Программа запуска изделий в производство

Расчет необходимого количества оборудования, годового действительного фонда времени рабочего, балансовой стоимости основных средств предприятия. Годовой амортизационный фонд расходов на содержание цехов, годовой объем прибыли от реализации продукции.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.02.2013
Размер файла 104,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Исходные данные

Введение

1. Программа запуска изделий в производство

2. Расчет необходимого количества оборудования

3. Расчет годового действительного фонда времени рабочего

4. Расчет необходимого количества ППП по категориям (основные рабочие, вспомогательные рабочие, ИТР, СКП, МОП, работники ЗУ). Анализ имеющейся и потребной численности работников предприятия

5. Расчет фонда оплаты труда работников предприятия по категориям

6. Расчет балансовой стоимости основных средств предприятия и годовой амортизационный фонд

7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

8. Расчет расходов на содержание цехов

9. Расчет общезаводских расходов

10. Расчет сметы затрат предприятия на годовой объем работ

11. Расчет себестоимости изделий

12. Расчет объема нормируемых оборотных средств

13. Расчет годового объема прибыли от реализации продукции и показатели рентабельности основных фондов, оборота, выпуска продукции

14. Таблица плановых технико-экономических показателей предприятия

Вывод

Список литературы

Исходные данные

Планируемый выпуск изделий на 2009 год

Изделие

Количество, шт.

Нормы расхода материала, кг.

Цена единицы материала, грн./кг

Отчетный год

Плановый год

A

2220

1320

300

1,8

B

1500

2100

230

3,9

Предприятие работает в две смены при 5 дневной 40 часовой рабочей неделе.

Все работники предприятия имеют календарный отпуск продолжитель- ностью один месяц.

Среднее число невыходов на работу за отчетный год - 8 рабочих дней.

Коэффициент загрузки оборудования не должен превышать 0,8.

Периодичность поставок материалов и комплектующих - 10 рабочих дней.

Вид оборудования

Трудоемкость, чел-ч.

Ремонтная сложность, р.е.

Потребляемая мощность, кВт

Разряд работ

Первоначальная стоимость оборудования, тыс. грн.

Год приобретения

Количество единиц оборудования

А

Б

Пресс (380ТС)

40

80

8

20

3

26

2000

45

гибочный станок

25

30

3

6

3

12

2000

30

пресс эксцентрированы

10

20

6

12

4

18

2000

29

Фрезерный станок

30

50

8

16

4

16

2001

47

резьбонакатный станок

20

30

6

8

3

12

2001

31

сверлильный станок

20

40

7

6

3

8

2001

30

расточный станок

20

25

9

8

4

14

2001

29

Сварочный станок

30

30

2

14

4

10

2001

30

Верстак слесарный

20

25

-

-

3

0,5

1999

29

Верстак сборочный

30

45

-

-

5

0,98

1999

40

Первоначальная стоимость здания - 8000 тыс. грн. Год постройки - 1999.

Дополнительные данные

Показатель

Изделие

А

Б

Технически потери, %

2,5

3,5

Длительность технологического цикла, дни

6

4

Оптовая цена изделия (без НДС), грн.

4,1

8,2

Норматив затрат на освоение производства, %

11

Норматив затрат на медицинское страхование, %

4

Норматив затрат на страхование имущества, %

4

Норматив прочих расходов по смете, %

14

Норматив внепроизводственных расходов, %

3,5

Норматив доплат за условия труда, %

8

Норматив затрат на специальную оснастку, %

8

Норматив доплат за интенсивность труда, %

8

Сведения о численности работников предприятия за отчетный год

Должность (профессия)

Кол-во чел

Должность (профессия)

Кол-во чел

1.Штамповщик

142

32.Инженер-плановик

6

2.Раскройщик

65

33.Нормировщик

7

3.Кузнец

35

34.Экономист

4

4.Фрезеровщик

89

35.Мастер ОТК

6

5. Свердловщик

58

36.Инженер по снабжению

4

6. Зуборезчик

71

37.Экспедитор

2

7.Токарь

53

38.Инженер по сбыту

1

8.Сварщик

54

39.Ст. бухгалтер

3

9.Слесарь

70

40.Бухгалтер

10.Слесарь-сборщик

65

41.Инспектор ОК

2

11.Наладчик

15

42.Инженер техн. отдела

15

12.Слесарь по обслуж. оборудования

5

43.Инженер по ЭВМ

3

13.Электромонтер

7

44.Программист

4

14.Слесарь по ремонту

8

45.Копировщик

1

15.Станочник по ремонту

5

46.Архивариус

1

16.Слесарь ПРИН

12

47.Секретарь

3

17.Станочник ПРИН

9

48.Инженер-электрик

3

18.Заточник инструментов

12

49.Механик ЭМО

3

Должность (профессия)

Кол-во чел

Должность (профессия)

Кол-во чел

19.Кладовщик механ.

2

50.Мастер ПРИН

2

20.Кладовщик ИРК

10

51.Инженер-диспетчер

5

21.Кладовщик произв. скл.

9

52.Начальник цеха

3

22.Раздатчик чертежей

5

53.Зам.начальника цеха 54.Сменный мастер

3

23.Подготовитель

28

54.Сменный мастер

6

24.Транспортные рабочие

18

55.Старший мастер

23

25.Уборщик пром. помещ.

14

56.Мастер по оборудован.

3

26.Контролер ОТК

47

57.Механик цеха

3

27.Директор

1

58.Нарядчик

4

28.Главный инженер

1

59.Табельщик

4

29.Зам. дир. по произв-ву

1

60.МОП

4

30.Начальник отделов

8

61.Завхоз

3

31.Гл.бухгалтер

1

Введение

Предпринимательская деятельность в машиностроении - это изготовление продукции, выполнение работ и оказание услуг промышленного характера, направленная на получение прибыли.

Стремление к более эффективным условиям ведения предпринимательской деятельности вызывает необходимость осуществления все новых бизнес-проектов и мероприятий, например:

q разработка и выпуск определенной продукции для удовлетворения рыночного спроса;

q совершенствование производства выпускаемой продукции на базе использования более современных технологий и оборудования;

q экономия производственных ресурсов;

q организация кооперационных поставок между различными партнерами;

q улучшение качества выпускаемой продукции и др.

Предприниматель выступает как самостоятельный товаропроизводитель, действующий в соответствующем рыночном окружении, поэтому экономическая оценка любого бизнес-проекта должна обязательно учитывать особенности функционирования рынка.

Работа машиностроительных предприятий в рыночных условиях требует непрерывного совершенствования производства, повышения его эффективности за счет рационального использования ресурсов, постоянного улучшения качества выпускаемой продукции и внедрения передовой технологии. Успешное решение этих задач в значительной мере обеспечивает стабильность работы предприятия в конкурентной среде.

1. Программа запуска изделий в производство

Производственная программа цеха включает в себя следующие показатели: номенклатуру изделий, программу выпуска товарной продукции и программу запуска (валовую продукцию) в штуках, комплектах, нормированных человеко-часах (станко-часах), в гривнях.

Для малономенклатурных цехов и участков расчет программы ведется отдельно по каждому выпускаемому наименованию изделий. В каждой группе выделяется типовое изделие (представитель), для которого разрабатывается технологический процесс, рассчитываются нормы времени и трудоемкость.

Для всех остальных изделий, входящих в группу, пооперационные нормы времени и трудоемкость принимаются такие же, как и для типового изделия. Трудоемкость группы изделий определяют умножением трудоемкости типового представителя на количество изделий в группе.

Если годовая программа выпуска задана количеством машин, выпускаемых заводом, то для проектируемого цеха программу выпуска каждого j-го изделия (деталь, комплект деталей, сборочная единица и т.п.) рассчитывается по формуле:

Nвып j = Nm * mj ( 1+aj / 100 ), (1.1)

где Nвып j - цеховая программа выпуска j-го изделия, шт.;

Nm - заводская программа выпуска машин (самолетов, двигателей, приборов и т.д.), шт.;

mj - количество j-х изделий в одной машине (с учетом запасных частей одиночного комплекта), шт.;

aj - процент j-х изделий, предназначенных для группового комплекта запасных частей.

Программа запуска отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (при испытаниях, наладке оборудования и др.) :

Nзап j = Nвып j ( 1+( уj + bj) / 100), (1.2)

где Nзап j - программа запуска j-го изделия, шт.;

уj - технически неизбежные потери по j-му изделию, %;

bj - изменение заделов незавершенного производства по j-му изделию, %.

Величина потерь в плановых расчетах устанавливается по данным производства с учетом мероприятий по их снижению.

При изменении программы выпуска машин по годам планируемого периода имеет место изменение нормативных запасов объемов незавершенного производства, наращивание которых происходит как период освоения годового объема выпуска машин, так и в порядке увеличения до необходимого (нормативного) уровня заделов незавершенного производства (НЗП) в предшествующем году.

Величина нормативного запаса НЗП для j-го изделия определяется следующим образом :

bj = Tц j / Tp *100%, (1.3)

где Tц j - длительность технологического цикла j-го изделия, дни;

Tp - число рабочих дней в году, дни.

Величину изменения заделов незавершенного производства для t-го года по j-му изделию вычисляют с учетом наличия переходящего задела, созданного в предшествующем плановом периоде, по формуле:

bj,t = (Nвып j,t - Nвып j, (t-1))*bj / Nвып j,t , (1.4)

где Nвып j,t - планируемая программа выпуска изделий j-го типа в t-ом году, шт.;

Nвып j, (t-1) - программа выпуска изделий j-го типа в предшествующем году, шт.

Тогда при использовании этого норматива в расчетах программы запуска (см. формулу (1.2)) будут учтены и прирост, и снижение объемов необходимых заделов НЗП в соответствии с программой выпуска изделий в t-м году.

Число рабочих дней в году:

Тр = 365 - 52*2 - 10 = 251 (дня)

Изделие А

bj = 6/251*100% = 2,4%

?НЗП = ((1320 - 2200)/1320)*2,4% = - 1,6%

Nзап А = 1320*(1 + (2,5 + 2,4)/100) = 1385 (шт.)

Изделие Б

bj = 4/251*100% =1,6%

?НЗП = ((2100- 1500)/2100)*1,6% = 0,46%

Nзап Б = 2100*(1 + (3,5+ 1,6)/100) =2207 (шт.)

2. Расчет необходимого количества оборудования

При проектировании производства рассчитывается необходимое количество оборудования по участкам, цехам и предприятию, обосновываются принятые формы специализации участков и типы их производства. Оборудование цехов подразделяется на три группы: основное производственное, дополнительное производственное и вспомогательное.

Методика расчета необходимого количества основного производственного оборудования зависит от формы организации производства.

К основному оборудованию относятся все его виды, используемые в технологических процессах по изготовлению изделий, к дополнительному - моечные машины, разметочные и контрольные плиты и т.п., к вспомогательному - оборудование мастерской механика цеха, мастерской ремонта приспособлений и других вспомогательных служб.

Общее количество основного оборудования определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий цеха (участков).

Расчетное количество однотипного оборудования в общем случае вычисляют по формуле:

Срас,j = (?Ti,j * Nзап,j)/(Фд,j * kодн,j * kвн), (2.1)

где Срас,j - расчетное количество оборудования j-го вида в цехе (на участке), шт.;

Ti,j - трудоемкость изготовления i-го изделия (или комплекта изделий) на оборудовании j-го вида, нормированные человеко-часы;

Nзап,j - годовая программа запуска изделий i-го наименования, шт.;

P - количество наименований изделий (комплектов), обрабатываемых на оборудовании данного вида ( 1< i < P);

Фд,j - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы j-го оборудования в соответствии с принятым режимом работы, ч.(берем из технологических параметров оборудования в соответствии с принятым режимом времени);

kодн,j - среднее количество рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования или рабочем месте;

kвн - коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм рабочим. При технологически обоснованных нормах времени этот коэффициент можно принимать равным 1,1…1,2.

Полученное в результате расчета дробное количество оборудования округляется до целого числа в сторону увеличения .

Отношение расчетного количества оборудования Срас,j к принятому определяет степень использования оборудования по времени называется коэффициентом загрузки оборудования Кз

Кз = Срас,j / Спр,j . (2.2)

В основном коэффициент загрузки оборудования не должен превышать 0,8.

При проектировании цеха технологического оборудования и его основных данных необходимо свести в таблице 2.1; после её заполнения основные данные по оборудованию необходимо занести в таблицу 2.2.

Таблица 2.1

Наименование оборудования

Количество одновременно работающих на единицу оборудования Кодн, чел.

Годовая трудоёмкость работ Тгод, станко-часы

Годовой действительный фонд времени работы оборудования Фдоб, ч.

Количество оборудования, шт

Коэффициент загрузки оборудования Кз

Отклонение

В наличии

Расчетное

Округленное

Принятое

Пресс (380ТС)

2

208000

3890

45

53,470

54

66,83804627

0,800

21,838

гибочный станок

1

100000

3890

30

25,707

26

32,13367609

0,800

2,13368

пресс эксцентрированый

1

52000

3890

29

13,368

14

16,70951157

0,800

-12,29

Фрезерный станок

2

141000

3725

47

37,852

38

47,31543624

0,800

0,31544

резьбонакатный станок

1

89000

3890

31

22,879

23

28,59897172

0,800

-2,401

сверлильный станок

2

104000

3890

30

26,735

27

33,41902314

0,800

3,41902

расточный станок

1

81500

3890

29

20,951

21

26,18894602

0,800

-2,8111

Сварочный станок

2

111000

3810

30

29,134

30

36,41732283

0,800

6,41732

Верстак слесарный

2

81500

4140

29

19,686

20

24,60748792

0,800

-4,3925

Верстак сборочный

2

133500

4140

40

32,246

33

40,30797101

0,800

0,30797

Итого

1101500

39155

340

282,02911

286

352,5363928

0,800

12,5364

Основные данные оборудования

Таблица 2.2

Наименование оборудования (рабочих мест)

Принятое количество оборудования, Кодн, чел.

Мощность электродвигателей, кВт

Ремонтная сложность, р.е

Оптовая цена, грн.

на единицу оборудования

общая

на единицу оборудования

общая

на единицу оборудования

общая

Пресс (380ТС)

2

40

80

16

32

52

104

гибочный станок

1

6

6

3

3

12

12

пресс эксцентрированый

1

12

12

6

6

18

18

Фрезерный станок

2

32

64

16

32

32

64

резьбонакатный станок

1

8

8

6

6

12

12

сверлильный станок

2

12

24

14

28

16

32

расточный станок

1

8

8

9

9

14

14

Сварочный станок

2

28

56

4

8

20

40

Верстак слесарный

2

0

0

0

-

1

2

Верстак сборочный

2

0

0

0

-

1,96

3,92

Итого

16

258

124

301,92

3. Расчет годового действительного фонда времени рабочего

Годовой действительный фонд времени рабочего рассчитывается так:

Фд = Tp * t1 - 9, (3.1)

где Tp - количество рабочих дней в году;

t1 - количество рабочих часов в день (смена в часах умножить на сменность);

Так как в предпраздничные дни являются сокращенными, то смена в этот день сокращается на 1час, следовательно, по количеству предпраздничных дней мы и производим вычитание 9-ти часов из общего количества рабочего времени, в часах.

Tp=365-52*2-10=251 (дн.)

Фд=251*1*8=2008

Фд =1807 часов

4. Расчет необходимого количества основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП. Анализ имеющейся численности работников

В состав промышленно-производственного персонала (ППП) входят ведущие категории работающих: основные производственные рабочие в цехах, вспомогательные рабочие в цехах, инженерно-технические работники в цехах, служащие и младший обслуживающий персонал в цехах, руководящий персонал отделов предприятия (менеджеры, ИТР, служащие, МОП).

Различают явочное и списочное количество работников. Явочное является то количество работников, которое в данный каждый момент времени находится на производстве. Списочное количество дополнительно к явочному включает работников, находящихся в тарифных, учебных отпусках, по болезни и т.д.

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления по отдельным видам изделия, разрядам работ.

Количество основных рабочих j-ой профессии и разряда равно:

Nрас,j=?(tj,i*Nзап,i/ Фд,i*Kвн*Kм,j), (4.1)

где Nрас,j - расчетное количество основных рабочих (списочное);

tj,i - трудоемкость работ j-го типа по изделию i-го наименования (в нормированных человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

Nзап,i - годовая программа запуска изделий данного i-го наименования;

tj,i*Nзап,i - полная годовая трудоемкость по всем изделиям, обрабатываемым рабочим данной профессии и разряда;

Фд,i - действительный годовой фонд времени рабочего;

Kвн- средний коэффициент выполнения норм;

Kм,j- коэффициент многостаночного обслуживания оборудования j-го типа.

Таким же образом определяется и количество вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах.

Количество ИТР, служащих и МОП может определяться по-разному:

· По нормам численности;

· По нормам управляемости и обслуживания;

· По эмпирическим зависимостям или укрупнено в процентах количества производственных рабочих.

Расчет ИТР, служащих и МОП следует выполнять отдельно по каждой категории.

Штаты ИТР, СКП, МОП цехов и предприятия должны быть рассчитаны по должностям.

Расчет количества основных рабочих, количества вспомогательных рабочих, количества ИТР, ЗУ, СКП, МОП сведем в таблицы 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 соответственно. Показатели численности ППП занесем в таблицу 4.7.

Расчет количества основных рабочих

Таблица 4.1

Профессия

Разряд

Действ. фонд времени рабочего,Фд

Годовая трудоем-кость Тгод , чел-ч.

Количество рабочих

фактичное

расчётное

принятое

отклонение

1

1.Кузнец

4

1831

171541

102

94

99

3

2

2.Штамповщик

3

1831

107903

76

59

62

14

3

3.Раскройщик

2

1831

56364

35

31

33

2

4

4.Токарь

4

1831

117554

73

64

68

5

5

5.Фрезеровщик

5

1831

86924

51

48

51

0

6

6.Свердловщик

4

1831

87686

54

48

51

3

7

7.Шлифовщик

3

1831

41049

27

23

24

3

8

8.Сварщик

4

1831

99938

60

55

58

2

9

9.Слесарь

4

1831

67623

43

37

39

4

10

10.Слесарь-сборщик

5

1831

109512

66

60

63

1

Всего:

946096

587

518

548

39

Расчет количества вспомогательных рабочих

Таблица 4.2.

N п/п

Профессия

Измеритель нормы

Норма обслуживания

Количество рабочих, чел.

фактичное

расчетное

принятое

отклонение

1

Наладчик

ед. оборуд.

8

11

48,8

48

-37

2

Слесарь по обслуж.обор.

р.е.

150

4

8,9

8

-4

3

Электромонтёр

кВт

350

6

8,4

8

-2

4

Слесарь по ремонту

р.е.

200

2

6,8

6

-4

5

Станочник по ремонту

р.е.

350

2

3,8

3

-1

6

Слесарь ПРИН

осн.раб.

45

10

12,2

12

-2

7

Станочник ПРИН

осн.раб.

55

8

9,9

9

-1

8

Заточник инструментов

станки

11

10

11,2

11

3

9

Кладовщик механ.

осн.раб.

35

2

15,6

15

-13

10

Кладовщик ИРК

осн.раб.

60

9

9,1

9

0

11

Кладовщик произв.скл.

осн.раб.

35

8

15,7

15

-7

12

Раздатчик чертежей

осн.раб.

100

4

5,48

5

-1

13

Подготовитель

осн.раб.

25

24

21,92

21

3

14

Транспортные рабочие

осн.раб.

10

15

54,8

54

-39

15

Уборщики пром. помещ.

осн.раб.

55

12

9,9

9

3

16

Контролёры ОТК

осн.раб.

15

39

36,5

36

3

Всего:

166

278,74

269

-99

Расчёт численности ИТР

Таблица 4.3.

№ п/п

Должность

Количество рабочих, чел.

фактичное

принятое

отклонение

1

Инженер-плановик

6

6

-

2

Нормировщик

6

4

2

3

Экономист

3

2

1

4

Мастер ОТК

7

5

2

5

Инженер по снабжению

2

3

-1

6

Инженер по сбыту

2

1

1

7

Инженер техн. отдела

16

16

-

8

Инспектор ОК

2

3

-1

9

Инженер по ЭВМ

2

2

---

10

Программист

3

4

-1

11

Инженер-электрик

2

2

-

12

Механик ЭМО

2

2

-

13

Мастер ПРИН

2

1

1

14

Инженер-диспетчер

3

4

-1

15

Начальник цеха

3

1

2

16

Зам.начальника цеха

3

1

2

17

Сменный мастер

20

20

-

18

Старший мастер

4

4

---

19

Мастер по оборудован.

3

4

-1

20

Механик цеха

3

1

2

Всего

94

84

8

Расчет численности персонала ЗУ

Таблица 4.4.

№ п/п

Должность

Количество рабочих, чел.

фактичное

принятое

отклонение

1

Директор

1

1

-

2

Гл. инженер

1

1

-

3

Зам. директора по произв-ву

1

1

-

4

Начальник отделов

7

3

4

5

Гл. бухгалтер

1

1

-

Всего

11

7

4

Расчет численности СКП

Таблица 4.5.

№ п/п

Должность

Количество рабочих, чел.

фактичное

принятое

отклонение

1

Экспедитор

2

3

-1

2

Ст. бухгалтер

3

2

1

3

Бухгалтер

3

3

-

4

Копировщик

1

1

-

5

Архивариус

1

1

---

6

Секретарь

3

2

1

7

Нарядчик

3

3

---

8

Табельщик

4

3

1

9

Завхоз

3

2

1

Всего

23

20

3

Расчет численности МОП

Таблица 4.6.

№ п/п

Должность

Количество рабочих, чел.

фактичное

принятое

отклонение

1

Уборщик

4

3

1

2

Гардеробщик

2

2

-

3

Ст. гардеробщик

1

1

-

4

Курьер

3

2

1

Всего

10

8

2

Показатели численности ППП

Таблица 4.7.

Категории работников

Количество, чел.

Доля, %

1. Основные рабочие

548

58,8

2. Вспомогательные рабочие

269

28,8

3. ИТР

84

8,9

4. СКП

20

2

5. МОП

8

0,8

6. ЗУ

7

0,7

Всего:

929

100

5. Расчет фонда оплаты труда работников по категориям

Расчет прямой заработной платы производственным рабочим.

Тарифная заработная плата производственным рабочим - повременщикам рассчитывается по формуле:

ТЗП повр = Т повр * е повр , (5.1 )

где Т повр - трудоемкость сдельных работ в планируемом периоде, нормо-ч.;

е повр - средняя часовая ставка по отдельным работам, грн./нормо-ч.

Среднюю часовую ставку е можно рассчитать по формуле:

еповр = ? еR * nR / ? nR , (5.2)

где еR - часовая ставка R - го разряда (данные берем из таблицы 16 приложения

методического пособия [1] );

nR - количество рабочих R - го разряда.

Среднюю часовую ставку можно определить интерполяцией через средний можно определить интерполяцией через средний разряд R :

R = ? R * nR / ? nR, (5.3)

где R - численное значение разряда. Средний разряд может быть дробным числом.

Прямая заработная плата помимо тарифной заработной платы включает в себя надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за условия и интенсивность труда.

Надбавки к тарифным ставкам и окладам рабочих (производственных и вспомогательных) выплачиваются за счет экономии фонда заработной платы и могут составлять: для 3-го разряда - до 12%, 4-го - до 16%, 5-го - до 20% и для 6-го разряда и выше - до 24% тарифной ставки.

Доплаты к тарифной ставке за работы в тяжелых и вредных условиях составляют 4 - 12% тарифной ставки присвоенного разряда, а за работы в особо тяжелых и особо вредных условиях труда 16-24% тарифной ставки.

Рабочим, занятым на конвейерах, поточных и автоматических линиях, могут устанавливаться и дифференцированные (по ступеням) доплаты за интенсивность труда в размере до 12% тарифной ставки. Сумма доплат за условия и интенсивность труда не должна превышать 24% тарифной ставки.

Таким образом, прямая заработная плата производственным рабочим рассчитывается по формуле:

ПЗОР = Т * е * (1+(Кут+Кит)/100), (5.4)

где Т - трудоемкость работ в планируемом периоде, нормо-ч., чел.-ч.;

е - средняя часовая ставка по сдельным (повременным) работам (грн./нормо-ч., грн./чел.-ч.).

Результаты заносим в таблицу 5.1.

Расчет дополнительной заработной платы производственным рабочим

Премии по сдельно-премиальным или повременно - премиальным системам планируются в размере до 40% от фонда прямой заработной платы за планируемый период.

При укрупненных расчетах часовые, дневные и месячные доплаты можно определить по принятым нормативам этих доплат.

Для производственных рабочих доплаты составляют: часовые 10%, дневные - 12%, месячные: отпуск 15 дней - 10%, 18 дней - 12%, 21 день - 14%, 24 дня - 16% от фонда прямой зарплаты.

Премии по итогам работы за год в действующих цехах могут планироваться на основе статических данных. При проектных разработках размер премии производственным рабочим по итогам работы определяется исходя из планового объема прибыли, направляемого на премирование, и принятых нормативов распределения этой части прибыли между категориями работников цеха.

Таким образом, фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, без учета премий по итогам работы, рассчитывается по формуле:

ДЗОР = ПЗОР* (К прем + К час + К дн + К мес) / 100 , (5.5)

где ПЗОР - прямая заработная плата в планируемый период, грн.;

К прем, К час, К дн, К мес - принятые нормативы премий, часовых, дневных и месячных доплаты, %.

Принимаем следующие значения: премий по специальным системам - 25ч40%, часовых доплат - 10%, дневных доплат - 12%, месячных доплат - 16%. Заносим данные в таблицу 5.1.

Расчет заработной платы вспомогательным рабочим.

Заработная плата вспомогательным рабочим распределяется по статьям сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходов.

Прямую заработную плату вспомогательных рабочих i-й профессии при часовой оплате рассчитывают по формуле:

ПЗВРi = ni*Фд,i*еi*(1+( Кут,i+Кит,i)/100), (5.6)

где ni - списочное количество вспомогательных рабочих i-ой профессии, чел.;

Фд,I - годовой действительный фонд времени вспомогательных рабочих i-ой профессии, ч.;

еi - средняя часовая ставка вспомогательных рабочих i-ой профессии, грн./чел.;

Кут,I , Кит,I - нормативы доплат за условия и интенсивность труда вспомогательных рабочих i-ой профессии.

Дополнительную заработную плату вспомогательным рабочим i-ой профессии, без учета премий по итогам работы, рассчитывается по формуле:

ДЗВР=ПЗВР*( К час + К дн + К мес)/100, (5.7)

оборудование амортизационный балансовый стоимость

где К час , К дн , К мес - принятые нормативы часовых, дневных и месячных доплат, %.

Произведенные вычисления занесем в таблицу 5.2.

Расчет заработной платы ИТР, ЗУ, СКП, МОП.

Прямую заработную плату работникам этих категорий вычисляют так:

ПЗПi = ni*Фд,i*Оi*(1+Кут,i/100), (5.8)

где ni - списочное количество рабочих i-ой должности, чел.;

Фд,I - годовой действительный фонд времени вспомогательных рабочих i-ой профессии, мес.;

Оi - средний оклад работника на i-ой должности, грн./чел.;

Кут,I - нормативы доплат за условия труда.

Дополнительную заработную плату руководителям, специалистам, служащим и МОП определяют по формуле:

ДЗП=ПЗП*( К час + К дн + К мес)/100, (5.9)

где К час , К дн , К мес - принятые нормативы часовых, дневных и месячных доплат, %.

Полученные результаты заносим в таблицы 5.3, 5.4, 5.5, 5.6 соответственно.

Расчет фонда зар. платы осн. рабочих

Таблица 5.1.

N п/п

Профессия

Разряд рабочих, R

Часовая ставка е, грн/ч

Количество работающих данного разряда n,чел

Расчетные данные

R*n

е*n

1

1.Кузнец

4

8,1

102

408

826,20

2

2.Штамповщик

3

7,2

76

228

547,2

3

3.Раскройщик

2

6,5

35

70

227,5

4

4.Токарь

4

8,1

73

292

591,3

5

5.Фрезеровщик

5

9,2

51

255

469,2

6

6.Свердловщик

4

8,1

54

216

437,4

7

7.Шлифовщик

3

7,2

27

81

194,4

8

8.Сварщик

4

8,1

60

240

486

9

9.Слесарь

4

8,1

43

172

348,3

10

10.Слесарь-сборщик

5

9,2

66

330

607,2

Всего:

587

2292

4734,7

Средний разряд рабочих Rср = У R?*n?/ У n? = 2292/587 = 4

Средняя часовая ставка еср = У е?*n?/ У n? = 4734,7/587 = 8,07 (грн/ч).

Фпр. зар.пл. осн.раб. = еср* УТгод = 8,07*946096,6 = 7634999,562 (грн).

Фдоплат = 7634999,562*((10+20)/100) = 2290499,86 (грн).

Фотпуска = 7634999,562*176/1831 = 733894,01(грн).

Фобщ = 7634999,562+2290499,86+733894,01 = 10659393,432 (грн).

%доплат = ((2290499,86+733894,01)/ 7634999,562)*100% = 39,6%.

Расчет заработной платы вспомогательным рабочим

Таблица 5.2.

Профессия

Форма оплаты

Часовая тар.ставка

Разряд

Кол-во рабочих, чел, n прин.

Фонд заработной платы,грн

прямая

доплаты

отпуска

общая

Наладчик

тарифная ставка

7,5

4

48

659160

197748

82368

939276

Слесарь по обсл.обор.

тарифная ставка

6,7

3

8

98141,6

29442,5

12263,6

139847,7

Электромонтёр

тарифная ставка

6,7

3

8

98141,6

29442,5

12263,6

139847,7

Слесарь по рем.обор.

тарифная ставка

6,7

3

6

73606,2

22081,9

9197,7

104885,8

Станочник по рем.обор.

тарифная ставка

6,7

3

3

36803,1

11040,9

4598,8

52442,8

Слесарь ПРИН

тарифная ставка

6,7

3

12

147212,4

44163,7

18395,5

209771,6

Станочник ПРИН

тарифная ставка

6,7

3

9

110409,3

33122,7

13796,6

157328,7

Заточник инструментов

тарифная ставка

6,7

3

11

134944,7

40483,4

16862,6

192290,4

Кладовщик механ.

оклад

750

-

15

123750

37125

14625

175500

Кладовщик ИРК

оклад

780

-

9

77220

23166

9126

109512

Кладовщик произв. скл.

оклад

830

-

15

136950

41085

16185

194220

Раздатчик чертежей

оклад

800

-

5

44000

13200

5200

62400

Подготовитель

оклад

940

-

21

217140

65142

25662

307974

Транспортные рабочие

оклад

1300

-

54

772200

231660

91260

1095120

Уборщики пром. помещ.

оклад

850

-

9

84150

25245

9945

119340

Контролёры ОТК

тарифная ставка

7,5

4

36

494370

148311

61776

704457

Всего:

265

3308198,9

992459,7

403525,7

4704184,3

Расчет заработной платы ИТР

Таблица 5.3

Должность

Оклад, грн

Количество человек

Фонды оплаты труда, грн

прямая

отпуск

общая

Инженер-плановик

2100

6

138600

12600

151200

Нормировщик

1750

4

77000

7000

84000

Экономист

1800

5

39600

3600

43200

Мастер ОТК

2000

5

110000

1000

111000

Инженер по снабжению

2100

3

69300

6300

75600

Инженер по сбыту

1800

1

23100

2100

25200

Инженер техн. отдела

1950

16

316800

28800

345600

Инспектор ОК

1100

3

64350

5850

70200

Инженер по ЭВМ

2300

2

24200

2200

26400

Программист

1250

4

101200

9200

110400

Инженер-электрик

1300

2

27500

2500

30000

Механик ЭМО

2200

2

28600

2600

31200

Мастер ПРИН

1650

1

24200

2200

26400

Инженер-диспетчер

1750

4

72600

6600

79200

Начальник цеха

1500

1

19250

1750

21000

Зам.начальника цеха

1200

1

16500

1500

18000

Сменный мастер

2350

20

264000

24000

288000

Старший мастер

1700

4

103400

9400

112800

Мастер по оборудован.

1000

4

74800

6800

81600

Механик цеха

1070

1

11000

1000

12000

Всего

84

1606000

137000

1743000

Расчет заработной платы ЗУ

Таблица 5.4

Должность

Оклад, грн

Количество человек

Фонды оплаты труда, грн

прямая

отпуск

общая

Директор

2500

1

27500

2500

30000

Гл. инженер

2000

1

22000

2000

24000

Зам. директ. по произв-ву

1800

1

19800

1800

21600

Начальник отделов

1350

3

44500

4045,5

48545,5

Гл. бухгалтер

2100

1

23100

2100

25200

Всего

7

136900

12445,5

149345,5

Расчет заработной платы СКП

Таблица 5.5

Должность

Оклад, грн

Количество человек

Фонды оплаты труда, грн

прямая

отпуск

общая

Экспедитор

900

3

29 700

2700

32 400

Ст. бухгалтер

1080

1

39600

3600

432000

Бухгалтер

950

3

52800

4800

57600

Копировщик

780

1

12100

1100

13200

Архивариус

820

2

9350

850

10200

Секретарь

800

4

41800

3800

45600

Нарядчик

760

2

24750

2250

27000

Табельщик

790

2

31350

2850

34200

Завхоз

910

2

17600

1600

19200

Всего

20

259050

23550

282600

Расчет заработной платы МОП

Таблица 5.6

Должность

Оклад, грн

Количество человек

Фонды оплаты труда, грн

прямая

отпуск

общая

Уборщик

570

3

18810

1710

20520

Гардеробщик

600

2

13200

1200

14400

Ст. гардеробщик

780

1

8580

780

9360

Курьер

600

2

13200

1200

14400

Всего

8

53790

48900

58680

Показатели оплаты труда на предприятии

Таблица 5.7

Категория работников

Количество человек

Прямая зар. плата, грн.

Фонд оплаты труда, грн

Средняя месячная оплата, грн.

1. Основные рабочие

548

764399,5

10569393,4

1620

2. Вспомогательные рабочие

269

3308198,9

4704184,3

1457

3. ЗУ

7

136900

149345,5

1777

4. ИТР

84

1606000

1743000

1729

5. СКП

20

259050

282600

1177

6. МОП

8

53790

58680

611

Всего:

929

6128338,4

17597203,2

1578

6. Расчет балансовой стоимости основных средств предприятия и годовой амортизационный фонд

Величину годовых амортизационных отчислений отчетного периода определяют путем применения норм амортизации к балансовой стоимости групп основных фондов на начало отчетного периода t по формуле:

Ar,I,t =Ha,i* Cb,I,t , (6.1)

где - норма амортизации по i-ой группе основных фондов;

- балансовая стоимость i-ой группы на начало отчетного периода, грн.

Балансовую стоимость группы основных фондов на начало отчетного периода t рассчитывают так:

Cb,I,t = Cb,I,(t-1) - Ar,I,(t-1) = Cо,I,(t-1) , (6.2)

где - балансовая стоимость группы основных фондов на начало периода, предшествующего отчетному, грн.;

- величина амортизационных отчислений, начисленных в периоде, предшествующем отчетному, грн.;

- остаточная стоимость группы основных средств на конец периода, предшествующего отчетному, грн.

Годовые амортизационные отчисления и остаточную стоимость основных фондов сведем в таблицу

Таблица 6.1

Основные фонды предприятия

Ha

Год введения в осн. фонд

Стоимость, тыс грн.

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

Балансовая стоимость

Годовая амортизация

1. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

5%

1998

5500

5 500,00

5 225,00

4 963,75

4 715,56

4 479,78

4 255,80

4 043,01

3 840,86

3 648,81

3 466,37

3 293,05

3 293,05

164,65

275,00

261,25

248,19

235,78

223,99

212,79

202,15

192,04

182,44

173,32

164,65

2. ОБОРУДОВАНИЕ

Ковочн. Машина

15%

1998

1 200

1200,00

1020,00

867,00

736,95

626,41

532,45

452,58

384,69

326,99

277,94

556,25

556,25

83,44

180,00

153,00

130,05

110,54

93,96

79,87

67,89

57,70

49,05

41,69

83,44

Пресс (300 тс)

1999

792

792,00

673,20

572,22

486,39

413,43

351,41

298,70

253,90

215,81

327,44

327,44

49,12

118,80

100,98

85,83

72,96

62,01

52,71

44,81

38,08

32,37

49,12

Гильотинные ножницы

2000

133

133,00

113,05

96,09

81,68

69,43

59,01

50,16

42,64

64,24

64,24

9,64

19,95

16,96

14,41

12,25

10,41

8,85

7,52

6,40

9,64

Токарный станок

2000

416

416,00

353,60

300,56

255,48

217,15

184,58

156,89

133,36

113,36

113,36

17,00

62,40

53,04

45,08

38,32

32,57

27,69

23,53

20,00

17,00

Фрезерный

2001

234

234,00

198,90

169,07

143,71

122,15

103,83

88,25

75,02

75,02

11,25

35,10

29,84

25,36

21,56

18,32

15,57

13,24

11,25

Сверлильный

2000

152

152,00

129,20

109,82

93,35

79,34

67,44

57,33

48,73

41,42

41,42

6,21

22,80

19,38

16,47

14,00

11,90

10,12

8,60

7,31

6,21

Станок шлифовальный

2004

375

375,00

318,75

270,94

230,30

405,75

405,75

60,86

56,25

47,81

40,64

34,54

60,86

Станок сварочный

2000

204

204,00

173,40

147,39

125,28

106,49

90,52

76,94

65,40

55,59

55,59

8,34

30,60

26,01

22,11

18,79

15,97

13,58

11,54

9,81

8,34

Верстак слесарный

1999

5,7

5,70

4,85

4,12

3,50

2,98

2,53

2,15

1,83

1,55

48,12

48,12

7,22

0,86

0,73

0,62

0,53

0,45

0,38

0,32

0,27

0,23

7,22

Верстак сборочный

1999

6,4

6,40

5,44

4,62

3,93

3,34

2,84

2,41

2,05

1,74

1,48

1,48

0,22

0,96

0,82

0,69

0,59

0,50

0,43

0,36

0,31

0,26

0,22

КИАП

25%

1998

73,39

73,39

55,04

41,28

30,96

23,22

17,42

13,06

9,80

7,35

5,51

4,13

4,13

1,03

18,35

13,76

10,32

7,74

5,81

4,35

3,27

2,45

1,84

1,38

1,03

Спец. оснастка

535,41

535,41

401,56

301,17

225,88

169,41

127,06

95,29

71,47

53,60

40,20

30,15

30,15

7,54

133,85

100,39

75,29

56,47

42,35

31,76

23,82

17,87

13,40

10,05

7,54

Ценные предметы и инструменты

107,08

107,08

80,31

60,23

45,17

33,88

25,41

19,06

14,29

10,72

8,04

6,03

6,03

1,51

26,77

20,08

15,06

11,29

8,47

6,35

4,76

3,57

2,68

2,01

1,51

Подъемные транспортные средства

178,47

178,47

133,85

100,39

75,29

56,47

42,35

31,76

23,82

17,87

13,40

10,05

10,05

2,51

44,62

33,46

25,10

18,82

14,12

10,59

7,94

5,96

4,47

3,35

2,51

4 790,53

439,89

7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из ряда статей. Состав статей затрат на содержание и эксплуатацию оборудования представлен в таблице 7.1. Результаты расчетов заносятся в эту же таблицу в соответствующую строку и колонку.

Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления.

Общую сумму амортизационных отчислений по перечисленным фондам и цехам определяют по формуле:

Агод = ?( На,I / 100 ) * Сб , (7.1)

где - норма амортизационных отчислений по i-му виду основных фондов;

- балансовая стоимость i-го вида основных фондов, грн.

Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования.

Характеристика расходов:

1. материалы для содержания оборудования (обтирочные, смазочные, охлаждающие). Принять расходы для цехов заготовительных и обрабатывающих - 45грн., сборочных - 20грн. в год на одно рабочее место;

2. заработная плата и отчисления в фонды (пенсионный, страхования, Чернобыля) вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования. Отчисления на социальное страхование определяются от полной заработной платы вспомогательным рабочим, включенной по это статье;

3. расходы на силовую электроэнергию; при укрупненных расчетах можно принять - 30грн. в год на 1кВт установленной мощности при двухсменной работе;

4. расходы на сжатый воздух для пневматических инструментов, обдувочных сопел и других механизмов; при упрощении расчетов расходами можно пренебречь;

5. прочие расходы; их можно принимать в размере 2% суммы перечисленных выше затрат по статье.

Статья третья учитывает расходы цеха на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов.

Характеристики расходов:

1. материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые на текущий ремонт, могут быть приняты в размере 3% первоначальной стоимости оборудования, транспортных средств и ценного инструмента;

2. заработная плата и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих своего цеха, занятых ремонтом;

3. стоимость услуг других цехов по текущему ремонту может быть принята в размере 3% от первоначальной стоимости рабочего оборудования, транспортных средств и ценного инструмента.

Статья четвертая учитывает расходы цеха на внутризаводского перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; вывоз из цеха готовой продукции, полуфабрикатов и отходов.

Эта статья включает:

1. заработную плату и отчисления в фонды транспортных рабочих своего цеха;

2. оплату услуг транспортному цеху завода за пользованием транспортным средством.

Стоимость услуг транспортному цеху можно принять в размере 50% полного фонда заработной платы транспортных рабочих своего цеха.

Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения.

Характеристики расходов:

1. на возмещение износа и материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения. Эти расходы могут быть приняты:

· Для механических цехов - 100грн. на 1000 станко-ч.;

· Для заготовительно-штамповочных и слесарно-сварочных цехов - 50грн. на 1000 станко-ч.;

· Для сборочных цехов и испытательных станций - 10грн. на 1000 станко-ч.;

2. на заработную плату и отчисление на социальное страхование рабочим цеха, занятым заточкой, ремонтом и восстановлением малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения.

3. на оплату услуг других цехов по заточке, ремонту и восстановлению малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения; могут быть приняты:

· Для механических цехов - 100грн. на 1000 станко-ч.;

· Для заготовительно-штамповочных и слесарно-сварочных цехов - 50грн. на 1000 нормо-ч.;

· Для сборочных цехов и испытательных станций - 2грн. на 1000 станко-ч.;

Статья шестая учитывает прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, которые могут быть приняты в размере 5% суммы расходов по предыдущим статьям.

После расчета всех статей и внесения данных в таблицу 7.1 рассчитаем норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по формуле:

Нрсэо = ( РСЭО / ПЗОР )*100%, (7.1)

где РСЭО - всего расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.;

ПЗОР - прямая заработная плата основных рабочих за период, на который рассчитывается РСЭО, грн.

Удельные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается по формуле:

Крсэо = РСЭО / Тг, (7.2)

где Тг - нормированная трудоемкость годового объема работ, чел.-ч.

РСЭО Таблица 7.1

№ статей

Наименование статей расходов

Элементы затрат, тыс. грн.

Общая сумма, грн.

Вспомогательные материалы

Заработная плата

Начисления на зар. плату

Топливо и энергия

Амортизационные отчисления

Прочие услуги

1

Амортизация оборудования, транспортных средств, измерительных приборов, инструмента и приспособлений

-

-

-

-

275,24

-

275,24

2

Содержание и эксплуатация оборудования

246,6

4704,18

1764,07

-

-

134,29

6849,15

3

Текущий ремонт оборудования

133,91

-

-

-

-

133,91

276,82

4

Внутризаводское перемещение грузов

-

-

-

-

-

547,56

547,56

5

Возмещение износа и восстановление малоценных инструментов и приспособлений

94,6

-

-

-

-

47,3

141,9

6

Прочие расходы

-

-

-

-

-

404,08

404,08

Всего расходов:

475,11

4704,18

1764,07

-

275,24

1267,14

8485,74

% РСЭО =

111%

8. Расчет расходов на содержание цехов

Смета на содержание цехов состоит из нескольких статей. Состав статей затрат на управление цехом представлен в таблице 8.1. Результаты расчетов заносятся в соответствующую строку и колонку таблицы 8.1.

Статья первая. Учитывает расходы на содержание управленческого персонала цеха: заработную плату и отчисления на социальное страхование руководителей специалистов (за исключением работников технологического бюро цеха), служащих и МОП.

Статья вторая учитывает расходы на заработную плату и отчисления на социальное страхование работников технологического бюро цеха и вспомогательных рабочих, не связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования (подготовителей, кладовщиков и контролеров).

Статья третья учитывает амортизационные отчисления по зданиям, сооружениям, ценному и хозяйственному инвентарю.

Статья четвертая учитывает расходы цеха на содержание зданий, сооружений, ценного и хозяйственного инвентаря.

Характеристика расходов:

1. расходы на отопление, вентиляцию, освещение зданий, снабжение и канализацию могут быть приняты в размере 10% стоимости здания цеха;

2. расходы на содержание зданий в чистоте:

a) расходы на материалы можно принять в размере 1% стоимости здания цеха;

b) заработная плата и отчисления на социальное страхование уборщиков цеха.

Статья пятая учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений; они могут быть приняты в размеры 3% стоимости здания.

Статья шестая учитывает затраты на испытания, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство; эти затраты могут быть приняты в размере 120грн. в год на одного работника цеха.

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, которые могут быть приняты в размере 5% от суммы расходов по предыдущим статьям.

Статья седьмая учитывает расходы на охрану труда и промышленную санитарию; устройство ограждений, установок по борьбе с шумом, спецодежду, спецпитание и т.п. Эти затраты могут быть приняты: в обрабатывающих цехах - 60грн., в сборочных цехах - 70грн. на одного работающего в год.

Статья восьмая учитывает затраты на возмещение износа машинного и быстроизнашивающегося инвентаря; могут быть приняты в размере 25грн. в год на одного работника цеха.

Статья девятая учитывает прочие расходы общецехового назначения (канцелярские, испытания рабочих на квалификацию и др.); могут быть приняты в размере 5% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.

После расчета всех статей и внесения данных в таблицу 8.1 определим норматив расходов на управление цехом по формуле:

Нруц = ( РУЦ / ПЗОР )*100%, (8.1)

где РУЦ - всего расходов на управление цехом, грн.;

ПЗОР- прямая заработная плата основных рабочих за период, на который рассчитывались РСЭО, грн.

Удельные расходы на управление цехом вычисляют по формуле:

Круц = РУЦ / Тг, (8.2)

где Тг - нормированная трудоемкость годового объема работ, чел.-ч.

РУЦ Таблица 8.1

№ статей

Наименование статей расходов

Элементы затрат,тыс. грн.

Общая сумма,тыс. грн.

Вспомогательные материалы

Заработная плата

Начисления на зар. плату

Топливо и энергия

Амортизационные отчисления

Прочие услуги

1

Содержание аппарата управления

-

2084,28

781,6

-

-

-

2865,88

2

Содержание прочего персонала

-

-

-

-

-

-

-

3

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

-

-

-

-

164,65

-

164,65

4

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

550

-

-

-

-

55

605

5

Текущий ремонт зданий и сооружений

-

-

-

-

-

165

165

6

Испытания, исследо-вания,рационали-зация,изобретательство

-

-

-

-

-

111,8

111,4

7

Охрана труда и промышленная санитария

-

-

-

-

-

55,74

55,74

8

Возмещение износа малоценнго инвентаря

-

-

-

-

-

23,23

23,23

9

Прочие расходы общецехового назначения

-

-

-

-

-

199,54

199,54

Всего расходов:

550

2084,28

781,6

-

164,65

609,99

41905,2

9. Расчет общезаводских расходов

Смета на содержание цехов состоит из нескольких статей. Состав статей затрат на управление цехом представлен в таблице 9.1. Результаты расчетов заносятся в соответствующую строку и колонку таблицы 9.1.

Статья первая. Учитывает расходы на содержание работников заводоуправления: заработную плату и отчисления на социальное страхование руководителей специалистов (за исключением работников технологического бюро цеха), служащих и МОП.

Статья вторая учитывает амортизационные отчисления по зданиям (здания заводоуправления, здания заводских складов и заводских лабораторий) и инвентаря заводоуправления.

Статья третья учитывает расходы цеха на содержание зданий и инвентаря заводоуправления:

1. расходы на материалы - 1% стоимости соответствующего здания;

2. расходы на отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение, канализацию - 10% стоимости соответствующего здания.

Статья четвертая учитывает расходы на текущий ремонт и сооружений; они могут быть приняты в размеры 3% стоимости соответствующего здания

Статья пятая учитывают расходы предприятия на командировки работников - они могут быть приняты в размере 100грн. в год на одного работника предприятия.

Статья шестая учитывает затраты на связь (телефонную, телеграммную, компьютерную) - они могут быть приняты в размере50грн. в год на одного работника предприятия.

Статья седьмая учитывает расходы на обслуживание кредиторов поставщиков, т.е. выплату процентов в качестве платы за кредиты. Величина расходов зависит от суммы взятых кредитов и процентной ставки, существующей на рынке кредиторов.

Статья восьмая учитывает прочие расходы общезаводского назначения (канцелярские, почтовые и др.); могут быть приняты в размере 5% суммы предыдущих семи статей.

ОЗР Таблица 9.1

№ статей

Наименование статей расходов

Элементы затрат, тыс. грн.

Общая сумма, тыс грн.

Вспомогательные материалы

Заработная плата

Начисления на зарплату

Топливо, энергия

Амортизационные отчисления

Прочие расходы

1

Содержание работников заводоуправления

149,34

56

205,35

2

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

-

-

3

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

55

550

605

4

Текущий ремонт зданий и сооружений

165

165

5

Расходы на командировки

929

929

6

Расходы на связь

46,45

46,45

7

Обслуживание кредитов

-

-

8

Прочие расходы

97,54

97,54

Всего расходов:

220

149,34

56

550

-

1072,99

204833

10. Составление сметы затрат предприятия на годовой объем работ

Смета затрат на годовой объем производства отражает затраты предприятия на годовую программу запуска составляется по экономическим элементам и по статьям калькуляции.

1. Затраты на сырье и основные материалы.

Рассчитывают на отдельные изделия, а затем суммируют по всем изделиям.

Стоимость основного материала j-го вида, израсходованного на i-е изделие, определяют по формуле:

См,j,I = 1,05 * Нр,j,I * Цj , (10.1)

где Нр,j,I - норма расхода материала j-го вида на i-е изделие, кг;

Цj - оптовая цена 1 кг материала j-го вида, грн./кг.

Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.

2. Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты.

Данные затраты рассчитывают также, как и затраты на основные материалы.

3. Возвратные отходы.

Стоимость возвратных отходов на единицу i-го изделия определяют по формуле:

Сотк,j,I = Gотк,j,I * Цотк,j , (10.2)

где Gотк,j,I - масса отходов материалов j-го вида по i-му изделию, кг;

Цотк,j - цена 1 кг отходов j-го вида, грн./кг.

4. Топливо, энергия и сжатый воздух для технологических целей.

Расходы на топливо и энергию для технологических целей вычисляют по формуле:

СТЭ,I = Нi * Цj * Ni , (10.3)

где СТЭ,I - затраты на j-й вид ресурса (топливо, энергия) для технологических целей, грн;

Нi - норма расхода i-го ресурса (топливо, энергия) на единицу продукции, кг;

Цj - цена единицы i-го ресурса (топливо, энергия), грн.;

Ni - количество единиц i-ой продукции, производимой в плановом периоде.

Учитываются затраты на топливо и энергию, используемые исключительно на технологические цели: для нагрева метала, электрофизических и электрохимических процессов.

Годовые затраты на сжатый воздух рассчитывают по формуле:

Звозд=Qг * Цвозд , (10.4)

где Qг - годовой расход воздуха, м3;

Цвозд - стоимость воздуха, грн./ м3. Можно принять 0,003 грн./ м3.

5. Прямая заработная плата основных рабочих.

Данная заработная плата (ПЗОР) рассчитывалась ранее в разделе «Фонд оплаты труда работников по категориям».

6. Дополнительная заработная плата основных рабочих.

Данная заработная плата (ПЗОР) также рассчитывалась ранее в разделе «Фонд оплаты труда работников по категориям».

7. Начисления на заработную плату основных рабочих.

Данный вид затрат представляет собой обязательные отчисления в несколько фондов (фонд социального страхования, фонд занятости, пенсионный фонд и т.д.). Затраты определяются по формуле:

Сотч = ( ПЗОР + ДЗОР ) * Нотч /100% , (10.5)

где Нотч - норматив обязательных отчислений в фонды, %.

8. Затраты на подготовку и освоение производства.

В расходы на подготовку и освоение производства входят затраты на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов. При укрупненных расчетах величину можно принять в размере 5…10% суммы основных материалов и прямой заработной платы основных рабочих по данному изделию.

9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

В эту статью включаются затраты по погашению стоимости специального инструмента и приспособлений (штампов, пресс-форм, шаблонов, стапелей и т.п.), предназначенных для изготовления только данного вида изделия. При проведении точных расчетов в условиях серийного и массового производства, когда известны состав, количество и стоимость такой оснастки, эти затраты списываются на продукцию за один-два года.

Тогда в годовую смету затрат на производство цеха списывается оснастка. При укрупненных расчетах, когда состав специальной оснастки не известен, можно принимать ее годовую стоимость в размере 5…10% стоимости оборудования, на котором она применяется. Для данной статьи при определении себестоимости изделий необходимо рассчитать норматив этих затрат относительно прямой заработной платы основных рабочих.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Данные расходы рассчитывались ранее в разделе «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».

11. Расходы на управление цехами.

Данные расходы рассчитывались ранее в разделе «Расходы на содержание цехов».

12. Общезаводские расходы.

Данные расходы рассчитывались ранее в разделе «Расчет общезаводских расходов».

13. Расходы на медицинское страхование.

Расходы определяются умножением количества рабочих на предприятии на сумму ежегодного медицинского страхования каждого работника.

14. Расходы на обязательное страхование имущества.

Расходы рассчитываются по действующим ставкам обязательного страхования имущества. При укрупненных расчетах можно принимать годовые расходы в размере 0,5…1,0% стоимости основных фондов.

После расчета всех статей их следует занести в таблицу 10.1.

Смета затрат на производство

Таблица 10.1

№ статей

Наименование статей расходов

Элементы затрат,тыс. грн.

Затраты по статьям расходов, тыс грн.

Сырьё, основные материалы

Вспомогательные материалы

Заработная плата

Начисления на зарплату

Топливо, энергия

Амортизация

Прочие расходы

1

Сырьё, основные материалы

3035

3035

2

Покупные изделия, полуфабрикаты

-

-

3

Возвратные отходы (вычитаются)

303,5

303,5

4

Топливо, энергия

5

Прямая заработная плата

7634

7634

6

Дополнительная заработная плата произ-м рабочим

2290

2290

7

Очисления на социальные мероприятия произ-х рабочих

3722,06

3722,06

8

Подготовка и освоение производства

163,77

163,77

9

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

428,33

428,33

10

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

475,11

4704,18

1764,07

275,24

1267,14

8485,74

11

Расходы на управление цехами

550

2084,28

781,07

164,65

609,99

4190,52

12

Общезаводские расходы

220

149,34

56

550

1072,99

2048,33

13

Медицинское страхование персонала

439,9

439,9

14

Обязательное страхование имущества

Затраты по экономическим элементам, грн.

2731,5

1245,11

16861,8

6323,73

550

439,89

3982,12

3213415

11. Расчет себестоимости изделий

При планировании и учете себестоимости различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия.

Калькуляция плановой себестоимости изделий или работ цеха учитывает только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов всего завода по изготовлению данного изделия. При этом полная калькуляция готового изделия производится централизованным путем суммированием затрат всех цехов, изготавливающих это изделие.

В таблице 11.1. приведены статьи калькуляции себестоимости единицы изделия. Ниже рассмотрен порядок расчета всех статей для определения заводской (производственной) себестоимости изделия.

Сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты.

Стоимость основного материала j-го вида, израсходованного на i-е изделие, определяют по формуле (10.1):

См,j,I = 1,05 *? Нм,j,I * Цм,j , (10.1)

где Нм,j,I - норма расхода материала j-го вида на i-е изделие, кг;

Цм,j - оптовая цена 1 кг материала j-го вида, грн./кг;

m - количество видов материалов.

Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты рассчитывают также, как и затраты на основные материалы (по формуле 10.1).

Прямая заработная плата основных рабочих.

Прямая заработная плата производственным рабочим рассчитывается по формуле(5.4):

ПЗОР = Т * е * (1+(Кут+Кит)/100),

где Т - трудоемкость работ в планируемом периоде, нормо-ч., чел.-ч.;

е - средняя часовая ставка по сдельным (повременным) работам (грн./нормо-ч., грн./чел.-ч.);

Кут, Кит - средние по цеху нормативы доплат за условия интенсивности труда, %.

Дополнительная заработная плата основных рабочих.

Дополнительную заработную плату основных рабочих рассчитывают по формуле:

ДЗОРj=ПЗПj*Ндзор/100, (11.1)

где Ндзор - нормативы дополнительной заработной платы производственных рабочих.


Подобные документы

  • Составление графика загрузки оборудования. Расчет эффективного годового времени работы оборудования. Расчет эффективного годового времени одного рабочего. Планировка участка механического цеха. Составление сводной ведомости основных фондов предприятия.

    курсовая работа [467,3 K], добавлен 14.03.2011

  • Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок. Подетальный расход и баланс металла по марке сплава. Определение необходимого количества формовочных машин в литейном производстве. Вычисление коэффициента загрузки оборудования.

    курсовая работа [24,4 K], добавлен 25.12.2012

  • Определение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автокрана КС-2572. Расчет количества постов в зоне ТО и ТР, численности рабочих; подбор оборудования. Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту; смета затрат.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 27.06.2014

  • Взаимодействие подвижного состава и пути, неисправности и технология ремонта. Определение количества оборудования , необходимого для выполнения годового плана осмотра и ремонта. Расчет годовой суммы амортизации оборудования установленного на участке.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2020

  • Характеристика и устройство доменных цехов. Определение годовой производительности доменной печи, количества печей в цехе. Расчет потребного количества и производительности основного и вспомогательного оборудования. Оценка занятости железнодорожных путей.

    методичка [870,4 K], добавлен 19.11.2013

  • Содержание и значение системы ППР в повышении эффективности производства. Выбор и обоснование организации ремонта оборудования на предприятии, составление сметы-спецификации. Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ, численности и состава бригады.

    курсовая работа [28,5 K], добавлен 27.04.2011

  • Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.

    курсовая работа [45,0 K], добавлен 20.07.2009

  • Характеристика готовой продукции и описание технологической схемы ее производства. Расчет часовой, сменой, суточной и годовой производительности, потребности в материалах. Выбор необходимого оборудования, разработка принципиальной схемы компоновки.

    курсовая работа [39,3 K], добавлен 04.12.2016

  • Определение технологического маршрута обработки детали "Корпус оправки расточной" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям и определение коэффициента его загрузки.

    курсовая работа [49,9 K], добавлен 19.07.2009

  • Характеристика Красноярского алюминиевого завода. Номинальный фонд времени работы оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Выбор необходимого количества оборудования. Расчет численности ремонтного персонала. Годовые суммарные трудозатраты.

    курсовая работа [56,1 K], добавлен 12.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.