Разработка нижнего лесного склада

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

ВВЕДЕНИЕ

Значение лесных складов в лесопромышленном комплексе достаточно велико. Нижний лесной склад - это склад, наиболее полно охватывающий все основные операции первичной обработки и первичной переработки древесного сырья. Работы, выполняемые на нижних складах (складах потребителя), относятся к третьей фазе технологического процесса лесозаготовительного предприятия. На складах концентрируется объект труда, не однородный по своим параметрам и качеству; создаются хорошие условия по внедрению высокопроизводительных стационарных автоматических и полуавтоматических установок, обеспечивающих высокую надежность работы систем автоматизации; создаются условия по комплексной переработке древесины и древесных отходов производства; значительно улучшаются условия труда работающих и др.

Перечисленные факторы позволяют увеличить рост производительности труда, улучшить использование капитальных затрат и снизить себестоимость единицы продукции. На сегодня на долю работ по основному производству нижнего склада приходится до 55% всех трудозатрат.

Целью проекта является разработка нижнего склада, соответствующий современному уровню развития техники и технологии лесоскладских работ, освоение методов проектирования лесных складов: выбор оборудования, технологических процессов, компоновочных решений и обоснование принимаемых проектных решений.

Проект разработан в соответствии с заданием на основе действующих норм и нормативов, технических характеристик.



1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НИЖНЕГО ЛЕСНОГО СКЛАДА

1.1 Назначение, режим работы и характеристика условий работы склада

Проектируемый склад предназначен для:

-приема древесного сырья в виде сортиментов, поступающего по лесовозной автодороге;

-сортировки и штабелевки сортиментов;

-разделки низкокачественной древесины (НКД);

-выработки из НКД колотых балансов, тарной дощечки, топливной щепы, топливных гранул;

-отгрузки готовой продукции потребителям.

Древесное сырье поступает железнодорожным составом. Автомобильная дорога - магистраль IV-Б категории с грунтовой естественной дорожной одеждой.

Годовой грузооборот проектируемого склада составляет 180 тыс. м3. Средняя длина сортимента -20 м; средний объём - 0,29 м3; Состав поступающего сырья по породам - 2С 4Е 40с. Данные по процентам представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Исходные данные

Исходные данные	%	Тыс. м3
Годовой объем производства	100	180
В том числе, %: Бревна строительные , 4 м	10	18
Пиловочник, 4 м	30	54
Балансовое долготье, 4 м	5	9
Рудничное долготье, 4 м	10	18
Спецсортименты, 4-8 м	5	9
Лиственные деловые кряжи, 2,5-3 М	10	18
Низкокачественные сортименты, 3-4 м	30	54
Низкокачественные сортименты, в %: Колотые балансы	15	8,1
Тарная дощечка	-	-
Технологическая щепа	40	21,6
Топливные гранулы	15	8,1
Топливная щепа	30	16,2
Из дров подлежит расколке, %	10	0,64
Пиловочник на собственные нужды, %	15	8,1
Бревна строительные	10	1,8
Топливные дрова	40	6,4
Средний состав древостоя	2С 4Е 40с
Средний объем сортимента, м3	0,29
Средняя длина сортимента, м	20
Вид сырья, поступающего на нижн. склад	Сорт.
Число подач вагонов в сутки на отгрузку	2
Эл. мощность всп. производств
1-я смена	70/5
2-я смена	40/50
Цех или участок, детально разрабаты- ваемый в проекте	ОПЛ
число рабочих дней в году	250

Режим работы на вывозке - 250 дней в году, причем в течение 230 дней древесное сырье вывозится непосредственно на нижний склад, в две смены, и на промежуточный склад, где создается сезонный запас сортиментов. Поэтому в период с 1.12 по 10.04 суточный объём вывозки превышает среднесуточный объём переработки.

Основные линии по первичной обработке древесного сырья работают 250 дней в году в две смены по 8 часов, пять дней в неделю. Отгрузка лесопродукции производится 360 дней в году с ежедневной двухразовой подачей вагонов. В период весенней распутицы (ориентировочно с 20 апреля по 5 мая) основные поточные линии по первичной обработке древесного сырья работают за счет сезонного запаса хлыстов.

Площадка нижнего склада представляет по форме прямоугольник, вытянутый с запада на восток. Тупик железной дороги подходит к складу с юго-восточного направления, лесовозная магистраль подведена к нижнему складу запада.

1.2 Структурная схема технологических процессов нижнего склада

В соответствии с назначением склада на нем предусмотрены следующие производства:

-выгрузка и сортировка круглых сортиментов;

-лесопиление;

-разделка низкокачественного долготья на коротье и расколка

-производство топливной щепы;

-выработка тарной дощечки;

-производство топливных гранул;

-штабелевка готовой продукции;

-внутрискладская транспортировка полуфабрикатов, готовой продукции и отходов.

Структурная схема технологических процессов нижнего склада представлена на рисунке 1.1. На схеме в прямоугольниках показаны основные технологические операции первичной обработки древесного сырья и виды производств по переработки полуфабрикатов и кусковых отходов, а также штабелевки и погрузки готовой продукции. Сплошные линии показывают перемещение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а пунктирные линии - перемещение отходов.

1.3 Виды, объёмы и баланс первичной обработки и переработки древесного сырья

Виды, объёмы и баланс первичной обработки и переработки древесного сырья представлены в таблице 1.2. Виды первичной обработки и переработки древесного сырья соответствуют заданию и обеспечивают полное использование исходного сырья (за исключением опилок, коры) для получения продукции. Объёмы первичной обработки и переработки сырья соответствуют годовому (по сырью) и сортиментному заданиям и заданиям на переработку пиловочника и рудстоечного долготья. Объём переработки НКД на технологическую щепу определен с учетом необходимости эффективного использования сырья и применяемого оборудования. Баланс сырья, т.е. обрабатываемого и перерабатываемого сырья показывает соотношение объёма сырья с объёмами получаемой продукции, полуфабрикатов и неиспользуемых отходов. Баланс составлен по данным учебного пособия /1/.

При составлении таблицы 1.1 учтено, что кусковые отходы, опилки и мусор не входят в объём годового задания и являются отходами сверх баланса. Также сверх баланса считается кора при всех видах переработки.



2. ВЫГРУЗКА И ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ

2.1 Исходные данные

Исходные данные представлены в таблица 2.1

Таблица 2.1 - Исходные данные

Сырье, поступающее на нижний склад	сортименты
Годовой грузооборот, тыс.м3	180
Состав пород	2С4Е40с
Средний объём хлыста, м3	0,29
Средняя длина сортимента, м	20
Количество рабочих дней в году	250
Количество смен в сутки	2
Количество дней в неделю	5

2.2 Основные технологические операции и эксплуатационные характеристики оборудования для их выполнения

К основным технологическим операциям относятся:

-выгрузка древесного сырья и штабелевка;

-сортировка круглых сортиментов.

2.3 Структурная схема технологического процесса и комплектование ОПЛ

Вариант №1 представлен на рисунке 2.1.

Выгрузка - кран ККЛ-12,5;

Сортировка - продольный сортировочный транспортер - ЛТ-182.



Рисунок 2.1 - Структурная схема технологического процесса по варианту №1

Вариант №2 представлен на рисуноке 2.2.

Выгрузка - кран ККЛ-12,5 (пролет 40 м);

Сортировка - сортировочные транспортеры - ЛТ-86Б и Б-22У-1А.

Рисунок 2.2 - Структурная схема технологического процесса по варианту №2

2.4 Расчет производительности и определение потребного количества ОПЛ, выбор проектного варианта ОПЛ

Годовой грузооборот проектируемого склада Qгод =220 тыс. м3. Исходя из того, что склад работает 250 дней в году суточный грузооборот определим по формуле (2.1)



Qсут = Qгод/250, (2.1)

Qсут = 180000/250 = 720 м3/сут.

Учитывая, что склад работает в двухсменном режиме, сменный грузооборот определяем по формуле (2.2)

Qсм = Qсут/2, (2.2)

Qсм = 720/2 = 360 м3/см.

Разберем вариант №1

Таблица 2.2 - Характеристика оборудования ОПЛ по варианту №1

Марка машины	Мощность, кВт	Масса, т	Производительность,м3	Кол-во персонала
			часовая	сменная
ЛТ-62,грейфер ЛТ-185	130,5	92	75-120	540-860	1
ЛО-15А	77	24,3	25,2	181,4	2
ЛТ-86Б	37	18	24	183	2
Всего	244,5	134,3	-	-	5

Сменную производительность лесотранспортера Ло-15А определяем по формуле (2.3)

П см = Т см ·см·П ч, (2.3)

где Т см - продолжительность смены, Т см = 8 ч;

см - коэффициент сменности, см = 0,9;

П см = 8·0,9·25,2 = 181,44 м3/см.

Определим сменную производительность поточной линии по формуле



= Псм ·н n-1 (2.4)

где

н - коэффициент надежности, н = 0,9;

n - количество установок в линии, n = 1;

= 181,44 ·0,9 3-1 = 146,97 м3/см.

Количество линий определяем по формуле (2.5):

,шт. (2.5)

Принимаем 3 линии.

Количество кранов определяем по формуле (2.6):

,шт. (2.6)

-сменная производительность крана, м3;

-коэффициент загрузки крана, =0,6.

Принимаем 2 крана.

Разберем вариант №2



Таблица 2.3 - Характеристика оборудования ОПЛ по варианту №2

Марка машины	Мощность, кВт	Масса, т.	Производительность,м3	Кол-во персонала
			Часовая	сменная
КМ-3001, ,грейфер ЛТ-185	94	60	80	576	1
КОМБИ	170	32	90	650	2
ЛТ-182	40	26,6	85	612	2
Всего			-	-	5

определим сменную производительность поточной линии:

= 650*0,92= 526 м3/см.

Количество линий определяем по формуле (2.5):

Принимаем 1 линию.

Количество кранов определяем по формуле (2.6):

-коэффициент загрузки крана, =0,6.

Принимаем 2 крана.

Сравнение двух вариантов целесообразно производить по удельной мощности, производительности труда и суммарной массе.

Удельная мощность линии рассчитывается по формуле:

,кВт/1000м3. (2.7)



где - суммарная мощность линии, кВт.

Производительность труда рассчитывается по формуле:

,м3/ЧД (2.8)

где Праб - количество обслуживающего персонала.

Суммарная масса линии рассчитывается по формуле:

,т. (2.9)

где М-масса одной линии,т.

Подставляя данные в (2.7),(2.8),(2.9), соответственно получаем:

Для варианта №1:

кВт/1000м3

м3/ЧД

т.

Для варианта №2:

кВт/1000м3

м3/ЧД

т.



Результаты расчетов сводим в таблицу 2.4:

Таблица 2.4 - Сравнение технико-экономических показателей вариантов

Номер варианта	Nуд,кВт	Производительность труда, м3/ЧД	Масса,т.
1	4,07	29,3	402,9
2	5,06	105,2	364,8

Согласно таблице 2.4 в качестве проектной линии целесообразно принять вариант №2, который обеспечивает большую производительность труда, чем вариант №1, и меньшую массу

2.5 Составление технологической карты и схемы компоновки участка

Составление технологической карты

Технологическая карта поточной линии приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Технологическая карта поточной линии

Наименование операций	Сменное задание, мі/см	Наименование машины, механизма, установки	Специальность рабочих	Количество в смену
Выгрузка и создание запаса сортиментов	360	Кран КМ-3001	Крановщик	1
Подача пачки хлыстов на приемную эстакаду	360	Кран КМ-3001	крановщик	1
подача хлыстов для раскряжевки	360	Буферный магазин ЛТх-80-01	Оператор	1
Раскряжевка хлыстов	360	Установка КОМБИ	Оператор	2
Подача л.м. на сортировку	360	Поперечный и продольный транспортеры	-	-
Сортировка и сброска л.м. в накопители	338,4	Сортировочный лесотранспортер ЛТ-182	Оператор, рабочий	2
Вынос НКД		Транспортер Б-22-1	-	-
Уборка опилок и мусора		ТОЦ-16-5	Рабочий	1
Погрузка в жд транспорт		ЛТ-62	крановщик	1
	Всего			8

2.6 Выбор оборудования для создания запаса

Определяем объем сезонного запаса, учитывая, что перерыв из-за распутицы составляет 20 дней:

,м3, (2.10)

где Qсут - суточный объем переработки,Qсут=720 м3.

м3.

Определим необходимый запас под ОПЛ:

,м3 (2.11)

где lкп - длина подкрановых путей, м, lкп=100 м;

lсор - длина сортимента, м, lсор=20м;

hшт - высота штабеля, м, hшт=6м;

Кп - коэффициент полнодревесности, Кп=0,23;

п - количество штабелей.

Подставляя данные в формулу (2.11),получаем:

м3.

Так как Qсез<Qподк, то нет необходимости создавать промежуточный запас вне склада.

Определяем количество штабелей

Принимаем 11 штабелей

2.7 Технологический процесс

Сортименты с подвижного состава лесовозной автодороги или с межсезонного запаса выгружаются и укладываются в штабеля, с помощью двух кранов КМ 3001. Подача пачки сортиментов на приемную эстакаду осуществляется ими же. Подача лесоматериалов на сортировку осуществляется с помощью продольных и поперечных транспортеров. Сортировка и сброска лесоматериалов в лесонакопители осуществляется сортировочным лесотранспортером ЛТ-182. Отсортированные строительные бревна, пиловочник и балансы из лесонакопителей подаются в штабеля у фронта отгрузки в вагоны Краном ЛТ-62 (Псм=280м3/см). ЛТ-62 осуществляется погрузка лесоматериалов в вагоны.



3. СВОДНЫЕ РАСЧЕТЫ

3.1 Расчет потребности в основном и вспомогательном оборудовании, инструментах и сооружениях

На основании разработанного генерального плана склада составляем сводную ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений (таблица 3.1). В таблице 3.1 внесены названия оборудования, инструментов и сооружений в количестве, без которого нельзя начать работу склада.

Таблица 3.1 - Ведомость основного и вспомогательного оборудования

Оборудования,	Ед.	Расчетное	Коэффициент пере-	Списочное
инструменты	изм.	кол-во обо	хода к списочному	кол-во
		рудования	оборудованию
1	2	3	4	5
кран КМ-3001	шт.	2	1	2
Грейфер ЛТ-185	шт.	2	1,5	3
Буферный магазин:
ЛТх-80-01	шт.	1	1	1
Транспортёры:
ЛТ-182	шт.	1	1	1
Б-22-у	шт.	1	1	1
ТОЦ-16-5	шт.	1	1	1
«КОМБИ»	шт.	1	1	1
Кран ЛТ-62	шт.	1	1	1
Всего:				11

К работающему вспомогательному оборудованию относятся канаты, блоки и т.п., если они не являются составной частью механизма.

К рабочим инструментам относятся пильные цепи, круглые пилы, ножи и т.п. Количество инструментов, входящих в комплект механизма, приведено в технических характеристиках соответствующих механизмов.

К сооружениям на нижнем складе относятся: здания цехов, эстакады, внутрискладские узкоколейные пути, грунтовые, бетонные дороги и площадки и т.д. Расчет количество рабочих на основных работах приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Ведомость потребности рабочих на основных работах

Специальность рабочих и	Суточное	Кол-во	Сменное	Потребное кол-во	Кол-во
марка оборудования	задание, м3	смен	задание м3.	рабочих	рабочих
				1-я см.	2-я см.
1	2	3	4	5	6	7
ОПЛ
Кран КМ-3001	720	2	360	2	2	4
Оператор ЛТх-80-01				1	1	2
оператор ЛТ-182				2	2	4
оператор Комби				2	2	4
рабочий ТОЦ-16-5				1	1	2
крановщик ЛТ-62				1	1	2
				Всего: 18

Ведомость потребности административно-технического персонала приведено в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Ведомость потребности административно-технического персонала

В целом	Начальник	1
по складу	Мастер	2
	Механик	1
	Уборщица	1
всего:		5



Ведомость потребности рабочих на вспомогательных работах представлено в таблице 3.4.

лесной склад штабелевка отходы

Таблица 3.4 - Ведомость потребности рабочих на вспомогательных работах

Наименование работ	Трудозатрат на 1000м3/см, чел./д.	Количество рабочих
Содержание территории склада	5	2
Обслуживание механизмов	5	2
Маркировка древесины	5	2
Всего:	6

Общий сводный расчет основных, вспомогательных рабочих, а также административно-технического персонала приведен в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Сводный расчет основных, вспомогательных рабочих, а также административно-технического персонала

Вид деятельности	Кол-во рабочих
Основные рабочие	18
Вспомогательные рабочие	6
Административно-технический персонал	5
Всего:	29

3.2 Расчет потребности в сооружениях и зданиях

Расчет потребности в сооружениях и зданиях приведен в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет потребности в сооружениях и зданиях

Наименование зданий и сооружений	Ед. изм.	Кол-во
Подкрановый путь	м	100
Приемная эстакада	шт.	1
Фундамент сортировочного транспортера ЛТ-182	шт.	1
Фундамент подающего транспортера ЛТх-80-1	шт.	1
Эстакада подающего транспортера ЛТх-80-1	шт.	1
Фундамент пильного механизма Комби	шт.	1
Фундамент приемного стола Комби	шт.	1
Фундамент подающего транспортера	шт.	1
Эстакада подающего транспортера	шт.	1
Фундамент выносного транспортера	шт.	1
Эстакада выносного транспортера	шт.	1
Фундамент сортировочного транспортера	шт.	1
Эстакада сортировочного транспортера	шт.	1
Подкрановые пути ЛТ-62	м.	300
Внутрискладские автодороги	м.	100
Административные здания	шт.	1
Тупик железной дороги	м.	300

3.3 Расчет потребности в расходных материалах

Количество расходных материалов (к ним относятся быстроизнашивающиеся оборудования; инструменты и материалы, которые необходимо приобрести в течение года для замены изношенных или использованных) приведено в таблице 9.7. В ней заключены оборудования и инструменты, изнашиваемые в течение года (канаты, транспортные цепи и ленты, пилы, ножи ит.д.), а также технические материалы, расходуемые в течение года при погрузке лесоматериалов в вагоны МПС.

Таблица 3.7 - Быстро изнашивающееся оборудование, инструменты и материалы

Вид работ	Годовой объем тыс.м3	Наименование	Ед. изм.	Норма расхода на 1000м3	Годовой расход
1	2	3	4	5	6
Разгрузка лесовозного транспорта краном КМ-3001 с грейфером ЛТ-185	180	Грузоподъемный канат: d=22мм. Канат грейфера: d=15,5 мм	м. м.	6,0 1,5	1080 495
Раскряжевка хлыстов на Комби	54	Пильные диски: D=1,5 м Абразивные круги	шт. шт.	0,1 1,3
Сортировка лесоматериала	180	Разборные тяговые цепи из круглой стали	шт.	0,01
Погрузка краном ЛТ-62	180

Ведомость годового расхода топливно-смазочных материалов и рабочих жидкостей на складе представлена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Расход расхода топливно-смазочных материалов и рабочих жидкостей

Механизмы	Кол-во шт.	Годовой объем, тыс.м3.	Трансмиссионное масло	Консистентные смазки	Рабочие жидкости
			Норма расхода на 1000м3	Годовой расход	Норма расхода на 1000м3	Годовой расход	Норма расхода на 1000м3	Годовой расход
1	2	3	4	5	6	7	8	9
КМ-3001	2	180	0,5	90	0,25	45	-	-
Грейфер ЛТ-185	2	180	0,05	9	0,05	9	0,1	18
Кран ЛТ-62	4	180	0,5	90	0,25	45	-	-
КОМБИ	2	180	0,05	9	0,05	9	-	-
ЛТ-182	1	180	0,2	36	0,1	18	-	-
Б-22У-1А	2	180	0,1	18	0,05	9	-	-
ТОЦ-16-5	8	180	0,1	18	0,05	9	-	-
ИТОГО				981		144		18



4. ВНУТРИСКЛАДСКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ

4.1 Общее положение

После разработки генерального плана склада необходимо подсчитать количество оборудования, рельсового и безрельсового внутрискладского транспорта для развозки лесоматериалов по складу. До окончания компоновки генерального плана произвести этот расчет невозможно, так как неизвестны расстояния, на которые транспортируются лесоматериалы. Количество лесоматериалов, подлежащих транспортировке в сутки, берем из таблицы 1. Число смен работы транспорта соответствует числу смен работы разделочных цехов или срока погрузки. Если разделка лесоматериалов и отгрузка готовой продукции на железнодорожный подвижной состав совпадает по времени, то для сортиментов, не требующих просушки, частично возможна непосредственная доставка готовой продукции от разделочных цехов к фронту отгрузки, минуя склад готовой продукции.

4.2 Выбор оборудования

Для внутрискладской транспортировки применяются автопогрузчики с вилочным захватом, с клещевым захватом (круглые лесоматериалы), с ковшами (для сыпучих грузов).

Щепа подается в кучи и грузится ленточным транспортером.

Отходы транспортируются самосвалом.

Для выбора оборудования надо сгруппировать различные виды лесопродукции, полуфабрикатов, сыпучих грузов, подсчитать их сменные объемы, на основании эксплуатационных возможностей оборудования его тип и количество.

Виды, объемы и маршрут внутрискладской транспортировки лесоматериалов и отходов определяются на основе генерального плана и расположения цехов и оборудования.

Таблица 4.1 - Ведомость внутрискладской транспортировки

Наименование грузов	Объемы в сутки, м3.	Маршрут транспортировки	Расстояние, км.	Оборудование
1	2	3	4	5
Пиловочник	183,6	ОПЛ - место штабелевки	0,6	Транспортер ЛТ-182 погрузчик К-703
Строительные бревна	64,8	ОПЛ - место штабелевки	0,5	Транспортер ЛТ-182 погрузчик К-703
Балансы	36	ОПЛ - место штабелевки	0,7	Транспортер ЛТ-182 погрузчик К-703
Лиственные деловые кряжи	72	ОПЛ - место штабелевки	0,7	Транспортер ЛТ-182 кран лт-62
доски	146,8	Лесопильный цех- место штабелевки	0,05	Кран ЛТ-62
НКД	183,6	ОПЛ - цех разделки НКД	0,5	Транспортер ЛТ-182 Кран ЛТ-62
НКД на топл. щепу	16,2	Цех разделки НКД- цех по производству топл. щепы	0,03	Кран ЛТ-62
НКД на древесные гранулы	8,1	Цех разделки НКД- цех по производству древесных гранул	0,1	Кран ЛТ-62
Отрезки дровяные	8,1	Цех руд.стойки	0,5	Автосамосвал

4.3 Определение потребного количества оборудования на уборке отходов

Определим потребное количество самосвала МАЗ-509 по следующей формуле:



n = (10.1)

где Qсм - сменное задание, Q = 52,89 м3/см;

Псм - сменная производительность самосвала, Псм =75 м3/см;

Тогда по формуле (10.1) получаем

n = =0,7.

Принимаем один самосвал МАЗ-509.



5. ШТАБЕЛЕВКА И ПОГРУЗКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

5.1 Объём штабелевки и погрузки, количество штабелей и площадки складов лесоматериалов

Штабелевка готовой продукции на лесных складах необходима для создания запасов в связи с неравномерностью отгрузки.

На складе создаются запасы сортиментов, полуфабрикатов и готовой продукции (рудстоечного долготья, балансов и др.).

Сырьё укладывается в резервные штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочных механизмов перед раскряжевочными установками. Межоперационный запас компенсирует случайную неравномерность работы лесовозного транспорта и раскряжевочных установок. Объём резервных штабелей регламентируется соответствующими нормами и составляет приблизительно 4-6 сменный запас по поступлению.

Лесоматериалы, подлежащие переработке (рудстойка, НКД) должны храниться в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

На резервных складах лесоматериалы укладываются обычно в штабеля длина которых зависит от типа крана, причем высота штабелей должна быть согласована с удобством как укладки лесоматериалов в штабеля так и подачи их из штабелей в цех.

Исходя из длины, высоты и типа штабеля, определяем объём штабеля, а также и потребное число штабелей.

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации неравномерности подачи под погрузку, а также для сушки некоторых сортиментов. Принимается этот запас в пределах 15 - 30 суточной отгрузки, в зависимости от типа сортимента. В соответствии с принятым типом штабеля выбирается коэффициент полнодревесности и определяется объём штабеля.

При выборе размеров и типов штабелей учитываем параметры механизмов на штабелевке и способ укладки лесоматериалов в штабеля.

Результаты подсчетов потребного количества штабелей приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Ведомость потребного количества штабелей

Лесоматериалы	Место укладки	Обьем переработки в смену, м	Обьем отгрузки в сутки, м	Подлежит укладке на складе, м	Размеры штабеля	Тип штабеля	Коэфициент полнодревесности	Обьем штабеля, м	Потребное количество штабелей
					длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сортименты	Межсезонный запас	440	-	17600	100	4	8	Плотный	0,72	2304	8
Сортименты	Резервный запас	440	--	17600	100	4	8	Плотный	0,72	2304	8
Пиловочник	У фронта отгрузки	-	110	2200	30	4	4	Рядовой	0,54	244,45	9
Строит. бревна	У фронта отгрузки	-	55	1100	30	4	4	Плотный	0,68	275	4
Листв. Деловые Кряжи	У фронта отгрузки	--	30,56	611,2	30	3	3	Пачковый	0,63	152,8	4
Балансы	У фронта отгрузки	--	152,78	3055,6	30	4	4	Плотный	0,55	254,6	12
Пиловочник	Запас перед цехом	17,6	-	70,4	8,5	4	2	Рядовой	0,54	35,2	2
Дрова	У фронта отгрузки	-	0,56	5,6	20	1	2	Пачковый	0,7	28	5
НКД	Запас перед цехом	88	--	352	20	4	4	Плотный	0,55	176	2
Рудничное долготье	Запас перед цехом	--	176	704	20	4	4	Плотный	0,65	176	4
Рудничная стойка	У фронта отгрузки	-	116,11	2322,2	30	1,3	6	Плотный	0,65	145,14	16
Поленья из НКД для топ. Щепы	Запас перед цехом	35,2	-	140,8	30	3	3	Пачковый	0,6	140,8	1
Поленья из НКД для тары	Запас перед цехом	26,4	-	105,6	20	3	3	Пачковый	0,6	105,6	1
Поленья из НКД для древесных гранул	Запас перед цехом	35,2	-	140,8	30	3	3	Пачковый	0,6	140,8	1

5.2 Количество штабелей и площадь складов

Т.к. число дней работы в год лесовозного транспорта не равно числу дней работы нижнего склада из-за распутицы, то создается межоперационный запас сортиментов, составляющий 14400 тыс м3.

Независимо от типа штабеля его высота не должна превышать полуторной длины сортимента и 0.25 длины штабеля.

Пиловочник укладывается в одну группы штабелей. Строительные бревна укладываются в две группы штабелей. Шпальный кряж укладывается в одну группу штабелей. Балансы укладываются в два сорта штабелей. Рудничная стойка укладывается в одну группу штабелей. Шпалы укладываются в одну группу штабелей. Лиственные деловые кряжи укладываются в один штабель

Разрывы между штабелями, их группами и кварталами примем следующие:

-разрывы между группами штабелей 15 м;

-площадь группы штабелей 1200 м2;

-расстояние между соседними штабелями 1,5 м;

-площадь квартала 4.5 га;

-разрыв между кварталами 25 м.

Площадь, занимаемую лесоматериалами, определяем по формуле:

S=L·l (5.1)

Где L- длина под стрелой крана, равное длине штабеля, м.;

l- длина подштабельных мест соответствующего лесоматериала, м.;

Площади подштабельных мест приведены в таблице 3.2.

l=nшт·b+(nшт-1) 1,5 (5.2)

где nшт- количество штабелей лесоматериалов, шт.;

b- ширина штабеля, м.

Расчет потребного количества подштабельных мест произведем в табличной форме (таблица 5.2).



Таблица 5.2 - Ведомость площадей, занимаемых лесоматериалами

Лесоматериалы	Расстояние под стрелой, м.	Ширина штабеля, м.	Длина подштабельных мест, м.	Площадь, под штабелями, м2.
Сортименты- резервный запас	100	4	42,5	4250
Сортименты- межсезонный запас	100	4	42,5	4250
Пиловочник- у фронта отгрузки	30	4	48	1440
Строит. Бревна у фронта отгрузки	30	4	20,5	615
Деловые Листв. Кряжи	30	3	16,5	495
Балансы - у фронта отгрузки	30	4	64,5	1935
пиловочник - у цеха	8,5	4	9,5	80,75
Дрова	20	1	11	220
НКД	20	4	9,5	190
Рудничное долготье	20	4	20,5	410
Рудничная стойка	30	1,3	43,3	1299
Поленья из НКД для топ. Щепы	30	3	3	90
Поленья из НКД для тары	20	3	3	60
Поленья из НКД для древесных гранул	30	3	3	90

5.3 Объёмы работ в сутки и в смену

Объём штабелевки и погрузки круглых лесоматериалов и других видов готовой продукции приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Объёмы штабелевки и погрузки

Виды готовой продукции	Суточный объем штабелевки	Суточный объем погрузки в вагоны, м3/см.
1	2	3
Пиловочник- у фронта отгрузки	158,4	110
Строит. Бревна у фронта отгрузки	88	55
Деловые листв. кряжи	44	30,56
Балансы - у фронта отгрузки	220	158,78
НКД	176	-
Рудничное	176	-
долготье
Рудничная	167,2	116,11
стойка
Доски	9,68	6,72
Поленья из НКД для топ. щепы	35,2	-
Поленья из НКД для тары	26,4	-
Поленья из НКД для древесных гранул	35,2	-
Итого:	1206,48	526,06

5.4 Выбор и определение потребного количества оборудования для штабелевки и погрузки лесоматериалов

Кран КМ 3001 с грейфером 2103Б обслуживается крановщиком, используется на выгрузке сортиментов с подвижного состава, штабелевке сортиментов, и их подаче на сортировочную линию ЛТ-182.

Кран ЛТ-62 применяется для штабелевки лесоматериалов и погрузки их в вагоны МПС.

При погрузке лесоматериалов на подвижной состав железных дорог МПС необходимо соблюдать установленные сроки отгрузки, а также полностью использовать грузоподъёмность подвижного состава. По железным дорогам МПС лесоматериалы перевозим в четырехосном полувагоне, грузоподъёмностью 60 т. Для полного использования грузоподъёмности четырехколесных полувагонов круглые длинномерные лесоматериалы загружаем с «шапкой».

Во избежание простоя кранов выбираем двухсменный режим на штабелевке, тогда сменный объем штабелевки составит:



(5.3)

Qшт=344,08/2=172,04

Согласно заданию число подач порожняка в сутки составляет n=2. Продолжительность погрузки готовой продукции равна 4 часа на одну подачу.

Определим количество кранов на штабелевке по следующей формуле

nкр =, (5.4)

где Qшт - сменное задание на погрузку и штабелевку;

Псм - сменная производительность крана, Псм = 8·40·0,9 = 288 м3/см;

- коэффициент загрузки крана, =0,7.

Тогда получаем

nкр =172,04/(288*0,7)=0,85

5.5 Организация работ

Оборудование и операции, выполняемые на погрузке, приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Технологическая карта штабелевки и погрузки лесоматериалов

Операция	Сменное задание, м3.	Оборудование	Персонал
		наименование	кол-во	специальность	кол-во
Штабелевка КЛМ средней длины:		КМ 3001	3
- пиловочник	158,4			водитель	3
- строительные бревна	88
- балансы	220
- лиственные деловые кряжи	44
Продукция лесопиления,		Кран ЛТ-62	1
выработки руд.стойки и разделки НКД:
- Доски	9,68			крановщик	1
- Дрова	8,8			рабочий	1
Штабелевка полуфабрикатов в резервные штабеля и подача из резервных штабелей к цехам:		Кран ЛТ-62	1	крановщик	1
-Отходы для произв. топливной щепы	40,28			рабочий	1
Сырье для древесных гранул	35,2
Погрузка лесопродукции:		Кран ЛТ-62	2
-Пиловочник	110
-Строительные бревна	55
-Лиственные деловые кряжи	30,56			крановщик	2
-Балансы	152,8			рабочий	2
-Топливные гранулы	24,44
Всего:		11



6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ НИЖНЕГО СКЛАДА

Для приведения в действие электродвигателей, механизмов, имеющихся на складе, освещения территории склада и цехов устанавливаем трансформаторную подстанцию. Электроэнергия на нижний склад подается посредством ЛЭП.

Полную нагрузку Sт с учетом использования средств компенсации для каждой смены определяем по формуле

Sт = (12.1)

где Ррс - суммарная активная нагрузка от силовых потребителей;

Рро - суммарная активная нагрузка от осветительных потребителей;

Qрс - суммарная реактивная мощность силовых потребителей;

Qк - суммарная мощность средств компенсации реактивной мощности, кВА.

Для определение Ррс и Рро составим ведомость нагрузок трансформаторной подстанции (таблица 12.1).

Qк =Qрс-tg1·(Ррс+Рро) (12.2)

где tg1 - коэффициент реактивной мощности, tg1 = 0,33.

Расчет ведем для первой и для второй смены, далее для расчета выбираем максимальную суммарную мощность средств компенсации реактивной мощности.

Тогда по формуле (12.1), подставляя Qк, кратное 25 кВАр, получаем

Sт =(495,28+20,6)2+(396,2-93,36)2 = 317 КВА.



По величине полезной нагрузки выбираем две трансформаторные подстанции соответствующей мощности, принимаем ТМ-630.

Таблица 6.1 - Ведомость нагрузок трансформаторной подстанции на складе

Потребитель	Номинальная мощность одного потребителя, кВт	Кол-во ,шт	Общая номинал мощность, кВт	Активная нагрузка	Реактивная нагрузка
				1-я смена	2-я смена	1-я смена	2-я смена
КМ-3001 110 2 220 88 88 70,4 70,4 Грейфер 2103Б 3 2 6 2,4 2,4 1,92 1,92 Кран Лт-62 45 2 90 36 36 28,8 28,8 ЛТ-182 31 1 31 12,4 12,4 9,92 9,92 КОМБИ 29,5 2 59 23,6 23,6 18,88 18,88 Б-22У-1А 18,5 2 37 14,8 14,8 11,84 11,84 ТОЦ-16-5 5,5 8 44 17,6 17,6 14,08 14,08 Всего силовая нагрузка: 1238,2 495,28 495,28 396,224 396,224
Осветительная нагрузка
Участок разгрузки лесовозного транспорта и создание запаса	-	-	14,6	-	14,6	-	-
Участок сортировки	-	-	2,7	-	2,7	-	-
Участок штабелевки и погрузки	-	-	10,7	-	10,7	-	-
Цеха на нижнем складе	-	-	14,7	14,6	14,7	-	-
Железнодорожные пути и автодороги	-	-	1,16	-	1,16	-	-
Прочие потребители	-	-	-	6	45	-	-
Всего осветительной нагрузки	-	-	-	20,6	93,36	-	-

7. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН НИЖНЕГО СКЛАДА

Генеральный план нижнего склада вычерчиваем на листе формата А1 в масштабе 1:1000. При составлении плана пользуемся условными изображениями механизмов и установок, учитываем взаимное расположение зданий цехов и оборудования.

На нижний склад грузооборотом 180 тыс. м3 в год лес поступает в виде сортиментов железнодорожным составом. Пачки сортиментов разгружаются консольно-козловым краном ККЛ-12,5 в буферный магазин основной поточной линии или складируются в межоперационный запас, обеспечивающий бесперебойную работу ОПЛ.

После сортименты поступают на основной сортировочный транспортер, откуда распределяются по лесонакопителям в соответствии с дальнейшим назначением. С лесонакопителей отсортированные лесоматериалы подаются кранам ЛТ-62 .

Готовую продукцию складируем также в зоне действия крана в штабеля у тупика МПС.

В целях пожарной безопасности, охраны труда и промышленной санитарии используем следующие рекомендации:

между складами лесоматериалов и промышленными зданиями устраиваем предусмотренные нормами разрывы;

при выборе места расположения котельной учитываем направление часто действующих ветров (южный).

Электроэнергия на склад подается через две трансформаторные подстанции посредством ЛЭП. Мощность их рассчитана на снабжение электричеством как нижнего склада, так и других дополнительных потребителей.

8. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО СКЛАДУ

Основными технико-экономическими показателями нижнего склада являются:

1) годовой объем;

2) комплексная выработка на одного списочного рабочего;

3) мощность потребителей эл./энергии приходящаяся на одного списочного рабочего и на 1 м3 годового грузооборота нижнего склада.

Определим показатели, все расчеты произведем в табличной форме, см табл.8.1.

Таблица 8.1 - Ведомость основных технико-экономических показателей по НС

Работы, по которым выводятся технико-экономические показатели	Годовой объем производства, тыс.м3	Число рабочих в сутки	комплексная выработка на одного рабочего	Мощность потребителей эл./энергии, кВт
		Работающих	Списочных
					Всего	На 1 м3 грузооборота	На одного списочного рабоч.
1	2	3	4	5	6	7	8
Включая цеха переработки Без цехов переработки	180 180	137 46	157 53	1,4 4,1	495,28 175,4	0,0022 0,0008	3,15 3,3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исключить из технологического процесса лесозаготовок выполнение лесоскладских операций, как правило, не представляется возможным из-за необходимости перегрузки лесоматериалов с одного вида транспорта на другой, различных требований со стороны потребителей к лесоматериалам, неравномерности качественного выхода лесоматериалов из отведенного лесосечного фонда.

Тенденция развития нижних складов показывает, что начинается этап перехода от механизации и автоматизации отдельных операций к комплексным механизированным и автоматизированным нижним складам, создаются нижние склады больших грузооборотов (до 800 тыс. м3 и более) с комплексной переработкой древесного сырья и древесных отходов.

В данном курсовом проекте был разработан прирельсовый нижний склад грузооборотом 180 тыс. м3. Разработаны проекты следующих цехов:

-цех производства рудничной стойки;

-лесопильный цех;

- цех разделки НКД;

-цех производства тарной дощечки;

- цех производства топливной щепы;

- цех производства древесных гранул.

А также были определены технико-экономические показатели:

-комплексная выработка на одного списочного рабочего;

-мощность потребителей электроэнергии, приходящаяся на одного списочного рабочего и на 1м3 годового грузооборота нижнего склада.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технология лесозаготовительных производств: Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальность 26.01 / С.П. Бойков, Ф.Е. Захаренков, В.Н. Меньшиков, Ю.А. Бит. СПб., 1991.

2. Технология и проектирование лесных складов: Учебное пособие для вузов / А.К. Редькин, В.Д. Никишов, А.К. Суханов, А.А. Шадрин. М.: Экология, 1991.

3. Залегаллер Б.Г. Технология и оборудование лесных складов: Учебник для вузов/ Б.Г Залегаллер, П.В. Ласточкин, С.П. Бойков. М.: Лесная промышленность, 1984.

4. Машины и оборудование лесозаготовок. Справочни / Е.И. Миронов, Д.Б. Рохленко, Л.Н. Беловзоров и др. М.: Лесная промышленность, 1985.

5. Нижние склады: Учебное пособие для студентов специальности 0901. А.К. Редькин, В.Д. Никишов, А.К. Суханов и др. М., 1986.

6. Лесообрабатывающие цехи: Учебное пособие для студентов специальности 0901 / А.К. Редькин, В.Д. Никишов, А.А. Шадрин Москва, 1986.

7. Машины и технология лесосечных и лесоскладских работ: Учебное пособие - Б.Ф. Бессуднов, Ю.А. Бит, С.П. Байков и др. под ред. Б.Г. Залегаллера. Л., 1972.

8. Стандарт предприятия. Документы текстовые учебные, курсовые и дипломные проекты (работы): Общие требования и правила оформления. ПетрГУ, 2007.

Размещено на Allbest.ru