Основы программирования СЧПУ

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет

им.И.И. Ползунова» (АлтГТУ)

Факультет инновационных технологий машиностроения

Кафедра Технологии Автоматизированных Производств

Отчет

По дисциплине “Проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ” тема “Основы программирования СЧПУ”

Студент гр. 8КТМ-21

Почепня А. В.

Руководитель

Иконников А.М.

2012

Содержание

Введение

Выбор инструмента

Создание управляющей программы

Вывод

программирование обработка деталь токарный

Введение

Цель работы: Получить знания и навыки по программированию обработки деталей на токарном станке, оснащенном системой ЧПУ StankocentrIntegral типа FlexNC.

Задание: Подобрать режущий инструмент для изготовления детали и разработать управляющую программу для токарного станка с ЧПУ.

Рисунок 1 -- Эскизы детали для выполнения задания по составлению управляющей программы

Выбор инструмента

Выбор инструмента велся по каталогу фирмы HoffmanGroup. Для обработки поверхности детали выбирался составной инструмент со сменными твердосплавными пластинами.

Для обработки контура детали была выбрана сменная твердосплавная пластинаDCMT 11T3 04 HB 7035 SM GARANT (Рисунок 2).

Рисунок 2 - СМП DCMT 11T3 04 HB 7035 SM GARANT

Данная пластина может быть использована для обработки:

Конструкционной стали общ.назначения до 500 Н/мм2.

Нелегированные термически улучшенные стали до 750 Н/мм2, нелегированные цементируемые стали до 750 Н/мм2, азотированные стали до 750 Н/мм2.

Нелегированные термически улучшенные стали до 900 Н/мм2, легированные термически улучшенные стали до 900 Н/мм2, азотированные стали до 900 Н/мм2, инструментальные стали до 900 Н/мм2.

Легированные термически улучшенные стали до 1100 Н/мм2, легированные цементируемые стали до 1100 Н/мм2, легированные инструментальные стали до 1100 Н/мм2.

Нержавеющие стали сернистые до 700 Н/мм2, аустенитные до 850 Н/мм2.

Нержавеющие и бескислотные стали мартенситные/ ферритные до 1100 Н/мм2.

Хорошо обрабатываемые резанием стали, хорошо обрабатываемые резанием нержавеющие стали, алюминий и цветные металлы.

Может применяться для непрерывного резания.

Может применяться для неравномерного резания.

Может применяться для прерываемого резания.

Может применяться с эмульсией с содержанием смазки не менее 4 %.

В качестве корпуса для установки СМП была выбрана державка для СМП левая 16/11 мм GARANT(Рисунок 3).

Рисунок 3 - державка для СМП левая 16/11 мм GARANT

Для изготовления канавки на детали была выбрана СМП HB 7020 4 мм GARANT (Рисунок 4).

Рисунок 4 - HB 7020 4 мм GARANT

Исполнение данной СМП:

СМП, изготовленные методом прецизионного спекания, из универсального твердого сплава с покрытием, нанесенным методом PVD, для максимальной производительности.

Данная пластина может быть использована для обработки:

220 м/мин скорость резания (vc) конструкционных сталей общ.назначения до 500 Н/мм2.

180 м/мин скорость резания (vc) нелегированных термически улучшенных сталей до 750 Н/мм2, нелегированных цементируемых сталей до 750 Н/мм2, азотированных сталей до 750 Н/мм2.

170 м/мин скорость резания (vc) нелегированных термически улучшенных сталей до 900 Н/мм2, легированных термически улучшенных сталей до 900 Н/мм2, азотируемых сталей до 900 Н/мм2, инструментальных сталей до 900 Н/мм2.

140 м/мин скорость резания (vc) нержавеющих сталей сернистых до 700 Н/мм2, аустенитных до 850 Н/мм2.

130 м/мин скорость резания (vc) нержавеющих и бескислотных сталей мартенситных/ ферритных до 1100 Н/мм2.

60 м/мин скорость резания (vc) жаропрочных сплавов на основе Ti до 1200 Н/мм2, специальных сплавов до 1200 Н/мм2.

200 м/мин скорость резания (vc) при обработке чугуна, серого чугуна с шаровидным графитом, ковкого чугуна.

Хорошо обрабатываемые резанием стали, хорошо обрабатываемые резанием нержавеющие стали, алюминий и цветные металлы.

Может применяться для непрерывного резания.

Может применяться с эмульсией с содержанием смазки не менее 4 %.

В качестве державки для канавочной СМП была выбрана державка для точения канавок правая 12/4 мм GARANT (Рисунок 5).

Рисунок 5 - державка для точения канавок правая 12/4 мм GARANT

Державка изготовлена из высокопрочной инструментальной стали (> 1300 Н/мм2). Благодаря специальному креплению СМП надежно фиксируется в державке, что приводит к существенному повышению чистоты обработки поверхности и производительности.

Создание управляющей программы

В ходе работы была создана управляющая программа для обработки детали на токарном станке с использованием системы ЧПУ StankocentrIntegral типа FlexNC.

В ходе подготовки была выбрана заготовка (рисунок 6) со следующими геометрическими параметрами:

Диаметр заготовки D= 54 мм.

Длина заготовки L=123 мм

Рисунок 6 - Заготовка для изготовления детали.

При изготовлении детали необходимо произвести токарную обработку с двумя установами. Для каждого установа пишется отдельно своя программа.

Установ 1

Рисунок 7 - Схема черновых проходов на первый установ.

Рабочая программа.

T1 S700 M03 F0,2

G0 G0 Z0 X80

G1 X25

Z-80

X27

G0 Z0

G1 X23

Z-79

X25

G0 Z0

G1 X21

Z-76

X23

G0 Z0

G1 X19

Z-38

X21

G0 Z0

G1 X17

Z-30,5

X19

G0 Z0

G1 X15

Z-23

X17

G0 Z0

G1 X13

Z-15

X15

G0 Z0

G1 X11

Z-8

X13

G0 Z0

G1 X9

Z-2,5

X11

G0 Z0

G1 X7

Z-2,5

X9

G0 Z0

G1 X5

Z-2,5

X9

G0 Z0

G1 X3

Z-2,5

X5

G0 Z0

G1 X1

Z-2,5

X3

G0 Z0

G1 X0

Z-2,5

X1

G0 Z0

G1 X0

Z-3

X9

Z-5 X10

Z-43 X20

Z-75

G02 Z-80 X24 I9,3193 K3,3104

G1 X27

G0 Z0 X80

T2 S400 M03 F0,2

G0 Z-49 X23

G1 X17,5

X23

Z-45

X17,5

X23

Z-49

X15

X23

Z-45

X15

X23

G0 Z0 X80

M30

M0

На первом установе с детали снимается черновой припуск, обрабатывается контур по чистовому размеру и прорезается канавка (Рисунок 8).

Рисунок 8 - полученная деталь после 1 установа.

После выполнения программы 1 установа деталь снимается со станка, переустанавливается и производится обработка необработанной части детали.

Установ 2

Рисунок 9 - Схема черновых проходов на второй установ

Рабочая программа.

T1 S700 M03 F0,2

G0 G0 Z0 X80

G1 X25

Z-44

X27

G0 Z0

G1 X23

Z-16,5

X25

G0 Z0

G1 X21

Z-14,5

X23

G0 Z0

G1 X19

Z-12

X21

G0 Z0

G1 X17

Z-10

X19

G0 Z0

G1 X15

Z-8

X17

G0 Z0

G1 X13

Z-6

X15

G0 Z0

G1 X11

Z-3,5

X13

G0 Z0

G1 X9

Z-2,5

X11

G0 Z0

G1 X7

Z-2,5

X9

G0 Z0

G1 X5

Z-2,5

X7

G0 Z0

G1 X3

Z-2,5

X5

G0 Z0

G1 X1

Z-2,5

X3

G0 Z0

G1 X0

Z-2,5

X1

G0 Z0

G1 Z-3

X10

Z-18 X24

Z-44

X27

G0 Z0 X80

M02

На втором установе снимается черновой припуск и обрабатывается контур детали в чистовой размер (рисунок 10). После завершения обработки на втором установе деталь снимается со станка и является полностью готовой.

Рисунок 8 - полученная деталь после второго установа.

Вывод

В ходе работы была изучена система токарного станка с ЧПУ StankocentrIntegral типа FlexNC и получены практические знания и умения разработки управляющей программы для ЧПУ данного типа.

Размещено на www.allbest.