,2

729,9

9

Механический цех

288,4

135,6

318,7

Итого:

11128,1

8089,4

13757,7

Суммарная нагрузка завода по таблице 8.3 рассчитана без учёта разновремённой работы цехов. Учёт данного фактора можно произвести введя коэффициент разновременности максимумов нагрузок Кр.

Тогда расчетная нагрузка по заводу определяется по формуле:

(8.4)

где: Кр - коэффициент разновременности максимумов нагрузок (0,75-0,85);

Ррi - активная мощность i-го цеха;

Qрi - реактивная мощность i-го цеха.

Расчетная нагрузка завода тяжелого машиностроения:

9. Составление картограммы электрических нагрузок завода

Для определения местоположения подстанций на генеральный план проектируемого объекта наносится картограмма электрических нагрузок (КЭН). КЭН представляет собой размещение на генеральном плане предприятия окружностей пропорциональных в выбранном масштабе расчётным нагрузкам цехов. Каждому цеху соответствует своя определённая окружность, центр которой совпадает с центром нагрузок цеха, а радиус определяется по формуле:

(9.1)

где:

Рi - расчётная нагрузка i -го цеха ( узла нагрузки );

m - масштаб для определения площади круга, кВт/ мм2, исходя из того, что площадь круга соответствует расчётной нагрузке в выбранном масштабе, т.е.:

(9.2)

Картограммы следует наносить на генеральный план предприятия отдельно для активной и реактивной нагрузок.

Проведя аналогию между массами и электрическими нагрузками цехов Рi, координаты их центра можно определить следующим образом:

;

(9.3)

где: Xi, Yi - координаты i-го электроприёмника или узла нагрузки;

Pi - расчётная нагрузка i-го электроприёмника или узла нагрузки.

В данной курсовом проекте для определения центра электрических нагрузок и зоны его рассеяния прибегнем к помощи ЭВМ.

В программу расчета ЦЭН вносятся суммарные нагрузки по цехам с коорди-натами центров цехов. Результаты определения ЦЭН приведены в таблице 9.1:

Таблица 9.1

Результаты расчёта ЦЭН

N цеха по плану

Наименование цеха

Рp, кВт

Qp, кВАр

Sp, кВА

X

Y

1

Главный корпус

1618,1

1614,5

2285,7

220

404

2

Механический цех

987,6

1471,1

1771,86

110

404

3

Термический цех

1045,8

916,8

1390,8

335

404

4

Литейный цех

5058,4

2449,9

5620,45

213

280

5

Котельная

619,3

490,8

790,2

434

292

6

Деревообрабатывающий цех

277,0

413,4

497,6

375

500

7

Складской корпус

576,7

279,3

640,8

407

425

8

Заводоуправление

656,9

318,2

729,9

290

290

9

Механический цех

288,4

135,6

318,7

467

404

ЦЭН (Р)

254

338

ЦЭН (Q)

245

361

Зададимся масштабом для определения площади круга m = 100 кВт/ мм2, результаты определение программой радиусов окружностей и углов сегментов приведены в таблице 9.2:

Таблица 9.2

Результаты расчёта окружностей и секторов электрических нагрузок

N цеха по плану

Наименование цеха

Рp, кВт

Рр.осв., кВт

R, мм

Сегмент, град.

1

2

3

4

5

6

1

Главный корпус

1618,1

67,05

22,7

14,9

2

Механический цех

987,6

27,6

17,7

10,1

3

Термический цех

1045,8

13,8

18,2

4,8

4

Литейный цех

5058,4

18,4

40,1

1,3

5

Котельная

619,3

19,32

14

11,2

6

Деревообрабатывающий цех

277,0

6,96

9,4

9

7

Складской корпус

576,7

9,66

13,5

6

8

Заводоуправление

656,9

19,37

14,5

10,6

9

Механический цех

288,4

14,42

9,6

18

В данном разделе курсового проекта мы рассчитали распределение мощностей цехов предприятия на территории проектируемого завода, что необходимо для определения места расположения ГПП или РП предприятия. Построение картограммы электрических нагрузок приведено в графической части проекта (см. генплан предприятия).

10. Технико-экономическое обоснование выбора схемы внутриплощадочного электроснабжения

Для питания завода тяжёлого машиностроения используется районная подстанция 35/6,3, находящаяся на расстоянии 1,5 км от завода. Для выбора лучшего варианта, с ГРП или ГПП будем руководствоваться критерием по минимуму приведенных затрат:

; (10.1)

где р - нормативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,12;

К - капитальные вложения, состоящие из капитальных затрат на сооружение питающих линий, установку высоковольтной аппаратуры и установку силовых трансформаторов.

;

Сэ - ежегодные эксплуатационные расходы.

; (10.2)

где- коэффициенты отчислений, соответственно на амортизацию и обслуживание;

Сп - стоимость потерь электроэнергии.

Вариант 1:

Единичная мощность трансформатора по условию 40МВА

Вариант 2:

Трансформатор на ГПП выбираем из условия:

кВА;

выбираем ТДНС - 10000/35.

Воздушные линии выбираем по экономической плотности тока:

; (10.3)

где jэ - экономическая плотность тока, зависящая от Т (годовое время использования, для нашего завода Т = 50005300ч/год (9, табл.27), в соответствии с Т, jэ = 1,0 (10, табл.4.1).

А;

мм2.

Принимаем АС - 70/11, А;

Проверяем по условию :

; (после обрыва одной из линий).

А;

- условие выполняется.

Для варианта 1.

Трансформаторы ТРДНС -40000/35.

Кабельные линии выбираем по условию

; (10.4)

где jэ = 1,2 для КЛ с бумажной изоляцией (10, табл.4.1).

А;

мм2;

выбираем 6 АПвП (3х240) с А;

Проверяем по условию ;

где Iдоп.р - допустимый расчетный ток, определяемый как

; (10.5)

где кп - поправочный коэффициент, учитывающий число рядом проложен-ных кабелей. кп = 0,83 (с расстоянием в свету 300мм (10, т.п.3,5);

кт - поправочный коэффициент на температуру окружающей среды, кт = 1,0 (при 15С);

кав - коэффициент перегрузки в послеаварийном режиме;

кав = 1,15 (при трехчасовой перегрузке и коэффициенте предварительной нагрузки, равном

); (10, табл. п. 3,4).

А;

Iнб.п.ав. при отключении одной цепи:

; (10.6)

А;

(402 331) условие выполняется.

Расчет капитальных вложений производим на основе укрупненных показателей стоимости, которые берем из (11). Результаты расчета сводим в табл. 10.1.

Таблица 10.1

Расчет капитальных вложений

Оборудование

Стоимость единицы, тыс. р

Вариант 1

Вариант 2

количество

стоимость

количество

стоимость

ВЛ-35кВ двухцепная, Железобет. опоры

17,3

1,5

26

КЛ 6,3кВ, 6 АПвП (3х240)

6х5,67

1,5

51,03

КТП ГПП с

Трансф-ми 2х10000 МВА

140

1

140

Ячейка КРУ 6кВ с выключателем

3,2

6

19,2

Итого:

70,23

166

Расчет затрат на амортизацию и обслуживание сводим в табл. 10.2. Значения коэффициентов и взяты из (11).


Подобные документы

  • Характеристика производства и электроприемников. Рассмотрение электроснабжения и электрооборудования механического цеха завода среднего машиностроения. Расчет нагрузки освещения цеха и заземляющих устройств. Определение числа и мощности трансформатора.

    курсовая работа [124,6 K], добавлен 23.04.2019

  • Проектирование электроснабжения цехов цементного завода. Расчет электрических нагрузок: цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса, завода в целом, мощности трансформаторов. Определение центра нагрузок и расположения питающей подстанции.

    курсовая работа [142,1 K], добавлен 01.02.2008

  • Проектирование внутрицеховых электрических сетей завода ОАО "Тагат" имени С.И. Лившица. Определение силовой и осветительной нагрузок; выбор числа и мощности трансформаторов цеховой подстанции. Расчет релейной защиты и автоматики; меры электробезопасности.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 18.02.2013

  • Характеристика энергоснабжаемого микрорайона. Определение расчетных электрических нагрузок жилых и общественных зданий. Выбор величины питающего напряжения. Расчет наружной осветительной сети. Выбор и расчет оборудования сети 10 кВ.

    дипломная работа [631,8 K], добавлен 25.06.2004

  • Станкостроительный завод: электроснабжение, графики нагрузок, центр электрических нагрузок, схема электроснабжения, мощность конденсаторных установок и трансформаторов, выбор напряжений, сетей завода и токов, экономическая часть и охрана труда.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 20.07.2008

  • Определение и анализ электрических нагрузок системы электроснабжения объекта. Ознакомление с процессом выбора числа и мощности цеховых трансформаторов. Характеристика основных аспектов организации технического обслуживания электрооборудования цеха.

    дипломная работа [7,1 M], добавлен 08.02.2022

  • Расчёт электрических нагрузок осветительной сети. Выбор мощности компенсирующих устройств. Проектирование трансформаторной подстанции. Конструктивное исполнение цеховой электрической цепи. Проектирование освещения и организация мер безопасности.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 07.11.2012

  • Картограмма и определение центра электрической нагрузки кузнечного цеха. Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Расчет токов короткого замыкания. Расчет питающей и распределительной сети по условиям допустимой потери напряжения.

    дипломная работа [538,0 K], добавлен 18.05.2015

  • Общая характеристика исследуемого предприятия и анализ его деятельности. Технологические возможности станка, его устройство и принцип работы. Расчет и выбор мощности двигателя, частотного преобразователя. Расчет системы электроснабжения цеховой сети.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 21.07.2015

  • Характеристика потребителей электроэнергии. Категории надежности потребителей. Режимы работы электроприемников. Расчет электрических нагрузок, силовых нагрузок, осветительной нагрузки. Проектирование освещения производственного здания. Источники света.

    курсовая работа [484,4 K], добавлен 15.06.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.